Hola amigos del Foro, otra vez. Han sido unos días, cargados de agradables y emocionantes experiencias.
Salí de Asturias rumbo Barcelona, parando unos días en San Sebastián, para ver familiares y amigos.
Al paso por Zaragoza, el compañero del Foro JED, me esperaba. La imaginación, juega intentando recrear la imagen de
alguien desconocido. Se me antojaba joven por la voz, aunque luego, no lo fuera tanto. Alto, delgado, dinámico y jovial,
me invitó a recorrer la nave, donde máquinas C.N.C. realizaban piezas para un tipo de motor hidráulico, y que él solo ,
controlaba.
Visita breve, pero muy interesante. JED, Jorge quiso obsequiarme con un producto para protejer mis máquinas. Desde
aquí, mil gracias .
Después de unos días en Barcelona, volvía a Territorio Rural, pero por distinto camino. Parada obligada en Burgos.
Ciudad interesante por supuesto, pero no era este el motivo. Fernandonatur, amigo del Foro, a quien no conocía, vive allí.
Encuentro emocionante, al que siguieron animada charla y anécdotas durante la comida. Más tarde como en una visita
guiada, pero intercambiando opiniones, iba descubriendo la labor, de alguien autodidacta, constructor de su casa,
creador de orginales bicicletas en madera, artesano y artista, que resultaba incombustible.
Como colofón, una visita al casco antiguo, donde con unas cervezas, nos despedimos como hacen los amigos.
Después de cruzar montañas nevadas y demás, vuelvo a estar aquí, para continuar y contaros lo que empezé
días atrás.
He metido la pata . La medida tomada para el cuello del soporte no es correcta. Hago un calibre, para saber la
medida exacta. Sobran 2,5 décimas.
No tengo garras blandas, y recurro a un sistema usado para tornear con precisión. Un platillo, con un encaje
para la pieza a tornear.
La pieza sujeta así, está centrada y se podrá rebajar el sobrante de forma concéntrica.
Ahora sí . El cuello entra ajustado en su posición.
La copa donde irá el rodamiento cónico.
La otra copa la hago un poco diferente. Tengo tubo que se aproxima a la medida del cuello, pero me falta para
el rodamiento. Sueldo una pieza al tubo y hago un encaje.
Se moldea el anillo para que encaje, y se suelda. Lo que falta se cierra después con un retal.
El "Socio" trabajando el alojamiento para el rodamiento.
Ahora toca reformar la cañonera. Al colocar los rodamientos en el exterior, hay que alargar el cuerpo variando la
posición de los engranajes de la reductora. Ranurado del casquillo con el torno, para la nueva posición.
Un pequeño rebaje para apoyo del casquillo ranurado. Me sirvo de un cono Morse, para que encaje en el punto giratorio.
Minúsculo rebaje, para que asiente el casquillo ranurado, al que se le han hecho agujeros para poder soldarlo.
Voy a conservar las roscas originales. Para eliminar posibles errores, corto la cañonera por el lado más alejado
del plato. En la foto refrentando y haciendo un encaje para el empalme.
Extremo con la rosca de apriete y ranura de la chaveta del engranaje para roscado. Igualmente terminando
el encaje para el empalme.
Tornillo de una excavadora gemelo, del que salió el "Socio". De este saldrá el trozo para el alargamiento de la cañonera.
Perforado el trozo para el alargamiento y mecanizado para el encaje, tenemos las piezas listas para la unión.
Bueno amigos, me alegra poder compartir con vosotros esta experiencia por si a alguien le resulta de utilidad.
El procedimiento, es el mio, que se ajusta a las posibilidades del momento. Con otros medios habría sido más fácil
hacer la pieza nueva. Pero es así como se hizo y pronto se verán los resultados.
Saludos, y hasta pronto
Lete.
Continuará.
