Cizalla de construcción casera (para corte de chapas)

[Rapio]

Estimados amigos del foro:

He visto varios post donde se consulta sobre la construcción de una cizalla o guillotina para el corte de chapas. Hace tiempo he construido varias guillotinas para cortar chapas de hierro de hasta 2 mm de espesor, si fuesen de un material más blando se puede aumentar la capacidad de corte.

Como se puede observar en las fotografías, la base (soporte de la cuchilla fija) está realizada utilizando la parte de asiento de un rail de ferrocarril, y para la parte que soporta la cuchilla móvil utilicé acero SAE 1045 de 12,7 mm de espesor (1/2 pulg.), ambas piezas fueron soldadas.

Las cuchillas están construidas con acero Styria CRS 815 W (acero para herramientas para trabajo en frío), una vez obtenida la forma deseada fue templado a 1020 ºC (calentado en crisol con sales neutras), y luego enfriado en aceite, posteriormente revenido a 200 ºC para obtener finalmente una dureza de 60 Rc (Rockwell "C").

El resto de las piezas fueron construidas también en acero SAE 1045. Toda la cizalla se observa pintada con antioxido al cromato porque nunca la ensamblé definitivamente por no necesitarla, sólo falta el afilado definitivo de las cuchillas.

No poseo planos, todo está en la cabeza, las fotografías están tomadas todas a la misma distancia, por lo que se puede con una medida y un poquito de ingenio obtenerse el resto de ellas. La dimensión que doy como guía es la longitud de la base, que es de 300 mm.


Cuchillas


Palanca


Cuerpo principal (lateral izquierdo)


Cuerpo principal (lateral derecho)


Bulonería


Vista general


Detalle del armado de la palanca


Vista del perfil de la base, puede observarse la forma del rail ferroviario


Detalle de la cuchilla fija, los tornillos sin contratuerca fijan la cuchilla, los que tienen contratuerca regulan la luz entre la cuchilla fija y la móvil

Esta otra serie de fotografías es de la cizalla que tengo en uso, es de un diseño similar, utilicé los mismos materiales pero de mayor espesor lo que aumenta la capacidad de corte (puede observarse su mayor robustez), la variación respecto de la anterior es la forma de regular la luz entre cuchillas, que en este caso se realiza colocando suplementos entre la cuchilla fija y su apoyo.


Vista general (lateral derecho)


Vista general (lateral izquierdo)


De frente, puede observarse el armado de la palanca


De frente, pueden observarse los suplementos de regulación de la luz entre cuchillas y el rail ferroviario de la base

Espero que esto sea de utilidad para aquellos que deseen construir su propia cizalla; estoy a vuestra entera disposición para cualquier requerimiento.

Reciban desde Argentina un gran saludo.

Raúl

[Kadorna]

Muy buena Raúl, gracias por compartir

[Mauro Jads]

                           Amigo Rapio
                     Adimirável.
                     Una cosa simple, pero con un toque del maestro que sólo los hombres de buena voluntad puede hacer.
                Gracias , los parabenos.
                Mauro Jads.                   

[pacomuson]

Gracias por compartir 

[borondes2010]

muy bueno y muy ingenioso,gracias por compartir 

[el octavo pasajero]

si señor , lo que me parece m`´as interesante es el tema del templado, lo hiciste tu mismo o en un taller?

[Rapio]

Hola Perico Palotes:

Trabajé mucho tiempo en una fábrica de engranajes, si bien mi tarea dentro de la fábrica estaba relacionado con el torneado y la talla de engranajes, todos teníamos conocimiento de todo tipo de tareas aunque no fuera específicamente lo nuestro; sí siempre el trabajo era realizado por el encargado de cada tarea.

Allí se realiza temple y cementación, el calentamiento para el trabajo de temple se realiza en un crisol con sales neutras, o bien en horno eléctrico, nunca el calentamiento se realiza con llama directa sobre la pieza, es la forma de evitar la temperatura despareja en diferentes partes de la pieza, es decir se trata de logra la igualación de temperatura.

El calentamiento en el trabajo de cementación se realiza también en un crisol con sales de cianuro de sodio; el posterior trabajo de enfriamiento se realiza: para el temple en el medio recomendado según el tipo de acero y la dureza a lograr; en la cementación, en un torrente de aceite, con un sistema de refrigeración para evitar que se supere los 70/80 ºC. No es una fábrica de gran capacidad, se fabrican engranajes de todo tipo en pequeña escala.

Contestando tu pregunta te manifiesto que sí, el temple está realizado por mí.

Hablo en tiempo pasado porque ya estoy retirado de esa empresa, y en tiempo presente porque la fábrica aún existe.

Reciban de mí un fuerte apretón de manos. Saludos desde Argentina.

Raúl

[el octavo pasajero]

pues todos esos datos son muy buenos , pero yo quería ir un poco más lejos y pedirte si podrías hacer un hilo especifico para colocarlo en técnicas de endureccimiento y acabado, creo que seria la sección , porque me parece que no hay nada concreto y creo que todos en este aspecto creemos que sabemos y después nos damos cuenta de que no tenemos ni idea,  yo por lo menos el otro día haciendo una fresa para la fresadora decidí no hacerle el revenido  y después la fresa se me rajo a lo largo como una barra de pan en el horno, lo digo más que nada para saber donde localizar el hilo , estaría bien tener anclado un hilo de temples bien parido , de todas formas muchas gracias por el aporte .saludos

[Soyjulio]

Buen trabajo, de taller y fotografico

Lo que me tira para atrás como realizable son esos 1000 grados, mi mechero no da para tanto.

Gracias compartirlo y un saludo cordial.

[creisen]

Un laburo simple y bien hecho, gracias por compartirlo.