No hay de que Lote, si aquí entre todos al final conseguiremos aclararnos jajaja.
He preparado esto a ver si le sirve a la gente a la hora de aclararse por el tipo de placa y forma del portaherramientas.
ELECCIÓN DE LA GEOMETRÍA DE LA PLAQUITA Y ANGULO DE POSICIÓNTORNEADO LONGITUDINAL
Para la elección de la plaquita se deberá tener en cuenta el trabajo que queremos realizar con ella. Si el uso que se pretende realizar es un torneado de desbaste y acabado de piezas grandes con una sujeción estable, se debería optar por una plaquita negativa. Si por el contrario lo que pretendemos es realizar un torneado medio y acabado de piezas pequeñas, largas, estrechas de sujeción inestable, la plaquita a utilizar deberá ser positiva.
Por lo tanto, habrá que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Para optimizar• Elegir un mango con plaquita cuadrada (SNMG, SCMT) y ángulo de posición de 75°.
Más versatilidad• Elegir un mango con plaquita trigonal o rómbica de 80° (CNMG, CCMT, CCGT) y ángulo de posición de 95°.
Más polivalencia• Elegir un mango con plaquita rómbica de 55° (DNMG,DCMT, DCGT) y ángulo de posición de 93°.
PERFILADO
Las herramientas a utilizar para el perfilado están sujetas a grandes variaciones en cuanto a tensión y profundidad de corte debido a los cambios de dirección de mecanizado y a los cambios de diámetro. Por lo tanto, una de las características más importantes a la hora de elegir la herramienta para perfilas es su accesibilidad, una característica que se puede encontrar en plaquitas con ángulo de punta de 35° (VNMG, VCMT,VBMT,VCGT) y 55° (DNMG,DCMT,DCGT), es dedir, las rómbicas.
A la hora de elegir la plaquita, al igual que para el torneado longitudinal, se tendrá en cuenta el tamaño y sujeción de la pieza para determinar si necesitaremos una plaquita positiva o negativa.
En el perfilado, el proceso puede variar en cuanto a profundidad de corte, avance y velocidad.
Se debe seleccionar el ángulo de punta más grande que sea adecuado para conseguir resistencia y economía, pero también se debe tener en cuenta la accesibilidad.
Por lo tanto, las plaquitas más utilizadas para el perfilado de piezas serán las rómbicas, con ángulos de 55º (DNMG, DCMT, DCGT) y las de 35º (VNMG, VCMT, VBMT, VCGT).
Las recomendaciones para la elección de plaquitas para perfilar son las siguientes:
Más optimización y accesibilidadElegir un mango con plaquita rómbica de 55° (DNMG, DCMT, DCGT) y ángulo de posición de 107º30’.
Más polivalenciaElegir un mango con plaquita rómbica de 55° (DNMG, DCMT, DCGT) y ángulo de posición de 93°.
REFRENTADO
La forma de la plaquita se deberá seleccionar en función del ángulo de posición y la accesibilidad o versatilidad que queramos exigir a la herramienta.
Se deberá seleccionar un ángulo de punta de la plaquita lo más grande posible, para asegurar mayor resistencia y economía.
En las operaciones de refrentado, las fuerzas de corte radiales son altas y pueden provocar desviación de la pieza y, a veces, vibración.
Por ello se recomienda elegir un ángulo de posición de entre 45° y 75.
Recomendaciones para el refrentado:
Para optimizarElegir un mango con plaquita cuadrada (SNMG, SCMT) y ángulo de posición de 75°.
Más versatilidadElegir un mango con plaquita trigonal (TNMG, TCMT, TCGT) o rómbica de 80° (CNMG, CCMT, CCGT) y ángulo de posición de 95°.
Más polivalenciaElegir un mango con plaquita rómbica de 55° (DNMG, DCMT, DCGT) y ángulo de posición de 93°.
Espero no estar liándolo más jajaja
Saludos
José
