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Maquinas Herramienta => Tornos y Fresadoras => Mensaje iniciado por: Santiago en 02 Enero 2014, 09:42
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Pongo aqui las modificaciones que le estoy haciendo a la BF30.
Yo la compre ya convertida a CNC, y hasta que no la he desmontado no me he dado cuenta del trabajo que tiene convertir una maquina a CNC.
El motivo principal es que tenia siempre un pequeño margen de error, y de vez en cuando no regrasaba correctamente a los ceros, asi que al final me he liado y voy a ver si la dejo a mi gusto.
1.Según la compre
(https://lh5.googleusercontent.com/-pXociKIDJ_A/Ur1sq-FlooI/AAAAAAAAWLU/wIqY_zIbPEM/w416-h555-no/IMG_0567.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-TBz3ZavJfAc/Ur1srV8mJMI/AAAAAAAAWLc/0yMQI5UnyT0/w416-h555-no/IMG_0568.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-CXH_QCTDOZQ/Ur1srmfmTzI/AAAAAAAAWL4/f7y6zRzNLo0/w416-h555-no/IMG_0569.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-Q2M0Ojc5hTM/Ur1ssI8F3SI/AAAAAAAAWLo/E7XsC2CXjyI/w416-h555-no/IMG_0570.JPG)
2.Desmontado la BF30 (http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=15004.msg179390#msg179390)
3.Ordenar el taller (http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=15004.msg179393#msg179393)
4.Mejoras que quiero hacer (http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=15004.msg179395#msg179395)
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Empezamos con las fotos, lo primero que desmonte fue el cabezal
(https://lh4.googleusercontent.com/-Twu_SsjY1b8/Ur1ssy9C8lI/AAAAAAAAWL8/-QrK75xOfzk/w740-h555-no/IMG_0572.JPG)
con el polipasto la verdad es que hace la mar de bien
(https://lh6.googleusercontent.com/-GVjWy9teLts/Ur1stLFlH2I/AAAAAAAAWME/hQ8T0YkYDLU/w416-h555-no/IMG_0573.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-g2LXHrf_MYY/Ur1sttf02xI/AAAAAAAAWMM/_bpKUFzxjiI/w416-h555-no/IMG_0574.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-WqXI1AwBegE/Ur1suPjw9YI/AAAAAAAAWMU/Rl552SzNPi0/w416-h555-no/IMG_0575.JPG)
quitar la pieza que sube y baja del Z , nos costo horrores, despues de un rato al final lo conseguimos
(https://lh5.googleusercontent.com/-cOGDCcQlhZ0/Ur1suQV7GCI/AAAAAAAAWMc/-DY9p9Ixzps/w416-h555-no/IMG_0576.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-LaramFUwMWQ/Ur1surikQGI/AAAAAAAAWMk/uYwcRfLpBbo/w416-h555-no/IMG_0577.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-1_ohh4McG-U/Ur1svKj7jmI/AAAAAAAAWMs/35joFm99324/w416-h555-no/IMG_0578.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-JAnOQw_xttw/Ur1svY78ACI/AAAAAAAAWM0/DCFB8iQtDpY/w416-h555-no/IMG_0579.JPG)
la tuerca del Z , realmente son dos tuercas, una fija y la otra que se ajusta, de ese modo se elimina el margen de error
(https://lh6.googleusercontent.com/-dYbetdgEPjA/Ur1sv-XoeBI/AAAAAAAAWM8/TkHR58pKKJ8/w740-h555-no/IMG_0580.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-XprIF1j_wiY/Ur1swXRy5hI/AAAAAAAAWNE/3qcCagmkhvc/w416-h555-no/IMG_0581.JPG)
El conjunto del Z
(https://lh5.googleusercontent.com/-9EnIcpKwt1c/Ur1swtgAcZI/AAAAAAAAWNM/l4dVuX8kokc/w740-h555-no/IMG_0582.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-Tp6IyYEFW-Q/Ur1sxBaokoI/AAAAAAAAWNU/jojbNKa8a8A/w740-h555-no/IMG_0583.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-XZybfKPBljM/Ur1sxUS7eFI/AAAAAAAAWNc/NEby8YwlRzU/w740-h555-no/IMG_0584.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-mjaVxgNzNv4/Ur1sxkSFzOI/AAAAAAAAWNk/AVOYXBMux84/w740-h555-no/IMG_0585.JPG)
Al sacar el husillo a bolas del X, nos dimos cuenta que tenia mucho margen de error, la tuerca se puede mover hacia los lados
(https://lh6.googleusercontent.com/-bP5St_HDfaE/Ur1syJ6fIsI/AAAAAAAAWNs/zg55yS88zi8/w740-h555-no/IMG_0586.JPG)
Esta es la pieza original que une el X y el Y
(https://lh4.googleusercontent.com/-JP8wKlZG_oU/Ur1synLDuHI/AAAAAAAAWN0/tP8XJk6IA-s/w740-h555-no/IMG_0587.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-TLd6m0PrQZ8/Ur1sy_ntIdI/AAAAAAAAWN8/AHR6UyRVNsM/w740-h555-no/IMG_0588.JPG)
el eje Y
(https://lh4.googleusercontent.com/-bOIceWMRR1o/Ur1szFhtq7I/AAAAAAAAWOE/5GnIpLRXr28/w740-h555-no/IMG_0589.JPG)
Ya sin el husillo
(https://lh4.googleusercontent.com/--MdBGpdH6CE/Ur1sziHLL7I/AAAAAAAAWOM/bZEOkV_tXdU/w740-h555-no/IMG_0590.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-42ABbdi_jIQ/Ur1szwHBZtI/AAAAAAAAWOU/FzFNdAXW3aA/w740-h555-no/IMG_0591.JPG)
Y ya por ultimo la mesa
(https://lh3.googleusercontent.com/-WlXB8A2PjgU/Ur1s0WelNBI/AAAAAAAAWQ8/NH_XdpRpvm0/w416-h555-no/IMG_0592.JPG)
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Otra cosa pendiente era solucional parte de mi diogenes, (lo cual veo dificil) asi que he decidido ordenar el taller e intentar hacer un stock de lo que tengo,
Asi es como lo tenia , hasta hace poco
(https://lh5.googleusercontent.com/-68gcRf9K9iM/Ur1s0qj40mI/AAAAAAAAWOk/y2pI4CQHdk4/w740-h555-no/IMG_0593.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-L9bJXNUsWf8/Ur1s1DEDH1I/AAAAAAAAWOs/2qXwb_IudDY/w740-h555-no/IMG_0594.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-chNQBn9oD4Q/Ur1s1Z16hqI/AAAAAAAAWO0/U5TaTlA2t5c/w740-h555-no/IMG_0595.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-G7o3EAOqV0I/Ur1s1yJEUYI/AAAAAAAAWO8/QBNSNM4mgjY/w740-h555-no/IMG_0596.JPG)
La mesa del fondo la queria poner girada a 90º y la fresadora al final
(https://lh6.googleusercontent.com/-jRbElvwOKIQ/Ur1s2XiytMI/AAAAAAAAWPE/7jRq17QIuUM/w740-h555-no/IMG_0597.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-I4wtZuS_T_w/Ur1s2vd8fwI/AAAAAAAAWPM/yz8AXXK4xd8/w740-h555-no/IMG_0598.JPG)
Al final lo consegui
(https://lh4.googleusercontent.com/-oq3zj0BkFfw/Ur1s3F-lWsI/AAAAAAAAWPU/IT9TVwb94h4/w740-h555-no/IMG_0599.JPG)
Y ahora a ordenar poco a poco las cosas
(https://lh5.googleusercontent.com/-CYuNATIc9kI/Ur1s3ksoxxI/AAAAAAAAWPc/Vfzl1hILjMs/w740-h555-no/IMG_0600.JPG)
A medida que voy quitando cosas queda sitio para otras
(https://lh3.googleusercontent.com/-9b2390mjgvM/Ur1s6pD2PoI/AAAAAAAAWQg/YAlcp3moJIc/w740-h555-no/IMG_0609.JPG)
he montado una estanteria del ikea por 20 euros, que no se lo que durara, pero era la unica que entraba
(https://lh4.googleusercontent.com/--XiAU17htXE/Ur1s7igdpHI/AAAAAAAAWQw/ITnQpyP3eMw/w416-h555-no/IMG_0611.JPG)
Y de momento estas son todas las fotos que tengo
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Las mejoras que quiero hacer son las siguientes:
-montar guias lineales
-instalar husillo a bolas en el Z
-Montar los motores direcctamete al husillo por medio de cuplings.
asi es como me gustaria que quedara el invento
(https://lh3.googleusercontent.com/-ZMEyUpFr58w/UsUsy8bBQ0I/AAAAAAAAWRQ/klUdNgnRR3Q/w800-h396-no/Ensamblaje+guias_V2.jpg)
Esta seria la pieza que une el eje Y con el X
(https://lh5.googleusercontent.com/-dMOvaqbrx2w/UsUtIvtgRWI/AAAAAAAAWRY/Bkl02Lv5ODc/w800-h396-no/Base+ejeY_V2.jpg)
Y el motor asi
(https://lh5.googleusercontent.com/-J5p3jj95KY0/UsUtZ7ffd7I/AAAAAAAAWRg/l8GOdxRM1V0/w800-h396-no/Ensamblaje+union+Nema.jpg)
A la mesa donde esta el eje Y hay que hacerle unos agujeros para apretar las guias
(https://lh6.googleusercontent.com/-WEbqzH0cCws/UsUvFLyxnKI/AAAAAAAAWRw/tjNcF_78fl8/w800-h396-no/cola+milano.jpg)
y lo mismo para la mesa del X, a esta hay que quitarle 4mm a la cola de milano para que entren los patines
(https://lh3.googleusercontent.com/-eDwFX0cF9NM/UsUvFesNQQI/AAAAAAAAWR0/Ny-RlGhMSsI/w800-h396-no/Ensamblaje+mesa+y+guias.jpg)
Para poder ajustar las guias lineales, he puesto dos agujeros de 3mm para meter dos pines y cuadrarlo asi, como no lo he montado aún no se si, sera lo mas correcto, pero asi es como he visto que lo hacen en otras maquinas.
Como habra que hacer modificaciones, no he puesto ningun plano aún, ya los pondré cuando termine.
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Increíble Santiago te vas a meter verdaderamente a fondo y las modificaciones tienen una pinta muy profesional tengo ganas de ver como transcurre la modificación.
Por cierto yo ya te agradezco el aporte del despiece de la BF-30 ya que tengo una y nunca me he puesto a desmontar nada pero observando la tuya es como ver el despiece insitu, por ello gracias por el aporte. .bien
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Me pongo en cola a seguir este hilo!! Buen trabajo
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SANTI..asi se hacen las cosas...todo lo demas es para imprecisiones y gochadas varias...mi futurooooooooooooo proyecto de fresadora rural...lleva el mismo camino..patines , husillos de bolas y acople directo de los motores( hace mas de un año que tengo todos los componentes)...el resto de modificaciones cnc que veo por ay...lo siento pero no me convencen nada...demasiadas orguras...con tu permiso me siento en primera fila y invito a los compis a unas .brinda .brinda .brinda .brinda .ereselmejor .ereselmejor .palmas .palmas
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CIERTAMENTE...no me habia fijado bien en los planos... Ay que hacer ranuras para meter las guias lineales si no....MALA BURRA Y CHAPUZA ASEGURADA....otra cosa..te recomiendo que el eje Z tambien montes PATINES si no ese eje no se movera como dios manda y te llegara a aburrir...estos son mis consejos y valen lo que cuestan .brinda
OTRA COSA...supongo que montaras husillos a bolas en todos los ejes??????
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La pieza intermedia donde sujetas los 8 patines yo la hice con forma de H, la mía mide 340mm de lado a lado y mi mesa 730, con lo que así como lo haces se me quedaba en 390mm, la rebaje para que el motor y soporte entrase y deje las guías enteras de 1m, así gano unos 7cm por banda aunque la guía que sobresale de la mesa con el motor dentro quede al aire
En todos los ejes monta doble tuerca
eso esta mejor, yo espero tener un recorrido útil de 350*190mm a ver al final en que se queda, yo solo he podido poner tuerca doble en el x ya que en el Y no me cabia,
¿como has hecho los engrasadores? me estoy volviendo loco para encontrar la rosca que engancha en los patines, al final voy a comprar engrasadores roscados a M5 con tubo de 4 y les hare un inserto para poder acoplarlo a los patines.
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Pues lo de las ranuras no lo tenia muy claro y en principio va solo roscado a la mesa, espero que con eso sirva, entonces lo que dices es que ¿hay que fresar para meter las guias? ¿de cuanto tiene que ser el fresado? 1mm valdrá, voy a ver si no me lo han hecho aún para modificarlo.
Si no se fresa cual es el problema , ¿que se puede mover?
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Al final voy a poner turcite en el eje Z y hacer un fresado para meter las guias,
Michel ¿que profundidas me aconsejas para embutir las guias? 2mm?
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SANTI yo le daria la altura que de el chaflan que tienen las guias que para eso es..normalmente entre 1.5mm y 3mm dependiendo del tamaño de la guia..ademas al mecanizar las ranuras SI SE HACE BIEN...se asegura el perfecto paralelismo de ambas que al final es lo mas importante..aparte de que asi jamas se te moveran..date cuenta que cuando mecanizas mueves unas inercias muy grandes aparte de los esfuerzos del mecanizado...y en el eje z..SIGO PENSANDO que mejor si la economia te lo permite que pongas tambien guias...muchisimo mejor...mas precision..y cero problemas..eso si con ese peazo cabezal se las tendras que meter de 25mm...y hasta aqui llegan mis consejos sobre mecanica CNC..realmente poco mas te puedo aportar .brinda .brinda
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Santiago bonito proyecto,te sigo.
Posdata: con el currelo que semetio el chino haciendo ese bonito scraping, y tu vas y le metes guias.Es que no hay consideración .bien
Sl2
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Buen currelo Santi, me tomare una cerveza de las que invita Michel y seguiré atento los avances que pongas. .brinda .brinda
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Muy bueno Santi, veo que vas en serio, animo !!!
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Creo que tengo guias de 20 , no se si poniendo un contrapeso en el cabezal y con las guias de 20 valdra, bueno eso hay que estudiarlo
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Con las guias de 20 sin ningun problema...de echo no creo que necesites el contrapeso...con los patines el rozamiento es muy pequeño y no te resta fuerza al motor..otra cosa es que el motor tenga chicha...en tu maquina para el z... un nema 34 de los de 150mm 200mm de largo osea de los gordos...ja ja( puedes ponerlo directo sin correas ni gaitas) tiene fuerza mas que suficiente para mover tu bicharraco .brinda .brinda
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Ahora hay que hechar numeros, no se si me liare o pondre el turcite, el tema es que en el Z no hay vuelta a tras, tengo que quitar un monton de cola de milano para meter los patines. Bueno cuando tengas nuevas noticias ya seguire. Gracias por los consejos Michel .bien
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.brinda .brinda .brinda .brinda .bien .bien un placer..para lo que necesites ya sabes mi numero .bien
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pues yo mas adelante tenemos en mente hacer eso, pero ahora te digo otra cosa a tener en cuenta,,,, y es un consejo mas que importante a tener en cuenta,
el eje y para sacarle mas movimiento y mas recorrido, muy importante,,,,
primero añade unos buenos tacos de aluminio hacia fuera y fresalos para que queden a nivel de la base donde esta la cola milano, donde apollaran las guias,,,, pon unas guias que salgan el mismo tamaño que la mesa hacia fuera aguantandose en sendas prolongaciones,,,,,eso si muy bien echo tienes que hacerlo. luego la tuerca de bolas de bajo del intermedio ponla en la esquina hacia el puente del z,,, asi tendras un super recorrido extra de mesa en y... ese es mi consejo, si lo piensas lo aras, yo lo are asi,,, ahora mismo tengo un recorrido de 200mm en y, pero creo que puedo llegar a unos 250 o algo mas,,,,, haz el calculo, que se gana bastante
corta la parte verde fresandola , para que recorra mas la tuerca.......
(http://img31.imageshack.us/img31/8954/r51j.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/31/r51j.jpg/)
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Pues mala idea no es, lo voy a estudiar, el problema que veo es que me parece que la base no es maciza, tiene una pared de 8 o 10 mm, ya te lo diré cuando pueda ir al taller y verlo,
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Pues al final he hecho otra modificación, gracias a los comentarios de Michel .palmas .palmas, me he dado cuenta que la hubiera metido hasta el final, hay que hacer una ranura para las guias y voy a hacer otra para alojar los patines,
Aqui hay un Pdf con una informacion muy útil de como montar las guias THK (http://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&ved=0CDQQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.nb-linear.co.jp%2Fenglish%2Fproduct%2Fpdf%2F01slide_guide.pdf&ei=KOnOUuXiAqGe0QX284DgDA&usg=AFQjCNFdz6v28rWT8b7Ru9JHmzUkIhl--A&sig2=9Y10La5kudUH00rfDarriQ&bvm=bv.59026428,d.d2k)
Como bien dice Michel, hay que meterla,(nunca mejor dicho), asi que lo voy a hacer asi , la ranura de 3mm
(https://lh3.googleusercontent.com/-T0Fd2bXJjA4/Us3cLsG_o1I/AAAAAAAAWTU/YC70S-QtvzY/w800-h414-no/Mesa+BF30_V3.jpg)
He estado pensando en el eje Z , pero de momento la hucha no da para mas, asi que se queda con las colas, pero le voy a meter el turcite, haciendo averiguaciones , el turcite absorbe mas las vibraciones que los patines ya que la superficie de contacto es superior y por el tipo de contacto, es una aleacion de plastico con bronce , contra fundición. La velocidad maxima del turcite es de 10m/min con lubricación.
Mi experiencia del turcite se limita al torno y estoy mas que encantado, la diferencia fue muy grande
Aqui hay un pdf que me parece que ya puse Turcite intalacion y especificaciones (http://www.tss.trelleborg.com/remotemedia/media/globalformastercontent/downloadsautomaticlycreatedbyscript/catalogs/turcite_b_slydway_gb_en.pdf)
Hay varios tipos, yo intentare montar los de color verde o negro , el verde es el que se usa en maquinaria por que tiene bronce, pero como todo , depende del precio que me den y del espesor.
Por el contratio los patines tienen menor superficie de contacto y esta pensado para deslizamientos a mas velocidad, asi que hare un mix, guias en el eje x e Y y turcite en el Z.
Para maquinas como las que tenemos nosotros , una gran solución es el turcite.
Matsura usa en algunos de sus modelos guias turcitadas, eso lo se porque he hablado con un tecnico que reparo estas maquinas. La instalación es mas tediosa y complicada, por eso bajo mi punto de vista de ignorante creo que la mayoria de fabricantes usan las guias.
He incrementado los patines en el X e Y y asi es como quedaria
(https://lh3.googleusercontent.com/-SUTKKBePnq0/Us3cLW4TTRI/AAAAAAAAWS8/VS9xeQdmFA0/w800-h404-no/Ensamblaje+base+Y+V3+con+patines.jpg)
La tuerca del eje Y la he colocado al final del recorrido y espero tener un recorrido en el eje Y de 220 mm.
Para instalar el turcite voy a hacer una cuña nueva recta, la origuinal es conica .
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Sigue así Santiago no te pares que perdemos el hilo ;D ;D
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MUY BIEN..el montar 6 patines por eje..te dara mas rigidez al conjunto y un todavia si cabe mejor deslizamiento y por supuesto una mayor vida a los patines...lo del turcite esta claro que es mil veces mejor que el roze a pelo de la cuña en la cola de milano..aunque creo que un futuro le acabaras poniendo unos patines de 25mm..ja ja sigue asi que esto pinta muy bien .brinda .bien .palmas
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todo lo que e cambiado me a salido a precio de coste o mejor dicho a precio de ,,,,, risa o lo siguiente,
tengo un desguace casi familiar.
las guias lineales salieron de una maquina que por precio no es, pero acabe de grasa asta los dientes, y me costo sacarlas una tarde desmontando la maquina,
no me salieron ni a 15 euros las dos guias lineales y los 4 patines,,,,
los tacos de aluminio costaron en broncesval 70 eur, nada de nada para el trabajo final..
el mandrino costo 200 eur en china..... la tuerca de bolas mas del desguace,,,,
y ayer consegui 4 patines lineales de una fresadora industrial con 2 guias, y 2 mandrinos de 5.5kv de los buenos.
vamos que estoy de contento...
tengo algun material pero poco de aficionado..
tengo algo muy industrial que no se si se lo montare a mi torno o lo vendere.
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He estado viendo por detras mi bancada y no puedo hacer lo que me dices Manolomaravillas, ya que no es macizo , si no estructural, mañana pongo la foto.
En cuanto al gasto, Perico, posiblemente si hechamos cuentas te saldría mas economico comprar un centro de mecanizado cnc de segunda o tercera mano.
Pero el gustito de decir, esto lo he hecho yo "no tiene precio" .palmas
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Santiago el mio si es mazizo..
Por eso lo digo. La fresadora esta vale algo mucho mas que 1000 eur. Pa serte sincero vale 2300 eur nueva de catalogo.
Esta claro que un centro es mejor y mas varato. Pero el tamaño es demasiado grande. Y no tiene mach3.... que es lo que me facilita el cam
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Y lo mas importante, si se rompe nos lo reparamos, llama a Fanuc o a Siemens o a la marca del centro de mecanizado, de los 2 o 3 mill euracos no baja ninguno.
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Santiago el mio si es mazizo..
Por eso lo digo. La fresadora esta vale algo mucho mas que 1000 eur. Pa serte sincero vale 2300 eur nueva de catalogo.
Esta claro que un centro es mejor y mas varato. Pero el tamaño es demasiado grande. Y no tiene mach3.... que es lo que me facilita el cam
Manolo, ¿MAS BARATO? no me jodas, ¿y que mejor que lleve Mach3 que un sistema de verdad como un Fagor 8050?, Diossss :o :o :o ................por favor dime donde hay un centro de mecanizado en menos de 2300€ que me compro 3 ahora mismo, amos no me jodas,¿ mas barato?, y que el poder usar Mach3 te facilita el CAM?¿?¿ yo alucino , precisamente es el peor de los problemas, el CAM con el Mach3 o el linuxCNC, toooooooooodos los programas buenos de CAM tiene postprocesadores para Fagor, Fanuc, Heidenhain etc etc etc, pero de Mach3 o LinuxCNC NI POR PUTA CASUALIDAD, alguno trae algo en sus postprocesadores, pero vamos, al final te tienes que buscar la vida por internet para localizar uno que valga o te medio haga la faena, si hablamos del Vcarve y alguno del estilo por supuesto los traen, pero no le llegan a la altura del betun a un Solid Works, Siemens NX7, Mastercam etc etc, eso si son programas de CAM de verdad, otra cosa es que para nuestras ñapas nos apañemos con Vcarve etc, pero vamos, que ni se acercan a un control de verdad.
con lo unico que estoy de acuerdo es con Santiago, la unica ventaja seria podertelo arreglar tu mismo si te lo fabricas tu, ahora vete tu a una fabrica con controles de verdad y diles que si les pones Mach3 a su centro de mecanizado de 300.000€ les ira bien y dejaran de pagar esoso 2000-3000€ por reparacion, mejor no te digo donde te van a mandar........si si, a tomar pol c....lo o mas alla.
Te cambio toooodas mis maquinas por un centro con un contro Fagor 8050, YA MISMO, eso si es un control de verdad, bueno o un Fanuc o similar,el que sea, y no la bazofia del Mach3.
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ya, y el de la chatarreria es tan gilipollas que te lo va a vender en 400€, no se porque pero me da que no, solo a peso ya valdra mas.
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que venden tornos cnc rotos electricamente asta por un puto freno que se solto y por eso lo mandan a la chatarra,,, sin ir mas lejos te dire ,,,,
un amigo a comprado hace menos de 1 semana un centro de mecanizado completo con cambia herramientas,,, estubo 2 semanas de negociacion...
el tio que lo vendia decia que tenia 1 eje roto en el control,,,, el z para ser exacto ,, salia error de seguimiento, que abian enviado la placa 5 veces a alemania ya y siempre se jodia,,, que artos lo vendian,,,, el precio inicial ... 5000 eur,,, nada tirado,,,,
total despues de hablar y hablar yo le dije no lo compres, dile que primero lo repare y le das en vez de 5000 --- 7000 pero reparado,, asi aseguramos que no este mas tocada la maquina,,,
total que el tio le llama y dice me a dicho un amigo (yo) que lo repares y yo te pago 2000 eur mas reparada , sinos paso de comprarla, o a una mala te compro el chasis sin motores ni control y ya le metemos nuestro control y motores,,,
al final el tio llama a la casa le piden mas de 8000 eur para repararla,,,,
el tio arto de todo le llama a mi compañero y le dice te la vendo a precio de chatarra,,, sin control ni motores, dice mi amigo acepto 2000 eur,,
despues de esperar otra semana para que desmonten el control,,, le llama el tio y dice mira,,, la dejo como esta paso de desmontar nada , pasa y llevatela como esta , pero llevatela ya.,
llega y se la llevo por 2000 eur.... ni como chatarra xd,,,
una vez aqui estube mirandola unas cuantas horas..... me subi arriba del eje z.....
y descubri que el freno de motor z estaba un cable roto,,,, abia estado trabajando años con el freno roto,, osea frenada...... normal que quemaran las tarjetas del z... y que marcara error de seguimiento.... probe a darle tension con una bateria de moto y zasca actuaba el freno....
le soldamos el cable al sitio y a dia de hoy trabajando esta como una reyna,,,,
que incredulo eres,,,,,
hay que pillar chollazos xd....
jmllosa tu quieres trabajar y cobrar a precios de profesional con tornos y fresadoras de juguete, y eso no se puede hacer,,,
y sobre el cad cam.... el mach usa iso, ni mas ni menos....
tengo amistad con una empresa gorda de plasticos,, y usan un cad cam que vale millones y me paso el g code de una pieza para fresarla con mi mach y mi mach la freso tal cual,, sin procesador de mach ni leches, simplemente diciendo procesa en iso ,,,,,,
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Señores os ruego que borréis estos mensajes que no tienen nada que ver con la fresadora de Santiago y ademas se están saliendo de tono.
Vuestras diferencias es mejor que las resolváis por privado, no contaminéis este hilo por favor o tendremos que actuar de otra manera.
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hola Carpin, perdiros disculpas a ti y a Santiago por la intromision, he borrado lo que creo es la parte polemica, lo otro si lo ves necesario dimelo y lo borro enseguida.
saludos, Jose.
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Santi... cuando puedas y esté todo listo, cuelga un vídeo para ver como funciona el conjunto...
;)
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.bien
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Bueno ahora que tengo un rato voy a poner los avances en la fresadora. Le deje las piezas al tornero de mi pueblo para que me las mecanizara.
Mientras tanto gracias a la ayuda de Pepefoco y Delcaño .palmas .palmas .palmas. Que me dejaron sus maquinas para hacer parte de las piezas que necesitaba.
Para el eje Z usare un husillo reciclado THK
(https://lh5.googleusercontent.com/-wbSsv4vHi8I/UxEQPDKNUOI/AAAAAAAAWUQ/JAMlJdNxfkY/w767-h575-no/IMG_0648.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-GNTqEaW7Mzo/UxEQRfYJlaI/AAAAAAAAWUY/Th7HCKxO-1A/w767-h575-no/IMG_0649.JPG)
No tiene nada que ver con el chino
Este es el husillo del X que he comprado en china
(https://lh5.googleusercontent.com/-Ed4M61ISRvs/UxEQTv1vfsI/AAAAAAAAWUg/_AM9qCc_AHI/w767-h575-no/IMG_0650.JPG)
He tenido que hacer un poco mas grande el alojamiento de la tuerca del Z para meter la tuerca THk
(https://lh5.googleusercontent.com/-9qbLrB0Sh10/UxEQUwJUskI/AAAAAAAAWUo/djWq1zQIq0w/w767-h575-no/2014-01-02+15.47.49.jpg)
Pepefoco me ha mecanizado todos los terminales del X e Y en la BF20, bueno ya no es BF20 es todo menos eso ;D
(https://lh5.googleusercontent.com/yMzNg5VGxfXa-apZV7rtwdY1u20PvAU3TVT6i5No7BAp=w767-h575-no)
(https://lh5.googleusercontent.com/-44tOnFn2ghA/UxEQdNHN0xI/AAAAAAAAWVQ/ImbYe1nHItI/w767-h575-no/2014-02-10+17.52.07.jpg)
Mientras tanto , me he montado una estanteria en un rincon del taller, tengo todo el sitio super aprovechado
(https://lh3.googleusercontent.com/-7rsod3vITYU/UxEQW686ijI/AAAAAAAAWUw/gZCpyNjXqvk/w431-h575-no/IMG_0651.JPG)
Algunas piezas como el soporte de detras del Y , lo he utilizado , en vez de hacer uno nuevo
(https://lh4.googleusercontent.com/-HUoJvR2rcHM/UxEQZpmOFLI/AAAAAAAAWVA/aQRRj3G4tnM/w767-h575-no/IMG_0653.JPG)
Malas Noticias >:( >:( >:( >:(
El tornero de mi pueblo después de tener todo para mecanizar 2 meses, me dice que tiene mucho curro y que no lo puede hacer >:( >:(.
Dos meses perdidos, al final por un golpe de suerte encontre a otro tornero que se ofrecio a mecanizarme las piezas, al final después de un mes me dice que uno de sus clientes le ha dado curro para aburrir y que claro o hace lo mio o lo de su cliente habitual. Asi que nada :-\.
Recogi las piezas y las he llevado a casa de un amigo que tiene una Anayak F4 ;D, y me la deja para mecanizar las piezas.
Ahora si, tengo todo para empezar
(https://lh4.googleusercontent.com/-8T4sz6e3TbE/UxEQs8rBKqI/AAAAAAAAWWA/uAIn47xCHYk/w767-h575-no/IMG_0674.JPG)
Pero lo mas importante ha sido la ayuda de Vicente,Delcaño,Rafa y Gil. .bien
Como me gusta esta Fresadora, y es que con buenas cosas se trabaja la mar de bien.
(https://lh3.googleusercontent.com/-cTBvuk5qdjM/UxEQhVHEeJI/AAAAAAAAWVg/LuAoau-qzn4/w431-h575-no/IMG_0670.JPG)
aprobechando que estaba puesta la mordaza , empeze a mecanizar el Z
(https://lh4.googleusercontent.com/-_mKukEbF-Nw/UxEQoGBeFBI/AAAAAAAAWV4/Ger7ALsALDU/w431-h575-no/IMG_0673.JPG)
Le he quitado 2mm a una cola de milano y he fresado la cara que desliza sobre el Z, La otra cola de milano, como esta inclinada la tendre que fijar a la mesa y hacerla mas tarde.
(https://lh6.googleusercontent.com/--368pypU9Qc/UxEQxMciUnI/AAAAAAAAWWI/Q_aBbfQ7yl4/w767-h575-no/IMG_0675.JPG)
Bajas reboluciones y avances lentos, no hay prisa, le he hecho ya los agujeros para los engrasadores y unos taladros roscados por si algún dia me hace falta sujetar algo alli.
(https://lh6.googleusercontent.com/-NmU69Twk-Aw/UxEQ0AM2nQI/AAAAAAAAWWQ/ZpjxFv657rg/w767-h575-no/IMG_0676.JPG)
Y por último la de arriba
(https://lh4.googleusercontent.com/-62J_PeDwIOU/UxEQjSynIHI/AAAAAAAAWVo/2tPBVeY-zSI/w767-h575-no/IMG_0671.JPG)
Y aqui estoy yo con una cara de flipado viendo que las cosas se van acabando.
(https://lh3.googleusercontent.com/-7o4-0OrRqsw/UxEQltvZ42I/AAAAAAAAWVw/zVWFpKJ0isk/w767-h575-no/IMG_0672.JPG)
SEGUNDO DIA
Madre mia, hoy me lo ventilo, pense
Empezamos con la base del Y, la montamos sobre dos trozos de aluminio rectificado y con el taster y un redondo calibrado buscamos que estuviera paralelo.
(https://lh5.googleusercontent.com/-FroYr1jAEXs/UxEQ0w963YI/AAAAAAAAWWY/LEfxNDLAPVA/w767-h575-no/IMG_0677.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-0uGpoKZa81k/UxEQ2j2saiI/AAAAAAAAWWg/XUIp6T1w4MI/w767-h575-no/IMG_0678.JPG)
Primer problema, para roscar necesito poder usar el cabezar como taladro , este cabezal tiene tres posiciones,
1. Automatico, en el cual avanza solo el husillo
2.Manual , tu tienes una palanca a la derecha en la cual regulas manualmente la fuerza, esa es la que yo necesito
3.Manual pero bajas el husillo con la rueda frontal, que es como esta ahora y no hay forma de quietarlo.
Bien pues no habia manera de ponerlo en manual, para taladrar no hay problema, pero para roscar lo prefiero en manual.
Asi que empezamos a investigar y empezamos quitando esta tapa
(https://lh5.googleusercontent.com/-jXUpNgwBpZo/UxEQ4r4hnZI/AAAAAAAAWWo/_1UQCZWMTOQ/w431-h575-no/IMG_0679.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/FRUMkVQBarAYEPS3cbX6Mr72NAZJGKsx4SO4CZOtBlWo=w431-h575-no)
La verdad es que los piñones estan en muy buen estado.
Y seguimos desmontando a tres manos
(https://lh3.googleusercontent.com/-5Uha__w3HhY/UxEQ5iNl0zI/AAAAAAAAWWw/WOLHWGBKdPk/w767-h575-no/IMG_0680.JPG)
Nos hemos cargado la palanca que hace la seleccion por melones, la palanca no cambiaba porque estaba enclabado mecanicamente,
Al lado de la rueda frontal, pongo la imagen repetida para aclarar
(https://lh4.googleusercontent.com/-_mKukEbF-Nw/UxEQoGBeFBI/AAAAAAAAWV4/Ger7ALsALDU/w431-h575-no/IMG_0673.JPG)
Hay un tope que es una barilla roscada para bajar el husillo, y que fijas la altura con dos tuercas, pues debajo hay una palanca que hay que bajar, el problema es que debe de tener su desgaste y no terminaba de bajar, pero si con una mano la sujetas y con la otra mueves el selector, pues hace el cambio.
(https://lh6.googleusercontent.com/-ifwK9GY5uww/UxERAZRN5PI/AAAAAAAAWXI/SDrNFzj5F3c/w767-h575-no/IMG_0683.JPG)
Pero aqui no terminan los enanos, la regla de cristal del Y se rompe, a tomar viento :'( :'( :'(
Esto parece el parto de la burra
He pedido la regla que tendremos que montarla la semana que viene y seguir con el tema.
Hoy me he entretenido y ya he reparado la palanca
(https://lh5.googleusercontent.com/-W3WZjKD2Nu4/UxERCiM__TI/AAAAAAAAWXQ/a1jaLkphD_0/w767-h575-no/IMG_0684.JPG)
Y montada en la palanquita
(https://lh4.googleusercontent.com/YawCgIGGpgizui086M6yHDDrJySsMFjKIDSSsMN8iWMM=w767-h575-no)
Asi que asi estan las cosas, a esperar.
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santi..tu tranquilo que la ley de murfy siempre se cumple pero luego todo coge otro giro y todo se acaba correctamente...a veces los astros no estan alineados en nuestro signo y surgen numerosos problemas...luego el planeta se mueve y entramos en otro ciclo que las cosas salen bien...yo con el cnc e tenido tantisimos malos momentos que ya me llego a mosquear y abandonar..pero de repente las cosas poco a poco parece que van viendo la luz..asi que te animo a que te lo tomes con tranquilidad y veras como todo se soluciona satisfactoriamente..ademas coño menudo equipazo de colaboradores que te as buscao..dudo mucho que no encontreis solucion a cualquier cosa que pase..yo os mando un abrazo y unas .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda .brinda y ya sabes donde estoy cuando me necesites .bien
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Con semejante equipo como se te ocurre pensar en el tornero de tu pueblo?
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por no molestar a los amiguetes
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Pare eso están los amigos, para dales el coñazo siempre que se pueda .yupi
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Menudo equipo y menuda maquinaria .baba .baba asi ya se puede cenecear a gusto ;D ;D .brinda .brinda .brinda
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Bueno seguimos que no es poco, Ya llego la regla de Machine Dro y la he puesto,
(https://lh5.googleusercontent.com/-923cLqT3iBs/Uyd91v42FfI/AAAAAAAAWcs/55mf6Iv1s_M/w800-h451-no/WP_20140307_001.jpg)
(https://lh3.googleusercontent.com/oc_MZ3aOAgOXZC9Jn1oNopUG7HG9WkZnhQkde_P95kkE=w324-h575-no)
Y aqui ya para arrancar viruta
(https://lh3.googleusercontent.com/-t7Ru3OWY7OE/Uyd92rmOT4I/AAAAAAAAWc8/E3nwrcXW7XE/w324-h575-no/WP_20140307_006+%25281%2529.jpg)
Como ya lo dejamos ajustado con un cero , le meti la fresa y para delante
(https://lh4.googleusercontent.com/-qlIDSV6qzAo/Uydy2LIyDmI/AAAAAAAAWX4/Z2HNfCcV8R0/w767-h575-no/IMG_0686.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-5uBYqnK9A0Y/Uydy3TqrTbI/AAAAAAAAWYM/7TsPBZJAJ0Y/w431-h575-no/IMG_0688.JPG)
Pues yo a diferencia de alugunos pongo las cagadas, que es donde se aprende, y primera cagada
(https://lh6.googleusercontent.com/-mvwJk_XtgkY/Uydy3_XjV8I/AAAAAAAAWYQ/KvqDqDOY9Ow/w431-h575-no/IMG_0689.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-mvwJk_XtgkY/Uydy3_XjV8I/AAAAAAAAWYQ/KvqDqDOY9Ow/w431-h575-no/IMG_0689.JPG)
Primera cagada, o bien al apretar o bien me apoye en la pieza y se movio o yo que se, el tema es que estaba mal. asi que a ajustar otra vez.Menos mal que empece con una fresa de 16 y hay un poco de margen.
Nos ponemos a ajustar, a medir , medir, medir .......
Otra pega el DRO lee mal.
Me crecen los enanitos, como decia un jefe mio.
Apago y les mando un mail a los de FAGOR y para que veais la diferencia entre unas marcas y otras, los tios me han puesto en contacto conmigo en 1 dia :o :o, les pedi ayuda por lo que me pasaba y me han mandado el manual del DRO para que lo ajuste yo y eso que tiene ya mas de 20 años.
Lo bueno se paga, pero esta claro que a nivel profesional tienes que tirar por este tipo de producctos, les pedi tambien el pinaje de las reglas y sin problema, estoy mas que encantado con ellos, supongo que al final todo se paga , pero muy bien.
Al dia siguiente ajustamos los vales y ya lee bien el lector .palmas .palmas .palmas .palmas
Asi que terminamos la base de la BF30
(https://lh6.googleusercontent.com/-vrXBlip4pNM/Uyd7mi7timI/AAAAAAAAWZY/4q7Clo-fay4/w324-h575-no/WP_20140311_005.jpg)
Y sus taladros roscados
(https://lh3.googleusercontent.com/-vVzKwvxFLhc/Uyd7ovdYF1I/AAAAAAAAWZw/pYa2aDhaj4I/w800-h451-no/WP_20140311_008.jpg)
Al final tiro para delante y decido quitarle 18mm al Y+,
(https://lh5.googleusercontent.com/-eo60B9sjaeM/Uyd7pZLNzJI/AAAAAAAAWZ8/i29G8p8am0I/w324-h575-no/WP_20140311_009.jpg)
(https://lh3.googleusercontent.com/-jKRr2BWMZEQ/Uyd7p1ZjNVI/AAAAAAAAWaE/w6dS3oUhD28/w800-h451-no/WP_20140311_010.jpg)
(https://lh4.googleusercontent.com/-2YEzhcxvG-A/Uyd7qRXSugI/AAAAAAAAWaI/yBaXu20uSUs/w324-h575-no/WP_20140311_011.jpg)
Segunda metida de pata, con la emocion de que todo va bien confundi derechas por izquierdas y zassss
(https://lh5.googleusercontent.com/-3DUEG5ro924/Uyd7rM3amTI/AAAAAAAAWaQ/q6CYwllmzP4/w800-h451-no/WP_20140311_012.jpg)
Otro dia mas
y seguimos con el eje X
a por ellllllll
(https://lh5.googleusercontent.com/-97IPmV3ZtWo/Uyd7yNu-HmI/AAAAAAAAWbo/duO6ihO-Ggs/w800-h451-no/WP_20140312_008.jpg)
Le quito 4mm a las colas de milano para que entren los patines, ya no hay vuelta atras
(https://lh3.googleusercontent.com/-TMtpM7KRGvA/Uyd7y8rJOnI/AAAAAAAAWbw/QXxGQwkwkqA/w324-h575-no/WP_20140312_009.jpg)
(https://lh6.googleusercontent.com/-qeeydr4jRVY/Uyd7zWykQ9I/AAAAAAAAWb4/hf82lOX3ZI0/w324-h575-no/WP_20140312_010.jpg)
(http://[img]https://lh6.googleusercontent.com/-dT1DBofuQ54/Uyd70EyrVXI/AAAAAAAAWcA/eC0B7dEif7E/w800-h451-no/WP_20140312_011.jpg)[/img]
y fresando el segundo canal
(https://lh5.googleusercontent.com/-IduOWjan-wo/Uyd713H1EXI/AAAAAAAAWcY/8_FvQPSwIk0/w800-h451-no/WP_20140312_014.jpg)
(https://lh6.googleusercontent.com/-xoLhyWd20rM/Uyd72tIBo_I/AAAAAAAAWcg/FbeJjwOpH_4/w324-h575-no/WP_20140312_015.jpg)
Le he hecho los agujeros roscados y hasta aqui amigos , espero terminar pronto.
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Bueno después de mucho tiempo , sigo con las cosas que voy haciendo, he terminado el eje Z .yupi .yupi .yupi, la verdad es que no se como puedo sacar tiempo para ir al taller.
El eje Z va con turcite, despues de rebajar la fundicion 2mm para colocar el PTFE con grafito , pego el PTFE y realizo las rajitas para la lubricacion.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/667x375q90/843/vx5a.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/667x375q90/834/fy1n.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/667x375q90/834/dcmpc.jpg)
La tuerca a bolas colocada , esta es de reciclaje, es THK y la diferencia con las chinas son muy grandes, es mucho mas suave
(https://imagizer.imageshack.us/v2/500x375q90/841/xc5nj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/835/26zy.jpg)
el conjunto montado
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/837/411y.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/667x375q90/845/n4tmm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/839/pxx5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/835/b00x.jpg)
A ver si dentro de poco puedo ir avanzando
Ya tengo la pieza intermedia que une el eje Y con el X
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/839/rr6n.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/667x375q50/838/67d39.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/211x375q90/835/lxf5.jpg)
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¿Así que esto era lo que te traías entre manos? :)
¡Vaya tela! .bien
Si me necesitas, ya sabes, aunque parece que nunca nos ponemos de acuerdo, jajajaja....
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Santi...ya la cosa va cogiendo forma..en breve ya la vemos sacando virutas a tutiplen .bien .brinda
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Bueno entre los niños, el trabajo, los inquilinos, y un par de marrones voy sacando tiempo poco a poco para terminar esto,
Después de probar ,limar, montar, desmontar, limar,montar.........hacer agujeros a la brida del X y decir vale, ya lo tengo ajustado, ¿como hago para cuando lo monte? ahora al revés y es muy fácil ajustar, pero el X lo monto y despues el husillo boca abajo, así que una vez que todo estaba ajustado, le he hecho un par de agujeros de 3mm para meter un pasador cuando lo monte.
(https://lh3.googleusercontent.com/-s0Y1Km99358/U5Y8r8PJlCI/AAAAAAAAWj0/sKQaqRr3mG4/w777-h583-no/20140609_190730_Android.jpg)
Y después me he liado ha hacer unas pastillas de 9.8mm por 3mm para tapar los huecos que hay de las guias con los tornillos, he visto muchas fotos de conversiones y profesionales y esto lo hace todo el mundo , tapar lo agujeros, así que nada , me ha dado un poco de pereza pero al final me he hecho unos 50 de estos discos
(https://lh4.googleusercontent.com/-U6fjdJV8CUA/U5Y8pOhqbsI/AAAAAAAAWjc/xJgEBvVylsA/w437-h583-no/20140609_183200_Android.jpg)
Hay que meterlos a presión, y después los he tenido que cortar con el cutter
(https://lh6.googleusercontent.com/-c4WBs0DtAbE/U5Y8qLuan8I/AAAAAAAAWjk/l5PrEyKJP18/w437-h583-no/20140609_183215_Android.jpg)
Ya he montado todos , me faltan los del X
(https://lh3.googleusercontent.com/-JY9UJTXBrxY/U5Y8tNMqlKI/AAAAAAAAWj8/Zzjsw6KS-1U/w777-h583-no/20140609_190737_Android.jpg)
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Tiene una pinta tremenda..nada que ver con la maquina que compraste...la vas a gozar .baba .baba..sigo atento la evolucion de este proyecto .brinda .brinda
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Bueno ahora que tengo un rato actualizo el post.
Le puse estos taquitos de nylon para que la viruta no se metiera.
(https://lh5.googleusercontent.com/_jn1gAUsfFu_nNvfb4xTSweZRfuMjQmPbDCJKvo-9qGn=w427-h569-no)
La brida del eje X la tuve que recortar ya que no medi bien la mesa y habia sitios por los que rozaba
(https://lh3.googleusercontent.com/-nf8bG2k51nc/U_RO0hrQD8I/AAAAAAAAWmc/EB9zjjzhx_A/w427-h569-no/20140611_173621_Android.jpg)
aqui montado sobre la bancada y los tubos de los engrasadores,
(https://lh3.googleusercontent.com/-WLgzHfmCEs8/U_RO25ldMZI/AAAAAAAAWm0/0ZyJERLFMQ0/w759-h569-no/20140611_185924_Android.jpg)
(https://lh3.googleusercontent.com/-Oj-Sj29uVu0/U_RO3rYyzVI/AAAAAAAAWm8/62ry-_CITUQ/w759-h569-no/20140611_185939_Android.jpg)
los finales de carrera
(https://lh6.googleusercontent.com/-5sNJURKCdpY/U_RO4Z-yMuI/AAAAAAAAWnE/8gKQ1wQSbM0/w759-h569-no/20140611_190001_Android.jpg)
para poder montar la mesa yo solo he tenido que usar un polipasto
(https://lh6.googleusercontent.com/-_9iPxGWRlUQ/U_RO5ECho6I/AAAAAAAAWnQ/7vF69Zet_O0/w759-h569-no/20140611_190628_Android.jpg)
Ya va tomando forma esto
(https://lh4.googleusercontent.com/-5hutRZZd40s/U_RO_zhwnHI/AAAAAAAAWus/aEjhxpwokSY/w800-h450-no/20140717_164709_Android.jpg)
el eje Z
(https://lh6.googleusercontent.com/-xjle0DjzAF4/U_RO9l-n4gI/AAAAAAAAWuU/EUIw-kGSix4/w427-h569-no/20140616_143654_Android.jpg)
Y ahora a cubrir todo
he usado unos plasticos de 2mm aproximadamente
(https://lh6.googleusercontent.com/--r8tbpUjEi4/U_RO-5P6qBI/AAAAAAAAWuk/4ul2H4YSBKA/w800-h450-no/20140717_164703_Android.jpg)
(https://lh5.googleusercontent.com/-LK6f7UNoLj8/U_RPAoHSMZI/AAAAAAAAWvA/I3rmJHZfdPg/w320-h569-no/20140717_164716_Android.jpg)
(https://lh6.googleusercontent.com/-pvl_ZX4nUBk/U_RPBxjQU5I/AAAAAAAAWvE/j47Uu92GKA4/w800-h450-no/20140718_232531_Android.jpg)
(https://lh3.googleusercontent.com/-UC0Uhj1BzFg/U_RPC-QjQ5I/AAAAAAAAWvM/6vadQi9RcdY/w800-h450-no/20140718_232539_Android.jpg)
(https://lh5.googleusercontent.com/-Yky-P6SUHRI/U_RPDgzc7rI/AAAAAAAAWvU/GFdgQWCkkqY/w800-h450-no/20140718_232546_Android.jpg)
por debajo de la mesa he pegado el plastito y no se ve nada el husillo, solo por el lado derecho de la fresadora.
Para la mesa del eje X, he doblado los plasticos en forma de "V"y he puesto dos uno en la mesa del eje X , la V mirando hacia abajo y otra en la galleta que une el X y el Y .
(https://lh6.googleusercontent.com/-_uzgg-Jnc5E/U_RPHLuT7JI/AAAAAAAAWv8/PSGwTj1Djw4/w320-h569-no/20140720_032759_Android.jpg)
Refrigeracion
le he metido estos casquillos para conectar los tubos
(https://lh4.googleusercontent.com/-xvwB_EXA0qU/U_RPEOIhbRI/AAAAAAAAWvc/Be3cYET_FqA/w800-h450-no/20140719_012527_Android.jpg)
Y despues de ajustar el mach, gracias a la ayuda de Vicente, mecanizando un poco
(https://lh3.googleusercontent.com/-mJC6I6A5osM/U_RPH7ZDvfI/AAAAAAAAWwE/yBrJ3jZPt5E/w759-h569-no/20140802_215155_Android.jpg)
He copiado las baneras de Pepefoco
(https://lh3.googleusercontent.com/-uStijvphfOY/U_RPI18X6CI/AAAAAAAAWwM/a1NLaL451V0/w759-h569-no/20140806_202519_Android.jpg)
aqui otra cosilla,
(https://lh4.googleusercontent.com/BUVng1gvBvqYdQK3sJZFqFgDlaFezWsXP869f_9qsOze=w759-h569-no)
(https://lh6.googleusercontent.com/-e-eQbzzN2cU/U_RPLHgpTuI/AAAAAAAAWwk/7YPAHNmnMko/w759-h569-no/20140806_202557_Android.jpg)
(https://lh3.googleusercontent.com/-C0zm8oNfD0Q/U_RPMAWYzbI/AAAAAAAAWws/KJe_WeLDGcA/w759-h569-no/20140806_205127_Android.jpg)
Estoy bastante contento, pero creo que en una bancada como esta, que son muy blandas, poniendo turcite en los ejes x e y seria mas que suficiente.
Tengo que mejorar el sistema de engrase, y tengo que hacer una mejora en el sistema de recogida de taladrina , voy ha hacer la misma piscina que se ha hecho pepefoco.
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Muy bien ya la tienes sacando virutas..mas no se puede pedir..ahora poco a poco y acabando los pequeños detalles y mejoras que vayas viendo .brinda .brinda
pdta...aunque te lo pueda parecer..tu maquina nunca funcionaria igual con turcite que con las guias y patines de bolas..eso garantizado.. ;) .brinda y veo que te estas haciendo una mesa de vacio..ja ja muy bien .palmas .palmas .bien
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Ya la tengo terminada y funcionando, a ver cuando saco tiempo y pongo el post de la mesa. En cuanto al turcite, , bueno , pues, asi como que tiro mas a por el turcite que a las guias, y todo por la pxxx mxxx de fundicion que hacen estos tios, si pones un taster en el cabezal en un centro de mecanizado profesional , dicese hass, hermle o lo que sea de segunda, tercera...... y le pegas un puñetazo (como he hecho yo en el mi fresadora) y seguro que no se menea, y el mio casi media decima.
Por eso pienso que en maquinas como las que tenemos , (de aficionado)no merece la pena gastar tanto.
Que las guias son mejor que el turcite, sin duda, pero es como poner gomas blandas deportivas a un saxo.
NO QUIERO ENTRAR EN POLEMICA solo es mi opinion, despues de pelearme mucho con esto.
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Bueno..estando contento tu que eres el dueño de la maquina pues bien .bien..de todas maneras supongo que sabes que las guias de bolas y patines las ay especiales para maquinas CNC que tienen los patines distintas precargas ;) y si no preguntale a tio_gil que se a echo un master en guias..patines y otro en husillos de bolas..ja ja lo importante al final es que la maquina trabaje bien..despues lo que as gastado se te olvida rapidamente..ja ja .brinda .brinda
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Hola Santiago:
Enhorabuena por todo el trabajo que has hecho en tu BF30, ahora que ya has dejado atrás todos los quebraderos de cabeza y la tienes funcionando, a disfrutar de ella y a publicar los trabajos que hagas con ella, por que a mi personalmente, me gustaría que aquellos compañeros que tienen convertidas a cnc sus máquinas pequeñas, publicasen los trabajos que hacen con ellas, que informasen de las limitaciones, de si se pueden hacer piezas con formas complejas etc etc. Un saludo.
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Santiago, te ha quedado muy bien la BF 30.
Ahora a sacar muchas virutas...
Un saludo
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Hola he estado viendo tu modificacion a la BF30 y estoy alucinando es "BESTIAL"
Cuando consiga acabar con la mia BF46 ya publicaré fotos
Suponiendo que la acabe algun dia.
Felicidades
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¡Buenos Días! Desde luego te ha quedado muy bien, y no cabe duda que es un currazo. ¡Te felicito por nueva maquina! .bien .bien .bien .bien
P.D. Es verdad que hecho en falta en estos proyectos, y espero que no parezca critica. El listado de materiales del mismo, Me refiero la Electrónica, Los nuevos componentes , el sofware, costo. etc
Creo que nos ayudaría a otros a tomar decisiones, o a no tomarla, ya que alucinado por este magnifico trabajo , meternos o no en ese berenjenal.
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Bueno respondiendo poco a poco,
Michel,
efectivamente hay una serie de patines que son mas adecuados para ello, pero yo he utilizado patines y guias arramplados de maquinas que se iban a la chatarra y es lo que he usado, he usado 4 dobles y 2 simples para el eje Y y 6 dobles para el X, los simples son los que me compro Gil, pero he estado usando maquinaria profesional , pinacho , fresadoras de 2toneladas y claro la estabilidad que te dan esas fundiciones son la leche, pones un comparador y le pegas un puñetazo al cabezal y te quedas sin mano.
En fin que lo que tengo es lo que hay, a lo mejor es que soy demasiado sibarita.
Jcmota,
Yo animo a todo el mundo a meterse en el mundo del cnc, yo ahora mismo no concibo una fresadora que no sea cnc, el juego que te da es increible, puedes hacer un monton de piezas raras, y trabajar de forma convencional.
Limitaciones, muchas, de entrada la fundicion, yo ahora tengo que anclar la torre a la pared para que no se mueva, otra limitacion importante es que a la hora de fresar hay que pensar diferente.
con patines la superficie de contacto son bolas y por lo tanto la superficie en mm2 es muy inferior al de las colas de milano , por eso pienso y me aconsejaron , fresar la pieza intermedia que une el eje Y y el X y montar el turcite, de esa manera la superficie de contacto es mayor y la absorcion de vibracion es mayor,
el concepto del CNC es diferente al convencional, en CNC y hablo por mi precaria experiencia consiste en pasadas rapidas y con poco arranque de viruta, con ello la herramienta , dicese la placa, se calienta menos, el material se calienta menos, menor deformacion y mayor precision, por eso en centros de mecanizados profesionales usan patines, y unas velocidades de vertigo, ello unido a unas velocidades de cabezal de 10.000 o mas.
El sistema convencional , tiene velocidades de fresado de hasta 3000, por lo tanto al pasar a cnc con cabezales como el mio , tienes que mantener las velocidades de fresado, eso si, lo que ganas es mas precicion, los husillos a bolas y las guias son infinitamente mas precisos que las guias.
Borsalino
Tienes toda la razón, el factor economico es muy importante, bueno yo tengo todas las piezas dibujadas que pondre cuando tenga tiempo , al igual que un motor de combustion externa que publique hace tiempo.
La electronica ya estaba cuando compre la fresadora. el software, uso mastercam que es muy tedioso, hice un curso y bueno para las piezas que hago, las puedo hacer, el 4 eje es mas complicado, pero todo con tiempo se puede hacer.
Costo, bueno yo voy a decir lo que me he gastado aproximadamente desde que empece,
guias, - ya las tenia de maquinas que fui desmontando, pero si te las quieres comprar, yo he empleado
dos trozos de 750mm, dos de 450mm THK de 20 , y 10 patines dobles y dos simples , si lo tienes que comprar nuevo
te saldria por unos 200 euros patin doble, yo he tenido que comprar uno para una maquina y me dieron ese precio.
husillos he puesto en el eje x e Y chinos los dos mecanizados y a medida con tuerca doble en el Y me ha salido en 350 euros.
par el X he usado un THK, que le da 5000 vueltas al chino, en todo tacto, suavidad.
Pedi precio de un hiwin, y tela, el husilllo 145, tuerca 236, mecanizado 145 todo esto mas iva,
Por lo que para nuestras maquinas aconsejo los chinos, que se pueden pagar y para las cosas que hacemos mas que suficientes.
A todo esto tienes que tener gente o conocer gente o tener amigos con los que puedas contar, yo he tenido la fortuna de contar con dos que me han dejado sus maquinas profesionales para estos trabajos.
Ya que he ido a 3 torneros y me han dejado COLGADO entre unos y otros 4 meses. Y al final me lo he tenido que hacer yo.
Por lo que suma las horas de taller,
A parte de estos gastos suma engrasadores y bomba engrado , unos 150 euros, esta modificacion me ha salido por unos 1200 aprox.
He tenido que cambiar un ordenador del taller para diseñar ya que el Pentium 4 no podia con los programas, he tenido que montar un armario para ordenar toda la herramienta, baldas, en fin, que llegado a un punto deje de apuntar lo que me gaste.
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Muchas gracias Santiago por tus explicaciones, tengo una duda ¿solo una?, en nuestras BF20 cuando vas a fresar, tienes que inmovilizar el cabezal mediante los frenos que lleva en el lateral y también inmovilizar el eje x o el Y (dependiendo de la dirección en que vayas a fresar) para evitar las vibraciones en la medida de lo posible, cuando pasas al cnc, esta claro que no puedes inmovilizar nada, entiendo que el freno lo hace el motor, para evitar que los carros se muevan mientras estás fresando ¿en estas maquinas pequeñas el freno que hace el motor es suficiente para evitar las vibraciones por no tener inmovilizados fisicamente los carros?
Un saludo.
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Juan Carlos con el freno es suficiente, cuando metes corriente a los paso a paso si son decentes no hay quien los mueva, pero hay otro tema como te han comentado y es conseguir que los patines se deslicen lo mejor posible y con la menor holgura para que no se deje ver en los mecanizados.
Santiago poco a poco has conseguido una fresadora cojonuda .bien.
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¡Buenos Días!¡Gracias! Santiago Muchas Gracias. Esto me da una idea, si dar este tipo de pasos, y veo que la inversión "total" es, casi del orden de magnitud del costo de la maquina "pelada".Creo que es un factor a tener en cuenta a la hora de emprender una "modificación-mejora".¡Gracias! .bien .bien .bien
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¿en estas maquinas pequeñas el freno que hace el motor es suficiente para evitar las vibraciones por no tener inmovilizados fisicamente los carros?
efectivamente el freno es el motor por eso yo intentare comer poco por pasada, para que vibre menos.
en cuanto al gasto Borsalino, es mas, te lo puedo asegurar. Siempre y cuando lo quieras hacer medio bien,
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Santi... es un trabajo increíble.
Cuando me decida dar el paso a CNC, ya te consultaré. Veo que has luchado con muchas de las partes.
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Hola muy buen trabajo !!!
yo tengo una fresadora muy parecida a esa (wing rf 45 ) y la quiero convertir a cnc .
Tnego un millon de preguntas para hacerles .
me conviene abrir otro posteo o las puedo hacer aqui ???