Pues después de mucho andar haciendo pruebas, ajustando, calibrando, desmontando y volviendo a montar mi Proxxon MF70; este es el primer trabajo serio que hago con ella.
Ya disponía de la mordaza de acero para la fresadora, pero el día que me puse con el primer proyecto resultó que se me quedaba pequeña sólo por un milímetro. Así que dejé el proyecto a parte y me puse con el diseño de la mordaza.
Los requisito eran: que se pudiese montar y desmontar fácilmente, que no me quitase demasiado recorrido en el eje Z, que me permitiese un cambio rápido de pieza o girarla rápido para mecanizarla por la cara opuesta, robusta y que pudiese mecanizarla con la peque-proxxon.
Después de mucho mirar por un sitio y por otro, el resultado es una especie de batiburrillo de ideas convertido en mordaza.
Como material utilicé plástico PEEK. Por varios motivos: porque yo lo valgo, porque podía mecanizarlo con la proxxon, y el principal; porque tenía unos retales por aquí danzando desde hacía tiempo (si no de qué iba a usar PEEK con el precio de muerte que tiene
)
Y la idea que surgió fue esta:
Y el resultado final el siguiente:
Esta es la parte fija de la mordaza. Con escalón de 1mm a un lado y de 0,5mm al otro. Creo que queda claro cómo se sujeta a la mesa de coordenadas. Y con un tope lateral (hay taladro en ambos laterales) para facilitar el posicionado de la pieza cuando se le da la vuelta o se quiere hacer otra igual).
El otro extremo de la mordaza. Compuesto de dos piezas.
Una parte fija, que se ata a la mesa igual que la pieza anterior.
Otra movil con unas guías que encajan en la fija.
La idea es, darle un poco de juego a la parte de las guías y apretarla contra la pieza usando los tornillos laterales de la pieza fija. Así cuando queremos darle la vuelta a la pieza que mecanizamos, solo hay que aflojar ligeramente estos tornillos y después volver a apretarlos.
La parte de la mordaza con las guías. Las guías son de 3 mm y están echas con una guía de acero sacada de un grabador CD de ordenador.
En un principio intenté ajustarlas por interferencia ( se dice así? ). Taladro de 2,9mm (la broca más cercana a tres que tenía), barra en el congelador por lo menos 12 horas; pero no funcionó, no había manera de meterla.
Así que agrandé el agujero a 3mm y fijadas con epoxy. Para ello hice un taladro de 0.8 al final del canal de la barra y por la parte de abajo para que saliese el aire al meter la barra.
También le puse un refuerzo de latón donde harán apriete los tornillos de la otra parte.
En esta es donde están los tornillos que dan el apriete.
Un tema simpático (aunque a mi no me hace gracia) en todas ellas y que quizá no se aprecie en la fotos por la iluminación es el rebaje que tuve que hacer en los extremos las piezas. Un rebaje de 0.2mm en cada extremo y por la parte de abajo.
Ese rebaje es para compensar lo que yo creo que es un defecto de la mesa de coordenadas de la fresadora. Los apoyos laterales están más elevados que los dos apoyos del centro. Y eso es algo que comprobé también en otra mesa igual (Proxxon KT70) que tengo a parte.
Ahora, un par de fotos de la mordaza cumpliendo su cometido.
Si a alguien le interesan los archivos del diseño, que me los pida.
Jesús
