Aprovecho que estoy con el ordenador en la mano para continuar con el tema y subir alguna foto más, que aunque no perfectas, dan a entender mejor los procesos, sobre todo de mecanizado.
La pletina inferior del conjunto atornillada a los soportes base y una vez comprobado que el paralelismo con la polea de arrastre es perfacto.
Aquí estoy taladrando los alojamientos para la tornillería.
Con ayuda de las reglas digitales las distancias entre centros salen con tolerancia de una centésima
Una vez montada la estructura del "tubo" rectangular freso sus extremos para igualarlos a efecto de estética únicamente.
El fresado de esta barra rectangular de 470 x 40 x 25 me ha ocupado una jornada entera.
La tuve que estacar tres veces por cada cara, debido a que mi fresadora con esa planeadora de 50mm sólo tiene un recorrido de 200mm aproximadamente.
Cada trozo hecho lo desplazaba 1/3 para que después de comprobar su perfecta horizontalidad fresaba otro trozo y así hasta 12 veces.
Asombrado estoy de que sólo hay una variación de dos décimas en la medida de 40mm, respecto a la longitud total...cuestión de suerte.
He aprovechado una palanca de "freno" que me sobró cuando modifiqué mi fresadora e hice este "artilugio".
De esta forma se evitarán marcas en la barra de aluminio que se deslizará por ahí.
El freno actuará en una gran superficie, en vez de serlo por sólo un tornillo.
Amortizando la mesa que hice para la sierra de cinta y además ¿cómo cortar esa plancha de 13mm a mano?, aunque sea de aluminio...sudores me cogen sólo de pensarlo.
Aunque con la caladora de vaivén también lo hubiese podido hacer.
Centrando el plato divisor para hacer el agujero coliso que me permita inclinar la banda de lija hasta 60º.
Para poder montar el plato de nuevo a la posición exacta he colocado sendos topes en la mesa.
A punto para taladrar con una broca de 12mm, he fijado la posición del recorrido con el nonios del plato.
De esta forma la posición inferior será siempre la que marque la perpendicular de la banda de lija.
He preferido taladrar todo el recorrido para que la fresa trabaje mejor y más rápido, ya que el apoyo al plato es inseguro.
El "coliso" realizado y al lado el trozo de contrachapado usado como separador, para no "mecanizar" también el plato divisor.
Como tenía el plato divisor montado, lo he aprovechado para "redondear" con la fresa los extremos de la plancha y que así quedasen más "guay"...supongo que a mano me hubiese costado más lograrlo.
Este es el otro lado, pendientes de sacarles las rebabas, hacen unos 58mm de diámetro.
Hasta aquí, es lo que tengo hecho, si el lunes no hay novedades acabaré esta plancha y después me dedicaré a colocarla en el brazo rectangular.
Estas piezas las he preferido hacer de aluminio para descargar peso de la parte superior, pues creo que el centro de gravedad debe de estár lo más bajo posible.
Cuando tenga algo nuevo seguiré ilustrando el post...mientras tanto pasarlo bien y no agobiaros demasiado con el calor, que yo ya lo estoy...¡¡¡ah!!! y tomar mucha
