Hace ya bastante tiempo que tenía este proyecto dormido pero con ganas de realizarlo.
Como veis se trata de una soldadura por puntos de las que hay información en youtube
y otros foros sobre como reutilizando el transformador de un microondas se puede realizar
este tipo de soldador. En una de las últimas KDD's sacamos el tema y como había varios
interesados me puse manos a la obra y aquí está el resultado.
El transformador es de 1850 VA. Hay que quitar el bobinado secundario, que es el que alimenta
el magnetrón y sustituirlo por dos espiras de cable tipo Soldar y que en este caso es del
tipo H01N2-D de 50 mm2. Hubiera sido mejor el H01N2-E, que es un poco mas flexible y tiene menor
grueso en el aislamiento, pero me fue muy difícil conseguirlo ya que tenían que pedirlo a Alemania
y se encarecía mucho y por otra parte, aunque justo, pero me entraba en el hueco que dejaba el bobinado
del secundario. Con la relación de transformación se obtienen 2,4 VAC pero con una capacidad de unos 800 Amperios.
Pero si se le quita el puente magnético entre primario y secundario, practicamente se
duplica el consumo del primario de 8 a 15 amperios por lo que se obtienen 3300VA y por tanto en el secundario se
pueden obtener mas de 1000 Amp. Esto no he podido comprobarlo porque no tengo pinza amperimétrica para medirlo pero
según los cálculos debe andar por algo mas.
El proyecto se compone de dos brazos de tubo rectangular de 20x20 por 1,5 de espesor. El inferior fijo y el superior
basculante. Ambos brazos van aislados de la estructura que los soporta.
Los cables pasan por los tubos hasta los terminales portaelectrodos en los que quedan crimpados en una longitud de 46 mm
y presionados con 6 tornillos. El portaelectrodos va aislado de los brazos por una envolvente de cartón Prespan de 0,3mm de grosor.
Los electrodos son de cobre electrolítico de 10mm de diámetro.
Una palanca en el brazo superior nos permite mantener una presión adecuada para la soldadura.
La activación se realiza con un pedal con un microswitch que da el disparo al circuito de control, y este activa un
Relé de estado Solido para alimentar el transformador.
El control de tiempo y activación está realizado por un circuito programable que ha realizado nuestro electrónico favorito "TioGil"
Mediante un Interruptor de tres posiciones y un potenciometro, variamos el rango de tiempos con valores de
Pos-1 = 0,02 a 5 Seg.
Pos-2 = 0,08 a 20 Seg.
Pos-3 = 0,16 a 40 Seg.
Un ventilador favorece la disipación de la temperatura que toma, si realizas muchos puntos seguidos.
Es conveniente dejarle enfriar en caso de mucho calentamiento ya que también aumenta la resistencia de los cables
reduciendo la efectividad.
La carcasa esta hecha de chapa de 0,6 mm convenientemente plegada y acabada con su propia máquina.
Los resultados de la soldadura en principio no me satisfacían, ya que si se hacia no mucha fuerza se despegaban los puntos.
Intenté dar mas puntos para que entre todos dieran mas consistencia pero seguía sin convencerme.
Leí documentación sobre soldadura por puntos y encontré los errores.
1º estaba soldando chapa galvanizada (con Zinc) y según esos documentos es el peor tipo de chapa para soldar ya que el zinc
funde a 420º y ebulle a los 900º con lo que se vaporiza y crea una capa que dificulta la conductividad.
2º La distancia entre dos puntos de soldadura debe ser como mínimo de 30 o 40mm ya que si es mas cercano parte de la corriente
se deriva por la soldadura cercana y por tanto la resta efectividad.
He probado con acero inoxidable o chapa de hierro normal y va perfecto.
El proyecto inicial
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Fijación de los cables y portaelectrodos
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El bobinado del secundario
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Detalle de los brazos y lazo de flexión del cable.
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Otra vista general. Interruptor general.
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Vista del conjunto. Cable de alimentación y pedal de activación
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La electrónica y panel de control
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Otra vista general
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La carcasa plegada, soldada y rejillas de aireación y ventilador.
Conjunto terminado 1
Conjunto terminado 2
Y fin por ahora.
Como lo prometido es deuda os adjunto el conjunto de Planos.
Espero que os sirva.
