Hola a todos.
Tras un tiempo inactivo en el foro (no quiero decir con ello que no lo visite), he hecho un hueco de tiempo para publicar este proyecto, que en si, es evolución del proyecto "FRESADORA N4", que por cierto , veo que particamente todas las fotos del imageshack han desaparecido al igual que en otros apartados del foro. Habrá que ver si se pueden arreglar los enlaces, reeditar el documento o hacer un post de nuevo (lo que sea mas práctico).
Esta es una foto del proyecto de partida ; FRESADORA N4.
En principio quería hacer unas modificaciones, respecto de la serie anterior de máquinas y que la mesa fuera mas larga en el recorrido X ya que con los medios que dispongo, una BF20, que muchos de vosotros conocereis sus limitaciones; una de ellas es el recorrido de la mesa en X. No da para mecanizar mas de 250 mm .
Pensé en recurrir al tornero Antonio, que nos hace los trabajos para la empresa donde trabajo, pero el hombre tenía mucha faena y no me pudo hacer hueco (de esto hace un año). Según esto en su momento decidí conformarme y realizar la parte de la mesa en X a 250 mm y apañarme con mis propios medios.
He aqui sacando vitura en una de las piezas del proyecto. Curiosamente las pequeñas vibraciones producían ese curioso efecto de acuculación de viruta en esa zona en forma de cuadrado.
En esta otra foto aunque hay presentes otros proyectos, empecé a darle forma. El motor del eje Y oculto bajo la columna del Z y la cruzeta de los ejes X e Y corté las preformas, atornille con tornillos de acero 10.9 y luego repasé con la cola de milano, ahorrándome un montón de tiempo en los procesos.
Aqui va tomando forma el proyecto, replanteando como unir la base con el eje Z.
Una vez finalizado el planteamiento el resultado final ha sido este: (N4 a la izquierda N6 a la derecha). N4 pesa en torno a 32 Kgr mientras que N6 ronda los 14Kgr. De peso.
Veamos un aspecto general del conjunto montado:
Con la predecesora N4, tuve un problema
que achacaba a la falta de potencia de los drivers perdiendo pasos en el eje Z con los siguientes resultados:
Si se fijan en las letras de la izquierda, están mas pronunciadas.
Esto me dió unos cuantos quebraderos de cabeza
, pese a ello, en N6 este efecto no se producía en trabajos que no requerían de mucho esfuerzo en el mecanizado de materiales blandos, tal como en los siguientes proyectos:
Pero cuando se trataba de perforar un material dificil
tal como el acero, efectivamente vi que tenía el mismo problema que en N4
. Necesitaba mas fuerza en el eje Z.
Surjió hacer un proyecto especial en el trabajo y dado lo tedioso de este pensé
en la opción de hacerlo con N6 pero seguía teniendo el problema,
ademas de que debía de hacer una modificación sustancial para bajar las revoluciones del motor del spindle y otros menesteres. Por otro lado se me ofreció un compañero a probar sus drivers (tambien chinorris) y efectivamente despejé una duda que tenía en mente....
Adjunto el siguiente video del proceso:
https://www.dropbox.com/s/ax5f067ygs5mnd9/13-VID_20150430_100048.3gp?dl=0Se pasó la maquinita en torno a 10 hrs
realizando taladros en este material (acero inoxidable de 2.5 mm de espesor). La broca empleada de 1.7 mm especial para inoxidable que aguantó casi hasta el final. Partió por flexión a unos 20 ó 30 taladros para terminar (desgaste o ensanchamiento del taladro del soporte guía).
El resultado final:
Despues de este lote, seguí con otros proyectos tales como los circuitos impresos (entre otras cosas):
https://www.dropbox.com/s/8cweesfildvwi6p/15-VID_20150323_170236.3gp?dl=0Los proyectos en curso a octubre de 2015 que estoy llebando a cavo con N6:
Corte de plancha de resina fenólica
video del proceso:
https://www.dropbox.com/s/cbrnzyyvc7ii9yx/17-VID_20150905_145803.3gp?dl=0Otro proyecto un poco a mi capricho:
Bueno, de momento, estos son proyectitos que pongo en práctica la fecha de momento con la ayuda de N6. Como decía en la coletilla del título del proyecto "un año despues" esta dando resultados satisfactorios en cuanto a huso y desgaste de elementos.
Espero les haya sido de su agrado este proyecto.
Saludos cordiales:
Francisco
