jjaja aun estaba escribiendo , cuando usted comento ,, es verdad las caras fueron refrentadas en el torno casero , puede observar el original corte de la sierra en el material que aun esta en la prensa , es un corte muy recto .. y continuando ..
tercer paso , refrentar las caras en el torno casero , y para que mencionarlo , si supera a muchos de fabrica ,porque puede hacer cualquier paso de rosca sin necesidad de usar 127 dientes o combinaciones muy complicadas
Cuarto paso . colocar el material bruto en mi fresadora casera , o taladro , la verdad no se como definir esta maquina,
y aun en prueba , e anulado la palanca que baja el Husillo para taladrar , porque esta de mas ,, No le veo ninguna utilidad , .. Toda la maquina bajando es perfecta para hacer agujeros ,
Lo importante , es la pequeña manivela que baja el husillo milimetricamente ,, eso si indispensable
Tengo un rango de velocidades altos , pero no tengo bajas revoluciones , y eso me da problemas para usar brocas de mas de 15 mm ,, El otro problema que tengo es el poco recorrido de la mesa en cruz casera ,, apenas tengo 150 mm
de eje X , Trabaja perfecto , rigida , fuerte ,, pero con esa limitante
Tengo planes en construir una nueva mesa en cruz con Rail lineales japones THK , compre los modelos 27 y 35 , longitud railes de 1000 mm y 600 mm , Tengo en mente poner los 4 patines ( 27) en el eje Z , y en el eje X los dos de (35) ,, no se si funcionara ,, Con estos railes , evito el problema que tengo con materiales soldados que al pasar los dias o meses , se tuercen las guias , unas decimas y nuevamente a rectificarlas ,
y bueno continuando ,,, haciendo el canal con fresa de 4 dientes , una profundidad de 9 mm
