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General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Newlathe en 09 Mayo 2015, 20:19
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Hola a todos, continuo con mi cruzada de fabricarme el utillaje del torno que necesito para mis trabajillos, y llevaba tiempo queriendo tener un plato portapinzas, tanto para sujetar las fresas a la hora de hacer pequeños fresados en el torno, como para tornear pequeñas piezas de los instrumentos musicales en las que me viene bien un extra de precision. Sopese varios tamaños de pinza, pero la ER32 fue la que me convencio.
Antes de empezar el proyecto compre en ebay estos dos articulos, una tuerca Er32 y una pinza, tambien er32 en este caso de 6mm.
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11277_zpssnrpvayt.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11277_zpssnrpvayt.jpg.html)
El que sea de 6mm es solo por aprovechar las fresas de mango 6mm que tengo, pero podria haber sido cualquier otra. Para poder empezar el proyecto necesitaba tener ambas cosas de antemano y las pedi en ebay muy baratas, unos 8 euros cada una con gastos incluidos.
El proceso de construccion arranca con este disco de delrin de 55mm
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11266_zps4gon34g8.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11266_zps4gon34g8.jpg.html)
Os explico para que sirve. El primer paso de mecanizado del tocho de acero es mandrinarle en hueco del registro del husillo. Para conseguir hacer el hueco perfecto para que encaje bien pero no tenga holguras no puedo ir probando, no puedo quitar el tocho, desmontar el plato de garras y probar, pues pierdo el centrado, asi que como hacerlo? Sencillo y ademas mato dos pajaros de un tiro. Mi nuevo plato de 4 garras indep encaja PERFECTO en el registro de mi torno, y ademas es de montaje frontal. Lo que he hecho es tornear (en el plato de 3 garras) este disco que encaja perfecto en el registro del plato de 4. Asi, con este disco de guia he podido mandrinar el registro en el tocho de acero hasta que el disco entraba perfecto, asi me aseguro que en registro encajara perfecto.
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11265_zpsv82uojsj.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11265_zpsv82uojsj.jpg.html)
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11267_zpsax7ann88.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11267_zpsax7ann88.jpg.html)
Por que he dicho que mataba dos pajaros de un tiro? Que pena no tener foto de esto. Como mi plato de 4 garras es de montaje frontal, lleva los agujeros de los tornillos pasantes. Enfrentando los registros del plato de 4 garras y del tocho ya mandrinado, usando entre medias el disco de delrin, se me quedan los agujeros centrados pasa marcarlos, taladrarlos y roscarlos. Asi queda pues la parte trasera del plato
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Ya esta listo para montarlo en el torno y mecanizarlo, pero aun no puedo hacerlo. Antes tengo que ajustar el carro inclinable con el angulo adecuado para mandrinar el alojamiento conico de la pinza, y aunque esa operacion es practicamente la ultima a realizar, tengo que poner el angulo antes pues el mecanizado se realizara sin quitar la pieza del torno, y para poner el angulo necesito el plato de garras. Con el sujeto una varilla de 6mm y en esta pongo la pinza. Con el relog comparador compruebo hasta que desplazando el carro, la lectura da 0.
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Ahora si puedo poner el tocho y mecanizar. Refrentar, taladrar, mandrinar y cilindrar...Cuanta viruta... Esta ha sido una ocasion perfecta para estrenar mi nueva barrita de mandrinar de 6mm de diametro con plaquita ccmt. El porta es chino, unos 13 euros, la plaquita Sandvik. Funciona genial
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11270_zps43nx6ena.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11270_zps43nx6ena.jpg.html)
Esta es una de las operaciones de desbaste mas pesadas que he hecho.
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Asi queda preparada para roscar
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Y asi roscada, M40 x 1,5
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Ya casi solo queda mandrinar el cono donde va alojada la pinza, con el angulo fijado anteriormente, hasta que queda asi de metida
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11274_zpsat6vwso6.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11274_zpsat6vwso6.jpg.html)
Ya quitado el plato del torno, he taladrado un orificio en en canto del cuerpo del plato, ( no tengo foto) para con una llave bloquearlo y poder aflojar y apretar la tuerca que sujeta la pinza. Podria usar la misma llave del plato de garras, pero me he hecho esta para no depender de la otra. El mango es plastico termoretractil de electricidad.
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Y asi queda. El resultado es satisfactorio y las pruebas de centrado (despues de quitar y poner del torno) son excelentes. La aguja apenas se mueve, no puedo medir tanto pero calculo que es mas o menos media centesima (la unidad minima de mi relog), es decir, 0,005 aprox
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(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11279_zpsyugfon1t.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11279_zpsyugfon1t.jpg.html)
Y ya puestos pues me he currado una caja para guardar el plato y sus accesorios. De momento solo tengo una pinza, conforme vaya comprando ire agujereando y acomodandolas. Me caben 5...
(http://i1375.photobucket.com/albums/ag442/Newlathe/SDC11281_zpser6pldqt.jpg) (http://s1375.photobucket.com/user/Newlathe/media/SDC11281_zpser6pldqt.jpg.html)
Pues espero que os guste y os sea de utilidad si os animais a haceros uno.
Saludos!!
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Un gran trabajo, seguro que te será muy útil en tu torno! Un saludo compañero! .brinda .brinda
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Un magnifico trabajo y muy bien presentado (otro mas a la lista) que envidia que me da yo para sacar virutas me tengo que desplazar 900km
Como eres músico te pega el dicho "as dado la nota" pero en el mejor de los sentidos .palmas .palmas .palmas
Saludos
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Enhorabuena, un trabajo magnífico. .ereselmejor .ereselmejor
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Si señor! esto es lo que se llama un buen trabajo.....enhorabuena .palmas .palmas
saludos
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¡Buenas Noches!¡Magnifico Trabajo!, ¡Muy bien planteado! importante ahorro , .bien .bien .bien .bien .bien
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hola Newlathe, te a quedado muy bueno, y la verdad que media centésima es despreciable, es mucho mas preciso que la mayoría de platos que se venden como muy precisos y lo mas importante: lo hiciste vos.
saludos y felicidades por el plato.
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muy buen trabajo maestro, al final con nuestros einhell al fin del mundo jejeje .bien
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Buen trabajo..evolucionas muy bien en el mecanizado .palmas .brinda yo tengo uno de esos pero en pinza er40 porque asi puedo cojer piezas hasta 30mm aunque realmente solo lo uso cuando mecanizo husillos de bolas o algunas veces en la fresadora para pequeñas piezas cilindricas..aunque el mio es comercial y yo lo cojo por fuera con el plato de 3 y garras blandas..osea por vago..ja ja .brinda
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Gran trabajo, si señor. .bien .bien
Me encantan las piezas que haces en el torno, sigue asi, enhorabuena.
Un saludo
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Muchas gracias por vuestras respuestas. La verdad es que ha sido un reto hacer este accesorio para un aprendiz como yo, pero tenia ganas de tener uno de estos platos. Se lo recomiendo a todos los que no lo tengan en su coleccion de accesorios para el torno, porque ademas de conseguir un accesorio que es realmente util, se aprende mucho fabricandose uno mismo algo asi, sobre todo has de tener el proceso pensado y tener claro el orden de las operaciones a realizar, porque si vas improvisando y te saltas un proceso puedes echar a perder la pieza y tener que empezar de nuevo. Yo no uso planos pero semanas antes de empezar cada proyecto le doy mil vueltas a la cabeza como voy a hacer las cosas, sopesando pros y contras del orden de los procesos, materiales, accesorios que necesitare...(para este proyecto me hice un porta de cilindrado a izquierdas de mango largo que me hizo falta para cilindrar el canto del cuerpo del plato, el cual hice antes de empezar nada porque ya habia calculado que me iba a hacer falta) Lo peor.. la paliza de desbastar hasta dejar la forma antes de roscar, pero en general haciendo este proyecto me lo he pasado pipa .yupi
Saludos
Salu
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en madrid tengo ojeao un redondo que iria q ni pintado jejeje
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que envidia, yo acabo de comprarme un torno y ademas no soy del ramo profesional del metal con lo que voy perdido, veo tu trabajo y me dan ganas de ponerme a hacer uno, pero con lo verde que estoy arruinaría la pieza en el segundo paso. de todas formas te hago dos preguntas:
no entiendo eso del porta del cilindrado a izquierdas, me lo puedes explicar?
y otra cosa, porque donde va a rosca tiene mayor daimetro que la parte de atrás? no podía ser cilíndrica y hacer la rosca y ya?
gracias .brinda
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Me ha gustado mucho el trabajo, de verdad. Pero en cuanto a la colocación del reloj comparador, me parece poco rígido el montaje. También la excentricidad que has conseguido con el mecanizado, no sé en qué condiciones la has hecho, pues me parece escasa.
Saludos y no lo tomes a mal, simplemente son observaciones y seguro que yo no lo hago tan bien.
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Gracias por vuestras respuestas.
Luismachi. Un porta de cilindrar a izquierdas (o cualquier otro tipo de cuchilla, no tiene por que ser de plaquita) es una cuchilla que tiene la punta inclinada hacia la derecha, y esta pensado para cilindrar en direccion contraria a la cuchilla denominada a derechas. Si te fijas en la foto en la que aparece el tocho ya puesto en el torno para desbastar aparece por abajo la punta de una cuchilla con plaquita de color amarillo. Ese porta lleva la plaquita inclinada hacia la izquierda y es para cilindrar a derechas, es decir, partes desde una posicion a la derecha y torneas hacia a la izquierda. En un porta a izquierdas es al reves, la plaquita apunta a la derecha y torneas partiendo de izquierda a derecha.
Para cilindrar el canto del plato tenia un problema. Al estar el plato tan a la izquierda del torno, el carro no me dejaba acercar la cuchilla de plaquita amarilla de la foto a ese canto pues el carro se bloquea apenas unos centimetros antes. Por eso me hice un porta con la plaquita apuntando a la derecha, y lo ponia en posicion paralelo a la bancada y con el mango un poco mas largo, y asi llegaba bien a cilindrar ese canto. Espero que lo entiendas, si no mañana intentare poner una foto.
La zona de menor diametro junto a la rosca sirve para facilitar el tallado de la rosca. Asi la cuchilla cuando llega al rebaje sencillamente sale del diametro de corte y deja de cortar y el final de la rosca es limpio. Si fuera todo cilindrico, en el final de la rosca el hilo de esta cortaria en seco, y en cada pasada tendrias que tener mucho cuidado cuando llegaras con la cuchilla a ese punto pues tendrias un enganchon desagradable, ademas de que esteticamente no quedaria bien.
Forane, por supuesto que no me lo tomo a mal. El montaje del relog pues es el que pude hacer. Para otro tipo de operacion, con el torno en marcha, vibraciones... pues huiera dado mas problemas, pero el torno en esa operacion estaba parado, y el carro lo movia con suavidad, asi que finalmente pude hacerlo sin demasiados problemas.
Lo de la excentricidad no termino de entenderte. Que quireres decir, que debia tener mas excentricidad? Yo tambien me sorprendi pero por otro lado es logico. El registro lo hice que entraba justo justo sin nada de holgura, y una vez puesto hice toda la pieza sin quitarla. El cono interior, que es una de las partes mas delicadas lo hice con una plaquita de calidad que cortaba con apenas rozar la pieza, y las ultimas pasadas fueron muy muy finas. Una excentricidad mucho mayor me hubiera decepcionado, porque desde que rectifique las garras del plato de 3, con el ya puedo coger piezas en algunos diametros con un salto de 2 o 3 centesimas.
Saludos
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Como ya te han dicho un trabajo muy bueno y limpio, evolucionas de la hostia, me das envidia .palmas .palmas .palmas
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Gracias ahora entiendo también livque decías del problema del canto y todo lo demás. Felicidades muy byeno y muy bien explicado. Sr agradecr mucho .brinda
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Que buen trabajo, esta genial .palmas, me lo apunto para mas adelante jeje.
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Muy buen trabajo .palmas me lo apunto para mi tornito revolver .baba .ereselmejor
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Bueno gente a este chico nada de darle ideas y menos pensar de darle un torno más grande pues si sigue así lo perdemos del foro pues se lo llevarán para la NASA jaja que si con ese tornito hace esto ufff....
Newlathe ahora en serio mis respetos y felicitaciones por tu trabajo gracias por compartirlo.
Un abrazo
ArturoUY
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Los einhell hacen comerse la cabezas jajjaj.
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Muchisimas gracias por vuestras amables palabras, sois muy generosos.
Cuando me compre el torno vino a casa un amigo de mi padre, un mecanico jubilado que toda su vida trabajo en su taller con tornos grandes. El nunca habia visto un torno como el mio, tan pequeño, para aficionados, de hecho creo que no sabia ni que existian. Sus palabras me hicieron mucha gracia (muy murciano, de la huerta él): "Anda que bonico, es como un torno grande pero pa la casa, lleva de to". El se referia a que en algo que parecia de juguete se habian molestado en ponerle "extras" como carro orientable, avace automatico, velocidad ajustable, seta de parada de emergecia...lleva de to decia el hombre. Estos pequeños dan juego, sobre todo si no tienes otra cosa .brinda
Saludos
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Newlathe, desde las primeras boquillas, tus trabajos son una prueba de que la mano y, sobre todo, la cabeza de quién controla el torno son más determinantes, para conseguir buenos resultados, que la calidad del torno, la formación o, incluso, la experiencia previa. Enhorabuena por tener esas magníficas habilidades, manuales e intelectuales.
Creo que ya te había dicho algo así por uno de tus primeros trabajos, pero cada uno de los que nos presentas me reafirman en esa misma idea.
Saludos cordiales.
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Muchas gracias estimado vecino!! Es un placer leer tus comentarios, que siempre son amables conmigo y un poco exagerados ya que no merezco tales elogios, pero sin lugar a dudas vuestros animos son buena parte del motor de mis avaces y progresos en este mundo del metal.
Un saludo
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Newlathe. ¡Felicitaciones!!!! Te ha quedado estupendo... como todos los proyectos que emprendes. Ya quisiera yo hacer algo parecido. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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Gracias Elwecheco15, como siempre amable con los comentarios que haces en mis proyectos.
Saludos
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Un trabajo de precisión!!
Hace tiempo que vengo pensando en hacerme algo parecido.
Feliciades