Buenas noches:
Resulta que quiero hacer un útil para poder plegar chapas en mi prensa casera, pero para poder hacer el útil necesito hacer primero una mesa inclinable, así que éstos días he estado mecanizándola y voy a poner un tutorial de cómo lo he hecho...
Me baso en los planos de la que hizo el compañero F3checa
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=11090.0Agradecimientos: a Michel 100%, F3checa y Wels, que siempre me aconsejan en mis trabajos.
Foto 1. Parto de un planchón de aluminio de 400 mm de largo, 162 de ancho y 25 mm de grosor, (cortado en radial CNC
) el planchón tiene algunos agujeros que no voy a poder eliminar ya que tengo las medidas muy justas (una pena).
Foto 2: Una vez cortadas las dos partes necesarias, voy a empezar a mecanizar la placa de abajo de la mesa y para posicionarla rápidamente en la mesa (una vez que esté terminada), la voy a mecanizar 2 chaveteros de 12 mm, comienzo con fresa de desbaste de 10 mm y finalizo con una de 10 mm de acabado.
Foto 3: Sin mover la pieza mecanizo otros dos chaveteros, profundidad de los chaveteros 4 mm.
Video 1: ajuste de chavetas:
https://www.youtube.com/watch?v=kJD4thBlS6YFoto 4: Atornillo las chavetas hechas de cuadradillo calibrado de 12 mm, con tornillos de M4., marco y numero las chavetas con los chaveteros.
Foto 5: Siguiente paso, le doy la vuelta a la pieza, y la posiciono sobre 2 de las chavetas, suplemento la pieza y mecanizo los cantos.
Foto 6: como esta placa es la que va a ir sujetada sobre la mesa, le hago 4 agujeros que coinciden con las ranuras exteriores de la mesa de la fresadora, y una vez sujeta así, procedo a planificar una de las superficies, con el cabezal de planear , que siiiiii, que esta vez he puesto las plaquitas de aluminio jajaja.
Video 2: mecanizando con fresa de planear:
https://www.youtube.com/watch?v=K85K6FFkZVoFoto 7: y así queda la superficie...¡¡que bien funciona el cabezal de la marca Canela!!
Ahora voy a planificar la superficie de una sola pasada (160 mm de ancho), utilizando el mandrinador y heramienta para mandrinar en torno de plaquitas. 250 rpm y pasadas de 0.10 mm.
Vídeo 3: planificado de superficie usando mandrinador:
https://www.youtube.com/watch?v=88E90WbVSpcFoto 8: Después del planificado con el mandrinador a una sola pasada, el departamento de control y verificación de calidad (jajaja), detectó un fallo, la herramienta había comido más por el centro de la pieza que por los lados ¿donde estará el problema?
Foto 9: Mi profesor siempre dice que en la fresadora hay que comprobar todo con el reloj, así que echamos el reloj y marca 2,10 mm...jajaja
Foto 10: El error estaba en que el cabezal de la fresadora no estaba totalmente vertical, bien por que lo moví yo para algún trabajo en el tanque y no lo puse a cero o bien por que se ha ido moviendo. Una vez puesto a cero, doy otra pasada a la superficie y esta vez queda bien, se aprecia a simple vista y ya no pasa el papel por debajo de la regla.
Foto 11: No obstante, volvemos a pasar el reloj, esta vez el bueno...
Vídeo 4: comprobando medidas con reloj:
https://www.youtube.com/watch?v=0o8lg0DURnoFoto 12: comienzo a hacer los herrajes, en pletina de acero F1, de 5 mm de grosor, hago las ranuras con fresa de desbaste y finalizo con la de acabado.
Foto 13: a ver, para aquellos que piensan que una Bf20 no sirve para mecanizar acero, fresa de plaquitas APKT 1003 de Canela, pasadas de 0,3 de 0,5 o más da igual, se ajusta la velocidad y el avance y con buenas herramientas se lo lleva...
Foto 14 mecanizado terminado del herraje.
Foto 15: seguimos, instalo el herraje que va a hacer de bisagra y taladro el eje de giro con las dos placas puestas, para asegurar que no hay holguras entre ellas.
Foto 16: mecanizado de los taladros roscados y avellanados laterales.
Foto 17: y esto es lo que tenemos hasta el momento... Aquí empezamos con la diferencia entre mi mesa y las demás que se han hecho hasta la fecha, en lugar de llevar ranuras, la placa superior va a ir con un patrón de agujeros roscados a 6, creo que ésto le va a dar más versatilidad a la parte superior de la mesa, ya que la podré usar individualmente para otros cometidos.
Foto 18: Asi que posicionamos la placa a reloj y empezamos a hacer agujeros, los roscamos, los avellanamos....
Foto 19: Más agujeros, (si hasta que me jubile tengo tiempo....).
Foto 20: y una vez terminados los 63 agujeros y más de 35 horas desde que comenzé, este es el resultado final...
Foto 21: otra vista de la mesa terminada. (con qué facilidad de raya el aluminio, tengo que ser más cuidadoso...).
y aprovechando que ahora tengo canal en youtube, otro vídeo...
Video 5:
https://www.youtube.com/watch?v=T1jTLk7lckcEspero que os haya gustado, un saludo a todos.
