Pentax33 vamos a poner en orden el tema de la velocidad de torneado. Lo primero es saber el material que vas a trabajar.
Cada material tiene una velocidad de corte debido a sus características, la herramienta de corte que vayas a atilizar y el trabajo que realices (Desbastado, Acabado, Roscado).
Este parametro es el primero del que partimos, se mide en metros por segundo y es el recorrido que hace la cuchilla sobre el material.
El segundo es el diámetro de la pieza. Pero este parametro irá variando a medida que mecanicemos. No podemos tomar una velocidad para la pieza en bruto de 30mm y seguir con la misma velocidad cuando en esa misma pieza por el diseño que hayamos hecho estemos cilindrando a 15mm. Este parametro se mide en mm.
Esto es complicado cuando ello te obliga a estar cambiando la posición de la correa, por eso los tornos con variador de velocidad o con Motor trifásico e Inverter es mas fácil esta maniobra.
Como ves tienes que tomar la velocidad de corte del trabajo que estés haciendo y la tabla que dí el otro día de velocidades de corte es para Herramientas HSS.
Con estos dos parametros y aplicando la formula obtienes la revoluciones por minuto:
Vc* 320
RPM = ---------- * 0,8 Factor de seguridad
D
Vc = M/min ; D = mm
También es importante el avance que demos al carro. Como referencia utiliza esta Tabla.
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES
CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Milímetros Milímetros
Acero de máquina 0.25 - 0.50 0.07 - 0.25
Acero de herramientas 0.25 - 0.50 0.07 - 0.25
Hierro fundido 0.40 - 0.65 0.13 - 0.30
Bronce 0.40 - 0.65 0.07 - 0.25
Aluminio 0.40 - 0.75 0.13 - 0.25
Las cuchillas para acabado es recomendable que tengan un determinado radio en la punta para evitar que te marque.
También importante la profundidad de corte, pero aquí ya interviene las características del torno,(Potencia) y que complicaría la explicación.
Así que esto empiezas con poco y vas probando.
Espero te sirva de ayuda.
