Tengo una mesa rotatoria tipo Vertex de 150 mm y por el tamaño de la mesa de mi fresadora no me iba bien ninguno de los contrapuntos comerciales por la que decidí hacer uno de fundición de aluminio, con los tornillos de sujeción en los lados.
Después de dibujar el diseño hice el molde en DM, con sus correspondientes ángulos de desmoldeo, mazarota generosa y canal de bebedero.
Como puede verse las piezas del molde se separan en dos mitades que encajan con unos torillos.
Por las características de la pieza prepare unas cajas para la arena con esta forma.
Ponemos medio molde en la mitad de la caja y medio bebedero.
Procedemos al llenado con arena de fundición comercial Sand-Bond REC. Hay que ir apretando continuamente la arena para que no queden poros
Continuamos llenando con arena. En lo lados de la caja se ven unos listones para darle sujeción a la arena cuando demos la vuelta a la cja.
Una vez llena la media caja con arena bien apretada raseamos y quitamos la que sobra
Cerramos la caja con una tapa atornillada para poder darle la vuelta.
Damos la vuelta a la cja y comprobamos que no hay poros y se ha llenado correctamente.
Aplicamos una fina capa de polvos talco para que no se nos pegues las dos mitades
Colocamos la otra mitad del molde en su sitio con la ayuda de las espigas
Y a continuación la otra mitad de la caja y la sujetamos con tornillos a la primera.
Llenamos esta mitad de la misma manera
y la cerramos también como antes.
Separamos con mucho cuidado las dos mitades de la caja y comprobamos que todo esta correcto.
Antes de sacar el molde hacemos un canalillo para comunicar el bebedero con la pieza.
Sacamos el molde y quitamos cualquier resto de arena suelta
Antes de unir las dos mitades quito lo que será la parte superior de las cajas para dejar esta cara libre para el llenado y hacemos un poco de embudo para facilitar el llenado y que no se desmorone la arena. A
Y así queda la caja lista para la fundición
Con una buena cantidad de aluminio fundido estamos listos para el llenado.
Empezamos a llenar el molde suavemente
Lo vamos echando por el bebedero sin prisa pero de manera constante
Ya empieza a verse el aluminio fundido por la mazarota
Cuando el nivel de la mazarota llega arriba damos por llenado el molde.
Ahora solo falta dejar que se enfríe y confiar en que todo haya salido bien.
Después de varias horas abrimos la caja y este es el resultado.
Sacamos la pieza que todavía esta caliente y observamos que no tiene mal aspecto.
Así de contento se queda uno si todo sale bien.
Luego hay que cortar la mazarota y el bebedero...
... y terminar el mecanizado.
