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CNC => CNC - Hardware => Mensaje iniciado por: pascu92 en 07 Junio 2016, 22:42
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buenas noches! ya me compre una tecma 45. fui a por ella a tecnomaquinas. la verdad que es un maquinón aunque los chinos dejan mucho que desear en lo que respecta en acabados (zonas pintadas con spray para tapar defectos, algún tornillo que falta y lo que mas me preocupa, una bola de rodamiento en la mesa que espero no falte en alguna parte).
ahora me llega la duda siguiente. quiero hacer una mesa para poner la fresadora de 800x800mm y las patas de 600mm. la fresadora pesa 350kg y por mas que he buscado en Internet no encuentro nada con lo que calcular los tubos cuadrados que tengo que meter.
me dicen que lo haga con unos de 40 de perfil fino pero a mi me parece muy endeble para tener que soportar ese peso. que opináis?
con que lo haríais?
yo creo que lo mejor seria de tubos de 40 pero de 4mm de espesor (estructurales).
por cierto otra duda que tengo es que cuando le doy pasadas de mucho espesor se baja en Z no se si se baja la fresa (esta apretada al máximo, es un iso 30 con portapinzas), o es que se baja la caña, cosa que dudo porque probé apretando el tornillo que tiene para inmovilizarlo.
pero no se...
gracias y un saludo!
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yo usaria 60x60 en 2 mm.. y arriba una chapa de 1/4. a ver que opina el resto
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bueno, puesto que es un proyecto bastante ambicioso y que no hay muchos datos sobre la transformación a cnc de una bf45. he decidido hacer un post donde se vaya viendo la transformación paso a paso de como lo hago yo. (espero que sirva también para que me ayudéis)
os voy a intentar poner fotos según vaya avanzando la cosa.
esto es lo que tengo hasta ahora. aqui de cunado la traje desde tecnomaquinas.
(http://dl.dropbox.com/s/9oqeexmspyls8uy/Foto%201-6-16%2019%2031%2025.jpg?dl=0)
aqui ya despues de deslomarme junto a mi padre y bajarlo por la rampa de la cochera.
(http://dl.dropbox.com/s/pt4brq0qe6xfbra/Foto%202-6-16%2014%2010%2055.jpg?dl=0)
no hice fotos del chasis de hierro pero aqui ya esta montada encima.
al final lo hice con tubos de pared 3mm por asegurar (burro grande ande o no) mejor asegurar...
(http://dl.dropbox.com/s/tbte77cn9cy0r4i/Foto%2016-6-16%2020%2048%2020.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/5dotkqlvy36356m/Foto%2016-6-16%2020%2048%2028.jpg?dl=0)
veo que las fotos salen enormes y giradas. como hago para que salgan rectas y a buen tamaño?
espero criticas constructivas y todo tipo opiniones para mejorar la maquina.
el siguiente paso que voy ha hacer es desmontarla para poner husillos de bolas. dicho esto acepto sugerencias de donde comprarla y como ponerlos. los motores los quiero poner en vez de que salgan hacia afuera que vaya escondidos. o sea: en vez de enfrentados al eje quiero ponerlos en paralelo.
espero me ayudéis y que acabe siendo un buen post de ayuda para los demás!!
un saludo!
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Hola Pascu92
Yo uso (VSO Image Resicer 4) es muy fácil de usar
Con este programa puedes achicar fotos a la medida que quieras
Salu2 Jose
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La tamaño adecuado para poner fotos en el foro es de 800X600
quizas este post te sirvan de inspiracion para tu proyecto ya que son maquinas similares..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=20388.0
y este otro de una bf30 tambien te puede resultar interesante..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=15004.0
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Has hecho muy bien en utilizar perfil de 3 mm de pared para la mesa, nunca es mucho, incluso creo que deberías reforzarla un poco más poniendo algún perfil, aunque sea más fino, entre las patas en diagonal para evitar vibraciones.
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gracias a todos por las aportaciones!
bueno de momento no voy a hacer refuerzos que para soldar tiempo tengo. aunque espero que con tubos de 40x40 de 3mm para el soporte de la fresadora, patas de tubo de 50x50 de 4mm y ángulos de 50 que unen las patas espero sea suficiente. ademas esta soldado con electrodo que siempre es mejor que el hilo.
mas tarde lo cerrare con paneles para hacer cajones y eso...
creo que lo de las fotos ya lo tengo solucionado. Iré probando.
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ya he desmonatado media maquina... (como fastidia desmontar algo nuevo :'( )
aqui os dejo unas fotillos:
(https://dl.dropbox.com/s/eb25j4kteo4t84a/Foto%2018-6-16%2011%2019%2034.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/inuzvgyoha9456s/Foto%2018-6-16%2011%2019%2044.jpg?dl=0)
(https://dl.dropbox.com/s/fdg10xqifh2hcxd/Foto%2018-6-16%2011%2025%2047.jpg?dl=0)
ahora os presento mis nuevas dudas:
como elijo los husillos? un compañero me dijo que pusiera un "2005" hasta ahi bien. pero mi duda es, en la zona que hay que mecanizar para acoplar los motores, a que diametro lo dejo? hay que roscarlo para poner un freno a los rodamientos? cuanta distancia mecanizo?
he cogido las mismas medidas de los husillos que tiene pero estoy muy pez en tema de husillos de bolas y sobre todo en la parte a mecanizar...
donde los habeis comprado vosotros?
a ver que sugerencias me podéis dar .bien
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Si tienes claro el montaje puedes pedir según donde compres los husillo que te los mecanicen. Ten presente que los husillos tienen una dureza y no se mecanizan con cualquier maquina o cualquier herramienta.
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los motores los voy aponer en paralelo al eje no van enfrentados. con correas y poleas del mismo tamaño para "X" e "Y" ya que he visto que los ponen enfrentados, lo que indica que no hará falta reductora...¿?
mi duda no es donde mecanizarlos porque donde los compre los mecanizaran a la medida que les pida, la duda es cuanto les digo que lo mecanicen y si lo tienen que roscar o no.
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Hola Pascu92.
Existen unos estándares preestablecidos sobre el mecanizado de husillos.
Aunque hay marcas que realizan sus propias medidas y también puedes solicitarlo a tu gusto aunque esto ultimo suele encarecer.
Un saludo.
(http://www.cnc-robotica.com/images/mecanizados.jpg)
(http://www.cnc-robotica.com/images/mecanizados-tabla.jpg)
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Yo si me hiciese esa maquina pondría los motores enfrentados y con un reductor planetario con el mínimo de juego angular.
Entre el husillo y la salida del reductor un acoplamiento elástico con juego angular 0. Con esto conseguirías un buen par de salida. Y muy poco juego, lo que se traduce en mucha mas precisión de fabricación. No es la solución mas barata. La relación de reducción del reductor se debe calcular de acuerdo a la velocidad máxima y mínima que se quiera conseguir. El paso del husillo también tiene que tenerse en cuenta de acuerdo a las especificaciones del fabricante y si se superan esas especificaciones suelen hacer bastante ruido.
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el tema de los motores pap, tengo pensado comprar estos que salen bastante bien de precio y viene el kit entero.
http://es.aliexpress.com/item/3-Axis-CNC-Kit-13Nm-1841oz-in-Nema-34-Stepper-Motor-Driver-CNC-Mill-Router-Lathe/32586605118.html?spm=2114.13010308.0.39.P8C06G
que opinais?
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Mírate aquí, que vienen de Alemania y te ahorras aduanas y en menos de una semana los tienes.
http://stores.ebay.es/Changzhou-Longs-Motor-Co-Ltd/CNC-Router-for-Europe-Union-/_i.html?_fsub=3558871013
ademas si tienes un problema, te lo solucionan siempre
saludos
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buenas! volvemos a la carga tras el parón de verano.
al final compre el kit que me recomendó el compañero en el comentario anterior. (buen kit por cierto)
os comento un poco, he tenido muchos problemas para hacerme los soportes con una fresadora manual y los agujeros de la fresadora (los que viene) no es que sean medidas muy preciasas... estan de cualquier manera uno mas alto otro mas bajo... asi que por favor pido un poco de tolerancia a los criticos .bien
aqui os dejo unas fotos:
soporte motor
(http://dl.dropbox.com/s/rg8z6h5y456ffi4/Foto%203-9-16%2011%2017%2055.jpg?dl=0)
soporte husillos:
(http://dl.dropbox.com/s/hn4faw5th5kvbj0/Foto%2018-7-16%2011%2025%2050.jpg?dl=0)
soporte tuerca husillos:
(http://dl.dropbox.com/s/e2gm97p1uhmjt47/Foto%2021-9-16%2012%2018%2041.jpg?dl=0)
ahora estoy metido con la electronica mientras llega alguna que otra pieza. ya subire fotos del cuadro electrico.
un saludo .brinda
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Me alegra que te sirviera el link, calidad precio son buenos y si tienes algun problema, te lo solucionan.
Tu sigue adelante tratando de ajustarte al máximo, el otro día un amigo desmonto una fresadora y casi ni coincidían los centros.
saludos
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hola compañeros!
voy a actualizar un poco que veo que hace mucho que me quede sin poner:
antes de nada dar las gracias a un antiguo profesor de mi instituto que me hizo un par de piezas que yo no podia. (gracias roberto!)
aqui os dejo las fotos y pongo mas o menos para donde son:
la electrónica ya terminada a falta de conectar con la maquina:
(http://dl.dropbox.com/s/4n7mcib998p0322/Foto%201-11-16%2020%2015%2004.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/7nh3fgsdnofcsjy/Foto%2014-11-16%2012%2050%2058.jpg?dl=0)
uno de los soortes del husillo:
(http://dl.dropbox.com/s/gggqzprtjwm5xwv/Foto%206-10-16%2017%2032%2017.jpg?dl=0)
aqui podeis ver la chapuza que me toco hacer como pude para coincidir los agujeros or no poder hacer otros soportes...
(http://dl.dropbox.com/s/hs5moxeol3o9y3c/Foto%206-10-16%2017%2032%2027.jpg?dl=0)
los motores ya puestos:
(http://dl.dropbox.com/s/p67a93d2g4whyyp/Foto%207-10-16%2018%2044%2031.jpg?dl=0)
luego quite el eje Z que menuda odisea quitarlo en una cochera. puse un andamio con una viga y un polipasto de cadena y puff lo pase mal para quitar y poner pero ya esta puesto..
(http://dl.dropbox.com/s/cqhkdtal23cmswf/Foto%208-10-16%2019%2028%2002.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/z8vwr7z0ptv96ez/Foto%208-10-16%2019%2027%2045.jpg?dl=0)
este es uno de los soportes que me hizo Roberto y quedo muy fino:
(http://dl.dropbox.com/s/stuc00q6vtm98da/Foto%209-11-16%2018%2038%2024.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/pt57cfr1vv3fdi0/Foto%209-11-16%2018%2036%2020.jpg?dl=0)
el otro soporte para el motor del eje Z, también de Roberto:
(http://dl.dropbox.com/s/xqddpizv6o24vpw/Foto%2010-11-16%2018%2036%2041.jpg?dl=0)
aqui el circuito de lubricacion, separado por llaves la parte de las guias y los husillos:
(http://dl.dropbox.com/s/g4t3f13uv0059zs/Foto%208-11-16%2019%2054%2057.jpg?dl=0)
y ya esta asi!!! por fin!! una cosa que no he puesto es que añadí unas suspensiones de gas a cada lado del cabezal que soportan 110Kg para que el motor del eje Z vaya relajadito. las tapas para los motores son provisionales (aunque no están nada mal) pero depende como funcione los cambiare o mejorare.
(http://dl.dropbox.com/s/johumyxttzjlm5h/IMG_7581.JPG?dl=0)
y lo próximo que voy a hacer es el cierre de la cabina con bandeja para taladrina que ya estoy con ello:
(http://dl.dropbox.com/s/pie6o1tfiyc05ve/IMG_7580.JPG?dl=0)
bueno, espero que os haya gustado mi empujón al proyecto ya que me ha costado bastante algunas partes .bien
se aceptan criticas constructivas y consejos ya sabeis .bien unas .brinda para todos.
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Muy bonita máquina!! Has olvidado el vídeo de rigor por eso :P
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bueno! ya va cogiendo forma... ya tengo la primera pieza hecha en aluminio. la verdad que no va mal... pasadas de 2mm con un avance al 60% de lo que tenia programada la herramienta (ya la bajare el avance). espero saber subir el video .palmas
como veis ya he hecho la bandeja para la taladrina. todavía no he puesto la taldrina hasta que la cierre del todo y tuve que lubricar con spray...
(http://dl.dropbox.com/s/7lv8ri0kxzbqcua/Foto%2011-12-16%2020%2054%2040.jpg?dl=0)
esta es la pieza en cuestion. es un soporte para cambia herramienta de las porta.
(http://dl.dropbox.com/s/igtch8n45lm6960/Foto%2016-1-17%2014%2034%2012.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/rhgg5ymvbqlb110/Foto%2016-1-17%2018%2033%2031.jpg?dl=0)
espero que os guste la idea.
el vídeo lo subo con enlace https://www.youtube.com/watch?v=2gNU96llkx0 (https://www.youtube.com/watch?v=2gNU96llkx0) siento que el vídeo este de lado, no supe girarlo.
espero que os guste. a ver si la acabo ya por fin!! .bien
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Osti!!! muy buen proyecto!
felicidades!
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Al fin acabada!!! ahora ya si que si puedo decir que el proyecto de conversión esta finalizado. mas tarde iré haciendo alguna mejora y eso.
aqui os dejo unas fotos para que le echéis un vistazo. .bien
(http://dl.dropbox.com/s/yipl0avk2qeyilt/Foto%202-2-17%2020%2019%2050.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/thm1zes63zx7ama/Foto%202-2-17%2020%2023%2053.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/6ocd92wpdxkkd5w/Foto%202-2-17%2021%2014%2031.jpg?dl=0)
espero que si alguien se anima o atreve a transformar otra como esta le sirva de ayuda. También sirve para los modelos pequeños o para coger ideas. si alguien tiene dudas con algo que no dude en consultar. .bien
Este es mi aporte al foro y mi manera de agradecer la ayuda que he conseguido a través de temas y foreros de metalaficcion.
un saludo y mucha viruta!!! .brinda .brinda .brinda
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felicidades , me parece ver que finalmente has quitado los pistones de gas y has puesto un contrapeso , te daban problemas los pistones?
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la verdad es que si.
Los quite porque las piezas que tenia entre el eje y la placa que sujeta el cabezal tenia algo de holgura. Las suspensiones de gas están bien pero como tienen fuerza para aguantar peso muerto en todo su recorrido cuando cambiaba de subir a bajar y viceversa tenia un par de pasos perdidos y no siempre eran los mismos.
De momento se queda con la placa de contrapeso, que como pesa unos 40 kg y el cabezal unos 115kg le quita algo de esfuerzo al motor pero como sigue pesando mas el cabezal siempre esta tirando hacia abajo y no pierde pasos. He hecho una placa de metacrilato con un grabado de 0.1mm que me han pedido y perfecto.
Con los contrapesos seguramente que los ponga en venta por el foro (cuando cumpla con las exigencias y me den derechos de vendedor) asi que si a alguien le interesa que me lo diga y les aviso cuando les suba al foro. .bien
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El método que más me convence para compensar un cabezal es este,cilindros neumáticos regulados con manorreductor.Pir cierto enhorabuena por la modificación,muy buen trabajo .palmas .palmas
https://imgur.com/a/4Bf9e
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Buena conversión, me gusta como te ha quedado todo, la cabina para la taladrina te sera muy útil para no pringar nada y poderlo recoger dentro
Saludos
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muchas gracias!!
La verdad que la cabina en una fresadora es muy necesario ya no solo por la taladrina.
Antes de poner el metacrilato hice una pieza y aun estando la bandeja puse todo de biruta... asi que es recomendable 100%. .bien
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Me parece un trabajo, increíble, no veas la envidia que me das, espero poder hacer una cosa similar en no mucho tiempo, el ahorro respecto a una fresadora cnc y el orgullo de haberlo hecho tu no debe tener precio.
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Buenas!
Enhorabuena tiene una pinta buenísima todo. Me surge una duda. ¿Qué software usas para controlarla? ¿LinuxCNC, Match? Estos kit que venden desde china valen para todo?
Gracias
Saludos
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.palmas .palmas muy bien..el que se esfuerza al final tiene recompensa..ahora a disfrutarla y si cabe ir poco a poco mejorando cosillas que te dejase en el tintero .brinda
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De software utilizo mach3 que de momento lo controlo bien.
El kit me lo recomendó un compañero en este mismo hilo, pero cambie la placa controladora a una que lleva USB que ya utilice en el anterior router que hice. Como ya lo manejaba y sabia que me iba bien...
Y si ya voy retocando cosillas. Volveré ha hacer todos los soportes de los husillos mas precisos y sobre todo mas bonitos. Ya iré renovando el post. .bien
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Esa es la idea,ahora que tienes la máquina ok para mecanizados pues puedes mejorarla.Basicamente la máquina se construye ella misma .brinda
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Me han escrito por privado para pedirme ayuda sobre la tarjeta controladora USB. .bien
"A todo el que la tenga y quiera las instrucciones en castellano las he traducido. Que me las pida por privado"
El ingles que traducen los chinos es bastante malo y hay que ir intuyendo... .confuso2
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Hola Pascu te felicito por el gran trabajo realizado,te sigo desde el principio,donde localizaste los husillos,saludos
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Los compre en un anuncio de milanuncios. Una señora que se los compra a cnc-robotica y se los mecanizan. pide presupuesto. No se porque pero son mas baratos que en la tienda.
http://www.milanuncios.com/otros-articulos-de-bricolaje/husillo-de-bolas-12-16-20-y-25-180897864.htm
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Bueno como ya dije, estoy haciendo de nuevo los soportes de los motores y de los husillos ya con cierta calidad.
Los he hecho con la propia fresadora y los soportes temporales que hice para poder utilizarla. Iré subiendo fotos según los vaya haciendo.
Ya se que hace mucho que no se habla por este post, pero ya que es la misma transformación y la misma maquina no abro uno nuevo.
No he tenido mucho tiempo para hacer mas fotos y vídeos del proceso completo. Ademas como lleva taladrina no se ve gran cosa y tardan mucho en subirse los vídeos a youtube.
Aquí esta el material en bruto:
(http://dl.dropbox.com/s/c9gfpvo3vvhhstz/Foto%2011-4-17%2014%2014%2017.jpg?dl=0)
Como las piezas las pedí sobre dimensionadas para poder dejarlas a medida, aquí las estoy planeando y dejando a medida. De esta manera se elimina el corte de la sierra que siempre va a ser rugoso y poco preciso.
(http://dl.dropbox.com/s/33gcn5ic9qn4x3d/Foto%2017-4-17%2010%2047%2009.jpg?dl=0)
Este es el soporte del husillo del eje Y.
(http://dl.dropbox.com/s/e06loyr3gd290wj/husillo%20Y.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/t177i3bnzu5a21v/husillo%20Y%202.jpg?dl=0)
https://www.youtube.com/watch?v=ZfekY7p1DZA&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=Hddnm-iq8ao&feature=youtu.be
Esta es la caja del rodamiento que sujeta el husillo a la fresadora:
(http://dl.dropbox.com/s/n1a75ryjg6waavn/soporte%20Y.jpg?dl=0)
https://www.youtube.com/watch?v=_ki7A-kQ-pQ&feature=youtu.be
Esta es la caja del rodamiento del eje X con mi logo:
(http://dl.dropbox.com/s/bmo4d96ox4p7k2k/caja%20rodmiento.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/3tm8nd1a3yq3o6w/soporte%20X%20derecho.jpg?dl=0)
Y una pieza que me hice para la moto porque me hacia falta ;D
No esta bien acabada porque en el programa me confundí y esta programada para que dejase la cara de acabado en el lado contrario, por eso se ven como escalones. En la parte del bruto quedo muy bien acabada ;D
(http://dl.dropbox.com/s/ry4u99bq8ut7iba/pieza%20moto.jpg?dl=0)
Pues hasta aquí los avances que he tenido tiempo de subir. Próximamente subiré mas. .bien .brinda
Cualquier duda o curiosidad me lo decís.
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Pascu..si me permites te voy a dar un consejo de fresador profesional...mecanizate urgente 4 grapas para sujetar esa mordaza en condiciones..en la propia pagina de arceroutetrade o en la de arnold etc veras como son..no fijes la mordaza mas como lo estas haciendo..es peligroso ..por eso en otro post comente que a los del CNC lo primero que necesitais es aprender lo basico en embridaje..posicionamiento..utillaje etc..
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Pues la verdad, si que tiene razón Michel, con dos tornillos solo, queda la mordaza muy endeble, puede moverse para la izquierda y estropear la pieza como mínimo, a veces nos fiamos, y luego vienen los disgustos, saludos.
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Enhorabuena te ha quedado espectacular , me dan ganas de copiar todo exactamente igual , pero tengo tantos frentes de proyectos en marcha que aun tardare una buena temporada , he leído este hilo por encima pero me lo estudiare bien y seguramente que te pregunte muchas cosas que tenga dudas.
Que la disfrutes haciendo mucha viruta.
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Tomo nota del amarre, sabia que era algo provisional. Si me pasáis un enlace de ebay o amazon donde los pueda comprar, os lo agradecería.
Aquí otra parte de los soportes.
Estos son los soportes de las tuercas de bolas de los husillos:
(http://dl.dropbox.com/s/n7ynodq8xdjb7e3/soportes%20husillos.jpg?dl=0)
Faltan los tornillos que unen las piezas de los soportes y algún agujero y rosca que prefiero hacer cuando lo tenga desmontado. Las piezas de los soportes las uniré con tornillos avellanados, ya subiré fotos cuando lo tenga.
Así son las piezas desencajadas:
(http://dl.dropbox.com/s/tbjdum87ydob6jc/soporte%20abierto.jpg?dl=0)
Y aquí un vistazo general de todas las piezas que hay:
(http://dl.dropbox.com/s/kxwtjmrkvo1boaj/todos%20los%20soportes.jpg?dl=0)
Eso es todo lo que tengo. Siento no poder hacer un tutorial mas completo y con mas vídeos. Pero es lo que me ha dado tiempo.
Cuando lo monte en la fresadora subiré mas fotos. Que liada tener que desmontarla entera... :o
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Un trabajo finisssimo .ereselmejor .ereselmejor cojo asiento para ver como lo rematas .palmas
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pascu92..buena currada de piezas..ahora otro consejito rural..viendo los mecanizados que hace tu plato de fresar me hace adivinar que usas placas para acero radio 0.8 tipo apmt 16
asi que aqui tienes un enlace de placas para aluminio a buen precio..y el mecanizado sera 1000 veces mejor .brinda
estas para desbastar
http://www.ebay.com/itm/10pcs-APKT1604PDFR-MA3-H01-Milling-Carbide-Inserts-Blades-For-Aluminum-Copper-/292079592243?epid=875316961&hash=item44014ce333:g:NywAAOSwc-tY6Ag7
y estas para acabados cojonudos
http://www.ebay.com/itm/10PCS-APKT1604PDFR-MA-H01-Milling-Carbide-Insert-Lot-Blade-For-Aluminum-Copper/322177033134?_trksid=p2047675.c100005.m1851&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D45041%26meid%3Db1777c2782d6431ba799335501e08fb1%26pid%3D100005%26rk%3D3%26rkt%3D6%26sd%3D222264793572
y fresas cilindricas para aluminio de 3 cortes con esto la cosa mejora muchisimo
http://www.ebay.com/itm/6mm-Solid-Carbide-End-Mill-3-Flutes-Shank-6mm-Flat-45Hrc-Aluminium-6x6x18x75/222396817890?_trksid=p2047675.c100005.m1851&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D45041%26meid%3D039fdc13d2b145c19406b313bb0dfbf6%26pid%3D100005%26rk%3D6%26rkt%3D6%26sd%3D222396811949
esta es la diferencia de usar placas para aluminio..como veras cambia bastante
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1360x765q90/922/AdutiG.jpg)
un saludo
michel
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Muchas gracias por el aporte!!! Así da gusto. Las criticas con soluciones y enlaces se agradecen muchísimo. (me ahorran mucho tiempo)
La historia es que cuando compre el porta venia con las plaquitas esas, y aunque les pedí que me las cambiasen por plaquitas para aluminio pues no me hicieron ni caso.
De todas maneras decirte que lo que se va a ver es el tubo de aluminio y ese no lo he fresado. Lo demás entre que va el motor o pegado a la maquina no se vera apenas. Aun así, habría sido mejor como tu dices. .bien
.brinda .brinda
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pascu92..que sepas que mi critica era solamente constructiva y para que en un futuro otras piezas que fueran a la vista te quedasen mejor..ya se que esas piezas que mecanizaste van escondidas y por lo tanto no es importante un acabado muy bueno..personalmente me gustar acabar las piezas de torno o de fresa lo mejor que puedo..se vean o no...porque al final si cojes por sistema hacer siempre buenos acabados jamas nadie te podra decir nada .brinda
este post te puede ser de ayuda cuando necesites herramientas ;)
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28264.0
un saludo
michel
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En ningún momento te he criticado, al revés.
De verdad que agradezco tu comentario y espero que hagas mas porque aportas mucho a mi post.
Se que cuanto mas fino es mejor, y según vaya adquiriendo herramientas sera cada vez mejor. Pero es lo que puedo hacer con lo que tengo. (ya sabes que no son baratos estos hobbies)
Gracias por el aporte de nuevo!! .bien
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Hola , la verdad es que la mecanización ha quedado un poco fea , tiene razón Michel .
Pero esto es el cuento de nunca acabar , siempre hay alguna herramienta que comprar , no todos tenemos un presupuesto para comprar todas las herramientas que hacen falta y lo mecanizamos con lo que tenemos .
Yo tengo una cesta de compra en aliexpres de un montón de herramientas que sube 9000€ ademas de otros proveedores , que voy comprando poco ha poco según me hace falta y tenga presupuesto .
Me imagino que ha todos os pasara igual.
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Hola compañero..me encontre este video por casualidad de como son y como fabricar las bridas para tu mordaza y bueno..pues aqui lo comparto por si te es de utilidad .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=wmu38NJdgUE
https://www.youtube.com/watch?v=JBFmITVXZmE
un saludo
michel
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Bueno compis! pues ya he desmontado todo otra vez.... No subo fotos porque son las mismas que cuando empece a montarla ;D
En el próximo que escriba pondré todas las fotos.
Un pequeño resumen de lo que he hecho es:
Ranuras para evacuar la taladrina de la base de la fresadora. (se quedaba charco en la base de la fresadora)
He alargado un poco el recorrido del eje "Y" recortando un poco mas la ranura que viene.
Eso es todo de momento.
Lo que si os pediría consejo y maneras de hacer la base del cierre de la fresadora (bandeja recoge viruta y taladrina). El sistema que tengo funciona bien pero a la hora de recoger la viruta es un poco coñazo... Si hay algo que me guste lo cambiare sino se queda como esta.
Gracias a todos por comentar!!! .brinda
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Una buena opcion para la extraccion de virutas osea limpieza de la bandeja es hacer digamos un bastidor de angular de 20x20 cpm la maxima medida que te permita la base y ay haces una tapa de inox o de chapa galvanizada o chapa normal pintada con una cierre de goma para que la taladrina no gotee fuera..debajo pones un cubo y asi cuando tengas que limpiar abres la trampilla y las virutas al cubo..metodo sencillo y fiable,,tambien para mas comodidad puede llevar una trampilla a cada lado de la maquina.
es una idea..quizas te sirva para que la hagas tal cual o para que en base a ella desarrolles una manera mejor.
pdta..evidentemente la trampilla debe llevar varias mariposas de cierre o similar para que apreten la goma de cierre y ademas sea facil de quitar y poner..
un saludo
michel
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Buenos días Pascu92.
Son estos los motores que compraste,
http://www.ebay.es/itm/EU-Free-Ship-3Axis-Nema34-Stepper-Motor-1232oz-in-5-6A-Driver-CNC-kit-Mill-/272747467503 (http://www.ebay.es/itm/EU-Free-Ship-3Axis-Nema34-Stepper-Motor-1232oz-in-5-6A-Driver-CNC-kit-Mill-/272747467503)
Tengo una maquina prácticamente igual, la compre a Abratools es la Fortex FTX-45-TF y me esta rondando por la cabeza cambiar los husillos y motorizar los tres ejes con motores a paso a paso, ella lleva el eje X y el Z motorizados pero nada que ver con lo que tu has montado. De momento terminare con el plato del torno y en septiembre veré de meterle mano al cambio de husillo, y si no te molesta te iré pidiendo consejo a ti y a Michel y abierto a todas las sugerencias y consejos de todos los compañeros de afición cada vez que me embarranque que no serán pocas.
Saludos y gracias
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Muy interesante la idea que planteas Team rural. La estudiare a ver si la puedo acoplar a mi maquina. De todas formas si pudieras poner alguna imagen o enlace donde pueda verlo te lo agradecería aun mas .palmas
Argo, si son esos. El enlace que hay en este post que me puso un compañero para que los comprase yo, lamentablemente ya no funciona. pero si son esos y de esa marca. A mi de momento me ha ido todo bien.
Aqui esta la modificacion del eje Y, para que tenga algo mas de recorrido.
(http://dl.dropbox.com/s/8971vvw7kmcptbk/Foto%2024-7-17%2018%2033%2054.jpg?dl=0)
Aunque no lo parezca acaba en redondo que hice los dos taladros previos para que no rompa.
(http://dl.dropbox.com/s/enodj1632r8dh29/Foto%2024-7-17%2019%2010%2041.jpg?dl=0)
Estos son los motores con sus husillos:
(http://dl.dropbox.com/s/536m5ymza4icj6w/Foto%204-8-17%2010%2020%2018.jpg?dl=0)
Y ya para ver si me podeis ayudar otro poco me gustaria poner algo de este estilo en las ranuras de la mesa para limpiarlas mas rápidamente:
(http://dl.dropbox.com/s/pl88s551g58v6aa/Foto%2024-7-17%2014%2010%2046.jpg?dl=0)
gracias a todos y saludoss .brinda
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Buenas tardes.
Hoffmann Group tiene tapa ranuras, yo de hecho compre una de 1 mt. y van muy bien para limpiar, las venden para diferentes anchuras de las ranuras de las mesas.
Saludos
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Te pongo dos fotos del cubre ranuras de Hoffmann
(http://thumbs.subefotos.com/ff47f9b25a3d0f700308022a088c338bo.jpg) (http://subefotos.com/ver/?ff47f9b25a3d0f700308022a088c338bo.jpg)
(http://thumbs.subefotos.com/a0984d1f79685999df7a5ae503f6ad0fo.jpg) (http://subefotos.com/ver/?a0984d1f79685999df7a5ae503f6ad0fo.jpg)
Saludos
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Buenas!
Ya voy montando un poco...
Estos soportes llevan doble rodamiento en el extremo que va al motor.
Así quedan los nuevos soportes para los motores:
(http://dl.dropbox.com/s/02xwoc3jy8fbh0f/Foto%2019-9-17%2018%2046%2050.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/oz2tlgnyyevzxyw/Foto%2021-9-17%2019%2022%2054.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/gnqvasvcp82oavm/Foto%2021-9-17%2019%2022%2025.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/lufuatgbgmcuqpt/Foto%2021-9-17%2019%2024%2020.jpg?dl=0)
van mucho mejor acoplados que los provisionales que tenia antes. .bien
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buena pinta .bien
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Bueno !
Ya por fin acabada del todo!
Con esto doy por terminada la transformación a CNC. Si subiré mas enlaces a otros post que haré sobre modificaciones o mejoras de la maquina.
Mas que nada por si alguien mira este post también le interesaran.
Lo próximo que haré sera un cambio de herramienta rápido.
Espero que haya servido de ayuda a mucha gente ya que yo me nutrí de muchos foros y sobre todo, ayuda de este.
Gracias a todos !!!
así ha quedado la maquina acabada. tuve que bajar la inclinación de las chapas laterales ya que gane mucho en desplazamientos y me pegaría.
Ha quedado bien ajustada por lo que da buenos resultados.
(http://dl.dropbox.com/s/8rwqi3l9bqloxni/Foto%2025-12-17%2020%2039%2025.jpg?dl=0)
Un saludo y viruta!
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Felicidades por el fin de proyecto,, lo acabaste justo al limite del 2017..en el 2018 a disfrutar haciendo piezas a monton .bien .brinda
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Felicidades Pascu tiene una pinta tremenda,los compensadores de Z un diez .bien a disfrutarla .brinda
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Enhorabuena, .palmas .palmas .palmas
Yo estoy en plena faena de conversión de una BF30.
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Hola, yo tengo una fresadora muy parecida.belflex bf 45 , me parece que tiene las mismas medidas que tu fresadora.Le he montado un cnc con tres motores paso a paso de 4 y de 6 amperios y dos husillos de bolas en los ejes X e Y.
El problema que yo tuve con ella fue con el eje z que lo tuve que desmontar porque trabajaba con mucha holgura y no había manera de regular el backlast en el mach 3 a pesar de que le había hecho una pieza para el eje z.el eje z no te aconsejo "cenecearlo".
Depende lo que vayas ha hacer con ella, le puedes montar un eje z auxiliar como los que utilizan las fresadoras de grabado si vas ha hacer grabados con ella.los ejes X e Y si me funcionan bien , trabajan con tolerancias de décimas de mm.yo la utilizo más como taladro, como fresadora no trabaja bien.
Para montarle los ejes X e Y tuve que fabricar unas piezas para montarle los motores paso al paso con unas poleas movidas por unas correas dentadas.
Es una fiesta de la ostia, vas a necesitar un torno y una fresadora para hacer el trabajo.
Los ejes de bolas necesitan un taladro en el centro para poder mecanizar los en el torno, los que yo pedí le mecanizaron los taladros de centro después de cortarlos a medida en el sitio que me los vendieron.
Esos ejes vienen templados , para mecanizarlos se quita la capa templada con una radial y luego se montan en el torno entre plato y punto para hacer el encaje de la polea dentada.
Otro día que tenga tiempo subo unas fotos, cosa que no es tarea fácil porque no deja subirlas el foro y hay que meterse en no se que página o reducirlas de tamaño.
Otra cosa que no le veo muy bien a tu maquina es la mesa , yo le aseguraría bien las patas y atornillaria bien la fresadora al la mesa para evitar un vuelco y un accidente con la fresadora mientras trabajas, la mía la monte sobre una base de cemento y tuve que utilizar una grúa de las que se utilizan para desmontar motores de coches para subirla a la base.
Saludos
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Hola, yo tengo una fresadora muy parecida.belflex bf 45 , me parece que tiene las mismas medidas que tu fresadora.Le he montado un cnc con tres motores paso a paso de 4 y de 6 amperios y dos husillos de bolas en los ejes X e Y.
El problema que yo tuve con ella fue con el eje z que lo tuve que desmontar porque trabajaba con mucha holgura y no había manera de regular el backlast en el mach 3 a pesar de que le había hecho una pieza para el eje z.el eje z no te aconsejo "cenecearlo".
Depende lo que vayas ha hacer con ella, le puedes montar un eje z auxiliar como los que utilizan las fresadoras de grabado si vas ha hacer grabados con ella.los ejes X e Y si me funcionan bien , trabajan con tolerancias de décimas de mm.yo la utilizo más como taladro, como fresadora no trabaja bien.
Para montarle los ejes X e Y tuve que fabricar unas piezas para montarle los motores paso al paso con unas poleas movidas por unas correas dentadas.
Es una fiesta de la ostia, vas a necesitar un torno y una fresadora para hacer el trabajo.
Los ejes de bolas necesitan un taladro en el centro para poder mecanizar los en el torno, los que yo pedí le mecanizaron los taladros de centro después de cortarlos a medida en el sitio que me los vendieron.
Esos ejes vienen templados , para mecanizarlos se quita la capa templada con una radial y luego se montan en el torno entre plato y punto para hacer el encaje de la polea dentada.
Otro día que tenga tiempo subo unas fotos, cosa que no es tarea fácil porque no deja subirlas el foro y hay que meterse en no se que página o reducirlas de tamaño.
Otra cosa que no le veo muy bien a tu maquina es la mesa , yo le aseguraría bien las patas y atornillaria bien la fresadora al la mesa para evitar un vuelco y un accidente con la fresadora mientras trabajas, la mía la monte sobre una base de cemento y tuve que utilizar una grúa de las que se utilizan para desmontar motores de coches para subirla a la base.
Saludos
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joseandh
No estoy de acuerdo en nada de lo que dices..
los husillos de bolas no necesitan meterles la radial ni nada parecido..lo que ay que hacer es tener herramientas y conocimientos adecuados para mecanizarlos..ademas se sujetan con portapinzas no con plato y punto.
tampoco ay que usar correas para nada..bueno si..para perder precision..lo mejor directo motor a husillo con un acoplamiento tipo holdam y un soporte bien rigido..
lo de que no se use el eje z porque no va bien..otra milonga..el eje z si se le pone un husillo de bolas y se hace bien el soporte funciona perfectamente..si el tuyo no funciona es que lo tienes muy mal echo o simplemente dejaste el husillo de origen que es una castaña pilonga..
y lo de la precision de DECIMAS entonces es que tu conversion esta muy mal echa..siento ser asi de claro pero esto es asi..ay muchisimas maquina pasadas a cnc y todas tienen precison de centesimas como minimo..ay algunas muy bien modificadas que incluso de micras..por lo tanto te pido si es posible que no des consejos cuando son digamos absurdos..si tu no conseguiste hacer bien la modificacion a cnc es simplemente porque no sabes hacerla..no porque no se pueda hacer bien..eso suele pasar mucho a los electricos que se meten en fregaos de mecanica de precision..la malloria de las veces acaba en fracaso el asunto...
y ademas para rematar dices que como fresadora no trabaja bien y que tu solo la usas para taladrar..lo cual me confirma que a todas luces tu conversion esta echa que da pena..
un saludo y espero no te molestasen los comentarios pero es que aunque no es mi maquina pues me molesta la mala informacion.
michel
pdta..mira una fresadora artesanal echa en este foro..y mira su precision de posicionamiento..
https://www.youtube.com/watch?v=79MSAU-bQP8
https://www.youtube.com/watch?v=PPE_RnRu99w
https://www.youtube.com/watch?v=yftDGzRyfxY
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Jolines ya me gustaría a mí poder meter una bf45 y cenecearla,se me iba a escapar a mí la precisión .baba y a ese eje Z se le pone unos buenos compensadores que se queda suave y menos con olguras.
Estoy de acuerdo con tigo Michel,no se puede hablar así de una máquina tan chula ya que hace daño oír estos comentarios que bien se respetan pero no tenemos el porqué compartir.
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Compañero JoseandH estás en el foro adecuado para si quieres solucionar los problemas que tengas en esa bf45 hay hilos ya en el foro que puedes visualizar y si quieres te podemos hechar un cable para solucionar lo que más te preocupe .brinda
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Otra conversion de una 45..pero esta conversion ya echa de alto nivel..de lo mejorcito que e visto hacer a este tipo de maquinas..y tambien echa por un forero
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=20388.0
conclusion..que hacerlo bien y con precision es posible siempre y cuando se tengan los medios y conocimientos adecuados..ademas de presupuesto para comprar componentes de calidad.
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Hola, yo tengo una fresadora muy parecida.belflex bf 45 , me parece que tiene las mismas medidas que tu fresadora.Le he montado un cnc con tres motores paso a paso de 4 y de 6 amperios y dos husillos de bolas en los ejes X e Y.
El problema que yo tuve con ella fue con el eje z que lo tuve que desmontar porque trabajaba con mucha holgura y no había manera de regular el backlast en el mach 3 a pesar de que le había hecho una pieza para el eje z.el eje z no te aconsejo "cenecearlo".
Depende lo que vayas ha hacer con ella, le puedes montar un eje z auxiliar como los que utilizan las fresadoras de grabado si vas ha hacer grabados con ella.los ejes X e Y si me funcionan bien , trabajan con tolerancias de décimas de mm.yo la utilizo más como taladro, como fresadora no trabaja bien.
Para montarle los ejes X e Y tuve que fabricar unas piezas para montarle los motores paso al paso con unas poleas movidas por unas correas dentadas.
Es una fiesta de la ostia, vas a necesitar un torno y una fresadora para hacer el trabajo.
Los ejes de bolas necesitan un taladro en el centro para poder mecanizar los en el torno, los que yo pedí le mecanizaron los taladros de centro después de cortarlos a medida en el sitio que me los vendieron.
Esos ejes vienen templados , para mecanizarlos se quita la capa templada con una radial y luego se montan en el torno entre plato y punto para hacer el encaje de la polea dentada.
Otro día que tenga tiempo subo unas fotos, cosa que no es tarea fácil porque no deja subirlas el foro y hay que meterse en no se que página o reducirlas de tamaño.
Otra cosa que no le veo muy bien a tu maquina es la mesa , yo le aseguraría bien las patas y atornillaria bien la fresadora al la mesa para evitar un vuelco y un accidente con la fresadora mientras trabajas, la mía la monte sobre una base de cemento y tuve que utilizar una grúa de las que se utilizan para desmontar motores de coches para subirla a la base.
Saludos
hola compañero! no se si solo habrás visto la ultima pagina donde has comentado. Porque si hubieses visto las anteriores no habrías puesto todo eso... Mi post no es que sea de las mejores transformaciones ni la mejor explicada, porque no tengo tiempo. Es una guía a seguir y para que la gente se haga ideas de como hacerlo.
Aun así, se ve perfectamente que mis ejes tienen buena precisión ya que los soportes definitivos que hice para los motores y husillos están hechos con ella.
Lo del eje Z no es que sea la mejor de las conversiones porque no he podido. pero esta muy conseguida... con su husillo de bolas y sus soportes bien hechos mas el contrapeso, me da muy buena precisión. (si tiene que trabajar en el mismo plano y sube y baja para volver ha hacer otra pasada a la misma altura no se nota cuando pasas el dedo)
Lo del reloj comparador que ha compartido un compañero esta hecho en todos los ejes y siempre se queda en 0.
Para finalizar, yo que tu volvería a verme este post desde el principio porque creo que no lo has cogido bien.
De todas formas, como no subí ninguna pieza de la ultima transformación, cuando haga una pieza para la moto la subiré.
un saludo .bien
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Usted perdone si lo he ofendido en algo, no era mi intención.
Mi maquina es muy parecida a la suya en peso y dimensiones , había leído su post y solo trataba de comentar los problemas que me ha dado al montarle el cnc y al trabajar con ella.
Saludos
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jejeje no me ofendo ni mucho menos.
Pero que me pusieras cosas como que sujete la fresadora a la mesa, es de suponer que no has visto el post cuando es lo primero que hice y se ve en las fotos... (era algo tan evidente que ni lo puse)
Es que lo has explicado como si yo aun no hubiese montado la maquina (ya van 2 veces que la monto).
Esta bien que comentes los problemas que has tenido.
Si tienes tiempo y quieres mejorar la tuya, guíate de este post y de otros que hay en este foro que son muy buenos.
Si tienes alguna duda te la resolveré encantado. No quiero que te sientas mal. .bien .brinda
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Compañero team rural no me han molestado sus comentarios al contrario , he cogido nota de alguno de ellos.
El motivo por el que compre la belflex 45 es porque tengo una fresadora jarbe f0 , le monte motores de paso en los ejes X e Y .En el eje y tenia una holgura y tuve que desmontar el motor del eje y .
En una página vi la fresadora belflex con las medidas de mesa que tenia y la compre.
(No les voy a contar mi vida aquí ni que trabajos hago con las máquinas solo trato de comentar los problemas que me han dado al montarle el cnc.)
He mecanizado muchas piezas en las dos máquinas y a pesar de que a la jarbe no se le puede montar el cnc en el eje y no se pueden comparar una con la otra, la belflex bf 45 a pesar de la mesa que tiene es
"un taladro".
Ya se que los ejes templados se pueden mecanizar con unas plaquitas especiales para mecanizados de ese tipo, la razón de meterles la radial es para comer le la parte templada y no comprar esas plaquitas, una vez que le has comido la parte templada la colocas en el torno entre plato y punto y le metes una cuchilla normal y asunto arreglado.
Yo la monto entre plato y punto supongo que habrá más maneras de montarlo.
El montaje de los motores con poleas es algo que me aconsejaron en técnomaquinas , al principio tenia pensado montarlos directos como usted dice pero me des aconsejaron montarlos así porque me dijeron que se forzaba más el motor, si es verdad que se pierde precisión al montarle las poleas pero tampoco es que vayan tan mal , yo hace tiempo que los tengo montados en las dos fresadoras y a mi me funcionan bien , de todas maneras yo no tengo mucha información del montaje de los motores y para mi con la precisión que trabajan los míos me es suficiente. Puede ser que montando los directamente se consiga más precisión , los dos montajes tendrán sus pros y sus contras pero yo creo que el montaje directo no descarta al montaje de poleas y viceversa.
El eje z yo se lo monte en la pieza que baja el portabrocas , el eje de la manivela no lo toque para nada pero si ustedes dicen que lo han montado en el eje que hace subir el cabezal y que les ha quedado bien , puede ser pero a mi no me convence mucho.
La idea que tenia yo para mi fresadora era acoplarle un eje z como los que montan las fresadoras de grabados (solo para hacer grabados), desmontando el cabezal de taladrar y dependiendo de para que trabajos ir alternando entre unos y otro cabezal.
Mi fresadora a pesar de la mesa tan grande que tiene funciona muy bien para hacer medallas y grabados en aluminio y latón.
Otro cosa a la que ustedes no hacen mención de ningún tipo es al sistema de engrase , yo creo que es algo importante en una maquina cnc , yo estoy aun buscando información para montarle un sistema de engrase automático sobretodo para las guías.
Saludos
Jose
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joseandh
si te fijas en los videos que te puse..se ve perfectamente el sistema de engrase en esa maquina cnc.
pero si lo quieres ver de forma mas visual puedes ver como lo monte yo en mi pequeña fresadora bf16 manual que ni tiene cnc ni nada..pero si lleva husillos de bolas y patines lineales.
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=26938.255
para mi el sistema de engrase es algo fundamental..luego cada uno tendra que ponerlo o no dependiendo de su propio criterio..yo no tengo todas las respuestas ni todas las soluciones..solo aporto las que considero de interes y que puedan ser de ayuda o guia para otros.
michel
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Siento haber tardado tanto pero para los que tengan dudas de los acabados que puede hacer esta maquina aquí dejo un par de piezas:
Estas primeras son garras para sujetar la mordaza. son de acero!
(http://dl.dropbox.com/s/n9ngp79iflfstfq/Foto%2027-5-18%2021%2014%2046.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/oe2rii2184j0zok/Foto%2010-6-18%2012%2031%2024.jpg?dl=0)
no se si se apreciara bien en las fotos pero tiene muy buen acabado superficial, casi espejo.
use plaquitas de desbaste y luego plaquitas de acabado.
Esta otra es en aluminio, la bonita es la nueva. La otra es una que hice hace bastante (hay fotos en el hilo) que programe mal y me dejo la pasada de acabado en el bruto en vez de en la pieza.
(http://dl.dropbox.com/s/c3jheho3ny0zktr/Foto%2027-6-18%2010%2021%2004.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/9bms55qv8xx6t3t/Foto%2027-6-18%2010%2021%2044.jpg?dl=0)
para esta he utilizado programa de desbaste y pasada de acabado todo con la misma fresa de 2 labios para aluminio.
En las esquinas interiores ha dejado alguna marca por algún problema con el programa que me ha hecho el postprocesador, lo mirare.
luego la planee con el porta plaquitas de acabado por la parte superior e inferior.
nada mas hasta la próxima modificación. Creo que sera el cabezal... si tenéis ideas estoy abierto a sugerencias. .bien .brinda
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Pues la verdad es que el acabado de las piezas esta muy bien .bien .brinda