PASADAS DE DESBASTE

[mml]

aunq pueda parecer tonteria para mi es una duda importante y es q he leido q en los desbastes se deben de realizar pasadas de gran profundidad y avances grandes.

pues bien, yo soy capaz de dar pasadas de gran profundidad pero me es imposible dar un gran avance. debido supongo no tanto a la herrienta q uso q es acertada ( negativa, buen angulo de punta,...) sino a la rigidez y potencia de la maquina y la resistencia q ofrece el material.

en estos casos q es preferible dar pasadas mas pequeñas y aummentar el avance? y como se desgasta mas la herramienta por lo general con grandes pasadas o con avances largos??

[LOTE]

Yo sin ser un gran experto, te diré que todo dependerá del material( su dureza), del torno con el que estés lidiando la faena y del tipo de cuchilla que emplees,(si es placa, si widia con desahogo, si widia sin desahogo, cobalto, etc). Para que te puedas hacer una idea, yo con mi torno Jashone de peso aprox 1.200 Kg, con placa o widia con desahogo y dependiendo de la prisa, le suelo meter con material blando ( st 52, F1, F 112) entre 2,5 y 3 mm al radio y el avance me lo dice el sonido del motor, que vaya cómodo pero un poco obligado. Es un sonido difícil de describir pero el que ha trabajado un poco sabe perfectamente del sonido del  que estoy hablando.
 Espero haberte aclarado un poco la duda.

[jobolo]

¿De que máquina estais hablando?, supongo que de torno y es tan variable que no hay una respuesta adecuada para ello, podeis estar hablando de un torno como el mío o de un cazeneuve, ¡¡¡no hay comparación!!!
En tornos que usé en mi trabajo daba pasadas y avances que ahora me "acoj...rían", tenía que recuperar el tiempo que había pasado "cascando" con los compañeros.
Va en función del material, de la herramienta usada y sobre todo de la máquina, su potencia y su tamaño.
Una herramienta de metal duro trabaja por presión y admite avances más largos, al contrario de otra de HSS que su trabajo es más por corte que por presión, requiere avances más lentos.
Lo más importante: la experiencia y aconsejo a los que no la tienen que antes de usar herramientas de plaquitas, aprendan con las de HSS y las que llevan pastillas soldadas.
El motivo es que se debe de saber afilar toda clase de herramientas y para cualquier trabajo, es primordial tener una afiladora de banco que permita afilar tanto acero rápido como metal duro y el resto vendrá sólo, a base de equivocarse y romper o quemar herramientas.
Saludos.

[mml]

siempre me quedo corto con los datos 

trabajando con plaquita y en torno, si. yo le doy pasadas de 5-4 mm, igual es mucho para la herramienta y por eso le cuesta trabajar en avances largos, probare a reducir ligeramente la prof. de pasada.

pero necesitaba q me respondiera alguien a esas dos preguntas.

[okabum]

si leyeras podrías responder a las preguntas que te han hecho. te la resumo

QUE TORNO USAS?

[borondes2010]

que tipo de torno usas y que tipo de portaherramientas usas y que tipo de plaquita y en que material........

[Ja Hi Re]

Supongo que también tiene mucho que ver la refrigeración y/o lubricación que uses. pues eso ayuda mucho a la vida y posivilidad de corte de las htas ...

Yo en mi torno que esta anunciado en la firma si hablo de aceros  y no inox, no paso de un milimetro o milimetro y medio por pasada, si es aluminio hasta 2 mm, con teflon si llego a los 4mm... Pero bueno como el torno es mio y las htas también prefiero cuidarlos que siendo en un taller y que paguen las htas que se ocupen..

también he notado que el motor se calienta menos cuando hago mas pasadas con poca profuncidad que menos con mucha profundidad de corte al igual que el tiempo por pasada..

digámos y por lo que se lee, que no hay una respuesta clara y concreta a tu pregunta tan amplia..

Saludos

[mml]

gracias a los q habeis respondido

buscaba una respuesta  muy general sobre el tema. no necesito saber como se trabaja cada material y con cada herramienta o maquina eso me lo dara la experiencia. mi problema se resume en q como este torno tiene poca potencia, se q no le puedo dar mucho avance pq no puede con ello, si era preferible q no le diera tanta pasada y redujera para aumementar el avance y ser mas productivo.

el meollo de la cuestion es q los fabricante recomiendan dar siempre la maxima pasada posible ( en desbaste) y como en mi caso ello conlleva        ( por el torno) a usar un avance corto  sino seria mas rentable utilizar avances mas largos con menor pasada.

y ya se q en funcion de la maquina, material , herramienta, etc todo varia. no es una pregunta para un caso concreto sino general sobre  el metodo de trabajo, con la informacion ( cuanto mas mejor ) me dierais yo ya iria experimentando q me va mejor. tan general es la pregunta q se resume en tres hipotesis:

es preferible mas profundidad y pero menos avance
mas avance y menos profundidad
o maximizar todo lo posible ambos

[okabum]

No nos dice el torno por si entramos por la ventana a llevarnoslo.

Venga a seguir bien

[borondes2010]

 

[mml]

es un castor . y para q quieres saberlo?? ya t he dicho q tiene poca potencia

[okabum]

sms no gracias.

te respondo de nuevo, que veo que no lo captas.

En este foro, hay gente que tiene tornos de 30 kilos o de 3000, para que veas la diferencia de potencias. Muchos de los que te pueden responder trabajan profesionalmente en esto, y para ellos poca potencia es bajar de los 2 caballos, y para otros es un brushless de 350w. A ver si ahora lo pillas, no hay respuestas genericas para preguntas concretas.

Dentro de los castor, los hay desde pequeños a grandes, por lo que la respuesta me parece ambigua y con pocas ganas de recibir respuesta. Así que lo dicho a seguir bien.

[borondes2010]

ANTE LA TONTA OBSTINACION DE LA IGNORANCIA ME UNO A OKABUM,A SEGUIR BIEN

[enrike]

Hola !!!: No te obceques,la respuesta a esas tres hipotesis ya te la han ido dando; y yo añadiría otras variables mas que creo que no se han mencionado y son: la forma de la pieza su constitución si son de paredes débiles y se puede deformar  la pieza,si tiene partes con corte discontinuo;del tipo de amarre o sujeción en la maquina : si tiene buena  o mala sujeción en  las garras del plato,si es entre puntos,si es con madril,si es con pinzas,si es en plato liso de bridas,con o sin luneta fija o movil,  también diría si refrigeras o no refrigeras,y la seguridad para el operario, por tanto hay que valorarlo todo.

saludos

[AlexCanela]

El aguante de la placa lo marca las condiciones de corte que soporta la misma, normalmente esta información se encuentra en el catalogo del fabricante o incluso en la propia caja de placas, el meter mas o menos profundidad con esas condiciones depende de la potencia de la maquina, a mas potencia mas profundidad a las mismas condiciones de corte. Lo que si que pasa con una placa de desbaste que trabaja a poca profundidad es que el rompevirutas no actua, todos los rompevirutas trabajan en un rango de profundidad determinado, esa información también se encuentra en los catalogos pero mucha gente no le pone atención y después tienen problemas de control de viruta.