Buenas noches compis, hace ya por lo menos 2 años que llevaba dándole vueltas a este proyecto, pensándolo mucho, dibujando con paciencia, buscando información de máquinas ya hechas, trabajando mucho en los pocos ratos libres que disponía y dispongo y dejando aqui alguna que otra consulta para que me resolvierais con dudas que me surgían al principio sobretodo.Hay que partir de la base de que este tipo de máquina vale dinero si la compras nueva y que bajo mi punto de vista en el caso de encontrar algo usado en buenas condiciones y buen precio no merece la pena liarse la manta si además dispones de poco tiempo porque la cosa se puede eternizar, pero como yo no encontré nada de este tamaño en buenas condiciones y sobretodo barato pues me lié.También tengo que decir que tenía la experiencia de la plegadora hidraúlica casera que me fabriqué (y que ya os mostré hace algún tiempo) que también la empecé de cero y con poco dinero la cosa acabó muy bien porque funciona de lujo a dia de hoy.
Bueno al grano...se trata de una máquina para curvar perfiles (tubo redondo, cuadrado, rectangular, llanta, angular, redondo y cuadro macizo tambien).Consiste en 3 rodillos (1 superior y 2 inferiores formando un triangulo) entre los que pasa el perfil a curvar.Los rodillos de abajo pueden subir independientemente para acortar distancia con el superior y de esta manera reducir el diámetro de curvado.
Se mueve con un motor que a través de un piñon mueve los engranajes de los 3 ejes.Sencillo.
Lo primero que hice hace 2 años cuando empecé con el tema fué dibujar todo lo mas real posible y perdiendo mucho tiempo en ello.Si se diseña bien luego en la fabricación la cosa debe ir medianamente bien, si no se pierde algo de tiempo cualquier problema que sale después hay que resolverlo improvisando en tiempo real y a veces no es bueno.
Yo empecé dibujando todo en autocad...
Una vez dibujado lo que hice fué sacar todo el despiece.Todas las chapas del conjunto.
Se encargan para cortar por láser.Hay algunas que se piden con márgen para luego mecanizar.
Mientras recibía material lo que fuí avanzando fué el bastidor sobre el que se montará toda la máquina.Perfil 80x80x4 y la chapa de apoyo con el agujero centrador y dos agujeros para amarre mediante tornillos que es de 10mm de espesor.
Una ve que recibí todas las chapas del láser tuve que meter las 2 mas grandes en los rodillos para enderezarlas porque venían un poco dobladas debido al calor del corte.Aqui está una de ellas.
Compré y mecanicé los 4 engranajes rectos para el movimiento de la maquina.Son normalizados y se fabrican en F-114 y son relativamente económicos.Una vez que los mecanice los llevé a templar por inducción los dientes.En la foto se ve el tono azulado que cojen cuando se templan.
Luego les pasé un disco de lija fina para adecentarlos un poco y que se vean limpios.Aqui una muestra.
Continúa...
