Foro MetalAficion
Zona Técnica => Técnicas de Torneado y Fresado => Mensaje iniciado por: fede36 en 23 Enero 2016, 17:27
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Hola, amigos foreros y metaleros! Como los trato la semana?
Esto que comparto con Ustedes, es lo que salio el dia de hoy sabado en 6 horas.
Es un chavetero de 8 mm, en dos ejes de 4250mm de diametro 40. Les muestro un par de fotos del trabajo, con un poco del taller donde trabajo junto con mi padre.
La profundidad total del chavetero fue 8.4 mm para quitar el excedente. El comienzo fue accidentado ya que se corto una espiga conica de la transmision, allaaaa dentro de la fresadora. POr lo que perdi el viernes por la tarde, desarmando el lateral de la fresadora, sacando el eje de guia y luego maquinando la espiga conica, ya que no encontre en venta por estos lados.
Asi que por eso es que comparto en este dia el trabajo.
Espero que lo disfruten y se aceptan criticas. Saludos a todos!
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Aca les ofrezco una vista del largo total de uno de los ejes. Lo que me flato aclararles es que al principio frentee e hice un par de chamfer de 45º n las puntas, generoso ya que deben colocarse piñones y de esa forma es mas facil y no es necesario golpes.
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Este es ya mas o menos por la mitad del trabajo.
Como se puede apreciar el costado de la fresadora esta abierto ya que no tuve tiempo de armarlo. Me apuraba terminar y cumplir con los tiempos para el cliente.
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Les debo para mas tarde unos videos, creo que me salieron mejor. Espero que les guste, ya les avisare cuando los tenga listos.
Saludos!
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Hola, buenas tardes!
Aqui les dejo los vinculos de los videos del trabajo, espero que les guste!
Saludos!
https://www.youtube.com/watch?v=70ui2FRCHT8
https://www.youtube.com/watch?v=2m8ggjolojM
https://www.youtube.com/watch?v=Jk62j062Feg
https://www.youtube.com/watch?v=iwmzQg_bKdk
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En este punto tuve que girar el eje, ya que no tengo lugar fisico para lograr el chavetero de un solo tiro.
https://www.youtube.com/watch?v=pCh_7Op7k90
Perdonen la cantidad de videos, pero la camara es prestada y aun no entiendo bien su uso, pero ya va a mejoar, espero!
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https://www.youtube.com/watch?v=v_x8ngbMyCg
https://www.youtube.com/watch?v=vvR1wA0NZvw
Este es el final, donde trate de darles una imagen general, y ademas se ve parte del taller.
Espero que les haya gustado!
Nos vemos
https://www.youtube.com/watch?v=EqESlDsvAdM
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Que lindo taller y que lindas maquinas! sana envidia amigo. Que bueno que pudiste cumplir con los plazos de entrega, que es lo importante. un gran abrazo :)
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Lindo taller y mas la fresadora , tremenda fresadora .
Muy interesante los videos .
Saludos
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Que gusto da ver trabajar una fresadora universal de este calibre! .palmas
Buen trabajo!!
Por curiosidad como hiciste para mantener la alineación después de girar el eje para hacer todo el largo de la barra?
Un saludo!! .brinda
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Observo que no estás fresando en oposición sino a favor (climbing). Por cierto, que acercas mucho los dedos a la fresa funcionando y puedes perderlos.
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Hola compañeros, como estan?
No imaginaba que les gustara los videos, parece que salio lindo...
Es verdad Sr Forane, acerque mucho los dedos, pero tuve que apretar el acelerador por los tiempos del cliente, ya se, no los justifica y no me va a pagar los dedos, para eso me hago unas espigas y locktite! Es verdad, a veces pierdo la nocion de seguridad, pero aunque no me creas, a la vez era muy cuidadoso.
Y si, es con el metodo de climbing, no me animo a hacerlo convencional, una vez probe pero parece que tiene un poco de juego la mesa de la fresadora por lo que traga un poco al principio el material, y me rompio un par de dientes de la fresa de 10mm, por lo que no lo intente otra vez. Eso me lleva a preguntarte, le parece conveniente de esa forma que hago? le paso algunos datos por si le sirven: diametro de la fresa 80mm, velocidad de husillo 100rpm, avance 56mm/min.
Sr. Belmon, es algo medio dificil el lograr que te salga alineadito este tipo de chaveteros, sobre todo porque este eje va destinado a una maquina que tiene 4 cuerpos de mas de 2 metros y estos dos ejes hacen de guia y de transmision de movimiento, ya que la distancia entre estos cuerpos varian a gusto del cliente. Si miras en el video numero 1 alrededor del minuto 20, coloque una caveta de 8 mm que claza justo en el chavetero y tomo el nivel con un goniometro equipado con nivel, lo alineo, y luego al dar vuelta el eje lo nivelo con la medicion al comienzo, se entiende? Luego de tenerlo medido(nivelado) acerco la fresa y compruebo haciendo girar con la mano la fresa con la velocidad en neutro. Eso nunca me fallo y como se aprecia sale y coincide muy bien.
Para la proxima me acrdare de filmarlo con detalle para que te des una mejor idea.
Amigos, muchas gracias por sus palabras y espero que tengan una semana productiva!
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Pues si tiene juego la mesa quizá está más indicado el fresado en oposición. No sé quizá habrá que modificar la velocidad de avance. Que se pronuncien los entendidos profesionales, que yo solo soy médico (y veo algún que otro dedo arrancado).
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.palmas .palmas .palmas Muy bueno Fede lindos trabajos de un profesional.en que parte estas. Lindo taller calculo que te gustaría tener más espacio ya llegara
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Hola amigos, Como andan las labores¿?
Carlos2albertito, estoy en Concordia, y sip, me gustaria tener mas lugar, pero creo que mas lo invertiria en una herramientitas para la fresadora, que despues del video del mecanizado pesado, que termina en un soporte para rueda de avion, quede rabioso! Ja!
Saludos a todos!
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Hola Amigos Foreros! Como anduvo la semana? Por estos lados muuuucho calor y muuucho trabajo, pero aun asi decidimos con mi padre parar por una semana, pero antes terminar unos trabajitos.
Y como estan relacionados con el eje con chavetero, les dejo una pequeña vista de lo que viene. En primer lugar son unos pequeños videos del una parte de una maquina idea de mi viejo, que fuimos refinando Y que tiene mucho exito con nuestros clientes. Es una alimentador-partidor, que se acopla en las maquinas de sierra sin fin, para lograr cortes en vigas de madera por la mitad o bien en otros espesores, muy precisa. Estos videos son de una parte del brazo de palanca, ya que me olvide la camara para las otras piezas, pero como veran ya casi esta. Algunos anteriores videos creo haber mostrado los man¡guitos y otras piezas pequeñas.
Y les dejo una foto del proximo trabajo que es una maquina refiladora, o multicorte, donde se introduce una viga y se obtienen multiples espesores de corte a gusto del usuario. En esta imagen se ve el chasis ya casi listo, y dentro de 10 dias comenzare con todo el eje portacirculares, ya que usa sierras circulares, unas 6 o 7, aun no lo definio el cliente. Todas ellas soportadas por un unico eje que gira a 3000 rpm. Pero como dije, me tomo unos dias asi que hasta la vuelta, jajaja!
Aun asi, tendre mas tiempo para mis mejoras de maquinas y para leer un poco mas los hilos del foro que me estoy perdiendo.
Amigos! Saludos y buenas semana a todos, que avancen esos proyectos!
Vinculos de los videos:
https://youtu.be/-zfyAvm0-Rw
https://youtu.be/jWSYDm4EM8A
https://youtu.be/YNhYwOioUWo
https://youtu.be/wnkBaNYV758
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.ereselmejor .ereselmejor Fede nunca me atraería a hacer una crítica porque tus trabajos son soberbios, pero no era más fácil hacerlo con la fresa que hacer los rebajes al torno es solo pregunta .brinda
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Hola amigos foreros. Ya llegue de una semanita de descanso, y ustedes como andan?
Por aca con otra vez mucho trabajo, pero es muy lunes para empezar muy fuerte no?, ja! Hoy comenzamos con unos rodillos, de 700 mm de largo y 210 mm de diametro. Y luego un juego de rodillos de 105 mm de diametro por 650 mm de largo, Y les dejo el mauinado de los ejes, mas bien, el metodo de centrado que dejo a su consideracion junto con el aditamento para colocar al final del husillo y de esa forma centrar de forma verdadera. Ademas el otro tema es que son ejes trafilados de 1" de diametro y hay que llevarlos a 25mm, por lo que es muy decisivo el centrado ya que es muy poco lo que se quita, alrededor de 2.5 decimas, poco mas o poco menos.
Les dejo el vinculo del video:
https://youtu.be/8EstgeTzPqs
En cuanto a tu consulta, Sr Carlos2albertito, sabes que lo considere hace mucho pero el tema es que tengo que sacarlo paralelo y con alojamiento para unas tuercas de cada lado, ya que ese perno es una guia para 2 trozos de varilla roscada. No se entiende quizas? mañana les dejo una foto y un video de como funciona la maquina. Y la otra es que preste la fresa tipo mecha y no la pude recuperar mas, lo que me me dejo a medias con esa pieza. Eso me agilizaba mucho pero bueno, tuve que improvisar. Gracias por tu comentario, de verdad lo aprecio!
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Hola Federico un placer saludarte no me había percatado que estás en Concordia río de por medio yo estoy en Salto.
Lindo taller, lindas máquinas, mucha inventiva jaja eso me encanta, espero hayas disfrutado de un merecido descanso y si en algún momento quieres nos podemos encontrar y pasar un rato.
Un abrazo
ArturoUY
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Amigos foreros, les debo para mas tarde el maquinado de las tapas(con pequeño accidente incluido), de 210mm de diametro por 1/2" de espesor(hay uno de 3/8") cortadas con plasma, lo que dejo una duuura corteza pero casi sin problemas con inserto, y ajuste a rodillo a diametro 188.1mm con micrometro. Luego va el maquinado de diametro interior a 31.98 mm(para pasaje de trefilado de 32mm suave) y el fresado, con alineacion de material y fresa, y presentacion del trabajo casi terminado, falta la soldadura. Los rodillos de diametro 215mm son 2, y los de 115mm de diametro son 5.
Espero que les guste y que les sirva, por lo menos para dar ideas! Saludos!
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Hola amigos! Les dejo los vinculos de los videos de los trabajos que antes les comente. Espero que les guste, despues charlamos!
https://youtu.be/GN08ut97h-M
https://youtu.be/OBYNcq4HwJE
https://youtu.be/3bCxFvVVC5g
Sr ArturoUY, muchas gracias por tus comentarios, de verdad lo aprecio. A que rama te dedicas del metal? Saludos!
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Muy lindos videos amigo. ¡como humeaba todo en el primero! jajaja
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Hola amigos! Gracias por tu comentario Sr. Norc! Y si, mucho humo de aceite, debido a que me lo vendieron como acero 1045 y era mezcla, muy pastoso lo que hizo que se clavara la punta del inserto como se ve en el video, casi nunca me pasa y las veces que pasa, rompe la punta, no fue este el caso. Pero como se aprecia, el corte sale muy prolijo y eran pasadas de 3 mm en diametro, y salia linda la viruta! Ademas, no se porque vino tan aspero y con mucha dureza, muy ancha por el corte con plasma, por lo general es 2 mm de espesor la dureza del corte. Y en ese tornito Parmo(ind argentina) no tengo refrigeracion, y no consigo el deposito mas la bombita asi que muuuucho aceite. Muchas gracias por tu comentario.
Para mañana voy a tratar de subir un video de un trabajo que empece hoy a ultima hora, un conito morse con el torno wing, que tiene el aditamente para cono, a ver como sale.
Saludos a todos, y nos vemos!
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Fede. Muy buen trabajo. No pude darme cuenta del momento del accidente, pero sigo enamorado de tu palto combinado de tres mordazas .baba .baba .baba
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Hola amigos foreros, como les trato la tormenta por la argentina? Por aca hizo desastres, ademas llovio por lugares del taller que nunca llovia, ademas del obvio corte de energia, mas de 3 hs. Asi que bueno, al menos no es lunes no? ja!
Amigo Elwecheco15, gracias portus comentarios, realmente los aprecio, sobre todo sabiendo de la calidad de tus trabajos expuestos en el foro, es un verdadero privilegio tu comentario. Muchas gracias. Ey, mi plato de tres combinado es usado, lo compre hace 4 añitos a 1000 pesos, usado muy usado, lo restaure un poco y mucha limpeza, y se lo compre a mi proveedor habitual de herramientas, si queres te paso el telefono. Es muy buena persona y es de Rosario, pero viaja por Bs As. Y si es muy util, yo venia muy habituado(y sigo) al plato de 4 indiviadual, no hay con que darle ya estoy seguro del centrado, lo mismo me paso con el combinado. No se si viste una de las fotos que publique antes, pero mi nueva adquisiscion el año pasado fue un plaro combinado de 4 de 300 mm, ese es mi tesoro mas preciado.
Y dejo el tema picando, no confio mas en platos de tres o de 4 comunes, ya que van agarrando mucho juego, ademas parece que como al usar liquido refrigerante se va "comiendo" o haciendo mas grande el desgaste, probe de todo, mordazas mas duras, distintas marcas de plato, el ultimo que compre a 2000 pesos, les debo la marca. Es de 200mm y por ahora es muy exacto, lo uso en la fresadora y por ahora, aguanta bien el liquido.
Amigos, antes de irme al yugo, les dejo un pequeño video del alimentador partidor casi en funcionamiento, falta el montaje y pintado, pero por el clima y los pagos, va a demorarse(mas por lo ultimo que por lo primero, el mono baila por dinero, no?) Ja!
Saludos y nos vemos, Excelente jornada para todos!
https://youtu.be/l5yRG4yX6yg
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Fede. Gracias por tus elogios a mis trabajos, pero son inmerecidos :-[ :-[ :-[
Lo mío es puro hobby y de precisión nada de nada... En cambio vos se ve que sos profesional en lo que hacés y que te tomás muy en serio la precisión en el centrado de las piezas...
Yo lucho con los desgastes de mi viejo y cansado Wecheco 15 y a duras penas logro hacer algo medianamente decente con un poco de maña y pocos medios... Pero de todas maneras se agradece. Tal vez arranqué tarde con ésto de la tornería y ya no me da la cabeza para asimilar tanta información que se aprende por acá...
Por otro lado si podés mandarme por privado los datos de tu proveedor te agradezco, ya que por estos lados es muy dificil conseguir buenas cosas para equipar nuestras máquinas, y si algo se consigue es a precios de usura...
Hace un tiempo compré un plato de cuatro independientes de los que llevan las garras reversibles atornilladas, pero aún no he tenido el tiempo y las ganas de ponerme a adaptarlo... Tengo que hacer un contraplato nuevo y me da mucha pereza ya que el acople es cónico por dentro y con una tuerca que lo ajusta al cono por fuera, por lo tanto no es una tarea sencilla de realizar... :P
Aún así creo que una vez que te acostumbrás al plato de garras individuales y a utilizar el comparador para centrar, lo terminás haciendo de manera mecánica y por lo tanto el plato autocentrante pasa a segundo plano o queda en el olvido.
Sigo atento a tus videos... .brinda .brinda .brinda
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.ereselmejor .ereselmejor Fede excelentes trabajos siempre busco tus vídeos .palmas .palmas
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Felicitaciones impecable el alimentador, no me cuadraba como era el sistema pero ahora en este vídeo ya armado, se entiende muy claramente como funciona muy buen trabajo gracias por compartirlo.
Un cordial saludo
ArturoUY
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Hola amigos foreros! Como van los trabajos y esos proyectos? Por aca mucho calor, pero con trabajo! Entre brevemente para ver el foro y ver algunos temas interesantes, y quisiera compartir con ustedes un trabajo que comence el dia de ayer, es una pieza con cono morse Nº4, por lo que emplee el tornito wing y su dispositivo para tornear conos, y quedo de maravillas. que cosa mas exacta, ya que uno coloca hasta valores decimales del angulo, lo unico que hay que tener en cuenta, y esto lo digo sin saber si alguno de ustedes conoce este dispositivo, es el juego del dial, ya que en mi caso no coincide el cero, por lo que debes contar desde el momento en que uno siente el empuje de la rosca del regulador, y por supuesto lubricar bien las colizas(en mi torno por el liquido refrigerante con mas razon).
Dos cosas: Uno, tener en cuenta es dejar siempre un espacio como para que la herramienta "toma carrera", o sea, que comience a trabajar el dispositico, que es mas o menos 25 mm, lo que para el cono morse viene al pelo. Dos, no levantar la herramienta, o sea, al terminar la pasada, solo destrabar el automatico longitudinal, solo volver atras el carro longitudinal.
Espero que esto se aprecie en el video, disculpen lo feo y ademas las filmaciones de la tormenta, pero fue accidentado ese trabajo, entre cortes de luz y el viento huracanado.
https://youtu.be/EAVp8GbPU5w
Amigos espero que sigan bien, cualquier cosa no encontramos por el mismo baticanal y a la misma batihora!
Saludos!
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Muy buenos laburos y técnicas .palmas .palmas
me había perdido este hilo ... a favoritos ;D (y el canal de YT ;D )
saludos .brinda
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Hola amigos foreros! Cómo andan esos trabajos? Por lo que anduve leyendo entre compras de tornos y proyectos a nivel profresional, parece que no se afloja por calor, mal tiempo ni por precios, Ja!
Por estos lados, entre la semana que estuvo muy cortada por los temporales y los cortes de energía, se complico los tiempos, y como sin electricidad la mayoria no trabaja y se dedican a hacer mantenimiento y a acordarse del tornero. Por ende mucho trabajo y haciendo malabares para cumplir.
Aca les comento de algunos trabajos entretenidos que tuve y tengo. Por un lado tengo un conjunto para una maquina refiladora, eje y sistema de transmision. El eje es de acero sae 4140 d e 63,5mm de diámetro por 1100 de largo. Muuuuy torcido, a pesar de enderezarlo hasta donde pudo, y muy deformado ya que justo era la punta. Se debe trabajar muuy despacio, ahora lo tengo a 55 rpm, pero al principio es complicado ya que al ser muy largo y estando torcido busca excentricidad.
Trato de que al darle las pasadas finales, trabajo sin luneta, para que este libre de tendencias y cargas. Este eje debera girar a 3000 rpm, por lo que debe estar muy bien.
Mientras trabaje con circulares, haciendo el diámetro interior de 70 mm con dos chaveteros de 11mm por 7mm, bastante duras las hojas, las perfore para el chavetero con mecha de nitruro de titanio de 3,5 mm. El problema es que al ser tan susceptibles al temple, donde uno se detiene a ver el agujero, se pierde el filo. Asi que fue muy larguito los agujeritos, pero salio.
El afilado de la mecha tiene que ser casi sin angulo, para que no se "coma" la punta, bajas rpm 100 o menos.
Les dejo el vinculo del primer video de la serie, durante la semana ire completando.
https://youtu.be/ES2LKLANwmQ
Espero que les guste y por supuesto, todo se puede mejorar.
Nos vemos mas tarde, saludos a todos!
Exitos!
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Muy buen trabajo.. Y qué lindo que es cuando trabajás con esos insertos .baba .baba .baba .baba
Lástima que son tan caros...
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Hola amigos! Esperando al lunes, no? Ja! Sr Wecheco15, muchas gracias por tus palabras, pero el acero 4140 lo trabaje con acero rapido al 18%, ya que el inserto a pocas vueltas no rinde y calienta mucho, lo que no es bueno para este acero ya que se comporta como un alambre a temperatura. Por otro lado, Carlitos mi distribuidor me las vende por unidad, y comencé comprando usadas, ya con esa compra en mente, previamente habia comprado una piedra de afilar de diamante industrial, de perfil redondo, chica de 100mm de diamtro y las reafilaba. Y la ultima vez que compre unos insertos tcmt 1604(creo que ese erael codigo) salian 100 pesos por unidad.
Dentro de unos dias, viene por aca Carlos y te paso mas o menos los precios.
Ahora bien, las sierras circulares, eran de industria checa, eran duras, muy duras, pero el inserto es lo mejor, cortaba pero era como un sonido de agonia. Supongo que los cortes por laser hacen el mismo sonido, ja!
Saludos a todos, buen comienza de semana!
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Hola amigos metaleros foreros! Como andan de sus labores? Marchando? Ya estamos casi terminando la semana y por estos lados estamos entusiasmados con mi padre ya que estamos a terminar con la refiladora. Aca les dejo una foto, luego les dejo unos vinculos de los videos.
En mi humilde opinion salio bastante bien el eje principal, de acero sae 4140, quedo con un pequeño salto de 1 o 1,5 centesimas al medio, un poco inevitable diria. Pero luego salio todo ok, Faltan los separadores de diametro 90 que ya para mañana los tengo.
POr otro lado les dejo una pequeña foto de mi regalo del jueves, llegaron los fierros!!! Ja!
Saludos y exitos a todos!
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El eje ya casi montado.
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Llegaron los fierros!
https://youtu.be/0n3vD0IXhRQ
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Hola amigos foreros metaleros! Como estan? Espero que al menos felices de que falta poco para el lunes...
Esta ha sido una semana bastante larga, con muchos trabajos realizados, otros rechazados(por ejemplo realizar una aguja percutora del cerrojo de un rifle) algo que me llevaria mucho tiempo ademas de que es un trabajo de un trabajo, o sea, arreglar cosas reparadas. Otro trabajo que acepte es embujar un eje de la directa de una camioneta, por lo que hubo que rectificar y luego con bronce fosforoso embujar y ajustar. Para empezar, es probable que me haya equivocado de pieza, ya que de mecanica automotor no se nada, pero... que material mas durito no? Alguien sabria que es? y si lo trabajaron, con que les resulto mejor? Creeria que con una rectificadora.
Por ahora les dejo mas o menos lo que quedo. Espero que les guste y ademas sus criticas u opiniones.
Para mañana creo que termino ya con todo lo de la refiladora, asi que veremos.
Saludos!
https://youtu.be/RLtDQodkbYU
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Hola amigos foreros, como les van los trabajos? Por aca ya cambio un poco el clima, por lo que hoy es mas lindo trabajar. Pasando a lo prometido, les dejo una foto de uno de los separadores que llevara la maquina refiladora, de diametro 90 mm, diam. interior 50,10 mm y el largo es variable, uno de 167(el mas largo) y luego otras medidas. Estos separadores se intercalan entr hojas de sierra circular para asi logar la separacion y por ende el ancho deseado de corte. Obviamente el largo del separador compensa el ancho del diente de dicha circular.
El diametro interio ademas de ser generoso, mas debido a la suciedad para evitar engranamientos, y al medio tiene un debaste interior de 1 mm de profundidad para un deslizamiento facil sobre el eje.
Les dejo, la que creo, es la mas linda foto del trabajo. Espero que les guste.
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Hola amigos, aca les dejo una foto de como quedo hasta hoy, ya casi pintada(se aprovecho el dia lindo que hizo) y ya colocado el eje. Faltan detalles.
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Aqui les dejo los vinculos de los separadores, espero que les guste. Saludos!
https://youtu.be/07Ket90Vb8w
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Muy buen trabajo Fede! siempre disfruto viendo los video y las fotos que subís .bien
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Muy buen trabajo Fede y como dice Norc yo soy otro de los que disfruto viendo los vídeos, no se si ya los dijiste pero qué torno son los que tenes saludos .palmas .palmas
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Hola, amigos metaleros! Mucho trabajo y poco tiempo. A punto de encarar un trabajo para antes del fin de semana. Y para ello, hay que tener bien en condiciones las herramientas, Aqui mas o menos, les muestro el afilado de una fresa hss, una de cuatro, para el recambio. El proceso lleva mas o menos 30 minutos. Disculpen la calidad del video, ya lo mejoraré. Espero que les guste y si puedo, mas tarde les cuento y muestro algunas labores.
Hasta luego y exitos!
https://youtu.be/gWJMAKFiSAk
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Me dice que el vídeo es privado y no lo puedo ver.
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Hola amigos foreros! Me disculpo por mi falla en el video, ya lo solucione. Entre el apuro por el trabajo y el ir subiendo cosas(tengo bastante) me equivoque. Disculpas.
Tambien les dejo el comienzo de otro trabajito, que son los rodillos dentados, aca les dejo el comienzo.
El material empleado es un tubo de 128 mm (109 mm diametro int.) diametro ext. por 2 metros. Saldran 5 tubos, de 400 mm. Cilindrarlos y fresarlos, esa es la idea para hoy.
Ya ire subiendo. Saludos a todos y buen dia!
https://youtu.be/oli7ZO-zTfk
https://www.youtube.com/channel/UCsr1Sz36vrFLbK-9StKlaHw
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Hola, Sr Carlos2albertito! Te paso a contestar: temgo un torno wing de 2mts. un Parmo de 1mts, Un sin marca, de 2 mts, pero sin contrapunta (snif!), Un Wmp de 3 mts. Y un arosio de 1 mts.
Ademas de fresadora wecheco y limadora de 400 mm de recorrido.
Saludos!
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Hola Amigos metaleros! Mucho trabajo? Proyectos cuajando? Por aqui, muy ocupados y no con tanto calor, por lo que da mas ganas de trabajar!
Les dejo una pequeña primera parte del trabajo de los rodillos. Es en acero sae 1045, son tubos petroleros(ademas del tipo de material, me lo cobraron a precio de barril de petroleo, ufff que aumentaron!!!), justo el material, poco margen de tolerancia. Esta tarde toca la fresadora. A ver si gusta lo que sale y sobre todo si sale bien!
Saludos y exitos a todos!
https://www.youtube.com/playlist?list=PLzzs_hxSEvXcCrRNhEV_Z4Don989LTBf4
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Buenas Noches, amigos metaleros! Que tal el dia? Vamos, que falta poco para el lunes! Hoy no pude aportar mucho debido a que estuve de pintado. Asi que un poco de torneria, un poco de fresadora y mucho de pistola de pintar. A pesar del precio, los tubos de acero sae 1045 son realmente de acero, que lindo que se torneaba, ya que he comprado de mezcla, o sea, fundicion de chatarra. Uno se da cuenta por la consistencia "pastosa" y la viruta muy sucia, irregular. Ademas la superficie no queda con ese tono que solo lo ves en el acero.
Aqui les dejo ya la lista actualizada a hoy, espero mañana poder subir los del fresado. Va lindo ya que estoy trabajando con fresa en voladizo, mejorando en un 100% el tiempo de maquinado.
Nos vemos mañana, saludos!
https://www.youtube.com/playlist?list=PLzzs_hxSEvXcCrRNhEV_Z4Don989LTBf4
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Fede volas como liebre ;D y es muy bueno !!!
a mi edad, y hablo solo por mi cuenta, camino como tortuga con muletas :P (y no por seguridad.... por lo lento :-\ )
muy buenos laburos .palmas y me gustó mucho como te desenvolves con el plato de 4 independiente .palmas
yo con fierros estoy haciendo poco, haciendo la cama para el trailer para poder llevar el cuatri, y me queda poco tiempo, antes de semana santa >:(
peeero me reactivo con el fresco o el frío ;D (el calor me anula y no me dá ganas de hacer nada mas que: tomar cerveza .brinda o ir a la costa, o andar en moto ;D .... bahh en invierno tambien me dan ganas esas 3 cosas ::) )
lindos videos, buenas técnicas .palmas
saludos .brinda
PD: en otoño y primavera... también cerveza ;D ;D ;D
(https://debirrasytapas.files.wordpress.com/2010/06/homer11.jpg)
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Fede. Muy lindos tus trabajos, como siempre.
Me quedo admirado de los acabados que lográs en esos tubos .baba .baba .baba
Aunque es verdad lo que decís. Se debe a que es acero de buena calidad... Yo cuando compré el torno empecé torneando cualquier fierro redondo que caia en mis manos. Pero cuando tornee acero por primera vez me asombró el cambio en la terminación... y eso que el tornero era medio chambón.
(https://scontent-gru2-1.xx.fbcdn.net/hphotos-xat1/v/t1.0-9/12096021_1486012528369851_1112156394975779709_n.jpg?oh=7238fe312e016b0667c564a276bca168&oe=5795E0AF)
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Hola amigos metaleros! Muchas garcias por sus comentarios, realmente los aprecio mucho. La idea es mostrar algo que les sirva quizas para sus labores o dar ideas.
Sr XLR, no es para tanto, deberias ver como me desplazo a los manotazos por los mosquitos y mas aun por el calor. En cuanto al plato de 4 es mi favorito, o es decir, se que realmente depende de mi el centrado, y se que queda bien. Mas tarde te comentare de algunos platos de calidad que realmente me decepcionaron.
Sr ELWECHECO15, no hay nada como tornear acero, pero no me gusta tornear muy largo el 4140 debido a malformaciones . Mas tarde te comento debido a que me voy al trabajo.
Les dejo el vinculo ya con los videos de fresado, al menos una parte, espero que les guste
https://www.youtube.com/playlist?list=PLzzs_hxSEvXcCrRNhEV_Z4Don989LTBf4
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¡Qué maestro!!! .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
ni en mil años aprendería a hacer algo así... Y menos el fresado helicoidal..
.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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Hola amigos metaleros! Hace un ratito lei una linea del amigo JuanDeLezo. Sr WECHECO15 no es algo dificil, y no es para tanto. Tengo que decir que salen lindo pero es algo alcanzable para cualquiera con fresadora. Muchas gracias por tus palabras y las aprecio. Igualmente Sr XLR. La idea es motivarnos a mejorar, a implementar tecnicas y recordar: somos especies en peligro de extincion!
Les paso algunos datos del maquinado, asi se animan de a poco a hacer algo parecido. En el torneado de los tubos, quedaron de diametro 126 mm, por 400 mm de largo. Lo trabaje sin luneta debido a multiples imperfecciones de la superficie, asi que en voladizo se portaron muy bien. El frenteado y cilindrado interior fue a 190 rpm, y avance de 0.006 mm.
El cilindrado exterior fua a 225 rpm y avance de 1 mm, bastante rapido y quedo muy lindo.
El fresado fue a 110 rpm y avance de 100mm/min, lo que exigio bastante a la fresa, mucho liquido refrigerante, pero compenso en calidad y sobre todo en tiempo. Fueron 24 dientes.
Amigos, espero que les sirva, y como siempre, la idea es mostrar un poco lo que hacemos, allá donde no alcanzan las palabras. Y sobre todo ver que se puede mejorar y quizas ayudar a pasar algun obstaculo.
Muchas gracias amigos! Nos vemos por aca, como siempre!
Saludos y exitos!
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por tus palabras, tu actitud y tus trabajos
(https://currupupuni.files.wordpress.com/2014/10/aplausos.gif)
saludos .brinda
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Hola amigos foreros y metaleros! Como andan? ya terminando la semana y, como van esos proyectos? Por aca terminando algunas maquinolas para la entrega y comenzando otros mas.
Les dejo un video sobre un manguito recto, en una polea de 4 canales de 200 mm, va colocada sobre un motor de 25 hp, eje de 42 mm.
Este manguito recto consiste en dos piezas, una colocada con ajuste de +-1 centesima, casi se diria el ajuste del anillo exterior de un rodamiento comun. Y la otra pieza es conica en su parte exterior que acopla con la parte colocada en la pieza a fijar. Y por supuesto la parte de medida, que tiene bastante tolerancia, cerca de +- 7 decimas con respecto a la medida de base.
El armado y desarmado es extremadamente facil, y el par de ajuste no es muy grande ya que se reparte en la periferia por 8 tornillos. Ni es necesario cahaveta debido a la gran superficie de ajuste, a pesar de que parece corto, es muy fuerte el agarre.
Solo recordar que el armado necesita grasa o aceite grado 40 en la parte cilindrica, la que va colocada en la pieza, para evitar engranes debido a oxidacion. Y en cuanto a la parte conica solo usar aceite del grado mas liviano, o muy poco, para evitar que quede una capa que evite el ajuste de los conos.
Les dejo el vinculo del video y mañana la seguimos!
Saludos y exitos!
https://www.youtube.com/watch?v=8DWln--ahCM
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Pues, Fede36, yo el problema de refrentado y cilindrado de tubos en no muy buenas condiciones lo he solucionado con un gran contrapunto para el contrapunto. Podemos llamarlo "recontrapunto", jeje. Y por supuesto la ayuda del artilugio para centrar piezas que alguien, no recuerdo bien quién, hizo para el porta-herramientas (muchas gracias).
Ese contrapunto lo puedes ver en la foto del hilo ese que has visto y no es más que un gran disco gordo de algún material ligero que tengas por ahí. Haces un taladro y le das conicidad al principio para que ajuste en el contrapunto giratorio del torno; el resto del taladro debe ajustar en la parte cilíndrica del contrapunto de la fresadora. Con un gran cono ajustará en los tubos que quieras tornear y fresar.
Como después de cortar con la sierra un cilindro no sale muy refrentado que digamos, y si la superficie tiene fallos, golpes, etc., se pilla el cilindro entre plato recontrapunto y contrapunto. Se centra con el artilugio que antes comentaba y se aprieta el contrapunto sobre el tubo. Se cilindra con cuidado un cacho de tubo en un extremo y otro, para poder poner la luneta en ambos extremos cuando se dé la vuelta al tubo… y ¡yastá! Podemos refrentar y cilindrar interiormente con seguridad ambos extremos y acoplar, centrar y apretar con seguridad el recontrapunto para cilindrar después exteriormente con confianza e igual exactitud.
Cosa fina aunque yo sea basto.
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Hola amigos? Como andan, disfrutando del tiempo de fin de semana? Por aqui poniendonos al dia con planos, ya que empezamos grandes maquinitas para el mes de abril, que ya se viene.
Muchas gracias por sus comentarios, realmente me gusta ver que les interesa y que podemos mejorar muchas de nuestras tecnicas.
Te estuve leyendo Sr JuanDeLezo, y es verdad que tendria que usar un punto giratorio grande, la verdad que tengo uno de 200 mm de diametro, pero lo que ocurre es que en el trabajo de los rodillos dependo mucho del diametro exterior, que tengo muy poco margen de torneado, menos de 1.5 mm, y el interior viene muy descentrado, no se porque, pero siempre viene muy fiero del lado de adentro, inclusive en tramos cortos. Esto me dificulta mucho el lograr que quede bien de afuera.
Luego de tornear los apoyos del diametro interior, los coloco en un husillo con puntas conicas para el mejor centrado, de ahi torneo el diametro exterior y luego...a la fresadora! Muchas gracias por tus sugerencias!
En esta oportunidad les dejo lo mas interesante para mi de esta semana, tengo otras cositas mas, pero tengo que elegirlas para ustedes las que sean mas...curiosas, por que si son poleas y piñones, tengo para hacer dulce, ja!
Este es un trabajito diseñado por una empresa que necesita una base regulable, y esta es una pequeña parte: se trata de un pieza en acero sae 1045 de diametro 40, que tiene que ser perfectamente excentrica segun medidas del plano, con un cavetero de 6 mm y agujero de 11 mm, coincidente con su parte mas alta. Ademas probe un nuevo inserto que la verdad queda lindo el torneado, parece que es alumnio el material ya que lo deja muy lindo, excelente terminacion.
Aquil es dejo el vinculo del video, espero que les guste. Ahora me voy a descansar, mañana la seguimos.
Amigos, Exitos y saludos para todos!
Animo, queda poco para empezar el lunes!!!!
https://www.youtube.com/watch?v=PZ3WiCPJqf4
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que bien te vendría una luneta con rodamientos para esos caños del video anterior, no?
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Hola amigos foreros y metaleros!
Como anda este lunes¿? Parece que de mas bien. Por aca, como todo buen lunes, con cosas rotas y muchos "apurados para ayer". Asi que en medio del descanso, les dejo un compiladito de lo hecho hasta ahora. En parte es porque han salido temas con respecto al grilon, hace un par de dias. Bueno, en mi experiencia, no se necesita mucha velocidad, 320 rpm, y no mucho avance, nada mas que 0.5 mm/min. Les deje un plano bastante lindo de la herramienta, que es la misma que uso para el acero 1045. Y lo mismo aplica para la herramienta de interior. Espero que les guste y les dejo servido para las criticas!
https://www.youtube.com/watch?v=37VaJH1IWPk
Ahora te contesto Sr Norc! Si, es verdad, es mejor con luneta, pero la verdad que viene tan feo de afuera que se tarda mucho para dejarlo decente para la luneta. Pero lo compenso con el plato de 4 independientes, lo toma bien, y no se mueve por nada. En verdad, deberia ponerlo en la luneta, pero era apurado el trabajo, no es excusa ya se, pero ha quedado bien. Me gustaria saber si alguien lo ha tocado hacer tubos de mas larogo y como los comienza para hacer algo parecido. Supongo con un punto giratorio grande, pero como lo dije, hay mucha excentricidad entre diametros y tengo poco margen de tolerancia. Si debo elegir, tiene que quedar de 10 la parte exterior, el diametro interior le hago unos apoyos para luego colocarlo en la fresadora.
Bueno amigos, los dejo por un rato, me toca sacar virutas! Nos vemos mas tarde!
Saludos y exitos!
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https://www.youtube.com/watch?v=37VaJH1IWPk
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Hola amigos foreros! Como les esta tratando la semana?
Aqui les traigo lo prometido, el termino de los bujes de grilon, y ademas de la otra pieza por decirlo de alguna manera, curiosa. Se trata del cricket de un variador de velocidad mecanico kawasaki, hecho de antimonio, pieza fundida y media complicada para las medidas, y para conseguirla ya que todo hasta el motor es japones!
Asi que tuvimos el desafio de hacerla el lunes para ultima hora, y con muchas maniobras. Torno y fresadora. La ultima ranura no la pude filmar ya que estaba apurado...por irme! La verdad que no dejaba lugar y con el liquido refrigerante no pude filmar bien, quedaba la lente empañada. Lo que si les puedo contar es que esa ranura la hice con una fresa de diametro 4.5 mm a 1200rpm, que daba gusto ver como "comia" el material. La ranura tiene 10 mm de profundidad. Al final del video les dejo una imagen del engendro japonés.
Bueno amigos, ahora si! Nos vemos hasta el fin de semana, que espero seguir dejandoles trabajos para su entretenimiento.
Saludos y exitos para todos!
https://www.youtube.com/watch?v=tUL5IllllZ4
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Perdon! Me equivoque de link!
Este es el valido!
https://www.youtube.com/watch?v=qaDJ-xL1mGs
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Hola amigos del foro metalero! Como les ha ido en esta semana? Por aca muy ocupados y ya entregando maquinas en plazos ya recontra vencidos(obvio, no?). Muchas emergencias y muuuuchos antojos. Entre las emergencias fue un eje de 35 mm de diametro por 4 mts que habias que fresar un chavetero de 8mm. Mas o menos cada semana tenemos uno, lo complicado es cuando se te juntan los trabajos de fresa, por lo que vuelan los platos divisores a cada rato! Pones el horizontal, sacas todos, pones el cabezal normal, sacas y pones la escuadra para fresa, volves al horizontal!
La otra emergencia fue una polea de 460 mm de diametro y 5 canales, que tenia la masa postiza, bastante en mal estado, por lo que hubo que realizar la masa y luego hacer alojamiento para maguito recto. Amigos, sigo aconsejando el uso del manguito. Usenlo sin miedo, incluso podes olvidarte de la chaveta. Es tal la fuerza de sujecion por la superficie que cubre, que despues no querran usar otra cosa, ademas es muy rapido el "saque y ponga" del elemento.
Y por el lado de planos, es apenas una parte que le muestro pero hubo mas de 40 piezas de torneado, pero el mas interesante fue el de unas zapatas de aluminio, ya que ocupe la fresa y torno. Pero lo que me sorprendio es que haciendo pasadas de 8 mm en torno, se sacudió todo al volar la pieza al golpear un nodulo de material fundido en el interior del trozo de aluminio, en casi todos, y eso que eran 8 piezas. Todas tuve que descubrirlas y luego quitar con moladora la seccion del problema. Eran variadas, algunas en la periferia, otras en el interior y al medio. Y eran de marca, eran de diametro 4" por 60 mm, garantizadas de fabrica. Nos quejamos con el vendedor quien tambien tuvo problemas al cortar los trozos. Eran nodulos de piedra, muy duros. No soy para nada entendido en fundicion pero me parece que no precipitó muy bien la escoria al momento de verter el aluminio, no? Lo unico que lamento es no haber podido filmarlo, entre el apuro y encima el susto del golpe, ya que estaba en la fresadora es ese momento, no me dejo tiempo.
Bueno amigos, espero no aburrirlos. Les dejo el vinculo del video, espero que lo disfruten o al menos que puedan darles algunas ideas para hacer o criticar.
Nos vemos por estos lados! Descansen...que falta poco para el lunes!
https://www.youtube.com/watch?v=bYe_6pzn6dg
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Fede, me encanta ver lo que disfrutas con tu trabajo, el cariño y la dedicación que le pones. Y tienes mucha razón: utilizando el manguito ese o buje, que le den a las chavetas. Si se puede poner el buje tanto mejor.
Pero te voy a hacer una crítica muy constructiva: ¡Por el amor de Dios, quítate el anillo! No voy a poner aquí fotos de accidentes debido a la utilización de anillos en trabajos con máquinas, pero cualquiera, si está interesado, puede poner anillo+accidente+dedo cortado en imágenes y que se le quiten las ganas de comer.
Un saludo.
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Hola Amigos foreros! Como les ha tratado hasta hoy la semana? Por cierto, por estos lados resulto algo corta, pero sustanciosa. Pero no mucho, con muchas cosas se pierde efectividad... a veces.
Y si, Sr JuanDeLezo, a veces y en esa oprtunidad se me pasa el anillo, me acuerdo de todo lo demas: anteojos protectores, auditivos, y por ahi se me pasa el anillo. Es en el momento. Ya no volvera a suceder, gracias por tus consideraciones!
Y a pesar de que no es sabado, les dejo un video de lo mas entretenido para mi gusto, y espero que mas para Ustedes, de lo hecho en el taller. Por un lado eran esparragos rosca 7/16", nada dificil, pero al ser semana corta, llueven las emergencias! Por un lado, una manija de estirador con rosca cuadrada de diametro 32 y 4 hilos por pulgada, se engranó por falta de limpieza, la reemplazamos y luego vino el rectificado. Debido a que en nuestro ramo es una rosca común, tenemos algo de stock. Rectifique con herramienta de corte que funciono de diez!
Luego una planchuela con estiradores internos, se rectifico los agujeros con el torno(los hicieron con agujereadora y no salieron a escuadra) y aproveche e hice rosca y una planchuela de reemplazo, por si las moscas, ya veo que la semana que viene de nuevo, asi que es mas facil reemplazar que reparar.
Y luego lo que un trabajo mas o menos seguido, cada 3 años mas o menos nos llegan muchos de estos cabezales a rectificar. La tarea comienza con limpieza (ya que vienen cubiertos de polvillo de piedra esmeril y querosene) asi que es una hermosa gelatina a limpiar. Luego separamos las piezas, el conjunto llega a pesar 40 kilos de fundición de hierro, medimos y determinamos desgastes y si es necesario poner reemplazos entre las caras que se deslizan entre si, material de sacrificio. Es impresionante el desgaste, a pesar de que se mueve solo 40 mm, ya que se va descuidando un poco la limpieza, o se va "pateando para mas adelante" el rectificado, por lo que va dejando la pieza deformada y fuera de escuadra. Esto deja muy poco espacios originales para lograr el centrado, tarea que se demora mas o menos 40 min por pieza.
Este trabajo se puede lograr en fresadora, pero me siento mas comodo en el maniobrar sobre la limadora, ya que la fresa en mi caso, requiere girar la pieza y por ende se pierde el centrado de la pieza.
Debido a que mañana me espera toooodo el dia por delante, les dejo ahora el video a su consideracion y espero que les guste!
Amigos metaleros, espero que terminen excelente la semana y que maduren esos proyectos!
Saludos!
https://www.youtube.com/watch?v=WTlqrknE684
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Hola amigos, que tal todo por sus lados? Me tomé unos dias de vacaciones de trabajo, por lo que no he andado mucho por aqui, solo muy esporadico y en mi trabajo mu poco tambien. Les dejo algunos trabajos que han sido los mas lindos en mi opinión. En primer lugar es un proyecto que ioncluye una motosierra con motor electrico, que ya irá madurando en esta semana que empieza, ademas estamos finiquitando los planos, ya que hace bastante tiempo de la ultima vez que la hicimos, ademas, lo mas importante, cambio la economía! Luego, les muestro como encaro con la fresadora con el divisor horizontal, algo simple que se esta repitiendo, ya que no termino de sacar el divisor horizontal que ya lo tengo que colocar de nuevo.
Hace un tiempo les comente amigos de los trabajos de todos los días, que son poleas o piñones o...alternadores, como es este caso que les dejo, y con el centrado del plato de 4 individuales, ya que no me da tiempo a cambiarlo ya que tengo algo en puerta en ese momento, y no podia estar cambiando de plato. Ademas, solo tuve tiempo de poner la camara en ese momento, ya que fue una seguidilla de trabajitos rapidos, pero me falló la camara.
Y al final, de mi "semana larga" les dejo un trabajito en limadora, y les dejo como quedó mas o menos armado el cabezal con las colizas rectificadas de la semana anterior, ya que no tuve tiempo para armado, junto con el ranurado de una brida para motor electrico, fue a 63 rpm y con liquido refrigerante, y cortaba de 10, incluso con los agujeros que tenia el material de descarte.
Amigos, espero que les guste, o al menos que les de una idea para sus proyectos.
Nos vemos por aca!
Saludos y exitos!
https://www.youtube.com/watch?v=udqTclccWvo
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Hola Amigos foreros y metaleros! Cómo les ha tratado la semana? Por estos lados muuuucha lluvia y muuucho trabajo. No les recomiendo irse un par de dias, ya que el trabajo se suma, no se divide ni resta, ja!
Les dejo una parte de lo mas interesante de esta semana, y la emergencia de hoy sabado. Siempre que llueve medio de forma prolongada, aparecen las cosas rotas, por no decir destruidas.
Les ha pasado? En el trabajo de la semana, lo mas lindo son unos porta circular, que el cliente quiere adosarlos directamente al motor electrico, lo que no esta bien es que son motores comunes, no son motores preparados para llevar carga en el eje. Este tipo de motor, para llevar cargas en el eje, son de misma potencia, misma rev, pero cambia de forma drastica el dimatro de eje, largo y rodamientos. Por ejemplo, en este caso cambia de diámetro 24 mm(motor común) a diámetro 35 mm (motor para porta).
Pero bueno, el cliente tiene la razón, o no?
En cuanto a la emergencia llego el viernes a ultima hora, y comence a las 6 am el trabajo, con lluvia intensa y con cortes de luz...disculpen la oscuridad del video, pero hay que sumar todo eso a la calidad pobre de la camara.
El asunto en cuestión es un eje engranado que va montado en un rodillo de fundicion de hierro bastante pesadito. Recambio de eje, encamisado del rodillo, y el rodillo lleva a modo de sujecion 4 prisioneros de 5/8" por 1", asi que tambien reagujerear tales agujeros roscados. Salio lindo y en tiempo.
Tengo otros trabajitos mas, pero los estoy seleccionando...quizas para mañana. Espero que les guste!
Mañana les dejo la otra parte y les cuento un poco mas.
Saludos y exitos!!!
https://www.youtube.com/watch?v=7eyNtI4rLNE
https://www.youtube.com/watch?v=5u4SZuu2PGw
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Hola amigos foreros! Como les llevan en el fin de semana?
Les dejo la otra parte de los trabajos: Por un lado los portacirculares, que son 16, asi que fue bastante repetitivo. Y por otro lado, les dejo como encaré un encamisado de una biela, a ver que les parece.
Y una tarea que me agotó fue el afilado de una fresa para aluminio de 250 mm de diametro y 72 dientes, muuuuy tedioso, pero a la vez tenes que prestar mucha atención para que queden iguales en el paso y a la vez con el angulo que corresponde en tablas, ya que tuve que rectificar el filo que tenia, o sea el angulo de corte ya que estaba muy corrido. Pero a pesar de todo, quedaron bastante parecidos, con posteriores afilados se ira corrigiendo. Para comprobar este paso uso una lupa con regla de graduacion, o sea, una pequeña escala que se usa para comparar los dientes uno por uno, cortesía de sandvik. Pero es una tarea muuuy larga, y sobre todo tediosa.
Bueno amigos, espero que les guste, y cualquier cosa, lo hablamos.
Saludos y exitos!
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https://www.youtube.com/watch?v=4MBHHv9OQYQ
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Fede36 no puedo ver el vídeo. Pone que es privado
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.palmas .palmas .palmas como siempre muy buenos trabajos pone un poco mas de luz nada mas .yupi
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Muy buen laburo Fede... .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Hola amigos metaleros! Como les ha ido en la semana? Estuve leyendo, y veo muchos proyectos en marcha, muy interesantes y completitos!
Aqui les dejo lo mas o menos realizados en esta semana, muy calurosa por cierto. Por un lado, terminé ya con los portacirculares con la ultima fase que es el chavetero y colocación.
Espero que se pueda apreciar, eso y ademas les dejo un pequeño video de la diferencia estructural de un motor electrico de 2 cv y 3000 rpm, pero para dos fines distintos, uno convencional y el otro preparado para cargas en el eje.
Y luego algunos trabajos que fueron quedando, pero lo malo paso en el dia de ayer ya que se descompuso la camara, asi que no pude grabar lo que quedaba del trabajo. Desde hace rato que venia mal, ya con videos muy oscuros y demas. Asi que, veré cuando compraré una para seguir subiendo trabajos.
Amigos, espero que les guste al menos lo ultimo que les puedo ofrecer. Comenten o critiquen, todo sera aceptado.
Saludos y exitos!
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https://www.youtube.com/watch?v=NKWbGNDKHLY
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como siempre, muy lindos laburos y muy buenas técnicas .brinda .brinda .brinda
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Siempre es interesante ver tus videos Fede, gracias por compartir tu trabajo. .bien
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La verdad es que me encantan los trabajos, como se plantean y resuelven. .palmas Una cosa que a mi entender los hace especialmente valiosos para el aficionado es el hecho de que muchos de estos son reparaciones, no se parte de material en bruto, por tanto el ver como se coge una referencia, como se centra, (por ejemplo una biela) en elementos "cascados" es un elemento de gran valor. Otro aspecto que me ha llamado la atención es que excepto en la fresadora o algún taladro en el torno trabajas siempre en seco, sin taladrinas ni aceites. Sigue así, pero por favor pon un poco mas de luz .bien.
Un saludo
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Lastima lo de la cámara Fede espero que te hagas de otra para seguir viendo tu excelente trabajo .palmas .palmas
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Hola, Amigos Metaleros y Foreros!
Como han pasado estos días? Se ve por lo leido que mas que ocupados en labores! Por estos lados muy ocupados, ya que se terminó la lluvia y se va retomando de a poco la normalidad tanto en el transporte, ya que se puede entrar a los montes por madera, y por los envios de materiales, ya bastante atrasados. Y como siempre sucede, al llover se realiza muuucho manteniemiento, asi que mucho de piezas rotas, mucho recambio.
Me hice de una camarita, que espero que les guste como salen los videitos. Creo que ha mejorado considerablemente la calidad, asi que espero que les guste.
Les llevo a sus pantallas una pequeña parte de lo hecho, dividido en dos partes: he estado leyendo un poco del foro y como trato de colaborar, se surgio un par de dudas con respecto al centrado de material entre puntas, metodo que uso muchisimo y que recomiendo. Asi que al principio les dejo eso, falta la parte de roscado, que muchos colegas de estos lados me dijeron que no se puede, pues si, se puede y sale de 10. Luego lo mas interesante es la fresadora, muuuchos chaveteros cerrados(mas de 56) asi que me canse de hacerlos, les dejo un pin de lo hecho.
Como mencioné antes, el recambio es importante en la industria de la madera, asi que les dejo un agujereado de circulares con chaveteros, que opinan?
Lo demas, ya va llegando al armado que espero sera para mañana.
Amigos, los saludo por mañana en el dia internacional del trabajador. Espero que pasen muy bien en su dia, que descansen y se merezcan todo los saludos...Les hablo a los tornos, fresadoras, taladros, centro de mecanizados, soldadoras, etc...sin ellos no somos nada!
En serio, un saludos a todos, un abrazo y FELIZ DIA AMIGOS!
Saludos y exitos!
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https://www.youtube.com/watch?v=jrg0Kupm8mU
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Hola, amigos metaleros! Como estan pasando en el dia del trabajador? Espero que mas que bien!
Aqui les dejo el vinculo del ultimo compilado de la semana pasada, espero que les guste.
Saludos y exitos!
https://youtu.be/y4XrfLxxZCU
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Muy buenos los videos Fede, como siempre. Feliz dia del trabajador!
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Hola, amigos foreros y metaleros! Cómo los trata el frio? Es mejor para los trabajos, pero lo unico feo por aca es la humedad, pero con mucho wd40 y grasa cubriendo las maquinas, se va haciendo pasable, no?
Aqui les dejo una parte de lo hecho en la semana, nada increible, pero espero que les sirva y que les de algunas ideas. Mas tarde, les dejare la porción restante.
Saludos y exitos!
https://youtu.be/_V3qURxXXQA
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Hola Federico un placer saludarte, gracias por compartir tus trabajos siempre aprendo algo o me das una idea de como hacerlo o medirlo etc. muy amable por dejarnos entrar contigo al taller y ver todo el proceso.
Que disfrutes el fin de semana, que con este fresquito está súper para tirarse cerca de la estufa y meter unos chorizos y algo más.
Y para prevenir el resfrío y el dolor de garganta una grapa con miel, un remedio incomparable jaja.
Me encanta el invierno jaja
Un abrazo
ArturoUY
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Muy bueno Federico! Gracias por compartirlo! .bien
Al fin descubro lo que es una contrapunta hidraulica y que practica que es!
Con que se alimenta?
Y con que facilidad centras las piezas en el plato de cuatro garras! Son años diria Minguito! .brinda
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Hola, amigos! Como andan en este fin de semana? A no ponerse tristes que mañana es lunes...
Aqui les dejo el ultimo ccompilado de la semana pasada. Por un lado hay algo de fresado, chaveteros y ranuras. Y algo de torneria, para terminar por el momento el tema de los arrastradores. Quizas no se aprecie por ahora su función, pero ya va a madurar la idea y veran...
Te paso a contestar m606paz, no es una contrapunta hidráulica, es una manual con un perno de media vuelta, para mi el sistema mas efectivo de agarre de plato. La proxima te muestro mas de cerca como funciona.
Muchas gracias ArturoUy! Como estas¿? Por estos lados esperando un poco mas de frío. Muy buena la idea de la estufa! Ya lo agregué a mi lista de pendientes: una estufa para el taller!
Y hace poco me preguntaban del afilado de herramientas, bueno, les dejo el afilado de una fresa para madera, muuuuy mal afilada. Amigos, es preferible no afilar a filar mal, como es este caso. Una herramienta muy cara y muy mal afilada, fuera de escuadra y encima descentrada de perfil. Les muestro la lupa de verificación de filo, un útil que empleo muy seguido en el afilado y quienes quieren hacerlo deben tener una casi de forma obligatoria, es la diferencia entre afilar y "pensar que esta afilado".
Esta lupa tiene una escala que sirve para comprobar el paralelismo entre la cara asentada en la fresa y la cara afilada, ademas de por el aumento, verificar la linea de afilado o de intersección de las caras de afilado. La escala viene dividida en décimas de milimetro. la compramos hace mucho mucho tiempo, en una galaxia muy muy lejana...pero si se dispone de una buena lupa de vidrio no sintetica(ya que sino se pega el polvillo del afilado caliente) sirve para al menos ver si esta recto el filo. El afilado es algo muy complejo, y mas si es cara la herramienta. Esta fresa presentaba un curvado concavo, no me pregunten como, y estaba ademas escalonado en su filo. Esto sucede, y estoy en un 90 por ciento seguro, por maquinas automaticas con desgaste. O manuales con topes desgastados.
Es muy linda la maquina automatica, y quizas al ver mi maquinita da lastima, pero en el afilado de herramientas y por mi experiencia, hacerlo de forma manual se traduce en sentir el afilado y saber como se va deformando e incluso corregir el angulo de afilado y con el tiempo y muuchas afiladas se compone a su angulo original.
Por qué no volver al angulo original en una sola sesión?Primero, debido a que se quita mucho material en la placa, a lo que lleva a la vida util de la herramienta a muy corto tiempo y a la rotura de las placas mas debiles o mas finas. Segundo, se trata de llevar a todas las placas o filos al la misma altura, espesor o distancias, para que el "golpe de corte" sea parejo en toda el desarrollo de la
herramienta, es lo que se llama eñl avance por diente(o por filo).
Bueno amigos, espero no aburrirlos. Espero que les guste y que les sirva para sus proyectos, nos vemos pronto!
Saludos y exitos!
https://youtu.be/np-HIKfSrKk
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hola fede miro tus videos que mas que mirarlos los desgloso en cada detalle para aprender. jaja al punto de notar que no pestaneas cuando afilas los dientes de los discos. solo pestaneas entre dientes! me encantan tus videos muchas gracias por compartirlos!
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Hola Fede. Impecables tus videos como siempre... .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor Muy buena la máquina para afilar las fresas!!!
¿Las orugas para qué son? .confuso2 .confuso2 .confuso2
Con respecto al tema de roscar entre puntos yo lo he hecho, y si bien hay que retirar bien la herramienta a la hora de retroceder el carro confirmo que se puede hacer y a mi me dió muy buen resultado... Al principio tyve dudas al respecto pero lo hice y me quedó bastante bien...
(https://scontent-grt2-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/12063643_1478509872453450_2665431746655900506_n.jpg?oh=43dcd380620c0d4a7ca1ffdff19bff40&oe=57DED0E8)
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Hola Fede !!
Hasta este domingo, no he podido ver ninguno de tus videos.
Estuve hasta muy tarde, mas bien tardísimo, viendo la diversidad de trabajos que expones. .palmas .palmas
Didácticos, en tiempo real, y siempre con alguna solución ingeniosa.
Gracias por compartir estos trabajos, que resultan de lo más amenos.
Disfruté mucho, y espero seguir haciéndolo .bien
Un cordial saludo .brinda . Lete.
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.bien .bien Como siempre un gusto ver tus vídeos Fede y si mejoró muchísimo con la cámara nueva, sabes sería interesante que contaras como nació el taller,como fueron comprando las máquinas y herramientas, es una idea
Te felicito por el esfuerzo que haces en mostrar tu trabajo .brinda .brinda .yupi
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Hola, amigos! Qué sorpresa me llevo al ver tantos mensajes! Me conecté por temas laborales y veo muchos temas interesante que han salido! POr este lado paso a decir que muchas gracias a todos, por sus opiniones. Trato de llevarles lo mejorcito que hago, ya que como mencioné hace un tiempo, es feo remar sin saber como usar el bote. Asi que trato de alguna forma ayudar a otros que quizas esten con problemas en sus proyectos o aportar alguna idea.
Sr Marianomf, como dije antes, esa es mi idea que te sirva y de paso compartir y siempre mejorar. Muchas gracias!
Sr Elwecheco15, gracias por tus palabras! y las orugas, que las sigo armando en esta semana, son para una transfer para tablas, para que se vayan acomodando y como va con velocidad, sirve para que no se raye la madera. Espero algun día filmar esa linea de producción, es automatizada, hace tableros de madera con el "crap" o recortes sin uso. La macan es que son cadenas de 15 metros, de paso 50mm, asi que son 300 aditamentos por cadena, ya se fueron 8. Ayer terminamos la ultima, por demora de la plegadora! Con respecto al roscar entre puntos, es muy sencillo, y usando el dial lo es mas, ya que siempre lo haces en un sentido normal de torneado, evitando el golpe de contramarcha. Te quedo muy prolija la rosca!
Sr Lete, me saco el sombrero antes, ya que hace un momento lei tu fotorelato. Espectacular tu forma de solucionar el transporte de tu fresa. Muchas gracias por tus palabras, y me pones en la responsabilidad de seguir mejorando!
Sr Carlos2albertito, muchas gracias, y si algo mejoró, pero como me comentaron hayu poca luz, ya lo voy a arreglar. El taller es viejo y hay que renovar la iluminación. Y tengo en cuenta tu sugerencia. Muchas gracias!
Y saludos para todos, Ya me voy al yugo de nuevo, que viene pesadita la semana! Pero, no hay problema, falta poco para el lunes!
Exitos para todos!
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Hola amigos foreros y metaleros, como les va? Esta a sido una semana muuy larga para mi gusto, y quedaron muchas cosas en el tintero. Les dejo como trato siempre, un video recopilatorio de la semana. HAy algo de torneado y de fresado. En el apartado fresado es solo un parte, prometo para mañana mas, de un engranaje de 10 dientes y modulo 2.5, para girar sobre una cremallera. Quedó con interferencias ya que no pude conseguir la fresa correspondiente, pero para el cometido va a servir. En el apartado torneado, trato de mostrar una rosca fina, para un futuro proyecto de maquina, pero se interrumpió por una serie de emergencias, el mas relevante es de un eje para alta velocidad, para una maquina refiladora(sierra circular múltiple), o sea, un eje sobre el que se montan 8 sierras circulares, de Acero sae 4140. Este material es bastante problematico en longitudes largas ya que si sufre de temperaturas de corte, comienza a deformarse. Asi que, con bajas revoluciones y un avance mediano, resolvimos el problema. Quedó un pequeño salto de 1.3 centésimas. Para mi gusto, bastante bien. Les dejo el video hasta casi terminarlo. Para mañana les dejaré el resto.
Espero que les guste o que al menos los inspire para algunas ideas.
Saludos y exitos, amigos!
https://youtu.be/4IAYHw8VTok
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Hola amigos foreros y metaleros! Comenzó a llover por estos lados! Que bueno...lunes con lluvia...Pero aqui les traigo lo prometido, la segunda parte: termino el eje, hasta que me traigan los elementos para terminar, y con un poco de fresadora y limadora. Y luego un pequeño proyectito de futura maquina, un alojamiento para rodamientos excentrico. Espero que les guste, amigos. Dentro de poco la ultima parte! Saludos!
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https://youtu.be/QpXtg8jekM8
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Fede. Me gustó mucho el trabajo en la limadora .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Cuando puedas poné mas videos de limadora, y si es posible mostrá bien en detalle cómo es el filo de las herramientas, ya que me interesa mucho aprender a usarla... Tengo una limadora y todavía no me animé a estrenarla. :-\
Siempre es un gusto mirar tus trabajos. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Hola Fede, excelentes trabajos, y los videos hasta con buena musica, se aprende un monton viendo trabajar a los que saben. Segui subiendo videos que estan buenisimos .ereselmejor .ereselmejor. Saludos
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Hola amigos meta-foreros! Cómo les ha ido en esta semana? En mi caso muy larga y aqui cumpliendo en parte con lo prometido: por un lado la tercera parte y lo junté con el trabajo de esta semana.
De la tercera porción es destacable el trabajo pendiente(o la continuación) de la semana pasada: el soporte descentrado para rodamientos. Los alojamientos los ajusté con mi micrometro de interior, debido a el poco espacio para alesador. Queda pendiente el armado y un fresado que fue hoy, pero no lo pude subir aun.
Luego son trabajos varios en fresadora: un engranaje, que salio medio medio. Y un rectificado parcial con mi fresa de insertos, en una planchuela de acero 1045.
En cuanto a la segunda porción, es un chavetero en fresadora, a modo de calentando motores para otro chavetero(para la semana entrante).
Luego una limpieza pendiente de plato de torno, y un trabajo. El trabajo fue de un colega tornero que ajusto mal una polea para una máquina afiladora, solo la apretaba el chavetero. Y como gira a 3000rpm, terminó con el eje deformado, y ademas vibraba mucho debido a que no fue rectificada.
Lo que expongo fue una solución que espero les guste: un simple manguito conico, Siempre tengo hecho de varias medidas: 10-12-14-17 o 19 mm, para motores. Son muy fáciles de hacer y no se requiere chavetero, ya que a veces son complicados de hacer por falta de espacio. Ademas se recuperó una polea practicamente perdida. Les recomiendo tener un par de manguitos en sus cajas de herramientas.
El eje lo rectifiqué, pero no pude recuperar el centro, ya que no se puede acortar por el largo útil de eje.
Amigos, espero que sea de su agrado o de inspiración, y cualquier duda o crítica ya saben, estoy para eso.
Saludos y exitos amigos!
Parte 1
https://youtu.be/QgodElsfVzs
Parte 2
https://youtu.be/O7MPF1yM1h0
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Grande Fede! Abrazos!
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fede como ya comente en tu video impecable. no conocia el sistemita ese. para los cacharreros como yo es un exelente caballito de batalla para reciclar y adaptar poleas. y ya que hablas de criticas...
tenes maquinaria buena. todo pesado y preciso. yo me pregunto que haces con ese arco de sierra vos? yolo tenia. y se lo que es. creo que no hace falta que te lo explique jaja.
es como una gilete oxidada entre el inteumental el un cirujano!
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Hola Fede. Yo también tengo en el campo un arco de sierra igualito a ese... Como muela de madera Jajajaaa...
Me encanta el sistema de los manguitos cónicos... Ya lo había visto antes y me parece muy útil.
Me gusta de tus videos que siempre utilizás el comparador para todo... En la fresadora, en el torno y en la limadora... Siempre es bueno ver cómo se deben hacer las cosas para no ir adquiriendo vicios y hacer las cosas mal...
Seguí compartiendo que tus videos son muy entretenidos.
Abrazo.
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Hola amigos! Gracias por su comentarios! Me anima a seguir por mas! En cuanto a la sierra, en el campo de batalla, es necesario tener una sierra para amputar miembros y salvar vidas...o cuando se corta la sierra sin fin para metal, cortas la sierra en pedazos de 32 cm, le haces 2 agujeritos de 4 mm y lo pones en la sierra mas vieja que tengas! Ocurre que esa sierra es un recuerdo de mi papá y la usamos muchisimo. Y mas con las hojas que ya no dan mas en la sierrita. Corta muy bien para trabajos chicos, ni hablar como coorta el grilon!
Saludos y muchas gracias! Me voy al yugo, estoy a full con la fresadora!
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espero ancioso que me salte la notificacion de tu video subido para espiar que estas haciendo ;D
hace las cosas bien que te estoy mirando 8) jajja cuac
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Muy bueno Fede y como dice Mariano hace las cosas bien que te estamos controlando cada semana :-[ :P Un gusto ver como haces los trabajos sobre todo la preparación .palmas
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Hola, amigos foreros! Cómo les ha ido en la semana? mucho trabajos y muy variados por acá. El problema que me voy atrasando en la maquinaria a entregar. Como veran en los videos, hay cosas de emergencias y otras que van completandose, como el soporte descentrado de la semana anterior, ademas hubo feriado, Pero bueno, por ahora les dejo la primera parte de tres, espero que les guste.
https://youtu.be/SrpfRzZPLy4
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Hola amigos foreros, traigo la segunda parte, comenzamos con el ranurado para completar trabajos de maquinas atrasados: es una ranura de 5/8" por 23 mm de profundidad en la fresadora, probando mi nueva fresa de 12mm por 120mm de diámetro.
Tambien podemos resaltar el trabajo con muchos piñones y coronas de fabricación china, muy lindo acero, prolijo y ademas muy centrados, ya sean los orificios que estaban bien centrados con el dentado o bien la maza de los piñones muy bien centrados tambien.
Luego toca un soporte de un mecanismo de cilindro neumático desgastado. Se centro el perno roscado, rectificó y luego se hizo la camisa con medidas levemente pasadas, 1.3 décimas, para ya quede la medida final, y colocación.
Amigos espero que les guste, aun me queda una parte mas, en mi criterio, la que me atrasó este fin de semana. Saludos!
https://youtu.be/K7nI3soP7sQ
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Y finalmente, amigos, les dejo la ultima parte de tres: https://youtu.be/sug7pRHvLzQ
En esta parte, terminé unos ejes compuestos, con alojamiento para rodamiento, 40mm, y para un rodillo ya casi terminado, 135mm, son 8 en total. Falta el roscado en las punta opuesta, una izquierda y otra derecha. Lo interrumpí para realizar 2 ruedas dentado helicoidal, 25º, y 62 dientes. Bastante largo y repetitivo. En las mayoría de las ruedas empleo reudas de grilón, para completar la serie para la fresadora. La fresa empleada es de 45º, ya que debía quedar el diente de forma aserrada, con inclinacion positiva, ademas del helicoide.
Pero lo que me hizo cambiar los planes ademas de no tener internet por un rato, fue un eje de acero 4140 de 1140mm de largo por 4". Bastante pesado y que requiere dejarle apoyos de 90 y 100 mm para rodamientos, ademas de estar sin diferencias de diámetro, ya que será colocado en una chipera, hace cuadraditos de madera, que gira a 700 rpm, y lleva un "tambor" con dos cuchillas de 600 mm de largo(probable causa de la rotura del eje) y en el extremo una polea de 700mm de 6 canales. Todo va montado sobre manguitos conicos para su desarme. Miren el detalle, espero que se pueda ver ja!, de la roturas de eje.
Aun me queda por terminarlo el lunes temprano, antes de las 9. Asi que les debo algunas partes, pero eso corresponde para la siguiente semana.
Amigos, espero que les guste, sirva o inspire. Cualquiero cosa, no duden en comentar o preguntar.
Saludos y exitos!
https://youtu.be/sug7pRHvLzQ
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Hola, amigos foreros y metaleros! Otra semana pasó y se fue mayo, mitad de año ya! Como les ha ido? Por estas tierras mucho trabajo(muchas emergencias) y mucho frio por fin! Les dejo el compiladito de esta pasada semana. El finalizado de los rodillos helicoidales de 25º, y a la par, terminé el trabajo del eje de 4140, y ademas de bonus, me trajeron el manguito que lleva para rectificarlo(como es que lo desarman a golpes?). Y como critica a este trabajo, fue en la fresadora donde patiné por apuro, ya que el dueño del trabajo estaba mas que apurado. Resulta que son dos chaveteros, uno de 1" y otro de 1 1/8", ambos de 3/8" de profundidad. EL primero al ser abierto no era problema, el otro es cerrado y pensaba que me iban a prestar la fresa de 1 1/8" pero no fue asi. Asi que tuve que usar el cabezal alesador , pero lo hice con la ranura ya pensada para la fresa que no fue. Asi que al menos quedo presentable. No pude filmar como quedó el trabajo final por el apuro.
Luego, les dejo el clasico de mi taller: sierras circulares! Ja! Bastantessss!
Espero que les guste o que los inspire, como siempre trato de hacer.
Saludos y exitos amigos! Nos vemos!
https://youtu.be/Kk6g3KcJDF4
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Hola amigos foreros! Tras otra semana de trabajo, les dejo un compiladito de mis trabajos, espero que sea de su agrado!
Por un lado hay trabajo de fresadora: corte de manguito cónico.
Y por otro lado trabajo en torno: cilindrado interior en fresas para madera, y les presento mi plato de 4 mordazas combinado, mi joyita. Tuve que emplearlo ya que estas fresas eran variadas, de 4, 5 o 6 dientes, de manufactura casera o industrial. Asi que el centrado estuvo medio larguito pero salio y quedo muy bueno, ademas el diámetro era 45,43 mm, no me pregunten por qué.
Y de nuevo en la fresadora, con un conjunto de anclajes para cepilladora. Tuerca y vastago con cola de milano personalizada, de 71º. Las tuercas es trabajo simple, que en parte queda para la semana que viene. Y el vastago fue casi totalmente hecho en la fresadora. Emplee el plato divisor para realizar los angulos empleando mi cabezal de 1:40.
Partiendo de la condición de en el circulo de 54 divisiones: 1 vuelta de manivela son 9º.
Sacando el comlpemento de 71º 17´= 18º 43´ ; que en el plato seria 2,079 = 2 vueltas 4 divisiones.
Quedo muy prolijo y eran 4 unidades, ya me pidieron 4 mas para el lunes.
Bueno amigos, espero que les guste. Nos vemos como siempre por el mismo canal
Saludos y exitos!
https://youtu.be/s5C-Plopn3E
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Hola amigos metaleros y foreros! Cómo les ha ido en esta semana? Por estos lados con mucho frio y con alerta por gripe A, asi que poco movimiento de gente, mucha vacunas y demasiado frio!
Aqui les trato de cumplir con mi meta semanal para ustedes: Muy pobre en mi opinión lo que veran, ya que fue la "semana del reciclado". Mucho ejes de motores patinados, muchos ajuste de rodamiento con relleno, muchas rectificaciones de alternadores y de ejes de reductores. Muchas cosas, pero poca efectividad monetaria.
Lo que en principio les dejo es el caso mas extremo de abandono que veo en un rodillo, y veo que hay un hilo por ahi del tema, asi que coincide. Mucho abandono de este rodillo que es subterráneo, arrastra aserrín y con mucha humedad y pocas monedas para el arreglo. Asi que se arreglaron los centros y luego previo encamisado y relleno, se torneo. Que les parece el producto final?
Luego una serie de chaveteros para una maquina para fines de noviembre, que voy adelantando en cuanto se puede, y junto con un trabajo en la fresadora, para la misma máquina.
Amigos, espero que les guste, perdonen la tardanza pero estuve de viaje. Comenten o critequen o espero que les sirva para algunos de sus proyectos!
Saludos y exitos!
https://youtu.be/t4JchLvrS_Y
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Que lindos trabajos haces Fede, muy prolijos. me encanta ver tus videos, siempre aprendo algo .bien
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Fede. Muy bueno el video de hoy... Me gustó mucho cómo filmaste de frente el trabajo de los chaveteros en la limadora .palmas .palmas .palmas
También me gustó el agujereado del eje con el cabezal alesador... .brinda .brinda .brinda
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Buen dia Fede!
Por aca mucho frio y poca moneda tambien... hay que pasar el invierno dijo don alvaro! >:(
Cuanto se aprende con estos videos! .bien .brinda
Sos el Messi de los centrados! .ereselmejor
Gracias por compartirlos!
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Otro mas que se anota a aprender con tus videos ;) !!
Gracias por subirlos!
Saludos
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hola fede amigo! .brinda el producto final? supongo que preguntas por que se ve la soldadura? .confuso2 pufff demasiado para ese rodillo destruido .palmas parece que lo hubieran encontrado en el fondo de un rio ;D
ahora que hay poco laburo a ver cuando te vemos hacer alguna herramienta para vos (aunque ya las tendras todas) .baba
que practico que es el cabezal alesador.. hoy tuve que agujerear la bancada de la morsa casera a 16mm el tema es que mi mecha mas grande es de 15 que bien me vendria algo de eso .idea
abrazo!
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Hola amigos foreros y metaleros! Cómo les va tratando el comienzo del invierno? Por aca mucha lluvia, muchas roturas y...todo por dos pesos! Asi fue esta semana, muchos trabajos con clientes cortos de fondos. Disculpen la duración del compilado, en crescendo, pero eliminé muchos trabajos que calculo que los presentaré en el compilados de la semana que viene. Espero que sea de su agrado.
Amigos, muchos gracias por sus halagos.
Sr Mariano, tengo un cuadernito desde el 2005 lleno de proyectos, y muy pocos vieron la luz. Es complicado ya que me corren con los tiempos. Ultimamente son muchas las herramientas básicas de interior que vengo haciendo, pero nada fuera de lo ordinario.
Sr Seba, sr. m606paz y sr ELWECHECO15, muchas gracias por sus comentarios. Espero siempre cumplir con la meta del video semanal y que les guste. Para mi, sus palabras es objetivo cumplido y espero mejorar. No duden en corregirme!
Amigos, les dejo las tres partes de la Semana de Todo por Dos Pesos. Espero que los disfruten!
Parte 1: https://youtu.be/3C5FvjsWHQU
Parte 2: https://youtu.be/KlQwOEOv054
Parte 3: https://youtu.be/L3sfojfgeos
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Hola Fede!
Por aqui sigue el frio tambien.... ya casi que nos estamos acostumbrando!
Increible el minuto 10 del segundo video, con que facilidad haces las rosca izquierda! .ereselmejor
Tienes un dial indicador de rosca en el delantal del torno?
Me llama tambien que sacas la pieza para ver como entra la tuerca y colocas todo nuevamente para otra pasada y es como que no la hubieras sacado del torno! .ereselmejor
Por mis comentarios te daras cuenta que aun no hice ninguna rosca aun con el torno!! :-[
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Que laburo el cilindro del tercer video..... transpire como loco!
Que es esa escofina cuadrada con la que repasabas la rosca? .idea
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Hola Fede... Se ve que hacía mucho frío... Al final del primer video estabas con los reros ruros. jajajaja...
El tema del dial de roscado es algo que me gustaría saber bien como funciona, para hacerle uno a mi torno... .idea .idea .idea
Decile a tu cliente que la próxima vez no sea tan tacaño para comprar material... No te alcanzó para poder frentear bien la tuerca del cilindro ::)
Luis, esa lima cuadrada que preguntás es una lima de roscas... Vienen en mm y en pulgadas y sirven para repasar roscas en el torno o pra reparar una rosca cuando tenés un tornillo golpeado o con la entrada jodida.. Es una herramienta inapreciable ya que viene con las medidas de pasos mas usuales y te salva las papas muchas veces... Yo hace rato que quiero comprarme un juego pero son caras y no es facil conseguirlas, al menos que no sean chinas...
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ufff fede... te toco bailar con las mas fea y mierda que era fea con ese cilindro.. recontra cagado a palos :-X
ya cuando empese a ver como se movia la aguja del comparador sabia que esto era para tenerle paciencia...
me puse a pensar con ese video. ::)
la unica superficie sana para centrar es la parte interior rectificada y la misma es la superficie principal en un cilindro de estos, entonces me dije.. lo ideal seria centrar basado en esa superficie interior, pero claro el comparador no entra :-\
entonces se me ocurrio algo que nunca vi pero tampoco se si funcionara ahora vos diras si podria hacerse. ya que vos si tenes la herramienta.
se me ocurrio que para centrar basado en el interior profundo de un cilindro se podria usar el alesometro montado en la torre y usando su palpador movil como comparador se podria centrar basado en ese interior que debe ser lo unico sano en un cilindro asi .idea
ahora yo ni siquiera tuve un alesometro en la mano pero vos si. asi que sabras mejor si es posible o no mas alla de que se justifique o no.
si el telescopin del alesometro tiene mucho juego y se cruzaria al roce lateral o no.. aun que poniendolo que quede bastante adentro creo que no se tendria que cruzar pero vos sabras mejor.. se podria?
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Hola buenas tardes amigos foreros y metaleros! Como les ha tratado este fin de mes! Aun llueve, hace un calorcito medio raro y muuucha humedad, hace menos de 1 semana hacia 1 grado. Y bueh!
Aun no compilé todo lo de la semana, pero este mini video de este tornito de mesa, esta muy bueno, y ademas es portatil. Fijensé las reglas digitales que usa, y lo fino ajuste del carro transversal.
Nos vemos dentro de un rato!
Saludos!
https://www.youtube.com/watch?v=X_50k2AHCzY
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Muy bueno :o :o :o :o :o :o :o :o :o :o
Lo que más me gutó es el Pequeño Calibre ::)
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Hola, amigos metaleros y foreros! Les saludos de manera oficial, ya que hoy mas temprano estuve realizando planitos para futuras maquinas. Como les ha ido?
Por aca mucha humedad, por lo que anduve aceitando maquinas del taller, mucho wd40. Espero que cambie un poco el tiempo ya que estamos de fase de pintado y todos sabemos que la humedad es muy mala compañera.
Aparte de esto, les traje el compiladito de esta semana, muchas emergencias, y algo de torno y limadora.
En la limadora solo fue un chavetero ciego de 8 mm para un embrague para una maquina que ya casi esta pronta. Estoy preparando los videos en ese aspecto.
En cuanto al torno, se puede decir que es todo el segundo video, ya que fue muy repetitivo, me consumio dos dias, ya que estuvo cortado con muchas cosas chicas y emergencias. Los rodillos ya los encaro en la fresadora la semana que viene. Nada complicado, pero ya vengo con atrasos.
Y el tercer video es solo un juego de poleas planas, con manguito, pero esta incompleto ya que el video viene con yapa...espero que les guste. Les puedo decir que no sirvo para documentar, ademas de que llovia como loco. Pero espero que lo disfruten tanto como yo al verlo de nuevo(soy como un chiquillo en jugueteria).
Amigos, les dejo mis saludos! Cualquier cosa, envien sus comentarios que los responderé.
Parte 1
https://youtu.be/jCMbOqitgKY
Parte 2
https://youtu.be/5J3E9hvJPiU
Parte 3
https://youtu.be/raX2xlslxQ4
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que lastima fede que no conseguiste los porta que buscas.
que de cosas que tiene en esa chata hasta mechas de placas tiene buenos precios? que compraste ? jajaja (re chusma)
me encantan tus videos me cuelgo mal mirando como salen virutas es apasionante...
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.palmas .palmas Que buenos trabajos Fede, menos mal que los pones porque sería muy molesto ir hasta tu taller a tomar mate todos los días, ; ;D ;DSaludos
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Hola amigos foreros! Por aca fue una semana corta, aun asi, muy concentrada. Mucho trabajo, muchas emergencias (algunas que dan pena pero supongo que es por la falta de plata) y algunas maquinas ya tocando puerto.
Quisiera agradecerles, amigos, por sus mensajes! Carlos2albertito, gracias por tus comentarios y espero que sirva de algo los videos para tus proyectos y sino al menos pasar el rato!
Sr Marianomf, gracias por tu apoyo, espero seguir cumpliendo con las espectativas. En cuanto a la compra, es verdad, no consegui lo que queria. Habia cosas para revolver por rato, pero empezaban a venir los clientes asi que acorté el tramite. Mechas tenes desde $50 en medidas en pulgadas (5/16", 1/2", 5/8" 3/4", etc) fresas desde $500 pero estaban bastante arruinaditas, mucho trabajo de afilado. Micrómetros desde $300, todos mitutoyo pero en pulgadas. Habia uno digital a $2000, muy bueno desde 150-175 mm. Y mas cosas! Alambre para soldadora mig 0.9mm, portainsertos pero son demasiados altos de 32 mm.
Lo que no hay y ahora son carisimos son insertos de roscado interior o exterior. Asi que me conformé con un porta para roscado interior, ademas de lamas, insertos para la fresa que ocupe en uno de los videos, una cajita mas para porta de insterior para diametro 16 mm y 25 mm. Y no fue mas de $5000, creo. Bastante bien, ademas de una serie de encargos que me deben llegar la semana que viene.
Amigos, espero no aburrirlos y cualquier cosa que vean que pueda mejorar, haganmelo saber. Como saben, trato de mostrar lo mas entretenido o lo mas jugoso de la semana.
Este compilado fue un poco largo, pero creo que vale la pena.
En la primera parte, les dejo la conclusion del lunes de las poleas, de como quedaron en la maquina que ya se fue. Un alesado, uno de los trabajos que dan lastima.
En la segunda parte, recuerdo que los harte con el torneado de los rodillos, esta parte es entera del fresado de los rodillos, todo martes, miercoles interrupido con emergencias. Asi que esta algo saltado pero espero cubrir espectativas.
En cuanto a la ultima parte, una emergencia de afilado: un juego de 4 cuchillas de 600 mm. El problema de este afilado es que al ir afilando se va calentado, lo que va deformando la cuchilla asi que debe ser lento, refrigerado lo hice con un pulverizador con liquido refrigerante. Ademas, estaban muy melladas y golpeadas.
En esta misma parte, una trabajito de limadora. Y terminamos en l torno con un roscado interior: derecho e izquierdo.
Parte 1 https://youtu.be/510x5Isaclo
Parte 2 https://youtu.be/vpd23hZroD8
Parte 3 https://youtu.be/knqgGdKgc7c
Amigos, espero que sea de su agrado. Nos vemos!
Saludos y exitos!!!
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Hola, amigos foreros! Cómo les ha tratado la semana? Por aca viene complicado el frio, ningun fierro caliente! Pero a pesar del frío, entramos en calor esta semana ya que terminamos y cargamos varias maquinas, y entre carga y descargas, entraron los trabajos en el torno y las emergencias.
Lo que les dejo de muestra son dos videos: por un lado, la finalización de los rodillos, realizando los portarodamientos que es una especie de taza para alojar un rodamiento 6008(68x40x20mm) hecha de caño acerado y de placas de restante de recortes por plasma de 1/2". Se feos al principio, pero vale la pena(me parece, Ustedes diran) como quedaron. Y al final, o promedio del segundo video les muestro el conjunto.
Y por el lado de emergencias, el mas interesante fue el de un perno de pala para tractor, muy apurado ya que estaba varado. Asi que como veran en el segundo video, a dos maquinas tuve que trabajar y correr. Pero salio muy bien, en mi opinion. Nota: Al mostrarles el montaje, junto con la pasada final en el torno, el dueño del tractor estaba golpeando la puerta del taller para buscar el trabajo, todo parecia cronometrado. Eso, desgraciadamente, me quita en muchos casos el mostrarles el final de muchos proyectos, y esto es algo que debo mejorar y que les pido disculpas a veces por la des prolijidad de los videos.
Amigos, cualquier cosa, la hablamos! Mientras espero que les guste y que les ayude en algunas cosas que Ustedes hagan.
Saludos y exitos!
https://youtu.be/YhA8dwkdR-Q
https://youtu.be/SnnnlTMZvbw
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Hola amigos metaleros! Por aqui ademas de mucho frio, ha bajado un poco el trabajo. Pero aun asi, les dejo un pequeño compilado de tres videos con lo realizado en la semana.
Primeramente les dejo unos pernos, trabajo muy basico pero fue muy repetitivo: 16 piezas. Y luego un juego de 2 pares de bisagras.
https://youtu.be/mCspxFHjmy0
Luego de completar las bisagras, pasamos a una emergencia: rodillo de arrastre de un cepilladora cortado.
https://youtu.be/E6SHDGYl1Q8
Y al final, les dejo la final del rodillo cortado. Un pedido mas de fresado de rodillo y la preparación de un eje de acero sae 4140 de 1200 mm de largo y 2 1/2" de diametro. En este ultimo es poco ya que lo comencé hoy sabado.
https://youtu.be/H4v4qr6wmfQ
Amigos, espero como siempre cumplir con sus espectativas. Les dejo mis saludos. Nos vemos! Buena semana!
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Hola, amigos! Ya finaliza julio, y les dejo una serie de 4 videos con muchos trabajos, variados y algunos repetitivos. Espero que les guste.
En el primer compilado, maquinado de un eje de diámetro 2 1/2" por 1200 mm, para una sierra circular multiple. O sea, que se colocan 10 sierras circulares, en este caso, mas separadores.
Al ser acero sae 4140 es muy facil que se tensione y deforme por diferencias de temperatura, asi que muy despacio y con refrigerante salio casi perfecto.
https://youtu.be/K9owy6D5X10
La segunda parte es una recuperacion de una polea con manguito. Y luego trabajo de torneria y limadora, pernos roscados.
https://youtu.be/O83ojw6GSEM
La tercera parte, compilado completo de limadora, en este caso chaveteros. Los piñones no los maquinamos nosotros, les recomiendo no hacer los agujeros para priosioneros antes de hacer el chavetero. Espero que les sirva!
https://youtu.be/SdV1ERUBuVU
Y en la 4º y ultima porcíon, hay algo de torneria y de fresadora
https://youtu.be/TBYydqSbU-0
Espero que les guste! Saludos y exitos!
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Hola amigos metaleros! Aqui les dejo lo mejorcito de la semana, espero que sea de su agrado. Son dos partes, y en la primera y parte de la segunda es de una matriz de doblado de caños. El caño no es de medidas estandar, asi que ademas de hacer la pieza matriz del radio tuve que acomodar las otras piezas, la de "sosten" y la de apriete. La luz entre la de de apriete y la del radio fue de 0.7 mm entre las dos. Cuando mas chica la distancia, mejor, asi no deforma el caño. Eso si, no se deben tocar las matrices para que no se deformen. El doblez es en frio.
Parte 1 https://youtu.be/E5WpfFZ8eV8
La segunda parte, es la conclusion usando la fresadora. Y en el torno, una serie de agujereados de sierras circulares.
https://youtu.be/4vzhS4AWqPQ
Cualquier cosa, no duden en preguntar! Saludos y nos vemos la proxima! Exitos!
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Da gusto ver los trabajos bien hechos .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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Hola amigos foreros y metaleros! Cuánto tiempo sin escribir por aca ya se extraña!
Antes que nada, y a pesar del tiempo transcurrido, te agradezco Sr Arcangel por tus comentarios. Siempre trato de mostrar lo que aprendido por las duras.
Y ahora les pido disculpas por no poder cumplir con mi meta semanal de videos, ni con algunos humildes aportes al foro, debido a que mi esposa hace mas de 15 dias que no se encuentra muy bien, y a pesar de mas de 5 especialistas y de un viaje a la capital provincial, junto con la burocracia de medicos-hospitales-mutuales me resulto dificil y muuuy cansador para el fisico y el bolsillo.
Creo, que al encontrarse mejor y con un diagnostico ya mas acertado, mi esposa puede encontrarse mejor y mas, mucho mas, recuperada. Eso me deja con la vuelta a mi ciudad, y responder a clientes con trabajos atrasados. Y, como mencioné, con mi aporte algo atrasado.
En esta semana espero recuperar dinero, tiempos, y fuerzas. Si, en ese orden, ja!
Les agradezco a todos y, en los momentos que pude, los lei y me puse casi al dia con los aportes de demas foreros!
Si todo va con viento en popa, nos vemos el proximo sabado!
Saludos y exitos!
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Espero que tu mujer se recupere pronta y totalmente, ya habrá tiempo de subir más videos , que a decir verdad siempre los espero con ansias,
Saludos.
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Hola Amigos metaleros foreros! En esta semana ya nos pusimos en orbita, costó ya que deje muchos trabajos en el tintero, y mi papá hacia lo que podia. Ya veran la semana que viene.
Pero aqui les dejo lo que trato de mostrarles, los trabajos mas entretenidos a mi modo de ver.
Gracias Francisco por tu comentario, y si ya anda mejor, ahora me toca a mi volver al rued. Gracias a todos por sus comentarios y por su paciencia.
En primer lugar, un trabajo en el torno, de un macizo de 2" por 70 mm, que se debia hacer un cilindrado interior. Les dejo el centrado en un plato de 4 mordazas individual, nivelando la pieza para asi contrastar con el reloj comparador entre caras opuestas.
Luego pasamos a un trabajo comun en nuestro taller: cilindrado y relizado de chaveteros en sierras circulares.
https://youtu.be/f8jaai02mCU
En la segunda parte, parte del trabajo de sierras circulares, el chavetero. Es en parte ya que por razones de trabajos atrasados no pude filmarlo, pero ya habra oportunidades. Y nuevamente en el torno, un trabajo de 8 ruedas ruedas con ranurado en angulo. Quedo pendiente el ajuste de rodamiento en el cilindrado interior.
https://youtu.be/IuNEdHNAyp0
Espero que les guste y resulte util.
Nuevamente, muchas gracias y disculpen las demoras!
Saludos y exitos!
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Muy bueno.
¿como has filmado en movimiento? Has puesto el móvil a girar??
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Hola amigos! Hola, Alberttoy! Tengo una cámara símil a gopro, con carcasa y le hice una base para roscar sobre la base que use con las circulares. Quedó bastante firme, pero es a pocas revoluciones, probé con mas y ya marea! Saludos!
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Jeje, espectacular ese punto de vista.
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.ereselmejor que te puedo decir Fede, como siempre dando ejemplo de cómo hacer los trabajos, para que queden perfectos te felicito un gusto ver siempre tus vídeos .palmas .palmas
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Buen trabajo Fede.
Desde mi ignorancia y solo para intentar ayudar, digo yo : Para centrar el cuadradillo en el plato de 4 garras, igual ahorrabas tiempo buscando el centro fuera del plato, marcando, y luego con un contrapunto bien afilado actuar sobre las garras hasta situarlo en el punto. Solo te quedaría ajustar alguna décima-centésimas si necesitas esa precisión. Supongo que lo harás de ese modo por algún motivo concreto, si es así, no dije nada.
Los vídeos están guapos, pero se hacen un pelín largos, si pudieras resumirlos un poco no me perdería uno. Si no hay tiempo para montajes o recortar tampoco hay problema.
Gracias por subirlos.
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Hola, buenas tardes! Gracias compañeros, por sus comentarios! Trato de mostrar lo que aprendi a duras penas, pero siempre acepto las criticas u otras formas de realizar los trabajos.
Gracias Carlos2albertito, y vamos a tratar de siempre mejorar las cosas.
Gracias Cargom, y asi es, como vos decis, lo usual que hago en esos macizos es marcar el centro y puntear con un punto con cono normalizado. Pero en este caso el material me lo proveyó el cliente, estaba muy mal cortado y era del tipo laminado, o sea, con bordes bastantes irregulares. Por eso decidí tomar el nivel y el comparador. nivelé una cara, pasaba el palpador del reloj, y hacia lo mismo con el opuesto. No se si aprecio en el vídeo, pero quedo mas que bien. Ademas, el otro motivo, es que he visto circulando algunos vídeos de centrado de macizos en platos de 4 independientes, y me da la idea que se guardan ciertas acciones para realizarlo correctamente. Ese es el principal motivo de a veces la duración de los videos: trato de mostrar en tiempo real el proceso, no guardando nada, y en lo posible en la primera toma. Y en el caso del macizo cuadrado, con el cliente viendo ya que era trabajo de urgencia.
Pero coincido con vos, Cargom, se hacen muy largos; la edición la estoy recién tomando de la mano, pero principalmente grabo toda la semana los trabajos mas "jugosos", en segmentos de 5 minutos, a lo que le agrego algo de musica. Me gustaria relatar los trabajos o al menos explicarlos, pero me da algo de miedo sacar la camara de la carcaza por el ambiente del taller: liquidos, aceites o virutas calientes.
Los voy a tratar de achicar a menos de 30 minutos. Pero como dije, apenas soy un novato en esto de las ediciones. Anoto tu comentario al buzon de sugerencias.
Muchas gracias! Nos vemos, saludos y exitos!
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Hola, Amigos del metal! Cómo les ha ido en sus labores? Por aqui, mucho frio y lluvias, pero ya retomamos las riendas del taller, con las entregas y ya despedida de maquinas.
Y por otro lado, muy emocionado ya que ha llegado el juego de brochas, luego de un mes y medio de esperas aduaneras y demas. Aqui les dejo el producto y no veo la hora de empezar a usarlo.
Y por otro lado, les dejo lo mas relevante de esta semana. Aun me queda una parte mas para mas tarde, pero les dejo al menos algo para cumplir la meta semanal.
y de yapa, algo que encontré que no pude comunicarlo por falta de tiempo: un video de 1942 sobre la vocacion del maquinista. https://www.youtube.com/watch?v=egBezwsUJg0
Primera parte del compilado: https://youtu.be/AeHGVN-pHQc
Mas tarde les dejo la siguiente porcion!
Saludos!
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Hola a todos los amigos foreros! Aqui les dejo el segundo compilado de la semana: Un vistazo a la maquina que terminamos. Es una "despuntadora" para la indsutria de la madera, basicamente es un serie de 4 puentes con sierras circulares independientes.
Y luego, un trabajo con bujes de grilón, que es un plastico altamente recomendable para trabajar en torneria, y no se ve muy afectado por agentes como la intemperie.
Este es el vinculo, espero que les guste!
https://youtu.be/0QVwEN0UwUA
Y finalmente la ultima parte de este compilado: https://youtu.be/2zyM6viYCFU
incluye algo de torneria con grilon y luego con cabezal fresador en la fresadora. Lo hice de esa manera para ajustar el diametro muy suave a unos pernos de bisagra que ya los tengo terminado.
Cualquier cosa, no duden en preguntar o sugerir.
Saludos y exitos!
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Hola Fede como estas?
Estaba mirando un video tuyo y vi que no usas ( mandril ) como es eso ?
alguna especie de boquilla cónica ?
te dejo el vídeo
En el minuto 9.00 hasta el 10.18
https://www.youtube.com/watch?v=f8jaai02mCU
Muchas Gracias.
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J-juan : son brocas con cono morse , las de toda la vida .http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-606473496-2029-mecha-diam75-mm-cono-morse-hss-sulfinuzada-_JM
Saludos.
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Francisco Martinez
Gracias compañero!!
la verdad ya estaba cansado del mandril.
Saludos,
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Buenos días, amigos foreros! Gracias por mirar el video, y es asi como te responde Francisco Martinez, j.juan: son mechas con espiga conica morse nº0. En ese caso es de 1/4" de diámetro. Y son muy utiles, por la rapida colocación. Algun día voy a hacer un compilado de herramientas que tengo.
Saludos y nos vemos, ya estoy por arrancar con el laboro!
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Hola compañeros foreros! Buenas tardes, como les ha ido? Por aqui ha comenzado a sentirse la primavera: calor, humedad y mosquitos.
Y aqui les dejo la meta semanal, un compiladito de los trabajos de esta semana.
Por un lado les dejo mi ultima compra, un alesometro de 10 -18 mm Mitutoyo, nuevo, espectacular! Ademas el reloj indicador es micrometrico, asi es, escala de 1 -10 centesimas, es para ajustes muy finos. Ya no veo la hora de ocuparlo!
Y de paso comence a usar una brocha, la de 6 mm, si bien nuestra prensa no fur ocupada para este tipo de trabajo, por lo que debo realizar una base de apoyo bien adaptable para poleas, pero estoy mas que conforme, ya que en 12 minutos quedo bien lindo el chavetero, y el extra es que fue en una polea chica, A60, que se complica mucho para ese tamaño en la limadora. Muy recomendable y rapida para su ejecución. La compre por ebay, si algun colega argentino necesita algunos datos, no dude en preguntarme.
Y luego, como siempre, trabajos en torno: una polea y ventilador, ademas de un rectificado de planchuelas en la fresadora. Una semana muy larga y con aumentos de precios en el acero.
Espero que les guste amigos, y que les sirva en algunas labores!
saludos y exitos!
https://youtu.be/DGAY_Izbc7k
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Hola fede. Siempre que puedo miro tus videos porque hacés trabajos de los que se puede aprender mucho..
Me gustaron mucho el juego de brochas y el alesómetro...
Por lo que entiendo del alesómetro es para usar solo en diámetros pequeños... te debe haber salido uno y la mitad del otro...
Quería hacerte una pregunta. ¿Qué tipo de cámara utilizás para hacer los videos? Porque me imagino que debe guardar los videos con un tamaño muy comprimido .confuso2 ... Yo he subido un par de videos a youtube de apenas un par de minutos y me ha tardado una eternidad en subirlos... Por eso tengo tal intriga sobre el tema ya que tus videos son largos y no creo que te tarde una semana en subirlos.. Si me podés aclarar un poco el tema te lo agradezco...
Una abrazo. .brinda .brinda .brinda
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Buenas Fede, gracias por el vídeo.
Se te ve muy contento con los juguetes nuevos, da gusto ver como disfrutas. .palmas
Suspenso en medidas de las llaves ayen, que no es tan difícil. Métrica tal, llave cual…
De vez en cuando podias dejar caer algún truquillo, como puede ser el afilado de las cuchillas, que no veas como cortan.
El video pelín largo, piensa que todos vamos limitados de tiempo y media hora...hay que meterle mas cámara rápida. Si puede ser.
Un saludo y hasta el próximo.
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Hola, compañeros metaleros! Aqui estamos en domingo, realizando planitos para la semana que va a comenzar!
Antes agradezco sus palabras, es muy alentador saber que les gusta y tomo nota de las sugerencias.
Cargom, gracias por tu comentario, y si, chiche nuevo este alesometro laaargamente buscado, ya que por aqui abundan los chinos, pero ansiaba este Mitutoyo, que son eternos.
Y Elwecheco15, agradezco tus palabras tambien, y lo del alesometro, es el que me faltaba para completar el juego, este es para diametros de 10 a 18 mm, me salio...$ 7000, nada. Pensá que uno Insize de 18-35 esta $9000, y lo que me hizo saltar la baba es que la escala del reloj es en micrones...
En cuanto a los videos, trato de reducirlos al maximo, por lo general hago la edicion el sabado por la tarde, y son mas o menos 50 videos que edito, de maximo 4 minutos. Los grabo son una camara Noga, simil a Gopro, ya que tenes mejor resolucion, y esta protegida por la carcaza y es mucho mas barata. Ademas es muy facil hacerles bases para lograr lindas tomas. Ahora el truco: a los videos los copio al disco rigido y los comprimo usando el programa Handbrake, chiquito y facil de usar. Un video normal de 100Mb lo deja en Mp4 de 15 Mb. Lo subis rapido. Lo unico a tener en cuenta es ir a la parte inferio, donde estan las solapas "Picture, Filters, etc", das click a la de "Video" y seteas la barra progresiva de "constant quality" en 22. Y listo, seleccionas el video, seleciionas el destino y nombre nuevo y listo!
Y siempre trato de mostrar en tiempo real, aquellos trabajos que son interesantes. Pero a veces no puedo hacerlos mas chicos, quizas trataré de quitar partes repetitivas o tomas innecesarias.
Ya los clientes me hablaron de por que no hablo durante los videos o no muestro las herramientas: pero la verdad que no me gusta sacar la camara de la carcaza por el ambiente del taller, pero tengo ideas para mas adelante, sobre todo al cierre del horario de atencion del taller mosrtar algo de herramientas, afilado o conocimientos que me hice.
Lo que me insteresa es el flujo de conociemientos, algo que me gusta de este foro, ya que todos aprendemos de todos y de todo. Y lo bueno del metal es que engloba muchisimas tecnicas, industrias y personas.
Espero siempre poder cumplir la meta, mejorarla. Espero que les haya aclarado las dudas, y no duden en sugerir o preguntar.
Saludos amigos, y éxitos en la semana ya por comenzar.
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Buenas tardes, amigos foreros! Por aca comenzó el calorcito, y ya comienzan a llegar los trabajos de fin de año...toda la destrucción de un año sin mantenimiento.
Pero al menos les dejo algo para Ustedes.
Por un lado, una parte de lo ya mostrado, casquillos con alojamiento para rodamiento 6001 (28 x 12 x 8) en ambos lados, con rosca de 1/2" y ranurado para la planchuela rectificada previamente la semana pasada.
Y en la segunda parte son dos discos de acero 4140, de 400 mm de diámetro y 1/2" de espesor. El problema fue un poco el centrado ya que estaba deformado por el calor del corte, a pesar de haberlo obligado un poco para enderezarlo, que dicho sea de paso, quedo decente ya que fue menos de 1 mm por cara en total.
Para poder asegurarlo al torno monté en el plato comun de 3 mordazas(max. apertura 330mm) el plato de 4 mordazas combinado ya que se logra un maximo de 510 mm de apertura. Ademas, hace demasiado que no le saco el polvo, Ja! Me encanta estos tipos de platos!
El trabajo en los discos fue muy lindo y quedo muy cerca de lo perfecto, ya que el encastre salio muy suave, se pegaban y coincidian con una tolerancia de 0.5 decimas, y lo principal es que no hubo deformación, ya que el acero 4140 sufre deformaciones, mas aun al tratarse de placas sometidas al torneado. Para verificarlo use un regla normalizada de acero rápido de 250 mm de largo.
Escuche las sugerencias de compañeros foreros y espero que les agrade el producto final, acorté lo mas que pude la duración de los videos. Espero no perder claridad en el proceso, de cualquier manera, pregunten o sugieran lo que les parezca. Como siempre, espero que les sirva para algunas ideas o enfoque en sus proyectos.
Amigos, les dejo a su consideración.
Saludos y exitos!
Parte 1: https://youtu.be/sgVIHAyWeAo
Parte 2: https://youtu.be/rtLyR7NifQ4
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Buenas Fede,
Me ha gustado el modo de centrado excéntrico en la pieza con los 2 puntos, así la dejas perfectamente ajustada a 0 si quieres. Esa no la sabía, gracias por el dato.
Menudo peligro tienes con los comparadores, si te pones con un milesimal seguro lo dejas a cero, no le perdonas ni una rallita, jajaja.
Ya no me gustó tanto cuando vas a roscar y se ve el macho girando en el portabrocas. Por ahí la cosa no va bien. (Crítica a ver si muestras un modo mas adecuado y te lo copio).
Esas piezas del vídeo primera parte son un buen ejemplo para cuando alguien va a pedir precio a un taller, vea y sepa valorar el trabajo que tiene hacerlas.
Los discos del segundo vídeo te han quedado del 10. Si necesitara hacer alguna pieza y estuvieras cerca serías la primera opción.
Respecto a los vídeos, bien, van más rápido y se digieren mejor (por razón de tiempo), aunque verlos al ritmo normal que trabajas y todo funcionando a su velocidad real tiene su encanto. Problema,, duran mucho y no siempre se dispone de ese tiempo para verlos.
Con eso de la duración yo no te como mas la cabeza, ni te compliques la existencia, del modo que a ti re resulte mas sencillo está bien, que para lo que te pagamos poco se puede exigir.
Hasta la próxima.
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Excelentes siempre tus trabajos .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
ahora mi pregunta es .confuso2
no se si como tornero sos un excelente "cineasta" o es al revez ;D ;D
no solo los trabajos son impecables... los videos tambien lo son !!! .yupi
saludos .brinda .brinda
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Gracias y enhorabuena por los trabajos de mecanica y por el edición de video. Aprendo mucho con ellos.
Saludos desde Algeciras.
Andrés
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Mi felicitacion y valoracion a tu buena voluntad ,de transmitir semana tras semana tu experiencia.
Con mis mejores deseos para que el trabajo no te falte y puedas hacerlo.
Un saludo desde Madrid.
Enrique
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Hola, Buenos dias compañeros! Antes de empezar la jornada laboral, quisiera agradecerles por sus comentarios. Muchas Gracias!
Desde nuestro humilde tallercito, siempre tratamos de mostrarles lo mas lindo de los trabajos que entran, y espero siempre mantener la linea establecida. Muchas gracias!
Y tenés razón Cargom, no me gusta dejar las piezas con mucha tolerancia, pero asi mejoro en el centrado, ya que los tornos, e inclusive la fresadora, tiene algo de holguras y casi siempre debo compensar. Y de paso, pulo mis mañas de centrado. Muchos de mis colegas locales torneros no les gusta mis metodos de centrado, por lo que me siento un poco mejor al ver que como vos, otros ven algo util de lo que muestro o como lo hago al colocar la pieza en el plato.
Y tambien es verdad, lo de la rosca, no salio bien. No tenia en ese momento mecha de 10.5 mm de diámetro, improvise con 10.25 mm y no progresaba. Sino por lo general, funciona excelente de esa manera el roscado, pero no salio! Ja!
Y por sus comentarios, Sres. enrike, AndresAlgecieras y XLR, les quiero agradecer y siempre trato de que sirva o que se pase el rato de buena manera.
Compañeros, los dejo para comenzar una nueva jornada, nos vemos como siempre por estos lados!
Buen comienzo de semana y exitos!
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Fede... .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Justamente lo que has hecho con la edición de video es lo que yo te comentaba el otro día que quería hacer... Acelerar un poco la reproducción, pero aún no sé con qué programa se hace...
Por cierto coincido con lo que te dijo Cargom... así se pueden ver en menos tiempo ya que a pesar de que no tienen desperdicio, ya que siempre son muy buenos, no siempre disponemos del tiempo necesario para verlos completos... no obstante supongo que esa edición te demanda a vos un tiempo extra que tal vez tampoco lo tengas, por lo tanto lo que a vos te quede más cómodo será bienvenido por nosotros...
De los trabajos qué decir... lo de siempre... Impecables!!!
Veo que ya estrenaste el alesómetro Mitutoyo que compraste así como también me he deleitado viendo el resto de elementos de medición de la mejor calidad que tenés... desde la base magnética (que está espectacular .baba) hasta los micrómetros de interiores, regla de acero rápido, comparadres, etc...
También felicitarte por lo bien afiladas que tenés las mechas ya que todas cortan perfecto con ambos filos, cosa difícil de lograr para muchos de nosotros...
Por último las preguntas:
1- ¿Para qué son esos platos que hiciste?
2- ¿Qué es lo que le echabas para lubricar o refrigerar cuando estabas torneando los discos con un gatillo tipo Mr. Músculo? ¿Era aceite de corte o aceite soluble con agua?
Bueno. No te molesto más. Un abrazo. .brinda .brinda .brinda
PD: ¿Qué metodo de centrado tan novedoso es el que utilizan los colegas de tu zona que no aprueban el que utilizás vos? ... A mi me parece que mejor de lo que lo hacés vos no se puede hacer... Tal vez ellos centren a ojo ;)
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Hola.
Muy interesantes tus videos.
Una pregunta: Veo para montar la pieza excentrica usas unos suplementos de cobre, en lugar de ir a buscar directamente con la garra. ¿esto lo haces para no desequilibrar el peso?
Gracias
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Buenos días, compañeros foreros! Ya mitad de la pelicula pasó, como los va tratando la semana? Por aca muchas cosas chicas(piñones, poleas, etc), hoy puede ser un gran dia, dijo Serrat. Veremos.
Muchas gracias por sus comentarios y por el tiempo que dedican al ver los videos. Gracias!
ElWecheco15, nada amigo! Con tal que quede claro y ademas no ocupe tiempo, para mi es tarea cumplida! El acelerar los videos lo haces con el editor de YouTube. Fijate en el Gestor de Videos, cliqueas en editar, En la parte de Mejoras. Ahi podes hacer cosas muy interesantes. Espero que hayas podido comprimir los archivos de video, sino avisame que buscamos una solución.
Lo del tema del taller, tengo pensado para mas adelante, mostrar las herramientas de a poco, ya que algunas las tengo de hace mas de 15 años, cuando era un púber! El calibre Mitutoyo de 500m es un ejemplo de eso. Antes, tengo que desocuparme y hacerme un tiempito. Ya que como decis, la edicion lleva un tiempo. A mi me lleva toda la tarde del sabado.
Los platos son para hacer una serie de reguladores de angulo para unas maquinas afiladoras que estamos terminando, esta semana estarian casi terminadas.
El Mr Musculo es liquido refrigerante de la empresa South Chemical, es dentro de todo barato, es el "Sc cutting", lo rebajo al 3% y me da liquido para todo el año un bidon de 30 litros. Es bastante bueno, ya que no se degrada con el aciete y no envejece(pudre). Saludos!
Sr Albertoy, gracias por tu tiempo tambien! La pieza la monte con esos suplementos de cobre para no rayar la pieza ya que al centrar esas dos mandibulas ceden mas que las otras dos. La pieza va expuesta y sin maquinar su diametro exterior. Este fin de semana, si todo va viento en popa, les dejaré un video de como quedó el ensamble del conjunto.
Amigos, ya se me va haciendo tarde y hay que abrir el boliche! Saludos y nos vemos por estos lados!
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Por los videos, un programa gratuito y excelente es el Quick Media Converter, podes pasar videos de la extencion que sea a cualquier otra (para Youtube, Divx, para PSP para play, a DVD, Vcd, etc,etc) achicar, cambiar relacion de video y mil cosas mas.
aca el link http://www.cocoonsoftware.com/en/features/quickmediaconverter-uk/free
aca capturas de la aplicacion que muestran algunas de las funciones :) http://www.cocoonsoftware.com/en/features/quickmediaconverter-uk/screenshot/161-capture-d-ecran
lo olvidaba, una vez instalado el programa e instalado el FFmpeg (que pide instalar) podes pasarlo desde la pestaña de lenguaje a Español ;)
saludos .brinda
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Buenas tardes Compañeros Foreros! Por aqui con un poco de frío, y con muchas cosas en el tintero.
En este compilado dejo los detalles finales de las maquinas afiladoras, y algunas cosas que encaramos la semana que viene: entre ellas una sierra sin fin con alimentador y una restauracion de afiladora de sierra sin fin marca Wollmer. Pero eso es el futuro.
Aqui en este compilado dejo como quedaron las "hermanitas", faltando el pintado. Esta semana nos dedicamos a eso, pintado, muchas labores pequeñas y reafilado de herramientas(mechas, fresas y herramientas de torno) ya que viene cargadita la ultima semana de Septiembre.
Espero como siempre, cumplir con las espectativas. Y ante cualquier cosilla, no duden en opinar. Siempre me interesa saber como lo encararían Ustedes, por ejemplo con una tuerca de rosca izquierda para rosca 3/4" NF(16 tpi). No es que me costó, pero es algo complicada ya que lo encaré con el material hexagonal de acero de muy buena calidad.
Les dejo el vinculo https://youtu.be/GfHMtQED8fA
Y nos vemos por aqui como siempre! Saludos y exitos!
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Gracias por el video Fede.
Me encanta la finura con la que trabajas, con esas maquinotas y pareces un relojero.
Las afiladoras te han quedado preciosas, solo faltan un par de detalles para que parezcan compradas:
Pintar por supuesto, y moletear los pomos de ajustes (imprescindible ya que dejarlos lisos no sería entendible), ya si gradúas los desplazamientos sería de escándalo.
Hasta pronto. .brinda
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Hola Compañeros foreros! Cómo les trata el fin de mes? o el comienzo de mes ya puesto? Por estos lados, dias de frio o de calor, ya estamos planeando las actividades de verano: mantenimiento de aserraderos! Vamos a ver como nos revolcamos...
Y aqui les dejo otro compilado semanal. No me parece mucho, a pesar de que lo comprimi lo mas que pude. Muchas labores de pintado y de carga/descarga de materiales y máquinas, y mucha cosas chicas, como los bujes que les dejo en el compilado.
Por el lado mas interesante para mi gusto, es el torneado de rodillos don capas de caucho, trabajo que hacemos en el verano, pero este rodillo no llego a plazo. Si bien el torneado salio muy lindo, la viruta revela que el caucho empleado es muy de reciclado, no muy buena calidad. Realmente recomiendo el uso de estos rodillos, si bien es medio caro el recubrimiento, es perfecto para cintas trasnportadoras, muy durable y de excelente maquinabilidad.
Antes quisiera contestar al Sr Cargom! Gracias por tus comentarios! Perdona la demora, pero esta semana fue muy movida, ya que trabajo casi solo, mi papá ayuda pero hasta ahi nomas y no pude entrar muy seguido al foro. Muchas gracias y aprecio tus ideas. Ya veré como sacar el tema de graduar los avances. Te comento que estas afiladoras no requieren mucha precision ya que son para hojas circulares de podadoras. Te explico: son hojas del tipo trabadas, de 600 mm de diametro para podar los huertos de olivos, asi se hacen los "pasillos" para que pasen los tractores recolectores y el techo de dichos olivos.
Otra cuestion que me quedó en el tintero es el centrado de piezas. Antes mencioné que muchos colegas no aprueban mis modos de centrado, debido sencillamente al tiempo que se "pierde".
Es verdad que en un plato convencional lo colocas la material y comienzas a trabajar. En mi caso, mis platos o son combinados o individuales. Y en el caso de los platos convencionales, son usados con desgastes, lo que para algunos trabajos no los puedo emplear.
Otra cosa que evito es el tema de acordarme es qué posicion debo apretar los platos convencionales, ya que varian su centrado dependiendo que mordazas se aprieten.
Lo que debo decir es que mas o menos, en tiempo me lleva de 2 a 3 minutos el centrado, dependiendo el estado del material.
Amigos! Espero que les guste el compilado semanal, les dejo el vinculo y mis saludos! Nos vemos!
https://youtu.be/0cQIQSARW3Y
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Buenas Fede, si al cliente le sirven así las afiladoras y te va a pagar lo mismo no te molestes en graduar nada, empaquétalas bien y que las disfrute.
Lo que si le haría sería moletear las ruedas de ajustes que queda mucho más curioso y práctico con poquito trabajo.
Oye el tema de la cuchilla del principio torneando como es?, porque veo que aflojas el tornillo y le cambias la posición para donde quieras, izquierdas, neutra, o derecha. Parece que el inserto va bloqueado a presión simplemente por la pestaña de arriba. Que tipo de cuchilla usas? Y no se te mueve ni rompe?.
El plato artesano de la fresadora está guapo y funciona muy bien. Flipo con la baja velocidad rpm que haces casi todo y lo bien acabado que queda.
La velocidad del vídeo, ahora te has lanzado y la has puesto muy rápido todo. De ese modo se pierde mucho detalle sobre velocidad de torneado o fresado (cosa importante para quienes buscan referencias sobre eso) y disfrutar viendo lo bien que cortan las cuchillas a ritmo normal.
Soy un varas diciéndote que si despacio que si rápido, pero te cuento: Los videos y tu forma de trabajar a mi por lo menos me traslada en el tiempo a épocas pasadas que considero mejores, además de transmitirme una especie de paz, y me encanta esa sensación.
Al ponerlo rápido se pierde en parte lo que digo en la frase anterior, y aunque se haga mas largo, mejor a velocidad normal. Al menos yo prefiero ir saltando las partes poco interesantes (solo por ahorrar tiempo) y disfrutar del resto a su ritmo normal. Además así te ahorras el trabajo de estar editando la tarde del sábado y la dedicas a otras cosas.
Puedes acortarlos por ejemplo cuando haces varias piezas iguales, grabando solo el trabajo de una, ya que así nos queda claro cómo has hecho la serie.
Hasta la próxima y gracias por el video, he pasado un buen rato.
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Hola, Cargom! Como estas? Muchas gracias por tus palabras. Y no es molestia tu opinion del video...pasa que aun le estoy agarrando el gusto a esto de aumentar la velocidad del video, ja!
En cuanto a la regulacion de las afiladoras, le preguntamos a los clientes que tipo de hoja afilaran, y marcamos los angulos que necesitarán, sino marcamos los angulos que generalmente se usan, 5 y 15 grados. En cuanto al moleteado, esta hecho desde el principio...pero es pobre! Lo que sucede por estos lados es que se complica, antes y ahora mas, el conseguir insumos. Ese moleteador lo compro mi papá hace mas de 15 años y no compro un juegos de moletas de repuesto, y ahora no se consiguen. Esta en mi lista de pendientes, ya que casi no se ve, o siente, el moleteado.
La herramienta que mencionas, es muy simple y funciona tal como lo decis: un simple apriete y la colocas como quieres. Uso por lo general insertos, y hasta ahora no se rompio ninguno. Hago pasadas de 1 mm en los laterales y va de 10. Aun asi, tengo que mejorarla un poco. Tiene una inclinacion de 3º para que quede positivo el filo.
Y el plato de la fresadora, salio de la necesidad. A veces prestamos las fresas a colegas locales y nunca vuelven. Tenia un juego de dos fresas "espejo" para esa labor y nunca volvieron. Asi que tuvimos que improvisar ese plato. Es muy util y deja de 10 los rectificados laterales.
Nuevamente, muchas gracias! Nos vemos, que comienza la jornada!
Saludos!
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Buenas, Amigos Metaleros! Como les va en esta primera semana de Octubre¿? Por aqui, entre mucho calor, mucho frio...y mucha viruta!
Les dejo el compiladito de esta semana que consiste en algunas cosas quizas interesantes. Por un lado, Comenzamos una serie de rodillos con ranurados helicoidal y recto, 5 en total. Les dejo el proceso, o parte de él, haste el fresado helicoidal. El recto se los debo para la proxima semana, ya que muuuuchas emeregencias.
Algunas son las que les dejo: unos separadores para carpinteria, 4 de 6,72 mm(¿?) y otro separador para apoyo de fresa en molduras.
Luego, un piñon doble para velocidad, con doble rodamiento, pero al ser con 17 dientes, les dejo mi dispositivo para centrar los piñones. Este dispositivo me sirve para 4 medidas de piñones, tengo 2 mas para las siguientes medidas, mas grandes y mas dientes.
Y otra emergencia entretenida, fue de un brazo para la amortiguación de un dodge, quizas algun compañero forero lo identifique, espero haber entendido bien. No soy muy conocedor del tema. Lo que si se es que fue derivado de un colega tornero. El trabajo consistia en tornear unos alojamientos para un par de rotulas. El colega no tuvo mejor idea de soldar unas costuras en el interior de los alojamientos para quitarlos(¿?) y tornerarlos. Lo que sucedio es que a un brazo lo deformó, bastante. Por eso demoré un poco en el centrado.
Pero no iba a ser solo cilindrado...demasiado facil. Debia llevar ranura para seguro. Ahora, ya es un reto!
Asi que les dejo un poco del trabajo semanal...Espero que les guste o que les ayude...a pasar el rato.
Primera Parte: https://youtu.be/qh3H_crfRds
Segunda Parte: https://youtu.be/fQbs9lruihY
Saludos y exitos!
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Muy bueno Sebastián .palmas
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Buenas Fede.
Ahora ya he visto bien la plaquita esa que le cambias la posición a voluntad. Es bastante larga y tiene buena superficie para el agarre, listo para copiar el sistema. También me ha gustado con la plaquita triangular para ranurados laterales o lo que se tercie.
Muy bueno el truco de meter una barra antes de quitar el plato para agarrarlo si es pesado, al tiempo que previenes alguna posible caída al desenroscarlo, por suerte mis platitos se cogen con una mano sin problema.
Los videos muy entretenidos e instructivos, gracias .bien.
Que tengas buena semana.
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Buenos dias amigos, foreros! Por aqui llueve y andamos a las corridas con las roturas de campo! Pero entre a mirar un poco, Muchas gracias compañeros por sus comentarios, y mas aun que les resulte útil, que para mi es misión cumplida!
Sr Cargom, espero ver algun video de la herramienta! Podes acoplar lo que quieras, yo la tengo ajustada a 4 mm, para que entre un gran rango de insertos o aceros rapidos. La que esta en el video está para el cambio, ya esta muy castigada por los trabajos, ya que la uso para desoldar tambien. El apoyo del porta casero tiene una inclinacion de 2º positivos para colaborar en el corte. Lo podes hacer en una limadora.
Muchas gracias por sus palabras y nos vemos pronto!
Falta para el sabado! Saludos y exitos!
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Hola, compañeros foreros! Larga a sido esta semana, y muchas emergencias, mucho trabajos cortados. Por ejemplo, estoy terminando de rectificar en la limadora un par de cabezales, pero todo el proceso cortado por trabajitos cortos. Se nota la llegada de fin de año por estos lados, ya que algunos tractores y diversas maquinas estan llegando al limite del mantenimiento.
Les dejo mi compiladito semanal, agradeciendoles por su interes por lo que les dejo. Les dejo algo de fresadora, y algo de torno...termino los rodillos, por fin. Me llevan 1 h 20' cada uno, pero me llevo una semana debido a los trabajitos antes mencionados. Y luego algo de torneria con un encamisado.
Como siempre, trato de que les sirva para pasar el rato. Espero que les guste!
https://youtu.be/fzTeOQTdUzc
Saludos y exitos!
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Buenas noches, compañeros foreros! Como les esta yendo? Practicamente terminando Octubre, y comienzan a aparecer los enfermos casi terminales. Con esto me refiero a el rectificado de un cabezal de afiladora, que por falta de mantenimiento con ayuda de la abrasión, ha quedado en muy pobres condiciones. Ademas de que andamos con mucho trabajo, no le pude dedicar con todas mis horas, por lo que va fraccionada la reparación. Aun no se como irá a quedar, ya que es mucho desgaste, pero veo que colocaremos unas placas de sacrificio. Se los debo para la semana que viene.
Ademas de 2 partes, algo de fresadora, torno y limadora. Espero que les guste, y comenten o sugieran lo que les llame la atención o lo que les parezca mal.
Parte 1 https://youtu.be/4L106_uRx6k
Parte 2 https://youtu.be/VK6DoZ7NN1k
Espero como siempre, cumplir con las espectativas. Amigos los dejo, dejandoles un abrazo y saludos!
Nos vemos pronto!
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Buenos dias Fede.
Espero no molestarte con mi comentario pero tu has dicho que también admites criticas .bien
Para ser sincero los vídeos de esta semana son un poco aburridos, demasiado tiempo viendo lo mismo. Ya la semana pasada no te comenté nada porque prácticamente eran calcados a la anterior.
Piensa que el que lo vea se tira media hora o mas y espera algo de chicha que no acaba de aparecer.
El rectificado del cabezal parece que va por buen camino, pero no afecta para nada en los apoyos esa retirada de material?
Que bien te vendria un tornito revolver para hacer series...
Gracias de todos modos por los videos, la intención es lo que cuenta, ya vendrán otros mas didácticos o interesantes.
Un saludo y que tengas mucha faena esta semana.
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No estoy de acuerdo con Cargom.
Tus videos son interesantes y me apena que no estes poniendo mas.
Cargom, majete, ¿sabes que puedes avanzar el video o ir a ver otra cosa?
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Estoy con Alberttoy,(uno que nos pone la cámara en sitios,inverosímiles,imágenes que pocos son capaces de ofrecernos,por un día que el proceso se hace largo,lo vamos a desanimar),hay que tener en cuenta que filma y procesa imágenes,un tornero,no una productora,(yo me miro tus vídeos,siempre se aprende algo,sobre todo los mas jóvenes),y ahora una anécdota,(pero real),tengo un conocido,que ha hecho,no se cuantos cursos de torno y fresa CNC,me vino el otro día para rebajar una pieza al torno,algunos mm.(mi torno es de juguete y paralelo,o manual,pero capaz de hacer lo que pretendía),pues se lo rebaje yo,(el no sabia como empezar).Saludos. Solo queria decir,que antes de pretender correr,aprendieramos a caminar.
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Entré en el hilo esperando ver un nuevo video, y mi gozo en un pozo :-\
Fede, ni de lejos esperaba que mi comentario te pudiera ofender o provocara que dejes de subir videos.
Si es el caso te ofrezco mis mas sinceras disculpas deseando que retomes con la misma ilusión la inclusión en el foro de videos con tus trabajos.
Es posible que entendieras mal mi anterior comentario que no pretendía menospreciar tu trabajo o evitar que subas videos; todo lo contrario, era una sugerencia para si es posible mejorarlos y que tengan mas interés para mas foreros.
La idea concreta que te sugería era que los videos fueran de las partes mas interesantes de los trabajos, y así ahorrarías tiempo en editarlos, a la vez que serían mas atractivos y se comentarían mas.
Porque ya me estaba sintiendo un poco mal de ver que estás subiendo videos muy didácticos algunos y otros un poco menos todas las semanas, con muy buena voluntad, y nadie los comenta.
Esto que estoy diciendo aunque lo lean los demás a los que nada tengo que justificar pues no he cometido ningún delito ni he faltado al respeto nadie, es para ti, que me pareces una noble y excelente persona. Bajo ningún concepto haría nada que pudiera sentarte mal, y el comentario pensé que lo tomarías de un modo mas constructivo que era la idea.
Un saludo Fede, y contando los días para ver una nueva entrega de tus trabajos.
Nevada 2012, estoy de acuerdo con lo que dices, pero también hay que comentar los videos después de verlos, para bien o para mal. No quedarse callados y que parezca que caen en un agujero negro en el que no hay nadie.
Alberttoy, tu también eres muy majete y los últimos videos tampoco los estabas comentando. Si por comentar con sinceridad y respeto me puedo buscar problemas,, continuemos con la farsa. Y hagamos el vacío que mola mas.
A mi personalmente se me puede comentar y debatir lo que cualquiera estime oportuno y no me voy a ofender siempre que se haga desde el respeto. De eso va un foro, no de estar buscando con quien llevarse mal ni juzgar respondiendo de malas maneras a quienes participan activamente.
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Hola, queridos compañeros foreros! Cuanto tiempo ha pasado, por lo que ya les explicarè.
Muchas gracias por sus palabras, las criticas, etc. Pero veo que por mi error no intencionado, esto se malinterpretó un poco.
Paso a explicar: hace un tiempo atras tuve que dejar mi trabajo y mi actividades en el canal por problemas de salud de mi esposa, calculos renales. Y en esta oportunidad ocurrio lo mismo, pero mas grave que antes. Vivo en una localidad donde no hay especialistas medicos, por lo que tuve que abandonar mi trabajo hasta hace una semana, y viajar a la capital de mi provincia. Algo pudimos lograr remedios e intervencion quirurgica de por medio, y se encuentra mucho mejor. Pero para eso pasaron casi 2 meses que estuve ausente por estos lados.
El colico renal es muy sorpresivo y muy, muy doloroso. Y los dos solos tuvimos que afrontarlos a los gastos y estadias, muy costosas y largas.
En mi trabajo, abandone muchos cosas y tuve que no aceptar muchos mas. Acordé con mi papá cerrar por 20 dias, no mas hasta mejorar el panorama. Cosa que ocurrio hace poco. Y luego cayo mi viejo por una hernia inguinal, asi que hasta hoy estoy solo apechugando el trabajo. Mi papá tiene 63 años y por querer terminar un trabajo, no se colocó una faja ortopedica y ahora esta en cama.
En el periodo que pasamos en clinica con mi esposa di de baja algunos sevicios para apaciguar el
bolsillo, entre ellos internet. Eso me paralizo temporalmente mi actividad en el foro y en el canal.
Les comento que sigo haciendo filmaciones, pero por ahora no puedo subirlas.
Esto que les escribo lo estoy haciendo desde un cibercafe.
Ahora, paso a contestar algunas cosillas que pasaron por aqui. Desde ya les pido disculpas por dejar que mi silencio no intencionado haya dejado lugar a malinterpretaciones.
Nunca me han molestado las criticas, ya que gracias a ellas he ido mejorando o aprendiendo de ciertos elementos de edicion de you tube adaptandolas para las distintas sugerencias.
En muchas oportunidades me daba lastima subir videos donde ya repetía ciertos procesos o tecnicas, o sencillamente eran aburridos y largos. Pero como dije las primeras veces, quiero cumplir con la meta semanal. Me daba pena llegar al miercoles y eran videos de poleas o chaveteros, mas aburridos que chupar un clavo. Pero siempre algo mejoraba para el sabado, por eso el titulo del tema que propuse "Trabajo del sabado".
Amigos, No se enojen, y sepan disculpar de mi desaparicion. Agradezco sus sinceros comentarios
Sr Cargom, Sr Nevada 2012, Sr Alberttoy. Buenos o malos, para el ojo inexperto quizas, para mi son palabras que me hacen siempre hacer un poquito mejor las cosas.
La primera vez que trabaje en la fresadora, pedi consejo a mi papá y a otros colegas. "No estudiaste en escuela tecnica?" "Vos querias ingenieria, no?" "Al final, para que decis que hay tornos y fresadora si no saben usarla". Eso me sirvio para dedicarme a estudiar viejos libros tecnicos, y buscar temas en internet. Entre las busquedas salio este hermoso foro, pero veia que faltaba un poco de videos, y sobre todo, de tecnicas de proceso. Y eso es lo que me motivo a iniciar con el canal.
Hoy dia, muchos de los colegas e incluso mi papá, admitieron el progreso realizado en nuestro tallercito, y el aceptar cada vez trabajos mas dificiles. E incluso se engancharon con el canal, y al dejar de publicarlos pasaron por el taller, se enteraron e incluso estuvieron prontos para dar ayuda economica.
No quiero hacerlo muy largo, pero espero haberme explicado, y nuevamente pido disculpas.
Espero no tardar mucho para enderezar mi situacion economica, pienso que antes de fin de año normalizare.
Mientras tanto, les dejo mis saludos y un abrazo a todos los componentes de este foro de MetalAficion.
No le aflojen a la viruta!!!!
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Hola
Solo decirte que espero que se mejore la familia, cuando todo mejore ya nos enseñarás tus vídeos.
Saludos.
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Buenas noches fede36.
En primer lugar desearles a tu esposa y a tu padre una rápida recuperación.
Que te disculpes por haberte ausentado estos días teniendo una causa tan justificada para ello, muestra bien a las claras el tipo de persona que eres. Que aceptes tan "deportivamente" las criticas que se le hacen a tus videos, e incluso estés dispuesto a aprender de ellas, refuerza aun más esta impresión de que debes de ser alguien a quien uno desearía tener por amigo.
Un abrazo desde Algeciras, Cádiz, España.
Andrés.
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Hola fede36...No hay nada de que disculparte,(y menos en las circunstancias que mencionas),solo nos queda desear la total recuperación de tus seres queridos,esposa y progenitor,y animarte a seguir subiendo vídeos,(siempre que te sea posible),y gustes hacerlo,(pues considero que mamaste el oficio de joven,de tu progenitor,y disfrutas trabajando),la mejor escuela,horas de practica,y que te guste lo que haces,(leí en algún sitio,"Disfruta con tu trabajo,y no trabajaras en la vida",entiendo,que si te gusta lo que haces,no lo consideras una pesadez.Saludos desde el otro lado del charco.
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Hola Fede,
Animo espero que que tu y tu familia os recuperéis pronto de todos los problemas de salud y económicos.
Saludos
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Hola Fede. Espero que se mejore la familia.
Pido disculpas por mi mala interpretación.
Cuando puedas y te apetezca poner mas vídeos, estaremos contentos de verlos.Muchas gracias por compartirlos con nosotros.
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Saludos Fede y espero que se mejore tu esposa. Gracias por tu gran aportación.
En cuanto a la duración de los vídeos cuanto más largos mejor porque si pone todo el proceso siempre habrá menos
detalles que se nos escapen, muchas veces en los vídeo cortos se nos escapan pequeños detalles del proceso que son
los pequeños trucos que diferencian un profesional de un aprendiz, así que espero que pronto podamos seguir con
tu serie de trabajos de los sábados.
GRACIAS POR TU GRAN APORTACIÓN. .bien
Espero que el tema de salud se resuelva lo mejor y antes posible
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Hola, compañeros foreros! Ha pasado tiempo, pero hemos vuelto. Ya estamos mejor, tanto mi esposa como mi papá. Pero ambos con tratamiento de por medio. Espero que ya todo marche con viento en popa.
Esta semana, les dejo mis saludos por las fiestas, que puedan descansar y que Papá Noel les deje las herramientas que hayan pedido!
Por estos lados, muchisimo calor y muchisimo trabajo. Ya nos pusimos al día con lo atrasado, que de a poco ire compilando los videos.
Les dejo lo mas cercano desde la fecha de mi ausencia hasta la semana pasada. Aunque por temas de apuros y de viajes no pude en muchos casos mostrarles el producto final, y otros no han vuelto, como el caso de los rodillos endurecidos. Este es un compilado de trabajos variados: limadora, torno, fresadora, con variados materiales, fundicion, acero, acero templado y cementado, hierro forjado. Espero que les guste y que cubra sus espectativas.
Les dejo el vinculo:
https://youtu.be/EcOKA4ByncY
Les agradezco mucho su paciencia y por sus comentarios. Les dejo mis saludos y nos vemos por estos lados!!!
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Hola Fede, me alegro que estéis todos bien.
Como me gusta ver trabajar la limadora.
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Amigos foreros! Como andan¿? Por aqui cerramos el año com mucho calor y mucho trabajo. Y sorpresas para mi, ya que me empezaron a caer los trabajos de verano...
En este compilado les dejo muy variado e interesantes trabajos, en torno y fresadora. Con algunas "nuevas compras" que fueron hechas en mi ausencia: en este caso un palpador universal.
Trabajos de emergencia: placas de dirección de tractor y brazos de amortiguación de auto de carreras(complicadito!).
Y luego, mi nuevo caballo de ajedrez: rodillos con nuevo ranurado. Logro su función, utilidad en la industria de la madera y llamar la atención.
Cualquier cosa, no duden en preguntar u opinar.
Espero que les guste, de verdad. Pero antes que me olvide, pido disculpas por el anterior video, ya que repetí un proceso de rodillos. En mi apuro no controlé como quedo el video hasta el comienzo de la semana.
Que disfruten este fin de año, que descansen y pasen en familia o con sus seres queridos. Nos vemos el año que viene, por el mismo canal!
Saludos y exitos!
Vinculo del video
https://youtu.be/Gj0jNa2lwZI
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.palmas .palmas Feliz año Fede, como siempre muy buen trabajo .bien
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Hola, compañeros foreros! Qué tal les va en el comienzo de este 2017? Por estos lados, mucho calor y mucho trabajo.
Saludos a todos los foreros y que este año les encuentre con muchos trabajos, proyectos ya maduros, y con el empujoncito que les falta para decidir la compra de alguna herramienta.
Muchas gracias Carlos2albertito, siempre aprecio tus comentarios y extiendo un afectuoso saludo para vos también!
Por estos lados comenzamos los trabajos de reparación y/o mantenimiento: todo llega agarrado con alambres, en estado deplorable o bien algunas cosas programadas. En el primer apartado, mucha soldadura, mucho cosas para hacerla con 2 pesos. En el apartado de cosas ya programadas, terminando algunas maquinas o piezas de maquinas(maaas rodillos), y como mi papá se encuentra mas recuperado, se volvio a subir al caballo, de a poco comenzo a calentar motores.
En este compiladito tenemos variadas cosas, que creo que son interesantes. Por un lado la programada de recambio de rodamientos de super presicion, que ademas de caros y de su demora por su importación, conllevan algunas consideraciones interesantes. El ajuste es muy suave, a pesar de una gran carga y de girar a 7500 rpm, en su alojamiento de la cañonera, d.e., es de 1,5 centesimas de mas. En cuanto a su ajuste sobre el eje, es de 1 centésima de menos. Por el otro lado, como lleva 2 pares de rodamientos en tandem a cada lado del eje, lleva indicado en la cubeta externa un "piquito" para armar correctamente enfrentados los rodamientos. Y en su cubeta interna, lleva un punto que indica la máxima excentricidad del rodamiento. Nuestro trabajo sera colocar el eje sobre un bloque V normalizado, girar el eje y a la vez verificar con un reloj comparador en micrones el maximo y minimo de excentricidad del eje. El armado debe ser el punto de mayor excentricidad del rodamiento sobre el minimo del eje, o sea, los maximos deben ser opuestos diametralmente, para asi compensar ambos "errores". Les debo el armado, ya que aun estoy esperando los 8 rodamientos.
En el otro apartado, tenemos algunos trabajos terminados y otros arreglados. Espero que les guste o los ayude a apasar el tiempo.
Les dejo mi vinculo del video:
https://youtu.be/iUe0A85mGus
Nos vemos siempre por estos lados, y los saludo nuevamente. Buen arranque de año para todos!
Exitos!
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Hola, amigos metaleros! Mucho calor y muchos trabajos de mantenimiento, algunos valen la pena mostrar como estos dos.
Por un lado es un manguito conico, que siempre les recomiendo su uso por su fácil colocación y maquinación. En este caso, nos sorprendió el material del original(fundición gris) ya que no permite mucha flexión y ademas por su espesor muy grande, cerca de 17 mm. Por lo general, el espesor del cono es muy poco, máximo 10mm, y de acero 1045 o 4140. Luego lleva 3 prisioneros(o 6 si es una transmision de mas de 70 hp) y luego 2 agujeros extractores(o 4). Siempre el ajuste interior es casi de una decima como maximo, tiene que entrar suavemente sobre el eje que va montado, para que "copie" facilmente si esta con mucho desgaste. Luego actua el cono, que con un maximo de 8º es mas que suficiente. Se arma con unas gotas de aceite o aceite con molibdeno entre conos, ya que evita que actue el oxido y al ser poco aceite no se crea una pelicula muy gruesa que falsee el ajuste entre cono. En cambio el montaje sobre el eje se puede colocar grasa o aceite generosamente, y sobre todo en los prisioneros antiengrane.
En el segundo trabajo, ocupo la brocha, ya que hace mucho que no les dejo nada, mas que nada por la velocidad del brochado, y eso que la prensa nuestra no es nueva ni rapida. En los dos chaveteros demoramos menos de 20 minutos. Les recomiendo sobre todo a los compañeros foreros argentinos, ya que no vemos esas herramientas por estos lados, que tengan en mente algun día la compra de una de ellas, ya que les aliviará muchisimo el trabajo, y mas que nada la precisión del chavetero.
Amigos les dejo el vinculo del video y espero que les guste.
Nos vemos por estos lados! Saludos!
https://youtu.be/X9bHSn9Y2YI
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Fede36 eres un fenomeno y mas aun con la escasez de herramientas de las que dispones..tu si que sabes el oficio a la antigua usanza y eso si merece un gran respeto y admiracion por mi parte .bien .brinda
pdta..gracias por compartir tu tiempo y tus trabajos .bien
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Hola, compañeros foreros! Paso un ratito para ver en que anda el foro.
Agradezco tus palabras Team Rural, la verdad que me alegra saber que les gusta un poco de las cosas que hacemos por estos lados. Y si, el tema de las herramientas es complicado por estos lados.
El vivir en el interior del pais, complica muchisimo el adquirir o estar al corriente de las maquinarias. A veces dependemos, con mi padre, del boca en boca, de algún viajante, que en nuestro caso, tenemos fijo un proveedor casa dos meses(Portaherramientas, insertos o mechas usadas) o una vez al año(que a veces nos sorprende monetariamente).
Hacemos cuando podemos compras de motores electricos, o de reductores, pero nos ha fallado debido a problemas de importación. Y con la compra de algunas herramientas que he compartido con Ustedes por e-bay, con demoras de hasta 6 meses, ademas del aumento tanto de tasas como de burocracia.
Por ello, agradezco tus palabras, y somos mas que conscientes de nuestra carencia de herramientas: Pensalo asi, un colega tornero(mas grande que nosotros) tiene el único patografo con plasma. Es él, o tenes que viajar 800 km para el otro que te puede hacer los cortes. Ni hablar de materiales, la mayoria es de 2º mano.
Estuve viendo los proyectos de Ustedes, y solo engordo la vista, ya que estamos años luz en técnicas o de complementación de tecnologías.
De nuevo muchas gracias, muchachos.
Saludos!
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Feliz sábado, amigos foreros! Semana larga y con mucho calor por estos lados, mucho trabajo y espero que lo mismo suceda en sus talleres.
Por aqui continuamos con el trabajo de verano, muchos cambios y arreglos: en este ultimo apartado es lo que resalto en este compilado semanal.
Recibimos muchos trabajos, algunos valen la pena mostrar para quizas enseñar algunas tecnicas. Y otras veces, resalta la negligencia de estos lados, trabajos remendados o que sino no fuera por algun dispositivo o parte mecánica "fusible" ni se toca. Este piñón que les dejo muestra lo que sucede de no querer gastar dinero, o parar de forma programada, o que el dueño recorra su inversión: que vea como se trabaja, si se tienen las medidas de seguridad(si no las han sacado), lubricación, instalación electrica, tomas de potencia, etc.
El dueño debe siempre recorrer su taller, fabrica, aserradero, etc. Y en estos tiempos, el parar para mantenimiento preventivo es invertir y ganar mucho dinero. Desgraciadamente no hay forma de enseñar lo que implica el mantenimiento: no es reparar, no es lubricar o engrasar o aceitar, no es gastar dinero.
Implica revision in situ, y de ser necesario reparación para que compla con su tiempo previsto de funcionalidad. Por ejemplo, anotar cuando se compro el rodamiento, Metros de cadena que debe haber en stock, verificación de funcionamiento con paradas programadas ya que aqui se acostumbra a parar a fin de año por unica vez. Esta ultima es la idea mas descabellada, ya que se debe parar cuando se deba y cuando esté progaramada, por lo que se debe gestionar el mantenimiento.
Espero compañeros, que este compilado les resulte util, que lo disfruten y cualquier cosa, nos hablamos!
Les dejo el vinculo del video: https://youtu.be/rPmLtHDU3us
Saludos y exitos!
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Buenas a todos los compañeros foreros! Por estos lados se continua sacando virutas, y les dejo el compilado semanal para su consideración.
Esta semana quizas haya sido medio larga, debido a que ademas de muchas piezas rotas, comenzamos las partes repetitivas de futuros trabajos.
Para el comienzo, terminamos con los rodillos dentados, que fueron 12 al final.
En el apartado de piezas rotas, les dejo el extractor que hicimos hace un tiempo para extraer los rodamientos con caja, ya sean de pie o de apoyo, que empleamos bastante y no he tenido la oportunidad de mostrarlo. Y el arreglo de una polea de una central hidraulica, que habia sido reparada por un colega, y que al no centrarlo ocasiona que la central se sacuda entera, luego del torneado de rectificación, algo tedioso por eso no lo mostré, les dejo el centrado y agujereado, para las roscas del manchón de unión.
Espero que les guste y como siempre que los ayude en algún proyecto.
Link: https://youtu.be/KAX822yO8zA
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.palmas .palmas .palmasperfecto Fede, una pregunta las brochas, para las ranuras te las hiciste vos o conseguiste un juego, porque mira que hace años que estoy en esto y no son fáciles de conseguir.
un saludo .brinda
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Hola, compañeros foreros! Muchas gracias Carlos2albertito por tus comentarios! Mirá, en cuanto a las brochashace mas de 3 años que trato de comprarlas. El que las hace pero sale medio carito es Fabherco, con quien no concreté.
Me compre por ebay, un juego metrico el #70, que son las brochas de 4, 5 , 6 y 8 mm con los bujes y suplementos. Me salio con los gastos aduaneros incluidos $4500. Pero mas difícil fueron los tramites, ya que llegó en menos de 3 días desde Inglaterra(se la compre a Amadeal) y estuve casi 3 meses para sacarlo de la aduana. Pero averigue y cambiaron los procedimientos, parece que esta mas fácil.
Pero valió la pena, andan muy bien y lo recomiendo siempre.
Te comento que me han visitado muchos viajante de ventas de herramientas de torneria, entre ellos representantes de Sandvik y de Korloy. Quedaron enloquecidos y parece que van a traer algo para septiembre de este año en brochas y herramientas para cabezales amortajadores. Ni bien tenga las prometidas noticias, te paso el dato. El de sanvik es de Cap. Federal, el de Korloy es de Mar del Plata.
Saludos y de nuevo, muchas gracias!
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fede36..lo primero seguir agradeciendote que sigas poniendo videos que son muy entretenidos y de los cuales se extrae todo tu arte .palmas .palmas por otro lado comentarte que en mi caso soy fan absoluto de korloy..sobre todo de los insertos para aluminio que en mi opinion son de lo mejor del mercado..los para aceros no van nada mal calidad precio pero prefiero para aceros los de otros fabricantes..sobre todo los de la marca israelita ISCAR..en tu caso tienes para elegir a sandvick que para aceros tiene insertos muy buenos..en el caso de sandvick suelo usar el rompevirutas wiper que trabaja espectacular y rompe la viruta que da gusto y evita hilos de viruta que se enredan por todos lados.
un saludo .brinda
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Buenas noches, compañeros foreros! Cómo les ha tratado esta semana? Por acá ya vamos retomando la normalidad en nuestros trabajos, ya pasando las "vacaciones" de mantenimiento.
Team Rural, muchisimas gracias por tus palabras, y aprovecho para contestarte. El problema de los insertos por estas latitudes son las existencias: tengo portaherramientas ya descontinuados, o de marcas que no se comercian mas. Korloy, al igual que Sandvik es lo que perdura por estos lados. Korloy es mucho mejor inserto, o es mas facil de conseguir mejor dicho, con radios mas chicos, por ejemplo los CNMG, que son un dulce: podes tornear acero 4140 en pasadas de 6 mm (radio) con 225 rpm y avance en pulgadas que ni pestañea el inserto. En cambio de Sandvik, no es muy bueno, pero para las fresas, es mucho mejor, aparte es mas barato. Otra marca que funciona, por lo menos para mi es Kyocera, Tegutec, Y Iscar(este ultimo ni se consegue el olor!). Aclaro que vivo en el interior de la Argentina, quizas otros compañeros foreros consiguen mas facil o con mas continuidad los insertos. Por estos lados, aparte de cuidarlos mucho, los reafilamos, por lo general dandole filo positivo. Te comento un ejemplo: Me compre una lama de 5mm, excelente producto Sandvik, pero pasando los AÑOS no pude conseguirlo hasta hace unos meses atras, Asi que reafilé y recontrareafilé los pobres insertos, que los usamos muchisimo para cortes o ranuras profundas. Lo mismo los insertos para roscado, tengo portainsertos para distintos pasos pero no se consiguen los insertos.
De nuevo, agradezco tus palabras.
Y les dejo el compiladito semanal: Les dejo un reafilado de un rodillo helicoidal de 20º, espero que se entienda la parte del calculo, algunas emergencias: tapa porta reten y el sacrilegio del torneado interior de 4 rodamientos cónicos. Y el torneado de ejes de 1700 mm, con el centrador de husillo.
Espero como siempre que les guste y los ayude en sus labores.
Nos vemos! Saludos y exitos!
https://youtu.be/2dsMxKL9wOM
Ademas, les dejo un centrador para colocar al final del husillo para un trabajo que realizamos con ejes de 1700 mm de largo. Espero que les sea util.
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.bien como siempre muy bueno, pero me podes explicar para que torneaste esos rulemanes :o :(esos demuestra que por dinero se hace cualquier cosa jajaja saludos .brinda
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Buenas noches, compañeros foreros! Y si, Carlos2albertito, por la banana baila el mono. No es raro en nuestro taller este tipo de torneado, si bien, es cierto que es la primera vez que lo comparto. Este caso, adeemas de ser una emergencia, son rodamientos para la punta de eje de un Renault 12, se complica mas en el centrado que en el torneado en si. Y lo otro es tener un metodo de medición confiable. En estos casos, lo dejo una centésima mas chico, ya que es bastante complicado sacarle sin rectificadora la ultima centésima. Creo que es mas facil pulir un poco el eje, y mas facil aun pasarse en la medida por ello mas vale que sobre y no se necesite que falte y no se tenga, no?
Para el torneado, fue a 450 rpm, con un inserto tegutec, que les debo la nomenclatura, pero es de 0,4 mm de radio de punta y positivo el filo. Pasadas de 1 mm, y luego aproximando de 0.7 décimas.
Agradezco sus atenciones, y nos vemos por estos lados como siempre. Buen comienzo de semana, Compañeros!
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Buenas tardes al foro! Cómo les va? Por aqui mucha lluvia y algo de trabajo. Les dejo el compilado semanal a su consideración. Por un lado limpiamos el tornito Wing: el dispositivo para tornear conos, que por su ubicación se llena de virutas, liquido refrigerante y aceite. Lo ocuparemos esta semana que viene y debemos tenerlo muy suavecito y funcional.
Luego torneamos una serie de 2 pares de ruedas de acero macizo, que les debo la parte de ajuste del rodamiento interior, que no es la gran cosa, pero no lo pude filmar por los apuros de esta semana. Trataré de hacer una reseña para la semana que viene, por lo menos mostrarles como quedó.
Y para finalizar, una trabajo en la limadora. Nos acostumbramos a las brochas y medio nos olvidamos de la limadora. Una serie de 10 piñones nos ayuda a recordar como hacer chaveteros.
Espero como siempre que les ayude en sus labores y que les sirva para pasar el fin de semana.
Un saludos al foro, feliz fin de semana!
https://youtu.be/41T1KrHrZsI
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Buenas tardes al Foro! Como les va a todos? Como les trata este mes? Ya por estos lados, mucha lluvia, calor y humedad.
Pero aun asi, terminando trabajos, como el que les dejo esta semana. Por un lado, terminamos una mesa de soldado para sierras sin fin, en este caso manual, pero tambien las hacemos con un carro automático, pero por los costos de exportación no sera vistas hasta nuevo aviso.
Y en trabajo de la semana, hubo muchas cosas, pero decidí dejarles un molde para plegado de chapas, macho y hembra, con disco de suplementación. Desde hace bastante que les hago a esta empresa moldes, el que muestro (ya obsoleto lo hicimos nosotros), pero dejo de estar homologado. Son para hacer moldes para hamburguesas o pizzas, envases o pequeñas fuentes. En este caso, no hablé aun con el dueño, solo con emleados. Pero da la apariencia que es para un envase. La cuestion que empleamos el dispositivo para tornear cónico. Que hermoso que anda y que mal ubicado que esta en la mayoria de los casos.
En mi caso tengo exctitud hasta la 3 cifra decimal, que es mas que sobrado en el torneado tradicional. En cuanto al manejo, se debe tener en cuenta siempre al dar la pasada, luego de desenganchar el avance automático, no mover el carro transversal en lo inmediato, sino recien cuando el juego interno del dispositivo en union con el carro transversal sea minimo o nulo(eso se siente en el carro cuando se pone un poco mas pesado) en ese momento, se da la medida para la siguiente pasada, de lo contrario, el juego interno nos jugara una mala pasada o sera una pasada en falso. Luego, es para conos de 200 mm mas o menos, debido a o que quita el juego antes mencionado.
Amigos, les dejo el acostumbrado compilado semanal, siendo siempre abierto al tema para que lo charlemos o veamos que mejorar. Espero que les guste y sea util en sus proyectos.
Buen fin de semana, nos vemos!
https://youtu.be/PgmoX4FvT1U
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que curioso el aparato para conos .bien
y la mesa para soldar sierras que es para hacerlo a soplete? hace poco probamos la de jucafega que tiene una electrica y como mola metes la cinta te la corta y la suelda por contacto aunque tiene muchos años funciona de pm
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Saludos
Federico como siempre gracias por tomarte el tiempo de gravar parte de tu trabajo siempre se aprende algo viendo a alguien mas mecanizar, me da gusto que disfrutes lo que haces.
Te tengo una consulta acerca del dispositivo de conos espero puedas hacer favor de profundizar un poco acerca de su uso y ventajas al tenerlo; Que tan común es que lo uses?; todo esto surge por que mi torno tiene el dispositivo pero no le di oportunidad ni para probarlo hasta que algún día lo requiera para algo concreto; desventajas que le veo pues primero que nada mucho peso agregado al carro del torno que hay que arrastrar sobre las guías de la bancada en todo momento, otro detalle que "la pinza" que fija la guia o brazo del dispositivo (redonda en mi caso) a la bancada tiene que estar sujeta por lo que limita el recorrido del carro, por ultimo propicia holgura al transversal del torno.
Desmonte el dispositivo y sume 2 tornillos allen para dejar fijo el tope del tornillo sin fin del transversal asi poder usar el torno sin el (tendré que gravar vídeo para que vean de lo que hablo jejeje); otros factores que me hicieron retirarlo fue que el torno tiene poco desgaste pero localizado en un punto muy pequeño de las guías todo párese indicar que fue gracias a tener limitado el recorrido del carro.
gracias por tu tiempo
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Buenos días al Foro! Antes de comenzar la semana laboral, con lluvia y calor, me doy una vuelta por aqui.
Me alegro que les haya gustado la mesa Sr Kankarrio! Y es para soldar con mig, si se usa el soplete para el revenido, que ni bien terminas la costura de soldadura, enciendes el soplete y llevas la union soldada hasta la caja, calientas un poco la lana de porcelana y lo dejas para el revenido, asi no se cristaliza o fragiliza la unión. La hemos hecho para soldar con barras al "naranja"(dos barras calentadas en fragua) una encima de otra, para uniones con lámina de plata. Y la hemos hecho con soldadora electrica autómatica, con un avance regulado con variador de velocidad, Pero hoy día por estos lados es un dinero bastante importante para el cliente, por lo que no es común la automatica. Solo falta colocar la soldadora mig, y el tubo de gas, y que el soldador le tome el pulso a la torcha, sino le hacemos una guía con la altura que se necesite para soldar.
En cuanto al dispositivo para conos es una maravilla como anda, casi me infarto con lo que me dices Sr Humberto Miguel! Es una adición al torno no muy común, es cierto. Pero en mi trabajo es vital. Casi todos los meses me llegan mechas que se le debe hacer la cola cónica, (cono morse 0, 1, 2) y con el dispositivo es muy rapidisimo. Creo que es una de las pocas veces que muevo el regulador, siempre esta en cono morse 2. Y el largo del cono por lo general es de 200-250 mm, que queda determinado por la guía anclada a la bancada. He hecho contrapuntas que salieron muy cerca de la perfección, mis adaptadores iso 40- cono morse 4 para la fresa todos hechos con ese aparatito. y como nos dedicamos a los aserraderos, todas las puntas de ejes de sierra sin fin, sobre todo inferiores, el volante se monta sobre un cono que varía con el fabricante, pero ronda desde 1º a 2.5º, eso lo medimos en el volante, y lo replicamos sobre el eje con el mencionado aparato.
Y creo que deberias grabarlo, pero me gustaría que le tomaras la mano al dispositivo. Es muy útil, prueba hacerte un conito morse o iso que necesites y veras de que hablo. Y si, es medio complicada la ubicación a veces y entenderle el manejo, pero vale la pena!
Compañeros foreros, me voy a abrir el taller! Excelente semana para todos! Nos vemos!
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Saludos
Abra que probar el dispositivo pues "nadie experimenta en cabeza ajena" jejeje le daré oportunidad, aunque para ser sincero por lo menos en mi torno lo veo estorboso para el uso que yo le doy normalmente, tiene muchas ventajas pero cuando el trabajo lo amerite se instala, es como decir que siempre cargo abrigo por si hace frio pero mientras tanto con calor no lo soportas.
Aqui seguimos viendo tus videos gracias por tomarte el tiempo de gravar y editar
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Buenos días al foro! Como les va? Por acá, muchas lluvias y mucho calor. Y entre las consecuencias, ademas de mas trabajo, son los cortes de luz y de internet. Me disculpo por la demora de subir los videos, pero recien el viernes pudieron solventar el problema de las lineas. Y recien hoy termino de hacer el compiladito. De nuevo, me disculpo. Sin mas, les dejo lo mas entretenido:
Una parte son dos brochados de 6 mm, y un chavetero en limadora de 8 mm. Al ser diámetros de reductores de velocidad uno piensa que deberia estar exacta la medida, pero no es asi. Eso ocasionó que no entrara el buje de brochado de 25 mm y el de 19 mm entrara de mas justo. Revisar siempre los diámetros para no confiarnos.
Luego una serie de chaveteros de emeregencia para un eje de 35 mm y de 4800 mm de largo. La alineación se logra tomando el nivel del primer chavetero y se repite en los demas.
Y finalmente, unos pernos descentrado, en este caso uno, ya que fue lo ultimo que pude maquinar el sabado para una afiladora de cuchillas para chipeadora, ya casi maduro para su salida.
Muchas gracias Humberto por tu mensaje! Y si es estorboso, pero creo que vale la pena saber su funcionamiento y sobre todo su regulación. Te vas a llevar sorpresas de lo exacto que es.
Otra de las aplicaciones que me olvide comentar: lo usé mucho una época para hacer roscas cónicas para cañerias de agua-gas. Le das la inclinación exacta y roscas normalmente, y como son roscas cortas no necesitas que sea muy largo el recorrido de la regla del dispositivo para cono. Estoy seguro que no te imaginabas hacer asi esas roscas, no?
Compañeros, les dejo el vinculo, esperando que les agrade y que les sirva como siempre. Buen fin de semana, a disfrutarlo!
https://youtu.be/0n2xZZmxB9w
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Buenas tardes al foro! Nuevamente les dejo el compilado semanal de lo mas lindo de lo hecho en nuestro taller.
Por un lado, en el torno arandelas y ruedas para alojar una guía de acero hexagonal, luego la colocaremos en la afiladora de cuchillas ya en ejecución. No tengo imagenes aun, ya que ademas tuve que terminar algunas otras cosas. Esperamos que la semana que viene algo ya madurará.
En el apartado de fresadora, realizamos la placa de apoyo para la cuchilla. El angulo no es exacto ya que el filo desde la fabrica a variado mucho, ahora ronda los 53º. La placa es de 950 mm de largo, por 3/4" de espesor. El largo es para afilar 3 cuchillas.
Y siguiendo con la fresadora, la emergencia de esta semana consistió en copiar la cola de milano de una pieza. Básicamente es una placa de grilón de apoyo de una maquina CNC para armado de placas de madera. El angulo lo dimos girando el cabezal divisor, y la placa la centramos sobre un estructural de 4" instalado sobre un eje.
Espero que les guste lo que hacemos, cualquier cosa lo charlamos.
Un saludo al foro y nos vemos pronto!
https://youtu.be/PvwQdk7kzO4
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Buenisimos trabajos, como siempre .palmas .palmas
lo que haría perfectos tus videos es acompañarlos con musica de Pink Floyd ;D ;D
muy buenos los videos .yupi
saludos .brinda
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Saludos
Federico excelente aporte acabas de hacer me gusto mucho tu video, gracias por mostrarnos algo de tu trabajo ademas revelar parte de tus secretos de montaje y proceso de maquinado mucho ingenio hay en tu taller, pero sobretodo se ve que te gusta lo que haces y compartes tu conocimiento des interesadamente .brinda
E visto que haces trabajo de rectificado si no mal recuerdo en cepillo y ahora ángulos en la fresa universal que requieren bastante precisión por lo que te quiero hacer una consulta abusando de tu gentileza; desde hace meses traigo en mente darle una rectificada a la mesa de mi pequeña fresadora (la mesa es como de 800 mm de largo, por 280 mm de ancho); para evitar lo que se conoce como "efecto barca" pensé hacer el mecanizado como lo muestras tu en este ultimo vídeo (me puse a jugar con indicador de caratula en las fresas del taller de un amigo al medir el paralelismo lateral de la mesa en carrera no hay desviación se puede montar la pieza perfectamente paralela al recorrido), la pregunta es que tanta planitud en la superficie logras mecanizando de esa forma perpendicular a la mesa? Lo que yo pensé es que podre retomar tolerancias ya el ajuste fino a azul de prusia rasqueta y por ultimo pasta abrasiba. Detalle curioso es que no se a hecho nada pues voy a fabricar la herramienta para la cola de milano (es enorme y por pedido simplemente tiene precio prohibitivo) ya les mostrare de que hablo jejeje
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Muy buenos trabajos. Me encantó la estructura del divisor. Arte e ingenio juntos.
Saludos
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Buenas al foro! Cómo les ha ido en esta semana? Por estos lados, a pesar de que muchos han parado por vacaciones/mantenimiento, seguimos haciendo emergencias por falta de previsión.
Pero antes, agradezco los comentarios de los compañeros foreros. XLR, lo tengo en cuenta, a veces se me hace largo la edición, o sea, ir subiendo los videos, e ir poniendolos en orden. Por ahi, a veces se me traspapela alguno. Pero le voy agarrando la mano, y ya creo que mejoraré la musica. Gracias por tu sugerencia!
Humberto Miguel, gracias a vos por tus palabras. Y si, tenes razón, en la fresadora con el cabezal divisor se puede casi cualquier inclinación. Sino podes valerte de un goniómetro con nivel incorporado, asi colocas el angulo y lo haces verificando el nivel para que no solo contes con el angulo solamente sino que, a modo de a prueba de fallos, no erras. Lo otro que deberias tener en cuenta son los platos, mejor dicho, los discos con orificios que dispones, asi podes cambiar el numero de cantidad de orificios para hcer mas "redonda" la cuenta. Me explico, a veces usando el disco de 24 orificios tenes que hacer 4 vueltas, 16 orificios y otro numero mas. Entonces para evitar ese numero mas, cambias de disco y quizas se acomode la parte decimal de los grados. Con el plato divisor colocas grados y minutos, ya con segundos debes replantear la situación. Otra cosa son los amarres que se interponen cuando haces el trabajo. Rectificas 2 caras y giras el angulo y te encontras que "chocan" los amarres, y de nuevo debes replantear sino te conviene hacer en angulo complementario o suplementario. Agradezco tus observaciones!
Gracias, Novacila! Si te sirve en algun trabajo para vos, mision cumplida de mi parte!
Compañeros foreros, les dejo otra compiladito, quizas un poco largo, pero asi se cierran los dos trabajos propuestos en el compilado: Por un lado, son un par de ruedas de 150 mm de D.E. con canal en 45º, para una máquina que hicimos hace un par de años, un carro para sierra sin fin. Basicamente, se transporta la viga de madera(tronco) por un transportador, y se deposita sobre una estructura con 4 ruedas, 2 planas y 2 ranuradas(guias) que estan escuadradas con la linea de la sierra cinta.
La mencionada viga se sujeta a traves de garras neumaticas, previo acomode por mejor forma y primer corte(son 2 corte iniciales en angulo de 90º, o bien en secuencia paralelos al primero, no necesariamente de la misma medida). Y lego con idas y venidas, automaticamente o a traccion sangre se va consumiendo la viga.
Las ruedas en cuestion son el alma de la maquina, ya que cualquier salto o descentrado que haya se traslada al corte o bien lesiona la sierra cinta. Las ruedas que trajeron estaban dobladas por los vertices de la periferia, y el angulo se habia enterrado en la rueda.
Por otro lado, hicimos un juego de 12 ruedas planas. En realidad, Son portarodamientos para rodamientos de agujas. Estas ruedas se maquinaron con tolerancia interior, ya que se templaron para extender su vida util.
Espero como siempre que les agrade el compilado y les sirva en alguna idea o trabajo que necesiten.
Les dejo mis saludos y seguimos en contacto!
https://youtu.be/9QgicLZLdLQ
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buenisimo fede llego y lo miro. un abrazo querido!
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Buen fin de semana, compañeros foreros! Nueva semana con algunos trabajos.
Primero un afilado de una sierra circular, nada espectacular pero hace bastante que no haciamos para este cliente.
Luego completamos un trabajo de la semana anterior con la limadora: debido a que la pieza tiene un desgaste que influye en el funcionamiento de los sensores de la maquina que procesa placas de madera, debemos rebajar y desnivelar para no se apriete de mas la placa al ser apretada con la pieza con la placa. Si hay algo que me gusta es trabajar en la limadora, que lindo elemento de taller y me gusta sobre todo el escuadrado en falso, o sea, copiar el nivel de la pieza.
Y como con mi papá seguimos con la fabricación de maquinas debido a un atraso importante de acero y motores, encaramos el siguiente en la lista: una maquina despuntadora, que sirve para darle el largo a la tabla, con alimentación a cadenas con cangilones. En esta porción comenzamos con el bastidor y con el agujereado de un tubo conformado de acero de perfil cuadrado de 4". Para ello usamos el cabezal alesador. Estuvo entretenido y espero que les guste lo expuesto.
Saludos y de nuevo, buen fin de semana a todos los foreros!
https://youtu.be/0J9V1yu3tsU
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juju limadora .baba llego y lo miro un abrazo!
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Como siempre espero cada fin de semana para ver que nos traes , siempre lo disfruto . .palmas
¿que grano tiene la muela diamantada? pregunto porque posiblemente me traigan una del exterior para afilar los discos de las sierras de carpinteria y no quiero meter la pata al pedir.
Desde ya muchas gracias.
Saludos
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Buen fin de semana, Compañeros foreros! Despues de esta semana, les dejo el acostumbrado compilado. Antes agradezco sus comentarios: Francisco Martinez, espero que te guste este ultimo. Gracias por tu apoyo. Y con respecto a tu consulta, en este momento no recuerdo el grado. Mañana me fijo y te contesto. Se me pasó rapida y muy llena la semana y recien vi tu mensaje.
Para esta semana les dejo una emergencia: una punta de eje de una máquina vial: motoniveladora. A pesar que queriamos hacerla entera(que para mi era lo ideal y soñado!) optamos por hacer un espigado. Ademas de que al ser una maquina americana, todas sus medidas son en pulgadas, es que los orificios que quedaban para los pernos de dirección y de soporte estaban desfasados y no escuadrados.
Ocupamos tanto torno como fresadora,y en esta ultima usamos centrador coaxial y cabezal alesador.
En cuanto al torno, lo empleamos tambien para cilindrar el relleno con electrodo básico, ya que el relleno completó la medida de reten y de tope de rodamiento cónico. Empleamos acero 3810, para evitar que se cristalice la soldadura y darle un poco mas de docilidad a la pieza en si.
Espero que les guste compañeros, pido disculpas por mi demora, pero hoy youtube no anda como es debido.
Nos vemos pronto y les envio un saludo al foro!
https://youtu.be/3Etz-G_H_Xc
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Fede .palmas .palmas sos una bestia en la fresadora .bien .brinda
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Buenas, Compañeros foreros! Muchas gracias por sus comentarios, Team Rural: gracias! Pero como dije, me hubiera gustado hacerla entera a la pieza.
Francisco Martinez, el grado del disco adiamantado es r100, Perdona la demora, hoy pase por el taller y me fijé. Este grado 100 es mas de debaste, no tanto de rectificación, grado 150 o mas. Como la máquina es manual viene bastante bien, ya que a veces las fresas que afilamos estan muy deformadas y se debe quitar mucho material. Si tenes una maquina automática deberias colocar un disco de grado superior a 100.
Compañeros, buen comienzo de semana! Nos vemos pronto!
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fede36 : muchisimas gracias , la afiladora es manual así que será una de grano 100 y para "retoques" voy a pedir una 150 , gracias nuevamente .
Por cierto me gusto mucho lo de esta semana , se ve que hay profesionalismo .
Saludos.
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Fede, unos videos gráficos de como realizar una reparación muy buenos, me encanta tu canal. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Buenísimo Fede !!
Tus enseñanzas, no caen en saco roto. Me gustan los mecanizados en los que detrás de la máquina
hay una persona.
Un esfuerzo muy loable, compartir cada semana, los trabajos más interesantes. .bien .bien
Gracias Fede !!
Un saludo .brinda Lete.
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Muy bueno.
Y con buen gusto en las tomas y la edicion
Gracias .bien
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Buen fin de semana al foro! Aqui les dejo el atrasado compilado semanal, debido a que me tuve que quedar hasta tarde ayer en el taller haciendo mantenimiento y limpieza, me atrasé.
Muchas gracias por sus comentarios, compañeros! Me da gusto saber que son apreciados y que salen los videos comprensibles!
Esta semana muy cargada de trabajos, pero les dejo los mas entretenido.
Por un lado, son un conjunto de coronas y de piñon doble, con roscas izquierda y derecha interna respectivamente. Es para rosca 1 1/8" nf, 12 tpi, usando el torno y casquillo de centrado. Luego, ya en la fresadora, agrandar el orificio de una caja de pie para rodamiento, y una planchuela con bisel para una maquina de moduras de aserradero. En esta planchuela original resulta muy impresionante el poder desgastante del aserrin, principalmente de eucaliptus y sobre todo por el tipo de suelo, ya que la fibra de madera tiene un contenido alto de sílice. Por ello no hay mucha duración de las partes en contacto de estas maquinarias.
El compilado fue separado en dos partes, medio extenso para una sola. En la segunda parte trata de un rodillo separador, que trabaja en serie con 6 rodillos mas entrecruzando las planchas logrando la separación del aserrin del chip de madera por medio de sacudidas y tamizado. Se trata de emergencia debido a que este es el primer rodillo tractor para los demas. El trabajo consistió en un espigado empleando la fresadora y luego torneando para alojar rodamiento y piñon.
Espero que les guste, y de nuevo pido disculpas por la demora.
https://youtu.be/OJWi5cG3Ob4
https://youtu.be/K01sBkCOwnI
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Buenas noches, compañeros foreros! Luego de una muy larga semana y jornada de hoy, les dejo el acostumbrado(y un poco tardío) compilado semanal.
Esta semana muchos trabajos chicos, demasiadas urgencias y poco adelantos. Lo separé en dos porciones, para no hacerlo muy largo.
Esta semana les dejo un ejemplo de emergencia: 56 bujes de bronce, para comenzar, ya que son para una serie de 28 ruedas de vagón, destinados a secaderos de madera. De fábrica tales vagones, las ruedas, trabajan sobre los ejes, con apenas un engrase básico. Encima ni es grasa para altas temperaturas. Esto produce fricción y desgaste en las ruedas, comprometiendo la entrada y salida de madera. Lo ideal son rodamientos, pero hay limite de presupuesto. Se propuso embujar con bronce las ruedas, y reemplazar los ejes, y cambiar la grasa adecuada para altas temperaturas. Aun estoy esperando las ruedas, solo enviaron 3 para convencer "el paladar" del cliente. Dada la luz verde, cumplimos con ejes y bujes, esperando las ruedas y calculando su arribo el martes proximo.
Luego, un reemplazo de prisioneros métricos para cabezales de cepilladoras: 130 prisioneros allen sin cabeza. Para tornearlos emplee un simple trozo de acero de 16 mm, practiqué una rosca M10 x 1.5, un corte longitudinal generoso. Luego era simplemente roscar y apretar las mordazas en el torno, para así no estropear la rosca.
Ya en la segunda parte, agujereado de sierras circulares y un chavetero de mas de 4 mts. Lo complicado fue el chavetero, ya que el eje de 40 mm d.e. ya estaba siendo empleado en maquinaria, por lo que tenia un torcimiento, o tendencia, lo que complicó un poco el fresado. Lo principal en estos casos es siempre recorrer el fresado ya hecho midindo con escuadra para ir compensando el material torsionado.
Amigos, espero que les guste el material expuesto.
Parte 1 https://youtu.be/tmzsB2gx25A
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Les dejo el link de la segunda parte:
https://youtu.be/CSzP3muUYBY
Gracias compañeros! Nos vemos pronto!
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Hola Fede.
Se me ocurre que para centrar las ciculares podrias unar un cono en la contrapunta para hacerlo menos farragoso.
Un saludo desde el otro lado del charco .bien
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Por lo pronto muchas gracias por tenerte la molestia de trabajar y grabar los videos, que es todo un detalle, por otro lado me alegro que sigas con el canal lo cual significa que la cosa personal está mejor. Y por otro lado que musicón que pones en los vídeo, podías hacer un canal de música jajaajaj, yo no me perdería tus sugerencias. .bien
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Cómo les va tratando la semana, y disfrute del fin de semana? Por estos lados, al ser semana corta, con problemas para conseguir materiales.
Agradezco sus palabras y comentarios con respecto a los trabajos! Sr Fusval, es verdad, empleo la contrapunta para un centrado parcial. En ese caso particular, el centro de las sierras circulares estaba cortado por láser de forma muy desprolija, y como lo aseguraba desde los rascadores de la sierra(son las placas ubicadas en el cuerpo de la sierra) era muy poca la corrección. Aun asi, siempre que centro con el punto, hago una verificación con el comparador o palpador. Lo recomiendo sobre todo si se trabaja con un eje en voladizo, o con las sierras circulares enfrentadas, primero para no desbalancear el eje sobro el que van montadas, Y si van enfrentadas es para lograr un corte prolijo en placas o madera.
Sr tecleador, Gracias por tu comentario. Y si, la cosa familiar mejoró mucho, gracias por ello. Y en cuanto al compilado, me alegra saber que al menos te entretiene la musica! Es casi lo mas me lleva antes de subirlo a youtube(sirve para desviar la atencion a los fallos en los trabajos...)
En esta semana les dejo quizas algo que ya lo grabé la semana anterior: un chavetero largo, de 8mm por 4100 mm. El problema radicó en el material, un acero de baja calidad, usado por lo que estaba un poco curvado, pero lo mas problemático estaba en las tensiones internas que tenia. A medida que se hacia el chavetero se iba desviando, mas o menos 0.5mm cada 150mm, que no parece mucho pero en 4 metros podria haber quedado una hélice. Por lo tanto, llevó mas tiempo hacerlo, ya que verificamos el progreso del chavetero cada 20 cms, corrigiendo(girando) el eje y haciendo coincidir con el fresado previo.
Y por otro lado, una pequeña muestra de como va quedando la afiladora de cuchillas, en esta semana hemos podido adelantar bastante, junto con el comienzo de un alimentador(sistema de rodillos con avance) ya con el chasis y ejes colocados; y en la despuntadora de tablas, ya colocado el sistema de embrague. Este embrague evita accidentes o roturas al bloquearse(trabarse) el avance.
Espero que disfruten del compilado(de la musica) y que les resulte de utilidad. Nos vemos pronto!
https://youtu.be/fLjgWlEGqDs
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Peazo crack .palmas si tubiese una empresa..quisiera oficiales como tu .brinda
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Buenas tardes al foro! Como les ha ido en esta semana de labores?
Agradecimientos a tus palabras, Team Rural! Pero estuve recien viendo los grandes trabajos que haces! Muchas gracias por tus consideraciones, y espero seguir cumpliendo tus espectativas.
En esta semana bastante larga, les dejo un trabajo de torneado de bujes de grilon, que basicamente es una poliamida que tiene un alto punto de fusion. Es mas barato que el bronce para hacer un buje, tiene buenas propiedades de resistencia a la fricción y a la rotura. En cuanto al desgaste, depende del medio donde se encuentre(Aserrin y agua no recomendable sin no tiene excelnte lubricacion con grasas siliconadas).
En este caso se tornearon los bujes con inserto, muchos colegas no creen eso, asi que aquí esta demostrado. No son necesarias muchas revolucione, 225 rpm, y un avance generoso, 0.75 mm por min. Se torneo el interior para tener una referencia para el centrado en la fresadora.
Luego, se coloco con prensa, y se ajusto con cabezal alesador en la fresadora. Estos brazos son para una adición a una maquina que estamos comenzando con mi papá, que esperamos terminar y enseñarles donde va montada en 3 semanas, o eso esperamos.
Compañeros, les dejo el link, y muchas gracias! Nos vemos donde siempre!
https://youtu.be/ll00P9UjFfg
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Una vez mas te digo lo mismo..eres un oficial muy bueno..solo me da mucha rabia que no podais acceder a tener mejores herramientas que te faciitarian mucho el dia a dia y ahorrarias mucho tiempo y muchos dolores de cabeza..pero el arte que llevas dentro suple con creces la falta de medios y al final tus trabajos quedan OK .brinda
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Buenas noches al foro!
Otra semana que pasa y comienzan los feriados, por lo que la gente rompe mas!
Agradezco sus comentarios y que les agrade los trabajos que realizamos. Esta semana hemos adelantado bastante las maquinas a entregar, espero mostrarles algo la semana que entra.
Por el lado de los agradecimientos, Team Rural! Muchas gracias por tus palabras, y es verdad, estamos mas que limitados con las maquinas herramientas e insumos. A veces el centrar un pieza en la fresadora o limadora, o realizar ciertos fresados que reconozco que son en nuestro caso rebuscados, pero de tener por ejemplo un cabezal vertical se simplificaria al 100% los tiempos y ni hablar de la calidad de trabajo. Aun asi, realizamos muchisimos trabajos de colegas torneros con mejores equipamientos. El tema es saber como utilizar, leer sobre todo, y practicar, practicar, practicar. En este compilado justamente hay una partecita de este mismo punto. Un colega tornero con maquinaria de ultima generacion, encaró un trabajo de ajuste de eje de sierra sin fin.
El volante en cuestion de la maquina es de 1200mm de diámetro y el eje es de 75 mm en su d.e. mayor. El eje original fue practicamente destruido en sus puntas para desarmado, ya que usaron extractor. Un cono ajustado se quita con golpes del lado menor, nada mas. Maximo calentado con soplete muy poco, para no deformar el volante.
Otro punto es que se confiaron, midieron el angulo con un goniometro, lo que sirve para aproximar. Terminaron el eje e hicieron roscas internas de 5/8" en ambas puntas, deformando los centros.
Estos ejes siempre se trabajan entre puntas, las roscas se dejan para lo ultimo. Entre puntas te permite probar como estas ajustando el cono, si vas por buen camino.
Estos conos no son homologados o normalizados, van desde 1º hasta 3º dependiendo del fabricante, pero siempre deben llevar un descanso en el cono, un rebaje para poder asegurar que el cono apoya por lo menos 70%. Y al ser conicidades pequeñas es muy facil ser engañado por falsos ajustes.
La idea es compartir, como le dijimos con mi papá, y no se pierde nada preguntando o leyendo, ya que informacion hay a caudales.
Amigos, no les extiendo mas el palabrerio. Les dejo el link, y nos vemos por donde siempre.
Feliz fin de semana y; feliz y merecido día del trabajador!
https://youtu.be/Mvsr1aZcVjw
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HOLA fede .ereselmejor ¡Cuanto tiempo sin poder ver tus videos!!! Pero veo que seguís con la maestría de siempre... realmente es admirable tu profesionalismo y la dedicación con que hacés tus trabajos...
Espero de a poco disponer del tiempo para ir poniéndome al día con tus videos...
Te mando un abrazo .brinda .brinda .brinda
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Buenas noches, compañeros foreros! Cómo les ha tratado esta semana corta?
Muchas gracias por sus palabras. Gracias, Elwecheco15! Nada, compañero. Si te sirven para algunas labores, barbaro! Tambien no hay problemas por sugerir o preguntar!
Esta semana al ser cortita, se alargó y falto tiempo para todos los trabajos, y para cumplir con el compilado. Asi que luego de ver todo lo filmado, no lo quise extender. Les dejo un trabajo y una final.
Con respecto al trabajo, se trató de una "invencion de un mecánico", ya que nosotros le huimos a la preparación de motores y de mecánica automotriz, no por lo complicado sino por la diversidad de ideas y gustos. El mecanico en cuestion nos trajo dos engranajes de cambio de marcha de un tractor cargador (la marcha atras) que quiere que sea mas rapida. Se le hizo un buje de bronce de unión entre engranajes, luego el mecánico lo soldaria. Y el eje de acero 4140, que lo hicimos entre puntas, para garantizar su exactitud. Los bujes se hicieron con bronce antifricción, con una sobre medida de 3.5 centésimas en su d.e. y de 1.7 centésimas de mas en su d.i. lo que permite una suave giro, y la zona de soldadura, se agrando a 5 centésimas para absorber cualquier deformacion.
La soldadura la "calculamos" en 20 mm maximo de ancho de cordón.
En cuanto al final, priorizamos la entrega de la afiladora de cuchillas de chipera, ya pintada y en funcionamiento. Probamos el movimiento y la calidad de la afilada. La dejamos un poco mas rápida por pedido del cliente. Le dejamos el circuito electrico de topes "abierto" para que coloquen los fines de carrera cuando le tomen los tiempos a la máquina. Mientras, si se afilan las dos cuchillas no es necesario los fines de carrera.
En cuanto al liquido es un emulsionante de Southern Chemical, al 3%. Lo que se complico es conseguir la bomba de refrigeración, pero compramos una bombita de lavarropa. Esta muy dificil conseguir las bombas de 1/8 hp, y mas aun con el depósito. Asi que improvisamos un poco, no nos gustó como quedó, ya que la de 1/8 hp junto con la llave de regulación y boquilla fina, no pulveriza de mas el liquido. Ademas, pusimos un motor un poco mas grande y el ventilador provocaba un efecto torbellino, un muy finita lluvia. Asi que regulamos la canilla y la salida, para dejar con muy poca presión.
En cuanto al afilado, probamos con las cuchillas provistas por el cliente, y en menos de 15 minutos, logramos enderezar el filo y dejarla muy filosa, aun sin asentar el filo. Ahora que lo escribo me falto incorporar la prueba del filo que hicimos.
Espero que les guste este pequeño compilado. Me disculpo por, quizas, la falta de variedad, pero creo que aun sirve.
Les extiendo un saludos y nos vemos la proxima!
https://youtu.be/72i-ZH6GFd0
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Fantastico, en tu linea Fede.
Una sugerencia: aabeis pensado en colocarle un diamantador tipo el que llevan las afiladoras Deckel y sus copias http://m.ebay.ca/itm/U2-Universal-Tool-Cutter-Grinder-for-HSS-and-Carbide-Cutter-/292089449544?nav=SEARCH
Va incorporado en la capota de la muela de vaso, y funciona como un compas, haciendo muy facil avivar la muela con rapidez y precision.
Un saludo. .bien
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Saludos Fede, no miro tus vídeos por la música, me parece de lo mejorcito porque con un vídeo se ve mucho mejor que una larga explicación. Pero como tú bien dices la música entretiene y además siempre es más melodiosa que el chillido de la cuchilla cortando ajaja. Gracias por tu gran aporte. .bien
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.palmas .palmas muy buenos trabajos te felicito
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Buenas noches a los compañeros del foro! Entré un momento a revisar, y de paso a leer algunos post.
Agradezco las palabras de Uds. Y paso a contestar: Sr. Fusval, es verdad que es imprescindible un diamante o alguna piedra para rectificar o limpiar. Pero vi que no se aprecia en los videos. Cometí dos errores: repetir una porción del compilado, que fue el apuro de terminarlo; y no filmar en detalle la regla que hicimos para alinear las cuhillas. Esto se lograba con 3 agujeros roscados junto con 3 ruedas moleteadas con rosca de 3/8" para colocar la regla de alineacion para las cuchillas. Y como uno de los agujeros(mejor dicho, 2) estan en las puntas, hicimos un soporte roscado con alojamiento cónico para el diamante. Es comprensible que no se vió, y ademas mi papá insiste en siempre rectificar a mano la piedra. En cuanto a la limpieza, casi no es necesaria debido al liquido que regulamos la salida para que dé sobre la piedra, asi que ademas de refrigerar la cuchilla, limpia muy bien dejando los poros libres.
Sr Tecleador, aprecio que te guste las distintas facetas del compilado. La música es como dices, no aburrir al ser en promedio videos de 20 minutos, y mas aun con el ruido de la herramienta. La verdad que no me animo a sacar la camara de la carcaza para hacer alguna aclaración o explicación. Creo que lo voy a dejar para mas adelante, para cuando pueda tener una camara sustituta.
Agradezco Carlos2Albertito que te gusten! Espero seguir dando en la talla, sino, abierto a sugerencias como siempre!
Amigos, agradezco todo, y espero que nos podamos ver muy pronto! Saludos!
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buenas fede! aburrirse con los videos??? yo no miro tele y dejo la compu corriendo tus videos en automatico jajaja .yupi
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Buenas noches, compañeros foreros! Y gracias Mariano!
Larga semana, muchos trabajos! Me demoré un poco en subir los videos debido a la tormenta que hay por estos lados, pero aqui está.
Traté de resumir lo mas y mejor que pude, por un lado en la primera parte, afilamos una sierra para aluminio(hace mucho que no me traian una sierra de 350 mm), y luego trabajos en limadora: rebajar material para chaveta de 20 mm por 8 mm que a pesar de mis esfuerzos, el material flexionó pero se puede solucionar. Ya en el torno quitamos el recubrimiento de goma de una serie de 4 ruedas y cilindramos a igual diámetro y mismo bombé.
En la segunda parte, un colega nos trajo un trabajo medio complicado: reemplazar una tape de amoladora Dewalt. Mejor dicho nos trajo los pedazos, ya que para cambiar el rodamiento se debe quitar la corona dentada, y destruyó la tapa en el proceso. Unimos las piezas con pegamento y el universal alambre y croquizamos. Y de ahi al torno con una rodaja de 4" por 32 mm.
El trabajo ya fue retirado por el cliente, pero quedó muy bien y coincidieron casi todos los orificios de los tornillos de la tapa, uno fue agrandado de 4.5 a 5.5.
Espero que les guste y nos vemos!
Saludos!
Parte 1 https://youtu.be/IjypXj2WLxs
Parte 2 https://youtu.be/rfSO2WiHJck
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Buen trabajo fede.
Y tomo nota de como copiar unos taladros de una pieza.
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Muy bueno. .palmas
La sierra circular de carburo he visto que la afilas manualmente. Sinplemente ajustas el angulo y el apoyo, y a pulso. Aqui normalmente se llevan a afilar a talleres con maquinas CNC automaticas, que trabajan muy rapido , con refrigerafion a tope y sistemas de filtrado para el refrigerante, que resulta muy abrasivo.
Hay algun truco para hacerlo manualmente?
Supongo que la muela es de diamante. De que grano?
Un saludo.
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Excelentes trabajos Federico!
Ademas de ser un excelente tornero, te estas convirtiendo en un excelente youtuber, ya que te haces unos videos muy didacticos!
Gracias por compartirlos! .yupi
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Increible chavetero, sobretodo que quede perfectamente alineado a todo lo largo del eje.
Un Saludo,
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Buenas noches al foro! Paso un ratito a leer y a responder. Muchas gracias por sus palabras y me alegra saber que agrada lo que hacemos por estos lados.
Sr Jorsaemu, gracias por tu comentario. Pero en el ultimo eje, salio derecho siguiendo la torsion del eje. No pude corregirlo. Los materiales cuando no se han usado, se frean muy facil. Pero este eje en cuestión, se habia utilizado para arrastre de materiales, con cargas desparejas y se habian patinado los piñones. Eso generó fuerzas inetrnas, que al ir fresando el material, se iba torsionando, y cad 20-25 cm tenia que ir corrigiendo el giro. Te recomiendo preguntar si se usó el material, ver si tiene alguna tendencia o doblado, y corregirlo antes.
m606paz, muchas gracias, pero creo que todos deberiamos filmar los trabajos que realizamos, asi enriquecemos y se comparten los conocimientos. Aun asi, agradezco tus palabras desde el humilde aporte que puedo hacer. Gracias de nuevo!
Sr Fusval, me gusta que te haya llamado la atencion del afilado. Somos de los pocos que quedamos con afilado manual y paso explicarte porque. Con mi papá, sumamos mas de 50 años afilando todo tipos de herramientas, sacapuntas, guadañas, tijeras de peluqueros, sierras sin fin y circulares como otras cosas mas. Y ademas hemos reparado todo tipo imaginable de afiladoras, manuales, mecanicas y electronicas. Las mecanicas(Wollmer, Schiffer, Capataz, Sandvik, etc) son espetaculares obras de ingenierias, muy complejas y exactas. Las electronicas o cnc, como las laminadoras o soldadoras por solo mencionar, son otras joyitas. Ahora, se debe entender donde y en que lugar se usan. Si es un taller de afilado, con extremas medidas de higiene, si te recomiendo las cnc. Ahora, si es un taller de campo, al lado de un aserradero por ejemplo, ahi cambia la cosa. La maquina mecanica o cnc no dura un mes de trabajo regular, Se comienza cambiando los "empujadores", por mencionar algo, que son los brazos que empujan el paso necesario del diente de sierra para afilar, ya que se quiebran o rompe las puntas y van marcando un falso paso. Las colizas, las guias, se empiezan a corroer por mas lubricante que se use, debido en primer lugar por el polvillo, y luego por el aserrin o polvo de eucaliptus(lo mas cortado en nuestra zona) que entre los componentes tiene silicio, se crea una mezcla mortal.
La refrigeracion en el afilado de sierras circulares no es necesario, ya que es apenas un toque, o frenteado que se hace a una cara, si necesitas liquido para afilar hojas de carburo, algo estas haciendo mal. Las maquinas cnc tienen liquido ya que podes formar el diente para cortar melamina, madera, mdp, etc; donde se necesita un cambio de perfil. Ni hablar del corte de metales.
Ahora, quizas me digas que si es necesario el liquido, pero en el afilado convencional no se puede calentar la plaquita, sino corres el riesgo de levantar el bronce de la soldadura o quitar el recubrimiento de la placa, lo que permite la duracion del filo.
Para hacerlo manualmente, debes alinear la cara a afilar con la cara soldada de la sierra. Estas dos caras son paralelas, y cuando no son paralelas no corta ni dura el filo 8 hs. en este aspecto las maquinas mecanicas o cnc fallan y ahora te explico por que.
El afilado es apenas una pasada de abajo hacia arriba, Primeramente bajas la piedra, de grado 100 es la que usamos, apenas pasando la mitad de la banda de diamnate el final de la placa. Y luego se asciende, se retira el diente para atras, se baja el disco de afilado, se aproxima la placa de nuevo, y se toca apenas y de nuevo hacia arriba.
Si la placa es nueva, son dos pasadas por placa, lo que ni siquiera entibia la placa, Y un disco de 72 dientes no lleva mas de 7 minutos.
Como te mencioné antes, el error de las maquinas mecanicas o cnc es la compensacion del desgaste del disco de afilar. En nuestro caso, disponemos de una lupa Sandvik, con regla milesimal, para controlar el paralelismo de la placa y la congujación del disco de afilar y la placa.
En las maquinas automaticas, no hay compensación, y eso se aprecia ya que los discos de afilar estan desgastados en las puntas, o sea, en el perimetro exterior, y se ensancha hacia el final de la banda de diamante. Es tipico de esas maquinas, y te invito que la proxima vez que vayas a un taller de afilado de los que comentes, te fijes en ese dato, y eso explicará muchisimas veces la poca duracion del filo.
Espero que no te haya exagerado con los detalles, pero es algo que con mi papa nos gusta y compartimos. Cualquier cosa lo charlamos sin dudas!
Amigos, nos vemos pronto y les dejo un gran saludo a todos!
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Impresionante explicacion, gracias Fede.
Tendre que releerla varias veces porque me has hecho un concentrado de la ciencia del afilado. .palmas
Muchisimas gracias .brinda
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Hola, compañeros foreros! Como les ha tratado esta semana? En esta semana por estos lados, mucha lluvia, frio y mas lluvia y mas frio. Hicimos mucha limpieza de chatarra, mantenimiento y por supuesto trabajos.
Fue una semana larga por trabajos repetitivos, pero repuntó para el final de la semana, hasta hoy incluido.
Pero antes...Sr Fusval, en la semana estuve pensando que quizas desbordé un poco con el concentrado, pero es algo que nos apasiona y que nos dedicamos mucho tiempo, con el afilado pudimos comprar tornos y la fresadora, ademas de pagar sueldos. El tema del afilado son las zonas(clima seco o humedo) y la infraestructura y personal a cargo. Habia días que te dedicabas horas al recalcado de hojas(swaging) y laminado(tensado) de casi 100 hojas sin fin en la mañana, y lo haciamos mi padre y yo. Para que solo duraran menos de 30 minutos, por que el lunes es feriado y querian alargar el fin de semana largo.
En resumen, estamos en una zona del litoral muy problemática con el personal, sobre todo el mantenimiento. Quizas por aquellos lados lograron talleres de afilado como deben ser, pero en estos días es algo inalcanzable e impensado por estos lados.
Compañeros, les dejo los trabajos mas lindos de esta semana que pasó: por un lado en la limadora, chaveteros a granel. Luego en la fresadora recuperamos rodillos templados y tuvimos que apelar a los ultimos insertos para materiales endurecidos, hasta dentro de 45 días. Y para el final, hoy al mediodía nos llego un rodamiento, no tomé el dato del numero, pero era en dimensiones en pulgadas, que se le debió practicar una ranura para seguro.
Espero que nos podamos leer en la semana, y les deseo un feliz fin de semana. Nos vemos !
https://youtu.be/cWQJl1cmEpM
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Hola Fede.
Mi respuesta no era un reproche, es que me ha impresionado tu conocimiento y dominio de las tecnicas del afilado de herramientas con plaquitas de metal duro, las mas dificiles de afilar.
Estoy en proceso de adaptar una vieja afiladra Elite Ar5 para el afilado de sierras circulares, tenia la idea de que solo se podia hacer mecanicamente y con refrigeracion.
Tu explicacion le ha dado un vuelco a mis planes, no sabes como agradezco toda esta informcion de manos de un experto.
.bien
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Muy bueno Fede! Da gusto ver trabajar esas maquinas, y a un buen profesional usándolas claro .palmas
Esta vez te han tocado huesos duros de roer, pero con paciencia y widia se consigue, un saludo compañero .brinda
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Buenas noches al foro! Cómo les ha tratado esta semana, que por estos lados fue algo corta. Y como sucede, se quiere alargar el feriado con roturas.
Esta semana fue larga por se motivo, roturas y hasta ultimos momentos emergencias.
Sr. Belmon, muchas gracias por tus palabras. Pero, como siempre, trato de mostrar lo que me sirve y funciona, pero todo se puede mejorar y charlar.
sr. Fusval en este compilado justamente la emergencia es de una pieza vital para las afiladoras de sierras sin fin Schiffer. Esa pieza comunica el paso de la sierra. Ahora bien, aprovecho a decir que es solo una reparacion provisional, ya que la pieza vino muy desgastada(nulo mantenimiento) y el eje practicamente cortado. Esa es la forma de trabajo que abunda por estos lados, llegar con los "fierros" mas alla de los limites de trabajo.
Lo que hacemos con esa pieza es modificar la original: colocamos en la horquilla un buje de bronce antifricción, y en el eje una cubeta interior de un rodamiento, que torneamos lo minimo, y el "fusible" de la horquilla es la camisa de bronce. Pero en este caso no hicimos eso, sino que rellenamos(cosa que no recomendamos ya que la horquilla se dobla o deforma) y el eje reemplazamos la punta totalmente. Una lastima, e inexplicable como podia afilarse esas sierras!
Por el lado de la semana, muchos trabajos y el mas "compartible" es el alesado de bujes para bases, que nos trajo un colega tallerista. El problema es que son bases plegadas en forma de "U" que estan fuera de escuadra, y se les soldó unos tubos a modo de guias, y en esos tubos se colocaron bujes, pero lo tubos no estaban paralelos(copiaban el plegado) y no estaban a la misma altura ya que los soldaron son aplicarles una prensa o una minima medición.
Por ello en la fresadora nos valemos de unas cubetas de rodamiento de 180 mm(tenemos una colección) y usando el indicador coaxial, centramos en el tubo que esta en mejores condiciones o escuadra, alesamos y luego nos movemos al segundo tubo, pero solo centramos en x, no tocamos z, para tener paralelos los bujes.
Otro inconveniente fue que algunos bujes estaban cerca de medida, en algunos casos tomamos esos como referencia.
Compañeros, les dejo el compilado, deseandoles un descanso de fin de semana, y disculpen la demora por subir los videos.
Agradezcoy espero que podamos charlarlo o ver algunas sugerencias.
Saludos!!!
https://youtu.be/Ms4mL2msMYk
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Sr. Fede, es usted un artista .bien
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Fede..disfrutando de tus videos .palmas .brinda
pdta..no quiero pensar lo que tu harias con todo el herramental que tengo yo..como minimo una nave espacial
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como siempre un placer ver tu laburo fede!
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Impresionante lo suyo amigo!!! .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Me gustan mucho los trabajos en la limadora, veo que arrancaste con tres bujes y al final los hacías de a cuatro... pero viendo los que había en el cajón me di cuenta que había de dos medidas distintas ;)...
Justamente hace unos días he estado reubicando las cosas en mi taller con miras a hacer un poco más de espacio... cosa nada fácil cuando todo lo que hay dentro nos sirve para algo ::) Pero haciendo de tripas corazón me deshice de algunos cacharros y pude encontrar un lugar definitivo a mi limadora .yupi Así que si Dios quiere en poco tiempo veré si puedo encarar algún proyecto con ella...
Bueno... siempre sigo tus trabajos y aprendo con ellos... Sigue compartiendo el público te acompaña .bien
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hola a todos:
Alguien me puede decir como se llama el instrumento que usa en el minuto 5 , esa especie de palpador giratorio?
Gracias
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Es un buscador de centros o palpador de cantos.
Un saludo.
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Ese tipo de relog se llama COAXIAL..los ay con escala en metrica y en pulgadas.
estos en escala milimetrica
http://www.ebay.es/itm/Dial-Co-Axial-Centering-Alignment-Indicator-CO-AX-Metric-Centre-Finder-Mill-/252759405221?hash=item3ad9a272a5:g:Sa0AAOSwopRYmdHA
http://www.ebay.com/itm/12-SET-Coaxial-Centering-Indicator-Co-Ax-Precision-Milling-Machine-Test-Dial-CNC-/371920008121?hash=item569828f3b9:g:BwwAAOSwIWVY9J05
estos en pulgadas
http://www.ebay.es/itm/CO-AX-COAXIAL-TEST-CENTERING-INDICATOR-Machinist-Mill-/310322617430?hash=item4840ab5c56:g:1eUAAOSweWVXez~s
http://www.ebay.es/itm/Dial-Co-Axial-Centering-Alignment-Indicator-CO-AX-Imperial-Centre-Finder-Mill-/252759405997?hash=item3ad9a275ad:g:u0IAAOSwTglYmdHr
y este la version real pata negra
http://www.ebay.es/itm/Prazisions-Zentriergerat-Centro-6-125-mm-Haimer-/222101944066?hash=item33b64eb702:g:Ar0AAOSw~oFXHyOA
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gracias pritt y TEAM RURAL
Me imaginaba que tenian un nombre especial ya que san google no me tiraba nada , por eso pregunté .
Ahora al poner "dial coaxial" aparece de todo.
saludos
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Buenas tardes al foro!
Agradezco sus palabras y comentarios! Y la idea es tambien que se repliquen los videos con sus proyectos. Asi somos mas!
Sr. Eduardo, como bien te señalaron los compañeros foreros, es un indicador coaxial, o indicador de centrado. Es milimetrico(0-3 mm), con capacidad de 0-300 mm de diametro.
Team Rural, me alegra y halaga saber que voy por buen camino! Espero tus videos de tu nueva adquisición!
Wecheco15, Para mi la limadora es siempre mi consentida, la que tenemos estaba en una zanja. La recuperamos, si bien le faltan algunas piezas(regulador del torpedo), pero la dejamos muy fina de precision. Y antes de la fresadora, hicimos muchisimas cosas, inclusive colocabamos el cabezal divisor para lograr ejes con puntas tipo espigadas.
Sr Fusval muchas gracias, y espero seguir dando en el blanco. Pero todo se puede charlar!
Y Marianito, Gracias como siempre.
Compañeros, nos vemos como siempre por estos lados! Saludos y buen comienzo de semana!
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Buenas tardes al foro!
Les dejo el compilado semanal, en esta oportunidad se trata de un solo trabajo. Esta semana ademas de con muchos trabajos, hubo una serie de labores para un mismo cliente, todos relacionados con tractores. Este es uno de ellos, se trata de un eje de trituradora de maíz, que se conecta a la toma de fuerza de un tractor.
Mucha portencia para, en nuestra opinion, poco eje y sin topes. Los topes se hacen con dos tuercas a cada lado del eje, apretando el paquete de polea, seperador, caja de rodamiento, martillos trituradores, caja de rodamiento y tuerca respectivamente. Ademas, el conjunto de martillos va enchavetado, a lo largo de 1200 mm, de 10 mm, muy poco en nuestra opinión. Pero como era un trabajo de recuperacion/pseudoemergencia con poco presupuesto(el colega no calculó bien) hicimos algo un poco decente que espero la opinión del "grupo Rural" del foro.
El eje ya fue entregado y va soportando 3 dias de cruel molienda.
Les agradezco de antemano, y les dejo el dicho compilado.
Nos vemos donde siempre! Saludos!
https://youtu.be/21kZ060oVd0
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Bueno..la reparacion me parece bastante correcta y mas habiendo un presupuesto muy ajustado..personalmente le hubiese mecanizado los chaveteros a 12mm..10mm me parece bastante escaso para la traccion de ese grupo..
Lo ideal seria haber fabricado un eje nuevo entero..y un grupo de poleas nuevo con chavetero de 16mm que es en mi opinion la medida perfecta para aguantar esa traccion sin que de problemas .bien .brinda
fede..como siempre ejecucion impecable .ereselmejor .brinda
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.bien .bien muy buen trabajo Fede .brinda
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Fede... Una vez más me admiro de tu forma de trabajar... En éste caso una reparación de las que a mi me gustan, para salir del paso sin gastar demasiado... Aunque reconozco que lo ideal sería poner nuevo... Pero el reciclaje a mi en lo personal me atrae mucho, y por eso siempre me esmero en tratar de salvar las cosas porque esas salvaciones son las que agudizan el ingenio, algo que nos caracteriza por naturaleza... Por eso la necesidad es la madre de la creatividad .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Mención especial a la introducción del video donde mostrás cómo cuidar a tu máquina y que no solo se trata de tornear, tambén hay que aceitar todos los movimiento y mantener limpio en lo posible el lugar de trabajo .palmas .palmas .palmas
Una duda que me surgió sobre esa parte del video es ¿Para qué son esas levas que se ven en uno del os ejes que estás aceitando en tu torno?
Saludos y seguí trabajando así que yo aprendo mucho con tus videos...
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Buen fin de semana al foro! Cómo les va ya promediando el año!
Por estos lados ya comienza a sentirse el frio, la humedad y las inundaciones. Y también los trabajos!
Agradezco sus palabras, y mas aun si les sirve lo mostrado.
Al Team Rural, agradezco tu opinion, que dicho sea, lo que planteaste se lo propusimos al cliente, pero como lo encaró un colega, sin medir costos, le perdonamos unos pesos. Iba muy ajustado no solo con dinero, sino con tiempo.
Pensabamos que el eje minimo debería ser de 2 1/2" , con topes, y chavetero en polea de 5/8". Ademas de manguitos de fijación para los martillos, que funcionan muy bien. Les dejo el link para que lo vean: http://tisatransmisiones.com.ar/prod_soportes.php
El que empleamos es el tipo 110.
Carlos2albertito y Elwecheco15, agradezco sus palabras! En cuanto a la introduccion del video, me pareció que deberia ir de a poco introduciendo principios básicos de torneria. El aceitado es principal y primordial. Las levas que preguntas son topes de parada, los sitúas en distintas locaciones o medidas, y la parte alta de la leva toca un palpador liberando el avance automatico, parando el movimiento. Los distintos topes los varías girando el eje que soporta las levas.
Y si te gusto la reparación, espero que te guste el de esta semana.
Este video recopila dos torneados. Uno el cilindrado interior de llantas de aluminio para competicion. Lo mas raro de este trabajo es que el D.I. vino 2.8 décimas mas chico que la medida original. Pero sobre todo muy fea la terminacion, en algunos casos ovalados los alojamientos. Los centré por su parte central, ya que la externa era dificultosa por la pintura que era bastante gruesa.
Lo hicimos en el conopolea, montando el plato de 4 garras combinado sobre el plato de 3 garras autocentrante, para poder llegar al diámetro exterior de 420 mm.
En el segundo trabajo, se trata de una reparación total de extremos de eje de tractor. Para ello hicimos el eje pasador o de union entre soporte de eje y el tractor. Luego, suplementamos los extremos aplastados que soportan las masas.
Ademas, el cliente es el mismo de la semana anterior, nos trajo los pernos y bujes originales, a los que tuvimos que ajustar ya que los bujes son mas chicos en su D.i. para que pase el eje, y en su D.e. los ajustamos al alojamiento deformado.
En el soporte de masas se tornearon los bujes, que se hizo de bronce aluminio. En uno de los buje casi no estaba gastado, pero en el otro rellenaron con soldadura el alojamiento, derritiendo el buje. Algo incomprensible lo que nos dificultó el ajuste. Tuvimos que ajustar con el cabezal alesador a pesar de casi llevar a la medida el D.i. en este buje.
Finalmente quedo bastante bien el trabajo, ya que montamos todo para tomar las medidas para tornear los suplementos para que las dos masas queden a la misma altura centrados.
Compañeros, fue una semana larga y quedaron muchas cosas, pero espero que les guste lo presentado.
Les deseo un feliz fin de semana, Nos vemos la proxima!
https://youtu.be/gFAT0K1aGmU
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Buenas tardes al foro!
Una semana mas, algo mas tranquila ya que hicimos algo de mantenimiento y algunos trabajos atrasados como el del compilado.
En este caso torneamos una serie de 5 poleas planas de aluminio. Estas las recubrimos luego con caucho por pedido del cliente, pero en realidad no era necesario. Son para alta velocidad, de una maquina de alimentación de madera automatica. El cilindrado interior lo hicimos para colocar manguitos rectos, ya que la posicion varia de acuerdo al largo de la plancha de madera.
La concavidad la hicimos con una diferencia de 0.5 mm con respecto al diámetro mayor, colocando el charriot 1º desplazado.
El torneado lo hicimos a 375 y 450 rpm. Espero que les guste el producto terminado.
Nos vemos! Saludos!
https://youtu.be/bPGYEGtKmd8
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Un gran trabajo, que maravilla como sale esa viruta,
gracias por enseñarnos estos videos a los que empezamos y que tratamos de aprender muchas Gracias
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Buenas noches al foro.
Muchas gracias por sus palabras, Y espero tratar de que les sirva lo compilado.
Una semana muy larga y con algunas labores repetitivas.
En nuestro caso, muchas descargas de maquinas, labores de mantenimiento.
Aun asi, logramos algo para el compilado que creo, vale la pena compartir.
Por un lado, hay un par de turbinas, una programada y otra en emergencia. En ambos casos colocamos manguitos de ajuste rectos.
Y luego un par de puntas de eje de tractor, se barrieron las roscas y tratamos de encontrar la solucion para un colega.
Compañeros, les dejo el compilado a su criterio.
Saludos y nos vemos!
https://youtu.be/CodAKLoGqwc
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Buenas tardes, amigos foreros!
Les dejo en esta oportunidad dos trabajos, debido a contratiempos de otros trabajos que quedaron para la semana entrante, quizas parezcan medio poco.
Por un lado se trata de afilar un cabezal fresador para madera. Sirve para realizar el encastre de cajones para transporte, de este caso, arandanos. Se trata de una herramienta con mucho desgaste, golpeada y con filo desalineado. Se tomo casi 2 hs de trabajo, pero quedo presentable y para una duracion de 2 meses de trabajos continuos. Se procedió a alinear con el fondo de la placa, para llevarlo a su forma original, y luego se tomo el perfil con mas desagste y se trato de alinear con el resto de las placas. Esta operación es para tener uniformidad con el alineado, tarea nada facil. Este ultimo punto es lo que no se logra con maquina automatica. Les dejo ademas, espero que sea apreciable a la vista, las diferencias de las placas y su posterior afilado. Disculpas por la mala calidad, pero no puedo en estos momentos lograr mejorar la documentación.
Y por el lado del maquinado, empleando torno y fresadora, sacamos virutas de micarta. La micarta es un laminado de tela y resina, que ademas de ser muy buen aislante electrico y termico, tiene excelente resistencia a la fricción. Lo empleamos bastante seguido para las guias de maquinas de sierra sin fin, para respaldos de corte, etc. En este caso eran taquitos a pedido para una maquina automatica de alimentacion de placas de madera.
A tener en cuenta en la micarta es la limpieza de la maquina empleada, ya que la viruta absorbe totalmente el aceite de lubricación.
Compañeros, espero que les guste y les resulte util para sus proyectos!
Saludos!
https://youtu.be/OIXL7ud2cCQ
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Buenas noches al foro!
Les dejo a su consideración dos de lo realizado de esta semana. Todo en el torno: una serie de 8 ruedas con ranurado en 45º y una reparación del soporte de un motor hidraulico.
La reparacion consistia en soldar de un lado el soporte roto y del otro soporte agritado por un golpe sobre la carcaza del mismo. La soldadura se hizo con electrodo para fundicion de hierro, y lego se lo monto sobre el torno para crear un alojamiento para un refuerzo, ya que la soldadura tiene a fragilizar un poco mas la zona.
El refuerzo se hizo con una placa de acero que se la torneo a las medidas y formas del alojamiento del motor, luego se la cortó por la mitad, se practicaron los agujeros correspondientes a los soportes del motor; se soldaron las dos mitades junto con algunos refuerzos copiando la forma del apoyo del motor. Todo esto cuidando que este refuerzo no apriete el mecanismo del motor, por lo que las tolerancias fueran bastantes exactas. Ahora bien, como se trato de una emergencia, el cliente lo estaba esperando, todo se realizó en 45 min. Un poco mas por la soldadura(profundizar la grieta, formar entradas en las partes rotas, calentar con autógena, soldar y dejar reposar) en total casi 3 hs.
Como siempre, espero que les guste y que les sirva en algun proyecto.
Saludos!
https://youtu.be/89OYAKrLuLw
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Hola, buenas tardes al foro!
Como les va tratando la semana? Por estos lados no se decide si hace frio, calor, lluvia o humedad. Mucho wd40 en las piezas y tornos para evitar la corrosión.
Por otro lado, les dejo el compilado, con la primera parte con pendiente ya que la semana anterior se me pasó una parte del reafilado de un par de rodillos templados, o sea, dos mitades con encastre.
Y por el lado de la tornería, y ya de esta semana, hicimos un juego de 28 separadores de acero 4140, de 115 mm D.E. y 75 mm D.I. Probamos unos insertos cnmg marca Mitsubichi. Salieron bastante bien librados, con pasadas de 12 mm de espesor, a 190 rpm, avance de 0.21 mm/rev. Primero con refrigerante y luego en seco, hicimos los laterales con el mismo inserto. Ya en el separador nº 22 recién se cambió el lado cortante, mas por la calidad del terminado que por falta de filo. Muy recomendable y esta al mismo precio que un sandvik y mas barato que korloy.
Espero que les sirva, o que les deje pasar un poco la tarde del sabado! Saludos y nos vemos!
https://youtu.be/c_Bx3qlKTdE
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Felicitaciones Federico. Definitivamente tus trabajos son mi matine preferida del fin de semana.
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Buenas noches, compañeros foreros! Otra semana larga, llenita de trabajos chicos, algunos de arreglo, otros de emergencia, pero todos pisados o cortados.
O sea, se comenzaba con uno, llegaba otro, se paraba el primero, se continuaba el segundo, se retiraba el tercero, etc. Eso me dificultó la documentación para el compilado de esta semana.
El mas completito es el que les dejo a su consideración. Es el torneado a pedido de 8 ruedas de acero 4140 con ranurado en V a 45º, mas ajuste de D.I. para 2 rodamientos 6004 y seguro seguer.
Agradezco tus palabras Mec-05, espero seguir cumpliendo con tu entretenimiento del fin de semana. Escucho tus sugerencias!
Amigos, espero como dije anteriormente, que les guste y sirva en su quehaceres. Nos vemos pronto! Saludos a todos!
https://youtu.be/R539osrMcC4
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Saludos fede36 agradecerte de nuevo tu gran aportación. .bien
Me encanta ver tus vídeos porque siempre se aprende algo o se reafirma el método que uno sigue .
Saludos desde en medio del Charco jeje .bien
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Gracias de nuevo por tus videos .ereselmejor .bien .brinda me alegran las mañanas domingueras
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Al foro, buenas tardes!
Una semana mas con algunos trabajos. Agredezco sus palabras, Tecleador y Team Rural. Replico los saludos, y me halaga saber que entretengo a personas del calibre de Team Rural! Espero seguir dando la talla!
Esta semana ha ido fluido, lo que es medio raro en nuestra localidad, pero es entendible quizas por ser vacaciones de invierno. Comenzamos algunas maquinas nuevas, pintamos algunas para entregar. Pero lo que entra en el compilado son las siguientes: por un lado, chaveteros.
Uno de 5 mm en polea dobrle, pero en diámetro de 17 mm. Lo hicimos con brocha, con buje de 15 mm(que es parte del set) y completamos con una camisa partida, que es el metodo mas sencillo para suplir las medidas faltantes. Esa polea es para un reductor marca Sika, pero aun asi no es una medida esandar de eje.
En el otro chavetero empleamos la limadora, completando el trabajo de la semana anterior de los separadores. Los apilamos en pares, en grupos de 6 separadores. La medida: 17mm por 6 mm. Se hizo un poco largo, un poco por el material(acero 4140) y por otro lado para evitar mucho reafilado del bit.
Y finalizando, se hizo un pelin largo quizas, un pedido de 6 mechas(o portamechas) para realizar perforaciones en laminados de madera. Se hizo de acero 1045, estamos en duda si templar o solamente aplicar un poco de relleno duro en la parte de los filos, que son dos. Son mechas huecas, para paso de mecha de 16 mm, luego se retira la mecha y se completa con la medida dela mecha realizada, 21.96 mm.
Espero que sirva, o entretenga, al menos!
Saludos y nos vemos pronto!
https://youtu.be/DKeKyqv9VnE
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Fede..me gusta mucho tu poder resolutivo en mecanizado..en la fresa .ereselmejor .brinda
esperamos otra semana mas para ver de nuevo tus trabajos.
un saludo
michel.
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Buenas tardes al foro!
Cómo andan compañeros! Gracias por sus palabras, Gracias Michel! Espero que les sigan gustando los trabajos expuestos.
Esta semana estuve un poco mas que complicado pero tratamos de cumplir con la meta del video semanal. Por un lado en el apartado torneria hacemos un conjunto portapiedra para afiladora de circular. La hacemos de acero 1045, el eje, laminado por lo que la trabajamos entre centros. Luego hacemos la polea plana, ya que es mucho mejor para que no transmita vibraciones.
Luego, cargamos una maquina de sierra multiple. Hace 7 años que se fue a mas de 800 kms, y a vuelto para una reparación general. Les dejo la barra que empleamos para equilibrar la carga en este tipo de maquinarias.
Espero que les sirva y nos vemos pronto! Saludos y un abrazo a todos los compañeros!
https://youtu.be/bGhm6V47tGk
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Muy bueno fede36.
Cómo llevo un tiempo sin aparecer por el foro no conocía tus vídeos.
Voy verlos todos.
Un saludo
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Buenas tardes al foro!
Cómo les ha tratado esta semana? Por estos lados muchisima lluvia, asi que muchas emergencias. Al pararse un poco el transporte por el maltiempo, se realizan reparaciones o reemplazos, como es este caso.
Se trata de un reemplazo de separadores(de nuevo!) hecho de acero 4140, empleamos torno y limadora, para realizar dos chaveteros a 180º.
Por otro lado, cambiamos un poco la imagen, asi que espero que les guste el producto final.
Agradezco sus palabras, y nos vemos pronto!
https://youtu.be/Lql9wCT3yhc
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Ya me has mejorado la tarde, gracias por la molestia de grabar mientras trabajas. .bien
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Gracias fede por seguir alegrandome y disfrutando con tus videos .bien .brinda
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esta claro que la mejor forma de aprender un aficionado sin tanta electronica ni cnc es contigo
gracias
porcierto ,por aqui nada de agua y calor que es lo que toca .bien
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Fede, amigo... Cada vez que entro a tu hilo me encuentro nuevas cosas y me quedo hasta la madrugada mirando tus videos .ereselmejor
Definitivamente además de lo que siempre te digo sobre tu manera de trabajar, la forma que tenés de mostrarlo hace muy ameno ver los videos, con una edición impecable y mejorada, y una música muy acorde... Pero lo mas importante es que enseñas la manera correcta de medir, de centrar una pieza, de trazar y posicionar las piezas en la limadora, etc.
Cada día aprendo cosas nuevas de tus videos, lo que hace que sean muy entretenidos...
Si algún día paso por Concordia te voy a pasar a saludar... Probablemente el año que viene ya que tengo ganas de conocer las Cataratas de Iguazú...
Te mando un abrazo... .brinda
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compañero gracias por tomarte la molestia de grabar mientras trabajas, aprendo bastante de tus vídeos .bien
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Buen fin de semana al foro!
Agradezco sus palabras, compañeros. Nada, amigos. Es solo agradecer y no es molestia. Es solo como mencioné antes, que deberiamos ser muchos los que enseñemos las cosas, buenas o malas, repetidas o recien adquiridas. La idea es sumar para incentivar una rama que por estos lados se va perdiendo un poco, ya sea por su coste económico o su "inalcanzable" nivel academico necesario para desarrollarse en ese ambiente. Es solo leer, charlar o consultar con maestros torneros, ir a escuelas industriales, etc. Y luego es solo repetir, hilar cada vez mas finito y mejorar.
Abona, no es molestia. Los clientes son la molestia que quieren que los filme!
ElWecheco15, muchas gracias y te espero, por favor. Mucha gente me ha hablado maravillas de las cataratas y de los lugares para quedarse. Planifica tranquilo que creo que no te vas a desilusionar!
Sr. Olo, a veces me gustaria tener algo de electronica, una regla digital o al menos una fresadora un poco mejor, vamos, al menos una de torreta. Pero por ahora tratamos de hacer ensalada con algo de lechuga y bastante acelga a veces!
Y muchas gracias al Sr Team rural y Tecleador! Me quedo tranquilo que al menos les alegro un poco el fin de semana, trataremos de seguir asi desde estos lados! Muchas gracias!
En esta semana muy larga, muy complicada con el futuro feriado de lunes, donde aparacen "magicamente" piezas rotas o mantenimientos postergados. Ese es el principal motivo de que a veces no llego a documentar en su totalidad los trabajos. O se termina la bateria, o debo ir midiendo la duración, o simplemente los trabajos se van.
En este compilado pasó algo asi. Algunas cosas parecen medio de sorpresa, y se cambia de trabajo. Prometo registrar un poco mejor, a futuro.
Esta semana dejó un afilado en torno de rodillos de cepilladora, lo que garantiza el funcionamiento de las cuchillas y un corte paralelo. Las pasadas son de maximo 1,5 décimas. Aun asi vinieron muy deformadas, la madera de pino hace "maravillas" con su resina y ni hablar la falta de uso de productos limpiadores para la mesa de la cepilladora, pero ese es otro tema.
Luego son dos trabajos mas, unas bases para cilindro neumático y luego una leva para afiladora de sierras cinta. Y finalizamos con una pieza a pedido para afiladora de sierras circulares de un cono y manivela, usando torno principalmente y fresadora para los detalles de la manivela.
De nuevo, les agradezco sus palabras y espero que les guste lo que es dejo en esta oportunidad. Saludos y nos vemos donde siempre!
https://youtu.be/afi_qftKj-c
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Buenas tardes a los compañeros del foro!
Otra semana con muchas lluvias, pero tratamos de cumplir con la meta del video semanal. Les debo pedir disculpas ya que en dos de los prometedores trabajos, no los pude documentar a cabalidad.
Esta semana, luego de feriado, fue una muy larga seguidilla de emergencias, dejandonos casi sin poder completar las finalizaciones de los demas trabajos. En un caso, me quedé sin bateria de la camara y en el otro el apuro del cliente, ya que se lo llevó recien salido del horno.
Para comezar, es un trabajo a confirma si s necesitan mas de 10 piezas, se trata de un portaherramienta para trabadora automatica de sierras circulares Wollmer. Es una pequeña pieza cónica que sujeta un inserto redondo, con un pequeño debaste en la punta adaptado a la distinta forma de traba y de diente.
Luego es una placa, que fue previamente manipulada por el cliente, que se debia rectificar en la fresadora y lo importante era la ranura central, tanto de profundidad como en su ancho. Creo que salio bastante bien, considerando como llegó.
Y en ultimo lugar es un simple buje de bronce, que es parte de un embrague de una pala retroexcavadora. El taller que lo hacia se vió en problemas en hacerlo al buje debido a la fina pared de fundición del alojamiento. Simplemente medimos con mucha precision el alojamiento y dejamos media centesíma de mas para poder "clavarlo" en la prensa hidraulica. Tambien, nada feo para un trabajo de menos de 1/2 hora.
Compañeros, les dejo el compilado y espero que les guste y como siempre espero que les sirva para "atropellar" sus trabajos.
Les dejo saludos y nos vemos pronto!
https://youtu.be/o0LBFDX-Apo
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Gracias por todas las molestias que te tomas en enseñarnos tu dia a dia..asi da gusto .bien .brinda
pdta..si tuvieses el cabezal hure de tu fresadora mecanizarias el doble de rapido y te daria mucha mas versatilidad...una fresadora de torreta o similar te seria ideal,,y por supuesto tener visualizacion digital..sufro cada vez que te veo contar con el nonio en la fresadora..pensando lo baratos que conseguimos los visualizadores aqui..por eso aprecio tanto tu forma de trabajar..porque trabajas con pocos medios y usas los metodos tradicionales..y eso hoy dia es muy dificil verlo..y mas en alguien joven como tu. .bien
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la fresadora wecheco se parece a las lagun
https://www.milanuncios.com/otros-motor/fresadora-lagun-fu4-160566579.htm
https://www.milanuncios.com/otros-motor/fresadora-universal-lagun-vd-5-216277988.htm
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Hola Fede !!
Estoy seguro de que si un día no pudieras trabajar en la mecánica, tendrías futuro filmando.
Estupendos picados, con zoom, metiéndonos casi en la herramienta que devora el metal, haciendo virutas como un
chorro de estrellas. Todo esto acompañado de un fondo musical, que hace que el tiempo pase como si no existiera.
Es de agradecer, no solo lo didáctico de lo filmado, también la molestia, de montar cada video para disfrute de todos
nosotros.
Gracias Fede !! .brinda Lete.
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Buenas tardes al foro! Como les ha tratado la semana? Por aca, comenzó con mucho calor, luego mucho frio, y ahora el combo...calor y humedad. Asi que mucho wd40 para evitar corrosión!
Agradezco muchisimo sus palabras, si bien estoy limitado en mis tiempos y colaboraciones, agradezco que se tomen un tiempo para ver lo que tratamos de maquinar.
Y si hay algo que me encanta es ver virutas bien sacadas, que se vean que selen sin forzar. Y por eso Lete, trato de mostrar la compresión de material sobre material, ocasionando lindas virutas que con mi camarita trato de mostrar. Gracias por tus elogios!
Las maquinas que tenemos, como la fresadora que es bastante parecida a la Lagún, son algo viejitas, con mañas y hay que saber llevarlas. Por eso Sr. Abona y Team Rural, me da pena mostrar como hacemos las cosas(o tratamos) debido a lo corto de recursos. Hay muchos talleres mas completos por estos lados, pero no hay maña, si bien siempre trato de incentivar a mis colegas a mostrar, al menos por redes sociales. Pero muy poco y nada se consigue.
Mi padre, Alfredo, compró la mayoria de las maquinas, entre ellas la fresadora pero sin saber usarla. Por lo que nunca entendió lo del cabezal, su utilidad y ahorrado de rompeduras de cabeza. Hoy día estamos superados en trabajos, pero aun asi tratamos de hacerlo lo mas decente y responsablemente.
A veces, Michael nos veo como una especie de tribu aislada, debido a la diferencia abismal con algunos colegas, sin ir mas lejos, Imaginate ver con profesionales como de tu talla y de los demas componentes del foro. Como dije mas arriba, estamos limitados, muy lejos con respecto a presupuesto. Pero tenemos algunos proyectos y compras a muy, muy lejana galaxia.
Agradezco tus palabras, y las de los demas. Incentivan mucho al foro con su palabras y conocimientos.
Desde estos lados, colaboramos un poquito, como esta semana. Comenzamos con un trabajo para un colega, con unos chaveteros ciegos para muñones. Y luego una serie de 2 piezas compuestas, empleando torno y fresadora. Se los dejo a a su consideración, esperando que sirva y que leas haga llevadero el sabado!
Buen finde y nos vemos pronto!
https://youtu.be/9MTUR8PcLto
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Muy bien fede..y gracias por los videos..aqui en territorio rural tienes un admirador del trabajo bien echo que realizas con los metodos y medios clasicos..mas y mejor con tus medios es imposible..y te lo digo de verdad eres un crack .ereselmejor .brinda
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Fede, revisa los permisos del vídeo, porque aparece como "no disponible".
Mis felicitaciones por tus trabajos.
Estoy suscrito a tu canal de you tube para no perderme nada.
Saludos
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Saludos Fede. Gracias a tus vídeos se ve como hacer las cosas con pocos medios y aquí la inmensa mayoría tiene pocos medios por tanto es muy ilustrativo todo lo que pones en tus vídeos. Saludos y gracias.
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Fede, muy buenos los vídeos y el nuevo formato de edición de vídeo también me gusta mucho, gracias a ti ya he visto como se centra un chavetero en limadora, era algo que no había visto nunca hacer.
No sé si les pasa a todos o a mi solo, pero no puedo ver el vídeo.
Saludos
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Fede no te preocupes por las maquinas las que yo tengo son igual o mas viejas, poco a poco las voy apañando para hacer trabajos para mis hobby, el ultimo video te a quedado de cine, lo de mostrar la herramienta y las velocidades esta bien para los que están aprendiendo como yo.
saludos y gracias
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Siempre recordare un mecanico argentino amigo mio que hace años vivia por aqui... hablando de la falta de medios y la inventiva de los argentinos siempre me decia; el dia que en Argentina nos falte el hilo de alambre no quedara ningun coche circulando por las calles ::) ::)
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Buenas noches al foro! Como les va compañeros! Por aqui muchas lluvias y por ello la demora de subir el compilado.
Agradezco como siempre sus palabras, ya que lleva su tiempo hacer el video. Y como bien comentan, no contamos con muchos medios, pero por ello mismo creo que es lindo compartirlos para asi enriquecernos todos, y sobre todo corregirnos en forma de encarar o maquinar algunas piezas.
Lo que no puedo encontrar el porqué, y respondo al Sr. Novacila y Eaionin no pueden ver el video. Creo que es por la musica. Me explico: dentro de un tiempo youtube quitará el editor de video, por ello tuve que hacerme de un programa para editarlos en mi pc. Me gusta ver videos sin tanta charla, y quiero transmitirles mi humilde(y no tan buen) gusto musical. No tengo monetizado el canal, tengo trabajo para ello, no? Pero la musica hay que responder por derechos de autor, creo que ahi es el tema de las restricciones. Volveré a resubir el video de la semana 35, porque en mi opinion salio lindo el trabajo. Lo que les pido es paciencia, ya que tengo una pobre conexión de internet y demora mas de 5 hs subir 1 gb de video.
Sr Abona, trato de mostrarles todo el proceso, pero a veces se me pasa, o bien, debo cortar el trabajo por otro trabajo que cae por el taller. Por ello se me pasa el tema de documentar las velocidades o herramientas. Lamento a veces eso, y prometo ir agregando de a poco ese tipo de detalles.
En este compilado les dejo un trabajo muy retrasado por falta de material, ademas de un pantallazo a tales materiales, el necesitado era un tubo de mas de 3m de acero 4140(126 kg) para realizar un juego de 6 rodillos. De eso trata parcialmente este video, ya que aun no terminé el trabajo. Empleamos torno y fresadora.
Espero que les guste y siempre agradecido por sus palabras. Les dejo a su consideracion el enlace.
Saludos y nos vemos pronto!
https://youtu.be/05Kn3_MRPbQ
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Yo sigo sin poder ver los videos de las dos últimas semanas, hay alguna forma de poder verlo?
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Hola Fede, te agradezco mucho el tiempo que le dedicas a los vídeos, no solo grabarlo sino, editarlo.
Como comentas, puede que no se vean por los derechos de autor de la música.
Sin prisa, pero el vídeo que acabas de subir no está disponible al igual que el de la semana pasada.
Saludos
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yo el video lo veo sin ningun problema con firefox .brinda
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.ereselmejor .ereselmejor muy bueno el desarrollo del trabajo,te tengo que agradecer por el dato para comprar la brochas en Amadeal en Inglaterra compre un juego milimétrico y el accesorio para tornear esferas, en una semana lo tenia en la puerta de la oficina y funcionan perfecto ranuras en poleas en 5 minutos, .bien saludos .brinda
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Sigo atentamente tus trabajos Fede... A pesar de no disponer de mucho tiempo no me pierdo detalle puesto que cada semana sorprendés con cosas nuevas .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Una mención aparte a los videos que realizás con una edición impecable.
¡Felicitaciones!!! .bien .brinda .brinda .brinda
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Ya lo comprobé, no lo puedo ver en el móvil, en el mozilla del PC si. Esto me pasa con los dos últimos vídeos.
Gracias Fede .ereselmejor .ereselmejor
Saludos
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Buenas tardes al foro! Cómo les ha ido en esta semana? Por estos lados tuvimos un recorrido del clima, y al final quedamos con el frio! Les pido disculpas por quizas la osacuridad del compilado ya que ademas de tormentas muy fuertes, hubo muchos cortes de energía electrica por ello tenia que tener un ojo para cortar la llave principal del taller o bien cerrar ventanas y puertas, por lo que estuve un poco "distraido" en los trabajos por 3 dias.
Les agradezco muchisimo sus palabras, y ayuda en este tema de los videos. No soy muy dado a este tema, y pido disculpas por los inconvenientes tecnicos. Durante la semana pude re-subir el anterior video, pero ademas de lento, sigue con problemas con su visualización. Aparentemente son los moviles o sistema. Prometo averiguar o empaparme mas en el tema para mejorar en ese aspecto. Gracias Novacila, ElWecheco15, Team Rural y Pitoptido. Muchas gracias y disculpen por los inconvenientes!
Carlos2albertito, me alegra muchisimo saber de tu compra! Y de que te ha resultado muy util! Por estos lados sigo insistiendo con los colegas para que inviertan y apuesten a este tipo de herramientas, pero las costumbre y temor por las perdidas en tema de dinero los hacen reacios a las compras.
Con respecto a las brochas, aun hoy me he quedado con muchas ganas de comprar 3 juegos mas, inclusive uno en pulgadas muy empleado por estos lados. Una recomendación: no los pases de fuerza de empuje si empleas una prensa. Es una medida de control ya que si cargas de mas, significa que no esta cortando de forma recta(perpendicular) a la base. En caso de poleas de fundición gris, cuidado con el empuje, ya que tiende a romper en la parte final(o salida) del chavetero por el tipo de material, te recomiendo ir un poco mas lento o con menos velocidad.
En caso de necesitar mas bujes de alineado de brochas, acordate que la ranura es en pulgadas, tanto en ancho como profundidad. Fijate en la pagina de DuMont minuteman, tienen catalogos muy detallados. La otra solucion para completar las medidas es hacerte camisas para completar las medidas, o sea, empleando el buje que trae el juego te haces una camisa partida(con una ranura para que pase la brocha facilmente) que pase suave por el buje y quede suave tambien en el diametro a brochar. Me alegro mucho por tu compra, y mas aun sabiendo que te es muy util!
Les dejo una nueva edición, con la terminación de los rodillos, que el jueves pasado partieron al horno de nitrurado. Ya veremos como vuelven. Y luego un trabajo en serie de cañoneras(portarodamiento) y sus respectivos ejes. Espero que les sirva(y que puedan verlo, sobre todo!) y que les guste! Siempre es un placer leer este foro, y al menos contribuir al color del mismo! Muchas gracias todos los componentes! Saludos!
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https://youtu.be/Zq0kEHkhvtg
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Yo creo que el placer es nuestro, disfruto mucho viendo tus videos y mejor no se pueden hacer. .bien
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fede me quedo maravillado por la capacidad de trabajo que tienes tanto en el taller de mecanizando y en la grabación del trabajo y edición de videos.
No se ie eres un profesional del metal y aficionado al video o un profesional del video y tienes de hobby el metal.
Solo me queda felicitarte por tu trabajo.
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Siempre que miro un vídeo tuyo aprendo algo nuevo .brinda
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Buen trabajo fede .bien me alegras las mañanas de domingo.
dicho esto
me llama poderosamente la atencion tu manera de roscar usando placas de roscado.
aqui no inclinamos el charriot..roscamos con ellas con el charriot en posicion normal a 90 grados..el inclinar el charriot solo se lo veia hacer a los antiguos roscando con hss..con las placas no es necesario..de echo si lees un poco de informacion al respecto veras que se rosca siempre con el porta a escuadra..piensa que en principio se empezaron a fabricar para maquinas de control numerico y en ellas no existe el charriot..de todas maneras me imagino que quizas tu lo hagas por costumbre del hss.
un saludo amigo
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Muy buen trabajo Fede. Gracias por el esfuerzo de grabar mientras trabajas.
Aunque los vídeos de la semana 35 y 36 no los puedo ver con el móvil, ya los vi sin problemas en el PC. Últimamente me pasa con muchos vídeos, sobre todo de música
Un día tienes que presentar tu equipo de grabación (móvil, cámara o cámara deportiva) como pones los soportes o trípodes y programas que usas para la edición, imagino que de esta forma puedes ayudar a todos los que tengan curiosidad cómo yo y quieran hacer algún reportaje mientras trabajan.
Saludos,
Novacila
PD. Ya estoy deseando que llegue el sábado que viene para ver que nos preparas.
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Buenas tardes, compañeros! Cómo andan luego de una semana larga y algo triste quizas?
Agradezco sus palabras, ya que solo es compartir los trabajos que realizamos, para crear un intercambio entre nosotros y ademas, incentivar al trabajo con maquinas herramientas y perder el miedo a estas tareas.
Me pareció que iba a traer problemas con el tema de los videos la visualización, mas bien, la música. Pero me parece muy aburrido no ponerles algo mas del trabajo en sí. Les comento que controlo la musica con la pestaña de "politicas de musica" de youtube, para asegurarme que todos lo puedan ver, como mucho me parece el mensaje "no se veran en ALGUNOS dispositivos". Pero en realidad solo te enteras a los días de subir el video, ya sean por Ustedes o bien, revisando las politicas de musica del video. Lamento mucho que no los puedan ver, y los ire resubiendo a medida que puedo, ya que los videos demoran de 8-12 hs el subirlos.
Novacila, ya pondré el equipo que uso pero puedo decirte que ademas de un soporte fijo magnético, que le hice un prolongador con la rosca de 6 mm que traen los equipos fotográficos, uso una camara deportiva simil a gopro(Noga) y una camara digital JVC a la que hace poco tiempo le agregué una bateria de larga duración, ya que la que trae original no duran mas de 40 minutos, trea un zoom de 40 x o de 200 x digital. Ademas los videos no ocupan nada en baja calidad, que es la que uso actualmente.
El programa para colocar titulos y demas es Movavi editor video. Muy sencillo e intuitivo, que les recomiendo para hacer muchas cosas para emprojijar, acelerar o bajar velocidades de los videos.
Y luego uso un compresor de video para minimizar su tamaño llamado Handbrake. Me es muy util para trasnformarlo a un formato mas liviano y de mas rapida subida.
Con respecto a la tecnica de roscado, tenes toda la razón Michael! Pero sucede que al usar el inserto en forma normal(la que mencionas) se apilaba material en la punta del inserto y era una rotura constante, a pesar de variar velocidades(en tabla o improvisando), emplear lubricantes, etc. Llegué a la conclusión de que el material que venden por aca no es muy "acero" y mas "fundición por rejunte(scrap) de acero", no tengo otra explicación. Empleando el metodo de las cuchillas inclinando el charriot, no he roto ningun inserto mas, de marcas reconocidas o no. Que opinas?
Como sea, me gusta que haya flujo de ideas o de observaciones, muchas gracias a todos! Y sin mas, les dejo lo armado para esta semana, que fue muy larga, interrumpida hasta hoy mismo, pero con mucho trabajo. Lamento solo las desprolijidades pero entiendan que a veces vienen clientes y los atiendo o explico que hago filmando, o que hago con el torno, etc.
En esta semana el colocar las tan esperadas poleas de 10 canales para dos motores de 75 y 100 hp, causaron asombro en la clientela y mas aun, por que no se uso "martillo para encajarlas".
A veces me sorprendo de las frases o del metodo que se ve que usan por otros lados, el universal martillo!
Les dejo el video semanal, y les agradezco de nuevo a todos!
https://youtu.be/55pH-ouAk1I
Nos vemos pronto!
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fede cada video aprendo algo .bien
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Fede: Ya tengo palco permanente en tus videos. Un interrogante. No se si en algun lado lo explicaste pero no lo he podido
encontrar. ¿ Cual es el beneficio de realizar el chavetero en la limadora en el lado superior del agujero y no hacerlo por el metodo tradicional o sea abajo y aprovechando la accion de bisagra del porta al retroceder?
Abrazo y felicitaciones.
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Que buenos videos! No me canso de verlos! Y poder observar diferentes tecnicas de mecanizado! .yupi .yupi
Cada semana se aprende algo!
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Buenas tardes, compañeros foreros! Cómo les ha tratado septiembre? Por estos lados bastante mal, pero se saca lo positivo del taller. Mucho trabajo, muchas cosas chicas, inventos raros y adaptaciones.
Antes agradezco sus atenciones en forma de comentarios. Muy agradecido por ellos, y la idea es siempre motivar y hacer perder el miedo. Eso si, antes un poco de estudio, planificar y luego de poco, con los palotes.
Muchas gracias Kankarrio, M606paz y Mec-05. Y paso a reponderte. Sucede que en las limadoras que he trabajado, y sobre todo en la nuestra, hay dos cuestiones. A veces a apretar la pieza a realizar el chavetero, te quedas sin material para mecanizar. Me explico. Un piñon o polea a veces tiene un cubo muy chico, y al hacer el chavetero hacia abajoo sujetas muy poco el material(lo muerdes) o lo prendes de otras formas muy poco seguras. Hacer el chavetero hacia arriba te garantiza que al material lo sujetas desde donde quieres, y no te quedas sin material o tocas las mordazas al hacer las pasadas.
La otra cuestion es que a pesar de regular la torre portaherramienta para que sea "fiel" a los movimientos, a veces baja muy rapida produciendo que se trabe o rompa la herramienta usada. Al realizar el moviemiento ascendente se controla la altura(pasada) de forma segura, y en la cantidad controlada o necesaria.
Muchachos, les dejo un rejunte de tres trabajos de esta semana, variados, un invento de un cliente para ampliar una serie de velocidades de un tractor. Hicimos el eje de sosten-giro, y se embujó el conjunto de 2 engranajes. Luego, lo que les recomiendo si pueden hacer la compra, brocha de 6 y 8 mm en 32 piñones variados, trabajo para un colega, que no lo puedo convencer de hacer la compra!
Y para final, una ranura en una serie de rodamientos para bomba impulsora. Espero como siempre que les guste, que podamos charlar o compartir algunas tecnicas.
Un saludos muy grande a todos, cuidense y que comiencen muy bien octubre(se terminó el año!)
Nos vemos!
https://youtu.be/NANICmFd5BI
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Buenas fede! Como felicitarte y agradecerte el trabajo que realizas y nos enseñas, que se disfruta y se aprende mucho, una duda que tengo, al mecanizar por ejemplo el eje de éste último vídeo, al no enfriarlo no cambia luego la medida alguna centésima cuando coje temperatura ambiente?
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Muy buen trabajo como siempre, quería saber que es el aceite que usas para las brochas, que herramienta fantástica,no se como pude vivir sin ellas jaja
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Buenas tardes al foro! Cómo anduvieron, compañeros? Por estos lados ademas de mucho calor, mucho trabajo. Se nota un gusto a fin de año ya, muchas piezas en las ultimas o bien, muy poco mantenimiento.
Agradezco sus comentarios, muchisimo! Sr Pitoptido, No me ha pasado, y siempre en las ultimas pasadas, si es un material complicado como acero 4140, hago pasadas finas, o bien, refrigero desde el primer minuto. En el caso del video, en ningun momento se elevó la temperatura mucho. En algunos casos, si dejo esperar un par de minutos para que quede a temperatura ambiente, y luego me guardo unas centésimas para lograr la medida a base de tela esmeril.
Carlos2albertito, cómo estas¿? Son una barbaridad las brochas, lastima que por aca no se conozcan. Lo que me pareció un dato es que es tan antigua como un micrómetro, pero es totalmente desconocida por estas partes, cómo puede ser? En cuanto al aceite, es grado 40. Lo mas liviano posible para que, en caso de tiempo frio, no quede la brochas, piezas o camisas de brochado imposibles de limpiar. Acordate que el fabricante recomienda siempre algun aceite liviano sobre todo entre la brocha y la camisa, ya que esta ultima es mas "blanda" que el material a brochar.
Compañeros, como les mencioné larga semana de nuevo, con trabajos chicos, algunas entregas y terminaciones con pintado. En este caso les dejo una reparación a muy muy bajos costo, en plan de emergencia, ya que era para un afilador con su máquina parada. Es increíble el desgaste que tenía la pieza(vital, ya que determina la curva o empeine del diente de sierra sin fin) y aun asi "afilar". Ahora que lo pienso no pude documentar la pieza al llegar para no atrasarme con otros trabajos, pero creo que se apreciará con el estado del relleno que hicimos. En el caso de la pieza que une todo el conjunto, esta hecho de fundicion gris. Pensabamos rellenarla, pero por falta de paciencia del cliente, embujamos con bronce antifricción. Diría que no quedo un trabajo elegante, pero que al estado que se encontraba, muy funcional seguro!
Les dejo el vinculo y espero que les guste la elección del trabajo. Sin mas, les dejo un gran saludo!
https://youtu.be/I0smXaBRniM
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Buenas tardes, compañeros del foro! Nueva semana larga, y algunos trabajos que les comparto. Por un lado, es un cambio de un buje con rosca 3/8" empleando la fresadora, en una pieza de regulación del paso de una afiladora de sierra sin fin.
Luego, ya en el torno, una emergencia de 40 sierras circulares. y finalizamos con otra emergencia, en la que rebajamos 3 mm en cuadrados de acero 1045.
Espero que les sirva para algun proyecto, y nos vemos pronto!
Saludos a todos!
https://youtu.be/Vf1G9ZC9rIo
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Gracias por el aporte fede. En cada uno de tus videos se aprende algo nuevo.
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Los últimos vídeos youtube me dice que no están disponibles??? Estoy con la tablet y Android...no se si soy el único,hasta el 36 creo que los puedo ver todos pero los siguientes no??
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hola, gracias por compartir Fede y muy buenos videos..
Paco eso nos pasa a todos es por los derechos de autor de la musica , aqui te explica el motivo
https://elandroidelibre.elespanol.com/2013/08/por-que-algunos-videos-de-youtube-no-se-pueden-ver-en-el-movil.html
una solución en vez de abrir la app de youtube ,hacerlo a traves del navegador del móvil con el crhome funciona , cuando estas en la pagina principal de youtube en la parte de arriba a la derecha hay tres puntos se te abre un desplegable con 5 opciones pues se le da a la opción ordenador, y se os abre el youtube como si estuvierais en el ordenador, y ya se puede ver el video
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Ok ,si ayer por la noche lo vi desde el ordenador con el navegador....me extrañaba.
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Hola, compañeros foreros! Me disculpo por la demora de respuestas, pero en el curso de la semana estuvo muy complicado el tema de internet ademas de otros servicios por el clima muy tormentoso.
Un compañero, Lucas Caula me respondió por el tema de esto de las reproducciones de you tube en otros dispositivos, transcribo: "paso a comentar para ver los videos desde el celu lo tienen que hacer desde el navegador ir a la barra de opciones y tildar la casilla que dice solicitar version escritorio, esto en el caso del chrome".
La verdad que siempre verifico los permisos y el tema de reproducciones por derechos de autor, y siempre esta aprobado ya que no tengo monetización de los videos. Pero con el transcurso de las horas me figuran que "podria no estar disponibles para algunos dispositivos" pero no aclara que parte o que tema musical es del problema. Es un gusto personal lo de la musica, ya que sino seria de mas aburrido. Me disculpo por los inconvenientes de esta "mejora" que trato de darle, pero iré tratando de mejorar en este aspecto.
Muchas gracias por sus palabras y por sus insistencias por ver los videos! Muchas gracias!
Ahora bien, trato de poner trabajos que me parecen entretenidos, pero a mas trabajos, me lleva mas tiempo el editarlos, y mas aun el subirlos y, de no hacer problema de reproducción, lo dejo para Ustedes. Por ello trato de colocar como mucho dos trabajos, escucho sus sugerencias ya que ademas trato de que la duración no exceda los 30 min.
En esta semana realizamos una nueva tapa soporte para un compresor, la original es de fundicion gris, la nueva la hicimos con sobrantes de acero. Y luego, aprovechando un cambio de plato plano en el torno Ogu, realizamos un agujereado simple de dos planchuelas. Les dejo el vinculo, y esperemos que no haya problemas para verlo!
Como siempre, un saludo a todos los componente del foro!
https://youtu.be/6CDAbibVvbs
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Gracias por tu trabajo fede36
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Un fenómeno este federal gracias conpañero.
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Buenas al foro! A pasado una semana muy larga, con calor, frio, lluvias! Y agardezco sus palabras, pero siempre espero que les sirva para sus labores!
En esta semana les dejo un trabajito de un par de placas que deben combinar por medio de un relieve macho-hembra.
En este trabajo empleamos el plato plano, apartando el material del plato con rodamientos, valiendonos con esparragos roscados. En este trabajo empleo el conopolea, que hace tiempo que lo tengo tapado! Dos consideraciones, primero el emplear el reloj comparador para realizar el avance transversal es debido al desgaste(o poco celo) de la manija, y como debia quedar el encaje sin juego, me vali del comparador para acercarme lo mas posible a los diámetros.
Por otro lado, el no emplear el torno por un tiempo, en el conopolea se debe regular el estirador de la correa, o controlarlo, ya que se me pasó. Limpiar, aceitar, y emplear el comparador, etc. Pero se me paso el estirado de la correa plana, y eso llevo a la rotura de la punta de una plaquita cnmg 1204.
Espero que les guste el trabajo, Nos vemos pronto!
https://youtu.be/iHCsV98oJ_Y
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.palmas muy bueno como siempre el trabajo, Fede para que sirven esos discos, de curioso nada mas
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Buen trabajo Fede,
Gracias por tu dedicacion y por esos videos que compartes con todos
Eres un MAQUINA .ereselmejor
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Buenas tardes a todos! Antes, agradezco sus palabras, y me disculpo por las demoras. Pero esta semana estuvo complicada por el clima y por los trabajos.
Paso a responder: Carlos2albertito los discos son guías para unas maquinas a pedido, el cliente cortara las porciones que necesite, por lo general son un cuadrante(o un cuarto) del conjunto, y luego suelda(me da lastima decirlo, pero suelda) un cuerpo que debe girar sin juego.
Sr. Quercus, muchas gracias, y como siempre la idea es compartir para que muchos mas se animen, por estos lados no abundan y son muchisimos los talleres que hacen cosas muy bellas y me da pena que no las compartan, mas hoy día que es practicamente fácil de hacerlo. Muchas gracias!
Les dejo en este día un compilado de dos trabajitos: pòr un lado unos piñoncitos para acoplar a una cremallera, muy simple, pero me pareció oportuno algunas cosas para mostrarles. Ademas, la semana como les dije, estuvo llena de poleas, bujes y otros trabajos muy elementales para mostrar, Fue un mal comienzo!
Y luego hicimos unos soportes para una maquina de afilar. Estas maquinas de afilar de origen checoslovaco, son maquinas muy grandes, para sierras sin fin de mas de 200 mm de ancho, y para soportar todo el peso de la hoja se vale de unos endebles soportes que llevan soldadas placas de widia. Y la verdad que nos trajeron el trabajo para reemplazar, o sea, desoldar y volver a pegar plaquitas muy pequeñas, del tamaño de dientes de sierra circular(5mm por 3mm) que en sumatoria son 6 plaquitas pegadas con bronce armando un paquetito. Muy complicado de desoldar y mas aun de armar y soldar. Sugerimos hacer un porta placa, ya que las placas largas de widia se consiguen(a muy alto precio)pero queda algo muy practico de emplear y mas aun, el cambio lo hace el afilador solo, en minutos. Asi que, de un día para el otro, se paró por unas 3 hs la afiladora de la forestal, muy presionados estuvimos en ese sentido, y logramos el trabajito. Empleamos dos planchuelas de acero comun, que maquinamos en la fresadora.
Compañeros, les dejo mis saludos y mis cariños a todos! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/5WQkdO2wE4Y
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no lo puedo creer! escuche una voz y pense que se me había cambiado el video solo :o
sigo mirando .brinda
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Muchas Gracias por tu nueva Aportación Fede. Siempre tan instructivas.
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Fede, muchas gracias por tus videos. Siempre traes algo interesante e instructivo. Verlos cada semana resulta un placer.
Un saludo
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Me sale video no disponible .confuso2
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Muy buenos los vídeos Fede. Una pena que no se vean desde el teléfono móvil.
Saludos,
Novacila.
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Hola ,si quereis verlo desde el movil hay que usar el navegador en version Pc y no la aplicacion de youtube
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Buenas tardes al foro! Aqui estamos de nuevo, dejandoles un humilde aporte en esta semana bastante lluviosa. Y un ejemplo de ello es que tuvimos mucho trabajo de mantenimiento, y nos hemos atrasado de nuevo con los compromisos a "largo plazo".
Les agradezco sus palabras, y la idea es ademas incentivar a exponer los trabajos, y aprender entre todos.
Es esta semana les dejo un trabajo de reforma en un conjunto de 24 sierras circulares con agujero y chavetero ya de fábrica, ya que erraron en la medida. A pesar de ello, este marca de sierras es muy recomnedable, son de origen frances, hecha con un acero parecido al empleado antiguamente por Uddelhom (que tiempo aquellos!). Pero luego cortamos el trabajo por una emergencia con un juego de crucetas, material endurecido, que tuvimos que acortar en el largo de brazos y cilindrar para acomodar el porta rodillos. Este trabajo se realizó a 190 rpm, con insertos CNMG1208(amplio radio de punta para evitar roturas).
Espero que les guste y sirva. Nos vemos pronto!
https://youtu.be/rvoCSu6pK1s
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pedazo sapo , si eso se come un gato!!!!
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Gracias por seguir mostrandonos tu trabajo el cual la verdad es que es de profesional de verdad .ereselmejor
y gracias por alegrarme las mañanas del domingo con tus videos .brinda
un abrazo
michel
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Fede, me pasa como a las crucetas. No me puedo resistir a pasar el domingo sin ver tu video.
Disfruto tanto , como el sapito en tu huerto. . .palmas .palmas
Solo puedo animarte y a la vez agradecerte tu dedicación para con nosotros.
Hasta el domingo, un abrazo .brinda Lete.
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muy buenos los vídeos, gracias por compartirlos !!! suelo estar siempre al tanto de cada cosa que publicais pues me especializo en SPAM y todo lo relacionado al tema
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Buenas tardes, compañeros! Antes que nada, agradezco sus palabras y apoyo, de verdad que significan mucho por estos lados!
En cuanto al sapo, goza de buena salud. Tuvimos que ampliar el huerto y colocar un pozo con agua, ya que ahora en esta semana hizo calor que rondó los 38º. Algun día de estos filmaré los frutos del huerto: limones, duraznos(estan espectaculares!) ademas de perejil, cebollas, etc. Pero se me complica ya que aprovechamos mas de noche a hacer mantenimiento huertil por el tema de escasez de agua con los primeros calores. Eso y los cortes de energía por altos consumos, y eso que estamos promediando noviembre!
Ahora, al asunto: esta semana mucho calor, algo de lluvias y muchisimo trabajos. Les dejo un compilado de un pedido de eje mas cañonera(portarodamiento). Con algunos comentarios de mi parte, (no se asusten) pero no me convence el microfono de la camara, voy a ver como soluciono el tema, ya que a veces son utiles acotaciones al momento de realizar el trabajo, ya que se me pasa luego en la edición, o bien retiran el trabajo y me quedo sin poder enseñarselo.
Un ejemplo es casi al final del video, un torneado completo de una polea de 2 canales. El cliente me pregunto por cuanto tiempo lleva el tema en cuestión, y el llevar a medida un polea y chavetero(con brocha) no deberia llevar mas de 30 min. Esto llevó al tema de que colegas locales lleva a cobrar por 2 hs un trabajo simple, cobrando mas de $400 pesos el maquinado(el chavetero impresentable!). Esta sección la hice con el cliente al lado, ademas de filmarlo al trabajo, y con cilindrado completo(ya que son para alta velocidad) llevo 43 min mas brochado, con tiempo muertos, charla y acomodes de camara. No soy tornero profesional, ya que faltan muchos kilometros para ello, pero me lleva a pensar a veces del abuso y de los sobre precios. Es una lastima.
Les pido disculpas por la duración del video, y quedaron muchas cosas mas aun, pero creo que quedó lo mas entretenido e instructivo que pude lograr.
Les dejo el vinculo y les extiendo un gran saludo a los componentes de esta familia.
Buen fin de semana a todos!
https://youtu.be/qtUb5aODZ8c
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Fantástico trabajo Fede! Disfruto mucho viendo tu trabajo, tan meticuloso. Yo no tengo torno, ni fresadora ni nada... Sólo soy un aficionado que disfruta viendo lo que otros son capaces de hacer sobre el metal y celebro tus videos como si de un documental se tratase. En mi humilde opinión, creo que este foro tiene mucha suerte por contar con tu atención y tus aportes.
Un saludo.
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Buenas tardes, Compañeros! Les dejo mis saludos y agradecimientos por sus palabras, siempre es bueno saber que hacemos las cosas bien!
Una larga semana, que nos encontró un poco mal de salud, pero hicimos reposo trabajando. Les dejo un poco de lo mas lindo de la semana, no pude colocar todo ya que no quiero hacerlos tan largos a los videos.
Por un lado, hicimos unos chaveteros aparejados en 18 piñones, el chavetero era de 10 por 5 mm, en diametro de 30 mm. El pedido era del cliente, un poco excedido pero es a pedido. Por norma, seria un chavetero de 8 mm por 8 mm o bien, 8 mm por 6 mm. El tema era que tienen que ser en pares, alineados. Salio bastante bien.
En cuanto al otro trabajo, se trata de renovar y reparar una laminadora, maquina que se encarga de tensionar las hojas de sierra sin fin, para que conserve su forma al cortar y al ser estirada.
Es una maquina antigua, que se reemplazó eje de moviemiento y los rodillos de presión. El eje lo realizamos con acero 1045, ajustado a los apoyos. Uno de los apoyos fijos, pudimos llegar a salvarlo, los otros, al no conseguir la alesadora universal, veremos como encaramos la semana que sigue esta parte.
En cuanto a los rodillos, acero 8620, empleamos una pieza entera y trozamos el primer rodillo(que es hueco) y lego maquinamos el segundo que tiene ejes de apoyo. Ya los enviamos a cementar, esperamos que nos los envíen para el martes que viene.
Les dejo el vinculo, y mis saludos a todo el foro! Nos vemos!
https://youtu.be/WP15AS2s6Co
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fede36 como siempre un aporte con cosas interesantes. Muchas gracias por dedicarnos el tiempo para hacerlo y darnos ideas.
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Hola a todos, Como les ha tratado la semana?Por estos lados comenzó a apretar el calor, y ya con el fin de año cerca, ya empezamos a dar turnos de mantenimiento. Lo que se viene!
Como trato de siempre de cumplir con la meta semanal, les dejo dos trabajos que creo que valen la pena mostrar. Por un lado, casi terminamos la reparación de la laminadora, faltando hasta hoy sabado, el cementado de los rodillos, pero el horno está esperando para llenarlo un poco mas, sino nos va a costar mas. Encender un horno para dos rodillitos...
Empleamos la fresador, centramos el cuerpo y nos valimos del eje con el centrador coaxial, para alinear la pieza.
Y luego, terminamos con una polea plana, que cilindramos diám. interior e hicimos un brochado.
Espero que les resulte util, y les envio un gran saludo a todos los componentes del foro! Nos vemos!
https://youtu.be/7VtWYJ4-iYQ
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Como siempre buen trabajo..y gracias por compartirlo con nosotros..
si me lo permites pues un par de recomendaciones
procura mandrinar en la fresadora con herramientas mucho mas cortas..consigue algun portaherramientas mas y cortalo..te evitaras vibraciones y conseguiras mucho mejores acabados
las placas mas adecuadas para mandrinar suelen ser de radio 02 o radio 04 para acabado..para desbaste 0.8..con eso conseguiras menor desgaste de herramientas y unos acabados interiores cojonudos.
un saludo desde territorio rural.
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Dicen que muchas veces no se valora lo que se tiene. Por éso las gracias por tu dedicación enseñandonos cosas en este mundo del mecanizado.
Ah, además voy tomando nota de la música que por ahora no me ha dejado de gustar ninguna, jeje. .bien
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Gracias por este video Fede. Me ha gustado mucho el brochado, es la primera vez que lo veo. el trabajo que estáios haciendo con la laminadora también me parece excelente, el modo de trabajar la conicidad de los rodillos... muy bien, muy instructivo.
Gracias por compartirlo con nosotros. Un saludo.
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Hola, no sé si a los demás os pasa, pero a mí el enlace de los vídeos me lleva a otros más antiguos y de manera aparentemente aleatoria. Saludos
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A mí me lleva al vídeo, pero de todos modos por la fecha que pone en youtube puedes saber si es el último que ha subido.
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A mí me lleva al vídeo, pero de todos modos por la fecha que pone en youtube puedes saber si es el último que ha subido.
No, si me meto en su canal, el último publicado es el de la semana 48, lo selecciono y aparece cualquiera, incluso de otro año, en fin
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Buenas tardes, compañeros foreros!Ya casi finalizando el año, y sin el cambio de estación, hace un calor de morirse! Y si lo juntamos con virutas que salen calentitas...!
Agradezco sus palabras! Y la verdad que no se que decirles por el tema de los videos! Ocelote, de verdad que estuve revisando las formas de subida, y lo unico que se me ocurre es por temas de derechos de autor por la musica. Creo que voy a replantearme este aspecto en particular, debido a los problemas que Ustedes comentan. Mis disculpas por los problemas.
Gracias Anderl y Tecleador! La idea es mostrar algunas herramientas que por acá son novedades, me halaga saber que los encuentras utiles a los videos!
Y por ultimo, y no en importancia, Mr. Michel! Gracias por tu opinion, y es verdad! Se me esta quedando chico el cabezal alesador o agrandando los trabajos. El porta del cabezal es de 16 mm, muy pobre para darle pasadas importantes. Estoy tratando de adaptar un porta mas complejo, pero por falta de tiempo lo deje pospuesto. Y el inserto que emplee era de 0.8 al inicio y para el final cambie a radio 0.4, con menos rpms.
La verdad que en esa reparación no anduvo muy fluida la comunicación con otros colegas. Estuve muy entusiasmado con filmar el trabajo, ya que nos iban a realizar un alesado completo con una alesadora universal, de 1200 mm y 60 mm de husillo, pero al final se arrepintió el colega, nos logró atrasar varios días y me dejo con la ilusión de mostrarles un lindo trabajo. Y ese atraso nos sigue complicando ya que los rodillos aun no los pudieron cementar. Y se viene final de año, parte complicada del año ya que se nos vienen las reparaciones de verano. 20 días a pura reparación. Veremos que sucede.
Pero ahora les hablo del nuevo trabajo: en esta semana a pesar de muchas interrupciones(trabajos, emergencias, etc) torneamos 32 separadores de acero 4140. Conseguimos rodajas de 180 mm de diámetro que debiamos dejar a 135 mm, el espesor 20 de 22 mm y 12 de 35 mm. Y diámetro interior 75,1 mm. Apretamos los avances y logramos ver que el inserto empleado marca Mitsubishi CNMG 1208 resistió todo el torneado exterior grueso y parte del torneado interior. Hablo en singular ya que empleamos un filo y medio de los 4 que tiene la plaquita. Lo empleamos sin refrigerante, Y salieron muy lindas virutas!
Espero que lo repetitivo del trabajo les guste, y que puedan verlo sin problemas! Les agradezco sus palabras a todos! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/QKBv3iC_Sm4
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Como siempre fede un video muy instructivo. Muchas gracias por tu aportación.
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Fede36..gracias por seguir alegrandome los domingos con tus mecanizados que son puro arte .bien
un abrazo desde territorio rural
michel
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Que virutas más maravillosas, parecen una obra de orfebrería! Y ya veremos en otro momento ese alesado, hasta entonces seguiremos disfrutando con tus crónicas semanales, tan instructivas.
Un saludo
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Buenas tardes al foro! Amigos, les traigo algunos trabajos en esta larga y calurosa semana.
Antes agradezco siempre su apoyo y palabras, son muy apreciados, mas teniendo la idea que es solo mostrar un poco lo que hacemos en este rincon. Muchas gracias de nuevo!
Como les comenté, esta parte del año se pone pesada, no solo por el clima, sino por las vacaciones con la consecuente llegada de piezas a reparar, recambio, y muchas cosas mas. En estos dias se sintió, y por ello un poco quizas se note en los videos, que de paso les pido disculpas, por no terminar algunos trabajos. Pero, a medida que van haciendo los tiros, debemos atajar los penales y patear el corner. Con esto quiero decir, que no puedo llegar a mostrar los finales de trabajos ya que o los tengo que sacar de la maquina en donde se trabaja o comenzarlos a medida que llegan los materiales.
En este video les dejo los chaveteros de los separadores de la semana pasada, hechos en acero 4140, en la limadora. Para ahorrar tiempo los agrupamos de a 6 o 4 separadores, dependiendo del espesor. Se tratan de chaveteros de 17 mm por 6 mm.
Luego, comenzamos un par de poleas para alta velocidad, una con ajuste sobre medida, y otra con manguito cónico. La primera, se realizo el ajuste normal, y se rectifico para evitar vibraciones. En la segunda, se realizo un rectificado parcial primero, luego se realizo el manguito con sobrante de acero 4140, con el dispositivo para tornear conos. Corrigiendo el dispositivo, hicimos tanto el cono hembra como macho. En cuanto surge la oportunidad lo empleamos! Es un accesorio muy util y muy exacto.
Un detalle que nos gusta realizar es un descanso sobre el cono hembra en su parte media, para un mejor apoyo. Queda pendiente de este trabajoel torneado del manguito en su diám. interior a 42 mm, chavetero, corte y su posterior presentación. Queda bastante! Esperamos concluirlo para luego del miercoles entrante.
Espero que les resulte util, y como siempre, lo charlamos si se necesita alguna aclaración.
Un saludo a todos y nos vemos pronto!
https://youtu.be/It2YW_rotYs
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fede como se denominan las plaquitas que aparecen en la presentacion del video ? esas triangulares con 3 filos muy pronunciados , estoy buscando algo parecido
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Kankarrio
te pongo a la casa japonesa que invento esa geometria..despues algunas mas la copiaron..pero las tungaloy sigen siendo superiores en rendimiento ;)
radio 0.8
https://www.ebay.es/itm/10pcs-Tungaloy-TNMG160408R-S-T9025-TNMG332R-S-Carbide-Inserts-New/222751041689?hash=item33dcff2899:g:ui4AAOSwy0JaLfIP
radio 0.4
https://www.ebay.es/itm/Tungaloy-TNMG160404R-S-T9125-TNMG331R-S-Carbide-Insert-NEW-10PCS-box/321228319174?hash=item4acab329c6:g:ezgAAOxy-sRSW9s0
cermet para superacabados en aceros duros..queda como rectificado
radio 0.8
https://www.ebay.es/itm/10pcs-Tungaloy-TNMG160408R-S-NS9530-TNMG332R-S-Cermet-Inserts-New/222734366771?hash=item33dc00b833:g:YbAAAOSwyGZaG3X9
radio 0.4 mejor para ejes delgados y largos etc..
https://www.ebay.es/itm/10pcs-Tungaloy-TNMG160404R-S-NS530-TNMG331R-S-Cermet-Inserts-New/222735751000?hash=item33dc15d758:g:bhsAAOSwdx1aHRd3
un saludo a todos y espero a fede no le importe esta informacion en su post
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gracias de antemano .bien
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gracias fede .bien
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Gracias Fede, y gracias Michel por el suplemento de información adicional. .bien
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Gracias fede por este nuevo video y felices fiestas por allá.
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Hola a todos! Les envio un saludo a todos, que puedan pasar en familia, y sobre todo, descansar, salir, y poder encarar lo ultimo que nos queda de este 2017.
Concuerdo con los datos de Michel, son superiores las plaquitas que propones. Lastima que aqui se consigan al menos una vez, ya que los viajantes que nos visitan no tienen constancia con las marcas. Es mas conseguir lo que se pueda!
Agradezco siempre el apoyo con respecto a los videos! Se que estamos años de tener maquinaria como la gente, pero tratamos de hecharle ganas a la viruta!
En esta semana, tuvimos un atasco de trabajos, que aun estoy tratando de terminar. En este apartado, terminamos el manguito completo, sobre la polea. Pero fue interrumpido con una serie de trabajos, de entre todos ellos elegimos un portasierra circular. Si bien, no es recomendable su uso en motores convencionales, debido a que tanto los rodamientos como eje no estan dimensionados para la labor(esfuerzo) de corte de la sierra. Siempre es preferible un conjunto motor-eje con poleas y correas. Pero el cliente lo precisaba, y otro motivo fue el completar este trabajo que comenzó un colega.
Espero que pasen lindo en estas fiestas, en familia. Les envio mis cariños y saludos a todos!
https://youtu.be/VpjR22pUGkk
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Gracias una semana mas por enseñarnos tu arte y te deseo una felices fiestas para ti y tu familia...ademas de muy prospero 2018
un abrazo desde territorio rural
michel
.brinda
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gracias Fede! y felices fiestas! .brinda y que 2018 te traiga mas viruta
saludos.
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Hola a todos! Como les va en estos ultimas horas del 2017? Por aca se hacen muy largas por el calor! Y mas aun si estamos en el taller.
Muchas gracias por sus palabras, abrazo desde este rinconcito de la Argentina.
Les extiendo un saludo a todos los componentes del foro, que pasen muy lindo fin de año y aprovechen para descansar, y preparase para encarar un nuevo año.
Como trato siempre, les dejo los trabajitos mas relevantes de la semana, que la verdad, se nos complicó la elección ya que comenzamos con las reparaciones, muchas reparaciones, muchas trabajos en serie y sobre todo, muchas interrupciones, lo que se complica al hacer las grabaciones. Elegimos una pieza a rectificar en la fresadora, un juego de 15 piñones(que luego se ampliaron a 35) y luego finalizamos con un juego de rodillos con recubrimiento de caucho que formamos el bombé. Los rodillos ya se habian despachado hace 3 semana y llegaron recien el dia martes. Y hacemos un pequeño racconto de lo que se pudo terminar antes de fin de año, quizas no sea mucho, pero la verdad que se nos complica mucho las terminaciones de otras labores.
Les dejo un gran saludo, y que pasen en familia, un merecido descanso, y nos vemos en el 2018!
https://youtu.be/NPL2GoGD3Tw
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feliz año fede .bien
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Feliz año amigo FEDE..que el 2018 nos depare muchas alegrias y mucho trabajo..y que los malos tragos del 2017 se esfumen en el olvido.
un abrazo
michel
.brinda
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Feliz año nuevo Fede, muchas gracias por compartir con nosotros tu trabajo , con el cual aprendemos tanto, que el 18 te sea propicio y sigamos compartiendo. Saludos
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Que calor tenéis allá Fede, debe ser difícil trabajar con esas temperaturas. Lo de tornear el caucho no lo vi nunca, interesante. Imagino que la herramienta esta hecha por uds. precisamente para este tipo de trabajos... se parece a las gubias de trabajar la madera.
Feliz año y gracias una vez más por compartir tu trabajo con nosotros.
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Muy buena primera semana del año al foro! Cómo han pasado? Aquí se ha alternado entre calor, tormentas, mucho calor, mas tormentas. La única constante son los trabajos de reparación.
Les agradezco mucho sus palabras, y espero que podamos seguir compartiendo trabajos en este año, y que se disuelvan un poco los malos tragos!
Paso a responderte Anderl diciéndote que lo de tornear caucho es bastante seguido que lo hacemos, y lo estamos tratando de "educar" a los clientes para su uso en las cintas transportadoras, ya que en otros sistemas ya se usan mucho, por ejemplo en rodillos de apriete en imprentadoras. Y lo que no lo hace facil al torneado, es el calor. Dificulta bastante ya sea por la limpieza del torno, como el tipo de viruta.
En cuanto a esta semana, ya estamos con el reloj en contra, ya que perdimos casi un día con los cortes de energía electrica, mucho consumo ya que la temperatura llegó facil a los 40º. Y eso nos atrasó con las reparaciones, ya que las grandes firmas a las que hacemos mantenimiento estan en su segunda semana de vacaciones, y nos queda una mas. Elegimos un trabajo a pedido, un poco con interrupciones debido que atendimos varios frentes a la vez. Este trabajo es un amarre o sistema de fijación para un sistema neumático. Empleamos un macizo de sección cuadrada, de acero 1045, empleamos la fresadora casi en la totalidad, mas limadora y sierra de corte.
Espero que les guste lo elegido, y como siempre, les extiendo un gran saludo y abrazo a todos los componente del foro metalero!
https://youtu.be/34sbLgeTnds
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voy a verlo gracias .bien
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Buen trabajo fede.. old school total .palmas
Por mi forma de trabajar en la fresadora..nunca mecanizo piezas sin topes detras etc..por riesgo de que se muevan etc..
Te recomiendo que le eches un vistazo a este simple utillaje que con unos trozos de acero te lo puedes hacer facilmente y con los cuales ya puedes poner topes mecanizables,,escuadras etc..creo que te pueden ser de utilidad y mas en tu caso que siempre trabajas estilo mandrinadora al tu no disponer de cabezal de fresado normal.
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28375.0
Un abrazo fuerte desde territorio rural
pdta...me gustaria tambien que fabricases grapas de amarre con tochos de mas espesor..mas o menos 35mm o mas,,asi seran mas fuertes y no se doblaran y ejerceran mejor presion ;)
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Que grande eres Fede, aunque no comente por aquí, veo todos tus vídeos semanalmente, estoy suscrito para verlo según lo cuelgas.
Me sorprende que no utilices el cono propio de la fresadora era algo que desde el primer video había visto pero no te lo había comentado, los utillajes que tienes son Made in Fede? me imagino que para aprobechar de tornos y taladros.
Saludos y feliz 2018.
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Gracias por compartir. Y el vídeo es un regalo de Reyes. .bien
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Buena semana, compañeros foreros!
Antes quiero agradecerles sus consejos y palabras! Muchas gracias, Michel! Y si, tenes razón, necesito algo mas robusto(que esté en la ya mas larga lista de pendientes!).Otra realidad es que estoy excedido de trabajos mas en este dic.-enero. Y quedate tranquilo que hace mucho ya vio ese hilo que comentas, y tengo archivadas las ideas! Otra realidad es que estoy tratando de parar un poco, ya que mucho trabajo, poco tiempo para lo personal.
Me causó mucha risa lo de Old school! Es para decirme que soy pariente de Pedro Picapiedra o Pablo Marmol? Sé que estamos en estos lados muy atras en tecnología y utillajes para el mecanizado, y mi padre es el papá de Pedro o de Pablo. Una postal: hace una semana realicé la compra de machos en pulgadas para máquina, o sea, los machos espiralados, de 3 filos, de titanio. Y quedamos mas que asombrados de lo que se logra y lo rápido que se realiza el corte de las roscas. Estamos muy atrasados!
Novacila, cómo estas? Muchas gracias por tus consideraciones! Y si, todo fue hecho en el taller, como por ejemplo el portafresa y los distintos conos que empleamos en la fresadora. Ahora bien, las distintas herramientas e insertos los adquirimos por nuestro querido viajante Carlos.
Y te agradezco tambien Tecleador por tus palabras! Muchas gracias a todos!
Ahora esta semana, muy larga y apenas finalizamos la 2° semana de mantenimiento, muchisimo calor, se llego a los 43°C dentro del taller, y lluvia con sol! Realizamos mucho trabajo repetitivo, ya sean piñones, ejes, rodillos, etc. Pero pudimos rescatar 3 trabajos que consideramos interesantes. Por un lado, empleando alesometro de 10-18 mm, hicimos en acero inox. suplementos para moldes de termoplasticos y luego torneamos, rompiendo la norma, el diam. int. en rodamientos.
Y para finalizar, una emergencia que consiste en, y creo haber entendido, un motor de compresor de auto. Casi seguro que entendí mal, pero el trabajo era bastante complejo ya que se patinó un rodamiento que va montado sobre una polea.
Les dejo el vinculo, y como siempre les agradezco todas sus palabras.
Nos vemos pronto!
https://youtu.be/8N-MnRY9lkc
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Gracias por compartir.
¿Los rodamientos eran templados?. La placa que usabas, ccmt 06, tenía pinta de normal.¿ O era alguna plaquita especial?.
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Hola Fede,perdona mi ignorancia,pero no entiendo cómo coges los rodamientos .confuso2
Veo que tienes unas garras preparadas para ello,pero por donde agarran el rodamiento para que no ruede su interior y puedas mecanizar todo el Interior de una pasada?
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Amigo fede..la Old school!,,es por referirme a los metodos tradicionales puros de mecanizado..el que sabe esa escuela..a poco que se moleste en evolucionar a tener mejores herramientas descansara bastante todos los dias cuando mecanice..los conocimientos que tu tienes son mas que suficientes para afrontar el trabajo..tu EVOLUCION solo ha de ser a conseguir mejores herramientas que te permitan trabajar mas rapido y menos tedioso..y al final eso es SALUD para el cuerpo y para la mente..por mi parte solo decirte que eres un maquina trabajando..y punto
por otro lado gracias por alegrarme esta mañana de domingo con un nuevo video con tu arte .palmas
pdta...no te confundas..yo tambien soy de la old school y orgulloso..mi unica evolucion fue el ir teniendo mejores herramientas que me permitiesen trabajar mas comodo.
un saludo
michel
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Otro que está suscrito a tu canal, son videos realmente instructivos, da gusto ver tus trabajos .palmas
Hola Fede,perdona mi ignorancia,pero no entiendo cómo coges los rodamientos .confuso2
Veo que tienes unas garras preparadas para ello,pero por donde agarran el rodamiento para que no ruede su interior y puedas mecanizar todo el Interior de una pasada?
Si te fijas, le quita el retén al rodamiento para poder cogerlo por el exterior del casquillo interior, con esas garras preparadas al efecto.
Por cierto, según veo el plato tiene garras reversibles, ¿como es el dentado de la espiral del plato y de las garras para que puedan ser reversibles?
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Supongo que te refieres al plato grande de 4 garras independientes. A ver si te lo muestro con imágenes y así no me enrollo explicándolo.
Aquí tienes infinidad de este tipo de platos y básicamente todos tiene 4 husillos por éso son reversibles sus garras no es una rosca en espiral( transversal) como en los platos de tres mordientes normales.
https://www.google.es/search?biw=1280&bih=893&tbm=isch&sa=1&ei=dGlbWvyyK4fiU8m4h_gJ&q=mandril+de+4+garras+indepemndientes&oq=mandril+de+4+garras+indepemndientes&gs_l=psy-ab.3...1349136.1359662.0.1360622.37.35.1.1.1.0.196.3838.2j31.33.0....0...1c.1.64.psy-
ab..2.12.1291...0j0i67k1.0.oYpK6voIDcA
https://img.milanuncios.com/fg/2217/71/221771021_1.jpg?
Con esta última imagen que se ve el husillo te quedará más claro
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Aquí se aprecia mejor la diferencia de ambos sistemas.
https://www.youtube.com/watch?v=ePEZLAoc46U
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Efectivamente una imagen vale más que mil palabras, claro y cristalino .bien
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Buenas tardes al Foro! Cómo les va tratando Enero? Muchisimo calor por aca, rondando los 42º, y muchisimo trabajos!
Les quiero agradecer sus comentarios e interes por los trabajos presentados! Y paso a responder algunas consideraciones, Tecleador los rodamientos eran de marca, nada de chinos o indios, creo que eran SKF, y usé plaquitas genericas Sandvik para acero, nada especial ya que por estos lados no se consigue. Las cilindré a 225 rpm, suave con pasadas de 3 decimas de mm. En otros casos he ranurado el aro exterior para seguros en rodamientos similares, y los hice con las misma placa de tronzado que empleo comunmente en acero, con afilado dependiendo del seguro que se coloque.
De nuevo, tiron de orejas para mi, ya que me olvido de detalles de mostrar velocidades y codigos de placa empleado.
En cuanto al agarre de rodamientos, emplee un plato de 80 mm, el cual viene con un juego de mordazas para agarre interior y otro exterior, y ademas conseguí otro juego de mordazas exterior, al cual modifiqué para poder tomar estos rodamientos por el aro interior. Nada mas, y creo que es sencillo de realizar. Espero que te sirva, Kike!
Al Team Rural, espero tener algun dia a disposición o de forma mas sencilla las herramientas o medios de mecanización que disponen Ustedes, e inclusive compañeros de otras provincias que disponen de una mayor oportunidad de comercio de estos productos. Por estos lados, tengo la fortuna de un Santo Viajante, que hace la ruta "del visitador medico" cada 2-3 meses, pero luego, en nuestro taller no pudimos realizar desde hace 5 años mejoras o compras, ya sea por la economia o por lo antes comentado. Por ello fue nuestra motivación por comenzar con los videos, ya sea para pulir nuestros trabajos, la obvia publicidad y el incentivo a otros talleres, ya que esta rama de la mecanica no es muy abundante de forma profesional, casi en extinción.
Muchas gracias por tus palabras, y sigo tus hilos con mucha atención, engordando los ojos nomas!
En esta semana, como les mencioné, muchisimo trabajo. Los muchachos dejaron como ultima tarea el mantenimiento "preventivo", pero nos arreglamos para dejar algo en claro: por un lado, un trabajito de un colega, que erró en el centrado de sierras circulares. En muchas oportunidades me han dicho el porque de no centrar de forma mas sencilla las hojas, empleando el centro o punto del torno, pero el problema es que no es confiable, por ello empleo o el palpador o reloj comparador. En este caso, las sierras empleadas son para melamina o aglomerado, de forma mas conocida. Esta maquina trabaja con las hojas enfrentadas, y al estar descentradas casi se produjo un desastre, se alcanzaron a tocar una porción de los dientes, sin llegar a dejarlas sin solucion. Nuestro trabajo fue comenzar el centrado pero por las placas, tarea nada sencilla, y posterior encamisado pero salió!
Luego un nuevo rebaje en placas de seccion cuadrada en la fresadora y un arreglo en valvulas para vapor.
Les dejo mis saludos, y mi agradecimiento a todo el foro!
https://youtu.be/8MPzBBKS9-c
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Un saludo fede (por aquí frío ;D)
Eres un hacha, eso es encamisar, q trabajo más fino, eso denota dominio del trabajo e inteligencia, aunque las sierras están para tirar :P
También te alabo el gusto musical y un recuerdo a dolores oriordan d.e.p.
Continúa con tus videos,sds.
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fede que grata sorpresa cuando te he visto centrar la sierra , pensaba que era yo el unico que lo hacia asi mirando hacia una de las guias o una raya en la pared y haciendo girar viendo si oscilaba con respecto a ese punto .bien y luego afianando con el comparador
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Gracias por contestar. Yo los he ranurado con unas cuchillas en barra de 4 x 4( las afilo al ancho del circlip que voy a poner y hasta ahora han ido bien) que no son de tornear pero son muy duras. Con placa normal nunca he probado. Las que suelo usar son chinas así que no creo que puedan con un material tan duro.Pero haré una prueba por ver.
Saludos. .bien
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http://subefotos.com/ver/?1e3deec8bde7a566113a51e12b01270eo.jpg
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Yo para tornear algún disco de sierra he usado este mandril casero. No sé si es una locura pero alguna he hecho con este artilugio casero. En los agujeritos de la sierra clavaba un clavo en la parte más interna y el disco entraba en el madril de madera presionandolo y que los dientes clavaran un poquito. Metido a presión vamos.
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Gracias Fede por compartir tu trabajo.
Saludos
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Buenas tardes al Foro! Les dejo mis saludos y un pequeño aporte esta semana, que dicho sea de paso muy larga y con mucho calor!
Muchas gracias por sus palabras! Y paso a responder: En el caso del video anterior, las sierras están para recambiar, pero le hicimos ese trabajo de encamisado al cliente que estaba muy decepcionado del trabajo que le habian hecho. Por ello, Sr. Angelnewman le hicimos ese trabajito lo que deja la puerta abierta a futuros trabajos.
Sr Kankarrio, desde que comenzamos con el taller que siempre realizamos esa comprobación en el caso del torneado de sierras. No es comun, pero hemos tenidos casos de no concentricidad entre d.i. y la placas. A veces falla el replacado o el pegado de las placas, ya que antes se rectifican los asientos y a veces falla este proceso. En estos casos, re-centramos por la periferia como debe ser.
Y para cortar el acero de sierras, he ocupado desde acero rapido, pasando por herramientas hechas con cuchillas de cepilladora, hasta los insertos que son para tipo comun, para acero. Nada especial ya que no se consigue mucha variedad por estos lados.
Tecleador, he visto tus fotos y si bien funciona tu sistema, cuidado con la placa que no se te zafe la sierra. Te recomendaria una placa de aluminio, y practicale unos agujeros roscados, pueden ser de 1/4", con tal que entre entre los perfiles de dientes. De esa forma te aseguras que no te salga volando. A los 12 años, comenzaba mi carrera en el torno, y me paso eso exactamente. Pero no me golpeó, sino que ya habia perdido velocidad y resulto que me "camino" por mi hombro izquierdo. De ahi en mas, con mi padre nos "curamos". Las placas son duras, no se rompen tan facil por apretarlas, empleando ademas de arandelas gruesas de acero, complementamos con arandelas de grilón o teflon. En cuanto a apretarlas, sin miedo pero sin exagerar. Lo suficiente.
Y muchas gracias, Novacila! La idea es tambien animar a otros!
Sin mas, les dejo lo elegido de esta semana: Ya que estamos en el tema, realizamos d.i. en sierras circulares. 40 de ellas para ser especifico, que es un trabajo atrasado de un mes, ya que por fin comenzamos a retomar el cauce normal en el taller.
Y luego, proseguimos en la fresadora con rodillos helicoidales a 7°, entrada derechas e izquierdas. En cuanto al calculo de las ruedas, hay muchos metodos para hallar la fraccion generatriz, desde quebrados, hallar los valores divisibles entre numeros y descomponerlos, pero en todo caso les recomiendo realizarse una lista de ruedas que tengan, y revisar tablas de valores de directriz helicoidal, por ejemplo en el apendice del Casillas figuran para determinados valores de helice, diversas combinaciones de ruedas. Sabiendo los valores que tenemos es mas facil quizas, hallar el valor al que debemos llegar. No es facil, ya que en el caso de roscado hay una relzación mas directa entre tornillo patron y el roscado a realizar.
En el caso del fresado helicoidal, hay tanta variedad de ángulos, que no es muy sencillo de llevar un valor decimal a un valor entero, por decirlo de forma corta.
Espero que les resulte util lo que pudimos elegir.
Un cariño y saludos a todos los componentes del Foro! Nos vemos!
https://youtu.be/bcRUp5r6f3Q
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Gracias por compartir, cada sábado espero encontrar tus vídeos, se aprende mucho. Saludos
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Gracias una semana mas por compartir tu arte .palmas .bien .brinda
un saludo
michel
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Gracias Fede por tus videos! He visto también el de hace un par de semanas, que se me había pasado y me ha gustado mucho la forma en que pones la camisa a las sierras. Qué impecable trabajo!
Una vez más, gracias por tus videos tan didácticos.
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Buen fin de semana al Foro! Muy larga y calurosa,ademas de muchos trabajo, resulto esta semana donde finaliza enero(por fin!)
Les doy las gracias por sus palabras, y sepan entender que por estos lados hacemos mucho "reciclado". Uno de los motivos son los costes que involucran la compra de, por ejemplo, sierras circulares, y la pérdida de tiempo por la espera del envio.
Otra semana que involucra una emergencia que resultó por un trabajo de la semana anterior. Es un soporte en forma de bisagra que soporta un rodillo de los que realizamos. Fue un poco complicado el aceptarlo, mi papá mi miraba raro al momento que aceptamos, pero aun que costó salio redondo.
Espero que les resulte util, y nos vemos la proxima.
https://youtu.be/DGrsdYUjmeQ
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Muy buena la reparacion..y nada facil de realizar..
cuando a veces me toca hacer cosas similares..
primero mecanizo la pieza en la fresa..osea mandrinado
despues hago el postizo en el torno pero lo dejo con una sobremedida interior de de 2 o 3mm
lo monto en la pieza y luego ya mandrino a la medida final..
asi me evito problemas de posibles deformaciones y de concentricidad etc..
al final lo que importa es solucionar el problema..ya sabemos todos que en mecanizado muchos caminos llegan al mismo puerto
un abrazo amigo .brinda
michel
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Trabajo complicado. Si no entendí mal le dejaste 4 centésimas más(88,94 a 88,98) de apriete exterior y 6 centésimas de holgura(85,06), y aún así cerró 8,5 centésimas más( 6+2,5) 84,975.¿ O estoy equivocado?. Yo suelo dar 2 centésimas de apriete a los rodamientos, son rodamientos normales y para cosas normales, nada de cosas especiales.Y la verdad que para mí siempre es un misterio si cierra un poco más o menos. Suelo o dejar más medida para luego repasar o a veces doy por ejemplo 3 centésimas de apriete y 2 centésimas de holgura y luego si ha cerrado más pues repaso con lija. Quizás al ser un diámetro mayor cierra más.
De todos modos trabajo bien hecho y otro cliente contento. Y nosotros que no te pagamos pero te agradecemos la molestia, y la enseñanza.
Saludos.
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Muy bueno. Pregunta: no sería más fácil de montar la camisa si la echamos antes al congelador? Gracias por el video, tan instructivo.
Un saludo.
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.bien gracias por contestar a mi puntualización sobre las sierras, haciendo clientes! buena visión comercial... es lo q tiene ser autónomo, tienes q saber de todo ;)
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Gracias Fede por tus vídeos, buen trabajo esos 40 discos, cuanto es el promedio de cada uno para repararlo?
Saludos,
Novacila
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Buenas tardes al Foro! Cómo les ha tratado enero? Aqui seguimos tratando de pasarla ya que aumentaron mucho algunas cosas, pero en fin.
Agradezco siempre sus palabras y el fluir de ideas! Al Team Rural, es verdad que ibamos a encarar de esa manera, por ello dejamos la pieza en la fresadora para darle un "toquecito", pero y ya respondiendo aprovecho Al Sr. Tecleador, me sentí confiado para realizar el "tiro" y colocar la camisa con la suficiente tolerancia, que quedó con 1.5 centésimas de mm de menos, o sea, entraba un poco apretadito. En el caso de rodamientos para uso comun, sin velocidad, lo dejo media centesima de mas, para que el rodamiento en su parte exterior sea de ajuste suave. En el video emplee un trozo de cobre para golpear e introducirlo a mano, practicamente.
Al final solamente pulí un poco el buje, y rebarbé algunas asperezas. Tu idea Michel es viable, pero no tengo un porta para el cabezal alesador suficientemente robusto para evitar un mal acabado superficial.
En cuanto al colocarlo en el congelador, ese dia dentro del taller tocamos los 44º. La verdad que el verano se hizo realmente sentir, y preferí jugar con las tolerancias como mencioné ya ue debia salir el trabajo rapido y queria probar como quedaba el ajuste.
En cuanto al torneado de las sierras circulares, de las 40, en promedio salian cada 4 o 5 minutos, lo que llevo mas o menos 3 1/2 hs. En cuanto a la reparación de las sierras con el descentramiento, no recuerdo muy bien en este momento, pero no superó la hora de maquinado completo con la colocación de las camisas.
Compañeros, les dejo otro trabajito que salio por el anterior. Con cabezal alesador rectificamos unos apoyos de un camion hormigonero. Este trabajo salio de casualidad cuando terminabamos el encamisado anterior. Si bien hubo muchos otros trabajos, los dejamos en reserva ya que tuvimos que cerrar las puertas del taller por unos días, debido a un gran aumento en la tarifa de energia electrica y por falta de la visita de los clientes en los trabajos mayores. O sea, en lo que nos dá para vivir. Pero aun asi, aprovechamos un poco para mantenimiento, limpieza y reparaciones. Ademas de un par de dias de esparcimiento y de visitar a colegas, ferreterias y demas.
Espero que podamos arrancar este lunes, paramos este lunes pasado. Ganas hay, pero fue un golpe muy grande el aumento!
Les dejo mis saludos y cariños al Foro! Nos vemos muy pronto!
https://youtu.be/CROPoFsww1w
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Hola Fede:
¿A qué se debe el aumento de la tarifa de la energía eléctrica? :P
Salu2
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Todo bien Fede? Os echamos de menos por aquí.
Un saludo.
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Hola queridos compañeros foreros!
Luego de 1 semana de vacaciones, volvemos al ruedo!
Perdonen si quizas no me explique bien, pero ademas de un período de descanso, aprovechando a realizar algo de mantenimiento y compras(nada grandes!) fue tambien una parada "táctica". Esto se debe a que a pesar de muchos trabajos realizados en enero-febrero, no se pudo cobrar casi nada. Eso sumado al aumento exagerado del kilowatt/hora de la empresa de energía, nos resolvimos a parar para reponernos.
Si bien, comenzamos la semana pasada, no pudimos recaudar mucho. Esta dificil el bolsillo pero nos arreglamos con algunos trabajitos chicos. Esto es el tema de, cero, seran hasta abril. Espero que
les guste este video que trata de una serie de 7 rodillos de acero variados(1045, 4140, aleacion con cromo) que realizamos tanto en el torno(cilindrado) y luego el dentado en la fresadora. Espero que se aprecie los distintos materiales al momento de trabajarlos en las maquinas herramientas. Esta diferencia se aprecia mas aun en la fresadora.
Sin mas, Compañeros, retornamos a las labores sin ingresos, pero descansados y con muchas ganas.
Disculpen que me haya "desconectado" pero aproveche a arreglar(o tratar!) algunos problemas personales, visitar ferreterias(es feo solo relacionarse por telefono) y salimos a recorrer la costa.
Un gran saludo al foro, les dejo mis saludos y nos vemos muy pronto!
https://youtu.be/MBr6ynfE4Fc
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jamas entenderé lo de encargar trabajos a terceros y no pagarlos cuando te los realizan bien , o tardar varios meses en hacerlo, es de gente miserable a mi entender, que no valoran la vida de otros mas que la de un ladrillo
fede espero que pronto os recuperéis y que encontréis gente seria , que vea que el trabajo de otros hay que pagarlo
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Pues así funciona el mundo desde hace mucho. Mínimo 2 meses y éso ya se consideran buenos pagadores.
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Me alegro ya de tu vuelta a la actividad..unos dias de relajacion sientan bien al cuerpo y a la mente..
un abrazo y mucha viruta .brinda
michel
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Entre lo que aprendo de mecanizado y de música eres ya un clásico de Youtube para mí. Gracias por compartir. Saludos.
Con tu permiso voy a poner el tema de Vicky Sue en la discoteca del foro.
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Pues así funciona el mundo desde hace mucho. Mínimo 2 meses y éso ya se consideran buenos pagadores.
cuando trabajaba de instalador de telecomunicaciones , telefonica orange vodafone etc... todas pagaban a 3 meses minimo , todas las contratas para las que curre tenian que disponer de un buen colchon para poder trabajar con estas "grandes" empresas, una forma de atarlas en corto ... asi no se podia meter pepitin sin un buen respaldo porque sino pepitin se iba a la quiebra con los bancos ( la hipoteca por ejemplo la tienes que seguir pagando aunque le expliques al del banco que te deben 15000 euros telesforica)
pero que en pequeños negocios o suministros no se pague al momento de recibir el producto es de verdaderos caraduras, materiales corriente eléctrica mano de obra salen del bolsillo de uno , que con abundancia de trabajo se ve en situaciones como esta de tener que cerrar una temporada por que los recibos te comen >:( >:( >:(
yo recibo yo suelto no concibo el mundo a futuros , ni porque yo necesite una rueda nueva por ejemplo para el coche no le pago hasta que no me ingresen mi nomina, no la pago en el momento que me la ponen y yo me busco la vida o sino no la pongo , estas situaciones me dan mucha rabia , animo fede
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Veo que han sido unas vacaciones bien aprovechadas. Me he reido con el video, te los curras mucho! A partir de ahora, cada vez que vea Allien me acosdaré de ustedes ;)
Que cantidad de viruta.. ¿Cual es la utilidad de esos rodillos? arrastre?
Un saludo.
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Buenas tardes, compañeros foreros! Espero que esten bien, y con muchas labores!
Agradezco sus palabras, y sobre todo que les guste el ultimo video! Lo unico malo es que me salta la edad por la introduccion!
En cuanto a lo que comentas Kankarrio, es muy triste y ademas de cierto lo que cuentas, pero en esta región es la moneda comun de cambio. Hay años que el verano, el periodo de reparaciones, cobrabamos muy buen dinero, y nunca parábamos la marcha. Desde hace 4 años que estamos viviendo con lo justo, y el taller con lo indispensable. Muchas piezas por ello son reparadas y cuando hay recambio se nos complica la compra. Recuerdo que hasta hace un poco mas de 1 1/2 año descargabamos un camion entero de material(tubos, aceros, planchas de hasta 35 mm de acero, etc)
Hoy día, sacamos la balanza tipo romana, y compramos maximo 10 kgs de material.
Pero siempre hay que tratar de ver el vaso medio lleno, salimos, enderecé algunos temas personales, mantenimiento en el taller, visitamos ferreterias, etc. Y como introduce el video de la semana pasada...dormimos como bestia peluda!
Anderl, esos rodillos, que el jueves pasado nos hablo el cliente que los quiere templado(me dolió en el alma, por como quedaron!) son para un mesa de arrastre, como bien comentaste. Sobre la misma, y con tracción en todos, se colocan vigas de madera. Los rodillos rectos empujan mientras que los helicoidales empujan la madera contra una guía para realizar el corte. Esta es la primera tanda, esta semana pudimos comprar para otros 5 mas, faltan 18 metros de tubo para otros mas, pero el bolsillo no da mas. El precio por 18 metros de tubo de acero 1045 de 127 mm de diam mayor por 107 mm, es de $ 26000, algo asi como u$d 1300.
Muchas gracias Michel! Y sin pisar el taller, esos primeros dias no sabia que hacer! Periodo de abstinencia sin la droga del trabajo!
Muchas gracias a vos, Tecleador. Me alegra saber que te gusto Vicky Sue. Anda bien para festejar algun trabajito bien logrado, no?
Les dejo en esta semana algo que elegimos por quizas, valor didactico. Un cono morse 3 que tuvo que salir rápido para un colega, que luego él personalizará. Y seguimos con unos bulones con rodamientos, centrado y procesado. Y finalizamos con unas punteras para soplar aire y limpiar las superficies de placas de melamina, para su posterior encolado.
Como siempre, les dejo mis saludos, buen fin de semana! A salir, que el lunes esta a la vuelta de la esquina!
https://youtu.be/gnf4KuctW-g
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Saludos Fede. De tus vídeos yo lo aprovecho todo todo. Parte técnica y parte relax. .bien
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Fede, mucha gracias por comparatir, siempre aprendemos algo nuevo, buenísimo lo de la regla para centrar la rosca.
Gracias
.bien
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Una semana mas, gracias por compartir tu arte.. .bien
un saludo
michel
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Gracias por la aclaración de los rodillos, imaginaba que sería para algo así. Lo de la regla muy bonito también, otra de esas cosas que no aprenderás en ninguna escuela. Y las aclaraciones que haces de viva voz en el minuto 15 también buenísimas. Ánimo por ahí, adelantar el precio del material es algo que quita el sueño a las pequeñas empresas a ambos lados del atlántico.
Un saludo.
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Buenas tardes al Foro!
Gracias por sus palabras! Tecleador , Ocelote, Al Team Rural y Anderl. Muchas gracias por el ánimo! En cuanto a las distintas tecnicas, creo que les habia dicho que en mi niñez, cuando mi padre comenzó con el taller, y antes inclusive, se leía mucho Mecanica Popular. Eran viejitas, del 1949 en adelante, y habia secciones muy entretenidas y partes dedicadas a tornería y demas donde resaltaban estas diferentes formas de centrado. En el taller las tenemos a algunas para los clientes vean los conceptos del futuro que en muchisimos casos se emplea hoy día.
Les dejo en esta semana un complicadito y emergencia a la vez, el cliente de hace un par de semanas vuelve con otro modelo de compresor. Salió, creo, bastante bien y ya hicimos una base para otros parecidos. Digo parecidos por que parece que los compresores varian de marca de auto, de marca de fabricante, etc. No parece haber norma en este apartado, pero ignoro mucho el tema de mecánica automotriz. Sin mas espero que les resulte útil o al menos que les ayude a pasar el rato! Un gran saludo a todos, nos vemos pronto!
https://youtu.be/LBp7dWmH-RI
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el coronel truman !!! ;D ;D ;D
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una traduccion muyyy creativa .palmas
y un centraje aprueba de paciencia .bien
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Una semana mas gracias por compartir tu arte .ereselmejor .brinda
esa reparacion del compresor es un trabajo harto de complicado y tedioso de realizar...
lo resolviste con mucho ingenio y con ese arte que tu tienes..te felicito por ello..
un abrazo
michel
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Vaya trabajazo! el centrado ha durado 3 canciones! Muy bueno, además, que la primera canción fuera de Frank STALLONE.
No me extraña que siempre vuelvan a vuestro taller... como no van a volver si sois unos artistas!
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eres un hacha fede!
Un tirón de orejas, como no pusiste the passanger v.o.? esa voz ronca mola...
Supongo q tendrás tus razones, pero no se puede desatornillar la tapa del compresor y montar sólo esta en el torno?
gracias, aprendo mucho contigo,sds.
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otra gran lección de centrado y oficio en definitiva
gracias
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Gracias Fede, una semana más fantástico, me he reído mucho con los últimos doblajes.
Una pregunta me imagino que tonta, no sé puede desarmar el compresor para que ocupe menos? si lo has hecho así me imagino que es porque no se puede desarmar.
Saludos,
Novacila
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Por estos lados, aun mucho calor, humedad, mosquitos...y trabajos!
Les agradezco sus observaciones, palabras y elogios! Y acudo a responderles sobre el trabajo del compresor. Si bien es cierto que se acostumbra a desarmarlo, y mediante tig, se hace un relleno, y luego se tornea y se ensambla, Lo realizamos asi por algunas razones. Principalmente, no tenemos TIG(desgraciadamente) pero prefiero comprar el sistema de relleno ROTOTEC(aun no, pero pronto, muy pronto) y para evitar que el cliente, un colega que se dedica a reparar sistemas de refrigeración de automóviles, que busque alguien para realizar el relleno, lo encaramos de esa forma. La otra rezón es mas sencilla, en lo personal me gustan esos trabajos algo complicados, quizas de forma innecesarias, pero creo que gracias a redes sociales o videos, se pueden amplair las respuestas a este tipo de trabajos. No se desarma, no se pierden la estanqueidad o sellado de fabrica, no hay necesidad de cambiar los retenes internos y al ser de aluminio, no se fuerza la pieza apretando incorrectamente o mordiendo la pieza. Fue una manera quizas no tan comun de realizar un arreglo de forma, creo, sencilla.
En cuanto a los doblajes, no se que ocurre. Destinamos mucho dinero a un recientemente creado departamento de doblaje en el taller. Les dare un charla motivacional y les transmitiré sus palabras. Muchas gracias, en nombre del departamento de doblaje!
En esta semana, medio complicada, ya que muchos trabajos atrasados, trabajos chicos y como bien lo preevimos, se hizo poco o ningun mantenimiento por lo que comienzan a caer las cosas por fatiga. Asi que muchas emergencias. Esta vez les dejo un rectificado parcial de un rodillo de chipera, que tuvimos que hacer de segunda mano, ya que el primer colega no tuvo en cuenta algunos detalles. La chipera se emplea para realizar chips de madera, y con ello, laminas de melamina o aglomerados o bultos de encendidos. Este rodillo es parecido a un muñeco o porta cuchillas de cepilladora o garlopa, pero trabaja de forma mas tosca, fuerte y con todo el descarte de los aserraderos. Para ello debe ser robusto, y sobre todo concentricos en sus elementos. Y luego balanceado, estos dos ultimos pasos se les pasaron y al poner en marcha el rodillo vibro hasta el barrio mas cercano al aserradero. Fue hecho de forma muy precaria, cosaque no nos gusta , pero el cliente a vecss por buscar economía, paga con riesgos.
Y luego dos trabajitos, reparamos un eje pequeño de reductor y encamisamos un piñon.
Espero que les guste, les ayude en sus labores y les deseo un merecido descanso de fin de semana! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/h9eyFmk6U1Y
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Una semana mas te doy las gracias por compartir tu arte..y como siempre todo el trabajo de reparacion resolutivo y eficaz .palmas .bien .brinda
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Muy buen video.
Muchas gracias
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Lluviosas tardes al Foro! Nos toca calor y lluvias en el comienzo del otoño. Y mas trabajo por ahora!
Les agradezco mucho sus elogios, Alberttoy y Al Team Rural! Es muy lindo ver que sirve algo de lo expuesto, para nosotros es misión cumplida en los objetivos!
En esta semana les dejo un trabajo de reemplazo de dos, que a pesar de las apariencias, son tuercas que los operarios le dieron un tratamiento "algo cuestionable" con un martillito.
Empleamos el torno y algo de fresadora para el cometido, y creo que nos dio un poco de lastima ver cuando se fueron las tuercas nuevas. Quien sabe cómo volverán!
Les dejo el vinculo y de antemano, les doy las gracias por el espacio y el animo! Un gran abrazo a todos y los saludo!
https://youtu.be/XU_ebEoL_tU
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Una semana mas gracias por mostrarnos tu arte .palmas .brinda
he fabricado y montado unas cuantas tuercas de esas tipo KM..y casi siempre las encontre con las ranuras destrozadas..creo que ay mucho guarro mecanicucho..que no sabe que las ranuras son para usar llaves de tipo gancho..pero bueno en el mundo tiene que haber de todo..y cuanto mas rompan esos individuos..mas trabajamos nosotros .bien
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Ademas de las tuercas, música cojonuda! Muy bueno gusto musical... ;D ;D .bien .brinda
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Gracias por compartir. Los trabajos de reparación tienen su complicación a veces. Un hilo deformado que casi ni se aprecia y ya te complica la cosa. Y por otro lado a ésos que destrozan las cosas les regalas una cesta por Navidad porque gracias a ellos trabaja mucha gente :D. Saludos .bien
Por cierto si puedes pon el enlace de las placas WNMG que usas que el otro día uno estaba preguntando por unas que fueran bien. Yo ésas no las uso. Uso TNMG
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otro episodio con final feliz .palmas .bien
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Buenas tardes al foro!
En esta semana, a simple vista con feriado, se nos complicó hasta hoy. Pero les dejo un trabajo que comenzamos la semana pasada y recien este lunes los terminamos. Una serie de 36 rodillos, que empleando torno y fresadora, logramos terminar, y que quisimos compartir con Ustedes.
Siempre les estoy agradecido por sus palabras, Michel, Duallight, Tecleador, Olo, Y todos los demas! Muchas gracias por los ánimos!
En cuanto a sus comentarios, con respecto a las tuercas, Michel es verdad lo que mencionas sobre la total ignorancia de emplear la herramienta apropiada para quitar las tuercas. Pero esto sobrepasa hasta las mayores previsiones que uno pueda tener de seguridad. En una parte del final del video, cuando realizaba el ajuste de rosca, estaba el cliente que no daba crédito a como estaban las tuercas. Una explicación del uso, y ademas le fabricamos una llave con 4 encastres para poder sacar y colocar las tuercas sin problemas.
En cuanto a los que mencionas Tecleador, las placas son WNMG080612-M5(marca Seco). En este video traté de realizar una(muy humilde) comparativa desde el punto de vista de generación de viruta.
Comenzamos usando cnmg 1208, con viruta alargada y muy poco manejable, Luego cambiamos a wnmg marca mitsubishi. Con una viruta mas cerrada, mas agrupada. Finalmente empleamos la que me ayudaste a recordar, Tecleador. Wnmg marca Seco. Bien cortita, facil de limpiar. Y lo mejor es que duró el mismo filo todo el trabajo.
Lo, quizas, un poco feo es el audio, aunque traté de ser lo mas claro posible, no tengo voz! Y en muchos casos, se tapó por el ruido del taller. No hay caso, ya veré como solucionar este aspecto. Tuve que desechar horas de video, ya que era entendible lo que trataba de contarles.
El trabajo lo separé en dos partes, y espero que se puedan entender. Les dejo mis saludos y un gran abrazo al Foro!
https://youtu.be/D20ZufwAEyk (1º Parte)
https://youtu.be/EaYoV8BAB-8 (2º Parte)
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Maestro..gracias otra semana mas..como siempre una ejecucion efectiva y profesional como a mi me gusta .bien .brinda
pdta..las placas de marca SECO son de lo mejorcito para mecanizado..y los portaherramientas los mas duros que e probado en mi vida..estan templados y perfectos los asientos etc..
yo solo tengo dos para torno y algunas herramientas de fresado y la verdad que son muy muy buenas..
michel
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Dos partes mejor que una que así estamos más tiempo entretenidos. Espero que el compañero que preguntaba use la información que le has dado. Gracias por la información, el compartir experiencias y la amabilidad. .bien
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Menuda currada de videos te marcas! .palmas
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Buenas y lluviosas tardes al Foro! Por fin algo de un clima de otoño! Hasta ayer 30º...
Gracias por sus palabras y me alegro mucho que les guste. Michel, tenes mucha razón no solo con los insertos Seco, sino con los porta. Tengo uno solo, y son excelentes! Lo malo es que siempre depende de los vientos de la oportunidad, o sea, lo que llega de casualidad casi seguro que lo embolsamos. Y en cuanto a marcas de insertos, no tenemos mucha variedad, pero tratamos de dejar en los videos lo que funciona mejorcito.
Tecleador y Ptoptido, muchas gracias por lo que mencionan! Aunque no me gusta mucho separar los videos, ya que considero que se pierde el hilo, e inclusive, es mas complicado al momento de subirlo o editarlo. Pero es un alivio saber que les ayuda a pasar el sabado(o algún otro día) un poco entretenido, por lo menos en español!
Esto se relaciona con los videos de esta semana. Debido a que estoy bastante saturado de trabajo y me atrasé con las ediciones. Este es de la semana anterior, pero me parece que vale la pena el compartirlo. Empleando el cabezal alesador en la fresadora, son dos componentes de una maquina de afilar de sierras sin fin(sierra cinta) que estamos tratando de terminar.
En cuanto a la regulacion de grados en el cabezal divisor, espero que se entienda en el video, corresponde a la relacion en el circulo de 54 divisiones, 6 divisiones(o agujeritos) son 1º. Una vuelta de la manivela, son 9º. Y una división en el circulo de 54, 10 minutos. Mas datos pueden extraer del libros Calculos de Taller(Casillas).
Les dejo los dos vinculos, y espero que les resulte util. Un gran saludos a todos, y nos vemos!
Parte 1
https://youtu.be/-TBsKXW_jF0
Parte 2
https://youtu.be/8m7rLqwBvHM
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Muy bueno maestro .palmas .brinda
La verdad..que ganas y arte con esos medios le echas muchisimo..ay se nota el hombre y no la maquina..
Si me tengo yo que poner a mandrinar a 60rpm..me tiro por la ventana..a esas rpm seria para un taladro de 500mm..pero con hss no queda otra si no lo quemas volando..
Tienes que de a pocos fabricarte barrones en los que puedas incorporar plaquitas positivas...para desbaste radio 0.8 y para acabado radio 0.4..asi trabajaras el triple de rapido y los acabados mucho mejores.
Ya no te digo que los compres porque se los problemas que teneis para conseguir herramientas..pero con tu arte te los fabricas en algun rato que tengas poca faena..
un abrazo
michel
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Saludos Fede, gracias como siempre. Michel en la primera piezas usó una barra con placa pero se embotó la viruta y lo cambió. Igual unas placas para aluminio en estos trabajos irían muy bien porque trabajan con menos resistencia y cortan muy bien.
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Tecleador..ya vi el video.y vi lo que le paso..y eso es por geometria inadecuada etc..no voy a enseñarle yo a fede que es un profesional como la copa de un pino...
Ademas milagros hace con sus medios..
Con una placa de aluminio ccgt 09 radio 08 lo desbastas..y con una 0.4 lo acabas..eso si..con placas positivas para aluminio..pero fede no puede conseguir lo que se necesita..tiene que apañar con lo que puede conseguir..
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.bien como estos días me estoy enterando lo q es de mandrinar y ajustar, me gusto el truco de "pasada de pasada", se agradece.
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Hola, Compañeros Foreros! Buena semana a todos! Muchas gracias por sus palabras, pero es como dices Michel, el emplear una geometria inadecuada es lo que ocasiona la rotura de la punta. Pero como dices, no podemos conseguir en esta zona los insertos adecuados. Por ejemplo, los TCMT no se consiguen, por lo que estoy ya en casi rojo para torneado interior, y ni hablar de alesado. Y me dolio bastante esa rotura. Igual, volvimos al primer amor: acero rapido!
Angelnewman, la pasada de pasada funciona en muchas maquinas, en el torno si hay desgastes hay que tener cuidado, ya que mas que beneficiar puede pasarse de medida. En alesados es muy util, y mas en el ajuste de rodamientos. Pero nuevamente, se debe aunar con un medio de control(micrometro, alesometro, etc) para tener la certeza.
Muchas gracias, Tecleador. Ojala tuviera variedad de insertos para diversos materiales, pero en la localidad que estamos, alejados de los grandes centros, se nos complica mucho, por ello a veces empleamos los mismos insertos para muchos materiales. Los admiro mucho por las veces que dejan las fotos de sus trabajos y ver la gran variedad y cantidad de insertos, portas o accesorios! Logran engordarnos la vista!
Esta semanita les dejo algo quizas, aburrido. Fue algo que filme el fin de semana pasado largo, semana santa, que por emergencias y trabajos atrasados, abrimos. Y por ser mas "tranquilo" nos dio tiempo para acordarme de algunas consideraciones en brochado, literatura y algun trabajo.
En cuanto a literatura, las "Mecanica Popular" eran lectura muy frecuente en mi niñez y demas, hasta hoy dia. Y en muchos casos me acorde hoy en mis labores de taller, muchas notas de taller que son validas hoy dia. Son antiguas, son facilmente reemplazables por internet, pero creo que es valida la recomendacion de que todo tallerista, hobbista, o iniciado debe tener su biblioteca, mas o menos provista.
Compañeros, les dejo el vinculo del video, esperando que les resulte util, un gran saludo y abrazo a todos y feliz descanso de fin de semana!
https://youtu.be/9EvXLNsvV0g
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Es verdad que ese pedazo de rodillo tan pesado, mal equilibrado y dando vueltas hace que el contrapunto se balancee, aunque sea mínimamente. No lo había pensado hasta que lo dijiste. Como siempre, os toca tirar de clase y experiencia para compensar estos problemas.
Me ha gustado mucho el repaso que haces de la bibliografía, ver esos manuales tan antiguos pero tan actualesa. El casillas es muy popular también aquí. Otro que me gusta mucho y que quizás es menos conocido es el Larburu. Va por la 13ª edición y aún se reedita y va corrigiendo.
Gracias por enseñarnos tus trabajos.
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Ese balanceo provoca a veces que el torneado quede cuadrado por llamarlo de alguna manera. Yo tiro muchas veces de bajar revoluciones y así queda más redondo. Todos estos trabajos de Fede son trabajos donde la experiencia te marcan la pauta más que las tablas o los libros. Es cosa de ir probando y corrigiendo y ya aprendiendo para la próxima vez. Saludos y como siempre gracias por tomarte la molestia de compartir tus experiencias.
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Hola a todos, compañeros foreros! Nueva semana y volvemos con algunos trabajos, y algunas explicaciones.
Muchas gracias por sus aportes! Anderl, muchas gracias por tus consideraciones!
Tecleador, Tenes razón al decir de bajar las revoluciones al tornear este tipo de piezas. Esta aclaración me la olvide de hacer, pero la habia aplicado al colocar al minimo en vuelo al conopolea, alrededor de 200 rpm. A menos revoluciones no lo recomendaria por la salud del inserto. Y es muy acertada tu opinión, ya que a medida que comprendes el funcionamiento y alcances de un torno, es mas importante para saber encarar los trabajos y hacerlo lo mejor posible.
Les dejo en esta semana algo de torneado de aluminio, un pequeño trabajo con una herramienta que afilamos para un terminado curvo. Luego, una emergencia del pasado feriado, que no quise colocarlo en el anterior video para no llenar demasiado. Se trató de un trabajo mal hecho por un "colega", asi que en feriado lo resolvimos. y al final una carga de una sierra sin fin, reparada y con alimentador de nuestra casa.
Como siempre, les dejos mis saludos y que descansen este fin de semana, nos vemos!
https://youtu.be/7aPCKiJzWSc
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bravo fede, me a gustado esa herramienta sacada de una terraja,siempre nos brindas con algun detalle de maestro .bien
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Hola, Amigos foreros! Les dejo el acostumbrado trabajitos de la semana.
Te agradezo mucho olo por tus palabras! Y a veces hay que rebuscarse con el tema de las herramientas, sobre todo en casos de radios.
Esta días han sido muy largos y con muchos trabajos. Por un lado, aproveché el trabajo de realizar unos chaveteros en la limadora para contarles un poquito algunas consideraciones. Creo que me faltaron algunas mas, pero me acordaré para la proxima.
Luego un trabajo que lo hemos realizado antes, empleando la fresadora, que en esencia son los apretadores de cuchillas para cepilladora. Las hemos realizado de largo mas controlable, 200 o 300 mm, pero en este caso son 410 mm. Todo un reto, y recien va la primera. Espero que les resulte util y aun falta un poco, ya que lo tuve que interrumpir por otras labores.
Un saludo a la gran familia metalera y los saludo! Feliz día del trabajador a todos!
https://youtu.be/e1im77t32dc
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Me han gustado muchos tus explicaciones. Poco a poco va uno conociendo más cosas de este mundo del mecanizado. Saludos. Muchas gracias.
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Muchas gracias Fede por tus videos. Ademas cuando comentas detalles escritos sobre temas del mecanizado ya son para nota.
No se si se podrán bajar para poder guardarlos como para consultas, pero voy a investigar el tema.
Saludos.
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Para bajarte videos de youtube yo utilizo atube catcher. ya muy bien.
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Gracias Fede, esta claro que en los trabajos en metal hay muy poco de improvisación. Si algún día hago un chavetero, miraré las tablas al respecto.
Saludos
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Hola a todos, los compañeros Foreros!
Muchas gracias por sus palabras! Muchas gracias Tecleador! Las cosas que menciono, en su mayoría son aprendidas por experiencia personal, y creo que no fallan.
Doscajuan, gracias a vos, por tus palabras y te recomiendo quizas para bajar los videos es JDownloader.
Ocelote, muchas gracias! Si bien al principio me costó mucho encontrar las tablas, hoy día es muy facil con internet. Son parte del "mataburros" del taller, o textos de consulta.
En esta oportunidad, les dejo la conclusión, muy postergada y atrasada, y su vez atrasando algunos otros trabajos.
Les dejo unas pequeñas consideraciones obtenidas del primer entrehierro, o apretador de cuchillas. Espero que les guste y resulte util. Nos vemos muy pronto, Saludos a todos!
https://youtu.be/eAdxc0zKTfM
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Se nota que estás orgulloso de este trabajo, y no es para menos. Cosa fina. Enorme la dedicación que ponéis a todo lo que hacéis. Espero que vuestros clientes sepan la suerte que tienen por teneros ahí. Al mismo tiempo, desde un punto de vista económico, veo difícil rentabilizar trabajos como este... habría que cobrarlos bien caros.
Enhorabuena Fede, y gracias.
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Cada vez explicas mejor las cosas. Lo de los comentarios es todo un detalle. Ese tipo de trabajos me recuerda lo que me han contado gente mayor cuando todo o casi todo se hacía, porque no había repuestos, eran muy caros y tardaban mucho en traerlos. Aquí lo del aislamiento(Canarias) en su época no era cosa de broma. Y supongo que en muchos sitios del mundo pasa igual.Por éso se hacen cosas impensables que en otros sitios ni se les pasa por la cabeza a nadie.
Gracias a éso conocemos técnicas y trabajos "artesanos" que de otro modo desaparecerían o sólo se verían en vídeos de internet que se hacen más por gusto que por necesidad. En este caso son trabajos reales para uso cotidiano y real, no por gusto sino por necesidad.
Saludos Fede y gracias. Me gustan tus vídeos porque me traen a la memoria explicaciones de personas mayores que hacían milagros con muy pocos medios y la falta de medios la reemplazaban con ingenio y valentía. .palmas .palmas .bien
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Buenas tardes al Foro Metalero! Muchas gracias por sus consideraciones! Me alegra mucho saber de que fue bien recibido el trabajo, ya que fue una de las formas de realizarlo.
Esta semana, muy lluviosa, realizamos un par de trabajos, y realicé el video un poco mas corto, para compensar lo largo de los ultimos!
Por un lado un ranurado en la fresadora y luego un roscado metrico.
Como siempre, les doy las gracias por sus palabras, Tecleador y Anderl, y espero seguir cubriendo las expectativas y algunas necesidades.
Un gran abrazo, y nos vemos pronto!
https://youtu.be/WtIB6FT1_Ig
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Uuuhh.. muy buena la fresa convergente... Es curioso porque, o no tenéis de nada, o tenéis lo que menos se espera :) Delicado ese roscado. al final parece que un poco más de soldadura no hubiese estado de mas. Gracias por compartir Fede, siempre aprendemos algo viéndote.
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Aunque hacía tiempo que no comentaba, sigo tus vídeos semanalmente.
Al igual que Tecleador, tus trabajos son los cuentos que me hace mi padre de las reparaciones que le hacían a los coches - camiones cuando no habían repuestos.
Cómo te dije por privado, los comentarios son muy enriquecedores, aunque se ve claramente con imágenes un pequeño comentario aclara muchas suposiciones.
Saludos amigo, hasta la próxima entrega.
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Buenas tardes al Foro! Cómo les va tratando mayo, compañeros?
Agradezco muchisimo sus aportes y comentarios! Y si les deja al menos un rato entretenidos con el trabajo, para nosotros es misión cumplida!
Muchas gracias, Anderl! Y esa fresa convergente me duele verla como está. Hace un par de años, la prestamos a un colega y volvió con 4 puntas de diente menos y una grieta, que se volvió en un trabajo que hicimos, en un diente menos. Son delicadas, por decirlo de alguna manera, y un poco mas dificiles de afilar. Y ahora estan practicamente incomprables en ese tamaño, 100 mm. Para no forzar los filos, hacemos una ranura, siempre que no estorbe a la pieza.
En cuanto al relleno, es verdad que un poco mas de soldadura estaria mejor, pero...donde estaria el reto para alinear con la rosca original? El relleno lo hizo mi padre, quien esta un poco bastante corto de vista, ya que se compra anteojos que "andan bien" sin pasar por el oculista. No me pareció necesario molestarlo por un poco mas de relleno. Dicho sea de paso, ese paso de rosca es el mas chico que permite nuestro torno, aunque hay pasos mas pequeños.
Novacila, Muchas gracias! Y siempre coloco los comentarios cuando realizo el trabajo, para acordarme de algunas cosas, pero mi error es no "apuntar" al sonido tambien, y por lo general entran todos los sonidos del taller, desde el torno hasta cuando se pone a bailar mi padre con la amoladora. Lo que me pone en dudas el dejar todo ese ruido molesto, y tapando la aclaración. Trato de hacerlos de alguna manera didacticos, pero no logro encontrar el modo correcto de hablar y quede grabado claramente. Lo seguiré intentando, y agradezco tus sugerencias.
En cuanto a los videos, estan para ayudar, y dejar algunas cosas que aprendimos despues de un tiempo. Y somos de una localidad con pocos recursos en temas de herramientas, por ello a veces son un poco repetitivos quizas.
Esta semana ha sido un poco mas laboriosa, con muy pocas conclusiones. Un trabajito que comenzamos el lunes y terminamos el miercoles, muy cortado por otras emergencias. Se trata de una pieza que originalmente la hicieron muy casera, se trata de dos piezas. Un alojamiento para rodamiento de agujas, que cambiamos por dos rodamientos comunes ya que los rod. de agujas estan incomprables. Ese alojamiento estaba soldado a otra pieza con roscado interior. Esta soldadura deformó el alojamiento, y estaba desalineado con respecto al roscado. Y el alojamiento no estab concéntrico.
Realizamos una pieza enteriza, empleando un poco de torno y un poco de fresadora. Les dejo el vinculo y mis saludos a todos. Buen fin de semana!
https://youtu.be/OFdi63kLmCU
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Fede, cómo siempre genial!!
No me acuerdo que cámara tenías, pero creo que le puedes poner un micrófono. Sé que es un coñazo importar en tu país, pero con poco dinero puedes comprar un micrófono de solapa o direccional y ponerlo en la cámara.
Sigue así Fede, sabes que tienes tú público fiel a la espera de una nueva semana.
Saludos,
Novacila.
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Estupendo trabajo, muchas gracias por compartir tiempo y sabiduría.
Un saludo
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pues mira tengo en mente una cosa parecida y me has dado casi el tutorial de como hacerlo paso a paso .bien .bien
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Hola, Compañeros Foreros! Excelente semana a todos! Por estos lados, ha comenzado el frio y hay que mover e esqueleto un poco mas.
Les doy las gracias por esas palabras! Kankarrio, me alegra saber que te sirvió para algun trabajo que estas por encarar. Mision cumplida!
Gracias, Abuelo! Muchas gracias!
Novacila, Agradezco tu sugerencia, y la camara es una Jvc Everio. Y me han prestado un micro hace un tiempo, pero no lo pude dominar por la saturación. Se hizo totalmente inaudible! Pero aun sigo investigando el tema, para evitar que se "cuelen" mucho los ruidos de fondo. Espero poder hacerlo en breve. Y muchas gracias por tu voto de confianza!
Esta semana, fue un poco corta debido a feriado, y mas fracturado por algunas emergencias. Les dejo un poco del proceso de unas piezas, soportes para afiladores de sierra sin fin, ya que tenemos 3 en pedido, algunas cosillas que terminamos, y dos emergencias en el viejo Parmo: tuercas y una tapa de arranque de automovil.
Les dejo el vinculo del video y un abrazo al foro! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/Fnreo3tCm1Q
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Como siempre un video muy instrutivo. Muchas gracias fede por tu tiempo y aportarnos tus conocimientos
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Buen trabajo fede..siempre una ejecucion impoluta..gracias por seguir enseñandonos semana tras semana.
un abrazo fuerte desde territorio rural .brinda
michel
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fede eres un monstruo, no por tu trabajo que eres un profesional eso que petente si no por el "DESPACITO" tan brutal que nos has puesto .bien
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Verdad Olo, menudo temazo! jajaja Fede eres el tornero rockero. Y un orfebre del metal.
No sabía que el sistema imperial estaba tan extendido en Argentina. Es mayoritario? Gracias una vez más por tus enseñanzas.
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Saludos y encantado como siempre de ver tus trabajos. Como dice Homer Simpson torneados y rock, mezcla perfecta. .bien .palmas
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Buenas, soleadas pero frias tardes al Foro! Cómo andan por estos lados¿? Agradezco siempre sus palabras, Compañeros! Siempre que se pueda rescatar algo de lo publicado, me alegra mucho!
Te agradezco mucho, Becario10. Me alegra saber que te fue util! Michel, que puedo decirte? Muchas gracias por tu apoyo, y ya veo mas que activo por el foro! Muchas gracias por volver renovado!
Muchas gracias, Olo. Y me alegra saber que esa versión, aparte de ser pegadiza, te gustó.
Anderl, en estos lados esta extendido el sistema imperial, y mas en el ramo de la industria de la madera, ya que los espesores de corte son en pulgadas, largos en pies, y la velocidad en pies/min.
Y la parte de roscado, diametros y demas, casi te diria que es todo en pulgadas. Ahora bien, en rodamientas es totalmente opuesto, pero tenemos muchas oportunidades que tenemos que convertir estas medidas de rodamientos de metricos en pulgadas, extrañamente de productos provenientes de China.
Muchas gracias, Tecleador!
Esta semana, comenzamos como el video, encarando un trabajo extenso, bastante largo, pero fue interrumpido hasta hoy inclusive con trabajos chicos y muchas emergencias. Comenzamos con un eje de maquina cnc, de corte de madera, cuyo eje resultó engranado en las sierras circulares y separadores. Este punto siempre recalco el dejar el juego, huelgo, o tolerancia de + 1 décima de mm, o mas, no dejar medida con medida, o centésimas de mas. Este tipo de maquinas trabajan a mas de 4500 rpm, cortes continuos lo que produce mucho calor por friccion y eso ocasiona la mayoría de estos engranes. Ademas de la falta de limpieza.
Dicho esto, realizamos el trabajo de los separadores, que los cortaron con amoladora del eje(sí, con amoladora). Por esta causa tambien rectificamos el eje, que de fabrica viene templado.
Espero que puedan rescatar algo del trabajo seleccionado.
Nos vemos pronto y les dejo mis saludos a todos!
https://youtu.be/IxtpZ1ZeCFU
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Maestro..buen trabajo de recuperacion de ese eje..tarea nunca facil .bien .brinda
un abrazo desde territorio rural..
pdta..tu trabajo demuestra que los de la old shool todavia tenemos mucho que aportar .palmas
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Poco hay que comentar a estas alturas. Yo creo que no sólo es cuestión de lo que aporta la old school sino que para muchos trabajos no queda más remedio que usarla.
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Otra semana con un vídeo entretenido y con aporte de conocimientos y buen hacer, gracias tu tiempo y esperando el próximo
Un saludo
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Le has dado a ese eje el cariño que necesitaba. Menudo destrozo habían hecho! Fede, yo creo que tratan las cosas con tanta rudeza porque saben que vosostros luego sois capaces de solucionar cualquier desperfecto. No imaginaba que un ajuste de 0,1 fuese capace de absorber todo lo que le dispense un entorno de trabajo tan hostil. Tomo nota. gracias!
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Hola, Compañeros del Foro! Por fin atropelló el frío en la región! Y muchos trabajos, el problema son mover los dedos!
Les agradezco muchisimo sus palabras, y entiendo que por estos lados hay talleres mucho mas equipados que el nuestro. Las reparaciones que mostramos son limitadas por nuestros medios, pero queremos que sirvan como modelo práctico, ya que queremos pensar que sirven y en casi todos, funcionan y (desgraciadamente) los dejan, en vez de comprar algún elemento nuevo.
Muchas gracias, Michel! Y como mencioné, raya las tecnicas de la vieja escuela y da de lleno a las falencias del taller! Muchas gracias!
Sr Tecleador, muchas gracias, y siempre se pueden innovar soluciones, por ello el dejarles un videito, ya sea por que sirve o por expresar una de las muchas formas de encarar algunos trabajos.
Muchas gracias, Abuelo!
Sr. Anderl! Muchas gracias, y sí, cariño creo que hay que ponerle a los trabajos, y por eso duelen tanto cuando no se ve un cuidado o un mantenimiento mínimo. En cuanto al ajuste de los separadores o de sierras circulares, siempre depende del diametro del eje sobre el que se montarán. Si es exacta la dimensión en toda su longitud, si cuentan con chaveteros(en esos casos el chavetero debe tambien debe ser holgado), creo que mas holgura ya tiende a producir desbalanceo en eje muy largos o de alta velocidad.
Muchas gracias por su tiempo en dejar sus palabras! En esta oportunidad tratamos de terminar un ayudante con un carro. Este ayudante, son dos en realidad, se colocaran en la entrada y la salida de un pulidor de placas de mdf, aglomerado, etc. Y como son placas de mas de 12 metros se debe nivelar la entrada con el carro(se apilaran varias placas) con el uso de los carros de transporte o zorritas, ya que cuentan con elevación hidraulica. Los carros son nuevos, chino, y resultaron bastante caros(le toman el pulso al dolar!) lo que hicimos fue un bastidor con los rodillos y nivelamos las ruedas para que no haya desniveles al introducir las placas en la "bandeja de entrada". Y finalizamos con un visto bueno de la maquinita de afilar, que al final nos dejó.
Les dejo mis saludos y mis respetos al Foro!
https://youtu.be/VAmbroXxOQk
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Gracias por ese arte maestro..cada dia me doy cuenta de que la old school todavia hacemos falta..y mas para la cantidad de pollinos que ay por ay haciendo gochadas de continuo y sin conocimiento ni tecnica de nada..un dia son informaticos y despues de 5 dias de andar en internet ya arreglan aviones ;D
un abrazo desde territorio rural .bien .brinda
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Hola, compañeros foreros! Cómo andan? Por estos lados, con las falanges congeladas! Hoy nomas, 1º C bajo el techo del taller. Menos mal que los fierros se calientan...a las horas.
Esta semana, muy larga muchas cosas, muchas aun inconclusas pero les dejo un trabajo que adelantamos al principio de la semana. Son un conjunto de soportes para unas afiladoras que terminaremos a fin de mes. El conjunto consta de planchuela y soporte, que la primera fue maquinada en fresadora; el soporte con alojamiento descentrado para rodamiento 6001 en torno para comenzar y luego ranurado en la fresadora.
Michel! Lo que mencionas es en parte por los medios audiovisuales, en el cual tenemos culpa aquellos que subimos videos, ya que nos olvidamos de mencionar los medios de textos. Sin dudas hay que leer, ya estudiar es pedir demasiado. Siempre que puedo recomiendo por ejemplo en la página de Sandvik, en la parte de descargas, los hermosos manuales y tutoriales que podemos imprimir y encuadernar no solo para adornar nuestros talleres, sino para constante lectura e inmediata consulta. Ayer pasó por el taller un viejo tornero jubilado, y al ver las "nuevas herramientas" y compartir sus metodos de forjado y templado en sus tiempos, y conversar sobre las mejoras en nuevos tornos, siempre te deja un nuevo metodo o mejora pendiente. Por ejemplo, me pasó la idea de una luneta para elementos irregulares, consistente en dos placas laterales y dos bujes de bronce. Uno de los bujes con sistema de sujeción a traves de prisioneros. Asi de esta manera, se pueden tomar barras poligonales, o irregulares. Otra tarea pendiente, pero ya madurando en planos hoy día! Un gran abrazo, Michel!
Les dejo el enlace y mis respetos y saludos al Foro!
https://youtu.be/IkR1J6yRVe8
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Buenas tardes al Foro! Ya casi pasando la mitad de año y les dejamos un poco de lo realizado en la semana. En esta oportunidad se trata de una emergencia(cuando no) en una maquina de sierra sin fin. Resulta en un eje conico del volante superior(de diametro 1500mm, con llanta de acero y rayos) cortado, afortunadamente no lastimó a nadie, ya que al momento de parar la maquina simplemente quedó colgado. Por lo visto, el cono no fue asentado correctamente, con pasta de asentar similar a la que se emplea en valvulas. Este prceso siempre es conveniente realizarlo ademas de aceitar con aceite fino antes del armado. En este caso no se asentó correctamente, ya que el angulo del cono no es exactamente 2º, sino un pelin mas. El proceso lo realizamos con el dispositivo para conos, ya que el largo es de 220 mm. Se realizó en acero 1045, y se trabajo entre 225 y 450 rpm. Salvo en la parte de roscado, 110 rpm, luego no se superaron de los valores mencionados.
En este tipo de ejes es muy importante la distancia entre los topes de rodamientos y la del cono. Si bien hay tolerancias y un poco se puede correr o desplazar los rodamientos dentro de las cajas, no es mucho. Otro detalle es realizar en los conos de este tipo un pequeño descanso para asegurar el correcto calce entre conos y salvar deformaciones.
Compañeros, les dejo el vinculo y mis saludos! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/HGw06rf-tuE
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Muy bien maestro..que arte coño que arte .palmas .palmas .bien .brinda
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Extraordinario trabajo.
Saludos desde Algeciras, España
Andrés
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Tal y como dice Michel, desbordas arte mecanizando, pero ante quien de verdad hay que quitarse el sombrero, es con quien ha construido esos volantes de radios. Que cosa mas bien hecha .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejorv .ereselmejor
Saludos
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Hola Michel.
Un placer contactar contigo.
Tu sabes que yo te considero un maestro y yo no llego ni a mal aprendiz a tu lado.
He visto el video de este compañero,. tambien es un maestro y le felicito por su trabajo pero.
No se,. porque la vista me falla mucho si el calibrado que usa es rectificado pero yo,. aun centrandolo bien en el plato,. siempre que he tenido que trabajar con luneta fija,. siempre le doy un leve cilindrado y luego lo mas pulido posible para no perjudicar demasiado los patines de la luneta y tambien no he visto que engrasara esos patines.
Ya se que es un atrevimiento por mi parte el opinar y te doy permiso para que me llames ignorante.
Un fuerte abrazo amigo Michel.
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Hola Michel.
Un placer contactar contigo.
Tu sabes que yo te considero un maestro y yo no llego ni a mal aprendiz a tu lado.
He visto el video de este compañero,. tambien es un maestro y le felicito por su trabajo pero.
No se,. porque la vista me falla mucho si el calibrado que usa es rectificado pero yo,. aun centrandolo bien en el plato,. siempre que he tenido que trabajar con luneta fija,. siempre le doy un leve cilindrado y luego lo mas pulido posible para no perjudicar demasiado los patines de la luneta y tambien no he visto que engrasara esos patines.
Ya se que es un atrevimiento por mi parte el opinar y te doy permiso para que me llames ignorante.
Un fuerte abrazo amigo Michel.
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Amigo antonio..
ay varios tipos de apoyos de luneta..
algunos de ellos llevan rodamientos montados con lo que no hace falta lubricar nada,,
el compañero fede no se que tipo de apollos de luneta tiene..
yo ademas no soy tornero..soy fresador..con lo que opinar en el trabajo de torneado de un profesional como el compañero fede36 seria casi una osadia.
un abrazo antonio y me alegra ver que sigues bien de salud y a tope de energia .brinda
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Amigo Michel.
Ni por asomo he querido criticar al compañero que es un profesional como la copa de un pino.
No soy tan osado.
Solo me permiti ese comentario,.. ya casi no veo nada ni con la lupa pero me parecio que los apoyos de la luneta no eran de rodamientos sino de bronce aunque ya nuinca estoy seguro de nada.
Leo todos tus mensajes que para mi son lecciones magistrales y quisiera saber de ti.
Si quieres,. me llamas por telefono y hablamos o bien me mandas por privado el tuyo y te llamo,. lo que quieras,.
El mio .. 965591524.
Un abrazo.
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Qué gran trabajo Fede! Siempre una lección positiva tus videos. Da miedo pensar que un eje así pueda quedar colgando sin más, una fortuna que ocurriese a máquina parada.
No soy experto, pero por lo que veo en 12:35 huele a fallo por fatiga. Si es así, los radios de acuerdo de 8 mm que incorporas a los pasos entre secciones de distinto diámetro, ayudarán a prevenir el problema a futuro. En resumen, muchos detalles de calidad en el trabajo. Gracias Fede.
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Buenas tardes al Foro Metalero! Al fin terminamos una semana larga, con frío, calor, humedad, lluvia y ahora frio. Y con muchos trabajos ya tocando puerto, ya era hora!
Muchisimas gracias por sus aportes! Y si bien no me siento aun profesional, siempre es muy grato saber que uno no esta errado al ver comentarios de personas muy educadas en las labores que se tocan en el foro y en la metal mecánica. Agradezco mucho y, mas aun si les fue útil o ameno el ver los videos.
Señor eaionin, muchas gracias! En en cuanto a las llantas, o volantes de sierra sin fin, les debo a Uds y a un colega la visita a un taller donde realizan este tipo de trabajos(maquinarias). Estos volantes se realizan de forma casi artesanal y luego en un "tornito" de plato de 2 metros de diam. se tornean y se ajustan las conicidades. El balanceo se realiza en otro taller. Este colega, Enzo, Tiene un taller impresionante, y acaba de comprar una fresadora de 8 metros de bancada, con portaherramientas(3) en puente, Y aun esta haciendo las bases y fosa para alojarla. Ya me ha invitado y espero hacerme un tiempito y documentar lo mejor posible. Este colega se dedica a trabajos muy grandes, orientado a maquinarias para minería y a veces a maquinarias grandes para aserraderos.
Por lo general los volantes al final del torneado, se deben rectificar en su parte externa con una forma cóncava determinada(bombé) para lograr que la sierra cinta permanezca en una "zona" del volante. La hoja de sierra debe tambien laminarse para lograr ese perfil o bombé.
Compañero Michel! Muchas gracias! Y mas aun, al señor Marti, un placer saludarlo. Y el ver un visado de parte de Uds, es un aprobado creo! En el caso del vídeo empleamos la luneta con apoyos de rodamientos, como bien comentan Uds, debido al material es mas sencillo de centrar. Aun así, buscamos la mejor parte para apoyar la luneta y colocamos aceite para aliviar los apoyos. En los demas tornos tenemos las lunetas con apoyos de bronce, y en caso de utilizarlos, limpiamos la superficie o, de ser posible, las torneamos para tener una superficie limpia para el apoyo y por ende, torneado.
Como siempre, son bienvenidas sus palabras. La idea es intercambiar ideas, siempre trato de aportar un poco desde nuestro taller, y siempre aprendiendo de Ustedes. La refinación o mejoras en nuestros campos creo que es básico, junto con un estudio e inclusive el cuestionar sobre la base del razonamiento. Muchas gracias, compañeros!
Anderl! Gracias! En cuanto al porqué de la rotura, nos atrevimos a decir que, como mencionas, fue por fatiga ademas del entallamiento muy brusco en los cambios de medida de díametros. Los volantes superiores de este porte, son sometidos a muchas vibraciones, maltratos y presiones, por lo que el haberse cortado luego de una jornada de trabajo, ya apagada, fue una especie de milagro! Hasta ahora no hemos tenido noticias del cliente, salvo llamadas hace unos días que la maquina sigue operacional. Tengo que decir que estos trabajos siempre realizamos seguimiento, debido a lo riesgoso del lugar o aplicación. Por ahora, todo sigue en marcha!
Compañeros, les dejo un poco de lo realizado en la semana, por un lado un poco de torneado de sierras circulares(nos inundaron con este tipo de trabajo!) y luego realizamos un manguito cónico para un proyecto que esperamos terminar la semana entrante. La máquina es un trozador de vigas(troncos de mas de 60 cm de diám.) empleando una espada de motosierra adosada a un motor electrico. Ya las hemos realizado hace un par de años, pero debido a el clima económico se detuvo un poco la producción. En este mes el cliente retomó el proyecto y le aplicamos una inyección de trabajo. El manguito se colocará en el motor de 7 hp, y llevara tambien el piñon para la cadena de la motosierra. Hoy ya terminamos de unir los plegados, de adosar a la brida del motor el porta espada y el sistema de lubricación(hecho por nosotros el engendro), pero se los debo para la proxima, ya que no nos gusta mostrar el esqueleto de la maquina.
Les dejo el vinculo, mis saludos y respetos a todo el Foro. Nos vemos!
https://youtu.be/VFUXLY4NhsE
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Fede..en el torno sos una bestia .palmas .palmas .palmas .brinda
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Genial eso de montar la cámara en la sierra que estás torneando! Me asombra ver que después de tantas horas agarrado al torno aún tengas tiempo y ganas de mejorar la producción de tus videos! Maestro del torno y de la cámara. :) con respecto al trabajo en sí, la factura del prisionero y el ajuste que logras dar a esos conos me parecen sencillamente soberbios, pero hay algo del invento que no termino de comprender. Tienes el eje liso del motor y sobre él montas tu prisionero tras lo cual... lo que tienes nuevamente es otro eje, también liso, sin chavetero ni nada. Entonces, qué ganamos con esto? Un cambio de diámetro en el eje? Ayudenme a comprender! Gracias por el video Fede!
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El eje está pendiente de que llegue una pieza y terminarlo. Creo que es una rosca lo que hará.
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Eso tiene sentido. Gracias Tecleador.
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Buenas y frías tardes al Foro! Llegamos un poco tarde, ya que estamos haciendo service, pero logramos armar algo para esta semana.
Muchas gracias por sus palabras: Michel, muchas gracias! Es solo mostrar algunas cosas y como las realizamos. Es sólo un camino, hay varios mas! Anderl, Muchas gracias y sobre todo por prestar mucha atención al ver el vídeo. Para mi, todo lo implicado con la metal mecánica es algo que me gusta y sobre todo, sigo asombrandome o queriendo mejorar. Sobre todo a pesar de las magras herramientas o máquinas. Y tambien (por que no?) entretener un momento. Con respecto al manguito cónico, es una verdadera pieza o implemento para fijar y transmitir movimiento o potencia sin muchas complicaciones. Y con respecto a esta pieza en particular, en esta oportunidad del compilado espero que puedas darte una mejor idea de como se usará y lo que falta completar. Ese fue un error: el maquinar piezas a medias, lo que contribuye a perderse en el fin de la pieza. Pero debido a problemas de comercialización en estos ultimos meses, se nos esta complicando conseguir piezas, materiales, motores, etc, etc. Afortunadamente habíamos comprado varias piezas, como la espada de la motosierra y motores. Tecleador! Muchas gracias por estar atento al detalle! Gracias!
Espero en este compilado aclarar algunas dudas con respecto a lo mostrado la semana anterior. Y luego comenzamos un trabajito de emergencia: Con mucha urgencia 4 tapas para reductores de velocidad, desgraciadamente aun sin terminar por lo que les dejo la primera parte.
Como siempre, espero que les sirva y entretenga un rato. Un gran saludo y abrazo al foro!
https://youtu.be/RknlTYQJEfI
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Ahhhh Ahora lo vi. Nada más enseñar el piñoncito entendí lo que queda por venir en ese eje. Genial invento, habrá que manejarlo con mucho respeto! El sistema de engrase me plantea una duda: si la bomba hace aumentar la presión introduciendo aire, ¿no será precisamente aire lo que salga por el manguito azul situado en la parte superior del depósito? Por densidad, el aceite estará abajo y el aire a presión en la parte superiro del depósito. Para tener aceite en el manguito azul, ¿no debería estar éste situado saliendo de la parte inferior del depósito, o de un lateral del mismo? Espero no estar resultando molesto con tanta pregunta... Gracias una vez más y quedamos a la espera de ver el finale de esas tapas, un bonito desafio. Gracias!
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Maestro .palmas .palmas buena parte 1..esperando la parte 2 .bien .brinda
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Saludos Fede. Muy buenos tus trabajos. Se aprende mucho de las distintas formas de trabajar. Tengo una pequeña duda.
Veo que muy frecuentemente cuando tienes que referenciar las distintas herramientas usas un papel entre la pieza y la herramienta y no termino de comprender el motivo.
Serías tan amable de explicar el porque.
Gracias y sigue deleitándonos con tus trabajos "old school".
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Hola a todos, compañeros foreros! Muchas gracias por dejar sus palabras, muy agradecido de saber que son utiles o al menos entretenidos los trabajos.
Muchas gracias, Anderl! Es el mismo piñon y sistema de portapiñon que llevan las motosierras. Y en cuanto al manejo, al ser con palanca desde 1 metro de la cadena muchos clientes han quedado muy satisfechos con el tema de seguridad, sobre todo por el tema de la ingenieria en seguridad. Al realizar el movimiento y corte a distancia, no hay contacto de la persona con la parte cortante y el material. En muchos lugares lo hacen a mano el partir los troncos, con motosierras en el piso o bien entre troncos, con el sabido gasto de combustible, problemas de carburación o encendido de la motosierra, etc. Al ser un motor electrico, cero problema. Ademas, gira a 2000 rpm menos que la cadena de una motosierra, sin que hay agravantes.
En cuanto a la lubricación es apenas un poquito de aceite, que gracias al circuito de la espada lo distribuye en dos puntos de la cadena y el resto se encarga la cadena en lubricar. Y el tubito llega hasta el fondo del depósito, lo colocamos por arriba por un tema de lugar(falta de espacio) entre el motor y el deposito. Y el deposito es mas grande(2 litros) que el de una motosierra comun, que dicho sea de paso la lubricación se hace en todo momento(cadavez que gira la cadena) y en este caso es cada vez que se realiza el corte. Lo que falta agregar es un indicador de nivel. Y no es molestia, por favor! Estamos todos en la misma de conocer y alimentar nuestros conocimientos y tecnicas. Saludos!
Gracias Michel! Un placer el saludarte!
Hola Doscajuan! Muchas gracias por tus palabras! En cuanto a lo que me preguntas, el uso de un trozo de papel es una tecnica para determinar el minimo apoyo de la herramienta sin rayar o romper la punta(sobre todo los insertos, estan caros!). Se usa mucho en la limadora o fresadora, ya que se coloca entre la herramienta y el material y se realiza la aproximación, cuando el papel es quitado(apretado) es ahi cuando determinas una referencia(o cero). En el torno se usa de la misma forma, y como el espesor del papel es despreciable(7 décimas de mm) te sirve para realizar topes, y sobre todo, como te mencioné, sin romper la punta de la herramienta o marcar el material.
Es una tecnica que la aprendí de una mecanica popular del 45. Espero que puedas encontrarle uso.
Amigos, les dejo el final del trabajo de las tapas de reductores, muy entretenido pero con mucho frio! Y lo que no me dejó conforme es que luego le soldarán patas o asientos pata posicionarla en las maquinas donde operan. En fin, espero que les deje un lindo o entretenido rato y les dejo mis saludos y respetos!
https://youtu.be/TKSMSHUeGJY
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Hola Fede. Gracias por tu respuesta. Y animo y sigue deleitándonos con tus trabajos.
Saludos.
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gracias por la segunda parte..al igual que la primera muy didactica y entretenida.
un abrazo desde territorio rural .brinda
michel
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Gracias por la explicación tan detallada! Ya entendí completamente la película. Ahora veo que aunque el invento me pareció inseguro, supone un gran avance con respecto a la tradicional motosierra en mano.
Que frio... 3 grados en el taller. A esa temperatura mis manos no servirían para nada. Brrrrr.
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Hola, Compañeros Foreros! Muy buenas tardes! Nueva semana, algo rara, ya que en menos de 3 días pasamos de 23º, a humedad 100%(un desembolso de WD-40) y luego 3º de nuevo.
Muchas gracias de nuevo, por sus palabras: Doscajuan, gracias a vos por tus consideraciones y me alegra saber que te gustan! Michel! Gracias de nuevo y vi tu sugerencia, muy buena! Y es algo parecido a lo planeado que tenemos para la pobre fresadora, saludos! Anderl! Gracias, y entiendo que quizas la espada de la motosierra sea intimidante, o en si la idea sea o se vea peligrosa, pero espero poder filmar el funcionamiento de la maquina con el cliente(sera dificil pero trataremos) y quizas se aprecie que no queda inseguro o incluso da mas tranquilidad que la tarea de cortar troncos por este medio que con motosierra en sí. Y si, como dices con 3º se complican las operaciones, y da mas frio si se abre el taller a las 6:30 am y no anda ni un alma en las calles. Pero los metaleros levantamos temperatura enseguida(eso quiere decir que esperamos que salga el solcito, ya que da de lleno en el tallercito...)
Compañeros, le dejo un nuevo compiladoque involucra varias operaciones o tareas: un juego de rodillos(cuando no...) bastante interrumpida por otras labores. Entre las otras labores son un rectificado de un cilindro hidráulico, que fue soldado con tig y tratamos de dejarlo lo mejor posible. Y luego una serie de piñones que cilindramos para alojar manguitos rectos, donde traté de dejarles algunas apreciaciones de los mismo. Espero que les resulte util, y les recomiendo que investiguen, y se convenzan para su posible uso en sus proyectos. Es un medio muy recomendable para uniones y transmisiones de potencia.
Les dejo el vinculo y mis saludos al Foro! Muchas gracias y nos vemos pronto!
https://youtu.be/iwPZarHRLNE
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jodo que currada a centrar, y en la fresadora con un mandrinador no te hubiera sido mas sencillo?
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Hay veces que el trabajo es centrar. Luego una pasadita de nada y ya está. Lo que lo complica es la deformación y la soldadura que no te deja dar vuelta completa. En la fresadora supongo que el curro de centrar sería el mismo. No sé si haciendo un mandril y trincando por el agujero interior del fondo hubiera quedado centrado más fácil. Aunque igual luego vibra más porque está cogido por menos superficie.
De todos modos todo son especulaciones , fáciles de hacer a toro pasado. El tema es que el trabajo llegó mal y salió bien. Y no se abrió un hilo para ver como lo hacía.
Saludos Fede y gracias por la enseñanza y la música ( con AC/DC me ganas mucho) . .palmas .bien
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Si tecleador , la pericia de fede es espectacular , pero en la fresa con la.mesa.de coordenadas es mucho mas.facil centrar moviendo los ejes comodamnete que en el cabezal del torno y mas cuando es una pieza irregular como esa, me parece que fede no.dispone maa.que de.fresadora horizontal y por eso prefiere hacer esos trabajos en el.torno.
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Haber señores..
ay que fijarse en las caracteristicas de la pieza..
en la fresa se puede mandrinar perfectamente y con el relog coaxial se centra rapidamente..el problema es que lleva una ranura para una torica que tambien ay que volver a repasar ya que la soldadura llega hasta el borde de la pieza..por lo tanto se necesita un mandrinador tipo T5 DANDREA o similar..en el cual podemos dar pasada mientras que esta girando..utillaje que el compañero fede no tiene..por eso hace esa pieza en el torno..
si tubiese que hacer yo ese trabajo pues lo haria en la fresa pero porque tengo un dandrea y para mi seria mas facil y rapido en la fresa que en el torno..
y este es el dandrea ts3 vintaje como el que yo tengo años 70...los mas modernos ya llevan las palancas de plastico de color rojo etc..pero el sistema es el mismo.
https://www.youtube.com/watch?v=Y9Z935vtV8o
un saludo
michel
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ese mandrinador es parecido al que lleve yo a territorio rural .bien
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Buenas tardes al Foro! Cómo les va, Compañeros? Les comento que en esta semana volvió el frío, con lluvias y hoy bastante humedad. De nuevo, WD-40 sobre las maquinas.
Muchas gracias por sus valoradas opiniones! Una de las cosas que en la anterior edición nos hacen falta, es un cabezal vertical para la fresadora. Como bien han dicho Ustedes, para el cilindro hidráulico, su rectificación, seria mas simple con un simple alesado. Tengo algunas cosas en planos y apuntes para mejorar la fresadora, ya que cada día es mas lejana la compra de una fresadora.
Muchas gracias por sus aportes e ideas: Kankarrio, Tecleador, Michel(muchas gracias por tus ideas y tiempo para hacermelas llegar).
Debo decir que en muchos casos estamos limitados por las maquinas que tenemos, y en esta semana se podria decir que es un ejemplo de ello. Una semana muy larga, llena de emergencias(con la lluvia, los bichos salen a flote...) y tratamos de dejar en limpio algunos trabajos. En esta primera parte, ya que aun estoy compilando y terminando el trabajo, empleamos la limadora para el rectificado de una bancada de afiladora de sierras sin fin marca Schiffer(Brasil). Es el modelo mas difundido, con muchas falencias en nuestra humilde opinión, y que mas se deja librada al azar: sin lubricación (tema que detallaré un poco) y sin limpieza(mantenimiento).
Esta marca de afiladoras son un block de fundición de hierro, muy pesadas(innecesariamente) y para el movimiento de sube y baja de la piedra para el formado del diente y para dar la profundidad, ademas de soportar motor y piedra, se trata de una serie de bases con colas de milano apiladas(3 cuerpos) con reguladores de huelgo(prisioneros laterales)
Este sistema es muy propenso a desgastes muy grandes por motivos de falta de limpieza y por el sistema de engrase. Si, engrase. Al tratarse de grasa que se hace llegar por conductos por alemites, se produce una crema pulidora que acentúa mas aun el desgaste.
Los afiladores las llevan al taller cuando los cuerpos no avanzan ya sean por estar atravesados o comprimidos(o ambos casos) por el severo desnivel y desgaste. Para el reparado, se rectifica y leugo se recuperan las alturas(ya que sino se saca de eje-linea media piedra-sierra sin fin) a traves de cuchillas de acero rápido.
No es un proceso dificil, creo que en anteriores ediciones he mostrado algo, pero volviendo al tema de inicio, al no tener una fresadora de torreta debemos usar la limadora. No queda mal, pero en tiempos quedo como una tortuga! Otro tema es que muchos colegas no quieren hacer este tipo de trabajos, lo que no se explica pero viene bien para el tallercito y para mostrarles el modelo de afiladora nuestro.
Compañeros, sin mas les dejo el vinculo, mis saludos y respetos. Buen fin de semana, a descansar!
https://youtu.be/GCd25pg0UQk
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Maestro..tu arte en la limadora es de verdad al puro estilo old school..que pena que ese arte se vaya perdiendo y con ellos la artesania y el conocimiento..pero bueno..todavia quedamos algunos dinosaurios que no nos rendimos y que sacamos todo el potencial a las maquinas convencionales.
un abrazo amigo
michel
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a mi me encantan las limadoras , las sigo viendo maquinas muy versátiles y he intentado hacerme ya en dos ocasiones con unas pequeñas manuales (no me cabe ni una sacia 300 en el taller ya)
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seguimos aprendiendo de lo que se puede sacar a una sencilla maquina como es la limadora, aunque el merito no es de la maquina sino del ingenio del maquinista .palmas
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Qué cosa tan guapa esa máquina! Un trabajo fino el quie hacéis con esas colas de milano. Lo dicho: que suerte tienen vuestros clientes, no creo que haya muchos talleres que sean capaces de recuperar tantas y tan varidas máquinas como recuperáis uds. enhorabuena Fede y gracias por este nuevo video tan diferente al resto.
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Les agradezco muchos sus palabras!
Michel, muchas gracias! Y estuve viendo tu ultimo video del rectificado de la minifresadora, y es algo parecido al trabajo que trato de dejarles. Pero con un mejor terminado, y mucho mas ràpido y sencillo. Espero poder adquirir algun día una fresadora de torreta, o al menos, echarle mano al cabezal. Pero bueno, hacemos con lo que tenemos.
Muchas gracia, Kankarrio y Olo! Anderl, agradezco tambien tus palabras, y la verdad que por la zona, a pesar de haber talleres y maquinas mas modernas, no le hechan manos a este tipo de reparación, que no es imposible, si es muy sucio, ya que este tipo de cabezales los traen totalmente sucios(grasa y polvo de esmeril) y requiere un poco de tiempo mas para la regulación. Se debe llevar a los valores de altura originales. Si bien estos valores son dificiles de hallar, la idea es agregar lo que se sacó mas 1.5mm(en promedio) con cuchillas hss(las usadas en cepilladoras o garlopas).
Espero poder dejarles mas o menos claro el proceso, y la parte final de este trabajo comienza desde el cuerpo intermedio, el mas desgastado. Y finalizamos con el de soporte, que apenas fueron 3 decimas de mm de nada, junto con una muestra de como queda el cabezal armado. No me pareció entretenido el armado, ya que solamente pulimos con tela esmeril los asientos y luego colocamos las cuchillas hss de sacrificio-relleno y un buen aceitado, junto con las recomendaciones de mantenimiento.
Este tipo de cabezal se puede conseguir pero realmente son caros, y en muchos casos vienen alabeados(torcidos) por la fundición de hierro "mal estacionada" o con tensiones internas.
Les dejo un gran abrazo y que descansen en este fin de semana! Saludos!
https://youtu.be/GSwqKxeUVSI
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En la limadora un crack..mas y mejor acabado con una limadora ya no se puede..resolviste de manera muy buena el mecanizado..el cliente contento y tu tambien..mas no se puede pedir..
Espero algun dia tengas un cabezal en tu fresadora..te ahorrara mucho trabajo..aunque realmente te deseo que puedas tener una fresadora de torreta..visualizada y full equipe .bien .brinda
un abrazo amigo y sigue por tu camino que es el correcto .palmas
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Algo hipnótico ver trabajar esa máquina!
Y está claro: a la próxima os volverán a llamar a ustedes.
Gracias por el video, un abrazo.
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Buenas tardes al Foro! Una semana muy fría por estas partes, pero calentamos la maquinaria con bastantes trabajos. Agradezco mucho su apoyo compañeros: Michel! Muchas gracias por tus palabras, y acompaño ese deseo de una fresadora, seguimos ahorrando para eso! Anderl, gracias por tus palabras y me alegra saber que te ha gustado el trabajo!
En esta semana, comenzamos con muchas emergencias, y algunos pedidos como un par de separadores que tratamos de dejarles. Quedó incompleto ya que cortamos por una emergencia. Se trata de un eje de 65 mm de diametro por 1100 mm, aproximadamente. En esta parte ya explayamos un poco mas el proceso, desde el centrado de la luneta y el cilindrado con consideraciones.
Espero que les sea útil y les dejo un gran saludo al Foro! A descansar durante el finde!
https://youtu.be/5javK__bhyM
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como siempre trabajo con ejecucion impoluta..se notan las horas de vuelo que tienes en maquina herramienta .bien .brinda
que pena que en argentina las importaciones etc este tan mal y tan caro..unos juegos de amarre y herramientas para la fresadora te ahorrarian mucho tiempo y esfuerzo..por eso valoro tanto tu forma de trabajar con pocos medios a tu alcance.
un saludo y ponte la estufa..aqui estamos en pleno verano.
michel
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Ánimo con las temperaturas heladoras. Aquí estamos pasando ahora lo peor del verano, así que imagino que ustedes estarán pasando lo peor del invierno.
Muy interesante cuando muestras la diferencia entre el torneado entre puntas o el torneado con el plato de 3 mordazas, esas 2 décimas de diferencia. Qué importante fijarse en esos detalles.
Gracias maestro.
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Buenas, Compañeros Metaleros! Por fin estamos terminando algunas cosas! Y es casi buena parte del vídeo de esta semana.
Muchas gracias, Michel! Y la verdad que elegí un mal momento economicamente hablando, para realizar compras internacionales. Pero tengo a mi querido proveedor que se esta quemando los dolares comprando muchas novedades Vertex. Me avisó que trae juego de amarres para placas y del tipo basculante(pivot) como has usado en tus ultimos vídeos. Por estos últimos me pasó el precio de u$s 80 el par, creo que esta bien para el momento. Pero me tentó tambien con puntos giratorios intercambiables y reloj comparadores de 75 mm de recorrido. Que elegir!
Muchas gracias, Anderl! La diferencia que se mostró en el vídeo es en mi caso, por ello en multiples ocasiones empleo el plato de 4 individuales. Tengo un plato de 4 del tipo combinado nuevo, pero necesito maquinarle la brida para el torno Wing. Ese plato es de 375 mm, y es un sueño que pide ser usado. Pero esta lejos aun de completarse.
Les dejo para su entretenimiento la finalización y transito del eje y de la correspondiente máquina sobre el que va montado, ademas de algunas consideraciones y algunas máquinas que por fin terminamos, pero ahora estamos con muchos atrasos de trabajos chicos o de emergencias, como la del final del vídeo.
Les dejo un gran abrazo al Foro, y que pasen un buen finde!
https://youtu.be/Z4LkTV7PFYc
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gracias otra semana mas por mostrarnos tu trabajo..
que elegir..pues todo..ja ja
80 dolares por las grapas basculantes de vertex esta muy bien de precio..es lo que cuestan en españa de marca vertex el par..las mias son de otra marca que cuesta el par justo la mitad..
el punto giratorio de puntas intercambiables tambien lo tengo y la verdad permite mucho juego en el dia a dia..y mas para gente como nosotros que esta todo el dia con cosas distintas..
el relog comparador de 75mm..la verdad es que para ti que no tienes visualizacion seguro te vendria muy bien..yo el mas grande que tengo mide maximo 50mm..
asi que lo mejor es que determines cual de las cosas que te ofrece necesitas mas..y para siguientes veces pues otra y asi..es un no parar lo de comprar herramientas ;D
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Fede como siempre un video muy instructivo y entretenido.
Solo una pequeña sugerencia si me lo permites. Pones en número de video según la semana, pero no pones el año, por lo cual cuando miras en tu canal hay videos que son de la misma semana pero diferentes años por lo cual no se sabe cuál es primero y cual posterior a simple vista
Podrías poner la semana y después el año por poner un ejemplo.
Un saludo Y sigue con tu gran labor.
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Vaya! el cliente quedará contento eso es seguro. Os lleva una chatarra oxidada y se lleva de vuelta una máquina nuevecita. Bravo. No sabía que hacíais tantas máquinas diferentes, se ven profesionales y robustas! Y me alegra ver ya terminada y montada la motosierra eléctrica de la que tanto hablamos en su momento, sólo queda verla en acción! Las máquinas, las hacéis por encargo o tenéis exposición permanente?
Gracias por los videos y slds.
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HOLA, gracias por mostrarnos tu trabajo .bien, un tirón de orejas >:(, en la motosierra eléctrica la caja del aceite está tapando el ventilador del motor, mal asunto,sds.
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Gracias Fede . tambien te sigo hace largo tiempo , eres de los buenos!!👍
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Buenas tardes Compañeros Foreros! Cómo les va? Por estos lados hay mucho frío, hay lluvias, hay humedad, pero lo que no hay son los pagos! Aun asi tratamos de ver lo bueno de hoy, una hermosa tarde soleada para salir un rato.
Muchas gracias por sus palabras a todos! Gracias Michel por tus ideas y comparativas! Tenes razón con el tema del comparador de 75 mm, que casi me lo quedo! Al final, señamos el punto giratorio intercambiable Vertex(algo mas de u$s 230) y una lama de 3 mm completa para algunas labores. Aun asi habia mas herramientas, portas, fresas desde 3 mm hasta 25mm de debaste, mas insertos, relojes, etc, etc. Nuestro querido amigo Carlos, visitante-vendedor-amigazo, se deleita viendonos como cerdos olisqueando las cajas de herramientas y demas, y luego nos escucha a mi padre y a mí, pensando que comeremos hasta fin de mes para pagar las cosas, o que hicimos desaparecer los fondos para comprar la fresadora de torreta. Como dices, es un no parar de comprar...Un abrazo muy grande y muchas gracias!
Anderl! Gracias por tus palabras. Y algunas máquinas nos las traen para mejorar. Tratamos de no agarrar esos trabajos, y luego tenemos en "muestra" algunas. Por lo general, si hay un tiempito y los materiales a mano, comenzamos a realizar las piezas para luego acelerar los tiempos de armado. Y nuestra carta de maquinaria va dirigida a la industria forestal, pero siempre nos desubicamos con alguna que otra cosa. Muchas gracias!
Gracias, Angelnewman! Es verdad lo que mencionas, quedó de forma parcial cubierta pero en la proxima lo tendré en cuenta.
Forjador, muchas gracias a vos por enseñar con tus vídeos! Te estamos siguiendo de cerca tus adelantos! Muy buenos los videos y adelante con ello!
Esta semana, les dejo un par de rodillo de grilón para cinta transportadora de alta velocidad. Un trabajo entretenido pero que fue muy interrumpido por otras trabajos y emergencias. Traté de pasarles lo mejor y mas en limpio posible. Espero que se puede "leer" el trabajo.
Un gran abrazo a la gran Familia Forera, les dejo un gran cariño! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/dpVw8FIqKJ8
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Muy bueno maestro..en el torno eres un artista al que poco o nada ya le queda por aprender.
un abrazo y pon la estufa que teneis mucho invierno por delante
michel..
pdta...en la fresadora todavia te podemos enseñar alguna tecnica..en el torno .ereselmejor
gracias por cada semana deleitarnos con tus videos..son mi momento de relax .bien
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Gracias por compartir. Buen tutorial de torneado. .palmas .palmas .bien
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Fantástico Fede, que tortura la “viruta” del grilon, gracias por compartirlo
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Qué virutas! jajaja. que cosa más chula. Se ve fácil de trabajar comparado con el metal... Imagino que solo será eso una impresión.
Mil gracias! cuidate maestro.
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Buenas(y lluviosas) tardes al Foro Metalero! Nuevamente lluvias y frio por nuestra zona, Pero aun con trabajo! Agradezco muchisimo sus palabras.
Muchas gracias, Michel! En cuanto a las tecnicas, aun quedan mas cosas para aprender, y mas aun en fresadora! Te cuento que con mi padre, para pensar en otras cosas y tratar de alegrarnos, estuvimos mirando un dispositivo que se llama "angular head" que se emplea en la fresadora para realizar estriados y chaveteros, y creo que le entraremos como proyecto a corto plazo. Es un muy interesante, y creo que lo sera para muchos. Adjunto la imagen. Agradezco siempre tu tiempo Michel y consejos! Saludos!
Muchas gracias, Tecleador! Es solo compartir un poco, con la idea de que resulte util. Muchas gracias!
Ocelote, Muchas gracias. Ahora bien con acero rápido la viruta es mas manejable. El tema es que el cliente estaba atras mio en ese momento, muy apurado. Y no pudimos afilar para dejar un video mas limpio. Me cuestioné el subir el video, pero luego pensé que se habia torneado con insertos de radio de 0.8 mm y a bajas vueltas. Eso constituye un aporte, ya que la mayoría quizas trabaja a altas velocidades. Y como mencioné, es compartir para dar ideas o ayudar y seguir mejorando o aprendiendo, nada mas. Saludos!
Muchas gracias, Anderl! Prefiero el acero toda la vida, demasiadas consideraciones lleva el grilón, ya sea por el apriete, las medidas o ajustes, etc! Y el rodillo es para una cinta de 5 mts para transporte de placas de melamina, de alta velocidad. Y ya que lo mencionas, nos llevaron para impresión y era de caucho(o algo similar, pero era mucho mas blando que el grilón) y era muy trabajoso para que quedara decente. Muchas gracias a vos!
Esta semana, muy complicada para muchos, seguimos trabajando con muchas cosas chicas, entre ellas un sin fin de bronce cortado que colocamos en la edicion de esta semana, junto con el arreglo aun no finalizado, de una laminadora de 6 meses de uso. Con las consecuencias de la falta de lubricación debemos realizar un arreglo expres: eje y soporte cuadrado.
El soporte de fundición gris, inicialmente era conseguir un tocho y maquinarlo, ya estaba haciendo planes, cuando nos pasaron el precio desorbitante por lo que optamos por encamisar y recuperar la pieza. El eje tambien encamisamos con dos cubetas de rodamiento 206 y rectificamos en el torno con herramienta.
Les dejo el vinculo, y mis saludos y abrazos a la familia Metalera! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/ovwiKAqpUc8
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El asunto del cabezal angular pues interesante proyecto .bien .brinda
y el video como siempre muy intructivo y entretenido
un saludo .bien .brinda
michel
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Un gran saludo al Gran Foro Metalero! Por fin un fin de semana con sol, calor! Se siente la llegada de la primavera!
Muchas gracias, Michel! El asunto del cabezal le interesó a mi padre, que es muy conservador mas ahora con la debacle economica, y estamos proyectandolo para 200 mm de largo de ranura o chavetero interno. Estamos desarmando amoladoras para reocupar, si se puede, algun engranaje cónico. Y la otra es ver el diametro mínimo, ya que se limita por la pinza para 10 mm, que es lo que pensamos colocar. Ya veremos como fragua la idea.
Esta semana será un poco corto quizas el vídeo ya que estuvimos muy complicados con emergencias. Esto es casi una regla con las crisis, asi que nos tuvimos que multiplicar para poder cumplir con los clientes. Es impresionante como han subido los materiales basicos(acero, rodamientos, cadenas, etc) entre 400% y casi 600%. Y hasta ahora no tuvimos novedades de precios de insertos.
Pero mientras, ya comenzaron los calorcitos! Esta semana les deo un pequeño video, donde se termina el eje de laminadora. El armado es muy simple, y el cliente apurado lo terminó llevandose la laminadora y no pude ni sacar la camara para dejarles el producto final. Mala mía!
Luego, para unos colegas tomamos medidas de un cabezal compuesto fresador. Es compuesto por ser de 3 piezas. Dos laterales y un cuerpo central, de 250 mm de diametro. El problema reviste en que para el armado de este cabezal(la union de las 3 piezas) la empresa que lo hizo no previó que se tocarian las placas de widia, para ello tomamos medidas para realizar dos separadoras.
Las dos fresas laterales son distintas, inclusive con el afilado en maquina automatica. Y el cuerpo central es helicoidal, por lo que tomamos la placa mas prominente(en ambos lados, tambien distintos) y tomamos la altura con respecto al lateral.
Para la medición empleamos un reloj comparador y de base(ademas de una cubeta de rodamiento) es una mesa fundicion gris, que casi la empleamos para estas labores(muy raras en nuestro taller) que es casi perfectamente plana y esta en nivel(despues del torno es la otra pieza mas nivelada del taller).
Al final, creemos que tenemos(luego de medir un solo cabezal compuesto) tendremos 4 separadores totalmente distintos. Que calidad mala de producto! El trabajo lo encararemos, creo, esta semana entrante. Veremos que sale.
Y finalizamos con un perqueñisimo muestra de una de las tantas emergencias que encaramos esta semana, ademas de rodillos, piñones, rolos, cambios de ejes, etc, llegaron tambien los ranurados de rodamientos(sino seria una semana muy sencilla...) y para preservar los insertos nuevos(y nuestro bolsillo) decidimos reafilar in inserto de tronzado para esta tarea. Se defendió bastante bien!
Amigos, Les dejo el vinculo del video. Les agradezco y les envió un gran saludo a la gran familia Metalera. Que disfruten del finde! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/NWj3rRqWBas
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Maestro,,no hay reparacion,,recuperacion o puesta en servicio que se te resista..asi que gracias por compartir esos momentos con nosotros y desearte que la cosa se normalice y dejen de inflar todo y piensen un poco donde va a irse todo si siguen por esa via...
un abrazo amigo .bien .brinda
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Gracias por compartir, viéndoos a los maestros mecanizar tan bien estos aceros tan duros, se da uno cuenta de lo que es tener oficio.
Saludos
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Buena semana al Foro! Les doy las gracias por sus consideraciones! Muchas gracias, Michel y Ocelote! En cuanto a las crisis, siempre las habrá, el tema sera perdurar en el tiempo, con algunos ajustes o cambiando costumbres. No me gusta opinar de modos de gestión política, aun asi, ya sería tarde y ahora solo debemos seguir adelante, adaptandose. No creo que haya otra. Gracias por los deseos. y a pesar de ello, logramos hacernos del centro giratorio con puntas intercambiables Vertex, qué lindo esta! Ya se los mostraré, pero es muy recomendable!
En cuanto a los trabajos, lo tenemos, y el tema es cumplir con tiempos y presupuestos(dejar al cliente con sonrisa bien ancha!) y eso es lo que trata(un poco) esta semana.
El trabajo consiste en un apoyo para cepilladora(machimbradora) que ha sido roto. El material del apoyo es aluminio, y si algunos de los Compañeros Españoles vienen con tochos de aluminio bajo el brazo, seran los nuevos magnates! Esta muy caro! Demasiado! Por lo que optamos por el acero en planchuela, con chapuzas.
Otro tema que han encarecido muchisimo, menos nuestro querido proveedor Carlos, son las herramientas (chinas, olvidense de algo de buena marca). En el caso del apoyo era necesario un fresado en T. La pieza tiene una ranura T, fuera de medida o norma, nuestra interpretación es que la pieza fue fundida, la ranura incluida, y el bloque T quedaba muy flojo y ello ocasionó la rotura. Averiguamos por una fresa de acero rápido, y vale mas que una caja de insertos y una araña de 50 mm. Optamos por la chapuza, y espero que sean compasivos!
Luego, completamos la tarea en la limadora, ya que no nos convenció el realizar en (nuestra) fresadora.
Les dejo un gran saludo, que pasen un hermoso fin de semana! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/OvbRIk_IWbk
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Buen trabajo de recuperacion .palmas
te recomendaria que en la fresadora empezases a usar topes mecanizables..te facilitaria muchisimo la labor..y ademas evitan problemas de que se te puedan mover las piezas..
yo los hago de exagono de laton..pero los puedes hacer de cualquier material que tengas por el taller..te aseguro que te ira muy bien ese sistema...bueno, barato y preciso
un saludo
michel
pdta..con el arte que tienes en la limadora..si te hubiese dado la gana tu sabes como yo que podias haber echo la ranura en T con dos herramientas de tipo L artesanales ;) llamadas de tipo gancho
http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/limadora/index%20limadora_archivos/Page365.htm
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Gracias por compartir. Y demostrar que cuando los medios son limitados el cerebro remplaza este condicionante.
Saludos.
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.palmas muy buen trabajo Fede ,es verdad que la gente como nosotros solo podemos amoldarnos a lo que nos toca vivir en este hermoso pais, lastima que esta lleno de políticos corruptos o ineptos, que nos hacen mas difícil nuestro trabajo, yo por mi edad ya pase varias crisis y siempre se sale, pero ya uno se va cansando de tener que remarla y ver como en la empresa donde trabajo echaron ocho de las 22 personas que trabajamos con un mínimo de 10 años de antigüedad, esa gente no se puede amoldar. Como decís los precios de los materiales y las herramientas ni hablar por las nubes, bueno est no es el lugar par hablar de esto, como ya dije muy buen trabajo .brinda
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¡Buenas Tardes!¡Magnifico Trabajo!un poco de apresion al ver la cabeza del carnero cerca de tu cabeza Fede, supongo también, que es un efecto optico .bien .bien .bien .bien
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Por fin, primavera! Un poco de calor, fragancias, etc! Y seguimos con los trabajos, pero antes les quiero dar las gracias por sus palabras y sugerencias!
Michel! Siempre atento al detalle, y ya me habias recomendado los topes que has demostrado tanto su hechura como versatilidad. Cuenta la profecía que en un futuro no muy lejano, se alzarán los topes sobre las maquinas...pero aun no! Tantas cosas y tan poco tiempo! Estuve muy cerca de realizar unos topes, pero no me dan los tiempos. Como quizas se pudo apreciar en el video, el cliente apareció dos veces en esa mañana, y eso que llevó un poco mas de 2 horas el maquinado. Me quedé con ganas de realizar la ranura T en la limadora ya que no he visto por ahi el realizarla, inclusive comencé el porta, pero desistí cuando realicé las mediciones del bloque ya que era bastante estrecho. Tengo el porta para la limadora, pero es para ranuras mas anchas, con mas cuello y da lugar a un desplazamiento no tan acotado, acordate que es acero el material y el ranurado es efectivo en la limadora, pero lento.
En estos tiempos, Tecleador y Carlos2albertito, hay que rascar el tarro y la cabeza para lograr una reparacion o una pieza moderadamente decente. Si bien somos de una zona que se dedica a la reparación, es tambien un indicador de falta de inversiones, ya que en estas crisis cualquier herramienta o material cuesta mucho, y se debe tener el doble de cuidado para no malograr un maquinado. Tiempos y mareas, tiempos y mareas, ya cambiaran. Hay que mantener a flote el navio mientras se atraviesa la tormenta.
Hola, Borsalino! Es mas un efecto, ya que estoy mas que alejado, y solamente me acerco en la limadora para realizar pasadas muy finas o jugadas. Es muy facil "enganchar" y romper la herramienta.
Ahora les deo un comienzo de trabajo: se trata de un eje portacabezal fresador, que realizamos la medicion hace un par de semanas. Comenzamos por la tuerca y continuamos con el eje, pero siguen floreciendo las emergencias al final. No pude terminar de compilar el video, asi que queda para la proxima.
Les dejo un gran saludo a la Familia Forera! Feliz primavera!
https://youtu.be/k_VprlfI5EM
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Muy bueno el trabajo realizado maestro..esperando pronto la segunda parte .palmas .bien .brinda
un saludo
michel
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Buenas tardes al Foro! Aqui les dejo el acostumbrado trabajo mas relevante. Algo quedó de la semana anterior, ya que llegaron varios mas, y les dejo el ajuste de un rodamiento en la caja de cambios de un camion. El relleno fue hecho por un colega con mas experiencia que nosotros, y es fundicion limable.
Muchas gracias Michel! Un gran saludo desde este lado!
Por estos lados, se esta por caer una gran tormenta. Eso sucede si en una semana se varia de 7ºC a 34ºC y 90 % de humedad(eso es hoy).
Les dejo un gran abrazo y mis cariños! Nos vemos!
https://youtu.be/jXBt7b5ESbA
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Buen trabajo maestro..los motores son lo que mas me gusta mecanizar..ya que son trabajos de verdadera precision..y no vale ir de cualquier manera..ay que tener bien claro lo que se hace.
un saludo
michel
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Muy bueno el trabajo. Tutorial completo de como resolver ese tipo de trabajos. Saludos y muchas gracias.
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Buenas noches, Compañeros! Les escribo ya con un clima un poco mas tranquilo. Muchas lluvias y tormentas fuertes en la zona. Ahora parece que calmó un poco, y tuvimos que sacar un poco de agua del taller. Nada serio.
Agradezco mucho sus palabras! Michel, me imaginé que ibas a decir algo parecido. Personalmente tengo poco o nulo conocimiento de motores, mucho menos de autos o motos, pero el contar con tu aprobado ya es mas que mision cumplida!
Tecleador, muchas gracias! Pero pienso que es solo una forma, un poco complicada de resolución. Creo que en una rectificadora y una alesadora, que se emplean en la rectificación de motores hubiese sido mas rapido. Pero el cliente es el cliente...
Otro tema, esta noche me estoy poniendo al dia con el canal y facebook, y me topé con dos cosas: la primera, y me tiene un poco harto, es el tema de youtube. Los videos no los tengo monetizado, por si hay dudas, es solo una colaboracion desinteresada ya que por mucho, mucho tiempo busque en internet, en los comienzos de nuestro taller con maquinas herramientas, una especie de ayuda. Al final, desempolvamos libros, estudiamos, e hicimos horas "de vuelo", cosa que les recomiendo a pesar de lo que se expone en el canal.
Al no tener monetización, puedo colocar por ejemplo, musica de mi agrado que casualmente les agrada en la mayoría de los casos. Pero se ve que a you tube no, ya que estoy teniendo en promedio de 3 a 4 videos publicados, bloqueo mundial. Comence a silenciar o directamente borrar el audio implicado, pero no resulta. Y eso me esta crispando un poco.
Como les mencioné, no pretendo nada mas que dar una ayuda o una forma para aquel que se inicie, tener una referencia o encontrar un marco mas amigable para consultas(me considero amigable, o eso dicen...) Estoy tratando por otros medios de solucionar algunas cosas y decidiré que opciones hay. Entre ellas, videos mas cortos, o volver a incluir musica sin contenidos de copyrigth.
y pasando a algo mas lindo, les dejo un vinculo que halle hace un par de dias, de un ensamble y verificado de un centro de mecanizado. Es hermoso y a pesar de ahorrar algunas monedas, lo veo un poco inalcanzable...dificil que el chancho chifle!
Me gusto mucho el armado del eje y verificado de rodamientos. Les dejo el show:
https://www.youtube.com/watch?v=1s7tPqFtBRE
Como siempre, un gran saludo al gran Foro! Nos vemos pronto!
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Gracias Fede por tus aportes y también por este último video.
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Hola Fede, cómo siempre aunque no comente, estoy atento a todos tus vídeos. En todos aprendo algo nuevo o una forma de hacer las cosas distintas.
Para el centrado, no sería mejor centrar por el alojamiento trasero alargando el reloj coaxial? O quizás es mejor trabajo para una mandarinadora, al poder luego girar la mesa?
Desde mi ignorancia, se podría medir el lado sano arriba y centrar por el sano de abajo y trasladar la medida? O hace falta estar visualizada la máquina? O es mejor siempre con el reloj coaxial?
De todo corazón me gustaría que pudieses lucrarte con tus vídeos, ya que es un trabajo y unas molestias que te tomas para que muchos disfrutemos, es cierto que hay ciertas normas sobre todo en relación a la música para poder entrar en ese mundo. Tendrías que dedicarle tiempo a buscar alguna bibliotecas de música con muy bajo costo sin copyright o simplemente gratuitas.
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Buenas tardes al Foro! Queridos amigos, los saludo agradecido por sus palabras y sugerencias!
Gracias Becario! Me alegra saber que te gusto lo que salio del video!
Novacila, gracias por tus palabras, aliento y sobre todo sugerencias. Te comento que siempre que subo un video, previamente controlo que la musica, ya sea por titulo o por autor o por versio, sea potable, sin restricciones, y que ellos se queden con la parte de derechos de autor. No hay problema de mi parte, mi idea es compartir nada mas. Pero en estos 15 dias, me bloquearon a nivel mundial mas de 8 videos de este año, sin aviso, y eso me canso un poco, ya que tengo que controlar los 300 videos todos los dias, o casi todos. Es muy trabajoso y aun no me explicaron por que. Lo que resolvi de forma muy rapida: comence a borrar la musica. Sencillo, el problema no es mi trabajo, sino la musica. Listo, me duele ya que como mucho de Ustedes, tambien disfrutan de (lo que yo considero) buena musica. Asi que aprovecho a pedirles disculpas ya que muchos seran videos casi mudos, hasta que comience a darle un poco de audio o musica aprobada y sin problemas.
Un ejemplo de ello es este ultimo compilado del trabajo semanal: les dejo el final del cabezal fresador. Los colegas aun no me dijeron que tal quedo, si fue balanceado o no, etc. Eso se los debo.
Luego, algunos trabajos: chaveteros en piñones y algunos separadores.
Les dejo un gran abrazo y un gran saludo a los miembros de este Foro!
https://youtu.be/wWgKoKelxts
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Como siempre buen trabajo..profesional y resolutivo .bien
Si me permites una sujerencia..
tienes un plato de 3 garras que son desmontables con tornillos allen frontales..
le fabricas en la fresadora varios juegos de garras blandas echas con acero o para piezas delicadas con aluminio etc..
eso te permitiria haciendo series de piezas ir 10 veces mas rapido que con el plato de 4 garras independientes..
te lo digo porque yo el 90 por ciento de las veces trabajo con garras blandas y te aseguro que la precision es muy buena y la rapidez muy superior..
quizas deberias fabricarte un juego y hacer pruebas..y quizas te convenza .bien .brinda
un saludo amigo
michel
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Saludos fede. Lo de la música hay que solucionarlo :D . Si no abrimos una queja en change. org :D :D.
Puestos a sugerir. Son cosas que seguro ya sabes tú.
En la limadora si pones un plato de 3 garras con una escuadra o una placa. Incluso cogido a la mordaza si la placa que agarra el plato es fuerte. Sólo centrarias una vez y luego quitar una pieza y poner otra. Parecido a lo de garras blandas pero en la limadora. Así lo he visto hacer en una mortajadora.
Y otra cosa que es una tontería y seguro que tú tienes en cuenta. Cuando empiezo a tornear siempre meto corte por debajo de la zona rugosa, oxidada salvo que no quede más remedio como en ejes rellenados con soldadura. De ese modo el filo de la placa o el cobalto lo agradecen.
Saludos y gracias por darnos ideas y conocimientos de forma gratuita.
(Lo de la música me tiene preocupado, coincidimos mucho)
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Yo no sé si fue en este foro o en otro que uno que grabo un video y daba una explicación del proceso, de fondo se oía la música de la radio y le quitaron toda la explicación por esto.
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Buenas tardes al Foro Metalero!
Les quiero agradecer sus expresiones e ideas.
Michel, siempre acertado! Muchas gracias por la idea(que esta en carpeta...)Tengo un par de accesorios que me hice para usar los encastres de las garras, pero no tuve tiempo de hacerme las mordazas personalizadas. Este torno lo usaba mi hermano y no lo cuido, no le dio el cariño que necesita, y por ello tiene el error de centrado de las garras. Lo rectifiqué pero no me gusta como quedo. La verdad que hoy dia no tengo ni tiempo para dedicarle mas cariño al taller. Tengo que acomodar la iluminacion y un poco de orden, ya que tengo una acumulacion de maquinarias que traen y se olvidan. Algun dia les mostraré el fondo del taller! Y dentro del predio esta "el pata de palo" que Papá esta restaurando, un Chevrolet de 1920, con ruedas de rayos de madera.
Gracias, Tecleador! Espero poder ir solucionando el tema. Por ahora, decidí sacar la musica en todos los videos. Seran mas aburridos que chupar un clavo pero bueno...
Becario10, el primer video que subí, de un proceso de chavetero en la fresadora, se escuchaba la radio una publicidad. El video se bloqueó para Uruguay, a menos de 50 kms de donde estamos. En esta semana pasada me bloquearon a nivel mundial mas de 8 videos de esta año, ya que las politicas de derecho de autor varian con el tiempo. En fin, prefiero borrar la musica y seguir de alguna manera.
Compañeros, les dejo el acostumbrado video semanal, con algunas rueditas a pedido. Un lindo trabajito, que tuvimos que ir colocando de a poco en la semana ya que seguimos con bastante trabajo pero sin ver un duro! A ver si mejora esta semana que se estabilizo un poco la economia!
Les dejo mis saludos y un gran abrazo, Compañeros!
https://youtu.be/edRixPdzQ6U
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Saludos y gracias por compartir tu conocimiento. Lo de la música lo podremos soportar. .bien
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Buena sesion de torneado..acabado del trabajo impoluto..da gusto verte currar..y ahora a esperar otra semana por tu nuevo video .bien .brinda
un abrazo
michel
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Muchas gracias por tus videos, Federico. Los llevo viendo hace tiempo, y siempre son un regalo. Gracias por mostrarnos tus quehaceres diarios, por contarnos tus cuitas, por enseñar lo que es un trabajo profesional en directo. No se si es mayor tu Amabilidad o tu Buen Trabajo. Sólo deseo decirte que mucha gente seguimos con atención tus trabajos y explicaciones, y que si no intervenimos es porque no tenemos prácticamente nada que aportar. Gracias, señor.
Un saludo muy cordial. Angel
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Buenas Tardes a los Compañeros Foreros! Otra semanita con los primeros calores y continuamos con los trabajos, queriendo arrancar con los proyectos largos, pero interrumpidos por las emergencias. En esta semana hubo muchas, muchas mas de lo comun, y esto hace notar un poco la crisis para conseguir piezas originales. Este es un caso de ellos. Se trata de un protector o tapa de un eje. Este eje es de una maquina de corte cnc de melamina, de origen chino, que realiza cortes al mejor estilo pantógrafo. Los ejes giran a mas de 6000 rpm, y llevan estas tapas que impiden(sin lograrlo) la entrada de aserrin dentro de los bolilleros. Las tapas constan de 3 prisioneros centradores de 3 mm, metricos. Muy finos, muy faciles de engranar y para colmo son allen sin cabeza. Eso es lo que paso en este caso, se engranó y trataron de sacarlo, deformaron el alojamiento allen, y emplearon el arma definitiva: una amoladora. Lograron quitar la tapa, pero...
Les dejo el videito, y como siempre, esperando ser de utilidad para algun trabajo o para pasar el tiempo.
Les agradezco mucho, Michel, por tus palabras. Me alegra y me siento mejor al saber que esta aprobado por el Sello Rural. Ang34, muchas gracias por tus palabras, y no hay problema, la idea es compartir algunos trabajos y si ayudan a otras labores o formas de encarar algun proyecto, mejor. Como mencioné antes, lo unico que lamento es el bloqueo que hace youtube en algunos(bastantes) videos por tema de la musica, asi que espero que no se hagan aburridos, ya que mi voz es mas que suficiente tortura.
Les dejo mis saludos, que pasen un buen y reparador fin de semana!
https://youtu.be/CbNZTEzQJdM
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Siempre resolutivo ..siempre profesional..da gusto admirar tu arte old school..
los chinos todavia les queda muchisimo que aprender..el dia que aprendan hunden el mercado..esperemos tarden mucho y nos permitan reparar sus cosas mal echas..que todos tenemos que comer.
un abrazo desde territorio rural
michel
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Excelente laburo, como siempre.
Saludos desde Zorraquín.
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Menudos vídeos y muy buen trabajo compañero.
Muchas gracias.
SALUDOS
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Buenas tardes al Querido Foro. Les agradezco mucho el interés por el humilde aporte en materia de mecanizados.
Michel, muchas gracias por tus palabras! Y coincido con tus dichos de los productos chinos. Lo que me llamo la atencion de esa tuerca, es que a pesar de que la maquina sea china, las dimensiones todas en pulgadas, quizas sea por licencia de marca americana. Y el video de esta semana, otra muestra china casualmente.
Muchas gracias, Simon Pedro. Me alegra saber que te ha gustado! Igual a ti, Juditrp! Les dejo un gran saludo!
Como dije anteriormente, esta semana fue muy larga, y comenzamos retomando el trabajo del eje, que ya esta pasado de plazos! Pero nos atacaron con muchos trabajos de emergencia. Les dejo el mas interesante a mi criterio. Se trata de un rodamiento personalizado que corresponde a la parrilla elevadora de un un autoelevador de origen chino.
Se trata de un rodamiento(4 en realidad) del tipo oscilante con las cubetas adaptadas. La externa es como una rueda con dos calces. Nuestro pais tiene un (gran) problema para importar este tipo de repuestos. La empresa cayo a nuestro tallercito para hacer una adaptacion de este rodamiento, realizar un alojamiento para rodamiento 6208.
Espero que les guste, y les dejo mis disculpas anticipadas si youtube bloquea el vídeo. No soporto los videos sin un poco de musica(no tengo buen oido, pero sino queda mas aburrido que chupar un clavo).
Un gran saludo a todos, buen fin de semana!
https://youtu.be/4G4DHHbMnzA
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Semana muy larga, complicada, pero pudimos darle un poco de forma a los trabajos atrasados. En este apartado, teniamos pendiente un eje de 760 mm de largo, acero sae 4140, que reemplazará uno similar cortado(como lo cortan??) perteneciente a una sierra circular multiple o multicorte. En esta primera parte comenzamos realizando el trabajo en plato de 3 mordazas, dejando una tolerancia de 1 mm para finalizar entre centros el trabajo. Este ultimo paso no llegue a colocarlo en el video ya que aun queda pendiente. Como siempre, al iniciar este tipo de trabajos no tengo la intención de moverlo, asi que las emergencias y otros trabajos, los realizamos en los otros 3 tornitos. Bastante movida la semana y el calor comienza a apretar!
En el apartado de detalles del torno, la luneta trae originalmente apoyos con rodamientos pero con muy poco recorrido y un eje roscado de 8 mm. Muy probre y endeble en mi opinion. Esos apoyos los dejamos para tubos de gran porte(hasta 200 mm d.e.) y realizamos un juego de apoyos en acero, con rosca 7/8"(22.22) con rosca de 14 tpi. Ademas, los originales trean para sostener los rodamientos pasadores cónicos(estos diseñadores chinos...), el juego local los hicimos con un pequeño apoyo que calzara exactamente en la ranura de paso del rodamiento y para apretar el conjunto hicimos en un laterla del tubo(si se entiende no?) una rosca de 3/8" y en el otro extremo pasante para colocar un tornillo allen (cabeza redonda). De esa manera apretamos el asiento del rodamiento y dejamos libre su giro, ademas de un mejor y mas seguro apoyo.
Eso nada mas, Compañeros. Espero que les guste este video, y sobre todo les resulte util en sus labores.
Que pasen un buen y reparador fin de semana, Saludos!
https://youtu.be/0eRVXWM9QWg
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Una semana más, gracias por compartir tu trabajo con nosotros, la narrativa genial, parece un documental.
Sigue así Fede!!!
Saludos,
Novacila.
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fede entre tu con el torno y michel con la fresa esto es un aula magna del mecanizado .bien .bien .bieny sin tesis ni títulos dados en la tapa de yogures (en españa ya saben de que hablo)
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Fede .palmas .palmas muyyyyy didactico..da gusto oir al maestro dar explicaciones del proceso de mecanizado .bien .brinda
un abrazo desde territorio rural
michel
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.bien fantástico, suscribo lo q dijo kankarrio, añadís valor al foro, gracias. Pareces un buen profesor explicando, no cansas!
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Excelente Fede, muy bueno el agregarle los comentarios.
Saludos
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Perfecto el nuevo formato. Hacen falta más tutoriales en español. Gracias.
La música la escucho yo en la intimidad. Una pena porque también escuchábamos buenos temas. Pero lo principal es el tema del mecanizado. Y con tus explicaciones los hispano hablantes ganamos un canal serio y de gran ayuda y nivel.
.palmas .palmas .palmas
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Que maravilla Fede, cuanto aprendemos con tus vídeos
Muchas gracias
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Fede. Siempre sigo tus trabajos... Ahora también desde el facebook .bien
Sigo admirando tu manera de trabajar y bien hacer .palmas .palmas .palmas
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Larga y muy calurosa semana, con muchos trabajos. Les quiero agradecer sus palabras y sobre todo el apoyo. Cualquier cosa, seguiremos tratando de mejorar.
Michel! Gracias por tus palabras, y siempre trataremos de poner un poco de lo que hemos aprendido en algunos trabajos, quizas algunos repetitivos, pero es lo que entra por nuestras puertas del taller. Un gran abrazo!
Muchas gracias, Angelnewman! La primera vez que me dicen que no canso! Saludos!
Simonpedro, agradezco mucho tus palabras, aun me cuesta un poco. La lengua dura...
Muchas gracias, Tecleador! Aun me parece muy raro que no haya mas canales de mecanizado en español, sabiendo como somos en este aspecto. A veces es complicado ya que requiere tiempo, me resultaba mas sencillo, por ejemplo, poner fondo musical. Pero es muy complicado publicarlos y que duren en el tiempo por las cambiantes normas de derechos de autor. En esta nueva forma requiere mas tiempo, mas memoria de mi parte(tengo que tomar mas apuntes para recordar colocar datos o decirlos) y mas procesos de achicar el video, sino estaria dos días para subirlo.
Ocelote, agradezco mucho tus palabras. Y como a Tecleador, me alegra saber que aun siguen siendo de utilidad los trabajos expuestos, cualquier cosa o experiencia, siempre lo hablaremos!
Eduardo! Como andas, el hombre de las fotos de las Chevys! Algun dia filmaré el "pata de palo" que estamos restaurando con mi padre. Un chevrolet del 28, techo de cuero y ruedas de madera. Motor completo y andando. Pero por faltas de tiempo(excusa mia exclusiva de siempre) no seguimos dandole un poco mas de amor. Un gran abrazo, Eduardo!
Compañeros, les dejo el final del eje de acero 4140, el mecanizado entre puntas, cosa que les recomiendo siempre para ejes de precision o que seran sometidos a alta velocidad. Al igual que los empalmes en los cambios de diámetros, siempre suaves y radios los mas amplios que se puedan. En este caso empleamos radio de 4 mm, que es el radio de los rodamientos a emplear.
En este trabajo quedan pendientes algunas cosas, ya pedidas como poleas(conductora-conducida), materiales para separadores y tuerca y los mas importante, los plegados de chapa de 1/4". Estamos desde hace mas de 1 mes y medio en la dulce espera, queremos creer que es por desabastecimiento(no por maldad de mercaderes, esperemos!)
Les dejo el vinculo, mis cariños y saludos a la Gran Familia Forera, y que descansen este fin de semana! Saludos y nos vemos pronto!
https://youtu.be/IHf47XRyKm4
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Fede un fenómeno si tuberías los medios que tenemos aquí te fulminas a más de un taller gracias por estos vídeos tan constructivos un saludo. .palmas
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Maestro..cada semana disfrutando de tu arte y tu conocimiento .palmas .bien
Tienes una alta necesidad de portapinzas..platos de fresado pequeños etc..con tus medios se hace dificil que lo resuelvas tan bien..esperemos pronto dispongas de herramientas de fresado en condiciones.
un abrazo fuerte amigo.
michel
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con cada video se aprende algo .bien .palmas .palmas
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Buenas tardes, Foreros!
A pasado una semana con mucho calor, muchas lluvias y ya se siente que llega fin de año por los trabajos que comienzan a llegar o a pedir pista.
Les quiero dar las gracias por su apoyo y me alegra saber que lo expuesto es útil para sus trabajos, muchas gracias!
Pacocasado, muchas gracias! Pero creo que no llegamos ni a los talones a la mayoría de los maquinistas, mas aun de la región de Ustedes. El solo pensa que en la zona hay muchos talleres de colegas mucho mas equipados, que espero en alguna oportunidad filmarlos. Hay colegas que se dedican solamente a piezas de maquinaria para minería, empleando tornos y fresadoras gigantescas(de hecho, hay solamente 4 en la Argentina y una esta en la ciudad). Otro gran colega, emplea metalizado y corte por laser en pantógrafo, ademas de plegadoras cnc. Espero que algun día se sumen a enseñar un poco de sus labores, ya que creo que son mas dignas de darse a conocer.
Michel! Muchas gracias! Y si, es verdad, pero tiempo al tiempo. Ya estamos en tratativas con mi padre para realizar el cabezal vertical para la fresadora, y estamos dando los toques al plano. Ya tenemo algunos motores en vista, de 5 hp y 2800 rpm para mover el cabezal. Pero esta semana ha sido una de las mas largas, laboriosas y mas a las corridas que otras. Como mencioné, se comienza a sentir el fin de año. Un gran saludo y un abrazo a la distancia!
Muchas gracias, Kankarrio! Siempre es un placer el saber que se aprende al menos un poquito en lo expuesto. Un gran saludo!
Ahora, en esta semana les dejo una serie de 3 trabajos a pedido. Por un lado unos piñones a pedido de un ingeniero(por ello lo complicado?) que nos trajo piñones en vez de coronas. Estos piñones los cortamos para reocupar la masa de acero, y luego torneamos el interior de la corona obtenida. El diámetro int. es muy grande y podria deformar la pieza al apretar en el plato, por ello la propuesta, que creo que ya a sido presentada, de estos porta coronas, muy sencillos. En algunas ocasiones, se pueden emplear el mismo para distintos pasos, re agujereando las roscas de fijación. En nuestro tallercito tenemos de estos portas para distintas medidas, inclusive para los pasos mas pequeños(3/8").
Luego continuamos en el torno conopolea, con un trabajo de embujado de planchuelas. Y finalizamos con una emergencia: reparación de un cigüeñal de compresor, que un colega quiso reparar.
La reparación fallida fue soldar la pieza del contrapeso al eje, y eso fue generando ademas de la rotura, una rotura de rodamientos. En este caso rectificamos el alojamiento y realizamos un nuevo eje. El eje lleva el mismo diámetro todo el tiro, que no nos gusta ya que debería ser escalonado, pero lo copiamos realizando un pequeñísimo descanso entre apoyos, y lo repetimos en la entrada o diámetro de entrada de polea.
Espero que les guste, y les dejo mis saludos a la Familia Forera! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/jM2rKq6NtQs
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Saludos Fede. Trabajos variados y muy bien solucionados como siempre. Gracias por tus comentarios y compartir tus conocimientos.
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Genial..otro sabado mas y otras lecciones para guardar..gracias una vez mas por compartir..todos aprendemos de todos si se comparte un poco de nuestro saber..si no la cadena al final rompe..
un abrazo amigo .bien .brinda
michel
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Muy instructivo. Fede. felicidades
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Fede trabajo bien echo y sobretodo bien explicado un saludo maestro
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Buenas tardes al Querido Foro! Quisiera comenzar agradeciendo a los Amigos Michel, Wells y Borja, quienes nos regalaron hermosas herramientas, tanto de torneado como fresado. No tengo palabras de agradecimiento por tomarse el trabajo de enviar un hermoso regalo. Junto con mi padre nos emocionamos y ya estamos planificando tanto la ubicacion de las herramientas, como asi tambien el retomar el proyecto del cabezal vertical para la fresadora.
Espero que les guste el trabajo encarado esta semana. Se trata de un rodillo sacudidor que hemos realizado en otras oportunidades, empleando tanto fresadora como torno. Al ser una pieza integramente soldada, cosas que no aprobamos, esta totalmente propensa a este tipo de roturas. La solucion propuesta es un espigado y esperemos que aprueben la solucion que le propusimos para fin de año.
Nuevamente, muchisimas gracias a los amigos y nos estamos viendo muy pronto!
Un gran abrazo forero!
https://youtu.be/32uTOmA4DrU
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Fede..por mi parte un placer aportar parte de ese pequeño granito de arena..en un mundo de egoismo y poco altruismo como este..esas pequeñas cosas son la que me hacen recordar que todavia soy humano y que si se quiere se puede ayudar un poco a los demas..
como siempre un placer el video y esperamos muchosssssss masss .bien .brinda
un abrazo amigo
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Muy bueno el tutorial de reparación. Una pieza en principio complicada se resolvió de buena manera. Saludos y gracias.
Los reyes magos llegaron primero a tu taller que a ningún sitio. Felicidades. Ésto de Internet a veces deja de ser virtual y se convierte en real y humano.
Mi reconocimiento a los 3 reyes magos. .palmas .palmas .palmas
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Fede como siempre un gran trabajo y mejor explicado aun . Pero no quiero dejar de resaltar la acción que han tenido desde el team rural, hacia ti, no me sorprendió, porque en cada post que escriben demuestran la calidad se personas que son, un gran abrazo para todos ellos en nombre de los amigos de Argentina .palmas .palmas .palmas .palmas .brinda
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Que hermosa actitud la del Team Rural!, realmente Federico se merece una ayuda por que lo que no tiene en medios lo pone de su cabeza. Cada uno de sus videos nos deja alguna enseñanza, da gusto verlos.
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Mostra fotos Fede !!!! de los regalitios !! :)
muy buena acción de nuestros amigos Españoles .palmas .palmas .palmas y mas de las manos de quienes vienen .yupi .yupi .yupi
un abrazo para todos !!!! .brinda
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Que hermosa actitud la del Team Rural!, realmente Federico se merece una ayuda por que lo que no tiene en medios lo pone de su cabeza. Cada uno de sus videos nos deja alguna enseñanza, da gusto verlos.
suscribo lo dicho y repito tipos como michel y fede dan valor a nivel técnico a este foro, gracias! .bien
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por cierto, no escondo las ganas q tengo de ver a fede usando una fresadora de torreta ;)
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Se nota que el Team rural es buena gente 100% .palmas .palmas .palmas fantástica iniciativa, Fede lo merece por su generosidad y buen hacer.
Fede no me extraña que tengas tantos recursos profesionales, a lo que te tienes que enfrentar con tus trabajos día a día no es fácil. Enhorabuena y gracias de nuevo por compartir tu oficio.
Saludos
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Menudo detallazo .brinda fede enriqueces el foro y ha sido todo un detalle por el team rural
Esperando ansiosos los nuevos proyectos y ver como mejoras con las nuevas herramientas
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Buena semana al Foro! Desde ya agradezco mucho sus palabras de afecto, pero que en realidad son dirigidas hacia el Team Rural. Ellos sin duda son merecedores de todos sus elogios y muestras de cariño.
De nuestra parte, ya comenzamos a ocupar a fondo algunas de las herramientas, sobre todo de cilindrar interior con otras geometrias y eso cambia mucho el panorama, permitiendo un mejor acabado superficial. No pude en esta semana organizarme mucho con el video, pero ya les contaré.
Como dije, agradezco mucho tu generosidad y siempre la atencion con los aportes , ya sean tecnicos, sugerencias o de incentivos, de tu parte Michel! Como dije antes, ya comenzé a ocupar algunos portas e insertos de interior, y el de roscar me vino al pelo. Espero poder subir algun vídeo de un trabajo de recuperación de una pieza muy necesitada en nuestra zona. Un gran abrazo, Amigazo!
Gracias, Tecleador! Reyes magos? Con tan hermoso regalo, faltan santos! En cuanto a la pieza, son justamente trabajos que no quieren tomar la mayoría de los talleres en nuestra zona. Y eso que han ido a ver la reparación en muchas oportunidades. Ya con este seran ya 6 que vamos reparando. Pero seguiran cortando eje por la exagerada contidad de soldadura, y con ello, de tensiones que se somete este tipo de rodillos. Mas sumandole el golpe continuo de las vigas de mas de 3 metros de madera.
Me explayo un poco: estos rodillos tiene muy pobre el eje, deberian ser un poco mas gordos, y las placas deben ser colocadas pero no soldadas. Un chavetero de 16 mm en el eje serviria para centrar las placas y los separadores para espaciarlas. Soldadas impiden la limpieza, que no mostré ahora que lo pienso, donde en el fondo de las placas quedan atrapadas astillas, y pedazos de madera. Tenemos como proyecto realizar este tipo de rodillos de la forma que les conté, pero el precio de las placas se a ido a las nubes, por lo que tendremos que aplazar el proyecto.
Muchas gracias, CarlosAlbertito! Ojala pueda corresponder con algun regalo al Team, pero ademas de la multa por excederme de lo permitido por la Afip, tengo un año de "penalización" en este aspecto. Es un excelente regalo y eso demuestra ademas mucho aprecio por lo que significa esta hermosa rama de la mecanica. Saludos!
Norc! Muchas gracias, y estamos con muchos planes para ocupar las herramientas. Lo primero sera re acondicionar la fresadora. Estamos un poco apretados de tiempo, pero ya casi definimos el bosquejo.
Gracias, XLR! Ya iré de a poco mostrando en acción los chiches, son muy variados y de todos los gustos! Saludos!
Y esperamos hacerlo dentro de poco, Angelnewman! Ya estamos muy encaminados con mi padre en ese aspecto. Ya tengo el material, y ya compramos los rodamientos. Debo ponerme en obras realizando primero el eje hueco y el husillo. Si puedo, les hare un pequeño videito de los planos. Saludos!
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Ya es sábado y toca otro video de Fede .yupi .yupi. Detallazo por parte del Team Rural.
Justo estaba escribiendo, cuando llegó, voy a verlo....
Parece que no hay vídeo está semana .baba .baba?
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Amigo fede..por parte del team nos alegramos mucho de que ya les estes dando uso a nuestro pequeño granito de arena..eso significa que acertamos con las cosas que creimos te podian ser necesarias..
la mallor satisfaccion para nosotros es que te puedan resolver trabajos del dia a dia que sin medios se hacen tediosos
un abrazo fuerte y ya sabes..a darle duro .bien .brinda
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Ocelote, muchas gracias! Y es muy lindo el gesto y sobre todo la variedad de cosas que expanden mucho las cosas que se pueden mejorar. En cuanto a lo que enfrentamos en los trabajos, somos uno de los talleres mas chicos. Ojala se animen de la zona a abrir sus puertas y mostrar lo que hacen. Saludos!
Muchas gracias, Kankarrio! La verdad que es un hermoso regalo que recibimos, y esperamos primero adaptar la fresadora para poder ocupar de la mas correcta formas las herramientas. De a poco iremos haciendo el paso a paso de las mejoras.
Esta semana, quizas sea un poco mas largo el video de lo acostumbrado, y de lo que estoy seguro que fue un poco desordenado. Como mencioné antes, muchas cosas de emergencia, sin poder concluir trabajos y no poder filmarlos por andar corriendo al reloj. En esta semana, ha hecho mucho calor y mucha humedad(llovió mucho pero no cambio el tiempo) y mi padre se desmejora mucho. Asi que el descansó algunos dias y tuvimos que tomar el timón a la vez izar velas, y manijear la bomba de achique. Hoy ya esta mejor, sufre mucho de los huesos pero se acercó el jueves para trabajar y ayudarme un poco en el torno con unos bujes.
Lo mas lindo que les dejo, creo que es el punto giratorio de puntas intercambiables. Desde septiembre que lo tenemos y nos les pude dejar una experiencia. Es marca Vertex y anda espectacular en aquellos trabajos de ejes muy chicos. Se los aconsejo como una futura inversión.
Bueno amigos, Les dejo mis saludos a la Familia Forera y mis cariños! Nos vemos!
https://youtu.be/yjYrJnHxAJ8
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Gracias otra semana mas por compartir tu arte..
el punto de cabezas intercambiables yo lo tengo pero de marca optimun que es igual hasta en la caja..y la verdad es que despues de mas de 8 años que lo tengo sigue perfecto y me resuelve muchas cosas..
un saludo amigo
michel .bien .brinda
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Buenas tardes al Foro! Por estos lados es feriado, pero abrimos un poco el taller para adelantar algunos trabajos, se viene completo el fin de año!
Muchas gracias por tus palabras, Michel! Y el punto giratorio con las puntas intercambiables es muy beneficioso y aconsejable para cualquier Compañero, ya que se adapta a cualquier tipo de trabajo, y ya con el cono hecho, si se necesita un poco mas chico o grande, es sencillo de realizar. Paso a decirte que ya estoy empleando las boquillas, para simples chaveteros, pero es otra historia, mas firmeza, simpleza para colocar y queda bien derecho. En el apartado de la fresadora, conseguí ya los rodamientos, y algo de material para el eje, que sera de 55 mm por 550 mm, un poco largo y tengo que hacerle el diametro interior para el tirador. Aun estoy evaluando precios de variadores de velocidad, ya que sino seran una escalera de poleas de 3 canales escalonadas, lo que creo que sera mas barato, por ahora. Un gran abrazo a la distancia, Amigazo!
Esta semana ya va con muchos trabajos, estamos a tope y el fin de año ya comenzamos a dar turno, por lo que trabajos vamos a tener! Les dejo lo mas completito, y creo que útil para considerar. Se trata de un compresor de auto, empleado en aire acondicionado. Espero que algun Forero mas dado por lo automotriz sepa desburrarme, ya que al comenzar los calores de verano, nos llegan muy seguido este tipo de trabajo. Ya los habiamos publicado antes, pero en este caso es de un tipo de agarre distinto y un poco mas complicado.
La tarea consiste en encamisar con acero, el alojamiento de aluminio donde se monta el rodamiento donde gira una polea. El rodamiento es muy fino y el ajuste es un pelin mas pequeño para un ajuste no forzado, que es como lo trae de fábrica. Al encamisar sin desarmar el compresor le ahorramos un buen dinero al cliente, en tercer orden, ya que el trabajo lo trae el mecánico especializado. Queremos creer que se transmite en un descuento generoso!
Les dejo el acostumbrado vinculo, y los saludo! Que pasen un reparador fin de semana, ya que estamos cerca del fin de año!
https://youtu.be/0klVqVYjkoM
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Gracias otra semana mas por compartir tu trabajo..el cual como siempre me gusto mucho..por otro lado bien nos alegra al team que ya estes usando las herramientas nuevas..eso es sintoma de que acertamos en la eleccion..asi que amigo pues dale duro que seguro saldra mucha faena .bien .brinda
michel
pdta..ese trabajo del compresor yo sin dudarlo ni un segundo lo mecanizaria en la fresadora..centraje con el coaxial..un mandrinador, una cuchilla de izquierdas de torno puesta girada hacia adentro para poder mandrinar por el exterior y listo..creo que ahorrarias tiempo y dolores de cabeza .bien (en el torno yo no tengo ni tanta habilidad ni paciencia como tu..ja ja)
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.palmas muy bien fede, como de costumbre!
comentas q no necesitas contrapeso, personalmente, y teniendo sitio al efecto le colocaría una pastilla de plomo atornillada al perfil C, quedando fielmente sujeta y contrapuesta a la plancha de acero, sólo mi opinión.
en cuanto a centrarla en la fresadora, si creo q es más rápido y sencillo, como comenta michel, lo único, q se debería tbn colocar perpendicularmente sujetandolo a un cubo primeramente, embridarlo bien...sds
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Antes que nada enhorabuena por el trabajo. Una pregunta. No podrías haber dejado puesta la pieza en el plato de 4 garras y quitar el conjunto y así al volver a montar estaría centrada. Saludos.
Trabajo laborioso y a veces frustrante. .palmas
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Buenas tardes, Foreros! Cómo les va tratando este tramo final ya? Por estos lados mucho calor, muchas lluvias y ya en carrera con los trabajos de fin de año.
Agradezco mucho sus palabras y aportes!
Michel! Mas que acertadas las herramientas, son perfectas! Ya me hice de un carro portaherramientas, para separar un poco las herramientas de tornería de las de fresado. Es pequeño pero con los cajones y ruedas se gana mucho en orden y practicidad. En cuanto al compresor, esa forma que propones es la que tengo en mente desde que nos traen este tipos de trabajos. Con una escuadra apropiada, y un poco de centrado, se debería realizar mucho mas rápido y sencillo.
En el apartado de la fresadora, ya tengo los rodamientos y el eje(el material). Estoy averiguando precios para el variador de velocidad y precios para comprar tiempo...eso si que falta por estos lados!
Angelnewman, muchas gracias por tus palabras y es lo pensaba, pero probé con una aproximación y me desbalanceaba mas el trabajo, por ello decidí bajar las revoluciones, ya que el cliente aprieta! Espero poder balancear bien, y con tiempo, de una vez ya que ese tipo de compresores(y otros modelos mas) tienen pocas variaciones estructurales. Y concuerdo con vos, el tema de la fresadora es algo que me hierve probar en este tipo de trabajos, por ello el apuro por reformarla. Saludos, Compañero!
Muy bueno Tecleador! Ya lo hice de esa forma! Y es asi, te ahorras de 15 a 20 minutos. No lo hice como propones ya que es el primero de ese modelo que nos llevaban y no queria probar cosas hasta tener claro el proceso y, sobre todo, el repetirlo. Ya a esta altura debemos llevar hecho mas de 10 de ese modelo, y los centro, maquino(rectifico) y luego quito todo el plato, coloco el plato de 3 y a maquinar la camisa. Se coloca la camisa, y de nuevo el conjunto del plato de 4 al torno, y fin! Aunque queda un poquitin pesado, queda mas practico. Muchas gracias, y nuestras mentes son una a la distancia! Saludos!
Esta semana, les dejo un vídeo o trabajo pendiente desde la semana pasada. Como me gusta dejarles las cosas lo mas completas posibles, con el arribo de una parte de los materiales, completamos todo lo respecto al eje de refiladora. Son los separadores, algunas consideraciones y un pantallazo a una emergencia de fin de semana. Espero que les sea útil en sus talleres.
Amigos, los dejo con mis saludos y con mis deseos de que pasen un reparador fin de semana! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/xBa1vQsRXrM
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Gracias por estos remates de finales de otros dias..asi queda visualizado todo el proceso..como siempre resolutivo y profesional .bien .brinda
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enhorabuena fede, da gusto verte trabajar, enseñar un oficio sin mas te hace mas grande .bien
para los que no sabemos es una gran ayuda, .palmas
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Recta final para el 2018!
Muchas gracias Michel! Siempre tratamos de dejar lo mas jugoso del trabajo y que sea de provecho, aunque a veces se me desfasa un poco por los tiempos entre trabajos y maquinas que hacemos.
Olo, muchas gracias por tus palabras! Lo hermoso del taller es que a medida que se realizan trabajos, siempre se quiere mejorar o comprar alguna herramienta o maquina, y como consecuencia, tendremos que aprender de nuevo. Eso es lo lindo de esto: el estar siempre queriendo mejorar en nuestros respectivos trabajos o aprendiendo a manejar nuevas herramientas. Saludos!
Les dejo en esta oportunidad un video un poco mas largo de lo comun, no fue mi intención, pero trate de dejarles el entero proceso para que luego no se pierda el hilo, como paso anteriormente. Se trata de unos de los desgastes mas grandes que hemos encarado en una coliza de maquina afiladora de sierras sin fin. Por proliferación de una marca de origen Brasil, han surgido clones de la misma, a pesar que es mucho muy complicada, y con los mismos desgastes y errores. Los desgastes son ocasionados por falta de mantenimiento y limpieza. En el caso de los errores, es que emplean grasa para lubricar colizas o colas de milano. Cómo se nota que a pesar de construir maquinas, no se fijan en los principios de las maquinas herramientas donde se fabrican tales piezas, donde como sabemos se emplea aceite para lubricar.
Esa es la tarea que les dejo, y espero que les sirva o les dé una idea para emprender algun trabajo. Ya creo que sera una de las ultimas en la limadora, ya que planeo emplear las herramientas y el cabezal vertical para la proxima. Esa es otra cosa que me gustaría compartir con Ustedes, la ventaja de realizar un trabajo de este tipo en fresadora, parecido a lo que se publico en este Foro por el TeamRural.
Compañeros, les dejo el vinculo, mis saludos y cariños. Que descansen que falta un poco para el ultimo empujón del año!
Saludos!
https://youtu.be/ZsIu55S6W-4
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Gracias otra semana mas..estamos acabando el año y un poco de video metalero y mas con una limadora .palmas siempre es mejor que una botella de cava..
un abrazo amigo .bien .brinda
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muy bueno Fede felices fiestas .bien .brinda .brinda
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Trabajo de centrado y mucha paciencia. .palmas .bien
Felices fiestas Fede y gracias por el buen rato y la enseñanza de tus trabajos.
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la verdad es que en el uso del reloj comparador y la paciencia fede tiene un 10 , yo me desespero a la mínima y eso que mis maquinas son un juguete al lado de las profesionales que usa
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Y se terminó el año! Ya esta, no mas trabajos, lo que no se terminó este año...lo retomamos la semana que entra.
Buenas tardes Compañeros Foreros. Mucho calor, humedad, lo normal a esta altura del año, pero dificulta un poco, asi que a hidratarse.
Muchas gracias, Compañeros, por sus mensajes.
Michel, muchas gracias por tus consideraciones! Y seguimos con mi papá las renovaciones de la mandrinadora(que bebe enorme has pegado!). En cuanto a la limadora, en este caso de rectificado de este tipo de afiladoras, creo que sera la ultima. Esta semana hice la prueba beta con otra mas grande en la fresadora, y creo que quedó mucho mejor, y en tres horas menos. Ya informaré al respecto, pero quedan mas lindas las colas de milano. Saludos y buen inicio de año!
Carlos2albertito, muchas gracias! Y que pases un buen fin de año, y que comencemos todos un 2019 con mas trabajo y con un dolar mas serenito...Saludos!
Tecleador, muchas gracias, Buen fin de año y excelente comienzo por alla! Y con respecto a la limadora, en el centrado y escuadrado es mas paciencia que otra cosa. Ya comenté a Michel que en le fresadora se realiza mas rápido y el centrado es en un plis-plas. Y eso que aun no dispongo del cabezal vertical. Un gran abrazo!
Kankarrio, muchas gracias! Pero no tenes que despreciar las maquinas herramientas por el tamaño, sino por las cosas y labores que puedas realizar y de la versatilidad que le des. En cuanto a la paciencia, para el centrado y escuadrado en la limadora, es esencial. Pero luego, al ver el desgaste y como la pieza se va yendo en virutas, es mas desánimo o decepción por una pieza tan cara dejada al abandono por falta de mantenimiento. Te deseo un excelente 2019, rodeado de tus queridas maquinas herramientas! Saludos!
Compañeros, Les dejo uno de los ultimos trabajos del año, empleando torno y fresadora, realizamos unos 5 rodillos de acero 1045 de 218 mm d.e. por 205 mm d.i. Con un dentado de 72 ranuras, orientado dependiendo del calce o entrada del eje. Un trabajo que tomamos como posta , ya que los realizaban en otro taller, asi que estandarizamos el d.i. para tener todas las tapas iguales, y dejamos el diametro tambien igual cosa que no era igual en los anteriores.
A pesar que tuvimos muchos problemas para conseguir tubo de la medida, y una vez adquiridos, tuvimos una falla en el proceso de templado por contaminación del material. Por lo que tuvimos que rehacer uno de ellos, y enviar una muestra del material para que le hagan el estudio y realizar el proceso requerido. Ese detalle lo dejo para la semana entrante, por falta de tiempo.
Amigos, Sin mas les dejo el acostumbrado vinculo, y mis cariños y saludos a la Gran Familia Forera. Un excelente comienzo y desarrollo de 2019, acompañado de nuevas herramientas, trabajos, tranquilidad para todos Ustedes!
Nos vemos pronto!
https://youtu.be/vgRg3hHGNUA
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Pues lo primero, Felices Fiestas.
... como siempre, un excelente trabajo.
Que sepas que muchos no intervenimos por no tener nada que comentar, pero tenemos el hilo "en favoritos", como la peli del Domingo.
Muchas gracias por molestarte en hacer tan excelentes vídeos.
Un saludo.
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Amigo fede..desearte de parte de todos miembros del team rural..un feliz y prospero 2019 y que sigas compartiendo tu labor con todos nosotros..sobre todo porque muchos como yo todavia trabajamos en maquinas convencionales y da mucho animo ver lo que hacen otros tambien de forma manual..estamos en estado de extincion con las cnc por todos lados..pero con un poco de nuestro arte y conocimiento adquirido a lo largo de los años todavia podemos resolver muchos trabajos.
un abrazo fuerte .bien .brinda
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Siempre habrán reparaciones, modificaciones,y harán falta máquinas convencionales. No se trata de romanticismo sino de que ésa es la realidad.
¿Cómo calculas lo de las divisiones de los rodillos?. Para que no se monte una huella sobre otra al final.
Saludos. Muchas gracias por compartir tus conocimientos y experiencia. Muchas veces la experiencia es la que enseña que 2 + 2 no son siempre 4.
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Fede eres una máquina, me encantan tus videos y los del final que además los comentas mucho mejor. Creo que aprendo mucho y te lo agradezco enormemente.
Feliz 2019!!!! Y ánimo para darnos otras tantas semanas de videos!
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Buenas y calurosas tardes, Foreros! Ya en carrera con el 2019, y les dejo el tardío saludo!
Muchas gracias por sus aportes y palabras!
Pritt, muchas gracias! Y siempre estan las puertas abiertas para cualquier aporte, y si los trabajos expuestas sirven, de nuestra parte, misión cumplida. Un abrazo!
Michel! Cómo vas por aquellos lados! Muchos adelantos para la mandrinadora! Esta semana me ha vistado un colega que tiene una mandrinadora de 100 mm de husillo, y tengo que devolverle
una visita el mes que entra. Junto con una fresadora de puente, con 6 cabezales. Toda convencional, y en el pais solo hay 3 de ellas. En ambos casos, tuvo que realizar los cimientos de nuevo de
1 metro en ambos casos, en la fresadora es mas, pero prefirió escavar para ahorrar un poco. Luego, no bien tenga oportunidad las filmaré. Saludos y seguimos los adelantos, ya con el techo y la
iluminación, colocas la cama al lado y listo! Un gran abrazo!
Hola, Tecleador! Cómo estas? Agradezco mucho tus palabras, y en esta zona, y por el clima económico(desde hace muuucho tiempo...) siempre tratamos de reparar, y agotando las posibilidades,
rehacemos la pieza. Estamos en una zona un poco complicada para conseguir materiales, y nuestro taller siempre llegan muchos clientes buscando un poco el precio. No es a veces lo
recomendable, ya que tienden a malenseñarse y no gastar la moneda para los casos muy críticos. Tratamos con mi padre de ser un poco rígidos en ese aspecto, por ejemplo, el mantenimiento,
limpieza, el pasearse por el aserradero(el dueño, por supuesto) e interesarse donde va su dinero(ya que no es solamente para la camioneta nueva!).
El rubro forestal es muy complicado, por su desinteres en el mantenimiento preventivo, y creo que la semana entrante, les daré un pantallazo de este tema.
Con respecto a los rodillos, tengo por costumbre hablar con el cliente para que los necesita, y si es un reemplazo como lo expuesto, antes dibujo en autocad el desarrollo y busco la mejor posición
para la fresa(tengo un par de coordenadas para su posicion respecto del centro del rodillo), y asi determinar la forma del diente(profundidad-paso). Luego es sencillamente ver el "Calculos de
taller" o realizar algunas cuentas(este libro no contempla todas las divisiones, o platos, o algunas divisiones tienen error) y hasta ahora no han fallado. Un gran abrazo a la distancia!
Muchas gracias, DomincZe! Creo que todos necesitamos un pequeño respiro en esta año en andas! Me alegra saber que te sirven los trabajos expuestos, pero siempre hay que acompañarlo con
un poco de manual de mecanizado, para cimentar conocimientos. Saludos!
Compañeros, les dejo el video de un trabajo que tratamos de terminar, cada día un poco mas. En primer caso es un piñon de 22 dientes y módulo 5 pero es solo la excusa para mostrarles un poco
el desarrollo de un sabado a la mañana. Luego si, la primera emergencia del año que corresponde a una parte de la dirección de un Renault 12. Fue un poco complicado el montaje de la pieza,
pero "reciclamos" un pie que emleamos en la fresadora. El ajuste de rodamientos falló, y estos "mecánicos" puntillearon el alojamiento exterior del rodamiento y colocaron locktite. En fin, no se
cuanto creian que les duraría el arreglo, pero afortunadamente el cliente no tuvo un accidente o algo por el estilo debido a la falta de criterio en el arreglo.
En esta parte, y no alargarme mas, es centrado y torneado para la colocación de las camisas.
Espero que les resulte útil, y les dejo mis saludos a la Familia Forera!
https://youtu.be/eJw-4kQN3tI
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fede como siempre otro video con un gran fondo de conocimiento, Gracias por el aporte.
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un r12 que recuerdos , ya quedan poquitos en activo por aquí pero alguno hay .bien
y con el apaño que le has hecho le has dejado la dirección como un mercedes
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¡Felices Reyes!Este año, seguiremos enganchados a tus estupendos trabajos .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Otra semana mas y otra vez un placer ver tu poder tanto resolutivo como de ejecucion y planteamiento de las reparaciones .palmas .bien .brinda
un abrazo amigo
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.bien mas q argentino pareces cubano! eso es reciclaje! un artista.
aqui en españa a esa pieza la llamamos mangueta de dirección, el agujero q estás maquinando lleva alojados unos rodamientos, y estos a su vez alojan la junta homocinética (q permite a un eje girar cuando no está alineado) es la punta del palier. En esa mangueta el brazo mas grande conecta con la cremallera de la dirección (no está alineada con el agujero del buje para q haga palanca al girar) abajo estaría la rótula de la dirección (q impide q se abra la dirección) y arriba el agujero para el amortiguador.
una pregunta, no sería más rentable acudir a un desguace para recuperar una mangueta vieja q repararla? aquí solo tendría sentido si se tratara de un clásico o algo así creo.
bueno allí calor y aquí ahora mucho frío, cuidese caballero y gracias por enseñar tu trabajo,sds.
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Aqui a esa pieza se la denomina porta masa.
En Concordia se sigue viendo muchos Renault 12 en uso, seria lindo poder decir que los tiene gente nostálgica que los mantiene perfectamente, pero la verdad es que la mayoría esta en muy mal estado y son un peligro andante. Por lo menos este va a volver a las calles con un arreglo bien hecho
Saludos
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Feliz año Fede, muy buen trabajo, ahora bien mi pasión son los autos pero tanto trabajo para esa pieza del R12 :-[, pero me imagino que no debe ser fácil conseguirla por tus pagos rápidamente,pero igual fue buena excusa para ver tu gran trabajo abrazo .brinda .brinda
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Lluviosos y calurosos saludos para el Foro Metalero! Culminó la semana que se encuentra en el medio del terremoto de las vacaciones(para los demas!), y aun nos queda una mas. Muchas lluvias,
humedad(agotamos el wd40!) y muchos trabajos de lo que ya contaremos.
Muchas gracias por sus palabras!
Muchas gracias, Becario! Siempre que sirva para alguna labor, y que se pueda aprovechar en sus talleres, para nosotros es misión cumplida.
Kankarrio, muchas gracias! Me alegra saber que te ha gustado el trabajo, si bien lo tomamos por un colega. El cliente no llevó la pieza, ya que el colega solamente hizo un punzonado interno para
hacer "suplemento" para alojar el rodamiento. Mal hecho, ya que no es una solución, sino una pequeña estafa. Por ello lo tomamos. Como mencioné en otras oportunidades, no hacemos mecanica
automotriz, pero tratamos de hacer lo mejor posible. Por ahora, el cliente no ha vuelto esperamos que este contento en su R12, en muy buen estado debo agregar. Eso tambien nos ayudó a
motivarnos para el arreglo.
Muchas gracias, Borsalino! Felicidades para ti tambien!
Michel, muchas gracias por tus animos! Y me alegra saber de los grandes adelantos que tiene la Juaristi. Muy coqueta! Un gran abrazo a la distancia y un saludo de parte de mi padre, que ya esta
opinando y dando ideas para la mandrinadora. Es peor que yo! Saludos, Michel!
Hola, Angelnewman! Muchas gracias por desburrarme! Tenia una idea de la función, mas no como se aloja o que requiere del conjunto. Pero por ello no creo que el arreglo que le hicieron fuese el
apropiado. El auto esta en muy buenas condiciones, y es de un cliente de años, pero sabe que no realizamos trabajos de mecánica automotriz. Al ver lo que le hicieron(y muy bien cobrado
encima) nos ayudó para tomar el trabajo y hacer el esfuerzo. Creo como vos, que habria sido mejor una pieza de reemplazo, pero el mecánico o el colega maquinista deberian haber tomado esa
decision. El cliente nos llevó el trabajo por estar un poco desilusionado, y propusimos ese arreglo. Espero que te guste su conclusión. Saludos!
Hola, Simonpedro! Muchas gracias por tus palabras! Y como conoces la zona! Es verdad que algunos(la mayoría) son un accidente rodante. Pero en este caso es un lindo auto, modelo 72 creo, que
esta en muy buen estado. Es de un cliente de Corrientes y lo usa para el viaje y conectar con sus clientes. Y hasta el día de hoy, creemos que todo ha funcionado. Un gran abrazo!
Carlos2albertito, muchas gracias! Y si bien fue un trabajo medio largo, un poco mas de 2 hs, y un poco complicado, nos motivamos al ver que se trataba de un arreglo fallido de un colega. No
sabemos mucho de mecanica automotriz, y menos aun si hay piezas de este tipo, pero no queríamos cargar mas al cliente con gastos. Si bien se cobro el trabajo de nuestra parte, no vivimos de
este tipo de trabajos. Era un poco desafío, un poco compasión por el cliente que nos pidió a pesar de saber que no hacemos esas piezas, y un poco el ver qué salía con un poco de buen esfuerzo.
Y mucho mejor, si les sirve para sus talleres! Un gran abrazo!
Ya en el tema de esta semana, les dejo la conclusión del portamasa, el par. Al final optamos por colocarlas en la prensa hidraulica, con 1 centésima de mm de mas con respecto al alojamiento. y
creo que quedó bien fijo, mas el ajuste de rodamiento. El cliente cambió de humor, y eso es muy grato para cualquier maquinista.
Ahora tambien les dejo un pantallazo de la semana de reparaciones, entre ellas rectificado de rodillos, empleando insertos y las piezas como nos las traen. Y algo que creo que no tuve oportunidad
de mostrarles que son las afiladoras donde rectificamos los cabezales. Lo ideal es siempre que nos traigan las afiladoras, ya que la tarea de rectificar las colas de milano es algo relativamente
sencillo, pero luego viene el ajuste o el llevar a los valores originales, tarea que lo hace el afilador. Pero en estos ultimos tiempos vemos que los afiladores no tienen experiencia en estos aspectos
de conocer y saber mantener su herramienta de trabajo.
Si bien es algo corto el pantallazo, ya que con las lluvias y el trabajo fue muy complicado el filmar algo decente esta semana, sepan disculpar lo breve pero espero informativo vídeo.
Amigos Foreros, les dejo un gran saludo a Todos! Descansen y buen fin de semana!
Nos vemos!
https://youtu.be/vaGZYuM6weo
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Eficacia..resolucion y ejecucion de libro..buenos trabajos..tu trayectoria te define como un buen oficial..sigue asi y no te dejes llevar al lado oscuro de la chapuza y el corre corre..
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Fede otro video interesante , pero esta vez tengo que decirte que tu eres un profesional tendrías que tener mucho cuidado, el tornear esta pieza con unos brazos que salen lateralmente es un peligro añadido que puede producir un accidente gravísimo. Aparte el pulido del alojamiento interior del rodamiento a mano, que aunque te apoyas con el otro brazo entraña sus riesgos. Creo que se podría hacer de otra manera más seguro.
Piensa que un amateur como muchos de los que están en este foro se ponen a tornear una pieza con un brazo, se acercan a la pieza para ver mejor y la tenemos liada
Y te lo dice uno que en un taller que estuve tuvimos un accidente de torno que un señor le quedo el ojo colgando y se quedo casi ciego de ese ojo y varias operaciones para reconstruirle un lado de la cara.
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La próxima vez ponemos 2 rombos cuando realice operaciones con cierto riesgo. O mejor lo pixelamos.
La próxima vez que se vea una competición de motociclismo. Advertirnos a los pilotos que no hagan cosas arriesgadas porque hay adultos, jóvenes e incluso niños viendolos.
A ver si me aclaro yo. Fede trabaja y por un espíritu bondadoso comparte sus conocimientos. O Fede hace vídeos para youtube y para hacerlos, realiza trabajos en plan ejemplo y de manera didáctica.
Donamos dinero y así no tiene que hacer trabajos, vive de sus vídeos y al ser didáctico, dejará de hacer cosas peligrosas. Saludos.
Buen trabajo Fede. Y por desgracia tienes que seguir trabajando y poniendo en riesgo tu vida. Igual que millones y millones de trabajadores en todo el mundo.
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Hola, Amigos Foreros! Nueva semana, que por estos lados a sido muy lluviosa. Primaron las reparaciones, de las que algunas cosas terminamos como las que dejamos en el vídeo. Y comenzamos
con otras labores, como son las ruedas.
Agradezco mucho sus palabras y ánimos!
Michel, Amigazo! Desde estas latitudes estamos siguiendo la restauración(o tratamiento de belleza?) que estas haciendo, y nos sacamos el sombrero ante la ayuda Forera. Muy buena
demostración de amistad maquinera. Un gran abrazo y gracias por tus palabras!
Muchas gracias, Becario! Y en parte te tengo que dar la razón. Estuve con muchas dudas en publicar este vídeo en cuestión, por que paso por mi cabeza ese punto que mencionas, pero aun asi
trate de hacerlo de la forma mas conveniente y segura posible. Tengo para el pulido profundo una extensión de grilón para evitar lastimarme con la tela esmeril o se enrolle en el dedo, pero el
alojamiento era muy angosto y me pareció mas peligroso o complicado colocar la extensión y que terminara volando por el aire. Me pareció mejor colocar la minima velocidad sin retardo, 125 rpm
y al ser solamente menos de una centésima de milimetro la holgura, no creo que conllevara peligro. Si bien, es cierto que cuando uno sube vídeos entraña una responsabilidad y creeme que
siempre trato de reflejar trabajos realizados con mucho cuidado. Estas son piezas que no me gustan realizar por que tienen mucho riesgo ya sea en el montaje como en el maquinado. Tendré en
cuenta lo que me has dicho y me alegra de saber tu opinión al respecto. Espero mejorar en estos aspectos. Saludos!
Muchas gracias, Tecleador! Asi como concuerdo con Becario en parte, concuerdo en parte con vos. En los talleres, y al operar asi sea una pequeño torno u otras maquinas de mayor porte,
conllevan un cuidado y una observación de algunas normas de seguridad. Si bien, creo que en esta oportunidad con ese trabajo se me escapó ese detalle mencionado por Becario, la pieza al ser
de una geometria o forma muy irregular(en mi humilde opinión, de forma innecesaria) conllevaba muchos problemas de montaje y ciertos detalles de riesgo al maquinarla. Traté de hacerlo lo
mejor posible y tratando de observar lo mejor posible las normas o formas de maquinar lo mas segura posible.
Hace un tiempo me ocurrió algo parecido en el taller al llegar un par de colegas y mencionar que porque usaba camisas de mangas largas en el torno, mas delantal. Les explique que la norma
habla de no usar ropas sueltas o floja, con flecos o hechos de hebras(lana por ejemplo) que provoca que se enrede en los mecanismos. Ademas de que se trabaja alejado, no encima de la
bancada(el límite son las salientes de las palancas de los avances longitudinales) y demas. Me quedó como conclusión que hay muchisimas formas de ver las normas de seguridad, y a veces es
muy muy dificil cumplir con todas, uno hace el mejor esfuerzo pero los accidentes ocurren, ya que por definicion son un suceso no planeado, pero supone que el operario debe tener en cuenta las
consecuencias o los riesgos al decidir un maquinado o cierta operación, ademas de conocer las limitaciones o prestaciones de la maquina y de uno mismo. Agradezco mucho tu opinión y sobre
todo el compartirla, Tecleador. Y a veces me torturo, tenlo por seguro, pensando en las tareas que subo sobre todo en el aspecto de seguridad, y en la utilidad como secundario. Muchas gracias!
Amigos, esta semana fue muy larga, muchas reparaciones y mucha muchas lluvias. Cortes de luz hacen los trabajos mas largos, pero aun asi tratamos de dejar algo para Ustedes. Terminamos
algunas cosas que quedan muy lindas y esperamos que duren y les brinden un poco de amor. En cuanto al apartado de nuevos trabajos, comenzamos una serie de 18 ruedas de acero, que nos
cumplicaron la tarea al ser en parte de acero 1045 de barra que cortamos pero el cliente tambien nos trajo un sobrante de chapón cortado con plasma(mi enemigo mortal...de nuevo) que
ocasiona un templado o corteza muy dura. En algunos casos, calentando el material con soplete hasta el tono azul en el material y dejandolo enfriar se soluciona, pero esta vez no hubo caso. Pero
aun asi lo resolvimos con insertos cnmg de radio 0.8 mm y a 33 rpm ademas de jugar un poco con los avances.
La tarea quedó inconclusa, sepan disculpar. Y espero el martes finalizar la tarea. Les dejo el acostumbrado vinculo y mis saludos y abrazos a la Familia Forera!
Buen descanso de fin de semana!
https://youtu.be/MHr5CwA37EU
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Buen fin de semana, Foro! Cómo les va tratando el principio de año? Por estos lados, mucho calor, y muchas lluvias, lo que nos ha perjudicado indirectamente en la economía, por lo que
trabajamos medio día esta semana, un poco de mantenimiento, limpieza y trabajos. Esperemos que la entrante semana haga florecer un poco las billeteras.
Continuamos con el maquinado de las ruedas, como les mencioné de forma muy tranquila. Realizamos el ranurado y el ángulo para alojar el hexágono, para ello empleamos el nonio el carro
longitudinal y el del carro transversal para referencias y lograr la ranura en ángulo centrada en el ancho de la rueda. Y un poco de trigonometria basica tambien!
Para el ranurado empleamos una lama de 3 mm para aproximar lateralmente el ancho de la ranura, luego repasamos con una herramienta de tronzado profundo de 5 mm, ya que la lama cede un
poco de forma lateral, nada preocupante pero tratamos de que quede centrada, ya que son ruedas para un cliente que nos especificó la parte del centrado de ranura junto con el rodamiento, que
apenas comenzamos el torneado interior.
En este apartado de torneado interior, comenzamos con la rueda que nos quedo mas "fina" y para la sujeción empleamos trozos del hexágono de la medida, mas el acostumbrado centrado.
Compañeros, les dejo mis saludos y un gran abrazo a los componentes del Foro!
https://youtu.be/Szfp0C4H81o
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Muy bueno fede..cada semana disfruto mas con tus videos..gracias por compartir tu arte y tu sabiduria .bien .brinda
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Buenas tardes a la Familia Forera! Les dejo de esta muy lluviosa semana el finalizado del trabajo de las ruedas. Creo que lo mas rescatable es el hecho del inserto empleado para el torneado interior,
que fue bastante fuerte y rapido, se trata del cnmg 1208 de marca Seco. Se comportó de maravillas, colocando el porta lo mas corto posible, para evitar movimientos y desajustes. Luego, se dejó un
poco mas justo el ajuste interior, poco mas de 1 centésima de milimetro, dejando el rodamiento un poquito mas fijo de suave, ya que se trata de una guía para una maquina automática que el cleinte
esta armando, por ello dejamos un poco mas ajustado el rodamiento(apenas!) para evitar que por sobrecargas se produzcan desplazamientos. La maquina es una línea automatica de armado de
pallets. Ni bien tengamos alguna foto, la publicaré.
Muchas gracias, Michel por tus palabras! Espero que te guste el final de este trabajito entretenido! Un gran abrazo a la distancia!
Les dejo el acostumbrado vinculo y les dejo un gran saludo! Buen finde!
https://youtu.be/F01gSl3eNRM
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buen fin de semana fede , dan ganas de tornear poleas solo de ver el video .bien
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Fede, tu no te cansas de poner vídeos y nosotros no nos cansamos de agradecértelo. Eres un gran maestro .brinda .brinda .brinda
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Muy bonito trabajo. Y muy valiosas las explicaciones. Saludos y gracias. .bien
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Buenas Tardes, Familia Forera! Ha pasado una semana de mucho calor, lluvias y bastante trabajo, Cosa que tratamos de volcar en este pequeño vídeo.
Muchas gracias por tus palabras, Kankarrio! Me alegra que den ganas de sacar virutas luego del vídeo. Un dato a tener en cuenta en el caso de las poleas, son las correas. A pesar de hacer o tornear
las poleas de manera exacta, correas de baja calidad o inclusive de marca pero no con numeros de serie consecutivos, ocasionan muchos problemas: desde vibraciones hasta fallas de alineación.
Muchas gracias, Ocelote! Me alegra saber que son apreciados los pequeños aportes que tratamos de realizar. Nos gustaría con mi padre explayarnos un poco mas en algunas cosas, por ejemplo,
afilado, soldadura o pintado. Pero estamos muy justos de tiempo dentro del taller y nos corren los clientes. Esperamos algun día poder hacer mas didacticos o detenernos en algunos puntos
entretenidos. Saludos!
Muchas gracias, Tecleador! Si se entiende y se pueden aplicar algunos aportes, de nuestra parte estamos cumplidos!
Semanas de lluvias, y mucho calor como les mencioné al principio, pero nos tratamos de arreglar con algunas cosas, de las que les dejo un pantallazo. En el apartado de trabajos, realizamos un
encamisado(nuevamente!) de un compresor, el mas gastado hasta ahora. Bastante complicado de centrar pero lo logramos, llevando un poco mas de tiempo. Y en la fresadora, comenzamos un
trabajo de pedido: tapas de grilón de 90 mm por 670 mm de largo y de 8 mm de espesor. Todas ellas con un rebaje para ser alojadas en un bajorelieve. En el proceso, llega el cliente y creo que
eso es lo que mas entusiasma o alegra al saber que el producto final es mejor de lo que se esperaba. Es muy satisfactorio para cualquier maquinista!
Compañeros Foreros, les dejo el acostumbrado vinculo y mis saludos! Buen finde! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/XLu-9um-grI
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Lección magistral de centrado. Éso es tenero veteranía y mala idea ;). Luego hasta un niño da la pasada de limpieza. Saludos.
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Buenos dìas, Compañeros Foreros! Me disculpo por mi demora en poder escribir y cumplir con la meta semanal. Les agradezco mucho la paciencia! Ademas de mucho trabajo, ha llegado el momento
de renovar papeles y regimenes impositivos, por lo que estuve varios dias en colas realizando tramites eternos y aun estoy esperando respuestas. A todo esto le sumamos el corte del servicio de
telefono y por ende de internet, solucionado ayer apenas. En fin, esperamos no tener mas retrasos.
Muchas gracias, Tecleador por tus palabras! Sí, fue un poco largo el centrado pero la pieza estaba mas gastada por lo que es un poco mas complicado el encontrar referencias, pero lo logramos
considerando puntos opuestos y luego la referencia de la camisa.
Lo que les dejo a su consideracion es un vistazo y terminado de las placas en la fresadora, creo que salio bastante bien y la idea de que queden las placas de grilon encajadas en las planchuelas
creo que se cumplio bastante bien. Luego, continuamos con otras piezas para el mismo cliente y maquina, para lograr un sistema de movimiento de unas guías en dos direcciones, se hizo una
barra con dos espigados para colocar rosca cuadrada metrica de 4 mm de paso, en un lado izquierda y del otro derecha. La rosca, consideramos comprar la varilla comercial, para aliviar los costos
y agilizar los tiempos. La idea que propusimos es espigar y colocar pines elasticos para el armado y desarmado de la pieza, ya que no hay mucho lugar para el armado dentro del chasis. Otro
detalle es que la rosca es un poquitin mas grande de 20 mm, por lo que tuvimos que limar un poco la rosca para permitir la entrada suave de un rodamiento que se empleara para sostener el
conjunto.
Como siempre, espero que haya algo de lo expuesto que les sea de provecho. Les agradezco mucho y espero volver a vernos en la semana! Saludos!
https://youtu.be/mycPITnLbH4
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Me alegro que no hubiera ningún problema grave. Saludos.
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.bien me alegro de tu vuelta al redil!
siempre das algún matiz a anotar, no sabía exactamente como elegir broca según pasador elástico, ahora si, gracias.
También uso el método de repetir acciones para garantizar dentro de lo posible la repetitividad, p. ej. simplemente en mi plato de 4 garras, el q uso habitalmente, la pieza queda más centrada al apretar sobre 1 de las 2 posiciones, así uso esta habitualmente. sds.
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Buen Domingo, Compañeros Foreros! Me disculpo por mis demoras, pero tratando de llegar a la normalidad con la meta semanal.
Muchas gracias por sus consideraciones! Asi es Tecleador, no fue nada grave, solo muchos tramites, un intento de robo en mi casa y el corte de servicio de internet, que fue lo que mas atrasó en los
videos. Todo lo demas lo fuimos arreglando de a poco. Muchas gracias!
Muchas gracias, Angelnewman! En un primer momento me parecio una tontera el medir un pin elástico, pero luego pensé que quizas es un dato que no se tiene en cuenta o no se muestra. Me
alegra mucho saber que te ha servido para resolver una duda! Saludos!
Y por ahora, tratando de volver a normalizar, dejandoles un poco de lo realizado. Lamento no poder colocar trabajos completos, por ejemplo lo de la fresadora, apenas el jueves me ha traido el
colega la otra pieza para su pestaneadora o plegadora portatil. En este trabajo, se trata de una planchuela de acero de 1 metro de largo y 3/8" de espesor, que debemos rebajar de forma repartida
hasta un espesor de 6 mm en una ancho de 21 mm. Esta pieza sera el macho para el proyecto del colega para plegados. Luego en el torno, encaramos unos pernos descentrados 1.5 mm, y al ser
elementos de regulación tratamos de dejarlos a todos parejos empleando un plato combinado de 4 mordazas de 350 mm. Un plato muy versatil y creo que encontraran interesante su empleo.
Espero Compañeros, de no mediar mas problemas estar el proximo fin de semana con otros trabajos mas y algunos tocando puerto.
Les dejo mis saludos y buen domingo!
https://youtu.be/y_p04q7hPu0
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Buenas Tardes al Foro! Con aparente normalidad en los servicios, volvimos con la meta semanal, dejandoles a su consideración algunos(dos, mas bien) trabajos. Como mencionamos en otras
oportunidades, a pesar de estar un poco castigados por no lograr cobrar los trabajos. Son tiempos bastante complicados para los que tenemos talleres, ya que vivimos un pasito mas alla del filo.
Entre los costes de materiales, herramientas y el consumo de electricidad, estamos un poco con los ojos largos y cuadrados. Pero tratamos de encontrar el gusto, con el poco amor que nos queda
por el taller. Eso implica aceptar trabajos de, por ejemplo, preparadores de autos de carrera. No es que detesto tal oficio, pero me desagrada un poco. Muuuuuchas medidas fuera de norma,
bastante de improvisación(cosa que entiendo por tratarse de una mecanica de "emergencia" o "locura automotriz") y bastante mas de apuros, corridas por tiempos, etc. Nos hemos dado cuenta
con mi padre, que debemos pulir o mejorar nuestras habilidades de lectura de mente o presciencia, ya que sino es rayar la locura al tratar de seguir la explicación de un mecanico de carreras.
Por el apartado del trabajo de esta semana, empleamos algunos de los regalos rurales, entre ellos el centrador por lados y las benditas pinzas er20. Que cosa tan segura y que da tanta
satisfacción al emplearla! Pudimos emplear mucho estas dos herramientas y realmente alivian(y tranquilizan) mucho en su uso. Por ejemplo, el centrador por lados(edge finder) le emplee a 600
rpm para no perjudicar el sistema de resorte, y pude comprobar esas cosas que uno ha leido tantas veces y al ponerlas en practica resultan tan valiosas. El uso del mismo lo conocimos en un
catalogo Starret de 1998, y parecía algo inalcanzable, ya que la fresadora no habia ni el olor.
Lo mismo puedo decir de las pinzas, que las conocíamos. En el taller tenemos unas similares a las R8, que empleabamos en el afilado de fresas. Pero al emplear en este caso, una ranura de 6 mm
por 15 mm de profundidad, en menos de 3 horas, me saco el sombrero.
En este vídeo les dejo el final del proceso para un colega, que quiere realizar plegados para un trabajo, por lo que le terminamos la placa hembra para el plegado. Y luego, continuando con la
fresadora, tratamos de copiar una pieza denominada contrahierro, que sirve para apretar la cuchilla en los cabezales de cepilladoras de madera. En este caso, no pude concluir aun la tarea por
pisar otros trabajos y atender a otros mas. Espero lograrlo para luego del próximo miércoles.
Compañeros Foreros, les dejo el acostumbrado vinculo, y mis cariños y saludos a todos los Componentes de la Familia Metalera!
Buen fin de semana!
https://youtu.be/kZbA3L6E9J0
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¡Buenas Noches!Gracias por tus esperadisimos videos, .bien .bien .bien .bien .bien
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Tendria q haber una ley universal de que el que no paga....cobra
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Kankarrio esa ley existe en Argentina !!!!! ;D
estan los que no pagan impuestos, ni luz, ni nada y cobran un plan "trabajar" (y no trabajan) y cobran asignaciones universales por hijo, etc, etc.... ;D
saludos .brinda
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Para que no haya dudas en el lenguaje de un lado a otro del charco , cobrar no del verbo recibir dinero sino del verbo recibir somanta de hosti..... .brinda.
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si, te entendí ;D , pero lo mio solo fue sarcasmo de los que "cobran" por aquí y en realidad yo les daria el otro "cobran", que es al que te referis vos :)
pero esta mal visto.... ::)
saludos .brinda
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Por fin un poco menos de calor y ya dan mas aire para trabajar. Agradezco muchisimo sus palabras y opiniones, tanto del amigo Borsalino, Kankarrio y XLR.
Y la situación es complicada a nivel económico, y eso es lo que hace resentir un poco los animos, la paciencia y demas. No me gusta entrar en esos debates u opiniones, pero uno hace lo posible
para vivir un poco mejor, y conservar las clientes. Nuestro taller, o sea, mi padre y yo entendemos la situación, sabemos como son los clientes y uno trata de estirar al maximo(y un poco mas) los
tiempos de espera, achicar gastos, bajar la ansiedad y remitir aquellas herramientas o planes para un poco mas adelante. Todos los clientes, tanto grandes como chicos, estan muy apretados, y
los colegas estan trabajando medio día, cerrando los viernes y sabados, dejando gente sin trabajo, etc. Con mi padre tenemos muchos encuentros y mas desencuentros, pero nos gusta el taller, y
eso es lo que les recomiendo a los colegas, alimentar un poco esas alegrias por el mecanizado, realizar mantenimiento, aceptar trabajos que antes no pasaban por la cabeza realizarlos, y demas
cosas que cada uno debe ir ajustando dependiendo de su situación.
Pasando a algo mas reconfortante(espero!) les dejo la conclusión del contrahierro en la fresadora y un ajuste de mango cónico de sujeción. En el contrahierro solo quedaba tallar la curva o
descarga para el chip de madera, algo similar a como funciona el rompeviruta en una herramienta común de tornería. La idea es que se produzca una viruta con una forma curva y que se
desprenda de forma "natural" y no se produzca una apilación de viruta sobre la cuchilla, lo que produciría un mal corte ademas de irse apelmazando mas viruta de madera en contra la cuchilla.
Ahora en el caso del mango cónico, se trata de ajustarlo a una polea de 4 canales para una máquina que estamos terminando. Por fin han llegado algunas mercaderías(no las enviaban ya que
estaban especulando con el precio en dolares...) y lo que hacemos con ella ademas del ajuste con la regla para copiar conos, es rectificar todas las superficies para evitar vibraciones.
En este apartado me quiero referir al tema de que en este caso se trata de un eje de alta velocidad(+ 6000 rpm) y cualquier ayuda a la concentricidad de los elementos colabora con disminuir las
vibraciones, ademas de colaborar para que la velocidad crítica del eje sea lo menor posible, o sea facil de superar sin cambiar nada del conjunto. A veces, la velocidad crítica se arregla combiando
rodamientos(marcas, tolerancias) o bien, achicando o agrandando los diametros de poleas, para que el régimen de velocidad supere un poco mas (o no) el valor de resonancia.
Otro apartado que me causa muchas satisfacciones, es emplear la regla para conos, o copiador de conos. Es ademas de muy exacta, muy confiable y rápida para realizar ese tipo de angulos
pequeños y precisos. En en caso del vídeo, primero colocamos la regla en el valor exacto, pero al probar el cono tuvimos que realizar una correción de 5 minutos, y quedó perfecto. Esta correción
esta en relación con el juego interno del dispositivo, mas el juego del carro transversal(suma de backslash) que al mover la regla se pueden desencontrar los valores del nonio de la regla.
Lo unico malo de esta modelo de torno, es el poco lugar disponible para realizar ajustes o limpieza de este dispositivo. Luego, es lo mas hermoso que puede tener un torno para trabajar y les
recomiendo mucho su uso y aprender a usarlo.
Compañeros Foreros, les dejo el acostumbrado vinculo, mis cariños y un gran abrazo a todos los componentes del Foro! Buen fin de semana y paciencia, ya van a mejorar las cosas!
https://youtu.be/S_9SIwqOEvA
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Saludos Fede. Completo tutorial. Y muy ameno. Ya no se echa en falta la muy buena música que ponías :D. Tus explicaciones son muy instructivas y aclaran muchos temas. Gracias.
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Saludos Fede. Completo tutorial. Y muy ameno. Ya no se echa en falta la muy buena música que ponías :D. Tus explicaciones son muy instructivas y aclaran muchos temas. Gracias.
Totalmente de acuerdo, prefiero la explicación de los trabajo que la buena música :)
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Buena semana al Foro! Cómo les esta yendo en este marzo? Por estos lados viendo como se van por las nubes los precios de los insertos! R3901806 Sandvik u$s 250 la caja, por poner un ejemplo. Vamos a
tener que cuidarlos un poco mas! Luego, ya comienzan los dias un poco mas oscuros, ya que esta amaneciendo mas tarde y un poco mas frescos, lo que da mas ganas de sacar virutas.
Muchas gracias por tus palabras Tecleador y DomincZe! Si bien es lo ideal para mi, comentar un poco el trabajo, es mas sencillo colocar música! En cuanto al trabajo, para realizar el comentario
me estoy tratando de acordar de traer los apuntes o notas del trabajo para dar los detalles necesarios. Y de no tener muy claro el punto, por favor, haganmenlo saber para refrescar y aclarar la
duda.
En cuanto a esta semana, muy llena de trabajo y muchos incompletos, pero les dejo un pequeño trabajito para un colega: Se trata del rotor para una pequeña bomba de vacío. La realizamos en
acero 1045, y tuvimos un pequeño traspies en el agujereado del material, pero casi que no influye en el funcionamiento(eso sucede por emplear una agujereadora, en una fresadora es toda una
historia distinta). Y les dejo una pequeña reseña de algunos útiles que empleo en la fresadora.
Espero que descansen este fin de semana y nos vemos la proxima! Un gran saludo a la Familia Forera!
https://youtu.be/WwQ08y_Lf3g
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Muy lindo trabajo Fede!!!! ni se nota el traspiés, además no hace al buen funcionamiento de la bomba. .palmas .palmas .palmas
Las herramientas geniales .baba
Saludos .brinda
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Increible trabajo como siempre, gracias por tomarte el tiempo de grabarlo, editarlo y compartirlo.
Salu2
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Buenas tardes al Foro! Larga semana, pero con pocos frutos. Se nota un poco mas la falta de efectivo! Pero como se dijo, "lo que encuentro, me lo embucho".
Muchas gracias por sus palabras, Eduardo y Stylusptk! Si bien son trabajos simples, solo es una manera de hacerlos, ya que hay y mejores formas y maneras. Agradecido por sus palabras!
En cuanto a esta semana, muchos trabajos pequeños: poleas, rellenos, recuperaciones, etc. Elegimos un poco ayudar que cobrar los trabajos, ya que la calle en la localidad nuestra esta muy
complicada. Por ello, ganamos algunas colaboraciones y algunos clientes mas. Y ademas aprovechamos a adelantar un poco mas las maquinas a entregar. Esta semana ha costado encontrar un poco
de trabajos finalizados, ya que fue una de dejar el muerto, levantarlo y volver al ruedo. Por un lado les dejo una reparación de eje, y de un brazo, todo de un mismo conjunto. El brazo tuvimos
que encamisar con grilon, ya que el precio del bronce es inaceptable. Dado el visto mas que bueno del cliente, logramos conseguir el grilon de 150 mm de diametro y procedimos al trabajo. Lo
ideal, que quedo para la proxima, es rectificar el brazo, ya que el fabricante soldó los soportes del brazo, lo que ocasionó deformaciones internas. Inclusive el buje original de bronce estaba
partido, para absorver las diferencias(astuto...) pero no es lo ideal. El cliente ya un poco mas aliviado, prometió traerlo para realizar unas mejoras.
Y no pudimos dejar el vídeo completo con el final del trabajo, que son unos portarodamientos especiales chinos de una cinta de alta velocidad. Al ser rodamientos y soportes unificados, no son
reemplazables ya que no tienen equivalencias locales, por ser hechos a medida. Tomamos la posta de hacer unos de facil reemplazo, pero ha quedado pendiente la finalización, debido a que fue
muy interrumpido este trabajo por otras cosillas.
Espero que les quede algo aprovechable de lo desorganizado de esta semana, y cualquier cosa, estamos por aca para aclarar algunas dudas. Mis saludos y un gran abrazo a la Familia Forera.
Buen Fin de semana!
https://youtu.be/S1ulLZwwwmA
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Hola, fede36.
Muchas gracias por el video. Es estupendo que des tantas explicaciones sobre procedimientos, revoluciones, insertos, ángulos y materiales. Se agradece mucho toda esa información. Mil veces mejor que la buena música que ponías antaño.
¡Vaya con el precio del bronce!, aunque parece que el grilón es digno sustituto. No tenía ni idea de que tuviese buenas propiedades antifricción.
Esperamos la evolución de los portarodamientos que estás haciendo.
Saludos, y ¡mucho trabajo!
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curioso lo del material llamado grilon , .bien
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lo del precio de los metales y su manera de venderlos como si la bolsa de wall street se tratara es una pu.... verguenza >:(
hace poco a eaonin quiero recordar en su recuperación de su martillo olivares casi le da un sincope cuando fue por bronce para hacer el rodamiento
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https://www.google.com/search?q=cotizacion+materias+primas+tiempo+real&sa=X&ved=2ahUKEwie9P-w5JvhAhWRxYUKHZgKD7oQ1QIoAXoECAoQAg&biw=1280&bih=832
Hay un mercado de valores de materias primas que sube y baja. Supongo que en función de la demanda y de determinadas cosas
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Si pero es el colmo de la jeta en los distribuidores, simpñificando mucho la cosa que seguro q tendra mas matices , pero al pequeñi usuario como nosotros, tienen un trozo de bronce q les costo 100 hace unos dias , meses o años, y el dia que te lo venden a ti te lo venden a precio de mercado actual, por 1000 claro, porq si el precio del mercado actual ha bajado a 50 por ejemplo, a ti te lo venderan a 100..... Esto es una manera simplista de mirarlo que seguro q hay mas variables pero para un usuario pocas cantidades es lo q hay para entendernos, basicamente lo mismo que hacen con el gasoil el gas etc... Q subirtelo el mismo dia q sube en bolsa, pero bajarlo tres o cuatro meses hasta q liquiden existencias....
El otro dia fue un amigo a phe..... ( conocida venta metalera madrileña) por una plancha de aluminio y casi tubo q llamar a cofidis
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No opinaba. Sólo decía como funciona el tema de materiales. Está claro que el usuario es la parte más débil. Pagas caro y tienes que dar gracias a que te venden un trozo.
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Gracias por el video!
Esta tabla de nombres comerciales y técnicos de plásticos es interesante.
http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/-tabla-de-nombres-tecnicos-y-comerciales/56
Saludos
Hugo
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Yo, por mi pequeña experiencia con Phemsa, pienso que es recomendable pedir siempre, de forma previa, presupuesto de lo que se quiere comprar por mail. Así de simple. Te lo dan, y no te llevas luego disgustos. Si lo ves caro, pues te vas a RAndrade o a otro sitio... Yo tuve problemas porque cobran mínimos por corte, y no ajustan bien los pesos, aunque el precio del kilo del duralumimio 2030, por ejemplo, (que es lo que yo he comprado más), era normal....
Saludos
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perdón fede por pisar tu hilo, pues es para opinar sobre phemsa. unos timadores. no por precio, pero si por pesos, compré una vez, me cobran 1 kg y no había 400g, tres productos compre, tres medidas erroneas una más del 100% como dije, al llegar a casa y comprobar >:( otro dia a reclamar... no he vuelto,sds.
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Hola Fede.
Muy lindo trabajo ese de los portarodamientos... Ya veremos e final...
Si me permitís dejo acá el enlace de una página donde hay un catálogo de diferentes plásticos de ingeniería o plasticos técnicos como se les suele llamar... en cada uno hay una descripción de cuales son sus características mecánicas y también de sus posibles utilizaciones dentro de la industria.
http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/productos.htm (http://www.jq.com.ar/Imagenes/Productos/productos.htm)
Espero sea de utilidad para todos.
Gracias por tus videos siempre tan educativos y detallados .palmas .palmas .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Buenas y lluviosas tardes, Familia Forera! Un otoño raro, con calor y con bastante lluvias, con bastante aumentos en los precios(para no armar revuelo...) pero con algunos trabajos.
Agradezco mucho sus comentarios, y sobre todo, sus pareceres al respecto de precios de materiales. Es un mundo tan grande pero con problemas tan similares. Hoy justamente estamos
poniendonos al día con el precio de chapasa aceradas de 1/4" de espesor, ya que hay perspectivas(lejanas, ya que hablamos de noviembre de este año...) de algunas maquinas. Pero ya nos
desayunamos que para el miercoles, luego del feriado, hay un aumento del 3% del precio(ya recontra inflado) y un aumento del 5% de aceros laminados. Y para confirmar cuanto es el aumento en
chapas plegadas y cortes. Van a ser tiempos muy interesantes para el bolsillo...Teniendo en cuenta esto, veremos lo que dicen los clientes. Y este mes ha sido un mes sin ingresos monetarios,
complicado el panorama para talleres pequeños como el nuestro...
Agradecido por tus palabras, Ang34! Me alegra saber que son bienvenidos las explicaciones, pero siempre esta el criterio del operador, siempre trato de comentar un poco de lo que me suele
funcionar. Y lo de la musica, practicamente en Youtube se ha prohibido la reproduccion del musica en canales pequeños sin permiso explicito, asi que extraño un poco la musica pero por otro lado
gano que no me cancelen los vídeos de mecanizado. Muchas gracias!
Hola, Olo! Si, el grilón(o grillon, o grylon) es un termoplastico muy util en la industria de la madera. Hay materiales mas variados y quizas mejores, pero es lo que tenemos en la zona y de facil
compra y de variados tamaños. Lo bueno del grilón es que no se degrada o se ve afectado por mezclarse con otras sustancias, por ejemplo grasas, aceites o resinas como del pino. Saludos!
Y para los compañeros, Kankarrio, Tecleador, Hugo Turn y Angelnewman, muchas gracias por contar sus experiencias ya que sirven para edificarnos o desburrarnos en cuanto a precios o lugares
de venta. Siempre es importante ese tipo de datos, ya que a la hora de concretar un trabajo es vital. Y el saber los precios, a pesar de las distancias, nos hace saber a los que estamos en estas
latitudes con el dólar inflado a helio, a tener en cuenta precios reales o sugeridos en otras partes. Por ejemplo, tenemos clientes que han comprado maquinas cepilladoras(para madera) chinas,
que utilizan insertos similares a los de fresado. Gracias a datos que Ustedes colocan en el foro, he realizado algunas compras en E-bay por ejemplo, Y hoy día estos clientes no saben donde
recurrir para la compra de tales insertos. Hoy, les mostramos la diferencia de precios y muchos optan por comprar o traer desde el exterior, ya que lo que piden por estos lados es una completa
locura. De nuevo, muchas gracias por los aportes y epxeriencias.
Gracias, Eduardo! Espero que sea aceptable el final del trabajo, mas o menos tratamos que quede presentable y el cliente ha quedado feliz(le ha salido 50 veces mas barato...como para no serlo!)
Muchas gracias por dejar el acceso a ese listado. En nuestro caso tenemos el libro "Conocimientos de materiales en ingenieria"(John) donde vamos cuando tenemos dudas de los materiales, sobre
todo para los bronces y fundiciones gris. Saludos y un gran abrazo!
Esta semana les dejo el trabajo pendiente, y un poco mas de duración del vídeo por algunas explicaciones de algunas cosas que me han preguntado. Como he estado trabajando de corrido en este
mes, disculpen un poco la desprolijidad o improvisación. Cualquier cosa me lo cuentan y ahondaremos un poco mas en futuras ediciones.
Lo bueno de Youtube es que cuando te aburres de un vídeo, pones pausa y lo ves otro día, muy aplicable a este caso.
Saludos y buen fin de semana!
https://www.youtube.com/watch?v=H9H75UjAzqM
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Buenas tardes.
Los portas de acero quedaron de miedo, con sus correderas nuevecitas, preparados para un largo trabajo.
Muy bueno todo lo que dices sobre el ajuste fino utilizando el charriot (lo que Casillas denominaba torneado de precisión en su manual). Es de agradecer que te tomes todo ese trabajo para explicar el método. Las explicaciones, naturalmente, se entienden, aunque es preciso repensar, practicar en el torno y obtener los mejores resultados para cada caso, como bien apuntas.
Y estupendo conocer el sistema que aplicas para eliminar tensiones en los asientos de los rodamientos.... lo que defines como matar cantos interiores... sí señor, ajustes que tienen lógica y razón de ser, como otras muchas cosas de las que no es sencillo obtener información. Gracias por contar ese tipo de cosas.
Según mi opinión, el video no es desprolijo ni improvisado. El video es magnífico.
Lamento que no vayan bien los ingresos, y que existan reiterados incrementos de precios de los materiales. Esperemos que la coyuntura cambie a mejor. ¡Ánimo, Fede!
Muchas gracias por tus videos y Saludos.
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Muy buenas tardes al Foro! Ha comenzado un poco el fresco, con bastante humedad y retomamos algunos trabajos, pero aun con muy poco movimiento de cartera, pero aun estamos en carrera.
Muchas gracias, Ang34! Sí, las portas han quedado muy bien, y el cliente ha quedado satisfecho. Ahora esta semana entrante comenzamos una serie de ejes y rodillos, sobre los que van
montados los dichosos portas, ya veremos como encaramos ese pendiente.
Me alegra mucho saber que le has econtrado la utilidad, y en cuanto a lo que mencionas de los cantos interiores, y los ajustes, junto con el practicar en el torno, es sumamente necesario.
Comencé mis labores con mi padre cuando apenas tenia 13 años, y te puedo asegurar que siempre fue un gran problema el dar los ajustes correctos empleando el carro transversal. Y no puedo
precisar, y no recuerdo, en qué numero de la famosa "Mechanic Popular" de antes de 1950, que trataba este método, pero mi inglés era bastante calamitoso(no ha mejorado mucho...), pero
comencé a poner en practica ese método en nuestro primer torno de 1 metro entre puntas, con mucho desgaste en bancada. Y fue un gran cambio, ademas de brindar mucha seguridad. Muchas
gracias, Ang!
En esta oportunidad estuvo un poco complicado el lograr un trabajo que valga la pena dejar para todos Ustedes, pero realizamos un alesado en un perfil doble T, de 8". Y, espero que se vea,
dejamos un poco la idea del filo para un trabajo de esta clase. Como siempre, espero que puedan encontrarle la utilidad para sus trabajos, y les dejo un gran saludo a la Familia Forera.
Nos vemos!
https://youtu.be/ksOom3_4uqU
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¡ Buenas Noches!Gracias fede, como siempre un trabajo impecable, a la par de formativo, es de agradecer tus vídeos y explicaciones, ademas de lo esperado sábado a sábado.Gracias .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Buenas tardes.
Interesante el afilado que muestras de la herramienta HSS en el cabezal Vertex. Hoy en día, que se usan habitualmente insertos para casi todo, da gusto ver cómo hace su trabajo de corte una barrita bien afilada en un montaje rígido.
Gracias por el vídeo. Y estupendo que tengáis más trabajos... aunque sean pequeños.
Saludos
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Buenas tardes, Compañeros Foreros!
Muchas gracias por dejar sus palabras! Muchas gracias Borsalino, me quedo tranquilo al saber que se entienden las ideas que trato de hacer llegar. Saludos!
Ang34, muchas gracias por tus palabras. Si, es verdad que los insertos facilitan mucho la vida, y la calidad del trabajo, aun asi creo que ciertos principios se deben saber llevar a la practica, como el
afilado o el reconocer los distintas facetas o angulos y, mas o menos, los resultados que se obtendran. En este caso del cabezal alesador, al tener un cabezal que me esta quedando chico, los
portainsertos tienen poco cuerpo o rigidez, cosa que se resuelve con el acero rápido. Aun asi, de tener un cabezal mas robusto o mas grande, sin duda lo haria con portainserto, a una mayor
velocidad y menor tiempo. Saludos!
Esta semana, muchos trabajos pequeños, pocas ganacias pero algo se esta moviendo de a poco. Esta semana les dejo un pequeño trabajo para un colega que esta comenzando con su taller de
aberturas de aluminio, y en este caso es un calce o molde para troquelar aluminio de forma manual. Nos trajo una muestra y tratamos de duplicarla, con las medidas que necesita. El cuerpo
hembra es lo que casi terminamos en esta semana, pero como les mencionaba muchos trabajos con cortes. Otra cosilla fue reemplazar una horquilla de una afiladora de sierras sin fin. Esta pieza
en cuestion es la segunda alma del afilado, ya que garantiza el paso y el movimiento de la piedra sincronicen. Ya viendo el vídeo se daran cuenta de que cero limpieza, cero lubricación es lo que
ocasiona que la pieza termine como se muestra. Afiladores eran los de antes...
Reemplazamos la pieza por una planchuela, y en vez de bujes de bronce, colocamos rodamientos. Cero problemas...
Me queda pendiente la terminación del troquelado para el colega, pero espero que les guste y los ayude en sus labores el pequeño aporte.
Les dejo mis saludos, que descansen el finde y lo aprovechen!
Nos vemos!
https://youtu.be/mjfGKVO8BPI
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.bien estupendo tu centrado apoyado en el contrapunto, muchas gracias.
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Buenos días
Muy buena la fabricación de la matriz del sacabocados en SAE 1045 (aquí lo solemos llamar f114 o C45)... ¿cementarán antes de hacer el proceso de templado?... lo digo para otorgar mayor dureza superficial ... quizás en torno a 50 HRC, que parece suficiente para el trabajo con aluminio. Supongo que en otras matrices que construyáis para trabajar con aceros emplearéis acero aleado más tenaz, ¿no?.
Y respecto a los alojamientos de las cabezas de los allen de 8 mm., realizada con broca de 13 mm., me queda la duda de no haber dejado el asiento plano, sino cónico... quizás fue por no poder utilizar la fresa de 13 por su estado, que luego empleas para realizar el agujero ciego, y porque el asiento quedó suficientemente ajustado ....
A ver qué tal sale la otra parte del trabajo, la realización del perno o punzonador.
Estupendo el centrado con el cono morse y el utillaje empleado en la otra pieza.
Saludos, Fede
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Buenas Tardes, Compañeros Foreros! Espero que esten pasando un buen descanso con el feriado, y oportunidad de estar en familia. Por estos lados, mucho calor(aun!), humedad y sin pagos a la
vista. Viene dura la cuestión de afloje de bolsillos, por mas wd40 que le hechemos...agradezco mucho sus apreciaciones!
Angelnewman! Muchas gracias, y el método a pesar de ser muy simple, al principio te recomiendo centrar a ojo, lo mas cerca posible, si es necesario aproximar el contrapunto para tomar
referencias. Luego, al colocar el punto para el centrado, no apretar el contrapunto, sino dejarlo sin el freno, para que al realizar las correciones, se pueda desplazar y no irse apretando,
deformando el centro. Creo que es un tema para hacer un poco de desarrollo, ya que ahora que lo mencionas, no lo tuve en cuanta al explicar el proceso.
Muchas gracias, Ang34! En cuanto al templado del punzón, es un temple al aceite, ya que son placas de aluminio. Inclusive, como se vera en el vídeo, lo probé sin templar y cumple con el
propósito. Hace algunos vídeos atras(o años atras?) realizamos muchas matrices para moldes de panadería, y empleamos aceros de calidad, para el proceso de templado que lo realizaban en otra
empresa de renombre. En este caso, era una ayuda a un colega que esta comenzando con el negocio de aberturas de aluminio, por lo que tratamos de hacerlo lo mas barato con materiales que
teniamos en el taller. Como decimos por estos lados, es una gauchada, para que pueda ponerse en pie, ya que la crisis esta muy complicada para los que tenemos talleres.
En esta semana, como les mencioné, terminamos el trabajo para el colega, y luego corregimos una llanta de moto de carreras. El trabajo lo realizaron en un taller, y consistió en realizar un calce
para agregar una corona. El agregado es un anillo de aluminio, y al no centrar correctamente la llanta, y no tomar las referencias, la llanta "bailaba" y ademas de tener un desaliniamiento con la
linea de salida, o piñon de salida del motor. Asi que empleando un husillo de 16 mm y dos boquillas cónicas, logramos el centrado.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y una correccion del proceso, ya que para realizar el empuje de la llanta, equivoqué de lado al colocar el perno de arrastre. Debe empujar, no tirar. Tenganlo en
cuenta, se me pasó en el apuro!
Saludos y muy buen fin de semana!
https://youtu.be/kgLInli4yOw
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hola fede , da gusto ver como te ganas el pan .bien ,
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Bonito vídeo. Muchas gracias por mostrarnos tus trabajos.
Saludos
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Llevo mucho tiempo sin aparecer por el foro y según parece hay cosas que no cambian: fede sigue siendo el mismo artista de siempre. Magnífico ver como te atreves con todo.
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¡Buenas Tardes!Dentro de mi obvia ignorancia, declaro, mi siempre sorpresa, a la solución de mecanizados, sin aditamentos especiales, ni equipamientos rebuscados, solo con profesionalidad, y años de buen trabajo, sin menoscabo, del no menos profesional Padre, que le hecha ojo, en muchas ocasiones, a los trabajos, lo que me avisa, que siempre estas aprendiendo, y la cátedra de la veterania. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Buenas tardes a la Familia Forera! Ha terminado una larga y muy complicada semana, ya que se esta complicando bastante el cobro de los trabajos. Pero igual, continuamos tratando de encontrarle
el gustito o buen sabor al maquinado.
Les doy las gracias por sus palabras y consideraciones! Muchas gracias, Kankarrio! Y como he mencionado, esta bastante caro el pan hoy día en estas latitudes. Y ese pan exige tomar trabajos que
no acostumbramos o que no gustan. Ya mencioné que no nos gusta la mecanica automotriz? Bueno, muchos clientes aplican psicología inversa con nosotros...
Muchas gracias, Ang34! Siempre que quede algo de utilidad para algun trabajo de Ustedes, misión mas que cumplida para nosotros. Saludos!
Anderl! Muchas gracias por tus consideraciones, y para ser artista aun sigo en sala de jardín pintando con temperas...Gracias!
Borsalino, muchas gracias por tus apreciaciones. Y es verdad, mi padre esta ahi presente, siempre vigilando! Pero a él le gusta mas soldar, ya que no se lleva bien con el torno, pero el que esté día
a día al pie del cañon es muy querido de parte mía. Hay roces, como en todo taller del tipo familiar, siempre apuntandole al cura, pero lo bueno es que los dos le pegamos al campanario. Muchas
gracias!
Como les mencioné, semana complicada con los gastos y escarbando el bolsillo para llegar a este día. Esta semana muchos trabajos chicos, que no alcanzan para los gastos fijos, pero siempre
entra algo como lo de esta oportunidad. Se trata de una serie de 8 rodillos, 6 de 100 mm por 420 mm y dos mas a confirmar. Pero con pocos datos, salvo el diametro final, y el paso del ranurado.
Aproveché la oportunidad para mostrarles a groso modo como encaro el trabajo con pocos datos, desde el tablero de autocad y lo llevamos de paseo por solid works. Ambos programas que creo
que son viejos conocidos en el foro, y de no ser asi, mas que recomendados para aquellos aficionados para diseño y comprobaciones de piezas o mecanismos. Nosotros lo aplicamos muy seguido,
ya sea en piezas como esta o en trabajos del taller. Pero siempre comenzamos en el papel, y en este caso, ya esta anotada la referencia para otros rodillos de similares dimensiones.
Espero que les resulte útil! Buen fin de semana y un merecido descanso(o un aprovechamiento de tiempo en el taller!)
Nos vemos pronto!
https://www.youtube.com/watch?v=NVbfPScW6v8
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Buenos días
Interesante tu relato sobre la planificación de las piezas encargadas siguiendo indicaciones y aplicando los programas. Siempre es agradable conocer algo más sobre el desarrollo de los trabajos de los profesionales. Gracias por compartir. Siempre se aprenden cosas en tus vídeos.
Saludos
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Hace ya una semana que estamos con un clima muy humedo, y estamos agotando las reservas de wd40 para las mesas de limadora, fresadora y demas. Mucha
humedad, poco frio, muchos trabajos.
Muchas gracias, Ang34! Si bien no es necesario en todas las oportunidades el realizar tanto desarrollo, cuando nos traen trabajos sin muestras, y sin muchos detalles, tenemos que dibujar algo que
nos deje tanto al cliente como a nosotros tranquilos, ya que no son tiempos para probar "como queda" el ranurado en el torno y luego en la fresadora. De esta manera queda algo prolijo, y en
menos de 10 minutos, se puede apreciar como quedará y ya se lo muestra al cliente.
Lo que se ve o nota en nuestra localidad es la perdida o falta de noción de normas de dibujo, por lo que la mayoría de los planos que nos hacen llegar a nuestro taller tienen en muchas
oportunidades un exceso de cotas, o que tienen un entrecruzamiento innecesario de lineas, etc. Por lo que siempre es recomendable, si se tiene el tiempo, sentarse en el tablero de dibujo, sacar
punta al lapiz y dibujar. Ademas es una tarea que tranquiliza mucho!
En esta semana les dejo la edición de la serie de los 6 rodillos y el proceso de maquinado. Y veremos como queda con respecto a lo planificado. Y encaramos la ultima serie de dos rodillos mas de
227 mm de diametro. Estos ultimos los comenzamos recien hoy, por lo que queda pendiente su finalización.
Queridos Compañeros, les dejo el acostumbrado vinculo, ademas de mis saludos! Un buen descanso de fin de semana!
Nos vemos pronto!
https://youtu.be/PvYiVG_rCK4
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Siempre me ha parecido hipnótico ver como haces esos rodillos. Ahora, además, te veo dibujando en los videos! Acabarás dominandoo todo, desde lo más tradicional hasta el CAM! Bravo Fede.
P.S. te he mandado un privado, échale un ojo.
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Que linda tarde, Compañeros Foreros! Luego de una semana entera con lluvias, mucha humedad(agotamos el wd 40, ya estoy viendo la compra de 1 galon!) por fin el sol, el frio y el trabajo.
Muchas gracias Anderl! No es dominar, es solo aplicar un poco para tratar de hacer bien un trabajo. Ojala pudiera aprender mas de este tipo de ayudas, solo aplico lo aprendido en mi epoca de
estudiante/universitario ya hace mas de 15 años! Muchas gracias, Anderl!
Una semana muy larga, muy movida y muy interrumpida. Tratamos de terminar los rodillos, pero a pesar de ser un trabajo sencillo, resulto muy cortado por trabajos de emergencias. Con la
lluvia, muchos no trabajan y eligen realizar tareas de limpieza o de mantenimiento, por lo que nos taparon de cosillas. Una de ellas es la que esta al final de esta edicion.
Luego, tratamos de terminar el trabajo, que ayer a ultima hora fue terminado, por lo que no pude colocarlo en este edicion. Ya partieron hoy temprano al horno de nitrurado, ya veremos el
resultado!
Compañeros foreros, les dejo el acostumbrado vinculo, esperando que les resulte util en sus labores. De mi parte les dejo un gran saludo y que descansen este fin de semana. Yo, como buen
lagarto, ire a tomar un poco de sol!
Saludos!
https://www.youtube.com/watch?v=uk7lh5voudg
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fede como siempre aprendiendo de ti, lo del util con las cabezas de botella genial .palmas
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¡Vente "p'acá", que aquí hace calor!
(https://www.viajablog.com/wp-content/uploads/2019/05/Feria-de-Abril-de-Sevilla-007.jpg)
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Buenas tardes a la Familia Forera! Luego de una laaarga semana, con muchos problemas hemos terminado algunos trabajos, entre ellos los rodillos que ya hace rato que estamos en ello. Ademas
aprovechamos incluir 4 mas por un cliente que pasó, vió y compró(cosa rara en estos dias por estos lados...)
Muchas gracias, Forane! Algún día espero poder viajar un poco, hoy día es algo un poco mas lejos pero no por ello imposible. Se trata de alguna ceremonia de tu ciudad? El clima por estos lados
no es que sea un problema, ya que cambio climatico es en todos lados, pero es mas por el cuidado de las maquinas, ya que hace mucha humedad y eso requiere prevenir con el uso de aceite o
wd40 y cubrir las maquinas, sino se comienza a desarrollar el oxido y es para problemas. Muchas gracias y un abrazo a la distancia!
Muchas gracias, Kankarrio! La mayoría de de los rodillos los realizamos con tubos normalizados, pero en algunos casos es mas barato el comprar los tubos de oxigeno dados de baja, que se le han
sacado las valvulas, y los empleamos para rodillos de simple traccion o para tambores de cintas transportadoras. Y el descarte o las puntas de las botellas, las reutilizo para estos casos. Solo
lamento no haber podido dejarles el maquinado. Saludos!
Les dejo como trato de hacer siempre, el acostumbrado trabajo, con el termino de los rodillos y algunas consideraciones en el ultimo caso desde la fresadora. Ya veremos como quedan luego del
tratamiento, ya la semana que viene.
Les dejo un gran abrazo y mis deseos de un buen fin de semana de descanso!
https://youtu.be/thzqkiOOKrQ
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Me encantan los trabajos que muestras, por la diversidad de los mismos y las explicaciones que aportas sobre la marcha, para los que nunca hemos tenido contacto con esta actividad es una forma de aprender, gracias por compartir con naturalidad y sencillez .brinda .bien
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Hola Fede, aunque he cogido la costumbre de verlos según los publicas en YouTube y comento por allí, decirte que haces una labor muy buena y los que seguimos tu trabajo te apoyamos.
Ya espero con ansias que sea mañana. Un fuerte abrazo, amigo.
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Buenas tardes a la Familia Forera! Un poco tarde pero tratando de cumplir la meta. Ayer por estos lados fue feriado, asi que aprovechamos a realizar un poco(bastante) de limpieza aprovechando el
dia de sol espectacular junto con el frio que ya esta asomando por aca. Y se me pasó un poco la hora!
Agradezco mucho sus palabras y sus consideraciones! Muchas gracias, fernandonatur! Si bien trato de colocar toda la información o los datos del trabajo, puede que se me pasen algunos o me olvide
de mencionarlos, uno trata de realizar un aporte, pero siempre es mas que recomendable ir de la mano de profesionales, y realizar consultas in situ, para tener ese extra en tecnicas y sobre todo,
seguridad al realizar el trabajo y en uno mismo. Saludos!
Muchas gracias, Novacila por tu apoyo y tus ánimos! Si bien la mayoría de los trabajos son un poco chapuzas, tratamos de realizarlas lo mejor posible. Muchos de ellos se pueden realizar de forma
mas sencilla y rápida con maquinas mas modernas o adecuadas. Estamos un poco en la edad de cobre, o sea, pasando la de piedra pero no llegamos a la de bronce! Saludos!
En esta oportunidad, ya disfrutando de días de mas frió(para templar el espíritu!) aceptamos trabajos que comúnmente no tomamos, pero la actual situación económica muy complicada, nos
replantea un poco los objetivos. Este trabajo es para un equipo de autos de carrera, y ya es complicado entenderles(por que andan siempre apurados? Discovery channel tiene la culpa para mi) y
uno que es mas que bruto con estos temas automotrices y se me complica entender la idea, logramos mas o menos formar el trabajo.
Es, creo, una parrilla de suspensión que se quiere un poco mas rígida o mas sensible, y para ello se reemplazara todo el sistemas de bujes de caucho por encamisados de rótulas y rodamientos. Al
ser piezas de chapa plegadas, fue un poco complicado el proceso de sujeción y centrado, y un poco el corte(trabajamos un poco el filo, un poco mas positivo para un corte mas limpio).
Desgraciadamente, perdí parte del material filmado y quedaron algunas cosas un poco descolgadas. Cualquier cosa, las aclaramos, por ejemplo el cilindrado de los ejes que posibilitan el pivoteo
del conjunto, que estaba templado.
Como siempre, les dejo el montaje y una vista general. Espero que les resulte útil, les dejo el acostumbrado vinculo, y mis saludos al Gran Foro Metalero!
Nos vemos!
https://www.youtube.com/watch?v=8NVMNZ5ciyw
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Buenas tardes a la Familia Forera! Nueva semana, variada de trabajos y de clima(calor, lluvia, frio + lluvia, etc). Entre el apartado de trabajos, muchos trabajos de urgencia y pequeños, pero nos
tratamos de arreglar para dejar algo que sirva un poco: Por un lado un trabajo de rodillos con caño estructural, de 1.20 mts de largo. Para fijar en el plato el material, empleamos un tapa con la
medida exacta del interior. De esa manera nos queda ademas de la referencia para otros trabajos, un medio para poder apretar en el plato sin miedo de deformar el material y que ocasione el
afloje del mismo. El maquinado de los ejes, empleamos un collar colocado en la punta del husillo para maquinar mas comodamente.
Les dejo una vista de la maquina que hemos terminado a duras penas, ya que se nos fueron mucho los costos debido al desbarajuste económico actual en la región.
Y ya en la fresadora, un bisel en una placa. Creo que fue un poco chapuza el montaje, y creo que debo mejorarlo bastante. Quizas con placas(3 por lo menos) que sean del tipo basculante. Ya
veré y queda anotado y archivado en la carpeta de los pendientes.
Y eso es todo por ahora, Amigos. Espero que sea de utilidad en sus labores.
Les dejo, ademas del vinculo, un gran abrazo y mis saludos al Foro!
https://youtu.be/_Yl9LcC1CrE
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Buenas tardes
Vaya con el bisel en la placa... un problema lo de sujetarlo a esos 30 grados, pero al final no se movió y quedó bien.
Los rodillos, tras el proceso de nitruración quedaron espectaculares.
Y una pregunta.... en los ejes de 1.400 mm. utilizaste un alargue en la parte trasera de la caña del torno para centrar y estabilizar con los 4 tornillos, pero ¿cómo se sujeta el alargue a la caña?... parece que va metido a presión dentro de la caña (se ve un reborde).
Gracias por el vídeo, y Saludos
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Excelente como siempre Fede te felicito .palmas .palmas .bien
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Una semana laaarga, ya que ha menguado bastante el trabajo, y hay mucho sin cobrar. No es que no haya voluntad de pago, pero el problema es que no hay
efectivo en la calle. Es todo un problema y mas cuando se tiene un taller a puertas abiertas(mas de uno de Ustedes sabrá lo que es el Estado cuando hay crisis...) pero aun asi, apelamos un poco
al tarro de propinas y un poco a aceptar trabajos como el de esta semana.
Agradezco mucho sus palabras y mas si lo que se publica es útil para sus labores!
Ang34, muchas gracias por tus consideraciones! En cuanto a los rodillos quedan muy lindos con el proceso de nitrurado, y mas aun si no sufrieron deformaciones. En cuanto al "centrador de
husillo" en la mayoría de los tornos tienen una rosca en ese extremo, por lo cual le hicimos ese tubo con rosca acorde. En el Parmo de 1 metro entre puntas no lo tiene, pero le hicimos el ajuste
sobre el diametro exterior(un ajuste suave) y le colocamos/fijamos con prisioneros con puntas de bronce, para no marcar el extremo del husillo del torno. Saludos!
Muchas gracias, Carlos2albertito! Un gran saludo!
En esta semana, no pidieron una serie de rodillitos chicos, que mas o menos se vieron la semana anterior, y hacemos un poco de hincapié en el roscado. Este tipo de rodillos los comenzamos a
colocar en cintas transportadores, en el retorno, y han terminado gustando y cada tanto nos piden una cambio o de tubo(desoldando las tapas y reemplazando el tubo) o bien, van colocando mas
tramos de cintas, y agregan mas rolitos.
Y luego, tomamos un trabajo sencillo de alesado en una pieza de motoguadaña, un poco antigua, donde llevamos el diametro interior a 28 mm, que es la medida del la nueva caña o transmision
de la motoguadaña. Al ser una pieza con el alojamiento inclinado(aun no averigué el angulo...) optamos en la fresadora con el cabezal divisor y la escuadra comenzar a centrar, y luego empleando
el reloj o indicador coaxial, centramos la pieza. Luego es solo usar el micrómetro de interior para el ajuste.
Les dejo el acostumbrado vinculo del vídeo, y mis saludos y deseos de un buen descanso de fin de semana. De mi parte, saldré un poco a olvidar un poco la malaria.
Un gran abrazo al Foro! Saludos!
https://youtu.be/MIdlpXDRwWY
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señor fede .palmas .ereselmejor
una estacada muy buena (la del cabezal de la desbrozadora) rápida y eficaz, para conseguir el ángulo del eje.
un uso del divisor q no se enseña... trucos de perro viejo decimos por aqui,saludos.
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no todos tenemos mesa inclinable!
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Muy buen trabajo, desconocía que se podía realizar de esa manera.
Saludos
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Buenas tardes, Foreros! Muchas lluvias, humedad, calor, etc, etc. De todo y apenas un poco de trabajo! Agradezco mucho sus palabras, y nos alegra mucho que les sirva un poco en sus quehaceres
dentro de sus talleres.
Muchas gracias, Angelnewman! A perro viejos, nuevos trucos! El tener el plato divisor es una gran ventaja, luego es solo aplicar un poco de imaginación. Pero si se quiere mas firmeza(ya que queda
en voladizo a veces este tipo de piezas) son necesarias placas basculantes, para sujetar lo mas firme y asentada a la mesa la pieza. Pero, como siempre, esta en la carpeta(abultada ya) de los
pendientes. Saludos!
Muchas gracias, Riegergsi16v! Simplemente no tenemos muchas maquinarias nuevas, o modernas, y debemos improvisar(bastante) para este tipo de piezas. Lo que nos resulta raro es que
aquellos talleres donde tienen mas medios, no se animen a realizarlos. Pero bueno, mejor para nosotros. Saludos!
Esta semana, con apenas un repunte de trabajo pero con los impuestos ya pagos(es lo mas preocupante, pero por un mes mas no quiero pensar mas en este problema!) y el tema del clima, muy
lluviosos, ocasiona que la industria de la madera se pare bastante. Menos mal que los mecánicos , como en este caso, recurren a nuestro tallercito con piezas con vía intravenosa: un compresor
que ha pasado por las "manos mágicas" que le realizaron un punteado para elevar la medida de ajuste para el rodamiento y un poco de locktite. Lo que ocasionó un par de kilometros de
movimiento hasta que se soltó el rodamiento, y dejo la pieza con el alojamiento ovalado. Menos mal que no se cortó la punta del compresor, por lo que ahora tenemos que hacer lo posible para
salvar la pieza. En estos casos, el centrado y las medidas de diametros(de ajuste y para soportar el esfuerzo del rodamiento) son muy complicados y muy justos. Pero creo que lo logramos
bastante bien. Les recomiendo siempre encamisar, el aplicar locktite para asegurar la camisa, pero no el punteado y menos de esta manera.
Como siempre, les dejo mis saludos, que puedan descansar este fin de semana y disfruten de las virutas!
Nos vemos!
https://youtu.be/94VkWd9AE2U
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Buenas tardes.
¡Menudo Artefacto el que sostiene el compresor en el torno y sirve para centrarlo!... da la impresión de que lleva más trabajo que todo lo demás, aunque puede que ya lo tuvieseis medio preparado por anteriores trabajos. Supongo que en un taller como el vuestro hay un buen surtido de elementos de agarre, bien guardados para cualquier cosa que venga.
Como siempre, interesantes tus explicaciones sobre los ajustes en el encamisado y preparación para el rodamiento.
Gracias por el vídeo y Saludos.
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Buenas tardes a la Familia Forera! Ha llegado un poco de frio, por un día al menos, pero ya ha vuelto un poco el calor y la enemiga a vencer...la humedad.
Muchas gracias, Ang34! Y aun asi, el soporte aun se debe pulir y mucho. La idea es hacer una base mas completa, para plato plano de torno, con regulaciones parecidas a esta version beta. Aun asi
,los compresores de camión son mas variados en modelos y mas complicados en su sujeción. Y es asi, a medida que se van aceptando trabajos, se van empleando diversos utillajes, algunos se
reciclan, otros estan ahí, guardados pero no olvidados esperando por otra oportunidad. Saludos!
Esta semana, corta por feriados, hemos completado varios trabajos de mantenimiento y de reparación. Y por el lado de lo que les queremos compartir, el mismo cliente del compresor de la
semana pasada, nos trae(y espero haber entendido bien) un alternador de auto de competición. El problema con los mecanicos de autos es la jerga o idioma que hablan, que es para entendidos,
alguien sabe de un traductor? sobre todo para interpretar las ideas...En esta oportunidad, el alternador lleva una polea de 49 mm de diametros del tipo poly-v, la cual solamente lleva una rosca
para su sujeción. La idea es replicar la polea con los datos, realizar y ajustar la rosca, y una parte del alojamiento al eje del alternador de 15 mm y del frente, vaciar para poder emplear una llave
tipo tubo para poder ajustar tal polea(la muestra no permitía que entrara una llave tubo) y como final, dos agujeros para poder extraer la polea con una llave para tal fin.
La idea esta buena, y les dejo el vinculo. Espero como siempre que les sirva en sus talleres, y espero haber entendido bien al mecánico!
Un gran abrazo al foro, y buen descanso de fin de semana!
https://youtu.be/RCTFAuQM3Ec
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Excelente trabajo y muy muy bien explicado. Es una gozada y muy instructivo ver todas las semanas con que soltura y seguridad manejas las maquinas. Muchas gracias por compartirlo con los neófitos como yo.
Saludos
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Muy buenas soluciones para problemas muy corrientes. Por suerte o por desgracia no todo es cnc y piezas nuevas. Aún se reparan muchas cosas. Y para todos los que tienen un torno les da pautas para resolver problemas cotidianos.
Es jodido tener un torno y poder hacer una pieza complicada por tener cnc y luego no poder hacer una reparación de algo de tu coche, casa, etc. Saludos y gracias por compartir Fede.
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Buenas tardes al Foro, pero por estos lados esta mas gris, lluvioso y humedo que casi no llaga a buenos días. Muchas gracias por las consideraciones, Juanpefrutos, me alegro que las explicaciones
se alcancen a comprender, al menos en sus ideas, luego todo se puede mejorar.
Tecleador! A todos nos ha pasado eso, sobre todo a aquellos que no tenemos el taller en casa(mi caso) y para reparar cualquier cosa en nuestros hogares a veces se complica un pelín o regateamos
un poco o "negociabamos los tiempos". Y ya mas llevado a lo talleril, como siempre digo, todo se puede mejorar, y creo que esta muy bueno tener como mejora en el taller algun cnc o centro de
mecanizado. Pero hoy esta complicado en estos tramos. Un gran saludo para Vos, desde la distancia!
Esta semana teñidas por lluvias, un día de mediano frio, y luego hasta hoy muchisima humedad(bañe el taller en wd40!) no ha tenido muchas entradas laborales, pero hubo buenas noticias:
trabajos pequeños, como el que toca en esta edición, que alcanzan para cerrar el mes y que quede un poquito mas, y el viernes como broche de oro, nuestro querido vendedor andariego, Carlos,
nos trae los ansiados r390 1806 calidad 4240 a un poco menos de u$s170 y muchas, muchas cosas que a algunas les hemos clavado los ojos y a mas de una la uña y me la llevé al taller, un
porta de interior de 25x25 mm para tcmt16. No alcancé a dejarles una imagen ya que ya había cerrado la edición, queda para la proxima.
En esta semana, realizamos un engranaje de modulo 6.5 y 28 dientes, empleado en maquinas cepilladoras de madera. Estaba hecho trizas, ya que es el engranaje encargado de comenzar el
movimiento y como lleva un rodillo acoplado que varía su altura, el engranaje debe absorber las variaciones de altura. O sea, dientes altos para permitir mayor variacion de altura.
Afortunadamente teniamos la fresa(la hemos empleado 5 veces en 15 años!) y luego le pedimos al cliente traer el rodillo para rectificar, por el estado del engranaje, era mas que claro el desgaste
en el eje, que solucionamos con un manguito recto, y pozos y deformaciones en el rodillo.
Les dejo el vinculo del trabajo, ademas de mis saludos a la Familia Forera! Muy buen descanso de fin de semana y nos vemos!
https://youtu.be/zVHtMou_Re8
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Queridos Amigos Foreros! Por fin, y un poco tarde, les dejo el compilado de esta fría semana. En el torno realizamos a medida que llegaban, varias series de rodamientos. Desde los comunes chinos
hasta ranurados en rodamientos de bombas para impulsoras de agua.
En varios casos el problema consistió, ademas del centrado, en las dimensiones de la cubeta interior: en muchos casos se trataban de medidas en pulgadas, por lo que se necesitó de bastante
exactitud a traves del alesómetro.
Espero que les resulte util para encarar algun trabajo. Les dejo un gran abarzo a todos los Foreros desde el frío litoral argentino!
https://youtu.be/EN3lnH6ftlc
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que bueno , y me has dado una idea para sujetar el plato de 80 que tengo en mis platos de 160, un útil mas a fabricar .brinda
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Buenas tardes al Foro! Otra semana mas donde aceptamos trabajos que no somos expertos, pero le ponemos ganas(o al menos un poco!)
Y asi es, Kankarrio. De todos aprendemos algo, y siempre nos queda mejorar. En el caso del plato de 80 mm, lo empleo para todo, desde ese trabajo, hasta en la agujereadora, paseando un poco por
la fresadora. Si bien son chinos, ya va por un poco mas de la década de servicio, demasiado para lo que es. Un gran saludo!
Y esta semana, a pesar de haber perdido una considerable cantidad de vídeos por un nuevo error de mi parte que corresponde al primer trabajo que se muestra: un cabezal de afiladora que
"modernizamos" y mejoramos bastante.
Y luego, para seguir teniendo algo en los bolsillos, encaramos un nuevo trabajo de mecanica automotriz: un eje trasero de amortiguación de camioneta Peugeot Partner, con poquito kilómetros de
vida. Si no se llama asi la pieza, les pido disculpas pero somos bastante ignorantes en estas piezas. El trabajo consistió en rectificar los semiejes que funcionan como cubetas de rodamientos.
Estaban con los rodillos del rodamiento de agujas marcados y con mucho desgastes y descentramientos. Asi y con mucha paciencia, un trabajo de un poco mas de 4 hs, salio un encamisado con
grilón, junto con un rectificado de los semiejes. Otro detalle, en nuestra opinión impresentable, ademas del descentramiento de la pieza, es que el tubo que realiza de bastidor del conjunto, es en
realidad un tubo colocado encima de otro tubo, no concéntricos, sin medios de engrase y sin topes internos para los rodamientos. En fin...
Espero que les agrade el trabajo, y sobre todo, si algun Forero se dedica de mejor forma a este tipo de reparaciones, vea si es correcto el proceso y si puede llegar a servir.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y un gran saludo a la Familia Forera!
https://youtu.be/VLGW2jbT6Qw
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Una afiladora igual había en en la carpinteria de mi padre , era un embole ajustar los conos para que vaya "fino" .
Saludos.
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Estas dos semanas he tenido q moverme con una partner nuevecita..... Mucha pantalla mucha mierda q te mueve el volante na más q te arrimas a una línea blanca.... No hace falta q la pises con arrimarte ya te da el tirón....ideal para conducir en una carretera un poco estrecha, q puta sensación de mareo te provoca el sistema.... Va a comprar una partner Rita.
Por otra ya no puedes cargar ni la mitad q en la vieja berlingo de Citroen su prima hermana, yo coches franceses para mí hace años q han dejado de ser una opción , y el 5008 de Peugeot muy bonito pero hacerse un viaje un tío de 1;78 con la encimera esa q le han puesto en el medio q solo le falta la vitrocerámica y el lavabo .... Un coche de 5 metros donde el conductor tiene q ir encogido. Impensable en un 405 ....mucho diseño pero pensaos con el culo. Y la calidad mecánica pues la cobran bien cobrada pero dar no la dan.
Q te contraten los de Peugeot q seguro q les sacas más cagadas de esas
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estoy contigo kanka, herede un 505 srd del 82, un buque, grande y còmodo, los posteriores quitando el 205, caca, un 206 descapotable, chuli chuli, auténtica basura.luego los citroen c15 he tenido varias, joder q pencos por caminos cada año silentblocks delanteros, motor durillo, pero sin potencia (antiguos de cojones) poco peso, chasis de chicle, pero bueno tiene un pase, los franceses modernos una autentica bazofia, aunque mu chulos, mi opinion.sds
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Fede36, muy buenos tus videos,
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Buenas tardes al Foro! Otra semana mas donde aceptamos trabajos que no somos expertos, pero le ponemos ganas(o al menos un poco!)
Y asi es, Kankarrio. De todos aprendemos algo, y siempre nos queda mejorar. En el caso del plato de 80 mm, lo empleo para todo, desde ese trabajo, hasta en la agujereadora, paseando un poco por
la fresadora. Si bien son chinos, ya va por un poco mas de la década de servicio, demasiado para lo que es. Un gran saludo!
Y esta semana, a pesar de haber perdido una considerable cantidad de vídeos por un nuevo error de mi parte que corresponde al primer trabajo que se muestra: un cabezal de afiladora que
"modernizamos" y mejoramos bastante.
Y luego, para seguir teniendo algo en los bolsillos, encaramos un nuevo trabajo de mecanica automotriz: un eje trasero de amortiguación de camioneta Peugeot Partner, con poquito kilómetros de
vida. Si no se llama asi la pieza, les pido disculpas pero somos bastante ignorantes en estas piezas. El trabajo consistió en rectificar los semiejes que funcionan como cubetas de rodamientos.
Estaban con los rodillos del rodamiento de agujas marcados y con mucho desgastes y descentramientos. Asi y con mucha paciencia, un trabajo de un poco mas de 4 hs, salio un encamisado con
grilón, junto con un rectificado de los semiejes. Otro detalle, en nuestra opinión impresentable, ademas del descentramiento de la pieza, es que el tubo que realiza de bastidor del conjunto, es en
realidad un tubo colocado encima de otro tubo, no concéntricos, sin medios de engrase y sin topes internos para los rodamientos. En fin...
Espero que les agrade el trabajo, y sobre todo, si algun Forero se dedica de mejor forma a este tipo de reparaciones, vea si es correcto el proceso y si puede llegar a servir.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y un gran saludo a la Familia Forera!
https://youtu.be/VLGW2jbT6Qw
En nuestro pais hay muchos talleres que se dedican a repararlos, o a venderlos ya reparados entregando el viejo, ya que hay muchisimos vehiculos psa que montan ese puente y la otra versión que llevaban los psa mas pequeños. A dia de hoy ya se reparan menos pero en su momento, cuando los coches eran mas modernos, había mucho mercado
Yo tengo uno reparado hace unos 7-8 años y también opté por teflon, pero se suele usar mucho el bronce, eso si, se suelen usar casquillos de mayor longitud que los que pusiste tu para repartir el esfuerzo en mayor superficie, y ponerle unos engrasadores para poder engrasarlos periodicamente
(http://www.mercadoracing.org/imagenes-anuncios/9/514456/casquillos-de-bronce-para-puentes-de-peugeot-y-citroen.jpg)
(https://scontent-mad1-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/1377376_10202196282648818_81652631_n.jpg?_nc_cat=105&_nc_oc=AQnrpTERaA7U1pR-3iI2H-J8hXFx-OEknR-vFbxSKI8G02zo5emP8iFMV0ffhEU64M4&_nc_ht=scontent-mad1-1.xx&oh=6f2af214a962f2daf01b551681d3eba1&oe=5DA006D1)
(https://scontent-mad1-1.xx.fbcdn.net/v/t1.0-9/1376403_10202196283568841_1322688261_n.jpg?_nc_cat=109&_nc_oc=AQntxe5Rv8knI29YUDY2AiVt7ApGl8RbemlQMrxzvbCv3LeGANHw79AsMLOstPvGKp0&_nc_ht=scontent-mad1-1.xx&oh=9b5b5b61335b7fa22763f2b660904165&oe=5DE936FC)
estoy contigo kanka, herede un 505 srd del 82, un buque, grande y còmodo, los posteriores quitando el 205, caca, un 206 descapotable, chuli chuli, auténtica basura.luego los citroen c15 he tenido varias, joder q pencos por caminos cada año silentblocks delanteros, motor durillo, pero sin potencia (antiguos de cojones) poco peso, chasis de chicle, pero bueno tiene un pase, los franceses modernos una autentica bazofia, aunque mu chulos, mi opinion.sds
la c15 se ha ganado a pulso la fama como vehículo cuasi indestructible, fiable como pocas debido a la sencillez, el caballo de batalla del autónomo, si has tenido varias es que algo bueno tenia no? ;D
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La C15 es lo único q se salva , de ahí en adelante de mojon en mojon
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De todos modos hay que ser practicamente ingenuo para creer que esos diseños son malos por casualidad, poner un rodamiento de agujas en una aplicación donde la probabilidad de exposición a agua es alta, no va a dar mas de 1/4 giro y a velocidades tan bajas no tiene otra finalidad que una falla programada.
Un buje de naylon, bronce o fundición soporta mucho mas carga y duraría mucho mas incluso tras la falla de los sellos.
Saludos
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Buenos días al Foro! Cómo han pasado esta semana? En nuestro caso, ha sido bastante larga, con muchos trabajos pequeños, y todos reparaciones. Y el día de ayer, estuve un poco de (bastante )
limpieza en el taller, ya que el clima a pesar de estar fresco, ha comenzado a querer cambiar a lluvias, por lo que preparamos un poco el taller para el clima mas húmedo.
Agradezco siempre sus palabras y las sugerencias de sus experiencias, sobre todo en el tipo de piezas automotrices, que no tenemos muchas luces o ideas, pero que tratamos de ponerle ganas.
Muchas gracias, Francisco! Y lo que mencionas, de regular los conos para el centrado de las piedras, esos conos son de widia en la mayoría de los casos. Es un sistema muy ingenioso, pero como
mencionas requería un ajuste fino. En nuestro taller tenemos muchos de esas puntas, ya que realizamos el trabajo de reemplazo de tales puntas por el sistema que se ve al comienzo, que no es
complicado de realizar. Lo mas complicado es, dependiendo que se afilará, se debe inclinar o maquinar el alojamiento que sostiene el eje, en el angulo de despeje para que la piedra quede en la
correcta posición. Si bien el cabezal tiene regulación, son maquinas que se empleaban para afilado de dientes rectos. Hoy día, los aserraderos emplean dientes con geometria mas compleja y se
hace necesario inclinar un poco la piedra para un mejor desempeño. La idea del cabezal, es que el soporte del portapiedra sea polea y esté centrado con respecto a la linea de la morzaque
sostiene la sierra, y que ademas esté con la caída de la piedra(el eje) al centro de la hoja. Dicho asi, parece complicado, pero realizando el cabezal de esta forma es mas sencillo de centrar. Espero
poder realizar otro cabezal y no perder la filmación! Un gran abrazo, Francisco!
Muchas gracias, Kankarrio! Y mas al contar con la experiencia de primera mano de tu vehículo. Como mencionas , son cosas o piezas que no se se realizan de esa forma, pero al no contar o
dedicarnos a este tipo de reparaciones se nos complica un poco. Es muy bueno contar con la palabra de gente mas dedicada o que conduce un vehiculo de este tipo y que sabe de mecanizado ya
que eso es una referencia de primera mano.
Muchas gracias a vos tambien, Angelnewman! Hay entre los clientes un preparador de autos de carrera, que para piezas específicas prefiere siempre las piezas de camionetas del año 60 ó 70, por
la calidad no solo del material, sino por la calidad y estandarizacion de medidas o formas. Son cosas que no se consiguen en modelos mucho mas cercanos. Aun asi, son cosas que ignoro por mi
inexperiencia en estos temas. Agradezco mucho tus experiencias. Saludos!
Muchas gracias, Jordi3sk97! Me alegra que te gusten los trabajos, y siempre que sean útiles mucho mejor! Saludos!
Hola, Kike-gsi8v! MUchas gracias por tu experiencia y el dejar tu experiencia con las imagenes! Al trabajo, como tenía poco tiempo y muy poca experiencia, mi padre llamó a quien nos provee de
bronce(que era la idea inicial) y preguntar la medida de esos bujes, pero eran mas grandes ya que son medidas para camiones o tractores(o no tenia una mejor variedad, eso tambien), y ademas
el precio por estos lados del bronce está por las nubes. Decidimos colocarle grilón, y realizar un buen ajuste, que sea un poco suave como dejamos al final, pero nos dejó sorprendido como
estaban descentrados y no concéntricos los tubos del soporte. La verdad que un trabajo muy pobre, y lo pienso en el caso de nuestros talleres foreros: si sale un trabajo de ese tipo de calidad,
seguro que nuestros talleres, ya sean hobbistas o profesionales, no tendrían mucha vida. Lo que faltó agregar al vídeo, es que colocamos dos alemites, como los que retrataste en las imagenes,
en cada par de bujes, y pudimos hablar con el cliente, no con el mecánico, para explicarle y darle recomendaciones desde nuestra vision del asunto: lubricación, control de hoguras y control de los
sellos o retenes que van colocados en cada punta. Muchas gracias, un gran abrazo!
Hola, Simonpedro! Si, imagino que debe haber todo un negoción detras de esta piezas de tan magra calidad, luego investigando un poco mas tarde, vo que se venden los kits o mangas para
reparar estas piezas, y como gente que nos dedicamos al mecanizado, sabemos que hay otras muchas mejores opciones y maneras de realizar este tipo de piezas. Pero como mencioné, no somos
dados en este tipo de mecanismos. Da pena pero esta, creo, mejora es lo mejor que podemos realizar. Debo agregar, que faltó en el vídeo mostrar el agregado de un par de alemites entre cada
par de bujes, y el haber tenido una charla con el usuario del vehículo, y le pudimos realizar recomendaciones y mostarle como estaba antes el mecanismo. Creo que eso es algo valorable, ya que
tratamos de dejar un poco de enseñanza para el dueño del vehículo para aplicar los cuidados y precauciones. Muchas gracias por tus experiencias.
Esta semana les dejo por un lado una maquina que es un aglomerado muy peligroso en nuestra opinion, que trajo un cliente que quiere dedicarse a realizar manualidades. Sorprende mucho lo
que se animan a diseñar! Se los dejo a su criterio. Y luego una reparacion de una maquina laminadora de sierras sin fin: estas maquinas aplican presion en frentadas con dos rodillos
perfectamente alineados, tensionandola para que no pierda su forma al estar tensionada en la maquina realizando el corte. Hay maquinas de muy buena calidad, pero con fallas graves, tanto del
fabricante como , principalmente, del usuario. En este caso la falta de limpieza y el incorrecto sistema de lubricacion recomendado hacen de un desgaste importante en eje y bujes soporte.
Tratamos de solucionarlo encamisando el eje con cubetas de rodamiento y encamisando el buje-soporte reciclando con cubos de poleas de fundicion gris. Creo que salvamos la pieza.
Como siempre, les dejo un gran abrazo a la familia forera, agradezco mucho sus palabras y les dejo un poco tarde, mis saludos por el d{ia del amigo!
Disfruten del descanso de fin de semana! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/BHITnu8zRZE
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fede tienes que tener los brazos de popeye de tanto levantar los platos de garras de tus tornos .brinda .brinda
la verdad es que hoy mas que nunca me has sido de gran utilidad , pues me ha venido un amigo con una reparación parecida de una pieza desgastada y no se me ocurría como llevarla a cabo sin tener acceso a la maquina que esta a muchos km de mi torno , pero has dado como siempre una clase magistral que me va a venir de perla .bien .bien .bien
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Buenas tardes al Querido Foro. Otra semana mas, que les quiero dejar algunas labores, ya que ademas de trabajos que fueron muchos, variados y de muchas reparación, tratamos de continuar con
las cosas que se nos van quedando atras.
Muchas gracias, Kankarrio! Pero aun asi, lo mejor y que está en la carpetas de pendiente, es realizar una pluma o aparejo tipo bandera en los dos tornos mas grandes, para no depender tanto de lo
físico sino mas bien de la maña. Ya que no solo es para cambio de platos sino para la carga de piezas que cada vez vienen mas pesadas(o uno se hace mas viejo...?) Me alegra mucho que sirvan
algunas de las cosas que tratamos de realizar. Un gran abrazo!
Esta semana tratamos de realizar una biela para alojar 4 rodamientos, de forma concentrica y paralelas. Para ello primero maquinamos en la fresadora las dos caras y marcamos la distancia
centro-centro. Luego en el torno centrado por medio de una placa y un anclaje.
Luego, comenzamos un eje que colocamos y quitamos varias veces para otros trabajos, y si bien no lo pudimos finalizar tratamos de hacer lo mas grueso, ya con las medidas finales quedando el
roscado y la punta cónica. Perdonen que no pude concluirlo y ojala que pueda finalizarlo el miercoles.
Les dejo mis cariños y mis saludos al Foro! Nos vemos pronto.
https://youtu.be/zYT9--dXD3U
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Estupendo trabajo
jalmirall .bien .bien
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Muy bueno como siempre, saludos. .bien
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Buenas Tardes a la Familia Forera! Espero que hayan pasado una semana de mas productiva, por estos lados ademas de productiva ha sido de una variedad de climas: lluvias, frio, calor y humedad y
ahora frio! Pero lo bueno, es que lo pasamos trabajando lindo!
Muchas gracias, Jamirall por ver el vídeo! Me alegro que te hay gustado! Y saludos, Fernandotur!
Esta semana, muy variada, sin poder concluir las cosas que necesitamos concluir, pero nos arreglamos para poder dejar algo de la semana. Por un lado, tenemos un trabajo de fresadora, simple
pero muy repetitivo, ya que en ese momento eran 5 piezas. A esta altura ya son mas de 15! Luego continuamos en el torno, arreglando o mejor dicho, encamisando una serie de sierras circulares
que se apretaron sobre el eje(engranaron) por tener muy poca tolerancia. El trabajo original lo hicieron en otra localidad, y lo dejaron casi medida con medida, en este caso 50mm. En mi humilde
opinion, con 1.5 décimas de mas ya es mas que suficiente para que quede libre de problemas de ajuste, y siempre se debe verificar con un probador. Y otro detalle es eliminar los bordes filosos.
En conclusión, realizamos el centrado perimetral, cilindramos y luego encamisamos. Un trabajo bastante de paciencia, debo decir.
Y creo que lo que mas les va a gustar, es una de las publicaciones que a veces(bastante seguido) empleamos para el diseño de nuestras maquinas y sacarnos dudas en cuestiones de armado, o
mejor dicho, de un correcto armado: es el manual de Aplicaciones Practicas de Rodamientos, Fag.(Ed. 1968) y creo que es algo a tener en las bibliotecas foreras.
Como siempre, espero que les resulte útil. Les dejo un gran saludo y nos vemos mas que pronto!
Buen fin de semana!
https://youtu.be/03rDFQNd-4Q
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Buen trabajo, interesante para mi, pues tengo que hacer una ranura de 6 mm ancho x 150 mm largo y profundidad 3 mm.
La fresa tiene un Dia de 80 X 6 mm, mis maquina son casi de juguete, pero me apaño muy bien con ellas, de tu vídeo he visto pequeños detalles que me seran útiles.
Hasta la próxima semana. .bien
jalmirall
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Buenas Tardes a la Familia Forera! Otra semanita mas, con un clima mas cambiante: frio, calor, humedad, y lluvias...muchas lluvias!
Muchas gracias, Jalmirall! Un placer el saludarte y me alegro mucho por mis accesorios caseros te sean de utilidad para tus labores!
Esta semana, muy ocupada y con varios trabajos chicos, y nos seguimos atrasando o alargando los plazos de entrega. Les dejo un trabajito de emergencia, que se aprovecho el dia de lluvia. Se
trata de una polea plana, que se empleará en maquinas multicorte, que emplean varias herramientas cortantes para laminados de madera. Mucha velocidad y potencia trasnmitida, y la polea
original es de aluminio, que en nuestra opinión es debil para esa labor ya que debería ser de fundicion gris o acero, como es en este caso.
Esta pieza sera una prueba piloto, ya que corresponde a un eje simple, los demas son todos dobles, osea trabajan en posiciones paralelas superponiendo las herramientas. Si funciona este, ya
iremos reemplazando los juegos de pares.
Para el bombé o convexidad de la polea hay varias publicaciones, por ejemplo en la pagina 318 de "Prontuario..."(Larburu) que tiene muy pocas diferencias(apenas en décimas de milimetros) con
la empleada.
Como siempre, les dejo mis saludos y espero que les resulte útil! Un gran abrazo! Buen fin de semana!
https://youtu.be/Kia1zLQeVIM
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Gracias Fede, una vez más nos muestras tu trabajo del que podemos aprender.
Abrazos .ereselmejor .ereselmejor
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Buenas tardes a la Familia Forera! Una semana bastante larga con una variedad de clima: desde el frio polar al húmedo calor(como hoy) y a pesar de los desbarajustes económicos, continuamos un
poco mas con trabajos.
Muchas gracias, Ocelote, por tus palabras! Me alegra saber que son útiles los trabajos, pero si se tienen maquinas mas modernas, se pueden mejorar y mucho! Saludos!
En esta oportunidad les dejo un vídeo un poco mas largo, a pesar de que trate de sintetizar lo que mas pude, y en parte son los adelantos que hemos realizado para terminar las maquinas
pedidas, entre ellas una afiladora y por otro lado una refiladora múltiple. Y luego comenzamos con los trabajos en serie, como las veces pasadas, son los piñones a pedido. Entre ellos tuvimos que
realizar nosotros el diametro interior y otros luego los hizo y trajo el cliente, que es un colega. Tuvimos que realizar mas de 60 chaveteros y estos son solo los primeros 20, y aprovechando la
brocha por un lado y por otro la limadora, hicimos unas serie de consideraciones, que espero que les resulten practicas en sus labores.
Les dejo un gran abrazo y un gran saludo al Foro! Muy buen fin de semana!
https://youtu.be/uRpHzvegeoA
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Hola Fede !
Hace unos minutos que ya la agregue a mi lista para ver mas tarde, a la tarde/noche le doy un vistazo, la verdad que es un placer veros a muchos trabajar y poco a poco, asimilando cosas para ir aprendiendo.
Saludos !
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Saludos Fede. Gracias por el tutorial de brochado. Muy buena información. .bien
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Hola federico, q tal?
me hace gracia lo de "común y silvestre" por aquí decimos "común y corriente"
Bueno, para hacer mis 4 chavetas para mis inventos me hice con unas brochas chinas, y usando mi prensa casera, y posicionadores caseros saqué adelante mis trabajillos perfectamente, me apunto lo de dejar levantado el centrador, me parece muy razonable, en mi primera chaveta (con el posicionador metido a tope), pude comprobar q entraba desalineada, se clavaba hacia los dientes de cortes como indicas .bien
Creo q olvidaste una consideración, o así lo leí en los textos de firmas q se dedican al brochado, y es que tras los primeros bombeos, se ha de liberar la presión sobre la brocha. con ello se resitúa el empujador si es necesario y se ve claramente si estaba desalineada la brocha. así actúo yo, q piensas al respecto.
Por último agradecerte una vez más tus vídeos, como no das puntada sin hilo, yo aprendo mucho caballero .palmas
saludos!
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Buenas tardes al Foro Metalero! Ha pasado ya una semana complicada, muchos trabajos pero continuamos con las faenas, ademas ya queda poco para la primavera. Ya se palpita!
Muchas gracias por sus consideraciones! Me alegra que sirven algunas de las cosas y trabajos que compartimos. De verdad que alegra mucho que se vea la utilidad.
Hola, Olentzero! Pero que problema va a haber! Si lo bueno de internet es que los datos y demas seguiran estando ahi y se ven o no, ya que son aportes. Gracias por agregarme a la lista!
Gracias, Tecleador! Me alegra que se vea como un tutorial, ya que para mi gusto, esta lejos de ello. Espero algun día, cuando pueda trasladar mi casa al taller, se agilize un poco el tema de grabar y
lograr algo un poco mas completo. Ya veremos como se arreglan las cosas! Muchas gracias!
Hola, Angelnewman! Muchas gracias por tus palabras! Y si, señor, es como Usted comenta. Es uno de los puntos que se olvidan comentar, se debe hacer una pequeña precarga para situar la
brocha, y ver como esta de alineación, por ello muchos clientes me han dicho por que no usar una prensa con motor hidraulico o con un cilindro con accion neumática, y en mi opinión es tentar o
jugar con la resistencia de la brocha. Haciendolo de forma manual se puede tener o sentir como va el corte del material y controlar mejor.
Esto que has mencionado es una de las recomendaciones de los fabricantes, pero con el paso del tiempo es algo natural, y casi mecánico que uno realiza, ya que contribuye al cuidado de la
herramienta, pero como me suele pasar, se me olvida en el momento. Gracias por el recordatorio!
En esta semana, les dejo un pequeño vídeo de emergencia en la fresadora, una serie de rodillos que al comienzo salieron perfectos y luego por una pequeña rajadura en las tapas de centrado, que
se descubrio al final. Pudimos rehacer la tapa y finalizar el trabajo.
Y luego, unas pequeñas consideraciones que hemos aprendido al realizar conos con la regla para copiar conos. Espero que ambas tareas les resulten utiles para sus trabajos!
Les dejo un gran saludo y que descansen este fin de semana!
https://youtu.be/DYjvFZudFNk
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Fede el enlace directo le sobra la J
Un saludo
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Buenas Tardes a la Familia Forera! Una larga semana, con bastante trabajo afortunadamente, con una variedad de climas, desde 4° hasta 30°, humedad y lluvias, y ahora soleado y frío. Y como al
tener lluvias, se para bastante la industria, nos traen las piezas a reparar. Entre ellas un rodillo que propusimos recuperar, y esperamos que el cliente le agrade el cambio, sobre todo en
funcionamiento y nos traiga el juego restante de 10 mas.
Muchas gracia por notarlo, Becario10! Trataré de copiar bien en esta oportunidad. Saludos!
Y como les mencioné, a pesar de los trabajos, tratamos de seguir adelantando el fuerte nuestro, y algo va tomando forma en el armado de nuestras maquinas. Lo que se complicó bastante es
conseguir motores para accionarlos, pero creemos solucionarlo para mediados de la semana entrante.
Les dejo el acostumbrado(y bien copiado!) enlace, y un gran abrazo a los Foreros! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/03hYBP6cEB0
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Hola Fede magnifico video, como los que sueles hacer tu.
El enlace de la semana pasada puedes editar el post y corregirlo. Si miras veras que te sale una opción de modificar en la parte superior derecha del post, si pinchas en ella veras que puedes modificar el post.
Un saludo
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Otra semana mas, Compañeros Foreros! Una semana complicada en cuanto a terminos económicos, ya que aun no tenemos precios de muchas cosas, por ejemplo, motores electricos, cadenas y
correas. Esto nos ocasiona atrasos mas en terminar maquinas a pedido, por lo que en esta semana hemos hecho muchos trabajos pequeños, muuuchas reparaciones que suman en volumen pero
no en la billetera. Esperamos que se normalize un poco la situación en el transcurso del mes apenas comenzado.
Gracias, Becario! Ví lo que me aconsejaste, y espero no cometer de nuevo el error. Gracias por tus palabras, y me alegra que te sigan gustando los trabajos que exponemos. Un gran abrazo!
En esta edición, aprovechando un poco un de los muchos trabajos pequeños de la semana, y al ser el mas "jugoso", tratamos de contar algunas cosas o consideraciones del torno chino Wing, que
usualmente empleamos y un poco de mecanismos de roscado(tecnica empleada)
No se si es algo nuevo, quizas esta un poco ya mas que visto el trabajo, sobre todo en mas calidad por otros compañeros, pero como siempre, tratamos de cumplir la meta semanal dentro de lo
que incluyen los trabajos que aceptamos. Quizas la semana entrante haya algunos trabajos mas interesantes, sino, ya veremos que otra maquinas consideremos un poco.
Les dejo un gran saludo y abrazo a la Familia Forera, y les deseo un buen descanso de fin de semana.
Nos vemos pronto!
https://youtu.be/hUuEND86APE
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Ya se empieza a sentir el calor de la primavera, y seguimos en la faena, ahora con un poco mas de adelanto y de quizas, algunas entregas.
En esta semana, ademas de muuchos trabajos pequeños que les dejo una pequeña muestra, priorizamos un poco las afiladoras y una refiladora, que ya esta en un 60% concluida. Luego, torneamos
una cañonera o portarodamiento, para 4 6008, colocados en tandas de 2 en paralelo, por lo que tuvimos que "jugar" un poco con las tolerancias en el ajuste, para luego con la pieza ya en funciones,
se compensen las dilataciones por calor. Y por otro lado, un pequeño vistazo al sistema de sujeción que recomendamos para este tipo de piezas.
Disculpen un poco si se hizo un poco mas largo de lo común el vídeo, pero a medida que vamos colocando consideraciones se me pasan rapidísimo los minutos.
Espero que les sirva para algunas labores que puedan realizar en sus talleres, de mi parte, un gran abrazo y les deseo un buen descanso de fin de semana.
https://youtu.be/wqHr9eJsaCM
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¡Buenas Noches!¡Gracias fede!Espero que llegue el sábado para ver tus trabajos .bien .bien .bien .bien
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fede te van a tener que dejar un aula magna para dar clases , la charla que has colgado hace unas horas ya la pudieran dar algunos profesores
https://www.youtube.com/watch?v=C_FTHDlIXHY
PD- ¿soy el único que ha visto el bob sponga en la pizarra? o es que ya tengo una obsesión enfermiza
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Buenas noches, Compañeros Foreros! Larga la jornada de hoy ha sido, ya con un clima bien de primavera, calor y trabajos van de la mano! Disculpen un poco mi demora pero hemos aprovechado
a realizar dos vídeos en esta oportunidad y eso lleva un poco mas de tiempo.
Muchas gracias, Borsalino por tus palabras. Si bien a veces se me complica un poco, tratamos de llegar a la meta semanal. Me alegra mucho que disfrutes de los trabajos, un gran abrazo!
Bueno, muchas gracias Kankarrio! Pero no es tan asi, creo que hay mucho hobbitas, como tambien profesionales(muchos de la zona) que son mucho mas sabios o con mucha mas experiencia.
Sencillamente me parecio mas simple el contestar algunas preguntas a traves de un vídeo, respondiendo desde lo que fuimos aprendiendo, desde el lugar de trabajo, ya que es mas simple de
explicar con algunos ejemplos, y sin atrasarme con las metas y trabajos. Si sirve lo que mas o menos explicamos, es mision cumplida de parte nuestra. Un gran abrazo, Kankarrio!
Y esta semana les dejo un trabajo de un mismo cliente: un separador que al estar muy justo de medidas, se ha terminado de engranar sobre el eje, por lo que recurrieron a la buena y confiable
amoladora para sacarlo. Replicamos la pieza, haciendo las medidas mas holgadas sobre el d.i.
Y leugo explicamos un poco el proceso de manguitos conicos de ajuste, muy utiles si se trata de un medio de ajuste entre poleas, piñones y ejes. Muy recomendable si el rango de angulo de
abertura esta entre los 2º y 8º, para un mejor apriete.
Sin mas, les dejo los acostumbrados vinculos, un deseo de un buen descanso de fin de semana o de trabajo de fin de semana. Nos vemos pronto!
https://youtu.be/LQ46VnZaGlY
https://youtu.be/GoP1JQ--Coo
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Buenas Tardes, Compañeros Foreros! Otra semana mas con la terminación del trabajo que comenzamos a principios de la semana anterior. Ya ahora con la parte del manguito cónico, con un poco
de agujereado, fresado y limadora. En cuanto al trabajo, seguimos con algunos problemas de conseguir insumos, y con ello, mucho problemas para presupuestos(hay demasiadas variaciones de
precio con el correr de los días). Un ejemplo, hace 4 meses atras una correa plana de 20mm de espesor y 1 metro de desarrollo u$s 5. Hoy día, u$s 19, con su correspondiente atraso. Y eso ni
hablar de motores electricos, reductores de velocidad, etc.
Por ello el atraso de este trabajo, ya que tenemos muchos trabajos pequeños, lo que nos va sacando adelante. Veremos como nos trata el mes de Octubre.
Les dejo el acostumbrado vinculo del trabajo, y un gran saludo a la Familia Forera! Buen fin de semana!
https://youtu.be/iBFYu8u61Zk
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Buen domingo, Compañeros Foreros. Luego de algunos problemas para poder subir el vídeo en una sola parte, aquí les dejo el trabajo mas relevante en dos partes.
Son una serie de chaveteros en limadora y fresadora. En la limadora son chaveteros perpendiculares a los que no encuentro mucha explicación de parte del cliente. El calculo en la computadora le
dió esa distribución, cosa muy rara o innecesaria en mi humilde opinión. En el caso, son dos chaveteros de 12 mm por 4 mm, que para su distribución nos valemos de la escuadra para hallar
centros y empleamos una escuadra para realizar las lineas de centro.
En la fresadora encaramos una serie de ejes con chaveteros de 8 mm por un poco mas de 1 metro de largo, que tuvimos que particionar por el recorrido de la mesa, y para la alineación
empleamos un nivel para realizar la alineación, y finalizamos el trabajo con un pequeño chavetero de 6 mm, alineado con lo demas.
Una serie de trabajos un poco laboriosos, pero en estos tiempos son mas que agradecidos porque ademas del pago, uno trata de emplear metodos para llegar a buen puerto.
Espero que disculpen un poco mi demora, pero no se por que se ha quedado tildada la pagina de youtube, pero ahora creo que ha quedado solucionado. Les dejo un gran abrazo y que puedan
descansar o aprovechar en sus talleres este hermoso domingo.
Nos vemos pronto!
Parte 1
https://youtu.be/Ykwa_KKVlJ4
Parte 2
https://youtu.be/xikHLoCo-yE
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Buenas y muy calurosas tardes, Compañeros Foreros! Otra semana que se esta haciendo sentir el calor(casi 40º hoy nomas...) y seguimos con las reparaciones. Esto de la economía en declive hace
borbotar aquellas reparaciones hechas a las apuradas o los ajustes mal hechos. Esta semana trata algo de ello: por un lado rectificamos un engranaje helicoidal de una cremallera de un citroën 3 cv,
que algo hemos mostrado. Eligieron poner el rodamiento con prensa, deformando tanto el rodamiento(acostando considerablemente su vida) como el eje endurecido. Tratamos de rectificar el eje, y
luego ajustar el diametro de la cubeta de un nuevo rodamiento al nuevo diametro.
Y luego completamos con una emergencia: rectificado de un rotor que ha sido mal ajustado la polea al diametro. Al realizar pocas vueltas, casi destroza el diametro(el chavetero desapareció...)
para su mas rápida solución colocamos manguitos autocentrantes.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y me retiro a tomar algo fresco...Un gran abrazo al Foro!
Nos vemos pronto!
https://youtu.be/vvdwmvkdSnM
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Hola fede36.
Acabo de ver tu último vídeo. Muy bueno. Poco a poco se va uno dando cuenta de lo crítico de los ajustes de los rodamientos, por lo que nos cuentas de forma teórica y lo que nos muestras en tus reparaciones...
me sorprendió el pequeño rebaje en el cilindro del helicoide del principio del vídeo, ya que comentaste que estaba endurecido, templado.... lo digo porque esperaba que el inserto patinase algo, sin embargo se dejó trabajar bien, aunque quizás fuese por las mínimas pasadas, o porque estaba arañado y por lo tanto quizás perdió parte de su dureza...
por último, si me permites una pregunta tonta... cuando colocas las plaquitas de bronce para proteger el redondo a mecanizar, o un plato pequeño que colocas dentro del plato grande de 4 garras, siempre dices que es bronce... pero ¿es bronce o latón?... es que a mí me parece casi siempre latón...
Gracias, maestro, por todas tus explicaciones. Aquí vamos hacia el Invierno, pero con demasiado calor, con pocas lluvias... bueno, ahora mismo, en Madrid (y para llevarme la contraria), tenemos una pequeña tormenta y está lloviendo... casi deseamos que llegue el frío... y vosotros, allende los mares, supongo que el calor.
Mucha suerte, salud y buenos negocios. Chao
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Buen sábado, querido Foro! Nuevamente, estamos pasando por un clima de mas caluroso, ya pasado por lluvias, frio(8ºC) y ahora cerca de 38ºC, con posible lluvia. Y mas trabajos que son como un
paseo por la costanera, se ve de todo.
Muchas gracias, Ang34! Si, fue un trabajo sencillo, pero que entrañaba muchas pequeñas precauciones. Entre ellas el ajuste, como bien mencionaste. En este caso, el pequeño engranaje helicoidal
esta endurecido, y simplemente centramos bien, y apenas quitamos lo minimo. En cuanto a las chapitas para apretar materiales y demas, quizas si sean de laton por el color caracteristico. Pero
en esencia es para evitar los arañones por arrastre de material al mover o apretar las mordazas. Tengo un par de cobre, otros de aluminio, o bronce, con 1/4 de circulo para tomar piezas
irregulares, etc. Gracias por tus palabras, Ang.
Y esta semana, les dejo un trabajo a la inversa: partiendo de la muestra traida por el cliente de un piñon con alojamiento conico para manguito de ajuste. Este corresponde a una maquina que
comparte el mismo tipo de manguito para diferentes diametros y medidas de engranajes, por lo que se debe reemplazar piñones respetando tanto el ancho como lo mas importante, el angulo del
diametro interior. El ancho es porque el alojamiento o lugar disponible para el conjunto es limitado. Asi que partimos torneando un patron, tanto del angulo como de los taladros y de ahi, a replicar
en los engranajes: ya realizamos una serie de piñones, y ahora esperamos la siguiente tanda.
Y eso es el simple aporte, Compañeros. Como siempre, les deseo un buen y recuperador fin de semana! Nos vemos!
https://youtu.be/SMaPwesdphk
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Sabado al fin, ya con toda la limpieza hecha del taller y ya mas o menos al día con los trabajos, mas bien atendiendo lo de esta semana.
Lo de esta oportunidad se trata de una emergencia: son una serie de 2 ruedas que componen un sistema de carro para cortar vigas de madera longitudinalmente. Las muestras eran deprimentes, ya que lo menciono, no recordé mostrarlas. Pero basicamente eran dos rodajas de acero, para alojar rodamientos, y soldados dos discos que mas o menos estaban torneados el alojamiento para acero hexagonal. No habia un corte parejo y ni ahi que paralelo y con repetibilidad.
Maquinamos las ruedas para tener el mismo calce para el hexagonal, y si se produce algun futuro desgaste, solo se repasa el alojamiento y se profundiza el canal, para que el apoyo sea entre dos caras.
Y eso es todo amigos, espero que les resulte útil y nos vemos pronto!
Buen descanso de fin de semana!
https://youtu.be/jvOnqa6Rl54
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Buenas, lluviosas, frias, calurosas y humedas tardes! Otra semana con un clima bien variopinto! Y en esta oportunidad, ademas de otros trabajos que afortunadamente nos siguen llegando,
realizamos para unos colegas unos rebajes en variadas planchuelas. La mas complicada es la que les dejo en el vídeo ya que se trata de un cuadrado de acero 1020, de 5/8" al cual se le debe
remover una sección de 8mm por 8mm. Quedaba bastante justo para la sijeción, que para limitarlo nos valemos para limitar el agarre con una chaveta de 8 mm. Luego es cuestion de escuadrar lo
mejor posible los tramos de 500 mm, ya que vinieron bastante torcidos. Si bien lo enderazamos lo mejor posible, tratamos de realizar un buen escuadrado.
Y luego, en el torno rectificamos una serie de ruedas de machimbradoras. Estas ademas de ser muy variables(no estandarizadas) para este tipo de maquinas, estan endurecidas, y son muy caras
de reemplazar, por lo que se opta por rectificar o normalizar el diametro para un arrastre homogeneo de la madera. Cuando las traen, tienen grandes desgastes, son ovaladas en la mayorias de
las ocasiones por lo que se complica un poco encontrar el diametro menor y de ahi nivelar todas las demas. Para este trabajo empleamos ceramicos que funcionaron de maravillas, pero no con el
porta apropiado, ya vendra dentro de un tiempo(esperemos!)
Y eso a sido todo por esta semana, por lo menos lo mas relevante, ya veremos como nos trata la nueva semana ya en noviembre(se termina el año!) y mejore el clima, ya que no para de llover.
Les dejo un gran saludo y que disfruten del fin de semana! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/gUwS4U2s0hQ
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Buenas tardes a la Familia Forera! Otra semana mas ya con el calor del verano asomando mas seguido. Y por el taller sobreviviendo con los trabajos, de los pequeños, de lo presupuestado y
retrasado y de los raros. En este ultimo aspecto trata el vídeo de esta semana. Se trata del torneado de rodamientos/ruedas que al ser componentes de autoelevadores, y con su desgaste propio l
del uso se debe cambiar todo el conjunto. La idea propuesta es realizar un alojamiento para un rodamiento comun de bolillas, ya que desde nuestro punto de vista es mas barato el cambio de un
rodamiento que la compra de todo el conjunto de elevación.
Como siempre les dejo el trabajo, y algunas consideraciones, esperando que les resulte útil y los ayude en algunas labores.
Les dejo un gran saludo y que disfruten de un buen fin de semana!
https://youtu.be/4m6Sa7Iilhk
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Buenos sabados, Aficionados al metal! Otra semana mas, con mas calor y ya con muchos trabajos de fin de año(si, ya de fin de año)
En esta oportunidad, realizamos una emergencia de reemplazar dos poleas planas para maquina de multiprocesado de placas de melamina. Mucha velocidad y potencia, pero con un error de
(creemos) dimensionamiento de la polea conductora, ya que es mas angosta que la conducida, que es la reemplazada. La anterior al ser de aluminio se producía una profunda depresión en la
polea, con la perdida de potencia y velocidad.
Realizamos las poleas con acero 1045 laminado, y con un diametro externo mas grande para que tenga un mejor rendimiento. Para el trabajo empleamos un poco de torno y un poco de limadora,
y al casi finalizar el trabajo, realizamos el bombé o concavidad recomendada para este tipo de polea.
Y eso ha sido todo por ahora, ademas de otros trabajos mas, pero como siempre, tratamos de dejar lo mas jugoso o que mas lindo es para compartir.
Les dejo un gran saludo y que pasen y descansen este finde!
https://youtu.be/a1lhYfHnrAM
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Buen Sábado, Compañeros Foreros! Otro trabajo, si bien sencillo pero es lo mas entretenido que se ha solucionado en estos días. Afortunadamente, con mucho trabajo, y la mayoría con pequeños
como este que vamos a describir. Se trata de una tapa de motor, que se a patinado el alojamiento del rodamiento. En estas tapas, por lo general, la tapa posterior es la que tiene una tolerancia
mayor y permite cierta movilidad del rodamiento, para compensar dilataciones. En la parte posterior del rodamiento se colocan arandelas complementarias. En este caso se trata de la tapa delantera,
con la union del reductor o brida. Este alojamiento es un poco mas justo, y ademas ya habia sido reparado. Nuestra teoria es que no estaba bien alineado y eso ha ido socavando el alojamiento
delantero. Procedemos a colocarlo en una placa de acero, y procedemos al centrado con comparacion con el alojamiento del reten y del borde de centrado de la tapa; al final comprobamos que
habia cierto descentramiento con el borde externo por lo que optamos por el alojamiento del reten, un poco mas de trabajo pero creo que quedo un poco mejor.
Como siempre, espero que les resulte útil y siempre se puede mejorar. Les dejo el acostumbrado vinculo, y un gran saludo! Buen fin de semana de descanso o de virutas!
https://youtu.be/Vl_rl48nQZE
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buenas, hace unos 4 meses le hice mantenimiento a la bomba de la piscina, la pobre se acerca a los 30 años :P
aparte de empaques y rodamientos (q uno ya tenía algo de humedad), limpieza y pintura de carcasa (es de aluminio, y tenía corrosión por cloro) me tocó hacerle la tapa trasera, partiendo de un cilindro de aluminio, el alojamiento del rodamiento ha de ser concéntrico a la cajera exterior, q sujeta la tapa a la carcasa.
Así no roza el rotor con el estátor, en mi caso como lo hice a partir de un disco de Al, el agujero del eje, cajera del cojinete y cajera exterior quedadon concéntricas claro! ;D
luego en la fresa acabé la tapa, funcionó un mes este verano y va perfecta, espero q dure otros 30 años
muchas gracias por enseñar tu trabajo fede,sds
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Muchas gracias por todos los aportes que haces al foro. Son una fuente de magníficos conocimientos prácticos para todos nosotros.
Saludos desde Algeciras.
Andrés
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Sólo por ver cómo amarras piezas de todo tipo ya merece la pena ver tus vídeos fede
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Buen sabado para los Foreros! Por estos lados, terminamos la semana como la comenzamos, con mucha lluvia, calor y mas humedad. Y con los trabajos que tratamos de terminar y de dejarles en
los videos.
Muchas gracias por sus palabras, Amigos! Muchas gracias, Angelnewman. Y como bien has dicho, lo importante es tener lo mas concentrico posible el conjunto, ya que las tapas a veces son un
poco engañosas. Un abrazo!
Muchas gracias, AndresAlgeciras! Lo importante es que resulte util, y que de ideas para encarar trabajos. Saludos!
Muchas gracias, Kankarrio! Me alegra saber que te ha gustado el trabajo! Un gran abrazo!
Y esta oportunidad les dejo algunas consideraciones de afilado, ya que un colega ha traido un trabajo de sierras circulares ya con las ultimas de placa. Y a veces lo que es complicado es explicar al
cliente el porque sucede algunas cosas como por ejemplo, el quemar las placas al momento del corte.
Y por el lado del trabajo, Comenzamos un eje de chipeadora. La chiperadora es una maquina que despedaza hasta una determinada medida la basura o recortes de madera de los aserraderos. Es
parte del procesado de aserrín y demas. Y en este caso, el eje que acciona el rodillo de corte, se monta directamente sobre el reductor de velocidad. Esto ocasiona dos roturas: el eje o el reductor.
En este caso se ha cortado el eje, por lo que replicamos el mismo. Aun asi, es un sistema muy jugado de diseño o de mal diseño.
Asi que casi terminado el trabajo, con muchas interrupciones y queda pendiente un poco de fresadora, para realizar los chaveteros.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y un gran saludo al Foro!
Buen descanso o trabajo de fin de semana!
https://youtu.be/AaoqgZdiA70
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Yo ya no se como agradecerte el tiempo que te tomas en grabar, narrar y explicar cada proyecto .ereselmejor
Salu2 y 1.000.000 de gracias
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Ya se acerca fin de año, ya se siente el calor pero el calor de las piezas que van a llegar, ya que estan haciendo planes para ir parando en enero y comenzar
las reparaciones. Ya veremos que resultan, cuales son las que maduraran hasta ser trabajo y mas preocupante, el precio de los insumos! Pero lo importante es tener el trabajo y que por este
momento, continuamos haciendo mover las maquinas.
Muchas gracias, Stylusptk! Si bien no soy muy dado con el tema de ediciones, ya que trato de hacerlo lo mas lindo posible, lleva mucho tiempo, y la velocidad de subida es otro problema. Pero es
bueno saber que queda algo de utilidad en lo que se exhibe, ya que la idea es dar ideas o saber al menos como comenzar algun trabajo. Muchas gracias!
Y en esta semana, bastante cargada de trabajos pequeños, completamos el trabajo del eje de chipeadora en la fresadora. Simplemente hacemos tres chaveteros pero no pude colarlo en la
anterior edicion por los cortes de otros trabajos, y mas al tener la fresadora ocupada con otros trabajos.
Y en el orden de los trabajos pequeños de la semana, tomamos nuevamente piezas de mecanica automotriz(mi talon de aquiles...) rectificando un par de placas de freno. Por el desgastes y como
no es confiable la superficie, lo anclo por medio de un soporte abulonado, de esa forma creo que se puede lograr que ambas caras queden paralelas, y empleando el plato de 4, se logra el
centrado lo mejor posible.
Asi que les dejo el acostumbrado vinculo, un gran abrazo y les deseo un buen descanso de fin de semana!
https://youtu.be/h_zwztfGOYQ
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Fede como siempre me parecen geniales tus vídeos y muy instructivos.
Además desde que comentas los trabajos, aún me parece mucho más enriquecedores :)
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Me encantan tus videos Fede, instructivos, amenos y variados, son muy enriquecedores para los que estamos aprendiendo, buenas imagenes con buenas explicaciones, no se puede pedir mas, encantado estoy .brinda
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Hola:
No sé cuanto costará un disco de freno por Sudamérica, pero por aquí los encuentras por menos de 20 euros. Por ese precio el tornero ni te enciende la luz del taller ::)
Salu2
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Hola:
No sé cuanto costará un disco de freno por Sudamérica, pero por aquí los encuentras por menos de 20 euros. Por ese precio el tornero ni te enciende la luz del taller ::)
Salu2
En Argentina unos 80 euros , hay mas caros y también más baratos , pero no es el precio sino la relación precio contra ingresos de las personas , el salario minímo es de unos 240 euros mensuales que serian (euro más euro menos) unos 2900 euros al año .
Saludos.
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Mucho cuidado con el tema de repasar discos, por experiencia lo digo...
Al menos aqui en Europa, los discos llevan un numero grabado en el borde exterior, este indica el grosor minimo al que se pueden utilizar, porque por debajo de ese grosor, al gastar la pastilla, esta se saldra de su alojamiento y el vehiculo se queda sin freno en dicha rueda, mucho ojito con eso.
Hace tiempo me trajeron unos disco de Opel Corsa y el borde indicaba 8mm, despues de repasar las dos caras, quedaron a 11mm, asi que los devolvi a su dueño advirtiendole, que la proxima vez, los comprara .bien
Salu2 y gracias de nuevo por tu tiempo.
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Buenos, calurosos y lluviosos sabados, Compañeros Foreros! Luego de una semana con mucho calor, ya era normal superar los 38ºC, llegaron las lluvias. Veremos hasta cuando!
Agradezco mucho sus elogios, sugerencias y sobre todo su tiempo para ver los pequeños aportes que subimos, esperando que resulten utiles o por lo menos, para mejorar lo que se ha hecho, ya
que errores hay siempre!
Muchas gracias, DomincZe. Como he dicho antes, si hay utilidad mucho mejor, y siempre esta la invitación a sugerencias o aportes. Sobre todo en temas de mecanica automotriz que venimos
flojos dentro del taller. Saludos!
Muchas gracias, Fernandonatur! Y la idea es realizar aportes, y si se puede mejorar, mucho mejor aun! Saludos!
Hola, Limaton! Gracias por tus palabras! En cuanto al trabajo en cuestion, esos discos son de un Volskwagen Gol, y el precio nuevo es de alrededor de u$s 50, y al tener aun cuerpo o lugar para
rectificar, lo realizamos en menos de 25 minutos. Al precio de hoy, menos de u$s 5 salio el trabajo. Como he mencionado en otras oportunidades, muchos de los trabajos son de buenos clientes,
que siempre vuelven y, creo que estos trabajos se pueden realizar, ya que en el resumen del mes, pesa un poco mas. Pero siempre depende de las economias regionales, de los costes y tiempos,
etc. Y por otro lado, en mi caso personal, me gusta realizar este tipo de trabajos, y encararlos de forma que quede una tecnica o forma de realizarlo, creo, de forma correcta. Muchos talleres
simplemente frentean dando vuelta el disco, y en mi humilde opinión, no queda un buen trabajo. En resumen, se trata tambien de realizar un aporte, del cual se desprenden muchas
consideraciones como la tuya, que me falta en experiencia en este tipo de piezas. Te mando un saludo y gracias de nuevo!
Hola, Francisco! Muchas gracias por tus aportes, y es como mencionas. En el interior del pais, esos precios se engordan por lo menos entre 25-40%, y muchos estan viajando a lugares lejanos
para conseguir precio. Una perla: Hace un par de días habia mas o menos mostrado unos tacos de aluminio para un cliente. Este mismo cliente habia averiguado en mi ciudad el precio del
aluminio, y el kilo esta u$s25. Ahora, en la ciudad de Rosario, ha podido conseguir 8 kilos(un tocho del cual hice los tacos) a u$s 28 final. 8 kilos por un poco mas del precio por kilo en nuestra
ciudad! Afortunadamente pudo realizar el viaje, y realizamos el trabajo, y él feliz como perdiz. Un gran abrazo, Francisco!
Hola, Stylusptk! Si, es verdad lo que aportas. Y el espesor final quedo a 18.7 mm en ambos casos. Y aun queda para un poco mas. Hice mis tareas averiguando, ya que imaginé que hay un
espesor minimo. Gracias por tu sugerencias, ya que debo seguir aprendiendo de esta mecanica automotriz, que dicho sea de paso, no fuimos nunca amigos, es como el vecino que no quieres
conocer ya que es un pesado. Pero lo tienes de vista! Un abrazo!
Y de paso, ya comento que el trabajo de esta semana corresponde a...otra pieza de estas. Es la corona del sistema de alta-baja de un camion Scannia, que quedo varado en el monte. Nos trajeron
la pieza ya que no se animaron en otros talleres a realizar el rectificado de un alojamiento para el rodillo. Y como mencionamos, es de un cliente de los buenos, es una pieza interesante, y un lindo
desafío del cual creo que ha salido bien.
Fue un trabajo en su totalidad en la fresadora y, me ha quedado un faltante de grabación por un descuido de mi parte, al pensar que estaba grabando. Esa parte faltante es el frenteado y final del
trabajo, con una fresa para quitar todos los excedentes del relleno, en ambos lados.
Como siempre, espero que les resulte util, y les dejo el acostumbrado vinculo. Nos vemos pronto! Saludos!
https://youtu.be/5NcKg7GrbQc
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Saludos. Muy buen trabajo. Con tus medios has resuelto otro trabajo. Y éso es lo importante.
Lo único que puedo comentar es que tuviste suerte que no endureciera la soldadura en la fundición. Esas fundiciones son una lotería. Pero en ese caso no hubo problemas. Por lo demás todo perfecto.
Muchas gracias por tu dedicación. .bien .palmas .palmas .palmas
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Lo estuve viendo ayer, con una fresadora de torreta lo hubieses reselto en un tris
espero verte funcionando con una de ellas muy pronto, agradecido por mostrar recibe un cordial saludo fede!
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no creo que esa pieza fuera fundición , bueno partiendo de la base que todo el metal es fundido de alguna manera claro, pero bueno que no creo que sea fundición nodular etc à ;D, yo creo que esas piezas de trasmisión son de algún tipo de acero y luego mecanizado
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Fundición es si o sí. No quiere decir que sea fundición gris. Es una pieza hecha con un molde. Cuando se tienen pocos medios, se prueba con varios electrodos o con hilo solo un punto y se lima en la unión de ambos materiales, y si se lima bien pues es que no cristaliza. Porque como cristalice te metes en un problema.
Fíjate en el minuto 8:27 se ven hasta las letras del molde.
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¡Buenas Noches!
Estupendo trabajo Fede, como siempre clases magistrales impagables, cargadas de ingenio y experiencia .palmas .palmas .palmas .palmas
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Buenas Tardes, Compañeros Foreros! Ha comenzado el verano(por el calor, ya hace rato que comenzó...) y ya han comenzado a llegar las piezas de mantenimiento de fin de año. De a poco han
llegado maquinas o piezas a reparar, rellenar, rectificar, etc. Por lo que viene un veranito bastante movidito. Les pido ya por adelantado quizas por las proximas ediciones que quizas sean
repetitivas, trataremos de hacer hincapie en detalles útiles, esperemos!
Muchas gracias por estar ahi, y siempre es muy bueno saber que resultan buenos los aportes que tratamos de hacer llegar.
Muchas gracias, Tecleador! Y en cuanto a la pieza, extrañamente era de acero, no fundicion, no acero forjado, simplemente acero. Y el relleno lo hicimos con mig, que es un poco menos invasivo o
que no tiende tanto a endurecer la pieza o templar la zona. Si, es extraño que la pieza sea de acero, pero soy muy ignorante al material de este tipo de piezas que sea original.
Muchas gracias, Angelnewman! Si, es lo que pensaba mientras realizaba el ajuste, una fresadora de torreta o bien, un divisor simple. Este ultimo es mas liviano, mas sencillo de colocar y
escuadrar. Y lo de comprar una fresadora un poco mas moderna, si bien esta como pendiente, actualmente esta en la carpetas "pendientes un poco mas lejos". Gracias por tus saludos, y los
replico desde estas costas.
Hola, Kankarrio, como bien has sospechado y como bien me he olvidado de mencionarlo, era una pieza de acero. Quizas haya estas mismas o similares de fundición, pero soy ignorante de estas
piezas. Apenas estoy comenzando a tomar piezas de este tipo, y queda muuucho camino por aprender. Saludos!
Muchas gracias, Borsalino! Me alegra contribuir un poco con las labores que encaramos. Saludos!
Y en esta oportunidad, comenzamos una serie de rodillos, los ultimos del año pero al ser un poco mas largos, de 850 mm ponemos en practica el metodo de sujeción que muchas veces hemos
aconsejado. Es empleando un manguito de sujecion, para poder traccionar el material en el torno y lograr el fresado. En esta primera parte, encaramos luego del corte(que se me pasó el
documentarlo) el proceso que me gusta realizar en estos casos. El material es acero 4140, de 130 mm de d.e. y 110 mm de d.i. aproximadamente.
Como nota al margen: soy un amante de la apicultura, y si bien en nuestra huerta aun no disponemos de colmenas, tengo unas vecinas que las cuidamos mucho ya que realizan una importante
tarea de polinización, y estos dias de mucho calor estuvimos alimentando un poco con agua y azucar, ya que como trabajadoras nos pasan el trapo!
Les dejo un gran saludo y nos vemos pronto!
https://youtu.be/Wi5MYuqRP8k
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Buenas y muy calurosas tardes, Compañeros Foreros! Ya en las puertas del nuevo año, dejamos una nueva edición de este trabajo que va llevando una semana y un poco mas, esto se debe a las
muchas interrupciones con otras labores.
En esta epoca ya comenzamos las tareas de mantenimiento por lo que tratamos de finalizar este trabajo, y en esta edición vamos por el cilindrado, ranurado y fresado de estos rodillos. Y el uso
del manguito de sujeción ha ido de maravillas, asi que mas que recomendable su empleo. La unica salvedad es siempre verificar como queda el centrado del manguito con respecto al material,
pero este centrado es sencillo de realizar ya que se aflojan o apretan los bulones, dependiendo del centrado.
Aprovecho este medio para saludarlos, desearles un buen fin de semana de descanso o de tareas, y desearles un excelente fin de año, y un deseo de un mas que brillante 2020 para todos los
Foreros! Un gran abrazo a todos!
Nos vemos el año que viene!
https://youtu.be/6NosGbclW_k
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! 2020 ya comenzó, y ya va rapido como tren de cargas! Les dejo la ultima parte del trabajo de 8 rodillos, y nuevamente mas interrumpido por todas las labores
de reparación que han llegado y lo que aun falta! A veces impresiona la falta de mantenimiento, pero en esta oportunidad juntarlo con devaluaciones y aumentos de precios, hay que sacar conejos
de la galera o apelar al necromicon. Ya veremos a que artes apelamos...
En esta edición, un poco mas corta, se notan ya los limites del los filos de los insertos, que en mi opinión, han durado mucho mas alla de mis expectativas, pero justo hay que cambiar en los
ultimos detalles o cortes!
Asi que nada mas, les dejo el acostumbrado vinculo, un gran saludo y feliz comienzo de 2020 para todos!
https://youtu.be/Qtz0E4WFMug
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Otra semana con mucho calor y ya va pasando en trancazo de trabajos. Desgraciadamente se ve el paso de la falta del mantenimiento preventivo y las malditas
costumbre de las vacaciones de verano(de donde salio????). En fin, ya con muchas cosas entregadas les dejo lo mas completo de esta semana: un juego de poleas escalonadas, debido a la duda del
cliente con respecto a la velocidad final. De esta manera, empleando la misma correa puede tener una variacion importante de velocidad de salida del reductor de velocidad.
Disculpen si no he podido documentar de forma mas completa el trabajo, pero me han estado corriendo con los tiempos.
Asi que les dejo el acostumbrado vinculo, un gran saludo a la familia Forera y buen fin de semana!
https://youtu.be/JsOeVkNhMIU
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Tutorial de cómo hacer una polea con chavetero incluido. Hoy día cada vez se hacen menos porque se compran. Pero nunca está de más un tutorial con todo detalle. Gracias Fede.
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Ya con mas de medio enero adentro, ya con las vueltas de los clientes que se fueron de vacaciones, vamos saliendo de los apurones y reparaciones.
Fueron muy complicadas estas semanas, con muchos gastos y mucha economía a la vez, pero se pudo redondear. Veremos si hay un retorno al esfuerzo, ya que la calle esta muy dura...
Muchas gracias, Tecleador! Pero una buena parte se lleva el atraso con que contamos en nuestro taller y en nuestra zona, ya que hay talleres especializados, pero en comparacion con los de
afuera estamos bastante atrasados. Se agradece mucho tus palabras, y me alegra mucho que se saque algo, asi sea básico, de los videillos. Un abrazo.
Y esta semana, a forma de despedida, realizamos una emergencia en poleas de 7 canales de 625 mm de d.e. Sucede que se aflojaron(un mal ajuste) sobre el eje, se salieron las chavetas(2
chavetas de 25 mm por 19 mm por 140 mm) o para salir del paso en esta ultima semana, las trajeron al taller para rectificar el d.i.
El trabajo se podria haber realizado en la fresadora, pero no soluciona el problema, por lo que hablamos con el ingeniero de planta, y pudimos convencerlo por la opcion de mangos de ajuste
cónicos. Y de este elemento trata esta edición, la elaboracion de los mismos, ya que las poleas las destinamos a otro taller que cuenta con un torno con mas volteo y mas potencia.
Los mangos de ajuste los realizamos en 2º, y luego flete mediante, se llevo al otro taller para realizar el ajuste de angulo y dejar un tiro de 20 mm.
Finalmente realizamos 4 taladros para 1/2" W y 2 extractores. Y no se hizo chavetero ya que el funcionamiento de la maquina es dentro de los estandares muy sereno, y con el mango de ajuste
que realiza una buena presion y con mucha superficie, creemos que funcionará.
Y eso es todo por ahora, hubo demoras por conseguir el material(las vacaciones de los demas nos pusieron en muuuuchos apuros) y corrimos tras los plazos ya que entregamos el trabajo el
jueves a las 6 am...justo para el inicio. Dicho sea de paso, quien inicia tareas un jueves luego de vacaciones?
Les dejo un gran saludo a los Metaleros y un gran abrazo, nos vemos pronto!
https://youtu.be/wUrB6HZss0I
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Buenas y muy calurosas tardes a la familia forera! Esta vez les dejo un nuevo trabajo de reparación, en este caso se trata de un alimentador de madera, o sea, básicamente es un variador de
velocidad mecanico conectado a una caja reductora de velocidad. Esto permite o transmite el movimiento a una cadena ancha(300 mm de ancho) con aditamentos para el arrastre. Ademas de ser
muy complicada de reparar y de desarmar, es poco practico. Lo que hicimos, pero no esta en el vídeo, fue anular el variador mecanico se colocó uno electronico, y a la caja reductora se rehicieron
los ejes que estaban muy gastados ya que van montados sobre bujes de bronce.
La tarea en cuestion fue realizar los alojamientos para rodamientos en la caja reductora, que fue un pelin complicado por la forma pero se ha logrado creo que satisfactoriamente.
En resumen, se ha restaurado un poco bastante una maquina ya obsoleta. Les dejo el acostumbrado vinculo del trabajo, y les deseo un feliz fin de semana, de descanso o de tareas!
Abrazos!
https://youtu.be/1UbxduBAOng
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
No lo sabia hasta ahora, pero toda la vida he necesitado un dial centrador de esos .baba
Salu2
PD: A ver si encuentro en EBay uno BBB
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https://es.aliexpress.com/item/32821333360.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274263c0wwSii4
Éste es el que compré en su día yo. Pon la solicitud en el post BBB de Michel y así hay más alternativas.
Hay que ver los vídeos de Fede que se sacan muy buenas lecciones. Saludos. Y gracias Fede.
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Gracias vecino .bien
Yo he aprendido miles de ideas, viendolo trabajar, me encanta ver como al final, da con la manera de fijar las piezas, y todo lo que aprendo de insertos y cual utilizar .ereselmejor... vamos, un Crack!!!
Salu2
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No siendo un especialista en mecanizado( es su propio comentario). Hace las cosas muy finas. Procurando que no haya fallos, en proceso, medición, acabado, etc. Y luego explica el porqué de las cosas.
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hola fede como siempre abres escuela. .brinda
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Buenas tardes compañeros Foreros! Luego de algunos problemas para acceder a la pagina del foro(la compu esta pidiendo un poco de mantenimiento...) ahora puedo recien actualizar un poco el trabajo de estas ultimas semanas.
Quisiera agradecer muchisimos sus palabras compañeros! Muchas gracias, Stylusptk! El comparador coaxial es, creo, una de las herramientas mas utiles para la fresadora que podras encontrar. En este caso es marca Insize, digamos barato pero de bastante calidad.
Muchas gracias, Tecleador! Siempre atento al detalle de la compra.
Gracias,Kankarrio! Me alegra dejar algo de material para ayudar a mejorar sus labores.
Ahora estas ultimas semanas, ademas de muchisimo calor, hemos realizado muchas reparaciones y adaptaciones, como la del rodamiento de la semana pasada. Cabe aclarar que el plato de 80 mm, tiene una pequeña modificacion en las mordazas para poder tomar el rodamiento desde la cubeta interior y realizar el centrado con un palpador universal. En este caso el diametro final es de 3/4".
Y como trabajo a largo plazo realizamos un rodillo dentado de 100 mm por 835 mm, y para poder realizar el trabajo, empleamos nuevamente un mango de sujeción, modificamos en aro interior para 85 mm que es la medida del diametro interior del tubo.
Luego es tornear, ranurar(35 ranuras cada 24 mm), ensanchar las ranuras y llevar el material a la fresadora. El trabajo en total llevo casi 4 hs, pero a pesar del apuro no han retirado el trabajo y mucho menos un pago. Seguiremos esperando.
Queridos compañeros, les dejo los vinculos de este trabajo, y que puedan disfrutar del descanso o del trabajo de fin de semana. Abrazos!
https://youtu.be/9WT2wRp3baI
https://youtu.be/ZcYYQYyp4gM
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Que semana mas larga y con mucho calor, humedad, lluvias y muchas raparaciones. Entre ellas, y un poco es lo que muestro al comienzo, es una carcaza de
desmalezadora bastante antigua, que al ser de una mala fundicion gris se parte en medio del uso y del maluso. Nuestra idea era hacer unas serie de sunchos para sujetar y reforzar la carcaza, lo
malo que solamente entran dos por el lugar disponible, aun asi, lo que se quería enfatizar era el rectificado de las mordazas del torno wing.
Este torno desde sus comienzos siempre tuvo el problema de que al girar las mordazas no quedaban bien, en algunos casos con un descentramiento de mas de 3 decimas. Con el tiempo fui
buscando la mejor posicion pero aun asi, no queda bien. Y en esta oportunidad aproveche a dejarles el metodo de rectificado de mordazas que realizo cada vez que hago ese cambio de mordazas.
Y pasando a lo que hacemos en nuestro taller, por fin han llegado las poleas de 5 canales para la maquina de sierras multiples, por lo que procedemos a maquinar y a ajustar sobre el eje del
motor de 50 hp.
Desgraciadamente la calidad de terminado en las poleas es bastante fea, por lo que realizamos un rectificado completo(o casi) de la polea.
Y eso es todo por ahora mis amigos, les dejo un gran abrazo y que pasen un reparador o muy ocupado fin de semana!
https://youtu.be/4-wV4whfrrA
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Recientemente tube que mandrinar una polea ( mucho más pequeña por supuesto) y no me quedó bien, pero gracias a tu vídeo ya se cómo afrontar el trabajo de manera correcta... Gracias fede
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Buenas tardes a la familia Forera! Larga semana laboralmente hablando, con nuevos clientes, piezas a reparar(una de ellas la alcanzamos a colar en el vídeo) pero pudimos con mi padre afrontar las tareas y terminar en la tarde de ayer.
Agradezco mucho tus palabras, Kankarrio! Me alegra mucho ser de utilidad en tus labores. Y en el caso de estas poleas, es una lastima a veces como vienen maquinadas y muchas veces nos confiamos en el maquinado. A veces me tomo el tiempo para el centrado y acomodar los perfiles ya que si al trabajo lo debe encarar luego un colega puede llegar a complicarse en maquinar la piezas. Un gran abrazo y de nuevo, gracias!
Y como les mencioné si bien tuvimos mucho trabajo, y siempre recomendamos ir a otros talleres, ya que nos vamos atrasando un poco mas en lo que esta presupuestado, y en este aspecto, a mas atrasos, mas se va perdiendo nuestra poca ganancia. Asi que en esta oportunidad pudimos finalizar las poleas conducidas juntos con sus mangos de sujecion, rodamientos, alemites y demas. En este aspecto se lo agradezco a mi padre que se encargo del armado mientras le daba caña al maquinado.
Este pequeño video encara la tarea de torneado y como ha quedado mas o menos la maquinola.
Les dejo un gran abrazo, y que pasen un excelente fin de semana!
https://youtu.be/Nw4_NueBCbM
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Buenas tardes, Compañeros Foreros! Les dejo lo que fue un trabajo sencillo, colocar dos rodamientos en ambos lados de un piñon doble, que tiene ciertos detalles que creo que valen la pena el
publicarlos, y otro pequeño que es un separador interno que en muchos casos no se coloca y ello perjudica al rendimiento de este tipo de elementos.
De nuestra parte, realizaremos una parada tactica, ya que ademas de descansar un poco, nos dedicaremos a realizar algunos arreglos, y sobre todo limpiar un poco el taller que esta un poco
dejado de lado por las obligaciones.
Y sin mas compañeros, les dejo el vinculo del pequeño trabajo y un gran saludo a todos los componentes del foro. Nos vemos mas que pronto!
https://youtu.be/CSvsxXL8j2U
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.bien gracias fede y disfruta de tus vacaciones! sds
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Hola de nuevo, queridos amigos! Espero que esten pasando bien, cuidandose. Por estos lados, cumpliendo en el taller con la cuarentena, ya habiendo metido caña estos dias para dejar todo al día, avisando a los clientes hasta el miercoles para que pasen a retirar los trabajos. Les dejo un pequeño video de lo que fue el comienzo de semana, tratando de cumplir con los ultimos trabajos:
https://youtu.be/dq9D6tqNKzI
Y ya con los trabajos de "cuarentena en el taller" nos estamos dedicando a nuestras maquinas, ya con mucho tiempo relegadas. Y comenzamos con un juego de poleas escalonadas. Es un trabajo simple, pero que creo que vale la pena dejarles y siempre pensando que les resulte algun punto rescatable.
Les dejo un gran abrazo, un gran saludo y a cuidarse mucho.
https://youtu.be/CS8B-u3Pyho
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Buenos días, compañeros Foreros! Espero que esten bien, cuidandose y tratando de pasar el tiempo. Los que tenemos la fortuna de los talleres propios podemos mitigar un poco o pasar el tiempo
minimamente limpiar las maquinas.
De nuestra parte, cumplimos en el taller haciendo algunas piezas para cuando se retorne la normalidad o por lo menos apostamos a ello, asi que realizamos un porta er32 para materiales y
realizar trabajos en la fresadora o limadora. La verdad que ha quedado muy bien y por lo menos alivia mucho los tiempos.
Luego complementamos el trabajo con el alesado de unos bujes compuestos para finalizar el conjunto.
Y eso es todo amigos, por ahora, veremos como continuamos esta semana entrante. Les deseo una semana mejor, que se sigan cuidando y les dejo un gran abrazo.
https://youtu.be/WC3ehvLUwQA
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Muchas gracias por los vídeos!
A cuidarse :)
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Muchas gracias por tu tiempo..cuidate mucho amigo .brinda
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como siempre tus videos fede son una delicia
cuidate y piensa que en españa llevamos ya semanas y la cosa va pa largo, haz acopio para no tener que salir de casa que la cosa es muy seria
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Buenas noches, Compañeros Foreros! Muchas gracias por sus palabras compañeros! Muchas gracias, Alex! Michel, gracias por el aprobado rural! Y muchas gracias, Kankarrio! Si es asi, creo que aqui va para el mismo camino, y si bien el acopio de a poco lo vamos realizando, nos estamos cuidando muchisimo.
Otra semana mas que seguimos revolviendo en el taller el cajon de los pendientes, y entre ellos trabajos que han quedado de mes atras, sin apuros. Entre ellos una tapa de cargadora, donde va alojado el reten, que al estar flojo el eje ha ido desgastando y ocasiono un desgaste. Empleamos un inserto ceramico para rectificar y emprolijar un poco la pieza.
Luego, para el mismo cliente, realizamos un par de separadores de corte. Estos en particular al tener poca superficie de contacto, y dos chaveteros enfrentados de 20mm por 9 mm, se realiza un pequeño bajorelieve para que las esquinas y "techo" del chavetero no sea un problema para lograr la medida de corte.
Espero que les resulte util y les deseo un buen fin de semana. A seguir esperando y cuidándose!
Un gran abrazo a todos!
https://youtu.be/yuilytxWsxE
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Muy bueno Federico! Aprovechando la cuarentena para ponerme al dia con tus videos!
Como siempre impecable el desarrollo y explicacion de los trabajos.
Gracias por compartirlos!
Un cordial saludo!
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Muchas gracias por tu tiempo..cuidate mucho amigo .bien .brinda
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Buenos dias, Compañeros Foreros! Espero que esten pasando bien a pesar de las circunstancias. Desde nuestro taller continuamos sacando virutas. Les quiero agradecer sus palabras, m606paz y Michel! Muchas gracias chicos!
En cuanto a las tareas de esta semana, como se ha reactivado un poco la actividad de la madera, ha caído uno de los trabajos complicados, que suelen pasar en los comienzos de actividades luego de mucho tiempo, pero en este caso debido a una mala reparacion. En este caso se trata de un rodillo sacudidor, que hemos hecho en otras oportunidades, que tuvo un corte en un eje.
El proceso pudimos realizarlo enteramente en el torno, y ademas al tener una tarea de soldadura, mi padre pudo entretenerse en esta labor, esta un poco mas que aburrido en cuarentena.
Por razones de tiempo no pude terminar de filmar el producto final, espero hacerlo en esta semana.
Y luego para seguir entretenidos, realizamos un par de piezas con alojamientos pàra rodamientos 6001(12x28x8) para tener de stock.
Espero que les gusten los trabajos, les dejo un gran abrazo a todos, y a continuar cuidándose! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/wzjCcyXDej8
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Gracias por compartir tus experiencias. Aportan mucha sabiduría. Al tocar el tema de reparaciones abres un abanico de soluciones que en los vídeos de fabricación no se ven. Saludos.
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Muy bueno fede!
Coincido contigo, siempre aconsejo esa grúa, barata y muy eficaz, si le agrandas la pluma y contrapesas detrás aumenta mucho sus posibilidades, tengo comprobado el hidraúlico y sin problemas.
Veo tbn q en Argentina tbn abundan los Hinjenieros :P
Además por aquí en España ahora tenemos millones de personas q son virólogos, epidemiólogos,economistas y juristas a la vez :-[ en fin es lo q hay, mucha suerte a todos, a cuidarse!
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Hola:
No sé si alguno conoce el procedimiento de empalmar ejes sin meter el inserto, "afilando" los 2 ejes en forma de flauta, con dos chaflanes cortos
y otros 2 mas largos en la parte opuesta, soldado y repitiendo el proceso en las otras 2 caras. Este protocolo lo usábamos para soldar los de los motores
con la reductora en las grúas de cuchara, en las cuales se utilizaba mucho la contramarcha, ya que la cuchara se utilizaba para fragmentar el producto
que elevaba
No volvía a romper por esa zona, cosa que nos sucedía cuando se utilizaba el inserto :-\
Salu2
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Muy bueno como siempre Federico!
Y Didactico, ya que nos permite conocer soluciones que solo un profesional con los años de experiencia que tenes, y nos aporta mucho a los hobistas.
Saludos!
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Buenas noches.
Estoy estudiando un curso de mecanizado
Y me surge una duda en un ejercicio que me está mandando
Dibuja un calibre tipo 1/128 que indique
Una lectura de 87,3125mm.
Me podéis ayudar vosotros qué tenéis experiencia
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??? abre otro hilo tony1971
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Buenos dias, compañeros Foreros! Otra semana mas, en que hemos apenas hecho alguna cosa pero siempre tratando de seguir adelantando los trabajos. Muchas limpieza de taller tambien,
aprovechando el tiempo.
Agradezco mucho que les haya gustado el anterior trabajo, y sus palabras! Muchas gracias, Tecleador. Me alegra no encontrarme solo con la opinión de los ingenieros o diseñadores, Angelnewman.
A veces si no fueran por ellos, no tendriamos la alegria de rompernos la cabeza para la reparación! En cuanto a la grua, creo que todo aquel que tiene una de ellas o al menos del tipo bandera,
alivia muchisimo las tareas mas si uno esta solo encarandolas. En mi caso, me hace falta una de tipo bandera para poder introducir material o sacar trabajos pesados.
La verdad Limaton, no hemos empleado esa forma de arreglo, empleo lo que no falla en mi caso, y es empleando un espigado. Como mencioné, tambien depende de la soldadura y del tiempo y
de la forma de proceso, ya que eso te garantiza que no se fragilice la zona de union.
Gracias, m606paz. No son muchos años de trabajo, y si asi fuera, falta mucho camino para recorrer ya que nuestro taller es muy rustico, gracias vecino!
Tony1971, creo que a pesar de que estas estudiando, creo que debes eso mismo, seguir estudiando. y preguntando a aquel que te esta enseñando. Ese calibre es un calibre del tipo normal, en
pulgadas, y lo que te piden es hacer un simple dibujo con la lectura en pulgadas pero te han pasado el dato en milimetros. Es para convertir unidades y saber graficar la lectura en el calibre, o sea
en una hoja milimetrada. Saludos y estudia, los libros no muerden.
En este trabajo, como les mencionado, tomamos un pequeño trabajo de reemplazo de piston, que desgraciadamente perdi la filmacion y a quedado solamente la parte del proceso de dos
suplementos/sellos de grilon.
Luego comenzamos tranquilos un par de ejes de acero 4140 para ejes de alta velocidad, es la primera parte del proceso, ya que esto va para largo, la cuarentena, asi que vamos tranquilos
haciendolos.
Y eso es todo amigos, les dejo un gran cariño y a seguir entreteniendonos con nuestro talleres o estudiando para mejorar. Un gran abrazo!
https://youtu.be/Jb1vY0OGd_0
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Buenos dias, Compañeros Foreros! Continuamos desde estos lados con los adelantos de trabajos y en este caso realizamos el ajuste del eje de acero 4140 entre puntas.
Realizamos todos los ajustes y largos, y dejamos para ultimo el ajuste final o tolerancia de ajuste de los rodamientos.
Y ya final seria ir a la fresadora y comenzar los portarodamientos.
Les dejo un gran abrazo a todos, a seguir cuidandose! Nos vemos pronto!
https://youtu.be/VojDLV5MfT4
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Buenos dias, Amigos! Y feliz dia del trabajador, un poco atrasado.
Por estos lados, continuamos con la curentena, y paso a pasito, vamos completando el conjunto de ejes. y comenzamos un poco con el proceso de las cañaoneras
Como creo que les he mencionado, este es un trabajo que vamos de a poco realizando ya que es apostando a cuando pase un poco la cuarentena, poder llegar a cobrar un poco de este trabajo.
Y a la vez, realizamos otros trabajos adelantando los pedidos.
Les dejo un gran abrazo y que pasen un excelente fin de semana y comienzo.
https://youtu.be/cl21MYhFs58
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Muy buena esa formula Federico, no creo que la use nunca, pero espero acordarme si la llego a necesitar.
Me recordaste a un par de manuales antiguos que tengo, el manual del ingeniero Hutte. Creo que algo traia de roscas.
Algun dia hace un video sobre la afiladora que estas construyendo!
Cuidate!
Saludos!
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Buen domingo, Amigos! Aquí estamos desde nuestro tallercito, esperando que se vaya liberando un poco la cuarentena(parece) y continuamos con los adelantos de las maquinas, seguimos con los materiales que pudimos conseguir.
Muchas gracias, m606paz! Si, hay varios manuales, ese autor no me suena, pero uno va recopilando de a poco las que van resultando. Las de este tipo creo haber probado de todo, incluso de forma trigonometrica, pero no son muy faciles de recordar, si bien tengo mi mataburros personal, a medida que voy corrigiendo van saliendo mas "ediciones". Las afiladoras espero encararlas dentro de un par de semanas, ya que me gusta arrancar algo y tratar de completarlo a cabalidad. Y en este caso, al tener tiempo y sin apuros, voy tomando mi tiempo. Un abrazo y cuidate por alla!
Siempre comento que no somos el unico taller, es mas, somos el mas burro, y al comienzo del video, les dejo un hermoso trabajo que ha realizado uno de los mejores maquinistas de mi zona, Enzo, un muchacho mucho menor que yo asi que imagínense el potencial. Y el tornito de mesa que tiene para el trabajo...Excelente persona y un taller re contra equipado.
Y de nuestra parte continuamos a los golpes, en este caso realizando casi todo el proceso del mecanizado de los porta rodamientos o cañoneras.
Espero que les guste el trabajo o al menos que les resulte en algunos puntos, util para las labores. Ya le mencioné a Enzo que se "socialice", asi que veremos si se anima.
Y sin mas Amigos, les dejo un gran abrazo y a seguir adelante con salud y esperanzas!
https://youtu.be/2JesCsQNJRE
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Buen domingo, amigos Foreros!Han pasado algunas semanas desde la ultima vez que escribí algo en este hilo, estoy repartido entre el taller y cuidar a un familiar enfermo, por lo que me he
atrasado mucho en el taller, videos y demas.
En estos dos videos, realizamos la placa de refuerzo o apoyo para las cañoneras que hicimos hace un par de semanas. En un principio pense en realizar este trabajo en la fresadora, y emplear el
cabezal alesador, pero mi padre corto la placa muy justa en medidas y no pude maquinar sin que se achique la medida. Asi que colocamos la placa en el plato del viejo conopolea y frenteamos la
placa valiendonos de 2 taladros roscados y de un separador, rodamiento, para alejar la placa sin que se pierda mucho la linea o plano de la placa.
Luego fue cuestion de marcar los centros deplazados, y de nuevamente centrar en el torno, valiendonos de suplementos rectificados y para el centrado el punto fijo para la alineacion de centros.
Luego es cuestion de maquinar y dejar la holgura necesaria, +8 centesimas de milimetros, para llegado el momento de colocar el conjunto de eje, mas portarrodamientos y polea, sea de facil
colocación. Espero dar mas idea o ayuda visual esta semana entrante de la disposicion de tal elemento.
Y nada mas por ahora, solo dejarles un gran saludo, y a seguir cuidandonos. Nos vemos pronto!
https://youtu.be/ZOh8Qzi7UYA (parte 1)
https://youtu.be/C9IIAMtOJt4 (parte 2)
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lo primero es lo primero fede , espero la mejora de tu familiar, gracias por tus videos
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Buen domingo a la Familia Forera! Un poco mas tarde de lo que acostumbramos pero tratando de cumplir con la meta semanal.
Gracias Kankarrio! Estamos equilibrando la vida con las obligaciones familiares, pero vamos controlando por ahora. Muchas gracias!
Por estos lados, en nuestra region, se han comenzado de a poco las actividades o a salir de las restricciones de cuarentena, por lo que vamos retomando los trabajos normales.
En esta oportunidad realizamos un trabajo sencillo, pero que me cuesta un poco mas debido a como empleo la fresadora. En una de las piezas empleamos la herramienta de planear del amigo y
compañero forero, Michel Arniella. Anda que es un lujo, muy recomendable y firme! Muchas gracias Amigo!
Y eso es todo por ahora, esperando que les resulte util o que se pueda aprovechar para encargar al amigo rural, un par de las planeadoras!
Un gran abrazo a todos, y a seguir cuidandose!
https://youtu.be/PCue4hH0sxE
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Me alegro mucho que mi humilde planeadora artesanal funcione igual en territorio rural asturiano que a miles de kilometros en argentina..mucha salud amigo .brinda
michel
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Buenos Dias, Compañeros Foreros! Otros trabajos en otra semana en cuarentena, y esperamos que la aflojen un poco esta proxima semana ya que no hubo casos en nuestra region, esperemos!
Michel! Si amigo! Anda que es un espectaculo y muchos colegas les ha llamado el material, jajaja. Es oro en estos lugares! Un gran abrazo!
Y esta semana, hacemos un rejunte de piezas pequeñas, ya que nos estamos quedando sin material ya. Entre ellas son ajustes de rodamientos 6000 en bulones y bielas, y trato de compartirles el
metodo de centrado y otras consideraciones.
Espero que les resulte útil para las labores de sus talleres.
Les dejo un gran abrazo y a continuar cuidandose!
https://youtu.be/YUn8L_EU4Pk
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Muy buenas soluciones para los trabajos. Saludos y gracias.
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Muy buen comienzo de semana, Compañeros Foreros!
Nuevamente , un poco tarde tratando de cumplir con las metas, pero aqui estamos. Sobre todo terminando los trabajos en esta oportunidad, y hacemos algunas consideraciones sobre el amarre
chapucero y sobre el uso de la regla para realizar conos.
Muchas gracias Tecleador! Es bueno saber que son buenas soluciones para emplearlas en sus labores! Un gran abrazo!
Aqui les dejo las dos partes y disculpen el audio de la segunda parte, la camara ya no da mas!
Nos vemos pronto!
Parte 1
https://youtu.be/FO7ki8kFEoc
Parte 2
https://youtu.be/qeZwP-6ZLOM
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Buenas Tardes, compañeros Foreros! Antes que nada, un feliz dia del padre a los que son padres, a los que lo tienen, en la memoria o en el taller. Feliz dia!
Y en cuanto a nosotros, continuamos con las tareas, en esta oportunidad en la fresadora, realizando chapuzas para lograr el amarre y escuadrado de la pieza, que son 4 placas soldadas de a
pares, con muñones aproximadamente centrados en la posición. La idea es alesar al centro de uno de los muñones, y a 237.5 mm del borde de la planchuela hasta el muñon. Aproximamos el
diametro a30 mm y luego alesamos hasta los 31.97 mm, que permite el paso del probador del material comercial en estos lados, acero trefilado de 32 mm(31.9 mm)
Como mencioné en otras oportunidades, el faltante de amarres mas correctos es lo que define la chapuza. Espero que encuentren algo de utilidad en este trabajo.
De mi parte, les dejo un gran saludo y nos vemos pronto!
https://youtu.be/-TnWz4nnmQg
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Buenas noches, Foreros! Ya se termina el fin de semana, y junio! Y por estos lados comienza el frio, veremos como nos trata!
En esta oportunidad quise realizar algunas consideraciones con respecto a chaveteros en limadora, y en especial con las holguras para el trabajo de separadores para medida de madera. Una de
las cosas que me olvide de mencionar es que las medidas de espesor de corte, o sea, la medida final del separador, siempre se debe charlar con el cliente, ya que muchos trabajan las medidas
"pasadas", esto se debe a que la madera al cortarse y luego estacionarse, tiene a achicarse en las medidas finales. Es una cosa a tener en cuenta al realizar este tipo de trabajos.
Luego realizamos la carga de la sierra multiple, donde vino mi padre haciendo oidos sordos, a ayudarme a la carga. Estos padres! Ya habia alquilado una grúa para ello pero creo que todos pasan
por lo mismo de querer estar y tomar parte de ello. Gracias Papa!
Y al final retomamos el torno, para relizar un portapinzas er32 con cono morse 4. Al trabajo lo iniciamos entre puntas, con la rosca interior del tirador ya hecha en el torno. La realizamos en acero
4140 y creo que ha quedado bastante bien. Lo hice por que actualmente se complico mucho el conseguir este tipo de accesorios por la ampliacion de la cuarentena(cententena ahora) y para ir
ampliando el tablero de herramientas ya que debo hacer un par de chaveteros en la fresadora de un poco dificil acceso.
Y eso eso todo por ahora Amigos, les dejo un gran saludo y espero que hayan pasado un buen fin de semana. A no aflojar el paso, y nunca para atras, ni para tomar carrera!
https://youtu.be/7GukVEi_uEQ
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Buen Domingo, Compañeros Foreros! Otra semana mas con un trabajo de recuperación de un rotor de motor electrico de 30 hp
Este Motor se emplea directamente como elemento de corte, aplicando la herramienta de corte(paquete) sobre la punta, sometiendo a un gran esfuerzo, ya que hay motores re dimensionados para
este tipos de trabajos. Pero lo peor fue asegurar todo el porta con un bulon parecido al paso del taladro roscado interior, en este caso Metrica 22, por un bulon de 7/8", donde el paso es casi casi
parecido, pero no.
Asi que encaramos esta recuperación ya que tambien re haremos el porta, ya que tiene mucho huelgo, pero eso queda para la semana entrante.
Este video es un poco largo ya que aproveché a hacer algunas consideraciones que espero que resulten utiles.
Espero que pasen un buen domingo, que recuperen fuerzas para la semana que comienza y les dejo un gran abrazo!
https://youtu.be/9aV9005HnAo
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Buenos días, Compañeros Foreros! Aqui les dejo la conclusion del trabajo del rotor del motor electrico, en parte ya que tuve percances con la camara, y quedo a medias con el trabajo.
En esta parte, concluimos el trabajo con un pequeño olvido de mi parte que fue el no controlar el diametro torneado originalmente. Asi que rectificamos y dejamos en una medida un poco fuera de
estandar.
Y eso nada mas, con un control de los separadores para redondear el trabajo. Les dejo el vinculo y que tengan un buen comienzo de semana en sus labores!
https://youtu.be/YNXhO92xoOM
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.bien Joder fede eres un gran profesional, da gusto ver como solucionas los problemas, el empeño q pones en el trabajo y el sentido común y conocimientos q aúnas!
Espero q los clientes reconozcan el valor añadido de tus trabajos, y q los colegas aprendan algo, muchas gracias por mostrar y sigue así, un abrazo.
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Buenos dias, Compañeros Foreros! Por estos lados un poco tarde ya, pero comenzando una semana mas. Les dejo un gran y afectuoso saludos por el día del amigo, y espero que tengan una
excelente semana!
Muchas gracias, Angelnewman! A veces si se dan cuenta, sobre todo cuando ven el trabajo en el los videos y reconocen sus piezas, ya que por mucho que uno les explique, no "enganchan" como lo
realizamos. Un gran saludo!
Y en esta oportunidad, volvemos con algo parecido que encaramos hace semanas, relacionado con motores electricos. En este caso por emplear un motor grande, 40 hp, pero de forma erronea se
han "patinado" los alojamientos de los rodamientos en ambas tapas. Asi que tuvimos que realizar unas chapuzas para lograr en rectificado interno, encamisar, y realizar algunas consideraciones
que quizas sean algo utiles, Junto con una de las sierras que suelen emplear en este tipo de trabajo.
Les dejo el acostumbrado vinculo, y un gran abrazo a todos!
https://youtu.be/J4spD-iCgAw
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Buen domingo, Amigos Foreros! Nuevamente estamos con otro trabajo que tratamos de completar esta semana. En esta oportunidad nos tocó realizar una serie de 3 camisas para alojar rodamientos
de rodillos conicos, ya que el rodamiento original de un camion ruso, no se pueden adquirir en estos momentos.
Para ello comenzamos con unos tochos de acero 1045, bastante mal cortados pero tratamos de dejarlos lo mejor posible y lo mas justo con las medidas del alojamiento que corresponde al
rodamiento original. Este tipo rodamiento, la serie 32, es para altos requerimientos axiales y no realizamos la pieza templada ya que por la cuarentena se demoraria demasiado por el transporte.
Lo que falto mostrar son dos ranuras que sirven a modo de lograr la extracción del aro exterior para futuros cambios.
Y nada mas, disculpen las desprolijidades pero ando con problemas con la camara.
Les dejo un gran saludo y buen comienzo de semana! Nos vemos!
https://youtu.be/5HvWU40XIF0
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fede eso te ha quedado que se puede comer en el .brinda
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Muy buen domingo, Amigos Foreros! Nuevamente, estamos con la meta semanal, no sin problemas pero tratando de dejar algo nuevo siempre.
Muchas gracias, Kankarrio. Ha quedado lindo, pero espero que dure. Hasta ahora parece que esta todo ok, que es lo mas importante. Un gran abrazo!
Y por estos lados, a pesar de los debacles economicos, y del frio intenso pasamos a un veranillo humedo, por lo que preparamos el taller para una semana muy fea para las maquinas. Menos mal que
hay wd 40 en galon, sino...
Esta semana, les dejo en el comienzo un pequeño video del cliente con la maquina multiple que hace un par de semanas se habia ido del taller, para que se den una idea del trabajo que realiza. Y
por ahora esta mas contento que perro con dos colas!
Luego, ranuramos un rodamiento y empleamos tablas para ello. Y continuamos con un pequeño alesado empleando telescopines. Ese medio de medición lo recomiendo, y lo empleo, en este tipo
de trabajos y aproveche unas de las pocas oportunidades donde lo puedo filmar(mas bien me acuerdo). Y finalizamos con una rosca npt, empleando la regla para copiar conos, para hacer un
trabajo pequeño un poco mas entretenido, y creo que puede dejar alguna idea para cuando les caiga algun trabajo de este tipo, y sobre todo mejorar el proceso, que es esa la idea.
Y nada mas, por ahora. Continuaremos lidiando con la humedad, los programas de edicion y las camaras(cuando se rebelan estos dos ultimos...) Les dejo un gran abrazo, y que pasen un
excelente domingo!
https://youtu.be/XBnBEd0D9ak
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Buenas noches a la familia Metalera! Aqui estamos un poco tarde dejando el pequeño aporte desde nuestro taller, realizando un trabajo de torneado de bujes y ejes para un par de elasticos para
amortiguador. El ajuste lo logramos realizando la medicion con telescopines, debido a lo imperfecto del ojal de los elasticos.
Una vez que sacamos la medida, le sumamos 1.5 décimas de mm para un ajuste firme y colocacion con prensa.
Luego lo llevamos a la agujereadora y alesamos. Lo ideal es con una fresadora de torreta para lograr mas firmeza.
Hay varios modelos y formas de lograr este tipo de trabajo, pero creo que, y hasta ahora, funciona.
Les dejo el acostumbrado vinculo y les deseo un excelente comienzo de semana y a seguir cuidandose!
https://youtu.be/6VSVNGe3-vc
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Una manera de hacerlo con todas las garantías. En el taladro al ser un material suave no hay problema. Saludos y gracias por compartir tu experiencia.
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Buenas fede, quería hacerte unas consideraciones, a ver q opinas.
por qué no hiciste los bujes de bronce?
por grilón, q proviene de la poliamida 6, aquí lo llamamos nylon y si merece engrasarse, por contra si lo hubiera hecho yo de PTFE (teflón) no pondría engrasador, pero como va a llevar cargas tal vez se deformen rápido no crees?
por último, no te parece q lo primero sería mandrinar la ballesta para conseguir una superficie cilíndrica más precisa?
bueno atento a tu respuesta recibe un saludo cordial!
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Las ballestas tienen tratamiento térmico. No recuerdo que vengan mandrinados los agujeros. Siempre las he visto terminación de forja. Los casquillos si que eran de bronce. Y el pasador siempre traía engrasador. Normalmente se escariaban los casquillos después de meterse.
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Todas las ballestas que he visto vienen así ... Y el casquillo me lo he encontrado de plástico en picup y bronce y incluso acero en otros 4x4 y carros
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Las que comentaba eran de camiones. Son las que he visto mayormente.
Los Pakistan Truck es reflejo de lo que yo viví hace algunos años jajaja. No se diferenciaba mucho.
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Buenas fede, quería hacerte unas consideraciones, a ver q opinas.
por qué no hiciste los bujes de bronce?
por grilón, q proviene de la poliamida 6, aquí lo llamamos nylon y si merece engrasarse, por contra si lo hubiera hecho yo de PTFE (teflón) no pondría engrasador, pero como va a llevar cargas tal vez se deformen rápido no crees?
por último, no te parece q lo primero sería mandrinar la ballesta para conseguir una superficie cilíndrica más precisa?
bueno atento a tu respuesta recibe un saludo cordial!
Existe PTFE con carga de grafito, con mejores prestaciones auto lubricantes
https://www.hynempaquetaduras.com/producto/teflon-grafitado/#:~:text=Teflon%20%28PTFE%29%20con%20grafito%2C%20es%20una%20modificaci%C3%B3n%20cristalina,resistencia%20al%20desgaste%2C%20principalmente%20con%20los%20metales%20nobles.
Salu2
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En mi opinion..una buena solucion para reparar esas ballestas o elementos similares de automocion y afines y que queden practicamente utiles de por vida es esta..
https://www.ibinsa.com/es/kore.html
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En mi opinion..una buena solucion para reparar esas ballestas o elementos similares de automocion y afines y que queden practicamente utiles de por vida es esta..
https://www.ibinsa.com/es/kore.html
Si, esos son los que llevaban unos troqueles con los que tocó que lidiar. Pero para el caso de la ballesta lo mismo que si le pones un collar de seda a un perro ovejero...
Salu2
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Buenas noches, Compañeros Foreros! Un poco tarde nos libramos de algunas tareas familiares pero tratamos de llegar con la meta semanal.
Muchas gracias por sus consideraciones!
Muchas gracias, Tecleador! Lo del taladro es por que no me queda otra, creo que con una fresa se obtendria mejor acabados por la regulación de velocidad mas variada que la del taladro. En mi caso prefiero a bajas rpms.
Angelnewman! Muchas gracias, y es asi como mencionas. Los bujes originales traseros eran de bronce, partidos. Pero los hice de este material por los costes, a subido muchisimo de precio en mi localidad(Ver noticias, ya que estan robando picaportes, saqueando estatuas o monumentos, etc ya sea por el bronce o el cobre) y la solucion mas rapida y barata era esta.
Otra cosa que no me ha gustado es la poca pared o espesor que queda, 3 mm, del buje. En el caso del bronce es muy poco tambien. Y lo habia pensado lo de mandrinar(Lo he hecho en otras ballestas y queda muy bien) el alojamiento de la ballesta, pero al hablar con el mecanico, quien tenia ya el presupuesto apretado, desistio. En mi caso, encantado de hacerlo! Pero siempre tiene la decision el cliente. Uno trata de mejorarlo pero no todas las veces se puede ganar, quizas la proxima...
Limaton! Gracias por tu aporte y los hemos empleado en piezas o articulaciones para aserraderos, son del tipo grafitado, como bien mencionas. Saludos!
Hola, Michel! Si, los conozco, no de tanta calidad como los que has mencionado, pero si del tipo para trabajos pesados, como para maquinarias pesadas o camiones. Hicimos un par de reformas en medidas ya que hay medidas como mecanicos en el mundo. Muchas gracias por ampliar el catalogo! Un abrazo!
Y sin mas les dejo el trabajo de la semana que creo bastante simple pero ha sido muy repetitivo en la semana. Ya tratare de ilustrarles en esta nueva semana.
https://youtu.be/ylOtKPi5FJo
Y les dejo el vinculo de Don Alberto Muller, quien hace un par de meses, lo presentamos junto con el "Pata de palo" restaurado. Espero que les guste!
https://www.youtube.com/channel/UCnB_9OgB9Zg4e98VowjFsEQ
Les deseo un excelente comienzo de semana! Y nos vemos pronto!
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.bien entendido fede, una cosa es lo ideal y otra la variable económica, q en este caso decide...
en cuanto a los robos de metales, aqui en españa no tengo noticias de robos de bronce, pero de cobre horrible!, lo cierto es q con el aumento y control de la poli del mercadeo del cobre ha bajado bastante, y de vez en cuando alguno se queda frito junto a algun trafo :o sds
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Muy buen domingo al Foro! Nuevamente estamos trayendo algo que puede ser de utilidad. Completando un poco la tarea de la anterior entrega, que no fue de muy buena calidad en mi opinion,
tratamos de entregar algo un poco mejor.
Gracias por entender Angelnewman. Es todo un problema en esta localidad el conseguir material de calidad y ni hablar de herramientas. Hay mucha especulacion, y se guarda mucho en deposito
a la espera de una suba conveniente de materiales, y ello te atrasa mucho con los cronogramas, y con la consecuencia de perdida de dinero o del valor del mismo por estos lados.
Ahora nos esta pasando bastante seguido de las partidas de acero nos envian en vez de 1045, nos encajan 1010, lo que es una verdadera porqueria. Pero ya saldremos de a poco adelante.
Muchas gracias por estar ahi!
En esta oportunidad completamos la informacion del mango de sujecion para eje de 30 mm, y su hechura en la fresadora empleando el cabezal divisor de mesa, que adaptamos para posicion
vertical y sobre todo para "despegarlo" de la base para que pueda permitir un manejo mas comodo de la manivela o de la colocacion de los discos para relizar la division. Es un plato divisor de
1/60, el primero que compramos ya hace mas de 15 años, sin marca pero con mucho amor.
Y sin mas, aun por estos lados continuamos con el resguardo, y con el horario de corrido para evitar salir afuera lo menos posible, sobre todo por el trato con los clientes. Aun falta mucho para
salir ya que cada vez hay mas casos en estas zonas.
Les dejo un gran abrazo, que pasen un reparador domingo y excelente comienzo de semana. Nos vemos la proxima!
https://youtu.be/-5SFtnVpKDA
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Muy buen domingo, queridos compañeros! Aqui estamos luego de un faltazo, con el comienzo de un trabajo que aun estoy masticandolo por lo que queda por delante.
Disculpen a veces que ando justo de tiempo, ya que aun sigo de enfermero, pero ya un poco mas aliviado de tiempo. Ya veremos como se van desarrollando los acontecimientos.
El trabajo en cuestion nos llego hace un par de semanas, ya que no han querido los colegas echarle mano, y a regañadientes lo hemos tomado. Basicamente es un cabezal de cepilladora de
madera de 500 mm de largo, bastante voluminosa. Han dejado flojos los bulones(o se aflojaron). Son parecidos a los empleados en las ranuras T de las fresadoras, pero en tres piezas, una es la
tuerca, luego la rosca y finalmente, el anclaje. Al ser tres piezas separadas, que creemos que ha sido el problema, reemplazamos por dos, tuerca y bulon/anclaje.
El bulon anclaje es lo que comenzamos, luego de una semana larga laboral. Empleamos la fresadora con un pequeño cabezal, y luego lo llevaremos al torno, esta es la parte de la fresadora.
Luego, quedara la placa que sostiene la cuchilla, que es la que se ha soltado. Que peligroso habra sido! Aun no nos ha llegado el material, pero ya creo tener un par de ideas de como encararlo, y
lo de realizar el cabezal vertical lo antes posible, eso me aliviaria mucho el trabajo.
Sin mas, dejo el enlace al trabajo, y les deseo un excelente comienzo de semana!
https://youtu.be/fSt__5z_I3A
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Buen domingo, Foreros! Nuevamente estamos con otra parte del trabajo de la cepilladora, en este caso, un poco atrasado ya que tuvimos muchas emergencias y la carga de una de las maquinas, la multiple de doble eje.
En este caso, realizamos el roscado de 11 hilos por pulgadas, que corresponde al diametro de 5/8". Les dejo el acostumbrado vinculo y espero que les resulte util para alguna labor que encaren.
Un gran abrazo, que puedan descansar este domingo y encaren una excelente semana. A seguir cuidandose!
https://youtu.be/jFEjIhKlY9w
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Buen domingo, Compañeros Foreros. Retomamos un poco mas el trabajo de la placa, ahora con una parte que se me paso antes de la carga de la maquina que despachamos, y explicando algunos
puntos del amarre y ejecución.
Continuamos con el alesado, rectificado y puntos previos a sacar la placa de la fresadora. Espero que les sirva de referencia para sus labores.
Les dejo el acostumbrado vinculo y les deseo un buen descanso dominical. Excelente comienzo de semana, ya octubre!
https://youtu.be/-TiYgoasKSg