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General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: llaurisio en 01 Noviembre 2018, 07:42
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Hola a todos , durante un año estado buscando una luneta de segunda mano y no la encontrado , pedí precio de nueva y me asuste por lo que me pedían , y me puse a ver videos de como hacer una luneta casera , así que me puse a diseñar planos , lleve el plano de la estructura que me la corten a laser con chapa de 10mm y ya la tengo en mi taller , ahora me toca cortar y mecanizar todas las piezas adicionales .
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Cuanto te han cobrado si se puede saber, es que tengo curiosidad por lo q vale el corte laser por si me merece la pena para mis inventos
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Pues el corte con laser de las seis piezas con el material de 10mm incluido , no me acuerdo muy bien pero me parece que por los 200€
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Gracias .brinda
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Ya tengo todo el material cortado y preparado con su plano para mecanizar.
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Hoy toca mecanizar los soportes de las correderas de apoyo , como el cumbre no esta operativo por reconstrucción e cogido el plato de cuatro garras del cumbre e quitado el contraplato y lo pongo al amutio para tornear el cuadrado soporte.
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Como no tengo plato de cuatro garras independientes le puesto unos suplementos para hacer el taladrado centrado trasversal .
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Y ahora el mecanizado de agujero.
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Taladrado del calibrado de 150mm de largo para su posterior mandrinado.
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Pongo el calibrado dentro del dado y lo sueldo en sus respectivos chaflanes para que la soldadura este enrasada.
Y esto es todo por hoy.
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:D vaya pinta! eso está soldado con tig?
le das directamente aceite de corte mientras taladras?
un artista.
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Si lo e soldado con tig por que es mas limpia y mas precisa, en todas las maquina yo le pongo aceite de corte por que la taladrína se me corrompía ya que el uso es esporádico , si fuese una empresa que esta todo el día mecanizando si que me interesaría por la perdida de taladrína que es mas barato y evidentemente refrigera mas que el aceite .
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.bien pienso igual.
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Pues ayer sabado me puse a mecanizar la base de la luneta de calibrado 20x60.
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Con pasadas de 4 mm en el plato de escuadrar en diametro 50 la fresadora se comporta bastante bien.
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Cambio al plato de planear y le mecanizo al calibrado de 60X30 unos chaflanes a la brida de amarre a falta de taladrar y roscar.
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:-[ llaurisio, 4mm! yo cuando veo el color de esa viruta le doy menos caña, pasadas de 2mm max con ese plato en aceros, de los blanditos normalmente, no hay prisa. Hasta q la viruta me sale más color dorado, mas fría :)
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Yo usaría algún refrigerante. Taladrina.
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Hay que ganar tiempo que es oro , mientras no salga la viruta morado oscuro casi negra no pasa nada , esa fresadora puede con eso y mas y la pieza no se calentó tanto y tampoco se curvo .
Yo en la frasadora tengo aceite de corte y si le pongo saco un humo que no vería nada en mi taller .
El material es F5 y se lo comía muy bien. .bien
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Ahora le toca el turno a la pieza corredera de apoyo que es la que mas trabajo tiene de mecanizado , lo haré sin mover la pieza para que me quede todo escuadrado y utilizare 7 herramientas que son estas.
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Primer mecanizado, chavetero de guia.
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Segundo mecanizado , ranura de rodamiento.
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Tercer mecanizado , asiento tornillo.
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Cuarto mecanizado , punteado con broca centradora.
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Quinto y sexto mecanizado , taladrado para caña tornillo y rosca.
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Septimo mecanizado , roscado.
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Y las tres piezas terminadas con sur rodamientos especiales de pista exterior reforzada de contacto y montada con arandelas de separación.
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.Palmas, muy didactica la firma de exponer el mecanizado. Una duda, ¿la medida no te daba para poner como eje de los rodamientos unos allen de cabeza cónica?.
Un saludo.
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Hola pitau , ya lo pensé de poner tornillos cabeza cónica pero se quedaba muy poco asiento , buscare con cabeza abombada y que tenga caña para que no asiente sobre la rosca y se quedara mas curioso.
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Ya tengo todas las correderas terminadas y preparadas para soldar .
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bueno me faltaba hacerle el moleteado a los pomos de bronce pero como el moleteador se me a roto pues se me ocurrió hacerle un dentado no muy profundo , mas costoso pero es lo que hay cuando te falta alguna herramienta .
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Pues listo para soldar , pero los soportes de las correderas las soldare cuando lo tenga todo para buscar la concentricidad en el torno .
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El apoyo en el prisma también le sueldo una pletina de 10mm para que sea mas robusto .
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Y a mecanizar los asientos.
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Este mecanizado no tiene ninguna finalidad , solo es para que no toque la brida y que no me apretara en la bancada.
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Y por ultimo el asiento de la parte móvil para soldar la bisagra en su posición bien asentada.
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Guapa luneta.
Ya falta poco .brinda
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.bien q pasada! pesa mas q mi moto de campo! se la ve rígida de cojones, y el acabado muy aseado, mecanizas las soldaduras ext solo por estética, veo q le vas a dar un acabado de pintura bueno, como el q tienen tus máquinas no?
q quede bien vertical sobre la bancada! enhorabuena llaurisio, impecable.
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Gracias fusval y angelnewman , ahora le toca el ajuste del asiento en la bancada , e pintado las guías del torno con azul de prusia y lo e limado para ajustar , ya que con la rasqueta no me funciona con el acero f5 .
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El lado del prisma lo mismo y comprobando las escuadras en vertical y horizontal.
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Pues la luneta ya esta terminada a falta de pintar , (como no podía faltar)
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Ha quedado soberbia, ya nos contaràs que tal se porta mecanizando. Respecto al tema del rasqueteado que tu dominas, te parece que con un afilado mas positivo, incluso cambiando la lama de metal duro por una de hss al cobalto si fuese necesario, seguiria sin funcionar en el F5xx?
Un saludo
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.bien gracias a ti por enseñar hombre!
F5 :P la original será de fundición supongo, tiene una pinta estupenda,sds
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Muy buena la ejecución y perfecta la exposición.
.palmas .palmas .palmas
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De momento la luneta aun no la e probado , lo del rasqueteado si fuese un acero f114 que es mas duro se haría bien pero para soldar no va tan bien , tendria que hacer pruevas pero de momento lo lime y le pase la lija para que se quede bien fino y perfecto , os dejo unas fotos de como se a quedado pintada , me falta montar unos engrasadores para las correderas .
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Y una foto con la luneta abierta .
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Ya no me acordaba de que Argo me pregunto por privado el sistema del desplazamiento de las correderas , pues el bastago que se desplaza tiene una rosca interior de 12 métrica 125 con un chavetero para que no se gire y el tornillo allen de 6 que esta en la luneta para fijar que apreta sobre la chaveta de la corredera , luego el husillo que es una varilla roscada de 12 metrica 125 esta torneado en una punta a diametro 8 que encaja en la tapa que esta roscada con dos tornillos allen de 3 y con el pomo de bronce ajustado y bloqueado al husillo con un pasador elastico de 3 , en todas las fotos se aprecia bastante bien .
Argo si tienes alguna duda mas , no tengas problema en preguntar .
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.bien :)
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Buenas tardes.
Asi el desplazamiento maximo de las correderas es la longitud de la chaveta?, y otra pregunta, que tienen de especial estos rodamientos, y la ultima por hoy, donde as comprado las chavetas y los rodamientos que por cierto que medidas tienen los rodamientos y las chavetas?
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argo47 el desplazamiento maximo es 60 ya que el macho de roscar 12m125 que tengo yo solo me permite roscar una profundidad de 60 por lo que me a limitado el desplazamiento y e tenido que hacer otro juego de desplazadores para poder coger piezas mas largas con las correderas cortas y piezas mas finas con las correderas largas.
Los rodamientos que yo e puesto son reciclados de unas maquinas que se cambian muy amenudo sin estar en malas condiciones y tienen la pista exterior mas gruesa para el rozamiento con las medidas de 8-19-6 pero puedes montar un 608 que tiene las medidas 8-22-7.
Las chavetas e puesto 6x60 pero la grosaria la rebaje a 4 para que no me rebiente la rosca interna de la corredera y las puedes encontrar en cualquier suministro industrial .
Espero haber aclarado las dudas .
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Buenas tardes Llaurisio.
Tendré que mirar si puedo hacer la rosca interior con herramienta si el diámetro me lo permite, al ser 12 125 el taladro ha d ser mayor, ya me miraré que herramienta con cuadrado de HSS me permite hacerla, los rodamientos miraré los 8-22-7, y las chavetas si puedo hacer la rosca interior las compraría mas largas, ahora estoy en la fase final del dibujo y acotación.
Saludos y gracias.
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Hola, te ha quedado muy bien , gracias por compartir .palmas
Una forma para ganar recorrido en las barras , es taladrar la barra por el otro lado, en este caso a 12,5 y dejas 30 o 40 mm de rosca en el otro lado asi la varilla roscada la puedes dejar casi del largo de la barra
Luego en la parte del rodamiento se le hace unso taponcillos de cualquier material para que no entre suciedad
Argo si estas pensando en hacee una en la mayoria de lunestas no llevan las chavetas directamente llevan un tornillo con un un rebaje que entra en los chaveteros , lo digo por si no quieres hace todo el lio de hacer chaveteros interiores ...
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sm no as pensado que la ranura del rodamiento en mi caso es de 6 y la que quiere hacer argo es de 7 , si haces un taladro de 12.5 por el lado de la ranura del rodamiento ya no te asentara lateralmente .
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Buenos días.
Sm, me convence mas el sistema de la chaveta, así se proteje mas el eje, en cuanto a la rosca interior mi idea es hacerla 10/100 roscar a mano pero cogido en el cabezal del torno y si mi idea es buena, (lo digo porque lo probaré antes) es hacer una varilla de 8,5 de diámetro y en un extremo hacer por electroerosión por penetración un cuadrado hembra de la medida del cuadrado del macho de roscar 10/100 y una vez ya no pueda roscar mas porque el macho esté practicamente todo dentro poner este alargador al que habré hecho en el extremo contrario al cuadrado un taladro transversal para poder poner una varilla y seguir roscando y para sacar las virutas pues con el taladro manual a baterías lo podre sacar sin cansarme (soy muy vago), confio que el "invento" funcionara, y digo si funcionara porque no he tomado medidas del cuadrado del macho de roscar.
Saludos
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argo47 Mide el cuadrado del macho, porque los hay de 1/4 y podrías usar un vaso que te convierta a hexagonal.
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Buenos días.
Pues haré lo que dices Alberttoy, si encuentro el vaso de 8,5 mm. de diametro me seria mas facil.
Saludos y gracias
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https://m.es.aliexpress.com/item/32890304597.html?spm=a2g0n.shopcart-amp.item.32890304597&aff_trace_key=2f3a515e54c74e4d8e90fa331ef7493f-1541963968256-04189-bs4VZ332&aff_platform=msite&m_page_id=3972amp-zhAw-cpYsxo6SZPE37ZnGA1542921684015
Creo que te vendría bien este tipo de pasador. Saludos y gracias por compartir. Había visto estos tornillos pero no sabia como buscarlos y ahora los he encontrado.
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Buenas tardes.
Al final si el presupuesto del corte con laser es aceptable construiré la luneta, donde le he dado mas vueltas es en los "empujadores" al final si la hago modificare un poco lo que hizo Llaurisio, para empezar el diametro del empujador será de 22 mm. estará hecho de dos piezas, una es el que llevará la chaveta, estará totalmente taladrado, en un lado una rosca de m12x1,25 a izquierda de una longitud de rosca de 30 mm. y el resto del empujador el taladro será de 13 mm. la pieza donde irá el rodamiento llevará un rebaje que entre en el cuerpo del empujador que tendrá un diámetro de 13mm y se aguantara con tres puntos de soldadura, en todo el empujador no es necesario a mi entender que vaya roscado simplificando mucho este tema, al fin y al cabo lo que gira es la rosca macho y como está sujeta en un extremo al girar lo que hace es empujar el "empujador" valga la redundancia.
En fin, estoy a la espera del presupuesto y ya veremos como evoluciona el asunto.
Saudos y gracias.
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Pues me parece buena la idea lo de hacer las correderas de 22mm , yo ahora lo hubiese hecho de 25mm para darle mas robustez , aun que no la e probado para apreciar los pros y contras que tenga .
Para hacer la corredera en dos piezas es buen planteamiento pero la soldadura tira mucho y no se quedara perfectamente aliniado , a no ser que lo hagas con una barra de 23mm lo sueldes y luego lo cilindres a 22mm.
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Buenos días.
La idea de hacerla en dos piezas es que quiero que las correderas puedan abarcar todos los diámetros que permita la luneta y esto implicaba o hacerlas todas roscadas con un taladro ciego que es muy fácil que la broca de vaya torcida o hacerlas en dos piezas permitiendo desahogar el trozo de corredera que no lleva rosca, como la longitud de mis correderas será de 145 mm.. roscar esto seria un suplicio y de ahí la idea de dos piezas, eso si la barra sera de 25 mm y cuando esté taladrada y roscada despues entre puntos la cilindrare a 22 mm., en cuanto a soldar el soporte de los rodamientos y como llevarán un trozo que entrara en los 13 mm de la corredera pensaba montar en la luneta un trozo de barra calibrada bien centrada y apretada y despues puntear los postizos, creo que no es necesario soldar todo su perímetro ya que trabajan a compresión, como siempre se agradecerian nuevo esfoques del tema.
Saludos y gracias.
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Pues ya le hecho la prueba y mato dos pajaros de un tiro la luneta y las garras blandas de momento funciona bien , con una barra cuadrada de 40 de inox y torneada a diametro 25 donde me apoyan los rodamientos de las correderas largas y no se mueven ni vibran , por lo que le doy el visto bueno sin modificaciones y operativa.
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Buenas tardes.
Pues yo estoy a la espera que de la empresa de corte con laser que me recomendaste me mande las piezas cortadas de la luneta para empezar a trabajar en ella, cuando empiece ya iré colgando fosos del proceso.
Saludos y Feliz Año Nuevo a todos.
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Pues me alegro mucho que ya lo tengas en marcha . .bien
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Otro trabajo con la luneta con una barra bastante mas pesada y sin problemas , estoy muy contento con el resultado de la luneta .
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esa luneta te ha quedado impresionante, enhorabuena .ereselmejor
saludos
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Muy buenas.
Un trabajo perfecto y muy bien explicado con todo detalle, digno de agradecer .ereselmejor
A disfrutar de esa luneta sacando virutas.
Llaurisio, seria posible conocer el nombre de la empresa de corte con laser?? o a malas enviarme por mensaje el contacto.
Saludos y gracias por estos posts tan ilustrativos
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A.Diaz disculpa la tardanza , pero hace días que no entro en el foro estado un poco liado , la empresa de corte por laser es DICOLASER,S.L. esta en Almazora (Castellon) es de los mas baratos de por esta zona , si buscas en la red te sale la dirección y el telefono.
A argo47 tambien le a hecho el corte de las piezas.
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Buenas Llaurisio.
Gracias por la información.
Un saludo.