Proyecto router CNC superficie util 2000x1000x200

[Manuturbojet]

Una de las formas de poner a la máquina a prueba de pérdida de pasos es hacer repeticiones,digamos que generas un código por ejemplo un cuadrado,marcas el cero máquina y lo repites varias veces dándole velocidad cada vez más y de vez en cuando paras y la haces volver a cero y si te va al mismo punto pues no pierde pasos.Repites el proceso dándole más y más velocidad y cuando falle pues ya sabes su limite,luego le quitas un 20% como te a dicho jucafega en motortuning y listo.
 Para los inductivos te recomiendo hacerlos pasar por un rele pequeñito antes de conectar a controladora,el rele es el que se encargará de cerrar ó de abrir el contacto dependiendo de cómo lo quieras conectar(se recomienda en cerrado para mayor seguridad.)
 En resumen,necesitas una fuente,tres reles y tres inductivos

[Zalem]

Gracias Manu, tengo la fuente y tengo los inductovis (son los del enlace) lo que no se es que reles me hacen falta pero lo miro.

Voy a hacer lo del test ahora mismo. Un saludo!

[Manuturbojet]

Los reles tendrán que ser para la misma tensión que la fuente.

[Zalem]

Bueno pues he mandado al mach3 un gcode que la maquina hacía 10 circunferencias de 50cm seguidas y 10 cuadrados de 50cm a continuación. 15 minutos de mecanizado y ha vuelto al punto 0 a la perfección, ninguna variación con el agujero que hice al comienzo en el mismo. Con esto y habiendo hecho algunas letras y demás de varias pasadas y no se nota en absoluto una diferencia entre pasadas entiendo que esta perfecta no?, no tengo que compensar nada que no se ni como se hace, espero que sea un si

La aceleración/deceleración la tenía en 50mm, la pase a 100 y ahora arranca y para mucho mas rápido pero en los mecanizados sigue pasando que hay tramos que va muy rápida y en otros lenta. Es el único detalle que no me cuadra. A ver si hago un video mecanizando donde se vea lo de la velocidad.

[elpit]

yo que tu me pasaba al lado oscuro,,,linuxcnc,,,,al principio cuesta un poco,,,,es algo mas lioso que el mach3,,,pero va mil veces mejor....los movimientos en tramos curvos son infinitamente mejor

[Zalem]

Elpit por lo que he podido leer lo que comentas es un hecho pero para comenzar y los trabajos que voy a realizar por el momento voy a tirar con mach3 que ya al menos me aclaro.

Una cosa respecto a la mesa de trabajo. He visto que si hacerla para sujeción por aspiración, con guias, perforada... y yo tengo pensada una forma que a priori es mejor que todas ellas y no he visto. Una plancha metálica y las sujeciones por imanes o incluso electroimanes. Los hay con la fuerza que queramos, no hay que mecanizar absolutamente nada, la mesa será firme de cojones y se pueden colocar en absolutamente cualquier sitio de la mesa, se me escapa algún inconveniente?, porque la veo de lejos la mejor forma de sujetar las piezas.

Un saludo!

[Zalem]

Alguna opinión sobre sujetar con imanes?
por ejemplo en aliexpress hay unos de neodinio equivalentes a 60kg de fuerza por 12 euretes.

http://es.aliexpress.com/store/product/1-pcs-60kg-Pulling-Mounting-Magnet-Dia48-x-11-5-mm-Magnetic-Pot-with-ring-Strong/1487838_32467609481.html?spm=2114.30011108.3.244.mSKbks&ws_ab_test=searchweb201556_2,searchweb201602_1_505_506_503_504_10034_10032_10020_502_10001_10002_10017_10005_10010_10006_10011_10003_10021_10004_10022_10013_10009_10008_10018_10019,searchweb201603_2&btsid=c1fd9b4d-e6b4-4e87-89fd-62ae4358f43b

[MONTORO]

Yo me hice una mesa en T para mi fresadora creo que es la manera mas fiable, supongo que para fresar materiales muy muy blandos  y con una estrategia de mecanizado nada severa te podría valer, pero ten en cuenta que si el mecanizado es de horas puedes estropear todo el trabajo por una mala sujeción.
Hace años probé un imán de neodimio (300 kilitos) y hay que tener mucha precaución para no pillarte un dedo, que risa  .
 

[elpit]

Y los 60kg de fuerza son en traccion perpendicular.....pero las mayores fuerzas fresando son laterales.....los imanes suelen deslizar bastante mas facil que despegarse...

[Zalem]

Pues supongo que teneis razón, el problema es que así a ojo por lo que he visto una bancada en aluminio ranurado de 2500x1350 me sale por mas de 1000eurazos y creo que bastante mas asi que hay que buscar alternativas funcionales o hacermela yo en hierro con mazizo y pletina calibrada que saldría mas barato y seria mas fuerte pero el calibrado tampoco lo regalan que digamos.

Por lo pronto ya la he desarmado por completo y llevo a lacados el lunes la estructura a falta de ver como hago el cierre de chapas lateral y delanteros de la mesa.

Realmente casi todo lo que meta van a ser planchas de 2000x1000 por lo que tener todo ranurado pues no es una prioridad. Alguna alternativa funcional y económica que se os ocurra?

[elpit]

Si no vas a usar refrigerante...perfiles de aluminio de 30x30....cada 20cm por ejemplo...y entre ellos dm de 300....

[operario112]

Sobre mesas no tengo ni idea, pero si que estuve mirando los imanes para otro uso, y con una simple lámina de 60gr/cm se obtienen unas fuerzas nada despreciables, y a un coste medianamente económico. Yo te diría que profundices un poco en el tema, ya que puede ser una muy buena solución.
Saludos

[Manuturbojet]

Ya te lo an comentado pero yo también te aconsejo dm como mesa sufridera,así taladras donde te venga en gana y de paso si te pasas no pasa nada.Con el tiempo la cambias y punto.
  También puedes planearla tú mismo con el mandrino.

[Zalem]

Pues lo que dice Elpi me convence también, de hecho en el centro dejo 50 o 60com solo de DM porque mas pequeño que eso no tocaré y si se da el caso pues lo hago en un lado. Y meto 2 o 3 lineas a cada lado de perfil de aluminio.

Una cosa sobre el planificado, me gustaría poder hacerlo pero el precio de una frena de planear es brutal, hay algo mas barato que de buen resultado con plástico / dm?, también lo que he visto entiendo que es para metales.

[elpit]

6 * 30 * 22 H Presition inferior cleanning bits
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Con eso para DM ...plastico....y aluminio si no le das mas de un par de decimas te vale....