Utilize argón porque leí en el foro que para inox y aluminio argón, pero por lo visto no es así.
Pregunto, según que hilo de acero inox (304,308,316) se utilizan gases diferentes?
Solo dispongo de mezcla y argón puro, y bueno estaba probando a ver que tal, estoy aciendo una línea de escape para un coche, las hago con electrodo, quería probar con hilo.
El tema del pasivamente, me podrías explicar com funciona, lo desconozco totalmente
La foto que he subido del cordon hecho con mezcla que tal lo ves?
Si leiste en el foro que había que utilizar argón puro para inox o aluminio, puede haber sido un error por parte de algún forero, o puede que se refiriese en el proceso TIG, que sería correcto.
En el proceso MIG - MAG para aceros inoxidables se utiliza el proceso MAG con un gas activo compuesto con Argón + CO2 o Argón + O2.
Si echases un vistazo a el enlace que te ha dejado el compañero sm, verías qué tipo de gases se utilizan para los aceros inoxidables 304L, 308L y 316L (Cr-Ni-Mo). Todos ellos una mezcla de Argón + CO2 0.5 - 5% / Argón + O2 0.5 - 3% / Argón + CO2 0.5 - 5% + H 0.5 - 5%. Tú está utilizando un gas inerte óptimo para aceros al carbono, que te puede servir para aceros inoxidables pero no es el más conveniente porque tiene más CO2 del recomendado para estos metales.
El cordón que has hecho no tiene mal aspecto, aunque no veo bien el relieve, parece que es excesivamente abultado, quizás por una deposición de material excesiva, o por una velocidad de hilo lenta. A parte tiene aspecto de ser una pegadura y no haber penetrado en el material, creo que denberías probar con mayor intensidad.
En este enlace hay una tabla con los parámetros necesarios para un hilo 0.8 de acero inoxidable 316L, que te valen igualmente para un 308L:
http://soldemos.net/consumibles/44-hilo-acero-inoxidable-316l-bobina-15kg.htmlUn saludo.
