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Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: emilio_jofre en 02 Junio 2016, 13:18
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Apreciados camaradas, estoy soldando aluminio.
Supongo que como es normal, porque soy novato, estoy soldando mal, en definitiva estoy aprendiendo.
En mi proceso de aprendizaje, se me plantea la siguiente problematica:
1- Como se si la maquina la tengo correctamente ajustada ?
Aqui he encontrado este señor que habla del sonido de una maquina MIG bien ajustada, habla de BACON FRITO (de ahi el titulo del post)
https://www.youtube.com/watch?v=8tdTa7WZ98E
Que opinais ?
2- Tirar o empujar, soy diestro, estoy confuso, algunos dirigen la antorcha hacia la direccion progresa la soldadura, ortos no y otros ni uno ni lo otro sino todo lo contrario ...
http://www.profabricationtechniques.com/welding/mig-welding/
Que debo hacer ?
3- El objetivo para mi es lograr algo resistente, no necesariamente bonito, es necesaria hacer una soldadura con redondeles o c o e para que quede resistente al maximo ?
Basta con un cordon recto sin filigranas ? (http://www.profabricationtechniques.com/welding/mig-welding/)
4- Como tapar agujeros (de diametro 8-10mm) en una chapa de 4mm de espesor (de ALUMINIO)
https://www.youtube.com/watch?v=njqL8roxFr0
Este señor propone arrancar esperar a que enfrie y volver a arrancar, como lo veis ??
5- Os veo poner fotos de cordones magnificos, rectos ... Lo cierto es que me encuentro con la necesidad de tapar parches circulares, me parece mas dificil que soldar recto ...
Es mas dificil, hago algo mal ?
6- Por ultimo os pondre, mas adelante alguno de los cordones rectos, a ver que os parecen (una imagen, mil palabras ...)
7- Noto que si me detengo, si no progreso suficientemente rapido, la soldadura se "hunde" en la chapa, sospecho que deberia bajar la intensidad ??
MUCHAS PREGUNTAS, DEMASIADAS ...
SALUDOS Y GRACIAS DE ANTEMANO
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http://imgur.com/a/ZiF2z (http://imgur.com/a/ZiF2z)
Esta es la maquina de soldadura.
SALUDOS
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Jajaja, verás, no he soldado aluminio con Tig pero si inox. Yo no se patinar, pero quizás tu sí, y te pregunto ¿Cómo patinas mejor, hacia delante, hacia atrás, haciendo zig zag?, pues aplicalo a la soldadura. Mi consejo es que practiques mucho y cuando la domines ya no preguntarás eso.
Un saludo,
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Gracias jubilado
Y sobre lo de tapar agujeros que me dices ?
SALUDOS
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Ufff, ¿me lo preguntas a mi? También los tapaba cuando tenía potencia. Jajajaja
Bueno ahora en serio, con el inox usaba varilla de aportación, me imagino que el aluminio será lo mismo.
Que conste que mi profesión no es soldador, pero he tenido que hacer de todo y he hecho muchos kms de soldadura, entre ellas también el aluminio ocasionalmente, pero con electrodo o con autógena.
A ver si algun forero experto te orienta.
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Ostras, me doy cuenta ahora que hablas de Mig, y yo te contesto con Tig, al ver el video me he dado cuenta. Pues no hay nada mas fácil que soldar con hilo, todo es cuestión de regular la corriente y la velocidad del hilo. Para tapar un agujero es más fácil que con electrodo, al no haber cascarilla no hay poros, cuestión de regular la corriente y nada mas.
Te aconsejo una pantalla automática pero de calidad, con la vista no se juega o lo pagarás tarde o temprano.
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Gracias por tu consejo.
En cuanto a la mascara, he optado por SOLTER, me da confinaza y creo que son españoles.
Solter Optimatic 100
Para tapar agujeros en uno de los videos que he visto, el señor propone rellenar un poco, parar para que enfrie y seguir ..., de momento no lo consigo ... (sospecho que tengo que bajar el voltaje y ajustar la velocidad ...)
UN SALUDO
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Si, en un agujero el calor no se disipa tan fácilmente, entonces es mas cómodo hacerlo con impulsos para que vaya enfriando la chapa.
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Hola!!
Empiezo por el final. La máquina es muy buena. Una Wurth. Es nueva y moderna. ¡¡Tiene salida para dos pistolas!!, lo cual quiere decir que a un lado puedes tener el rollo para soldar acero y al otro el rollo de aluminio. Me gusta. .bien
La pantalla Solter es buena.
El resto:
1- El sonido a beicon frito es sólo una referencia. Pero puede servir a modo indicativo de que se va por buen camino. El cordón tiene que quedar lo más "natural" posible. Ni muy rechupado ni muy abultado. Algo así:
(http://www.alutechmarine.com/dinamico/editor/A43/A43%20Cordon%20de%20soldadura.jpg)
Así tambien podría valer, pero quedaría un poco más discontinuo y algo falto de material.
(http://image.mustangandfords.com/f/26498405/mdmp_1002_10_+welding_equipment_guide+gas_shielded_weld.jpg)
2- Normalmente, empujar. Siendo diestro hay que ir de derecha a izquierda.
3- Basta con un cordón RECTO, CONTINUO y SIN filigranas. Las filigranas son un malabarismo para obtener cordones vistosos pero no mejoran la calidad. Pero vamos, que si las quieres hacer, pues las puedes hacer. No son malas.
4- Se hace despacio. Primero por una cara y luego por la otra (si se puede). Si los taladros son ciegos, poner la corriente un poco más alta y rellenar. Si los taladros son pasantes, primero ir recreciendo el borde circular poco a poco hasta cerrar el agujero. luego por la otra cara, rellenar a saco y con corriente para pasar al final la radial y repasar los abultamientos que queden. Lo que dice el señor del video es cierto. Lo que pasa que en alu es un pelin mas chungo.
5-Es más difícil. Ten calma y nervios de acero. Si lo intentas hacer rápido, fracasarás. Paciencia.
7- Es normal. Intenta ir un poco más ligero cuando vayas llegando al final. el aluminio es asín de señorito. Se pone a parir en un plis y rápidamente se desfonda. Pero con un poco más de práctica lo vas a controlar muy bien.
MÁS PREGUNTAS !!! QUIERO MÁS!!! .yupi .yupi .yupi ...... (y alguna foto también, please).
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Muchas gracias por las respuestas, son de gran ayuda en estos momentos de incertidumbre, Gracias !
Otra cuestion, una vez el cordon, ya esta hecho, mas bonito o mas feo, es aceptable con la radial rebajarlo para dejar la superficie plana ?
De otro modo, dos chapas unidas a testa ... Si la soldadura ha penetrado lo suficiente rebajar el cordon todavia las dejaria razonablemente unidas ?
Pondre fotos este finde aunque me da un poco de verguenza ...
SALUDOS, GRACIAS DE NUEVO
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Bueno, ya hay un forero que te ayuda con imágenes.
Recuerda que la vergüenza la debe sentir el que no se atreve a preguntar y que cree lo sabe todo, así que ánimo y adelante que asi es como se aprende.
Saludos,
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http://www.arquitecturaenacero.org/sites/default/files/aplicaciones-acero/uniones_02.jpg
Edito: En mi anterior post cuando digo a "testa" es segun dibujo adjunto arriba "a tope"
Asi pues duda numero ...
8- Con dos chapas unidas a tope ... Si la soldadura ha penetrado lo suficiente rebajar (eliminar) el cordon con la radial todavia las dejaria razonablemente unidas ?
SALUDOS
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Me atrevo a responderte. Si.
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Sí.
Con la vergüenza ni se come ni se almuenza.
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Ahi va este video que he grabado relacionado con el tema sodadura MIG ...
https://youtu.be/PE8_BjeCThM (https://youtu.be/PE8_BjeCThM)
;D ;D ;D ;D ;D
SALUDOS
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(http://i.imgur.com/Y69XlkK.jpg)
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Imagen 1:
Un parche y algunos agujero tapados, con la tecnica de parar y arrancar ....
(http://i.imgur.com/wJjgarJ.jpg)
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Imagen 2:
Un cordon de pruebas
(http://i.imgur.com/2hsbGHN.jpg)
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Imagen 3:
Otra prueba ...
(http://i.imgur.com/lEKxt0v.jpg)
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Imagen 4:
Un cordon real, a tope, la parte central del corodn se ha "hundido"
(http://i.imgur.com/A9RLxjO.jpg)
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aparte de la regulación de la maquina ...
De momento tengo la impresion:
A- El gap o distancia entre las chapas a "tope" modifica el comportamiento de la soldadura, es un parametro ... (cuando estan demasiado separadas , 3mm, tengo que ir rapido ...)
B- La velocidad con la que se suelda es otro "parametro" jodido
C- Tengo la impresion que las soldaduras que mas "fuertes" me han quedado las he obtenido cuando estaba al borde de "desmoronarse" el aluminio como muy fundido, un poco mas lento y agujero ...
SALUDOS
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Emilo
Intenta subir fotos con menos resolucion, sino se ve la mitad de la foto.
Y puedes subir muchas fotos en una sola respuesta.
Saludos
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La visibilidad de la mascara empeora, ya no veo por donde voy ...
Inexplicablemente el polvo se ha filtrado entre la primera pantalla de proteccion :o
Ahora, despues de limpiar, vuelvo a ver mas o menos lo que sueldo ...
Me cuesta un monton ver lo que hago ...
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He subido la intensidad a 5 (las chapas son de 4-5), creo que el resultado es "robusto" que opinais ?
(http://i.imgur.com/P80yoeO.jpg)
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Pero muchacho, ¿dónde estás soldando?. .confuso2
Esas chapas parecen tener pintura y mugre a tutiplén...
No vas mal, pero tienes que saber qué clase de aluminio es el que estás soldando y si estas soldando con el material de aportación correcto.
Y por supuesto, hay que limpiar mucho mejor esas piezas.
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Es aluminio es EN AW 5083
El material de aportacion es ALLOY 5356
Creo que ambos son de serie 5000 (corrijo) ... (voy bien? ???)
Estoy soldando mi barquito (son areas no criticas del barco ...)
Estoy limpiando unos 15 mm de area antes de soldar a lado y lado del cordon, deberia de verdad limpiar mas ?
SALUDOS y muchas gracias a todos !
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Por cierto para limpiar he comprado un cepillo de corona de INOX ...
http://www.piber.es/cepillos-de-acero-inoxidable/3714-cepillo-conico-inoxidable-3165140631891.html (http://www.piber.es/cepillos-de-acero-inoxidable/3714-cepillo-conico-inoxidable-3165140631891.html)
Tras la limpieza, soldar (a las cuarto horas se oxida el aluninio, es eso cierto ??)
Es imprescindible que sea de INOX ??
SALUDOS
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Bueno.
Creo que sí, que hay que limpiar un poco más y un poco mejor.
Quita la capa más gorda de pintura o de brea o de lo que sea con un disco de desbaste. De los de repasar acero. Hasta el fondo y sin miedo (creo recordar que la chapa era de 4 mm). Por lo menos en un ancho total de 5 ó 6 centimetros alrededor de la unión. Y por dentro y por fuera. Luego utiliza un disco de multilijas (p40-p60) y lo vuelves a repasar todo para que quede bien brillante y bien pulido. Luego, con un disco de corte de 2 mm repasas la union a lo largo y prufundizas un poco. Para que haya penetracion. Pasas el cepillo (uno MANUAL, no el cepillo ese que has puesto del enlace) y despues, sueldas.
Baja un poco la corriente. Baja un poco la velocidad del hilo. Cuando veas que se va a desfondar, para. No sigas. Esperas que se enfrie un poco y sigues. Con práctica lo iras viendo mejor.
Ya casi lo tienes.
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Muchas gracias por estas explicaciones tan detalladas.
Maña lo pongo en practica.
GRACIAS DE NUEVO, SALUDOS !
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Un parche y un agujero tapado
(http://i.imgur.com/UycR9Cf.jpg)
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Este soy yo, UN SALUDO !!
(http://i.imgur.com/95qhNA4.jpg)
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He modificado el tamaño de muchas fotos, para que se vean bien no conviene sobrepasar la anchura de 800
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Mi colega EZU haciendo el supersoldador ...
(http://i.imgur.com/XWxZBXa.jpg)
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Aqui un cordon hecho por el EZU, el tambien como yo, es un novato
(http://i.imgur.com/RYyZKNl.jpg)
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Por ultimo la maquina que hemos utilizado:
(http://i.imgur.com/Iip3P94.jpg)
UN SALUDO
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A modo de conclusión, mis experiencias como novato en el tema MIG:
1- Una buena maquina creo que facilita las cosas
2- Un pequeño proyecto de soldadura donde no importe mucho el resultado, creo que es la mejor manera de iniciarse en soldadura MIG
3- Gracia fot
4- Para empezar con la soldadura mig, mi consejo para un novato como yo es:
Consulta los hilos de metalaficion donde intervenga el forero fot.
SALUDOS A TODOS, GRACIAS
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No hay de qué, Emilio. No es para tanto. Yo realmente sólo he escrito. El curro lo estás haciendo tú y tu colega.
Gracias por enseñarnos tu máquina y tu trabajo. .brinda .brinda