Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: gasgas2t en 05 Julio 2019, 01:17
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Pues bueno aqui esta laidea , hacer una sierra de cinta con un corte de 30cm de altura con piezas recicladas .
Ruedas de una moto scuter
Motor de lavadora de escobillas ( usado en CC y regulador de velocidad por triac)
Piezas desechadas de puerta giratoria de entrada hotel
Amortiguador de coche delantero
Resto de hierros de 40/40mm y 60/40mm pared de 2,5mm
Tengo que comprar unos rodamientos , la hoja de cinta , algunos electrodos de acero inox
Seguro que muchas horas de diseño y mecanizado , pero bueno eso no es lo mas importante lo mejor es que funcionara mas o menos bien
Cuando este mas adelantado pondre fotos de como va el asunto ,
Ante todo un saludo para todos
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Tomo asiento pa ver el proyecto .brinda
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Ya me tengo las ruedas de aluminio torneadas ufffff( ha sido muy complicado ya que el torno es antierencias guo ) Le sacare unas fotos y las pongo
Una preguntilla tengo una duda respecto a la sierra de cinta , comento he visto buscando por internet las velocidadees de corte aconsejables , casi todos los fabricantes dan entre 20m/minuto y 40m/minuto segun sea la altura del corte , segun los calculos que tengo la cinta sera de 2,40m . Lo que he visto es que ha igualdad de dientes de corte por pulgada ( que casi todas usan esta medida ) veo que se venden hojas de sierra que se suponen destinadas a cortar huesos y congelados que tienen el mismo dientes por pulgada , pero resultan mas economicas que las que se venden en tiendas o mayoristas de la madera , ¿ si alguien me puede informar en las posibles difo ser que el diferencias lo agradesco no lo termino de ver claro a no ser que el triscado de los dientes sea distinto , en el tema de material se ofrecen materiales iguales , dientes por pulgada tambien se encuentran igual grosor de la hoja , se puede elegir entre varios grosores .
Yo considero que la hoja que tendria que usar no seria mas de 16mm de ancha y 0,61 de gruesa , esto lo considero oportuno por que el diametro de los tambores es de 32cm , si uso hoja mas grueza puede que la fatigue mas de la cuenta , en cuanto al ancho la idea es poder dar alguna que otra curva cerrada , si es muy ancha no curvea , tambien eltrique de los dientes cuenta , pero bueno eso siempre es retocable una ves que la compre ,
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Y esto, de que maquinaria dispones todos tenemos una lista con la maquinaria que tenemos y con ella nos apañamos u sino pedimos ayuda a los compañeros, pero veo que tu no tienes esta llista.
Suerte amigo
jalmirall
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Ya me tengo las ruedas de aluminio torneadas ufffff( ha sido muy complicado ya que el torno es antierencias guo ) Le sacare unas fotos y las pongo
Una preguntilla tengo una duda respecto a la sierra de cinta , comento he visto buscando por internet las velocidadees de corte aconsejables , casi todos los fabricantes dan entre 20m/minuto y 40m/minuto segun sea la altura del corte , segun los calculos que tengo la cinta sera de 2,40m . Lo que he visto es que ha igualdad de dientes de corte por pulgada ( que casi todas usan esta medida ) veo que se venden hojas de sierra que se suponen destinadas a cortar huesos y congelados que tienen el mismo dientes por pulgada , pero resultan mas economicas que las que se venden en tiendas o mayoristas de la madera , ¿ si alguien me puede informar en las posibles difo ser que el diferencias lo agradesco no lo termino de ver claro a no ser que el triscado de los dientes sea distinto , en el tema de material se ofrecen materiales iguales , dientes por pulgada tambien se encuentran igual grosor de la hoja , se puede elegir entre varios grosores .
Yo considero que la hoja que tendria que usar no seria mas de 16mm de ancha y 0,61 de gruesa , esto lo considero oportuno por que el diametro de los tambores es de 32cm , si uso hoja mas grueza puede que la fatigue mas de la cuenta , en cuanto al ancho la idea es poder dar alguna que otra curva cerrada , si es muy ancha no curvea , tambien eltrique de los dientes cuenta , pero bueno eso siempre es retocable una ves que la compre ,
Ahora entiendo que te refieres a una sierra cinta tipo carpintería. pensaba que querías fabricar de cero una basculante para acero, y no me cuadraba demasiado lo de las piezas que ya tienes...
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Son más económicas las que cortan hueso y congelados porque en su gran mayoría son descartables , unas vez pierden el filo se desechan , pero si dispones de afiladora- triscadora pues admiten como mínimo un par de afiladas más antes de que comiencen a mostrar signo de fatiga (fisuras por flexión) es todo relativo porque entra a "tallar" la marca de la cinta y las exigencias a la que la solemos someter.
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Sirven para madera ,pero no están hechas para ese propósito , la madera es más blanda que el hueso pero suele contener micro cristales de silice que son muy dañinos para el filo. (si son cortes ocasionales casi no se nota la diferencia)
En cuanto al triscado (y me refiero a las sierras para huesos y congelados) de este lado del charco las "desechables" a veces vienen con los dientes muy endurecidos y al querer "triscarlos" rompen como un cristal , no todas son así pero vaya la advertencia.
Soy de la vieja escuela , nada mejor que encargar una buena cinta a medida (de un buen acero) que pueda afilar y triscar a mi gusto según el "corte" y en que tipo de madera la voy a usar .
Hace 50 años se compraba por metros( rollos) y las cortábamos y soldábamos con plata en la misma carpintería hoy ya no es ni económico ni cómodo hacerlo así ,todo se encarga a una taller especializado.
Saludos.
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Me gusta tu comentario respecto a las hojas de sierra , yo no pretendo darle un trato industrial , solo persigo el poder dar un corte ocasional a troncos y poder sacar lo justo que mi fresadora de cnc acepta , ( ejemplo encontrar una tabla de 30/60 cm de cerezo almendro olivo y otra madera que no es comercial para mi es imposible de conseguir ) por eso la idea de poder cortar por mi cuenta esas maderas,
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Me preguntais por aqui de que equipo de maquinas dispongo , bien estoy muy justito , amoladora grande , otra pequeña , electrica de soldadura adaptada a CC por mi cuenta , torno de madera de construccion casera , CNC tambien de construccion casera ( solo usable para madera ) y el poder usar un torno para hierro de un amigo mio que me deja usarlo.
Cuestión que solo tengo tiempo y ganas de perderlo haciendo cosas que puede que no den el resultado que espero , pero se tiene que intentar , las ganas no faltan
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Si vas a usar maderas de frutales estas suelen tener un diámetro tirando a pequeño con las lógicas excepciones (hay troncos bien gordos) , mucho ojo al cortar transversalmente en la sierra cinta piezas cilíndricas porque te puedes llevar un susto grande ya que si los dientes se "enganchan" en la pieza esta gira violentamente acercando nuestras manos hacia la cinta. Se puede tronzar pero con un útil parecido a este.
https://www.youtube.com/watch?v=YjeoS6va4PU
Ve siempre con mucho "cuidadin" , porque es muy tentador tronzar en la cierra cinta y luego tenemos funestas
consecuencias .
Para cortes longitudinales estas son buenas opciones (sirven de inspiracion)
https://www.youtube.com/watch?v=OHkTO7sOMj4
https://www.youtube.com/watch?v=INBteQ-RpcE
Saludos.
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Muy buenos trucos y consejos para cortes en sierra de cinta. .palmas .palmas
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Muy buenos trucos y consejos para cortes en sierra de cinta. .palmas .palmas
Estupendos consejos los tendre en cuenta.
En principio la sierra es para un amigo, ya solo hace por motivos de edad algún que otro trabajo de carpinteria para el o sus amigos, el si que ha usado estas maquinas toda su vida , por eso me siento mas seguro dado su experiencia en esas maquinas mas grandes que la nuestra .
Tengo pensado para cuando este terminada hacer alguna guia con buenas fijaciones y asi eliminar en todo lo posible el riesgo de cortes ,
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Aquí va el replanteo esta otra como se ha quedado por el momento , queda repasar algunas soldaduras
(http://)
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Que os parece el inicio , uffff una tarde completa cortando y soldando, le hago con electrodos de acero inox considero que es más fuerte y además tengo menos problemas con la escoria
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En esta semana que viene lo dejo parado , me escapó esa semana al norte Bilbao Santander y San Sebastián
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Se que no esta terminada y (perdon) no me quiero meter en tu diseño pero opino que amerita poner un refuerzo en el tubo vertical , cualquier cosa que lo refuerce , otro tubo , un redondo o una pletina un perfil "T "a modo de nervio , un angulo , ya que no hay que darle cabida a las "fuerzas de flexion" (a veces imperceptibles pero presentes) que suelen hacer de las suyas en estructuras endebles y no tan endebles .
Saludos.
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Francisco muy correcta tu aportación , por el momento estoy con la parte fuerte de la estructura , queda aun poner alguna escuadra que de mas rigidez a la vertical incluso en la parte superior tengo que retocarla , el reductor que uso para la tracción de la cinta tambien tengo darle alguna solución para que sea mas rigido , la estructura es tubo de 40/40 /2,5mm en la base y 40/60 mm en la parte vertical , yo espero que se comporte bien
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Perdona que me meta. De la sierra ni idea. Pero usa si puedes perfil de pared de 3 mm por lo menos. Igual es un poco más caro pero seguro que ayuda a la estabilidad y así vas sobre seguro. Saludos.
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La verdad creo que buscando algo de ocasión hubieses encontrado algo que te saldrá más económico que hacerla,sin duda hacerla es mas divertido.
Según comentas principalmente la quieres para poder cortar tablas de madera que consigas de alguna poda,para esto creo que en principio a la maquina la has planteado con mucha altura de corte y muy poca capacidad de ancho...en las sierras de cinta todo esto tiene que ir mas o menos a la par...si tienes volantes pequeños el grueso de la hoja no puede ser grande ya que si no la hoja no podría coger forma sobre el volante,al tener que ser la hoja fina no le puedes dar mucha altura,ya que de por sí al cortar tiene tendencia a revirar por las fuerzas ejercidas.
En definitiva para lo que tu quieres mínimo volantes de 500 mm y altura de corte para estos volantes de unos 30 a 40 cm como mucho con hoja de 30 a 35 mm de ancho.
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Teneis mucha razon en vuestras opiniones , cuestión se va hacer con material que dispongo y no me cuesta nada , por el momento solo unos € en electrodos y discos de corte de radial , el uso que tendra sera pequeño , solo ocasionalmente dará un corte al maximo de su capacidad , ( como le dijo el perro al hueso tu estas duro pero yo tengo mucho tiempo)
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http://
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Así va replanteando el motor y la guía de corte (es uno de los amortiguadores delanteros de mí coche, también está más avanzado el soporte del volante superior
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(es uno de los amortiguadores delanteros de mí coche...
Jejeje, y así puedes usar solo el coche o la sierra? .yupi .yupi .yupi
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TecnoWorld , uffff que bueno tu comentario . .brinda .palmas
Ahora te ha gustado el nuevo uso que tendrá de ahora en adelante
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un poco de avance , el motor ya sujeto y alineado con el reductor, el soporte para los rodamientos de guía de la hoja de corte puesto , la bisagra que usaré para inclinar el tablero de corte también puesto .
El motor lo he puesto en marcha y va suave sin vibraciones al menos por los medios ha mi alcance y sólo puesto encima de maderas no se nota nada extraño
😃😃
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Hoy por fin ya tengo terminado el tema del volante superior , fijado el reductor en su lugar y como me ha llegado la correa del motor he podido fijar el motor en su lugar , esta ha falta de poner el tensor de correa , maana si le dedico un rato lo tendre colocado
Mañana pondre algunas fotos mas y asi os podeis hacer una idea de como va el proyecto
.brinda .brinda
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Por si puedes coger ideas te adjunto este enlace.
https://www.youtube.com/watch?v=ESfrwA9klpI
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https://www.youtube.com/watch?v=ESfrwA9klpI
Buena idea de hacer algo de chatarra.
Una cosa el ha mal pensado: La polea de la rueda abajo tiene que ser detras. Así puedes cambiar la cinta sin desmontar el motor y quitar la correa.
Pero todas piezas eran bien preperado, cortado exactamente a medida y angulo. Creo el ha fabricado más que uno de este...
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Me gusta el que me aporteis ideas al respecto , yo esta idea la del video la veo con un diseño poco estudiado , como solución para hacer de material de chatarra esta aceptable ..
Bueno en mi caso el proyecto lo quiero llevar un poco mas, partiendo de los componentes que dispongo he intentando sacarle el mayor partido junto con la mejor fiabilidad así como el poder variar la velocidad de corte de la hoja con regulador electronico economico ( lo mejor es al menos eso pienso yo motor de escobillas de muchas vueltas minuto , puesto a funcionar a corriente continua o mejor dicho pulsatoria ( se hace un regulador corriente con triac y me quito poleas y ademas es muy economico ( ya lo tengo usando en mi torno de madera y es genial como funciona con un motor de lavadora .
Los tambores son las ruedas de una moto torneadas ,
El usar un reductor que tenia por aqui sin saber que uso darle , me ha salido muy bien , tengo resuelto todo lo referente a soportar el volante inferior y ademas este reductor es super fuerte ( proviene de la puerta giratoria de un Hotel ) ,
El volante superior me ha dado algo mas de trabajo , he podido solucionarlo con mis pocos recursos de maquinas de las que dispongo.
Solo puedo usar un torno de ves en cuando y siempre teniendo en cuenta que es prestado lo cual me hace que mas de una pieza tengo que buscar las formas oportunas sin tener que pedirlo prestado ( no es prudente hacerse pesado ) .
Esta tarde he conseguido darle vueltas a todo el sistema usando una correa de persiana como hoja de corte , todo ha sido para comprobar que la estructura de soporte esta bien alineada , ( las soldaduras que se tienen que hacer tiran mucho y antes de que te des cuenta te sale todo retorcido y desalineado , no es nada facil tener volantes sin pestañas que mantengan la hoja en su lugar oportuno y giren sin que se salgan de su lugar , mas cuando la estructura se hace sin una base fuerte que mantenga las tensiones de las soldaduras ) pero bueno eso ya esta conseguido . Como nota de risa la correa es dos trozos que he pillao con las prisas y empalmada con una simple grapadora .yupi eso es pa que me regañeis mucho .
Espero poder poneros unas fotos mañana y ya me reñis si hace falta heee , no importa de todas estas cosillas se aprende .brinda
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Uffff no queria decir triac , es un tiristor lo que uso , pequeño error sin mucha importancia .brinda
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Pero... motores DC o AC con escobillas hacen demasiado ruido.
Mejor un motor trifasica barato con reductora y un variados.
Si el motor no tiene mas que 0,37kw te puedo regalar un variados.
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Hola Tecnoworld , ante todo muchas gracias por tu ofrecimiento.
Te comento mi experiencia con estos motores de escobillas de las lavadoras domesticas , son de unos 700W +/- tienen un regimen de giro muy alto del orden de las 15000 rpm/m , en mi torno de madera uso uno ( que ahora lo paso a la sierra ya buscare otro para el torno ) este motor haciendole trabajar con un regulador por tiristor y como es normal en CC va muy bien , tiene un par bueno a pocas vueltas , en mi caso el reductor mas la polea aux que lleva esta por los 14:1 ( mas o menos en su dia lo calcule pero ahora de memoria no me acuerdo ), como el tiristor solo va rectificando en media onda, yo se que pierdo parte del par , pero aun asi funciona muy suave y me da un buen par y respecto al ruido no es elevado , queda totalmente enmascarado con el ruido del corte ( en el torno lo he podido comprobar teniendo en cuenta que dispongo de todo lo que me hace falta para poderlo poner asi sin nada de costo) , si veo que luego no puede con la carga del corte en tamaños grandes , o bien pruebo con rectificador de doble onda delante del tiristor y despues controlo los pulsos con el tiristor ( es una idea en caso que no pueda ) si veo que no da lo que hace falta, me tiro por motor de jaula ardilla y variador de frecuencia , ( el hacer la velocidad de corte de forma mecanica , me complicaria mas de lo que puedo hacer con mis medios) .
Tengo que poner unas fotos de como lo llevo , a mi despues de solucionar los problemas de alineación de volantes ya solo me queda el colocar los rodamientos de guia de la cinta , tengo pensado el poner ejes con un taladro descentrado que de esta forma podre ajustar el ataque de estos rodamientos , si una vez puesta la cinta tengo que levantarlos algo lo solucionare con arandelas para suplementar lo que pida , .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda
Unas birras para todos
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Aquí unas fotos de cómo va (http://) tramando cómo poner la mesa de corte , tengo aún que reforzar puntos débiles y hacer la ranura por donde colocar la hoja de corte
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Bueno esto ya corta y casi bien , el motor se ha quedado algo justo le falta al menos un 30/100 más , para sus primeros cortes va bien (http://) aún las protecciones son temporales , pero es que me da algo de yuyu cortar con la hoja pasando cerca del brazo
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Mola, has hecho algo que yo pensé en hacer un montón de veces y no me atreví , al final opte por una comprada.
Lo bueno que tiene la tuya es que la puedes modificar al gusto y no te preocupes por lo de que no corte perfecto ,la mía es una samur 300 de matriceria y un par de años con ella y aun no he conseguido que tenga que alimentarla recto para hacer el corte, digamos que tengo que hacer el corte alimentando un poco de lado, no es un inconveniente para hacer el trabajo pero me comentaron alguien a quien le paso lo mismo que lo soluciono simplemente con una hoja buena de calidad bimetálica, en mi caso la mía incorpora soldador por lo que uso cintas en rollo y sueldo lo que necesito.
Si te interesa hay uno en walapop, yo creo que es algo muy útil que le podrías poner, suele venir acompañado de una cizalla para cortar la hoja a 90 grados y en el caso de la mía trae también un esmeril que no tiene mucha utilidad, porque lo haces mejor con un disco de laminas en la radial para rematar la soldadura.
Para el cambio de velocidades que has hecho?
Estaría bien que se lo copiaras a algunas de las que tienen un cambio rápido sin tener que cambiar la correa del sitio.
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Te explico , el cambio de velocidad es electronico , uso un motor de lavadora de escobillas , ( de esos que giran a muchas revoluciones ) , le he colocado un variador electronico con tiristor ( un rectificador controlado de silicio ) de esta forma consigo que tenga velocidad controlada y un par medianamente bueno ( es mas economico que usar un motor sincrono y variador de frecuencia ) por el momento esta dando la talla muy justo pero bueno se puede dar por bueno ya que no quiero que sea el F! de las sierras , por el momento y solo como prueba inicial le he metido en cortes de 20cm en madera de pino seco y me gusta como reacciona , me hace falta probar con una madera mas dura y ver que tal , por el momento solo tengo una hoja de sierra de 4 dientes por pulgada y 18mm , he leido que es adecuada para cortes rectos y poca velocidad , no se en esto estoy un poco despistado en cuanto a la calidad de hoja, dientes, triscado y velocidad de corte en maderas duras y secas