Hola de nuevo !!!!
Bienvenidos a un nuevo capítulo de ¿CÓMO LO HACEN? jajajaja.
Pues nada, seguimos haciendo utillaje, en esta ocasión os traigo un plato plano con 4 garras independientes, nada más y nada menos que de 250 mm de diámetro, para aprovechar al máximo el volteo de mi torno (un 250 x 550) , ya que las piezas que se pueden llegar a mecanizar en los platos de 125 mm que traen éstos tornos, están muy limitadas.
En éste hilo anterior, ya expuse cómo podemos hacer piezas mucho mayores que el diámetro del plato, con unas garras blandas, en esta ocasión voy a dar una vuelta de tuerca más..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=20509.0Foto 1: Parto de una plancha de aluminio Alumec 79, de 30 mm de grosor, un material excelente.
Foto 2: Así ha salido de la sierra de cinta.
Foto 4: Le realizo 4 taladros para poder sujetarle en el plato plano.
Foto 5: Y después contorneo con una fresa lo suficiente para que la rodaja me entre en el torno, ya que ahora mismo tiene algo más de 250 mm y no me entra.
Foto 6: ¡¡Al lío que se nos va el vino en catas!!
Foto 7: Dejo el torno trabajando en automático jajaja y empiezo con los soportes de las garras, que también son de aluminio Alumec 79.
Foto 8: Este material se mecaniza de maravilla.
Foto 9: Pieza a mitad de proceso de mecanizado.
Foto 10: Le metemos mano a las ranuras en T, que lleva el diseño.
Foto 11: y así nos queda...
Foto 12: aparcamos de momento los soportes y seguimos con el plato, trabajo de torno terminado.
Foto 13: Hora de empezar en la fresa a hacer las ranuras en T.
Foto 14: y aquí ya están algunas terminadas...
Foto 15: haciendo chaflanes a los bordes superiores de las ranuras. Voy a parar un rato a echarme unas
por que a este ritmo lo termino hoy mismo y le dije al cliente que tardaría por lo menos un mes en hacerlo...
¡¡Huy que tarde que es; tengo que volver al centro de desintoxicación de mecanizado !!, sí compis, estoy tratando de desengancharme de esto...
Espero que os guste, saludos.