Al final me hice un quemador ex profeso. La línea de gas va a una kosanga de salida regulable con sus juntas de goma, lira para propano, que se supone que aguanta 20 bar, de 3 metros de longitud, a medida (que me hicieron en un almacén de accesorios para soldadura autógena -STAG, aquí en Madrid-) que por un lado a la kosanga y por el otro a la válvula antirretorno (que creo que tenía rosca de 20/150)
(1) y luego la instalación fija que va al horno:
*válvula antirretorno
(2)*entronque 20/150 a 12mm + trozo de tubo de 12mm
(3)*entronque 12mm a 1/2
(4)*reducción 1/2 a 3/4 (creo que es 3/4, lo hice hace un año y no lo recuerdo bien)
(5)*toma para purgador
(6) (que es un sistema de tubería que viene por un lado con una tuerca loca de 3/4 y junta de goma, y por el otro con rosca de 1/2 macho, y el centro una toma con rosca de 1/8 de pulgada para poner un purgador, o, en mi caso, un manómetro
(7))
*llave de aguja de acero inoxidable, china (de aliexpress creo) de 1/2 pulgada por ambos lados
(8 )*entronque de 1/2 a 12+tramo de tubería 12mm
(9)
Y aquí viene la parte que me he tenido que sacar de la manga, porque adapto tubería del sistema métrico de fontanería normal, a tubería de refrigeración, que va por sistema imperial:
*manguito de soldar de tubería de 1/4 a tubería de 1/8 adaptado
(11) (por el lado de 1/8 -creo que se llama tubería de 1/8, aunque tiene un diámetro extererior de unos 11mm, que no es 0,125 pulgadas) está apuntado
(10) para que quepa en la tubería de 12mm
por dentro)+ trozo de tubería de 1/4 (que tiene un diámetro exterior de unos 6,2mm)
(11b)
* la tubería de 1/4 hace un codo, le hago rosca hembra M6 por dentro, le atornillo una punta de soldadura MIG de 0.6 mm
(12), lo sueldo, le hago rosca macho M8 (que apenas no hace falta) por fuera le atornillo una tuerca de latón M8
(13), y lo sueldo todo (sueldo dentro de estas roscas) con plata+bórax.
La cabeza está inmovilizada con tres tornillos que agarran la tuerca de M8 (que tiene tres muescas en las que encajan los tres tornillos) dentro de un nipple de hierro de 1 1/2 pulgada
(14) con un soporte soldado (una ele de hierro soldada en ángulo agudo), que sujeta la línea de gas a la altura de la tubería de 12, a través de medio nipple de 1/2
(15)+manguito
(16) +entronque de 1/2 a 12
(17) que perforo en la dirección axial para que sea pasante, el sistema de soporte va simplemente atornillado, para la punta sea completamente desmontable sin complicaciones.
El resto de las juntas atornilladas (los entronques, las llaves, válvulas, y manómetro, van con teflón, salvo el manómetro, que al roscar sobre un agujero alabeado rompía constantemente el teflón y tenía fugas, así que le puse teflón líquido, hasta que dejó de haber fugas).
El nipple de 1 1/2 va, cuando tiene que quemar en vacío, a un manguito de 1 1/2 a 3/4, a otro nipple de 3/4 de unos 20 cm de largo, y a un
flare que le dan un aspecto más parecido a esto:
En vacío funciona, dentro del horno no necesito manguito ni nipple de 3/4 se queda como en mi foto y también funciona.
Me da un poco de cosa la punta entera. Con tanto roscar, tengo la impresión de que las paredes de la tubería de 1/8 se habrán quedado finas, y cuando tenga el horno en servicio, a lo mejor algo falla. Aunque por otro lado va todo con ventilación forzada (el nipple de 1 1/2 va con un ventilador centrífugo, regulado con un regulador de voltaje, de fragua por el otro lado) . De todas formas, me gustaría que alguien más formado que yo me dijera su opinión al respecto de la instalación que me he inventado rastreando internet.
