Hola, los temas que expongo no son nuevos pero pueden ser útiles a quienes no los hayan leido o que tengan las mismas máquinas que yo.
Recibí el torno hace varios días y lo primero que he hecho es la iluminación de leds para mi fresadora y un sistema de refrigeración, tanto para el torno, como para la fresadora.
La iluminación para la fresadora está adaptada para la misma a raiz de comentarios y fotografías de otros compañeros del foro, a los que les doy las gracias.
En primer lugar me agencié de un trozo de metacrilato de unos 20mm de grueso y cuadrado, de 120mm de lado, el cual con una sierra le redondeé las puntas para no perder tanto tiempo en el torno.
Lo sujeté en el torno con un trozo de madera MD, al cual le taladré varios agujeros de ø5,5mm exagonalmente sobre un círculo de ø71mm, al metacrilato le practiqué sólo tres, que sirvieron para fijarlo al DM con tornillos.
Las herramientas que empleé, además de las brocas necesarias, las podeis ver en las fotografías, para que se entienda mejor el proceso. (Disculpar la calidad, están hechas con el móvil)
Este es el trozo de metacrilato de 120mm de cuadrado por 20mm de grueso, aproximadamente. 
Esta es la arandela de madera DM con taladros de ø5,5mm a ø71mm y las distintas herramientas empleadas para la fabricación del soporte de metacrilato para los aros de luces de leds. Se usó también una broca plana de ø10.
Una vez efectuados los tres taladros, torneado y fresada la ranura, para el paso de los cables, el soporte se ve así.
Introduzco los aros de leds en sus respectivas ranuras y observo que ajustan perfectamente.Entonces cojo una lata de galletas de hojalata, de esas holandesas, me como lo de dentro y con la tapa y unas tijeras recorto un círculo un poco menor que el ø del metacrilato.
Después, con las mismas tijeras, le practico un agujero de ø61mm y marco los huecos de los tres agujeros de ø5,5mm.
Con tela esmeril pulo ambas superficies de la plancha, quitándole la pintura y la imprimación que lleva.
Entonces con cinta de pintor cubro la parte inferior del metacrilato para poder proceder a pintarlo y proteger dicha cara.
Procedo a pintar con spray negro mate toda la pieza, incluida la corona de hojalata, una vez sujeto todo en un trozo de madera utilizado a tal efecto.
Mientras secaba el conjunto me dediqué a soldar los cables de los aros a los de un alimentador de 12V, protegiéndolos con un trozo de tubo termoretráctil.
Seco ya el conjunto, puse los aros en su alojamiento y pegué alrededor de las ranuras varias tiras de goma (sacadas de una cámara de bici), para evitar cualquier contacto con la hojalata y de paso me iba perfecto para que no se deslizasen los tornillos de rosca M5 y cabeza cilíndrica para llave allen.
Corona hecha de hojalata de ø115xø61mm, con las muescas para que pasen los tornillos y bien lijada.
La cara inferior (la buena y bien pulida) del metacrilato, preparada para ser pintada.
Pintado todo el conjunto con spray y sujeto en un trozo de madera cualquiera, para poder manejarlo.
Los aros bien introducidos en su sitio y los cables correctamente soldados y protegidos con termo retráctil.
Las tiras de caucho estratégicamente situadas y pegadas, para evitar cortocircuitos.Una vez hecho todo lo anterior, sin contar el secado, contando el tiempo de fabricación de las dos herramientas de HSS, calculo que he podido pasar unas ocho horas "trabajando" y la satisfacción de ver que después de más de 25 años sin tocar una máquina, todavía conservo alguna habilidad...
...¡¡y el tiempo que he perdido por no tener Multifix!!,...¿no le sobrará uno a alguien?,... je, je, je, quién no llora no mama.
Por último quedaba la propia instalación y comprobar que el trabajo había valido la pena, o sea, que podía ponerme a fresar sin sufrir por falta de iluminación, que aunque sabía que estas lámparas daban buena luz, no sabía si se iban a producir molestas sombras.
Para ello, una vez colocada la "lámpara de leds" alrededor del husillo de la fresadora, puse también un porta pinzas con una fresa de ø25mm (con esa mini fresadora no creo que ponga fresas más grandes) y una mordaza, para ver el efecto de las sombras sobre el puesto de trabajo.
Esta es la parte inferior del cabezal de la fresadora, en el que se ve el husillo y los tres tornillos a sustituir.
La lámpara finalizada y luciendo como esperaba, la máxima luminosidad la recibe en el centro y sin sombras.Espero que este "tocho" haya sido de utilidad para alguien y en próximos temas seguiré poniendo las reformas de la refrigeración que he adaptado al torno y a la fresadora, además de unas reglas digitales que estoy colocando.
Os agradezco la paciencia que habeis tenido.
Saludos.
