Hola, yo uso el trocoidal para cierto tipo de piezas, huecos estrechos y con forma, en acero de bajo carbono. La verdad que la trayectoria me la calcula el CAM y uso herramienta especifica para trocoidal. Para guiarte te dire que uso una fresa Ø12, ap 3xØ, ae 0.1xØ. Vc 240 aprox. y Fz 0.12. con aire para sacar la viruta. Todo esto lo dicho, usando CAM, buena CNC y buena herramienta, siendo conservador, para sacarle maximo rendimiento a la herramienta (fresa de tugsteno le puedo exprimir hasta 400 min en las condiciones mencionadas, y las quito para reafilar)
Para tu caso, miraria valores de fabricante de herramienta, la Vc siendo aluminio empezaria por los valores del fabricante, e iria aumentado mientras la CNC te lo permita, hasta conseguir una viruta larga y fina pero consistente, que no salgan alfileres. El Fz un 10% esta bien, creo que se podria aumentar sobre todo siendo aluminio hasta 20%. Lo mejor es ir probando. Ap lo que te de la gana
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Un par de detalles seria la evacuacion de viruta si es cajera cerrada es importante que la evacue bien, al ser una viruta larga y fina se amontona que da gusto. La otra es que si el calculo del trocoidal no es muy bueno puede que te encuentres tramos de la trayectoria donde la carga aumente (esquinas, huecos, formas...) y la herramienta sufra bastante, dado el hecho que van muy rapido.
Es mi opinión, puede que este equivocado ya que no es lo mas habitual que hago y solo tengo como referencia un tipo de piezas y material.
