Foro MetalAficion
Zona Técnica => Técnicas de Torneado y Fresado => Mensaje iniciado por: OPM en 12 Mayo 2016, 14:40
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Hola Muy buenas tardes.
Estoy teniendo algunos problemas con mi fresadora (cnc 3040 china) a la hora de hacer los mecanizados interiores en las piezas que diseño.
El caso es que las medidas exteriores de la pieza quedan perfectos pero cuando cajeo o hago cortes interiores me quedan los huecos mas pequeños. la maquina no pierde pasos.
diseño en autocad, uso el cut2d y corto con mach 3.
¿alguien ha estado en esta situación o podría saber cual es el problema.?
Muchas gracias de antemano a todos.
Un saludo.
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Estas contando conel diametro de la fresa?
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Hola.
Si, de hecho el cut2d cuenta con el diámetro. luego le indico que si quiero cortar por el interior, exterior o encima de la línea. y cuando indico a cortar por el exterior la pieza queda perfecta. pero cuando corto por el interior, el hueco queda mas pequeño.
incluso pensé que podía ser la precisión de la maquina, pero es que cuando corta por el exterior coincide a la centésima la medida y por el interior tiene un desfase de 2 decimas aprox mas pequeño.
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Prueba a mandar el corte interior dos o tres veces, a ver si es no corta bien y al repetir si los hace.
Un saludo
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Hola frajagal.
Pues lo acabo de intentar de la manera que me has dicho y nada, se queda con la misma medida aunqie lo pase 5 veces.
Probe a cambiar los formatos de guardado del cam. Probe 5 distintos y sigue pasando lo mismo en los cajeados.
Si a alguien mas se le ocurre algo, estare muy agradecido.
Saludos.
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Hola.
Creo que puede ser la holgura de la máquina, lo que hace que sean más pequeñas las medidas interiores.
Puedes probar a decirle al programa que la fresa es de menor diámetro que el real.
La diferencia entre la medida que tiene tu pieza ahora en el interior y la teórica es la que tienes que restarle.
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Hola.
Vale lo probare. Aunque si hago esto, tambien se veran afectadas las medidas exteriores, y estas si salen perfectas.
Y digo yo que si hay homguras tambien las habria en el corte externo. Porque solo pasa en el corte interno y cajeados.
No obstante mañana probare y a ver que pasa.
Muchas gracias.
Saludos
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Por que no cuelgas el archivo que estas fresando y los parametros de corte, a lo mejor se ve algun problema.
Un saludo
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Buenos días compañeros.
Pues aquí adjunto una imagen de la pieza y os pongo el código al final del post.
Os comento:
En el dibujo de la pieza podréis observar que he puesto dos líneas de cota, una en rojo y otra en azul. pues resulta que a parte de hacer mas pequeño los cajeados y cortes interiores, en esta pieza la parte roja la hace también mas pequeña aunque esta parte corresponde al corte exterior. la parte roja debería medir 13.1 mm y mide después de cortarlo 12.95 mm. la parte azul sale perfecta a 11.1 mm.
las dos cajas que veis en la imagen deberían tener una medida de 6x1 mm y después de cortarla mide 5.75x0.9 mm.
el circulo tiene una medida de 4.75 mm y me mide después del corte 4.55 mm
el material tiene un espesor de 1.5mm.
espero que con esto podáis ayudarme.
muchas gracias por vuestro tiempo.
CODIGO G
( prueba fma )
( File created: viernes, mayo 13, 2016 - 07:14 )
( for Mach2/3 from Vectric )
( Material Size)
( X= 253.503, Y= 86.210 ,Z= 1.500)
()
(Toolpaths used in this file:)
(Perfilado 1)
(Perfilado 2)
(Tools used in this file: )
(1 = fibra 0.88)
N110G00G21G17G90G40G49G80
N120G71G91.1
N130T1M06
N140 (fibra 0.88)
N150G00G43Z20.000H1
N160S23000M03
N170(Toolpath:- Perfilado 1)
N180()
N190G94
N200X0.000Y0.000F840.0
N210G00X12.591Y8.798Z6.000
N220G1X12.591Y8.798Z-0.400F840.0
N230G3X10.656Y6.863I0.000J-1.935
N240G3X12.591Y4.928I1.935J0.000
N250G3X14.526Y6.863I0.000J1.935
N260G3X12.591Y8.798I-1.935J0.000
N270G1X12.591Y8.798Z-0.800
N280G3X10.656Y6.863I0.000J-1.935
N290G3X12.591Y4.928I1.935J0.000
N300G3X14.526Y6.863I0.000J1.935
N310G3X12.591Y8.798I-1.935J0.000
N320G1X12.591Y8.798Z-1.200
N330G3X10.656Y6.863I0.000J-1.935
N340G3X12.591Y4.928I1.935J0.000
N350G3X14.526Y6.863I0.000J1.935
N360G3X12.591Y8.798I-1.935J0.000
N370G1X12.591Y8.798Z-1.600
N380G3X10.656Y6.863I0.000J-1.935
N390G3X12.591Y4.928I1.935J0.000
N400G3X14.526Y6.863I0.000J1.935
N410G3X12.591Y8.798I-1.935J0.000
N420G00X12.591Y8.798Z6.000
N430G00X19.601Y26.229Z6.000
N440G1X19.601Y26.229Z-0.400F840.0
N450G1X19.481Y26.229Z-0.400
N460G1X19.481Y21.109Z-0.400
N470G1X19.601Y21.109Z-0.400
N480G1X19.601Y26.229Z-0.400
N490G1X19.601Y26.229Z-0.800
N500G1X19.481Y26.229Z-0.800
N510G1X19.481Y21.109Z-0.800
N520G1X19.601Y21.109Z-0.800
N530G1X19.601Y26.229Z-0.800
N540G1X19.601Y26.229Z-1.200
N550G1X19.481Y26.229Z-1.200
N560G1X19.481Y21.109Z-1.200
N570G1X19.601Y21.109Z-1.200
N580G1X19.601Y26.229Z-1.200
N590G1X19.601Y26.229Z-1.600
N600G1X19.481Y26.229Z-1.600
N610G1X19.481Y21.109Z-1.600
N620G1X19.601Y21.109Z-1.600
N630G1X19.601Y26.229Z-1.600
N640G00X19.601Y26.229Z6.000
N650G00X5.581Y26.229Z6.000
N660G1X5.581Y26.229Z-0.400F840.0
N670G1X5.581Y21.109Z-0.400
N680G1X5.701Y21.109Z-0.400
N690G1X5.701Y26.229Z-0.400
N700G1X5.581Y26.229Z-0.400
N710G1X5.581Y26.229Z-0.800
N720G1X5.581Y21.109Z-0.800
N730G1X5.701Y21.109Z-0.800
N740G1X5.701Y26.229Z-0.800
N750G1X5.581Y26.229Z-0.800
N760G1X5.581Y26.229Z-1.200
N770G1X5.581Y21.109Z-1.200
N780G1X5.701Y21.109Z-1.200
N790G1X5.701Y26.229Z-1.200
N800G1X5.581Y26.229Z-1.200
N810G1X5.581Y26.229Z-1.600
N820G1X5.581Y21.109Z-1.600
N830G1X5.701Y21.109Z-1.600
N840G1X5.701Y26.229Z-1.600
N850G1X5.581Y26.229Z-1.600
N860G00X5.581Y26.229Z6.000
N870S23000M03
(Perfilado 2)
()
N900G00X3.801Y3.199Z6.000
N910G1X3.801Y3.199Z-0.400F840.0
N920G1X3.801Y28.869Z-0.400
N930G2X4.741Y29.809I0.940J0.000
N940G1X6.541Y29.809Z-0.400
N950G2X7.481Y28.869I0.000J-0.940
N960G1X7.481Y17.869Z-0.400
N970G2X6.541Y16.929I-0.940J0.000
N980G3X6.481Y16.869I0.000J-0.060
N990G1X6.481Y10.869Z-0.400
N1000G3X6.541Y10.809I0.060J0.000
N1010G1X7.041Y10.809Z-0.400
N1020G1X18.141Y10.809Z-0.400
N1030G1X18.641Y10.809Z-0.400
N1040G3X18.701Y10.869I0.000J0.060
N1050G1X18.701Y16.869Z-0.400
N1060G3X18.641Y16.929I-0.060J0.000
N1070G2X17.701Y17.869I0.000J0.940
N1080G1X17.701Y28.869Z-0.400
N1090G2X18.641Y29.809I0.940J0.000
N1100G1X20.441Y29.809Z-0.400
N1110G2X21.381Y28.869I0.000J-0.940
N1120G1X21.381Y3.199Z-0.400
N1130G2X20.941Y2.759I-0.440J0.000
N1140G1X4.241Y2.759Z-0.400
N1150G2X3.801Y3.199I0.000J0.440
N1160G1X3.801Y3.199Z-0.800
N1170G1X3.801Y28.869Z-0.800
N1180G2X4.741Y29.809I0.940J0.000
N1190G1X6.541Y29.809Z-0.800
N1200G2X7.481Y28.869I0.000J-0.940
N1210G1X7.481Y17.869Z-0.800
N1220G2X6.541Y16.929I-0.940J0.000
N1230G3X6.481Y16.869I0.000J-0.060
N1240G1X6.481Y10.869Z-0.800
N1250G3X6.541Y10.809I0.060J0.000
N1260G1X7.041Y10.809Z-0.800
N1270G1X18.141Y10.809Z-0.800
N1280G1X18.641Y10.809Z-0.800
N1290G3X18.701Y10.869I0.000J0.060
N1300G1X18.701Y16.869Z-0.800
N1310G3X18.641Y16.929I-0.060J0.000
N1320G2X17.701Y17.869I0.000J0.940
N1330G1X17.701Y28.869Z-0.800
N1340G2X18.641Y29.809I0.940J0.000
N1350G1X20.441Y29.809Z-0.800
N1360G2X21.381Y28.869I0.000J-0.940
N1370G1X21.381Y3.199Z-0.800
N1380G2X20.941Y2.759I-0.440J0.000
N1390G1X4.241Y2.759Z-0.800
N1400G2X3.801Y3.199I0.000J0.440
N1410G1X3.801Y3.199Z-1.200
N1420G1X3.801Y28.869Z-1.200
N1430G2X4.741Y29.809I0.940J0.000
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N1450G2X7.481Y28.869I0.000J-0.940
N1460G1X7.481Y17.869Z-1.200
N1470G2X6.541Y16.929I-0.940J0.000
N1480G3X6.481Y16.869I0.000J-0.060
N1490G1X6.481Y10.869Z-1.200
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N1590G2X18.641Y29.809I0.940J0.000
N1600G1X20.441Y29.809Z-1.200
N1610G2X21.381Y28.869I0.000J-0.940
N1620G1X21.381Y3.199Z-1.200
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N1640G1X4.241Y2.759Z-1.200
N1650G2X3.801Y3.199I0.000J0.440
N1660G1X3.801Y3.199Z-1.600
N1670G1X3.801Y28.869Z-1.600
N1680G2X4.741Y29.809I0.940J0.000
N1690G1X6.541Y29.809Z-1.600
N1700G2X7.481Y28.869I0.000J-0.940
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N1720G2X6.541Y16.929I-0.940J0.000
N1730G3X6.481Y16.869I0.000J-0.060
N1740G1X6.481Y10.869Z-1.600
N1750G3X6.541Y10.809I0.060J0.000
N1760G1X7.041Y10.809Z-1.600
N1770G1X18.141Y10.809Z-1.600
N1780G1X18.641Y10.809Z-1.600
N1790G3X18.701Y10.869I0.000J0.060
N1800G1X18.701Y16.869Z-1.600
N1810G3X18.641Y16.929I-0.060J0.000
N1820G2X17.701Y17.869I0.000J0.940
N1830G1X17.701Y28.869Z-1.600
N1840G2X18.641Y29.809I0.940J0.000
N1850G1X20.441Y29.809Z-1.600
N1860G2X21.381Y28.869I0.000J-0.940
N1870G1X21.381Y3.199Z-1.600
N1880G2X20.941Y2.759I-0.440J0.000
N1890G1X4.241Y2.759Z-1.600
N1900G2X3.801Y3.199I0.000J0.440
N1910G00X3.801Y3.199Z6.000
N1920G00Z20.000
N1930G00X0.000Y0.000
N1940M09
N1950M30
%
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Uff, me lo iba a mirar, pero es un poco largo.
Deberías hacer pruebas mas simples para acotar el problema. Un cuadrado exterior y uno interior. Tu mismo podrás ver si el código generado es el correcto.
Otra es escribir 4 lineas de código g para ver si es problema de la máquina
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Gracias de todas maneras.
Lo de hacer un cuadrado o un circulo ya lo hice y sigue saliendo igual. la parte exterior bien y la parte interior mas pequeña.
puse este modelo porque a parte de los cajeados ayer me di cuenta que aunque haga un corte exterior, las partes que quedan en (recoveco) también quedan mas pequeñas.
Un saludo y gracias.
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se me acaba de ocurrir otra cosa.
alguien me puede generar un código G de un circulo a 4.75mm con corte por el interior a una profundidad de 1.6mm con una fresa de 0.88mm, profundidad de corte de 0.5mm, feedrate 600
así pruebo directamente en el mach 3 y descarto que el problema sea del CUT2d.
gracias y perdonadme por la pesadez.
saludos.
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Un saludo.
Perdoname que haga una pregunta. Yo de CNC no tengo ni idea. Con que y como estas midiendo los interiores ?
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Te dejo un programa con los datos que has proporcionado.
Un saludo.
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Hola.
Pues mido con calibre digital.
muchísimas gracias Tomy. esta tarde probare con este código a ver que sucede.
ya os contare.
saludos.
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Hola compañeros.
Perdonar no haber contestado antes pero he estado muy liado.
Finalmente después de probar mil cosas me he resignado a que sea problemas de holgura y he puesto en practica el consejo del amigo Jbecerra. he creado una herramienta con unas decimas menos (aunque la fresa real es la misma) y la utilizo cuando hago interiores y cajeados. el resultado perfecto.
Es una trampa al problema pero funciona de lujo jejeje.
Muchas gracias a todos y espero que le sirva a algún forero en algún momento que se encuentre en la situación que yo.
Saludos
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No es una trampa, una de las utilidades de la compensación de radio de herramienta es poder ajustar las medidas de la pieza sin necesidad de tocar el programa. En particular, diametros hechos por interpolación
Yo no sé cual sería tu problema, pero si era un problema de holguras lo normal es que los redondos te salieran ovalados. Lo has comprobado?
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En mi opinión eso es una chapuza como un piano. .palmas
Siempre arrastraras errores. ;)
Pero si a ti te vale. .bien
Saludos.
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Hola.
pues los redondos salen perfectos, las medidas exteriores perfectas.....en fin solo tenia el problema con los interiores, y si no digo que no sea un poco chapuza, pero ahora corto cualquier pieza con 0.01 mm de error y para lo que yo hago me va de lujo.
Un saludo.
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Hola OPM
He estado echando un vistazo al programa que has posteado y desde mi punto de vista (no es que entienda como un ingeniero, pero si como alguien que ha programado a pie de máquina muchos años) y teniendo en cuenta lo que te han comentado otros foreros con respecto a las holguras y la ausencia de mecanizado obalado en interiores, creo que el problema lo tienes en el software que te genera el programa para la máquina ya que en ningún momento carga compensación de radio de herramienta, la única compensación que hace es de longitud de herramienta.
La máquina debe estar bien (si mecanizas a 0,01 de tolerancia), asi que rehitero, el problema debe estar en el software que te genera el programa.
Posible solución: Intenta programar tu mismo cargando la compensación de radio de herramienta, no es una pieza muy difícil, el programa no será muy largo. Supongo que solucionarás el problema. Si aun asi continua el problema, cosa que dudo, entonces ya podrás empezar a preocuparte más.
Que conste que también pienso que si sales del paso con soluciones chapuzas un dia tendrás tantas chapuzas y errores acumulados que no sabrás por donde tirar.
Espero te haya servido de ayuda
Saludos.
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Cuando en el cut2d le das a guardar el cofigo, esta en mach3 arcs mm???
eso es lo que se me ocurre
saludos
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Hola Ampula .
Una apreciación a tu comentario respecto a la compensación a la que haces referencia.
Si bien tienes razón de que no hay compensación ni a derechas o izquierdas (G41/G42), esto se debe a que cuando se programa con CAM no lo suelen hacer y digo que no lo suelen hacer ya que se les puede forzar( Aunque esto mucha gente no lo hace o sabe no hacerlo).
Dicho esto ese es el motivo fundamental de que en ambos programas expuestos en este hilo estén sin compensación (G40).
Si como bien dices, cuando programas a pie de maquina es diferente, ya que normalmente los datos que manejas son la pieza final y de ese modo tienes o calculas los puntos de perfil exactos y debes de darle compensación, si no fuese así deberías de calcular el perfil para la trayectoria a seguir por la herramienta según diámetros y esto seria un caos y acumulación de errores.
Con lo cual lo mas fácil y cómodo a pie de maquina es sabiendo el perfil final jugar con la compensación G41/G42 según la necesidad.
Espero esto sirve de aclaración de algo.
Un saludo.
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En efecto Tomy73. Cuando un perfil es poco complejo es mejor, a mi entender, no complicarse la vida con software y programar uno mismo empleando todo tipo de códigos y practicando la programación. Se ganan dos cosas muy importantes: practica (propiamente dicho), y capacidad de detectar errores de programas generados por software. Que si bien son pocos los errores de esos software pero no son infalibles.
Y si el caso es depender de software sin saber programar pues habrá que comenzar a rezar. ;)