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Maquinas Herramienta => Fresadoras => Mensaje iniciado por: Tr Precision Machining en 18 Enero 2017, 15:26
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Hola compañeros..en este caso os presento un pequeño proyecto de algunas modificaciones que estamos haciendo a una pequeña HBM BF-16 un pequeño juguete que adquirimos para uso comunitario del team rural ya que muchas veces necesitamos hacer pequeñas piezas y en nuestras fresadoras siempre estamos con embajadas varias que a veces para hacer pequeñas piezas la cosa se nos complica o se nos hace muy tediosa..el año pasado en este foro se puso a la venta esta pequeña fresadora y decidimos comprarla para como os digo hacer pequeños trabajos..lo malo es que como muchos sabeis somos un poco incorformistas y claro en cuanto probamos la maquina nos dimos cuenta de que necesitaba unos pequeños ajustes..y esos ajustes y pequeñas mejoras es lo que aqui os voy a mostrar..no se trata de hacer nada radical ni ningun invento de la leche..simplemente se trata de adaptar una pequeña maquina a nuestra forma de trabajar.
Esta es la maquina tal cual se compro aqui en el foro
(https://imageshack.com/i/pn4tEz3xj)
lo primero fue llamar al amigo WELS para que fuese a recojerla a madrid..una vez la maquina en guadalajara ya empezamos a tomar la primera decision..el motor principal de escobillas de 500w era insuficiente y poco eficiente para nuestra forma de trabajar..ademas tenia piñones los cuales ya sabemos que fallan mas que una escopeta de feria..solucion reciclar un motor trifasico de patas..poner polea y correa y un sistema patentado por wels de bloqueo de tirante para poder usar una sola llave y cambiar las herramientas mas rapido..tambien aprovechamos para hacer una pieza de duraluminio con un casquillo de bronce sinterizado para quitar el problema que tienen todas estas maquinas chinas quees que la pinola se desvia asi que con esta placa y este simple casquillo se soluciona totalmente el problema aunque se pierden 10mm de recorrido de la pinola..cosa que compensa con creces ya que valen mas 35mm bien que 50mm mal..este es nuestro criterio ni mas ni menos acertado simplemente el nuestro.
y aqui unas fotos del impecable trabajo de WELS..como siempre pulcritud absoluta y un acaba de 10..es un experto ya en modificar cabezales chinos ;) .brinda
(https://imageshack.com/i/plHrn8Iaj)
(https://imageshack.com/i/poJhcMiJj)
(https://imageshack.com/i/pnmitMjWj)
el refuerzo de la pinola y de paso un soporte para usar la dremel..
(https://imageshack.com/i/pltkYVvoj)
(https://imageshack.com/i/pmyJPWBfj)
Detalle del pestillo de bloqueo fabricado en acero F-522 del tirante y del interruptor para impedir que nunca se accione mientras este bloqueado..va conectado en serie con el circuito de mando del variador toshiba vectorial..la segurida imprescindible en estos inventos.
(https://imageshack.com/i/po5y3R04j)
Y esto ya el motor trifasico de 1cv ya instalado y listo para funcionar..lo siguiente viajar de guadalajara a asturias y aqui ya el compañero lete y yo seguir con otras pequeñas mejoras que se le estan haciendo..
(https://imageshack.com/i/pmunsVVHj)
y con esta foto doy por concluido el trabajo de wels .palmas .ereselmejor .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/544x739q90/921/49j5A5.jpg)
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Me siento el primero,para ver el proyecto,espero q llegue a su fin,y no ocurra como lo sucedido anteriormente con otra fresadora ,que tambien intentaste mejorar,animo michel ...
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gonzalez..ya veremos donde se llega..esto lo estamos haciendo tranquilamente y sin prisa..acabar acabaremos..cuando quien sabe..je je .brinda
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Seguimos otro poco mas..
esta es la maquina provisionalemnte puesta en mi taller tal cual la trajo wels desde guadalajara y de paso hacerme una visita .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/338x600q90/921/BHJkK3.jpg)
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La verdad es que para lo pequeña que es y con esta mejora del motor trifasico la maquina a ganado unos cuantos puntos..despues de un dia haciendo pruebas con ella llamo a lete y le digo..con esta maquina sin visualizacion no hay dios quien trabaje..ya me duele la muñeca de contar con el maldito nonio..y por otro lado vaya coñazo andar subiendo el eje Z a manivela..respuesta de lete..rural pues mira haber algo economico y fiable y visualizala..y lo del eje Z pues vete pensando en algun invento,,total que empiezo a preguntar a los miembros y allegados del team rural si alguien tenia algun motor de continua con reductora pero que fuese potente para subir y bajar el cabezal..pero nada..todos tenian motores pequeños..de repente hablando con el compañero MIG-29 me dice michel te envio yo unos con una potencia burra burra..y asi fue..me manda unos motores alemanes marca vdo de 24v con una reductora acojonante y muy silenciosa..motores que en su dia le regalo el compañero luz tarifeño y que manolo tenia guardados y sin darles uso..por lo que decididio cederlos altruistamente para este pequeño proyecto..muchas gracias manolo .bien
Pues manos a la obra..un poco de duraluminio 7075..un acoplamiento elastico chino..quitar la manivela y en una tarde ya tenia el eje Z motorizado..sin pijaditas..funcional y simple que es como nos gustan las cosas en el TEAM RURAL.
(https://imageshack.com/i/pmwsHkByj)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/800x450q90/924/3N6QsF.jpg)
(https://imageshack.com/i/pnX6RT1zj)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/800x450q90/922/PE5vpj.jpg)
(https://imageshack.com/i/pl5hGDbIj)
(https://imageshack.com/i/pnx8Z7Gwj)
y con esto motor del eje Z ya acoplado..simple y efectivo
(https://imageshack.com/i/pnIGEsi8j)
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Cojo asiento q la cosa promete
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Despues de buscar por ebay algo a un precio razonable y que cumpliese con los criterios de visualizacion un poco serios(nada de reglas calibre o similares que son un poco de juguete y sus visualizadores con pocas funciones)..pues compramos este visualizador con tres reglas opticas de 5micras que calidad precio esta muy bien y con aduanas y envio salio por unos 350 euros un precio muy bueno para visualizar una maquina y poder trabajar con un poco de precision..a mi lo de contar con el tambor ya lo tengo muy olvidado y es muy impreciso y muy tedioso..asi que visualizacion o SI o SI.
(https://imageshack.com/i/polH5Yzuj)
(https://imageshack.com/i/pnaNP15qj)
(https://imageshack.com/i/pom37Kjaj)
primero instalaremos la regla del eje X
(https://imageshack.com/i/pnrmTBH4j)
(https://imageshack.com/i/pl7s9KfMj)
(https://imageshack.com/i/pl7o0fHKj)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/800x450q90/922/FKOLgd.jpg)
segundo instalaremos la regla del eje Y..tenemos que tener en cuenta siempre que a la hora de pedir reglas opticas ay que sumar 140mm al recorrido que necesitemos..por ejemplo si el recorrido de un eje son 150mm la regla medira de largo total 290mm por lo que en el caso del eje Y fabrique con una pletina inox de 8mm de espesor un soporte sobre el que poder sujetar la regla ya que la base de la maquina es mas corta que el largo de la regla...asi que manos a la obra y reutilizar una pletina que tenia por el taller.
(https://imageshack.com/i/pnNpq6vuj)
(https://imageshack.com/i/poaGAFsMj)
(https://imageshack.com/i/pl4kZOgfj)
una vez colocada la regla y que fabricar un soporte para conectar el cursor de la regla con el carro y un par de casquillos de bronce para sujetar el conjunto.
(https://imageshack.com/i/pnh78O0fj)
(https://imageshack.com/i/plCbnTq1j)
regla del eje Y ya instalada
(https://imageshack.com/i/poAG1UI9j)
tercero y ultimo eje por visualizar el eje Z.
(https://imageshack.com/i/pmzLNNyYj)
(https://imageshack.com/i/pmapI8jsj)
(https://imageshack.com/i/plhAB0Qtj)
(https://imageshack.com/i/plDLEogvj)
(https://imageshack.com/i/pnMTr5K3j)
(https://imageshack.com/i/poRb4WA1j)
aprovecho para poner un soplador de aire que es muy util para mecanizar y quitar virutas de en medio de los mecanizados
(https://imageshack.com/i/plTRcVQ5j)
(https://imageshack.com/i/pnLoWQhTj)
un par de taladros y un par de roscas para sujetar el visulizador a la columna y finalizada la instalacion de la visualizacion..ahora ya se puede trabajar comodamente.
(https://imageshack.com/i/po64NUq8j)
(https://imageshack.com/i/poIqYea9j)
(https://imageshack.com/i/ply9OGT6j)
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Primeras pruebas serias de mecanizado en octubre 2016..la maquina se comporto muy muy bien,,pero nos dimos cuenta de que los 200mm del eje z son escasos y de que la velocidad del motor del eje Z con la enorme reductora es demasiado lenta ya que el paso del husillo de de solo 2mm y ademas la rigidez de la columna podia ser mejor..asi que las siguientes mejoras en las que estoy trabajando es en ampliar un poco el recorrido del eje Z y cambiar el husillo del eje Z por uno de mas paso para aumentar su velocidad y hacer algo mas rigida la columna..lo cual nos a llevado a tomar decisiones un poco ;D mas radicales al respecto..pero eso os lo pondremos cuando lo tengamos acabado..una pequeña maquina como esta con estas pequeñas mejoras tiene una precision y un rendimiento mucho mejores y se trabaja muy comodo para realizar pequeñas piezas.
asi es como trabaja la chinita el ALUMEC79 se lo come como mantequilla..el motor trifasico y el variador cambia radicalmente esta pequeña maquina.
(https://imageshack.com/i/pmlMS39hj)
(https://imageshack.com/i/polafvgnj)
(https://imageshack.com/i/pnSaHWLEj)
(https://imageshack.com/i/pnKmJiR8j)
(https://imageshack.com/i/pljiCMKaj)
(https://imageshack.com/i/plm2Gzpfj)
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mhhhhhhhh ::)
después de ver de lo que haces...
después de ver las reformas a tu "tornito" revolver y otras reformas ::)
seguro que este proyecto va a terminar mecanizando cualquier pieza mejor que esto :o
(http://www.mecanizadosaranda.com/img/maquinaria/fresado/puentes/FP40.jpg)
realmente se aprecia tu vuelta al nido ;D
saludos .brinda
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xlr..je je..estoy es una pequeña fresadora auxiliar casi de juguete..pero que la verdad es que para su tamaño no hay queja..se pueden hacer cosas muy dignas.
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Y esto es lo ultimo que de momento tenemos echo..despues de probar la maquina y haber comprado por comodidad el mueble de la maquina..no nos convencio demasiado su rigidez y mas aun teniendo que colocar algunas cosillas mas pues entonces llame a LETE que es el artista con el hierro y le dije..lete trae la furgoneta a mi casa y lleva 12 metros de tubo de 80x80 que tengo por aqui y haz un mueble para la maquina que sea fuerte y que pueda de paso tener dentro el otro mueble y ademas que tenga sitio para colocar un armario electrico..asi que dicho y echo..en una semana lo tenia echo y ya lo tengo en mi taller esperando colocar el armario y otras cosas..
los tubos que estaban pintados porque los tenia a la intemperie y para que no se pudriesen pues en su dia les di unas capas de pintura para protejerlos..tres años despues de estar en la calle pues les llego el momento de ser utiles..
(https://imageshack.com/i/po0Qd9Izj)
todos los ingletes cortados con amoladora..a la antigua usanza..lete es un artista del metal
(https://imageshack.com/i/plJvSGOFj)
(https://imageshack.com/i/pojZSM7Sj)
(https://imageshack.com/i/poKXzQK1j)
(https://imageshack.com/i/pm2mRe6Qj)
(https://imageshack.com/i/plWCojC0j)
(https://imageshack.com/i/pnqOSwRPj)
(https://imageshack.com/i/plsUJnjCj)
(https://imageshack.com/i/pnlE7E3Bj)
(https://imageshack.com/i/pobOQSVlj)
(https://imageshack.com/i/poJOmztpj)
un poco de imprimacion y de pintura y lista para venir a mi taller..je je
(https://imageshack.com/i/plsbdNavj)
(https://imageshack.com/i/pmpzYgncj)
asunto liquidado la mesa lista y esta vez si pasa el control de calidad rural .brinda
(https://imageshack.com/i/ponIvpGaj)
(https://imageshack.com/a/Y6XM/1)
y por ultimo llame a taladrin preguntandole si tendria algo de fierro para poner sobre la nueva mesa y asi anclar la mini fresadora..y claro que tenia..me mecanizo por las dos caras una plancha de 600x400x30mm de espesor..asi la maquina quedara bien fuerte..como veis las cosas endebles no nos gustan mucho
(https://imageshack.com/i/pogiTlxRj)
(https://imageshack.com/i/pl9lL5i2j)
y de momento esto es todo..cuando tengamos mas trabajo echo os lo pondremos .bien
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Da gusto verte trabajar, y un doble placer que vuelvas al foro :D .palmas .palmas
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Mola enredar con estas maquinas pequeñas..son como desarmar un juguete..aunque ay juguetes y juguetes,,je je
un abrazo ivan y a ver si vemos pronto avances en ese torno casero..
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A ver que me entere yo, tú eres el mismo que el Michel 100% rural? Pero, ¿con lo que nos costó echarte y ya estas de vuelta otra vez? Voy a quejarme a los moderadores...... .yupi
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Pues para tu informacion y aunque alguno le moleste creo que tendreis michel para rato..claro esta que si molesto mucho me esfumo y listo,,,je je ;) .brinda
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Por otro lado en las pruebas de mecanizado sufri el darle a la manivela en lo ejes X e Y,,por lo que buscando en mi diogenes encontre unos motores nema23 de optimun y una caja con un arduino que en su dia me fabrico altruistamente el compañero y amigo pacol .ereselmejor asi que pues decidi usarlas en este proyecto para asi dejar las manivelas y tener unos motorcillos que hagan el trabajo..reconozco que soy un vago..
(https://imageshack.com/i/pmiJXbS9j)
(https://imageshack.com/i/poFSbO6Kj)
Continuara en proximos capitulos...
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La puta madre... esto es como "dimension desconocida (The Twilight Zone) " que cada capitulo que veías, querias ver 10 mas (ese día) ...
Para colmo con aportes de Wells y de Lete :) ¿que podría salir mal .confuso2 .confuso2 ?
ve que es como yo decia... ::) en cualquier momento esta Bf16 es mas robusta y mejor que una TOS de pórtico .... :P
Calma Michel... que de este lado del charco ya hay unos cuantos que quieren hechar mano a una Bf 16 pensando que quedará igual a la del team :-\ :-\ ....
saludos .brinda
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¡Buenas Noches!¡Dichosos los ojos Michel!Como siempre un trabajo magnifico! .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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XLR..pues te aseguro que esto es solo la punta del iceberg..lo guapo esta por llegar..alguno nos tachara de locos..otros de radicales y otros quizas compartan nuestra locura..ja ja..no olvidemos que porque una ,maquina sea pequeña no quiere decir que no pueda tener un poco de musculo rural..al final lo importante en estas cosas es hacer pequeñas mejoras que nos faciliten el uso de maquinas que a priori son un poco endebles pero que con pequeños retoques ya pueden ser dignas de hacer trabajos mas PRO ;) .brinda
Borsalino,,gracias por tus amables palabras..siempre un placer que estes en mis modestos post rurales .bien .brinda
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Bueno xlr..para que duermas trankilo te voy a poner una imagen..luego ya sacaras tus propias conclusiones,,je je
vamos a hacer un poco de reciclaje de este tocho de fundicion haber si hacemos una columna un poco mas rigida y mas ancha y 100mm mas alta para que el eje Z tenga un poco mas de capacidad los 200mm actuales se hacen muy escasos..je je el donante es el carnero de una limadora sacia...nada que ver con la endeble columna china que tenia una pared de 6mm ;D no me extraña que flexase con un chicle..asi que procurare sustituir la columna china por esta made in spain..claro esta que esto no es plug and play pero con un poco de arte rural creo que lo conseguire ;) .brinda
(https://imageshack.com/i/pm7DEpxFj)
(https://imageshack.com/i/plj17OKTj)
continuara...
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Gracias Michel, los que tenemos de estos juguetes chinos esperábamos este aporte como agua de mayo.
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Pues me alegro que pueda servir este post para que alguien tome alguna idea para mejorar estas maquinas que aunque chinas pues con algunas mejoras hacen trabajos muy dignos .bien .brinda
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Magnifico el trabajo hasta ahora...como siempre.
Y por cierto... Bienvenido al foro de nuevo... es un placer tenerte por aquí nuevamente.
Esto para mi gusto ha estado un poco soso ultimamente
Necesitaba de tu ayuda en un momento puntual en el mes de octubre para la compra de una fresadora, pero te intenté mandar un privado y ví que lo tenias desactivado y no pude contactar contigo.
La tuve comprada pero me eche para atras, ya que le faltaban un montón de piezas... pero bueno ya habrá mas ocasiones.
Un saludo desde Salamanca y lo dicho...
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jajaja los que estan esperando y mirando a 4 ojos son .... LOS CHINOS !!!!
copian todo (lo chapucean y lo venden...)
no te quepa duda que pronto vendan "La BF16 PRO XXL" .... parecida a esta ::) ::) .... y al costo de lo que sale una BF 45 con dro y motores nema y con CPU core i7 etc, etc. ;D ;D ;D
saludos .brinda
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XLR...los chinos pueden copiar lo que quieran de esta ñapa rural..pero me parece a mi que no dan la talla..en territorio rural no se escatiman ni esfuerzo ni materiales que aguanten..cosa que los chinos la verdad que copian..pero copian bastante mal..pero claro si los chinos hiziesen bien el trabajo entonces nosotros no les podriamos criticar..je je.
Antonio tecnopresa..cuando quieras comprar una fresadora compra algo que funcione bien y que puedas estar seguro de esta en perfecto estado de funcionamiento,,comprar una maquina echa polvo..que el faltan piezas etc..es una perdida de tiempo y de dinero..vale mas ahorrar y comprar algo bueno y asi compras una sola vez.
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Felicidades. Llevo semanas dándole vueltas a como poner un motor en el eje x de la fresadora, lleno de dudas, mirando hilos diversos (algunos compañeros del foro también muy interesantes), kits preparados (pero la relación precio-recio no me satisface) y parece que en un solo día y junto a un montón más de mejoras ya está todo dicho y hecho.
Bueno lo que te quiero preguntar, lo de la columna de la fresadora, en mi caso, es cilíndrica y me presenta varios problemas, quería hacerle algo para que no se me moviera al subir y bajar, tenía el tema aparcado entre muchos proyectos, pero al ver la foto se me ha encendido la luz. Este "tocho de fundición" me podrias decir ¿cuanto mide de largo y cuanto debe pesar?
Gracias.
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Este hilo es pornografía pura.... .baba .baba .baba .baba se te echaba de menos compañero. Un día de estos te haré unas consultas de cómo instalar unas reglas..que igual hago uno de mis inventos raros, y nunca he puesto ninguna .brinda .brinda
Un saludo amigo .bien
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Jordinautic..ese tocho de fundicion pesa unos 35 kg y mide 700mm de alto..si quieres hacer una columna para tu maquina pues compra pletina calibrada del ancho que consideres y de un espesor de unos20mm y te la puedes hacer soldada o atornillada..en este caso esa columna es reciclada de un limadora sacia..si no hubiese tenido esta pieza la columna la hubiese fabricado con pletinas calibradas de 200x800x20,,luego ya veremos el sitema que uso de deslizamiento..pero eso lo dejo en el aire para que sigais el hilo..
Jevitroner..cabronazo..tienes mi telefono..ring ring y te ayudo a lo que quieras..ya sabes que tiene linea preferente en territorio rural ;) .brinda
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.bien eres un maquina michel, esto estaba un poco... ???
Estaré atento como el resto. Por cierto sigo tus consejos y .bien, ya estoy dandole caña a la kondia y dpm.
Vs
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Yo quiero una de esaaaaas!!!!
Joder tio, no hay color. .palmas .palmas .bien .brinda
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Bienvenido MICHEL, llevo un tiempo desconectado del foro, empiezo a retomar y me encuentro con este hilo, aquí estoy con los ojos como platos. Ese refuerzo del Z, me gusta, y todo lo demás tambien, así que no me voy a perder detalle.
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.....total que empiezo a preguntar a los miembros y allegados del team rural si alguien tenia algun motor de continua con reductora pero que fuese potente para subir y bajar el cabezal..pero nada..todos tenian motores pequeños..de repente hablando con el compañero MIG-29 me dice michel te envio yo unos con una potencia burra burra..y asi fue..me manda unos motores alemanes marca vdo de 24v con una reductora acojonante y muy silenciosa..motores que en su dia le regalo el compañero luz tarifeño y que manolo tenia guardados y sin darles uso..por lo que decididio cederlos altruistamente para este pequeño proyecto..muchas gracias manolo .bien
Si amigo Michel me lo regalo Jesus=Luz Tarifeño para mi fresadora pero no tengo tiempo y no se cuando se lo podría montar y por eso te lo regale, mejor que lo uses tu a que se queden cogiendo polvo en mi taller.
Estaré atento a la modificación y mejora de la HBM BF16 que en tus manos va a quedar de lujo .bien .bien .brinda .brinda
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Sin palabras .ereselmejor .ereselmejor.
Estoy seguro que con todas esas modificaciones será una gozada mecanizar en ella.
Futura modificación de ampliar los carros X o Y?
También tengo unas dudas, cuando dices aire para refrigerar el corte, es solo aire o aire+taladrina/aceite corte/WD40. Creo recordar que en su momento trabajabas con un compresor de aerógrafo, te da suficiente caudal? En el trabajo tengo todo el aire que quiera, en casa está pendiente el compresor de 25 con 2 motores de frigorífico.
Las fresas de planear azules, están fabricadas en aluminio? Servirían para mecanizar aceros?
Seguiremos el trabajo desde las últimas filas, las primeras creo que las ocuparon todas .bien
Saludos.
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Novacila..ciertamente la refrigeracion es por aire y tiene la posibilidad de pulverizar aceite en neblina..aunque la verdad es que en mi taller que es muy pequeño se forma tal nube que prefiero usar solo el aire..las fresas azules son de duraluminio forjado y son especificas para mecanizar aluminio exclusivamente..permiten muchisima mas velocidad y sufren mucho menos los rodamientos de los cabezales...creo que ay por ay alguna replica china pero ni idea de donde..estos platos fueron un regalo de un miembro del team rural que trabaja con prototipos y cosas fuera de lo normal..je je por otro lado en la otra fresa trabajaba con un compresor de aerografo pero duro solo 3 meses de uso..por lo que ahora lleva un compresor normal..en esta hbm tiene conectado un compresor de 2cv y 50litros..y sobre lo de ampliar los eje X e Y pues va a ser que no..el objetivo es hacer piezas pequeñas con precision..para piezas mas grandes ya tenemos yo una holke.. LETE una milko10 y toda la artilleria CNC del taller de taladrin .bien .brinda recuerda que el objetivo es hacer pequeñas mejoras en una pequeña maquina muy humilde..en breve tiempo vereis como llevamos a cabo paso a paso un proyecto CNC artesanal en el que estamos empezando a trabajar que ese si es de mas envergadura y en el que todos los miembros del TEAM RURAL se estan volcando..pero eso es otra historia distinta que este año os contaremos .baba
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Gracias Michel por contestar,
Las que ví en su momento fue esta, aunque ahora en una búsqueda rápida sólo hay esta, no sé que calidad tendrán y si aguantarán una equivocación, en el trabajo un compañero estrenando un porta STD le dió una bajada rápida en Z con la Ibarmia y lo dejó inservible.
http://www.ebay.es/itm/BAP-400R-50-22-4F-Al-CNC-Indexable-Face-End-Mill-Cutter-For-APMT-APKT1604-Insert-/152395182555?hash=item237b75f1db:g:D90AAOSwa~BYaxIz
Este tipo de fresas las has probado?
http://www.ebay.es/itm/BAP400R-50-22-4-Flute-Face-Milling-50mm-Cutter-End-Mill-10PCS-APMT1604-Insert-/122097077683?hash=item1c6d8d8db3:g:7JoAAOSwawpXvHI4
Perdón si con las preguntas molesto y desvío el hilo.
Saludos.
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BUFF,,ese plato de fresar de aluminio por ese precio yo la verdad es que no creo que me atrevisese ni a ponerlo en mi fresadora..el plato de fresar del segundo enlace lo tengo yo y va muy bien..las plaquitas que trae de regalo no son muy buenas pero para aceros corrientes sirven..siempre puedes usar placas apkt16 de calidad--el mismo plato le puedes poner tambien placas apkt16 especiales para aluminio y se comporta de lujo .brinda..y sin problema haz todas las preguntas que quieras..los post son para compartir experiencias y que otros aprovechen el hilo con cosas que lo enriquezcan..cosas tipo taberna esas si que no vienen a cuento pero todo lo que sea viruta y accesorios OK .brinda
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leñe michel,bienvenido de nuevo. .yupi
yo ya sabes que no entro mucho ultimamente miraba los post y te hechaba en falta!!
veo que vienes con las pilas cargadas pero ahora voy yo a fastidiar....pero es que me puede la curiosidad dee dos proyectos que supongo estaran acabados:
que ha pasado con la mygy rural? al final le automatizaste los ejes?
y el proyecto del sprint??? lo ultimo que vi es que lo tenias sin el carro y con guias lineales atornilladas a la bancada....
por cierto tambien me falta el forero portugues duallight...ya pense que os habiais escapado juntos a algun rincon metalurgico a mecanizar inventos!! ;D ;D ;D
por otro lado que casi no di credito cuando vi que ivas a modificar una fresadora china,pero al ir mirando el post lo entendi todo...ya veo que a este paso de china va a tener las pegatinas jajajjaja
buen trabajo.
saludos compi!
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frangc40..lo primero encantado de saludarte..por otro lado la mgyg ya no la tengo yo y no le hize la automatizacion de los ejes..por otro lado el sprint esta en espera de conseguir algunos componentes que me hacen falta asi que de momento esta la cosa parada..estoy solamente haciendo proyectos en los que pueda terminar como por ejemplo esta pequeña hbm para la cual disponemos de todo el material necesario para su modificacion..me e prometido a mi mismo no empezar ningun proyecto para el que no tenga todos lo elementos necesarios por que si no al final las cosas quedan empezadas durante años y en la malloria de los casos nunca acabadas .brinda
pdta..el compañero de este foro y buen amigo mio DAMIA a acabado hace pocos dias una conversion a CNC de un sprint tr26 y va espectacular..espero que tenga un poco de tiempo y comparta con vosotros esa pequeña bestia cnc que el solito se a currado y que va de lujo..en un futuro asi mas o menos sera tambien mi sprint aunque yo mantendre la torre revolver por tema nostalgico damia la a quitado y puesto una mesa mas grande con portaherramientas tipo torno gang tool..asi que eso me sirve de referencia para saber a ciencia cierta que merece la pena convertir un antiguo sprint en una maquina cnc y que tenga unas prestaciones fuera de toda duda..nada que ver con conversiones sobre tornos chinos o maquinas endebles..el sprint pesa 850kg de puro acero made in spain y sobre esa base todo es posible con mucho trabajo y un poco de arte y tomando decisiones acertadas sobre el tipo de componentes que ay que usar .bien
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Vamos a sustituir la dremel..por este mandrino con pinza er-11 de 0.8kw y 24.000rpm con un variador toshiba vectorial..mandrino y variador nuevos cedidos altruistamente por un miembro del team rural .ereselmejor..asi con aluminio y metales no ferrosos el comportamiento sera mejor que el cabezal principal que tiene menos revoluciones.
(https://imageshack.com/i/plqg5vJ9j)
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Me alegro mucho de verte por aqui de nuevo, esto no era lo mismo. Este proyecto es genial, me gusta ver como te metes de lleno con una maquina china para mejorarla aunque al final creo que quedara poco de la original. Seguire atento y entusiasmado este hilo. Felicidades al resto del equipo rural.
Un abrazo Michel
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me alegro de tu vuelta al foro, esto no era lo mismo sin tus aportes.
aun conociendo como trabajas no dejas de asombrarme y de nuevo me tengo que quitar el sombrero,... digo la boina.
saludos compañero. .palmas
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Bueno pues sigamos otro poco mas..primero mecanizamos unos suplementos de duraluminio para suplementar la plancha base y asi poder hacer taladros y roscas sin tocar la mesa de mi fresadora..despues colocamos los suplementos y despues alineamos con el comparador la plancha base que para no variar es mas ancha que la mesa de mi fresadora..no pasa nada..despues ya colocamos la columna y las dos rodajas de suplemento que llevara la columna y asi voy tomando referencias del trabajo a realizar..
primero mecanizar unos suplementos de duraluminio para calzar la plancha base..
(https://imageshack.com/i/plXyMYM9j)
(https://imageshack.com/i/plzYtqhXj)
(https://imageshack.com/i/pl5SgsaEj)
(https://imageshack.com/i/pnf2dp02j)
este año e sido muy bueno y los reyes me trajeron una sierra femi que acabo de estrenar y muy contento
(https://imageshack.com/i/pm4hVxa9j)
segundo colocar los suplementos y alinear la plancha base..
(https://imageshack.com/i/poNCp5eij)
(https://imageshack.com/i/po2tRkf6j)
tercero colocar la columna y sus suplementos para tomar medidas etc...
(https://imageshack.com/i/pnRNx0Gpj)
(https://imageshack.com/i/pmYBddD3j)
y aqui ya presentada la columna y sus dos rodajas de 40mm cada una para suplementar la columna 80mm y que ya la pequeña chinita pueda tener un poco mas de eje Z.
(https://imageshack.com/i/plGib7R2j)
Continuara en proximos capitulos .brinda
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Un trabajo impecable, gracias por compartirlo, lo seguire con atencion .bien
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Me alegro te guste..siempre se aprende algo en mis post..procuro ser un poco didactico y asi aparte del proyecto pues sirve para ver formas de mecanizar..utillajes etc .brinda
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Bueno seguimos otro poquito..en este caso hacer 8 taladros de 10.50,,unos cajeados de 20mm para empotrar unos tornillos allen con arandela para fijar la plancha base a la mesa..la susodicha chapa que mecanizo taladrin yo pensaba que era de acero de construccion..pero al ponerme a hacer el primer taladro ya me di cuenta que de acero de construccion nada de nada..es chapa HARDOX 400 antidesgaste..vamos que me dio la risa mecanizarla..pero bueno con un poco de herramienta adecuada y un poco de tiempo lo puede hacer sin mallores complicaciones.
primero taladrar con broca de cobalto de 10.50mm
(https://imageshack.com/i/pnda9Hnej)
segundo mecanizar un cajeado de 16mm de profundidad usando una fresa iscar hss de 2labios y 20mm de diametro
(https://imageshack.com/i/poOFEriNj)
tercero pues avellanar para quitar rebabas
(https://imageshack.com/i/pnAcphsjj)
y en el otro lado de la placa tanto de lo mismo con la variacion de que el eje Y no me daba el recorrido ya que la chapa tiene 400mm de ancho..como tengo una fresadora de torreta pues saco el carnero 100mm y asunto solucionado..ademas como este año pasado visualize el carnero y la caña pues puedo luego volver con exactitud al punto de origen.
(https://imageshack.com/i/pmythLhBj)
y aqui las tres herramientas usadas para este mecanizado
(https://imageshack.com/i/plXQSLGcj)
continuara en proximos capitulos .brinda
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.baba .baba
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Trabajo impecable de todos los participantes. Los pones de una forma que hasta parece fácil :D. Nada que a ver si aunque sea con fotos y comentarios se le pega a uno algo. Enhorabuena al TEAM RURAL que ha vuelto potente.
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Esto es facil y entretenido piensa que esto es una modificacion un poco por hobby y un poco por la necesidad de adaptar la maquina al dia a dia y que sea mas comoda de usar.
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Buen trabajo Michel. .palmas .palmas .palmas
Como se ve donde hay unas buenas manos. .ereselmejor
Un saludo.
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Un trabajo excelente. Me alegro de poder volver a ver como trabajas. Es un placer para la vista tus mecanizados.
.brinda
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Gracias..sois muy amables,,tengo una forma de mecanizar quizas un poco obsoleta..lo mio son conocimientos de la vieja escuela..pero es lo que ay.. .brinda
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Pues me alegro que pueda servir este post para que alguien tome alguna idea para mejorar estas maquinas que aunque chinas pues con algunas mejoras hacen trabajos muy dignos .bien .brinda
Desde octubre en que hice la consulta al foro ( http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=26090.0 ) tenía aparcado lo de la columna. Había visto algun video por internet de "buenos trabajos" con columna cilíndrica y pensaba que era solo una dificultad mía(1). Mira si tomo ideas, que se me abrieron los ojos al ver el "tocho de fundición", el carnero de la limadora. Empecé a buscar y vi un anuncio, en Suances (Cantabria) "para piezas o para reparar" (esto me quitaba el sentimiento de estropear una máquina antigua), pués pedí solo el carnero y me llega esta semana. Como tengo otros trabajos por medio, tardaré algo en empezar a adaptarlo, pero prometo poner fotos.
(1) La dificultad está en poner el comparador, centrar una pieza, y al ir a poner la fresa, queda muy alta. No me gusta fresar con toda la caña hacia abajo. Toca bajar el cabezal y al no ir con colas de milano, pierdo el centro.
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Fácil depende para quien, parecer no es cosa cierta según dicen en mi pueblo. Así que que lo parezco no es que lo sea, lo es para quien sabe lo que se tiene entre manos y tiene muchos años de experiencia.
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jordinautic..HABER..yo voy a usar el carnero de la limadora pero en esta modificacion no voy a usar la cola de milano como sistema de deslizamiento y ademas la columna va a llevar otras pieza mas..
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jordinautic..HABER..yo voy a usar el carnero de la limadora pero en esta modificacion no voy a usar la cola de milano como sistema de deslizamiento y ademas la columna va a llevar otras pieza mas..
Pués a mi se me antojó de lo más simple. Estaré atento a ver este sistema de deslizamiento.
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jordinautic..por supuesto que se podria usar el sistema e deslizamiento usando la cola de milano original del carnero de la limadora que supòngo es lo que tu vas a hacer..eso es lo mas rapido y lo mas economico..mi camino va a ser otro distinto..al final de lo que se trata es de tener una columna en condiciones aceptables .bien
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Este es el sistema de deslizamiento que vamos a usar..una placa de aluminio rectificado de 30mm de espesor y 230mm ancho x800 altura atornillada a el carnero de la limadora..dos railes hiwin de 15mm y 4 patines hiwin y un husillo de bolas de 16mm de diametro y paso 10 para asi aumentar la velocidad ya que el husillo original es de paso 2 y encima me queda corto..
(https://imageshack.com/i/pmBLLoRYj)
(https://imageshack.com/i/pmP5SaN1j)
como veis soluciones mas que vistas y que son efectivas sin complicaciones ni inventos de dudosa precision..en este tipo de ñapas prefiero hacer el trabajo una sola vez y no andar buscando soluciones cutres que no llevan a ningun camino bueno..al final el team rural tomamos las decisiones que creemos mejores en funcion del material disponible. .brinda
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Otro poco mas..
presento la mesa y la columna para tener una vision del conjunto y de paso tomar medidas de las roscas y taladros que tengo que hacer para fijar la mesa etc..
(https://imageshack.com/i/pmbLuQ1Jj)
y ahora un poco de torno para ir mecanizando esas rodajas del suplemento de el carnero..
pongo unas garras blandas echas de f-114..esto es lo bueno de tener un plato con garras desmontables..y de vez en cuando perder tiempo en hacer juegos de garras..
escogemos unas garras adecuadas..tengo que hacer otra tanda mas de garras pero..de momento no tengo tiempo asi que abra que apañarse con las que tengo..
(https://imageshack.com/i/pnYeSZkdj)
coloco las garras.. y empiezo el refrentado...
(https://imageshack.com/i/pnJpWaAtj)
(https://imageshack.com/i/pmhpYM8Bj)
(https://imageshack.com/i/pmcfQOHUj)
(https://imageshack.com/i/plGp7XTLj)
primera cara ya refrentada...CONTINUARA en proximos capitulos .brinda
(https://imageshack.com/i/plHvwk1Nj)
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J.....r, Michel, corres tanto que cuando vaya a verte tendrás el engendro ya acabado .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
.brinda .brinda .brinda
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Pedrito ;) .brinda
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"el team rural tomamos las decisiones que creemos mejores en funcion del material disponible."
Tengo el material disponible en una caja de fruta, la mayoria retales. Ya me gustaria ver tu armario de material disponible, placas de aluminio de 30mm, patines hiwin, guias, husillos... .baba
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jordinautic...llevo muchos años entre maquinas..transformacion de motos..electricidad etc..y mi grupo de amigos tanto de lo mismo..por eso nuestro material disponible suele ser variopinto y dependiendo de que vaya el asunto pues a veces tenemos piezas sobrantes de otros proyectos etc..y cuando no tenemos pues ay que pasar por caja o si o si..
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Seguimos otro poco con las rodajas de suplemento del carnero..
(https://imageshack.com/i/pmWhNBeqj)
(https://imageshack.com/i/pleklnr9j)
(https://imageshack.com/i/pnAkM7Iaj)
(https://imageshack.com/i/po5TLQHbj)
(https://imageshack.com/i/plzYyplcj)
(https://imageshack.com/i/pm3YxTPlj)
(https://imageshack.com/i/pmkmVCr2j)
(https://imageshack.com/i/pn90FXFhj)
(https://imageshack.com/i/poeaWdgfj)
(https://imageshack.com/i/plp15diwj)
(https://imageshack.com/i/pmooT5Uhj)
(https://imageshack.com/i/pmSC9zcPj)
continuara... .brinda
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Impecable acabado en esas rodajas compi. Ese trozo de acero, de F114 tiene poco, o es que allí en el norte le echáis abono jaaaa.
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Sin palabras fantastico trabajo
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Que programa usáis que no puedo ver las fotos?
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Yo tampoco puedo ver las fotos :( :( lo raro es que en el teléfono si las puedo ver...
Buen trabajo Michel¡¡ .brinda
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Para las fotos uso el imageshack..pero todo el mundo las ve..asi que sera algun tema que teneis con el navegador..con el firefox se ven todas sin problema.
PDTA..Los artesanos que trabajamos en manual le pese a quien le pese..estaremos obsoletos..pero NO muertos ;) y todavia entendemos un poco el viejo arte del mecanizado.
Gracias a todos por vuestros amables comentarios .brinda
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PDTA..Los artesanos que trabajamos en manual le pese a quien le pese..estaremos obsoletos..pero NO muertos ;) y todavia entendemos un poco el viejo arte del mecanizado.
.bien
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Genial, pedazo de acabado .baba .baba
.brinda .brinda
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Ese acabado seguro que quedaba 10 veces mejor en el torno .baba .baba que usa el compañero mekanic ;)..pero a falta de CNC pues un viejo pinacho no se porta mal .brinda
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Ese acabado seguro que quedaba 10 veces mejor en el torno .baba .baba que usa el compañero mekanic ;)..pero a falta de CNC pues un viejo pinacho no se porta mal .brinda
No te creas que con un torno CNC vas a conseguir mejor acabado del que tú has realizado... yo siempre digo que un buen acabado se consigue con la herramienta adecuada y las placas con rompevirutas y calidades para cada material.
La única gran diferencia es que esa pieza que has mecanizado en un buen torno CNC son unos 5 minutos de mecanizado.
Un Saludo .brinda .brinda
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Bueno se acabo el trabajo de torno con las rodajas...luego tendran que pasar por la fresa para hacerles unos taladros..asi que esta vez unos taladros y roscas en la plancha base para colocar la mesa de coordenadas en su sitio definitivo.
(https://imageshack.com/i/pnJ7cMorj)
(https://imageshack.com/i/pnjKIwuZj)
(https://imageshack.com/i/poDY2k2Ej)
(https://imageshack.com/i/pnTDaVMJj)
(https://imageshack.com/i/pm0TabWaj)
(https://imageshack.com/i/pmSdXnHCj)
(https://imageshack.com/i/pnSMfOxAj)
(https://imageshack.com/i/po1w4U5bj)
(https://imageshack.com/i/pooLG1SQj)
Continuara... .brinda
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Buenas tardes, me alegro de tu vuelta michel, ya sabes que yo era un incondicional tuyo, machacandote a preguntas. Admiro sobremanera el buen rollo que llevaís de cooperacioóneso es lo que he pretendido siempre pero aquí en el foro la mayoría somos lobos solitarios. Por otro orden de cosas me apena que te hayas desecho de la Miggy tenia esperanzas de que acabaríamos haciendo el cabezal vertical pero estas destinado a hacer grandes proyectos así que eso quedara para los bricolajeros del metal que tenemos que inventarnos la faena para poder hacer algo. Así que me quedo siguiendo este hilo que es muy interesante aunque este fuera de mi alcance. Un saludo
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jose guillermo ibañez..no hay proyectos grandes ni pequeños..ay cosas que hacer en funcion de las necesidades..ganas y tiempo..yo todos los proyectos suelo cogerlos con muchas ganas..pero como siempre tengo multiples embajadas pues a veces el terminar un proyecto se hace muy largo..pero bueno..lo importante es entretenerse y pasarselo bien..y sobre la colaboracion..pues en mi caso tengo mucha suerte de los amigos que tengo..y eso que echo de menos a algunos que tengo repartidos por españa y no vemos muy poco aunque colaboran igual en mis proyectos y yo en los suyos..al final lo que se trata es de compartir EMOCIONES..
un saludo .bien
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.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Sin palabras... que acabados, que materiales, que herramientas, que proyecto...
Cuando sea grande quisiera ser como ustedes muchachos :) ;)
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Abominación,,tu si que haces autentica magia en tus creaciones y ademas con pocos medios .brinda
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Madre mia , que bien haceis las cosas por ahi arriba, gracias por compartirlo .bien
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Es el aire puro que estimula las neuronas ;) .brinda
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eso va creciendo por etapas, yo que estaba cojiendo ideas y en este punto ya se me saldria la maquina por el techo del minitaller jeje. .bien
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Guillermo..entre la mesa que hizo lete y la columna nueva y el motor trifascio..me sobran uni 10mm escasos al techo de la caseta.. ;D ;D
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Tengo muchas ganas de ver este trabajo terminado, va a ser la envidia de las minifresadoras, o no tan mini, bueno super minifresadora, animo Michel,todo mi apoyo incondicional, lastima que no te pueda aportar algo, saludos. .brinda .brinda
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fernandonatur..gracias por tus amables palabras..este mini proyecto me lo estoy tomando sin prisa pero sin pausa..todos los dias un ratito y asi se hace muy ameno..el resultado espero que sea simplemente unas mejoras utiles para el dia a dia..todavia queda un monton de curro..pero con ilusion y ganas no hay casi nada que no se pueda hacer .brinda
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Bueno.. pues vamos a ir planteando poco a poco el asunto electrico de la maquina para ver si hacemos un pequeño cuadro electrico y que quede todo a salvo de virutas ;) .brinda
(https://imageshack.com/i/pophPQwEj)
un variador para el cabezal principal y otro para el mandrino de alta velocidad...por supuesto los dos vectoriales de ultima generacion que van muy bien.
(https://imageshack.com/i/pn0LZRQ0j)
un cuadro electrico de inox que teniamos por aqui y que le llego la hora de hacer su funcion
(https://imageshack.com/i/poWfNdE2j)
arriba los variadores..abajo a la izquierda un fuente de alimentacion de 24V 10A para el motor del eje Z y a la derecha un regulador PWM de hasta 40A para regular la velocidad del Z
(https://imageshack.com/i/pnbBeoqej)
continuara... .brinda
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a tomar nota que en esa fase me encuentro yo jejeje .bien
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kankarrio,,TU SABES MONTAR CUADROS DE SOBRA...asi que poco vas a copiar de mi..esto esta todo mas que echo por todo dios..no tiene grandes secretos y para ti menos que ya sabes del tema electrico ;) .brinda
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Yo cada día soy mas tonto jejej . me gusta ver los montajes en maquinas para ver q se le puede añadir o como hacer mejor los mandos. Mira lo q di pol culo con el cuadro mandos de mi cumbre jejeje. Además q aquí gran parte es reciclaje ya tengo una cajita para el variado y otra para los mandos . lo q no tengo es mucho tiempo
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Del mecanizado no puedo nada mas que decir que sensacional .bien .palmas
La parte eléctrica se que la desenvuelves bien y el material impecable .bien
Pero esas fotos movidas suspenso ehh!!! >:(
En algo te tengo que suspender yo a ti y como no veo nada mas... ;D ;D ;D .brinda
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Como fotografo la verdad es que soy bastante malo..le toco el boton al movil y listo..
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Que cuando uno se ausenta de un lugar, a la vuelta hay cambios, casi siempre es una realidad.
Volví a la cueva en la Barcelona Condal y la calle antes imposible, la han convertido en peatonal. ¡ Genial !
Ahora con la entrada despejada, ya no es un problema cargar o descargar.
Ausente de Asturias, otra sorpresa tan gratificante o más, no se haría esperar. Michel se apuntaba al Foro con el Team Rural.
¡ Vaya extreno con la "Chinita" ! Sabía qué se cocía. El amigo Wells hizo la primera modificación importante. Un interesante
sistema para facilitar el cambio de herramienta, con dispositivo de seguridad y el acople de un motor más potente.....la chinita,
había caído en manos del Team Rural.
Yo hice un aporte con los hierros, pero eso no es mecanizar.
Michel, parece haber cogido este tiempo carrerilla, para presentarnos una serie de cambios, que convierten algo sencillo en
una máquina con prestaciones de alta calidad. El mecanizado espectacular, casi insultante, diría siendo éste un foro de
aficionados.
Conozco a Michel, somos amigos y su torno es un Pinacho, bueno, eso sí, pero nada especial. ¿ Como un resultado con
acabados así ? Michel es un profesional. Entonces ¿ donde está el truco ? Herramienta de corte adecuada, velocidad y
avance adecuados y maña.
Doy gracias por poder ver estas imágenes, que invitan a que con la técnica correcta , tiempo y maña, se consigan acabados
, si no iguales, si mejor que los actuales.
Desde hoy, cada mecanizado se convertirá en un reto por superar .
Gracias Michel, y bienvenido
.brinda Lete
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Querido amigo..me alegra saber que ya volviste a casa..espero pronto tu visita y asi ves in situ como va la chinita .bien .brinda
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Jejejeje, me parece que de chinita ya no tiene ni los ojos rasgados .brinda .brinda .brinda
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Pedrito..ya llego el lete..je je esta semana tendremos una reunion para el proyecto team rural 2017 ;) .yupi
por otro lado e estado un poco liado actualizando mi querido taladro reciclado ERLO-25..instalandole una visualizacion..se lo merece por lo bien que se comporta..asi que un poco mas de funcionalidad nunca le viene mal..nos gusta que las herramientas se adapten a nuestra forma de trabajar..y como digo siempre no hay nada como saber donde te mueves .brinda
os pongo unas fotos del erlo y asi no abro otro post pa cuatro fotos.
(https://imageshack.com/i/pmdZTpXvj)
(https://imageshack.com/i/pmqwScF6j)
(https://imageshack.com/i/pmwEHL7ej)
(https://imageshack.com/i/pmi69Ighj)
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Joer, Michel, si sigues así tendremos que tapar el río y ampliar la caseta. .bien .bien .bien
O mejor todavía, robamos la "losa" de Oviedo y la colocamos allï, jijiji.
A quedado estupendo el taladro.
.brinda .brinda .brinda
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Pedro..tendre que pasar por la parte trasera de tu taller haber si con todo lo que tienes por ay amplio la caseta..je je ;)
un abrazo..esta semana nos vemos y ya charlamos tranquilamente .brinda
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Estoy enamorado de tu taladro, tenemos un Erlo TC 32 muy parecido en laboratorio, una bestia para taladrar.
Saludos
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pero si se ve que lo tienes de adorno jaaa sino como esta tan limpio jejeje o limpiaste el taller para impresionar a la chica q sale de refilon en la foto pillin .bien creo que el dro es el mismo que el mio del cumbre pero en tres ejes , yo no he podido configurarlo en modo torno (ni yo ni nadie creo) pero me apaño bien según esta
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kankarrio...el taladro y la caseta estan mas o menos limpios..pa una vez..ja ja..la chica es la novia rural..y le encantan las maquinas,,las motos y el heavy metal..asi que es la perfecta novia para un rural como yo ;) y el dro es el mismo que el tuyo pero en tres ejes..de todas maneras estos dros cuando se compran se le puede decir al chino que es para un torno y te lo manda por defecto en modo torno..
pdta..para que no te quedes con la intriga de como es la novia rural .brinda
(https://imageshack.com/i/poYm8Y44j)
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jajajajaj ;D ;D ;D ;D ;D .bien .bien .bien .bien .bien te veo contento con ella y eso me alegra un monton
la mía también es para elevarla a santa por la de virutas q le entran en casa, jajaja
la mesa de coordenadas del imaport mio sera lo próximo que visualize , aunque lo mio sea con las igaing chinas que me he traido para las fresadoras , lo de ver donde trabajas es ya imprescindible para mi hasta el punto de que me llevo un inclino metro digital propio en la maleta para ciertas cosas de mi curro q en la empresa se hacen a mano
retomando el tema en su momento se le pidió para torno , pero el chino me respondió que carecía del ordenador necesario para hacerlo , y esto me respondió cuando ya lo había enviado , pero bueno aun así estoy contento porque al no ser yo un profesional con que me indique las medidas que avanzan los carros me doy mas que satisfecho, si algún día alguien descubre como cambiarlo pues probaremos
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Michel, menuda máquina que te has pillado (y no me refiero al Erlo .yupi).
A ver si nos centramos en la maquinita de Lete y no nos distraemos ni con taladros, ni con mejoras para la dremel, ni poniéndoles reglas digitales a la radial, ni historias varias, que este año tienes la agenda muy apretada y hay que ir dando salida a los muchos proyectos y cumpliendo los plazos de entrega.
Así que espabila !!!
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SR.JCMOTA...tiene usted razon..pero a veces las circustancias son las que son y me lio en varios proyectos..tu tranquilo que cumplire los plazos de entrega previstos ;D
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Estos dias estoy liado con otras cosas y no le e podido dedicar tiempo a este asunto..asi que ayer por la mañana fabrique el volante para el eje Y de la mesa de coordenadas del taladro erlo que ya hace 3 años que me dije a mi mismo que lo tenia que hacer..asi que por fin lo fabrique y asi el erlo ya esta acabado .bien
y este el proceso de mecanizado del tocho de 150mm..mas simple que el mecanismo de un botijo .brinda
(https://imageshack.com/i/pmI4cHdLj)
(https://imageshack.com/i/poGfSvHej)
(https://imageshack.com/i/pn99bOz2j)
(https://imageshack.com/i/pnZb56kxj)
(https://imageshack.com/i/pnzP1nnHj)
(https://imageshack.com/i/pnGOvK3bj)
(https://imageshack.com/i/pnJpwgi9j)
continuara..
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Esas garras blandas!!!
Pobre erlo le tenias arrinconao :-[
7,5€ te vende el chino el muello pa la holke :o, yo voy a reparar el mío a ver si aguanta y de da en las narices :o :o
Michel tengo una fresa de 16 con 2 plaquitas, un cañón. Pero querría alguna de desbastar gordo para cantear y de buen diámetro, solo tengo una de 10 hss, algún consejo hss, hssCo, carbide... y q lo pueda mover la kondia 1,5Kw de mandrino.Si tienes un rato... Un saludo.
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angelnewman..para desbastar pues diametro 20mm seria lo minimo..25mm mejor..y la calidad pues si tiene recubrimiento tianl pues mejor..y si encuentras algo en ebay de metalduro con recubrimiento pues ya la leche
en esta tienda inglesa es donde yo suelo comprar las fresas por su calidad y buen precio..aqui no hay material chino..solo de marcas conocidas
esta la tengo yo y va muy bien
http://www.ebay.es/itm/25mm-HSSCo8-5-FLT-COATED-RIPPER-RIPPA-END-MILL-EUROPA-CLARKSON-1211212500-66-/201529844332
y esta tambien pero esta es en 20mm
http://www.ebay.es/itm/20mm-HSSCo8-4-FLT-COATED-RIPPER-RIPPA-END-MILL-EUROPA-CLARKSON-1181212000-95-/272404900738
y esta por si la quieres en 16mm
http://www.ebay.es/itm/16mm-HSSCo8-4-FLT-COATED-RIPPER-RIPPA-END-MILL-EUROPA-CLARKSON-1211211600-60-/271815478388
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Gracias tio, me lo miro, perdón por ser un poco plasta ;D
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Angelito..ya me debes como minimo 3 cajas de pepsi que es mi bebida favorita ;) .brinda
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Pues macho, a este paso te saldrán las burbujas por las orejas. .palmas .bien .brinda ;D ;D ;D
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Michel, bebe algo de Sidra que con tanta Pepsi vas a pillar todavía una diabetes .brinda .brinda .brinda .brinda
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Taladrin..yo solo bebo sidra de la que hace artesanal lete ;) .brinda..vete despejando la mente para el proyecto 2017...ja ja
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Taladrin..yo solo bebo sidra de la que hace artesanal lete ;) .brinda..vete despejando la mente para el proyecto 2017...ja ja
Que por cierto esta de C*****s .brinda .bien
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Taladrin..yo solo bebo sidra de la que hace artesanal lete ;) .brinda..vete despejando la mente para el proyecto 2017...ja ja
Ya estoy afilando las plaquitas ;D
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Listo.. .palmas .palmas
(https://imageshack.com/i/pnKAgs3Qj)
(https://imageshack.com/i/pnyDjK3pj)
(https://imageshack.com/i/pnzBtTnvj)
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Otro proyecto pendiente acabar la mesa de coordenadas
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Seguimos otro poco mas..aunque al final una averia en el motor del ejeZ de mi holke me ha hecho posponer el trabajo..tendre que esperar 3 semanitas a que me llegue el piñon conico de bronce del motor del eje Z..muchas horas de uso y al final pues toca reponerlo..es lo que hay
(https://imageshack.com/i/pmZxkQHhj)
(https://imageshack.com/i/poSkpKdvj)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/HNtcS1.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/oqpCRc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/HknvNj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/921/3Ah4jh.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/u8ukFY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/2RHbCd.jpg)
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Que put...ada. si te deja la máquina parada. Ánimo .brinda
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No pasa nada..a mi no me achica ni dios..mañana hare un acoplamiento y ya poder usar el eje Z pero a manivela..mientras me llegan de vertex un piñon conico nuevo..bueno me llegaran 2 por que e escarmentado y prefiero tener uno de repuesto y asi para la proxima no me veo sin recambios .brinda
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Tener que mover el eje Z a mano..esto es un verdadero asco... sobre todo teniendo que cambiar herramientas de distintas alturas..quede hasta las narices para hacer los taladros...los vikingos sudaban menos remando >:( >:(
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/C85CWn.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/UNE44H.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/AD7VPr.jpg)
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dale duro que asi haces brazo ;D
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Y eso que tienes la caña, no?, tienes automático para la caña?
Podía ser peor, una fresadora universal con la Z rota.
Cómo dice kankarrio, haces brazo. En vídeos yanquis, utilizan una llave almenada unida a un taladro para subir y bajar rápido.
Saludos
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SI tengo caña..si no apaga y vamonos..el problema es que hago 4 cambios de herramienta..y es insufrible..estoy tan acostumbrado a mi sistema de trabajo,,que ahora >:( >:(
ademas para rematar hoy me mandaron el correo de vertex indicandome que salio ayer de taiwan y que tardaria entre 25 y 35 dias..cojonudo,,asi hago brazo..en fin paciencia..
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A lo mejor para este mes de espera te vale la pena hacer algo como esto y pegarlo con un taladro o una llave de impacto.
http://m.ebay.com/itm/262574070892?_mwBanner=1
Saludos
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La verdad es que en mi niña soy poco amigo de andar haciendo inventos..si te equivocas con el taladro etc..puede ocasionar algun problema peor..
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"Mal de muchos consuelo de tontos", estoy empezando a trastear con mi Lagun y, efectivamente, mover el Z te pone fuerte, para colmo hace unos días se me cerró la cuña, que como quedó rota al sacarla se puede apretar pero no aflojar, joder hasta que la conseguí volver a colocar. La idea del adaptador la había visto, pero necesito un taladro gordo que no tengo y me voy casi al mismo precio que el avance automático.
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Los motores de avances..por suerte hoy dia tienen un precio razonable gracias a aliexpress .brinda
lo que ay que tener claro a la hora de pedirlos es para que eje son..X Y Z porque el kit de adaptacion que traen varia de un eje a otro..normalmente aun asi que adaptarlos a cada maquina pero bueno no es una obra de ingenieria..con un poco de paciencia se instalan sin mucho problema.
un ejemplo..este es para el eje X
https://es.aliexpress.com/item/1pc-auto-feed-driller-milling-machine-power-feed-Free-shipping-by-DHL/32311325226.html?spm=2114.13010308.0.0.tAVXoY
tambien tener en cuenta que trabajan a 110v por lo que luego ay que poner un trafo reductor de 220 a 110..algunos chinos con un coste extra te lo envian para 220v
este vendedor ya te deja seleccionar para que eje lo quieres y el voltaje que necesites con lo que se justifica el coste extra .brinda
este es el mas tipico que se vende..primo hermano de mis vertex que por cierto lo fabrica ALSGS..
https://es.aliexpress.com/store/product/SBS-220V-mill-x-axis-Power-table-feed-auto-Power-Feed-Easy-control-mill-machine-auto/817985_32396501703.html?spm=2114.04010208.3.111.D7y9O5&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_1_10000073_10000074_10000452_10000175_10000507_10000401_10000460_10000505_10000407_10000408_10000068_10000063_10000465_10099_10000156_10096_10000097_10000094_10000090_10000091_10000147_10000144_10084_10000150_10083_10119_10080_10000153_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_10000089_10000086_10000083_10000135_10000080_10078_10000485_10079_10000486_10077_10073_10000494_10000140_10070_10122_10123_10120_10126_10124_10065_10068_10000419_10000132_10000033_10000030_10000126_10000026_10000129_10000023_10000123_432_10060_10062_10056_10055_10054_302_10059_10000120_10000020_10000013_10000117_10103_10102_10000016_10000114_10000111_10052_10109_10053_10050_10107_10051_10106_10000434_10000433_10000384_10000101_10000100_10000104_10000045_10000108_10037_10000390_10000442_10000042_10000039_10000036_10000389_10000451_10000187-10037_10077,searchweb201603_3,afswitch_1_afChannel,ppcSwitch_5,single_sort_3_default&btsid=8d03066f-3a8d-41cb-9eeb-9677fc62a35b&algo_expid=8fd83b2b-cd78-4145-ab33-8e8a3bd11734-13&algo_pvid=8fd83b2b-cd78-4145-ab33-8e8a3bd11734
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Joder!!! Michel no para de sorpreender con sus trabajos... no tengo palabras! Ademas, los compañeros ya lo dicieran todo...
Gracias, Michel por tus trabajos 'rurales', pero muy, muy buenos!!! .palmas .palmas .palmas
P.S. Pepsi?!? Hombre, y las cervezas? Que pasa, compañero?!? .bien .brinda .brinda
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.palmas .palmas .palmas que buen trabajo Micahel ahora que veo mi BF 16 me dan ganas de llorar, pero bueno uno se reconforta viendo tan buenos trabajos como este. .brinda
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carlos2albertito...ja ja..pues ya sabes..si quieres mejorar tu bf16..buscas un poco de fierro y con un poco de arte y paciencia se puede dejar una maquina pequeña pero muy digna para hacer pequeños trabajos .brinda
pdta..todavia le queda un rato para acabarla..vermos que sale de este engendrillo rural.
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Bueno pues seguimos otro poquito haciendo taladros..
lo primero cambiar la plancha de posicion y sacar todo el recorrido del carnero de mi querida holke
..benditas fresadoras de torreta..no quiero una universal ni harto..sobre todo para mi que estoy todo el dia en muy distintas embajadas..
(https://imageshack.com/i/pl34kEoEj)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/921/L6Btyg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Akcxil.jpg)
harto de reafilar brocas para taladrar el hardox 400 pues ahora una broca de metalduro integral kenametal con recubrimiento y ahora si con avance automatico se taladra bien.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/a71P0o.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/921/zpiGna.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/xLCcs8.jpg)
y por ultimo quitar rebarbas con un avellanador de placas tcmt16 que se come el hardox como mantequilla ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/E7myW5.jpg)
continuara... .brinda
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:o :o :o :o :o :o :o :o :o .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
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:P da canguelo no? que gore.
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Bueno despues de hacer todos los taladros..le doy la vuelta a la plancha y con el taladro de bateria y un avellanador pues quito las rebarbas de los 14 agujeros..y por fin la maldita plancha base de hardox 400 ya esta acabada .yupi...lo siguiente la columna..je je .brinda ya con la medidas definitivas encargue hoy 6 tornillos allen de 12mmX130 de largo... calidad 12.9 galvanizados para poder sujetar firmemente la columna..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1360x765q90/921/ao1Fiq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/u9eSYC.jpg)
continuara ;)
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Solamente ver las herramientas con las que trabajas, ya se me caen los pantalones. Creo que tu en Argentina lo tendrías mas complicado para hacer todo lo que haces con los medios de que disponen, que no digo que no lo hicieras, pero la disponibilidad que tenemos aquí no la tienen allí y ya sabemos que buenas herramientas aquí, no es nada mas que cuestión de pasta.
Era un pensamiento que se me ha ocurrido que no le quita ni mucho menos el merito que tiene, porque a mi me das todo de lo que dispones y hago un churro seguro. :o El que sabe sabe y el que no, se queda para autodidacta (eso dicen) como yo.
Muy buen trabajo .palmas .bien
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Cierto es que en argentina seguro las pasaria putas..por suerte estoy en asturias..aunque te aseguro que por muchas herramientas que tengas como no sepas usarlas no sirven de casi nada..o mas bien sirven para estropearlas..yo soy de los que pienso que lo que ay que hacer es explotar los recursos disponibles al maximo..y yo es exactamente lo que hago..exploto todo el potencial de mis maquinas y mis herramientas y de paso pongo en practica lo aprendido a lo largo de los años..el dia que ya disponga de mi propia maquina cnc entonces se abrira otro mundo nuevo lleno de posibilidades y de proyectos que ahora se hacen muy tediosos o inviables por metodos tradicionales de mecanizado..asi que me tocara ir reciclandome poco a poco y modernizarme lo justito para no ser un troglolita del mecanizado.. .brinda
pdta..siempre digo en este foro que admiro lo que hacen muchos compañeros con pocos medios y muchas ganas..sobre todo los de latinoamerica..que son unos crack de la improvisacion .ereselmejor
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Pues es lo que te decía, que no sirve de nada tener todo ese arsenal si no sabes usarlo, ese seria mi caso ;D ;D ;D
Con respecto al CNC, para mi ese tipo de proyectos serán inviables toda la vida. Paso de meterme en berenjenales de los que no saldría vivo. ::)
Aunque admiro a los que se meten por su valentía y arrojo .palmas .palmas
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Bueno seguimos otro poquito..
primero hacer dos taladros pasantes de 8.50 a las dos rodajas de f-114 para a su vez poner unos posicionadores y de paso roscar en la rodaja superior a M10 para tambien sujetar la columna por la parte superior..aprovechando que la propia columna ya trae unos taladros
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/VPrSNu.jpg)
probamos la columna y verificamos que todo este correcto .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/xBEGbJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/Q8Kmd4.jpg)
y ahora llevar la plancha base a su sitio .palmas uffff como pesa la muy jodida..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/T4wrwK.jpg)
Ahora vamos a taladrar la base de la columna para despues roscar 6 tornillos de M12
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/1oOX1v.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/zmtuiK.jpg)
en esto llega el inspector de control de calidad RURAL..mi buen amigo LETE
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/TVkYZu.jpg)
hacemos las roscas M12
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/oUKHtm.jpg)
y ya el inspector rural pasa el definitivo control de calidad con OK .palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/ZnphZe.jpg)
mirandolo todo con lupa..je je
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/J7c16m.jpg)
y de momento esto es todo..continuara en proximos capitulos .brinda
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;D .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Más, más, más .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo
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.palmas .palmas como siempre muy buen trabajo, y con el amigo Lete bajo su supervision todo mejor. Me llamo la atención el cabezal en escuadra que características tiene gracias .palmas
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¿A cómo te cobra la hora la asistenta que te limpia el taller?
Lo tienes saturado de cosas y no se ve suciedad ni desórden.
El mío en cuanto doy dos vueltas ya está todo manga por hombro. :-[
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carlos2albertito..el cabezal a 90 grados es un cabezal angular italiano con pinza er11 y aguanta hasta 4000rpm..en la parte superior tiene un cono iso40,,fue un regalo de mi buen amigo JCMOTA .palmas..
http://pibomulti.com/eng/fiche_mach.php?page=tetesangulaires
Xanito..la asistenta soy yo..pero no te creas que lo tengo muy ordenado..tengo muchas cosas y poco sitio..asi que procuro no desordenar demasiado porque despues ni entro ;D
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Buenas , muy bueno el trabajo que estáis haciendo , interesante y muy entretenido , pero una preguntilla , ¿esto
de "pequeñas mejoras " no os habéis quedado un poco cortos ? porque, mas que nada ,creo que el curro que os estáis pegando y de lo que era, a lo que va acabar siendo ,creo que va algo mas de pequeñas mejoras.
En fin ,yo contento de ver como se hacen estas "pequeñas mejoras" y agradeceros que nos mostréis vuestro trabajo, seguiré atento al proyecto a ver como termina
Un saludo
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Totxo..lo de pequeñas mejoras..pues es el titulo adecuado..porque son mejoras para mejorar la precision de la chinita..y como en estos proyectos a priori pequeños.. al final nunca se sabe donde acabamos..pues se empieza por poner un motor trifasico y al final pues acaba al estilo 100% rural ;) .brinda ademas es nuestra prueba de fuego con maquinas pequeñas y chinas..esperemos que la mezcla no le siente mal y se le atragante tanto acero español..je je .bien
al final..es una columna nueva reciclada..un motor trifasico..un visualizador y unos motores para hacer los avances de los ejes..lo que cualquier fresadora normal debe tener ;D
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Seguimos otro poco mas con la columna..
primero poner una escuadra para hacer tope..despues embridar por la parte interior y usar dos suplementos de duraluminio de 60mm para que la columna quede apoyada en la parte mecanizada trasera..y por ultimo usar el 3d taster para posicionarse en el centro de las colas de milano para poder taladrar y roscar 12 tornillos de M10..12.9
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Xzy9Fq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/sj8jmy.jpg)
primero broca de puntear de 12mm y asi de paso se puntea y se avellana en la misma operacion ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/HCP8zV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/hvPWLH.jpg)
despues hacer los 12 taladros a 8.50
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/rA18w5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/OwJv4c.jpg)
ahora roscamos a M10
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/iurP0X.jpg)
Y por ultimo fresamos la parte frontal de las rodajas 10mm de profundidad para que quede a la misma altura que las colas de milano..asi la posterior plancha frontal podra bajar hasta apoyarse en la plancha base.
usamos un plato de placas redondas de 20mm y 100 mm de diametro para desbastar
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/bCbmxK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Q5ZtIa.jpg)
y ahora como dejamos 2 decimas de creces pues cambiamos y ponemos un plato con placas seht 12 de aluminio y 100mm de diametro para dar la pasada final de acabado
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/dK4xqJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/KWxMJR.jpg)
y con esto damos por acabadas estas dos piezas de la columna.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/10GATo.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Uj9fJe.jpg)
Continuara en proximos capitulos .brinda
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El día que hagas grandes mejoras, avisa. ;D
Ahora entiendo eso de que con buena picha bien se jode.
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Hombre..e visto en este foro a gente con mucha artilleria y que luego da pena ver el resultado de los trabajos..los oficiales de la antigua escuela todavia no estamos muertos .brinda
pdta..esto son mejoras de grado 3...je je.. para ver si los chinos se dan por aludidos de lo que fabrican ... a veces parece papel de fumar o fundicion de chicle..no pasa nada..ay en asturias acero para inundar china de material y operarios con calidad de fabricacion.
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;D ;)
La verdad que haces que parezca fácil.
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Es que esto es facil..solo ay que tener claro lo que ay que hacer..je je .brinda
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Estoy con Michel.
Cuando me dicen eso jugando al mus, paro y digo: al buen jodedor, poca picha y buen cojon. .brinda
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Yo hago virguerías con la radial, pero no es lo mismo.
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Fácil dijo uno... y agarro el avioncito de los hermanos wright y lo convirtió en el Challenger o el Endeavour ;D ;D ;D ;D (peor ... el avioncito chino de algun chino...) ;D ;D
igual creo que cuanto muuuuuuuuuucho hay un 70% operario y y un 30% maquina... ::) (que tal vez ... fue mejorada n 100% por el operario ;D ;D ;D )
muy lindo trabajo Michel .brinda .brinda
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Gracias a todos por los comentarios..en mis post lo que trato es de que sean un poco didacticos y asi quizas alguno de mis procesos de mecanizado sirva a otro para algun proyecto..creo que el objetivo del foro es compartir informacion..dudas etc.. .brinda
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Me voy quedando sin uñas que comerme... Qué ganas de ver ese trasto en marcha .bien .bien .bien
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Pedazo de bicha .ereselmejor .ereselmejor .baba .baba, robusta no, será lo siguiente.
¿ya tienes el repuesto para el automático de Z?
Por cierto me gustó mucho el truco de la escuadra y deduzco que unos imanes para roscar perpendicular,
ahora roscamos a M10
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/iurP0X.jpg)
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Si ya tengo arreglado el eje Z,,pero para no variar el piñon conico nuevo traia un taladro de 22mm y mi holke tiene 16..tube que encasquillarlo..hacerle chavetero nuevo etc..pero quedo muy bien y ningun problema..y si..en la escuadra son dos imanes de neodimio y asi pues no te tuerces al roscar..son pequeños trucos de la vieja escuela..antes del neodimio poniamos un redondo de 10mm con dos rebajes para sujetar un par de gomas..je je ;) .brinda
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Bueno pues seguimos otro poquito .bien
las dos rodajas van sujetas a la plancha por la parte superior con un tornillo M14 y por debajo un conjunto de 6 tornillos allen M12 pasan a traves de la plancha base..las rodajas y se roscan en la columna..haciendo un conjunto muy solido..
el tornillo de M14 necesitaba una arandela gorda..pero coño..no me quedaba ninguna..asi que en un plis plas un trozo de bronce lo convierto en una arandela..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/4Qrpki.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/JMsfbg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/dfy3cu.jpg)
ahora empezamos con la placa frontal de la columna...
como la placa mide 1000mm pues la cortamos a 800mm que sera el largo de la columna..como no tengo una sierra que corte 230mm pues con una fresa de dos labios hanita la corto en la propia fresadora..la plancha es de aluminio rectificado de 30mm de espesor..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/wwEujB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/E8HKgt.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/W5Mz9B.jpg)
una vez cortada la plancha reposicionamos las bridas basculantes del lado derecho y seguimos primero con los taladros y encajes para los tornillos allen M10 que sujetaran la plancha a la columna..y despues hacer los 26 taladros y roscas a M4 para sujetar los railes hiwin de 15mm
lo primero posicionarse para las distintas operaciones de taladrado tomando como referencia el centro de la ranura derecha del rail..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1360x765q90/924/hfLXdL.jpg)
punteamos los 12 taladros para los tornillos de allen M10
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/ysOggY.jpg)
despues taladramos a 10.50
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Ue10vV.jpg)
y por ultimo usamos una fresa de 3 cortes especial para hacer los alojamientos de la cabeza allen y que tiene sobremedida segun norma din para poner arandelas grover.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/8BK0k1.jpg)
volvemos al punto cero pieza y empezamos a hacer los 26 taladros de 3.30 para roscar a M4
Primero usamos una broca de puntear de 4mm calando 2mm asi nos evitamos tener luego que avellanar los taladros ;)
para colocar la broca de puntear usamos un portaherramientas de contraccion termica al que le tengo siempre puesto un portapinzas cilindrico ER11 lo cual aumenta su versatilidad.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/vbKYsK.jpg)
ahora cambiamos de herramienta y ponemos un pequeño portabrocas albrech de 0 a 6.50mm cono morse 2 con un adaptador kelch en el cual ponemos la broca de 3.30
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/cH3Af8.jpg)
aqui ya todo taladrado y estas son las dos herramientas que usamos en esta fase.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/KV58af.jpg)
y por ultimo roscar las 26 roscas de M4..usando mi taladro de bateria que tiene un led de posicionado para taladrar horizontal y vertical y usando el regulador de par pues se hacen las roscas sin ningun problema teniendo un poco de cuidado..si no menudo coñazo roscar a mano 26 roscas.. ;D
mi taladro a bateria..un poco de tap magic para aluminio y machos de maquina de osborn y en 5 minutos trabajo echo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/V5TOVH.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/97MYJ6.jpg)
y aqui presentamos los railes..mañana los cortare a los 800mm de largo.. .baba
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1360x765q90/924/58VjO9.jpg)
Continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Se me coló esto último en la cita.
Teniendo machos de máquina, no haces los roscados con la caña? o solo marcar los primeros hilos a mano? Yo los hago así y en el taladro de columna pequeño le aflojo la correa y marco unos hilos a mano
Saludos,
Novacila
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Hago roscas con la caña..pero en la fundicion a veces trae algun grano y prefiero hacerlo a mano para evitar males mallores..
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Eres como un mago del metal, no sólo por las cosas que haces, sino,por las cosas que sacas a relucir en tus trabajos. Nunca había visto eso de un porta herramientas de contracción termica, como funciona eso?
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Pues asi funciona un portaherramientas de contraccion termica..
https://www.youtube.com/watch?v=UpCuS0iVj-8&index=2&list=PLlYoodm_E1mh5ndwqVgjAs4PHAHczkV_s
https://www.youtube.com/watch?v=kiBzH_y8WSA&list=PLlYoodm_E1mh5ndwqVgjAs4PHAHczkV_s
https://www.youtube.com/watch?v=d3xUfNL20pU
https://www.youtube.com/watch?v=IQRAWcQDbLc&list=PLlYoodm_E1mh5ndwqVgjAs4PHAHczkV_s&index=3
https://www.haimer.es/noticias/prensa/articulos-archivados/notificacion/item/herramienta-de-alta-precision.html
http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/tooling-systems/machine-and-tooling-systems-considerations/chuck-selection/shrink-fit/pages/default.aspx
http://www.suministroslami.com/categoria-utillaje/mandrinos-din-69871/168/1130/014-0129-mandrino-portafresas-amarre-contraccion-termica-din-69871
pdta..como yo no dispongo de la maquina de induccion para sacar y meter las distintas herramientas..ya que cada portaherramientas de contraccion termica tiene una medida por ejemplo 8..10..12..16 etc..lo que yo hago es comprar un portapinzas de mango cilindrico o uso fresas de placas de 16mm..caliento con el soplete el portaherramientas y cuando esta caliente pues el porta dilata..meto el portapinzas lo dejo enfriar y listo..lo malo es que una vez puesta la herramienta para sacarla tendria que disponer de de una maquina de induccion..asi que si alguna vez necesito quitar alguno de los portapinzas se lo doy a un colega y en su taller me la quitan ya que tienen maquina de induccion .brinda
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Si de los que estamos por aquí, supiésemos al cuarta parte de lo que tu sabes hacer con las maquinas, muchos (entre ellos yo) nos daríamos con un canto en los dientes. Pero como no es asi, ajo y agua. ::)
.palmas .bien
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Hola Michel
Lo que mas jode de tanto desparramo de ciencia y medios es que luego hay que pasar el mocho para recoger las babas y despues acostarse con la envidia desmadrada.
.brinda
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Hasta donde yo entiendo, un porta de contracción tiene como ventaja la concentricidad y rigidez con la que sujeta la fresa. No nos cargamos todo esto colocando un portapinzas en el porta?
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Como digo bien claro mas arriba..le puse un portapinzas para aumentar su versatilidad ya que lo suelo usar con fresas pequeñas o brocas..tengo otro con taladro de 16mm y ese si lo tengo con una fresa de dos placas iscar de 16mm..
pdta..suelo buscar el maximo potencial y versatilidad a mis herramientas ...
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Buenos compañeros..pues seguimos otro poco premontando el conjunto para tomar medidas e ir fabricando el resto de acoples .bien
esto para que se vea lo fuerte de esta columna artesanal..nada que ver con la columna de chicle chino original ;D
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/tsr3ds.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/xMnDQl.jpg)
y esta ya la vista frontal..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/XTQz19.jpg)
aqui ya con el motor de continua puesto para diseñar un soporte para que quede bien firme ;)--de paso me toca cambiar el fluorescente del techo de sitio que me estorba ;D
las guias estan aun sin cortar de largo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/Kb7Slf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/tA8QtX.jpg)
y aqui coloco ya la mesa de coordenadas original.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/VnNEGw.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/bcVrGh.jpg)
otra cosa que no me gustaba es que la mesa original tiene 400X120..asi que le voy a poner un suplemento de duraluminio de 20mm de espesor con ranuras en T y con unas medidas de 500X200 asi ya se pueden embridar piezas mas comodamente.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/mrhSAA.jpg)
y de momento esto es todo..nos veremos en proximas entregas .bien .brinda
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Qué disparate, deberías cambiar el título por "Construcción de fresadora estilo BF-16". Esto no tiene nada de "modificación y pequeñas mejoras".
Enhorabuena, un gustazo verlo .brinda
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PacoP..OJO que sigue manteniendo la mesa original y el cabezal original..en verdad solo se sustituye la endeble columna por una al estilo rural ;)
me alegro te guste esta modificacion artesanal .bien
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Me ha hecho gracia lo de marcar los patines con flechas.
Yo también lo hago, y una vez me preguntaron que cómo sabía si la flecha era hacia arriba o hacia abajo. :D
Envidia de la sana.
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en mi caso..las flechas marcan una posicion izquierda montada la plancha en la fresadora...el no tener ni idea es lo que tiene..je je
pdta..asi cuando corte los railes no me lio cortando por donde no es ;)
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Ayer, sábado, fui a la cueva de Michel, a ver a la "Chinita" , que es así como llamamos cariñosamente a la HBM BF-16.
No se si las fabes, las carne asturiana, o la dieta metálica de manos del fresador, la habían hecho crecer hasta el techo.
Más alta ya no podía ser.
No voy a comentar lo que en las fotos ya se ve, pero si señalar la importancia de algunas partes de la reforma.
La altura de la columna, que ha aumentado 160 mm, permitiendo una mayor variedad de utillaje y posibilidades de trabajos
especialmente con mandrinadores.
El aumento de la separación entre columna y mesa de coordenadas, que al quedar el eje del cabezal igualmente separado,
permite la colocación de piezas mucho más grandes. Todo esto sin variar los recorridos eje X , y eje Y
Parece ser que el talón de Aquiles de estas fresadoras,es la columna. Vi la columna original y....una birria. Me resultó
extraño, que fuera tan desproporcionado con el resto de la máquina.
El Gran Manithou, había ido aprovisionando elementos, como si conociera la llegada de la "Chinita" y la modificación era
obligada.
Me alegra mucho, que se haya hecho este trabajo y sea expuesto en el Foro. Son muchos los que tienen máquinas como
esta o similares. Los ingredientes para el cambio aquí, han sido un tanto especiales. El carnero de una limadora, una placa
de aluminio, con carriles y patines de bolas etc, etc. Pero lo fundamental, es que se ha ganado robustez, se ha ganado en
altura, eje Z y se ha desplazado el centro de la pínola.
El trabajo de Michel, además de interesante, ofrece la visualización de un cambio de prestaciones en una fresadora igual
que la propia.
Estoy seguro que pronto, aunque sea con otros materiales, veremos cambios en la columna de algunas fresadoras.
Saludos .brinda Lete.
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Sinceramente mi opinión de donde no hay no se puede sacar , es que Michel como mecánico , fresador y tornero muy bueno pero las coordenadas de la relación con las maquinas no las lleva muy bien , sigue teniendo un motor de 500w a 220v un cono morse MT2 con carrera de caña de 50mm y una robustez de cabezal muy pobre .
Yo hubiese vendido la chinita y me compro esta maquina con poco mas dinero de lo que se ha gastado en la chinita que seguirá siendo lo que es ( un bodrio). http://www.milanuncios.com/otros-motor/taladro-oerlikon-de-sobremesa-profesiona-222124837.htm#fotos
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llaurisio. hoy te hs levantado de mal pie y a joder el trabajo de cualquiera.
Te recomiendo que leas todo el hilo y podras ver que has patinado.
Para opinar se tiene que estar informado.
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Sinceramente mi opinión de donde no hay no se puede sacar , es que Michel como mecánico , fresador y tornero muy bueno pero las coordenadas de la relación con las maquinas no las lleva muy bien , sigue teniendo un motor de 500w a 220v un cono morse MT2 con carrera de caña de 50mm y una robustez de cabezal muy pobre .
Yo hubiese vendido la chinita y me compro esta maquina con poco mas dinero de lo que se ha gastado en la chinita que seguirá siendo lo que es ( un bodrio). http://www.milanuncios.com/otros-motor/taladro-oerlikon-de-sobremesa-profesiona-222124837.htm#fotos
Sin comentarios..........
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Me gusta que todo el mundo opine lo que quiera, eso hace rico este foro..aunque en este caso como dije desde el principio..se trata de mejorar una maquina pequeña..para que su comportamiento en el dia a dia sea mejor..y ademas el objetivo es poder hacer pequeñas piezas con mas comodidad y mas precision..para hacer cosas mas grandes ya tengo a mi querida fresadora de torreta Holke fv10..ademas como tambien dije al principio, va a ser una maquina comunitaria para que cualquier miembro del team rural o allegados la pueda usar cuando tenga la suya ocupada etc..
En mi opinion personal creo que el tiempo invertido en esta pequeña maquina merece la pena..y despues de las mejoras sera una mini fresadora bastante mas precisa y versatil que es de origen.
Lista de mejoras que se estan haciendo
Poner avances automaticos en los 3 ejes
mejorar con una placa de duraluminio 7075 y un casquillo de bronce autolubricado la tipica orgura que tienen las pinolas de los cabezales chinos
poner al cabezal original un motor trifasico de 1cv con variador vectorial toshiba y sistema WELS de bloqueo de herramientas en el cabezal para mallor comodidad al cambiarlas.
poner acoplado a un lado del cabezal un mandrino de alta velocidad 24000rpm con variador vectorial toshiba
aumentar la capacidad de la mesa de 400x120 a 500x200 para poder embridar mejor..colocar divisores etc
poner una columna mas grande y rigida y con un sistema de deslizamiento 1000 veces mejor.. que permita pasar de los 200mm en Z a los 380mm y poder usar mandrinadores..3d taster..coaxiales etc.
separar la columna de la mesa de cooordenadas para aumentar la distancia del eje Y..para ello se usa una plancha base de 400X600X30 de HARDOX 400
Visualizar la maquina con reglas opticas para por lo menos tener un poco de fiabilidad al fresar algo y saber por donde te mueves..
poner sistema de engrase de aceite con bomba manual a los 3 ejes y regulacion de caudal independiente en cada toma de engrase de cada eje.
y alguna cosilla mas que seguro me dejo en el tintero.
saludos a todos compañeros .brinda
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R a mi.me encanta porque mucha gente tiene una bf o parecida y marca unas buenas pautas para mejorarlas.. Yo mismo sino tuviera tanto fregado mejoraría mi einhell con ayuda de este hilo.
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Nadie puede discutir las mejoras de estructura y las de medidas.
Pero queda la duda del coste, que es de risa si el material es reutilizado y nos lo pasamos bien haciendolo, pero que si se hace una valoracion profesional seguramente supera el valor de la maquina original.
Per el gustazo de verla con el supermandrino 22000 rpm pulverizando aluminio y dejandolo a espejo, eso para un apasionado no tiene precio
.yupi .bien
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Si nos pusiéramos a mirar lo que es económicamente rentable, alguien restauraría algo??. Cuantos compran un torno antiguo con ganas y los desmontan y los restauran, cuando con poco más y a veces hasta el mismo dinero podrían comprar uno más moderno y listo para trabajar. Pero el caso es que alguien( TEAM RURAL) ha demostrado que algo en principio muy pobre en cuanto a prestaciones se puede convertir en mucho mejor y así da ideas para los demás que tienen esa misma o similar máquina. No creo que a él le haga falta tomarse la molestia de modificar esa fresadora teniendo una de verdad, pero lo hace por placer y de paso abriendo este hilo abre los ojos a otros mucho menos profesionales.
Yo personalmente nunca he entendido como se compran un torno viejo, con poca altura de centros y agujero del cabezal que no pasa ni una mosca con poleas etc etc y tan felices que están,o tornos chinos miniaturas. Cuando veo de segunda mano tornos por mil y pico euros de verdad, trifásicos pero que se le puede poner un rollo de esos para convertirlo a monofásico 220, pero si son felices quien soy yo para cuestionarlos.Ya sé que también cuenta el espacio para poderlo poner, pero ya digo que cada uno ve a su pareja la más guapa de todas y así podemos seguir adelante.( Jodé hoy hago honor a mi nick jajajaajaja, vaya rollo he soltado, jajaja)
Pongo ejemplos:
http://www.milanuncios.com/otros-articulos-de-bricolaje/torno-sobremesa-fresador-218860082.htm
http://www.vibbo.com/las-palmas/torno-paralelo-cmz-t360/a102747206/?ca=35_s&st=a&c=55
https://es.wallapop.com/item/torno-137994523
https://www.hbm-machines.com/producten/metaalbewerking/metaaldraaibanken/metaaldraaibankensub/hbm-cjm-250-metaaldraaibank
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Buenas!!
Pues en esto soy de la opinión de tecleador...
Por poner un ejemplo, me pongo a mi mismo que soy al que mejor conozco:
Mi primer torno fué un einhell de estos de 300mm entre puntas, pequeño pero si lo tratas con cariño puedes sacarle precisión pero no fuerza... Solo disponía de una buhardilla de 2,5x2,5m, no podía poner nada mayor. Aun así cumplió su cometido.
Hace un año pude comprar un local de 80m2 a 100m de mi casa... Vendí el einhell (300x120, 0'75kw) a un colega y le compré a otro colega el KOKE (500x250, 1,2kW) este ya se come el inox como si fuese chicle, cosa impensable en el einhell.
Ahora ya tengo sitio donde meter maquinaria, sin pasarse, pues la fresadora llega a ser 10cm mas ancha y no cabe por el acceso.
Seguro que estas mejoras de maquinaria que he podido hacer, hay mil casos en los que pueden por otros motivos (mas espacio, mas dinero, con maquinas mejoras maquinas)... Y lo que esta haciendo TEAM RURAL en este hilo no es mas que un ejemplo del tercer caso que le puede pasar a cualquiera: Compra (como dice lete) la chinita, pero acaba quedandose pequeña o endeble... pues puede mejorarla ya que tiene la misma fresadora o tiene la oportunidad de que le hagan las piezas a precio reducido. Y sin un desembolso puntual que pueda afectar a la economía tienes una maquina que se puede meter en muchos mas berenjenales.
Vamos, que todo lo que sea mejorar es bueno pues nunca se sabe las circunstancias de cada uno. Asi que todas las ideas son bienvenidas (En cuanto deje la fresadora a punto me voy a copiar los alzadores que hizo TEAM RURAL para podes hacer pasantes sin joder la mesa).
Saludos!!
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Buenas noches a todos!!
Llaurisio: para poner en entredicho las mejoras que hace Michel, hay que tener más de 160 mensajes en el foro. Te garantizo que la diferencia entre el antes y el después de las mejoras que le está haciendo Michel a la BF16 van a ser muy grandes y por supuesto que para el tamaño de piezas que va a trabajar Lete, yo prefiero la bf16 tuneada, que tener en casa nada menos que un taladro de bandera Oerlikon, que ha sido retirado por quedarse obsoleto, seguramente con varios miles de horas de trabajo que sin duda han pasado factura en sus guías, ajustes y precisión, que para su uso industrial puede ser muy bueno, pero es excesivo para su uso como aficionado, es decir, hay que comparar manzanas con manzanas...
Entiendo que para los que habéis trabajado en el mundo del mecanizado con máquinas industriales o los que tenéis la suerte de tener suficiente espacio en casa para tener éste tipo de máquinas, nuestras máquinas os parezcan de juguete o como tú dices un "bodrio", pero lo cierto es que las máquinas de hobby pueden hacer exactamente lo mismo que las industriales, lógicamente con algunas limitaciones, como son los tamaños de piezas, el tiempo que se tarda en mecanizar, la robustez etc, pero nada que sea insalvable, para llevar a cabo el trabajo requerido.
Lo cierto es que, el que tuviese la idea de construir máquinas herramienta para uso de hobbye, acertó totalmente, no hay más que ver las ventas que tiene este sector, por que no todos podemos permitirnos tener en casa un torno Amutio o una fresadora Jarbe y nos tenemos que conformar con nuestros juguetes, que para los trabajos que hacemos y nuestros conocimientos, son más que suficientes...
y hablando de trabajos y de conocimientos, te dejo unas muestras de lo que hacen algunos de nuestros compañeros aficionados con sus máquinas de juguete...
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,11464.0.html del compañero Jobolo
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=10756.0 del compañero jobolo
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=18938.0 del compañero wels
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=20350.0 del compañero wels
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=22129.0 del compañero wels
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=25424.msg287127#msg287127 del compañero carpin
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=4281.0 o este que están realizando varios compañeros
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=6072.0 otro proyecto compartido
En fin, compañero, que no puedo estar más en desacuerdo contigo, espero que al ver lo que los foreros son capaces de hacer con este tipo de máquinas de juguete, te haga recapacitar y ver las cosas desde otro punto de vista.
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Despues de la inyeccion de anabolizantes rurales que le estamos haciendo a la columna..y en vista de que la chinita a crecido lo suficiente para poder usar accesorios de maquinas de verdad..pues a pesar de ser un bodrio .confuso2..le regalamos este juguete para que no se sienta frustada con sus hermanas mallores y pueda posicionarse bien ;) .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Zxht0U.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/LL3NF3.jpg)
un saludo a todos..continuara en proximos capitulos .yupi
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Micheeeelll, que ya me la estas malcriando .baba
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Bueno..pues seguimos otro poquito con la niña ;)
despues del premontaje..pues vuelta a desarmar todo y empezar a rematar cosas..
lo primero taladrar y roscar a M6 para sujetar los soportes bk/bf del husillo de bolas de 16mm paso 10
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/PFwHzm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/79Eda5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/QmV8vi.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/1OmvOg.jpg)
despues 6 tornillos de 6mm calidad 12.9..un poco de fijador loctite 243 y la dinamometrica..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/cfzDUg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/ZlmV9E.jpg)
lo siguiente colocar ya los railes HIWIN de 15mm..un monton de tornillos M4 calidad 12.9..FIJADOR 243 y dinamometrica..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/UutLuE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/BkppIe.jpg)
ahora vamos a hacer un soporte para sujetar el motor de 24v VDO con reductora planetaria y 24V
Aprovechamos el antiguo soporte que habiamos fabricado la primera vez para la antigua columna.
lo primero lo tronzamos con una lama iscar de 3mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/ANhbzr.jpg)
despues refrentado con placa rombica de 16mm radio 0.8 con placas korloy para aluminio
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/Y3CWOA.jpg)
probamos el adaptador..le hacemos un par de taladros y tambien un pàr de roscas de M8 a la plancha y el motor queda firmemente anclado .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/fugYJe.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/z3L1yS.jpg)
como teniamos que taladrar el soporte del motor pues estrenamos el utillaje que fabricamos hace unos dias .yupi http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=27690.0
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/1gd9l8.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/AXVdFV.jpg)
ponemos un par de tornillos de M8 y el conjunto queda ensamblado definitivamente a la espera de fabricar el resto de piezas para sujetar el cabezal.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/v5lRlM.jpg)
lo ponemos en la maquina con un par de tornillos a la espera del resto de piezas..asi no estorba
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/1rcbuz.jpg)
y esto es todo de momento..continuara en proximos capitulos
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Michel dices que ese husillo diámetro 16 es paso 10 ,parece paso 5 a la vista pero me puedo equivocar.
Bonita bancada,da gusto verte mecanizar y lo bien que te quedan las cosas .brinda
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Manu..es paso 10 seguro..las fotos ya sabes que a veces engañan la vista..me alegro te gusten las modificaciones que estamos haciendo .brinda
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Manucnc2: si es que el Michel es muy bueno mecanizando, pero un poco desastre a la hora de organizarse, mira que le he dicho varias veces... primero; numera las fotos, para que sea fácil hacer comentarios de algunas fotos en concreto. Segundo; utiliza testigos, para tener referencia del tamaño de las piezas. Tercero; pon un escalón debajo de la puerta roja, que alguno se va a matar al salir de tu casa...
pero como el tío va a su bola.... .brinda
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MOTA...sarta de collejas te voy a dar...je je .brinda
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Seguimos otro poquito...
necesito sacar unas tiras de 50mm de ancho de este trozo de 7075..
un par de paralelas puestas en las ranuras de la mesa..2 calzos debajo y un para de grapas basculantes pàra escuadrar dos de las caras
usamos una herramienta hss hanita de 4 labios y 25mm de diametro en un portapinzas ER40
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/uKN1vZ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/SSCgbX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/mnGMb7.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/T9grhc.jpg)
ahora ponemos un utillaje muy simple..dos cuadrados de 50X50 mecanizados con tornillos allen de M14 para sujetar en la mesa de la fresadora..y roscas M12 para fijar grapas..amarres etc..yo lo denomino garras blandas para fresadora..porque sirve como martir..para mecanizar..taladrar..poder embridar piezas mas grandes que el ancho de la mesa etc..mi mesa tiene 255mm de ancho y estos utillajes tienen 400mm de largo..asi puedo posicionar bien las grapas donde se necesiten..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/yS7KuJ.jpg)
ponemos un par de grapas basculante y escuadramos un lado
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/kQTBKn.jpg)
como podemos observar..la plancha sigue haciendo tope contra las paralelas de la mesa..asi quedara perfectamente escuadrada..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/qQAFyZ.jpg)
una vez escuadrada ponemos otro par de grapas basculantes y nos disponemos a cortar las dos tiras de 50mm de ancho..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/3bhbMP.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/zCMqC6.jpg)
y esta es la herramienta que usamos para cortar la plancha..un portaherramientas weldom de 10mm con una fresa iscar de metalduro de 10mm de semidesbaste
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/MY8sMa.jpg)
damos una pasadita al trozo que queda embridado para despues cortar otro tira de 50mm..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/je1MCt.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/zs9Htg.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Que buenas son estas clases .brinda lo malo es que te das cuenta de lo desnudo que te encuentras de cachivaches varios, por no hablar de conocimientos, pero con estas ayuditas y otras del foro vamos prosperando poco a poco, gracias a poder beber de fuentes como la de Michel, vamos descubriendo los principiantes herramientas y técnicas del mecanizado que desconocemos, y que nos son de gran valor para entender este mundillo, saludos
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Fernando..procuro que mis post sean un poco didacticos..asi se pueden ver metodos de mecanizado que pueden servir a otros compañeros..yo no pretendo ser profesor de nadie..expongo mi forma de mecanizar de la vieja escuela..el mecanizado tiene muchos caminos..yo muestro el mio..pero no es el unico..solo uno mas .brinda
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Bueno..seguimos otro poquito mas..
para aprovechar el material pues cortamos otra tira de 51mm de ancho..asi conseguimos un sobrande de 12mm que puede servir otro dia para otro embolado..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Zz7q6n.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/8vdE7J.jpg)
y ahora ya pues quitamos el milimetro de creces a las dos piezas para que queden en 50mm de ancho..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/cjWVeW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/jRHVaf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/sdEFhP.jpg)
ahora ponemos el sobrante de la placa de la columna y lo escuadramos..estaba por un lado cortado a radial..asi que cambiamos de portaherramientas por un weldom modular de kenametal con una fresa de desbaste larga de 12mm iscar hss
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/B5y7fV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Tww8EW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/3o402G.jpg)
y ya pieza escuadrada..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/Zom4oP.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Seguimos..vamos a quitarle a uno de los laterales 18mm sobrantes,,
para no echar la eternidad pues usamos un erizo de placas ingelsol con 30mm de diametro y pasadas laterales de 5mm montado en un portapinzas kelch OZ25 con una pinza de 32mm..damos 3 pasadas con el erizo y un par de pasadas con una fresa de 12mm larga.. garant de hss recubierto de desbaste con diente fino..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/y3TXDl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/2YAXnQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/jnpuZR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/mruIU4.jpg)
y aqui una foto de dos fresas de desbaste..la que usamos ayer de desbaste medio..y la de hoy de desbaste fino..se puede ver la diferencia del dentado..asi que ay que elegir lo mas adecuado dependiendo del trabajo..no existe la herramienta todo en uno..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/M2WJmt.jpg)
ahora voy a comer..por la tarde otro poco mas .brinda
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Seguimos otro poco mas..
primero atender a las visitas..hoy le toco a mi amigo ferrero( miembro del team rual y tambien miembro de este foro) que queria verme y de paso pasar el control de calidad a la chinita ;) .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/dawEwo.jpg)
ahora toca hacer unos cajeados de 50mm de ancho y 3mm de profundidad a los laterales de la placa principal..en esos cajeados es donde se colocaran las otras dos piezas que cortamos anteriormente..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/z0GJzz.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/eOFQrO.jpg)
cortamos las piezas laterales en la sierra dejando 2mm de creces
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/l2M0GR.jpg)
probamos las piezas y todo ok
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/o94BsS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/eUBDGD.jpg)
como esas piezas solo las habiamos escuadrado pues ahora toca planearlas por ambas caras para que tengan la misma altura.
usamos unos amarres excentricos bajos de mitee bite..un amarre muy cojonudo para planchas y piezas de poca altura..ay que exprimir todos los recursos disponibles
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/6whwOn.jpg)
planeamos la primera pieza por una cara..y sin mover el eje Z ponemos la segunda pieza y tambien la planeamos..luego ponemos la segunda cara de la primera pieza subimos 2 decimas el eje Z y planeamos la segunda cara..en la segunda pieza lo mismo..esa es la manera adecuada de que queden iguales las dos piezas.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/A5ZCBj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/JeZojU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/e5WZE8.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/5HZiCy.jpg)
piezas ya planeadas .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/0sSpl9.jpg)
las colocamos en su sitio
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/EC7Spk.jpg)
y esto es todo por hoy..continuara en proximos capitulos .brinda
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Hay algun motivo por el que para cortar las piezas no utilizas fresas de disco.??, supongo que para no mover el cabezal, ?
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El motivo es que no me gustan mucho las fresas de disco..a veces las uso pero no son muy de mi agrado..para usarlas no necesito mover el cabezal..tengo uno a 90 grados..el dia que te de un susto una y te rompa en mil pedazos..entonces quizas hagas como yo y las uses lo minimo pòsible..y repito..a veces las uso para algunos trabajos pero lo minimo...a mi me gusta trabajar muy seguro.
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Hablando de seguridad, ¿no usas ningún protector transparente contra las virutas que saltan? ¿Son eficaces?
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Yo creo que ya se está haciendo mayor para llamarla chinita, :D. En la foto que sacaste del compañero se ve de fondo la mal llamada "chinita" y más bien parece chinota, ;D. Por lo demás, hay que ver la cantidad de información que das, gracias. Aparte de que tienes un arsenal de utillaje que ni una tienda de Ebay.
Por cierto ya me dieron de alta de nuevo en Ebay, tras pasar por lo de enviar los datos.
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Xanito..tengo un protector de policarbonato con base imantada y a veces lo uso tanto en el torno como en la fresa..si es para darle mucha caña..al final siempre estorba..
Tecleador..el utillaje que es parte fundamental e imprescindible..cuando pasan varios años vas juntanto bastantes cosas que son las que luego en el dia a dia te lo ponen mas facil .brinda
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Seguimos otro poquito..
ahora toca fijar los suplementos a la plancha base con tornillos M8 calidad 12.9..y despues hacer unos cajeados de 34mm de ancho para alojar en ellos los patines hiwin
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/JJm47T.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/4hg9ja.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/EQeLGp.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/94Futn.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/LxOVqV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/2tIuy6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/6lL6bX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/96fdZj.jpg)
ahora vamos a mecanizar los cajeados de 34mm de nacho y 2mm de profundidad..para ello usamos un porta weldom de 32 y una fresa de 32mm hydra de 2 labios.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/23ldmg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/zo57Is.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/CVRcHs.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/i0uZ1A.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/lbZwbQ.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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.baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .baba .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo .fotografo
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Hombre!!!! Que ni el villano de Batman llamado el jugetero loco tenia tantos chiches como tienes tu...
No dejo de asombrarme.... .palmas
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Muy guapo los avances .bien. También el post, con cuatro fotos aclaras bridajes y herramientas.
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Seguimos otro poco mas..
acabamos los cajeados y ahora toca hacer los 16 taladros de 4.50 para los tornillos M4 que fijan los patines hiwin..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/F2wOPv.jpg)
primero punteamos todo con un porta de contraccion termica con portapinzas er11 y una broca de puntear de 4mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/atf8KE.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos un portabrocas integral albrech con una broca de cobalto de 4.50 y hacemos los 16 taladros
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/A80R0t.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/ZhFSga.jpg)
y esta fase de taladrado ya acabada
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/knAKJK.jpg)
vamos a ver a la chinita y probamos que todo quede correcto..y de paso tomar medidas para un cajeado para el soporte de la tuerca de bolas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/UkmN6G.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/kEFV9N.jpg)
y esto lo mejor de todo..mi novia pasando el control de calidad ;) .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/9geT0g.jpg)
y de momento esto es todo..el lunes continuamos..buen finde a todos .bien
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joer con la chinita como ha crecido...
te esta quedando de lujo Michel, .palmas a ver si pronto la vemos sacar viruta...
buen fin de semana .brinda
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Si..la verdad es que un poco a crecido..son las vitaminas rurales ;) .brinda
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Acabo de ver que la regla optica del Y esta montada inclinada unos 30º.
Si es asi puede haber problemas de entrada de liquidos y lectunas locas en cuanto los labios de sellado se desgasten.
Es solo una opinion de novato carpintero .brinda
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La forma de montaje de la regla del eje Y es la que me parecio mas correcta con el espacio disponible..por otro lado los protectores dobles interiores cuando se llegasen a gastar dentro de varios años..pues se compra otra regla que por 80 euros no se arruina nadie..ademas de que esta maquina jamas llevara taladrina..solo aire a presion con sopladores .brinda
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Joer Michel eso tiene pinta de continuar con los ejes x e y......
Tengo pendiente una visita para ver el monstruo
Un saludo.
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kajanutrio..los ejes X e Y asi se van a quedar...y sobre la visita ya sabes que eres bienvenido en territorio rural .brinda
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Puede que la edad me hace ser más cabezon de lo normal pero sigo creyendo que esos husillos de 16 que tienes en la página 12 son de paso 5.
Lo digo porque al lado del husillo tienes una llave Allende de la marca wiha de 5 mm y comparándola con el paso del husillo me sale de paso 5 y no de 10 pero ya te digo que a no ser que sea un husillo de dos entradas y creo que no es ha de ser un husillo de paso 5 .
Buen trabajo Michel menudo arsenal de herramienta,como me gustaría verla en directo .palmas .palmas
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Podrian ser de paso 10 mm con doble filete o entrada y el aspecto a la vista es de parece paso 5mm
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No se..en su dia se compro por paso 10 y la caja pone 16.10..en este caso la verdad es que me da lo mismo..el paso original era paso 2..lo que se trata es de aumentar la velocidad porque la reductora del motor es muy grande..si es paso 10 cojonudo y si es paso 5 pues tambien sirve..esto no es una cnc .brinda
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Bueno..seguimos mecanizando otro poco..acabamos un par de cajeados en el centro de la placa..uno para el soporte de la tuerca de bolas y otro para que libre el soporte del husillo al llegar la maquina arriba del todo..despues damos una pasada a todas las caras laterales para que queden con un acabado al estilo rural ;) .brinda
lo primero posicionarse con el 3D taster tomado como referencia el centro del cajeado de un patin.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/2ybogH.jpg)
ahora hacemos el primer cajeado de 52mm usando un plato de 50mm con placas apkt16..bajamos 5.40mm de profundidad
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/cDWIW2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Mo1vte.jpg)
ahora hacemos el segundo cajeado de 60mm usando la misma herramienta..solo desplazarnos +- 5mm a cada lado y listo.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/8Zztkd.jpg)
hacemos 4 taladros de 5.50 para poder atornillar el portatuerca de bolas.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/a6wtqv.jpg)
y ya por ultimo damos unas pasadas a las 4 caras laterales de la placa..y de momento esta pieza esta acabada..a posterior le haremos unas roscas una vez mecanicemos otras piezas.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/59WklE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/EieZVH.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/OoNmRQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/cW9w6F.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/HIWbQX.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Bueno..pues probamos la placa..encaja como un guante y sin ninguna sorpresa..le enchufo la electronica..pruebo unas 100 subidas y bajadas para comprobar su correcto funcionamiento y todo OK .yupi asi que aprovecho para hacer un pedido de los tornillos adecuados y mañana pues empezare con las rodajas de sujeccion del cabezal..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/u8xhbL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/wnvWf3.jpg)
y de momento esto es todo por hoy..mañana mas .brinda
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Sólo una cosa. Tú no compras espejos, los haces directamente en la fresadora, que pasada de terminación. .bien
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Referente al paso del husillo del eje Z, en la foto anterior, a la que sale la chica dando el vistobueno, en la
parte superior derecha de la foto, se aprecia el acusado ángulo, del paso de hélice del filete. Se aprecia como
siguiendo el curso de un filete en un giro completo, hay una cresta intermedia.
Es un husillo de 16, paso 10, de dos entradas.
Michel !! Tecleador, te ha descubierto.... los espejos los haces en la fresadora .bien .bien
Ánimo que ya falta poco .brinda Lete.
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Tecleador..dejar esos acabados no tiene mucho misterio..solo usar herramientas adecuadas.. .bien
Lete..digamos que ya falta menos..je je ;) .brinda
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Queda la duda resuelta lete,si es de dos entradas es paso 10 .bien
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Pues con la maquinita ya crecidita y la trunnion table, se le añade un poco de cnc para animar la cosa, y da para maravillas como esta en version monocilindrica o V twin
https://www.google.es/url?sa=t&source=web&cd=4&ved=0ahUKEwi26eCYwMDTAhWFPRQKHQX_D_8QwqsBCCYwAw&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv%3DiKbmrQIQOr0&usg=AFQjCNHVwDVpf5YL3P1fvldVVdpk56-HQQ (https://www.google.es/url?sa=t&source=web&cd=4&ved=0ahUKEwi26eCYwMDTAhWFPRQKHQX_D_8QwqsBCCYwAw&url=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%3Fv%3DiKbmrQIQOr0&usg=AFQjCNHVwDVpf5YL3P1fvldVVdpk56-HQQ)
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Ni cnc ni leches..esto es una mini maquina manual..al estilo tradicional..si hubiese querido hacerla cnc la hubiese echo sin ningun problema..que se os va la olla..estais aburridos..pues a rasquetear un poco y vereis como se os quitan esas ideas de la cabeza .brinda
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Lo que pasa es que tendrias que poner verticales las reglas opticas para que no se llenasen de taladrina ;D
Bueno, soñar es gratis, .brinda
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Na, eso para cuando la china, que ya no es chinita, tenga hijos le haces un hijo cnc jajajaja
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eso mismo me pregunto yo desde que vi la magnitud de la transformacion, por que no hacerla cnc? por pereza o falta de capacidad desde luego no es...asi que imagine que era porque no le sale de las narices ;D
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Haber..esta chinita sera una maquina comunitaria para hacer pequeñas piezas..retoques etc..el convertirla a cnc limitaria el uso que le pretendemos dar y seria un coñazo..CNC ya estamos fabricando una un poco mas grande..pero por tener material..tenemos motores de pasos nema 23 con drivers..nema 34 con drivers..fuentes de alimentacion y todo lo necesario para poder hacerla cnc..
PERO NO LO VAMOS A HACER...sin mas .brinda
Siento decepcionaros al no hacerla cnc..pero esto es lo que ay .bien
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Bueno pues seguimos otro poco..en este caso tenemos que hacer un par de rodajas de duraluminio 7075 para sujetar el cabezal de la chinita..como no dispongo de una sierra que corte esa capacidad pues tengo que tronzarlo en el torno...maniobra no muy de mi agrado y no apta para cardiacos ni personas aceleradas.. ;)
lo primero poner unas garras blandas adecuadas para sujetar el tocho de 200mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/q9ruZs.jpg)
sujetamos el tocho y lo primero hacer un centro..poner contrapunto y refrentar el tocho con una rombica de 16mm placa de aluminio radio 0.8 korloy
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/IoQ0BM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/VsP5Wh.jpg)
continuara en proximos capitulos..
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Continuamos..
refrentado listo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/ws4CtV.jpg)
cilindramos primero en desbaste con la de 0.8 y luego acabado con una neutra de radio 0.4
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/EWwzwY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/MrgTgI.jpg)
y ahor a tronzar..usamos dos lamas de 32mm..una de 3mm de ancho hasta tronzar 160mm de diametro y la otra de 6mm hasta tronzar los 200mm las dos marca iscar..yo no quiero otras lamas..y menos para este tipo de tronzados al limite de lo imposible ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/s2LWqa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/DtZzHa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/ymPwfj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/OdttCJ.jpg)
primera rodaja tronzada .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/sln2cH.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Otro poquito mas..
tanto de lo mismo con la segunda rodaja..hacer un centro..poner contrapunto refrentar y tronzar..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/pkOChv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/UFy5eQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/txxXZf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/P6ifWi.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/nRpuxd.jpg)
por fin las rodajas ya tronzadas..a la espera de que tenga otro ratito para seguir .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/DACQHv.jpg)
continuara... .brinda
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:o :o :o :o
Definitivamente no para cardiacos!!!!
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Repito que me molaría ver un video de un tronzado de ese tamaño.
Yo lo haría tras siete pantallas y con un mando a distancia dd 6 metros por lo menos.
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Cuando tengas tu torno lo pruebas y ya me cuentas si tienes nervios de acero y las cosas muyyy claras ;) .brinda
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el dia que la termines nos vamos aquedar sin la racion de "pornometalero" diaria
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Hola, enlace al vídeo del torneado de una rodaja de aluminio por TEAM RURAL, saludos.
https://youtu.be/LCE36s14zdY
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Cuando tengas tu torno lo pruebas y ya me cuentas si tienes nervios de acero y las cosas muyyy claras ;) .brinda
Ni de coña. Antes hago una sierra. De hecho pienso hacerla, una gorda para cortar piezas gordas.
Me acojona tener algo tan grande dando vueltas a punto de soltarse.
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Pido disculpas..por mi vocabulario en el video..este video lo hice hoy para uno que me tenia ya turrao con las velocidades de corte..la alta velocidad..que si no le quedaba bien el aluminio..que si plin que si plan..asi que hice este video y se lo pase por wassap y asi asunto liquidado..de paso pues se lo pase a otros amigos del team y asi sirve para futuras preguntas similares .bien .brinda
un saludo
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Acabo de verlo. ;D .ereselmejor
Iba a recomendarte lejía para la boca, ;). Pero no se ve cómo lo tronzas. ;)
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xanito..la proxima vez que me toque tronzar algo similar prometo subir un video .brinda
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Si espejo es la terminación la aclaración es más espejo todavía. ;D ;D ;D. El agua clara y el chocolate espesito.
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Pero cuando lo pueda grabar otro. A ver si la vas a líar por andar con el teléfono y en vez de quitarte puntos te los dan...
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Bueno..seguimos otro poco mas..
refrentar la otra cara de las rodajas..hacer un cajeado de 30mm interior y hacer dos rebajes de 30mm x 5 largo..para asi que las rodajas queden siempre alineadas y ademas los rebajes reparten mejor la fuerza del peso del cabezal.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/aJASuG.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/oKJG0b.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/uXO0H4.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/uHSkvl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/G3JXih.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/QBAZ9r.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/KeMkAl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/UijsHj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/4qIggy.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/Q7KyhI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/ZDw8AE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/XMBnfS.jpg)
y con esto por fin damos por concluido el mecanizado de torno..lo siguiente las rodajas pasaran por la fresadora para hacerles unas cosillas ;) .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/WfN53h.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien
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Bueno pues otro poco mas..en este caso un poco de fresadora y un poco de divisor electronico ;)
usamos un divisor de optimun con plato de 160mm con garras blandas extendidas echas de duraluminio alumec 79..en el divisor lleva un servomotor omrom de 400w y 5000 pulsos..en su dia regalo de mi buen amigo delichon .ereselmejor .palmas y una caja de control fabricada por un moderador de este foro TIO_GIL .palmas .ereselmejor..y poca cosa mas..una broca de 8.50,,una herramienta de tres cortes para hacer cajeados de allen y un avellanador con placa triangular de aluminio korloy.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/CjXRyI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/LlXYJ5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/YWK0QN.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/IA0bpq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/Wd62TI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/q91Nlt.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Qh6Rh6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/KbTxeP.jpg)
y de momento pieza acabada a falta de hacer las 24 roscas de M10
continuara .bien .brinda
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Hola, este hilo esta siendo de mucha utilidad a titulo formativo, entiéndase para los que andamos escasos en este mundillo, en cada paso vamos descubriendo nuevas herramientas y usos, solo hay que ver las visitas que acumula y creciendo .bien, adjunto enlace al vídeo del fresado con el divisor, saludos.
https://youtu.be/xqTdR6GWvQ8
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Bueno..lo primero gracias fernandonatur por subirme los videos a youtube .bien
y ahora pues lo que se ve en el video..esta es la rodaja que va solidaria al cabezal de la maquina..con unas ranuras de 12mm y 60 grados pues podremos girar el cabezal en la posicion que necesitemos por eso en la otra rodaja pusimos 24 taladros roscados de M10..para ello primero hacemos unos taladros de 11mm para hacer de descarga a la fresa hanita de 12mm y dos labios que usamos para hacer el ranurado en curva..el divisor electronico rural una funcion es ranurar de continuo en un ciclo infinito los grados que le pongamos..en este caso 60 grados..asi que nosotros lo unico que hacemos es ir subiendo el eje z poco a poco hasta calar los 30mm que tiene la rodaja..
taladrado a 11mm con broca de cobalto dewalt con punta de centrado..hacemos 5 taladros y a 180grados otros 5 para la otra ranura
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/1ExcT1.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/WvZjVA.jpg)
y ahora hacemos las ranuras con fresa hanita de 12mm y 2 labios.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/USwHmM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/DPbPRy.jpg)
una visita del amigo lete esta mañana le a permitido ver en directo el fresado de las ranuras y a tomado buena nota del uso adecuado de los recursos disponibles .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/6qEMeZ.jpg)
y ya trabajo de plato divisor acabado..ahora lo siguiente toca hacerle un cajeado para encajar el cabezal..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/xV7YVd.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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.ereselmejor .ereselmejor poco más que añadir! Jeje menudo crack estás hecho .brinda
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Pfff! eso lo hago yo con la gorra 8)
... y luego me desperté, q esto de trasnochar es mu malo .ereselmejor
Esperando ver como acabas.
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Belmon ;) se hace lo que la neurona chamuscada permite..ja ja
angelnewman..claro que lo haces con la gorra..esto son trabajos de fresado normales...mañana seguire otro poquito..y acabar pues ya veremos cuando..no hay prisa..poco a poco .brinda
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Bueno seguimos otro poquito..con la dosis de viruta ;)
vamos a hacer un cajeado de 100mm de ancho y 5mm de profundidad..usamos un plato maier aleman de 100mm de diametro que hace en verdad 99.60..con lo que damos unas pasadas hasta bajar los 5mm y despues nos desplazamos lateralmente 2 decimas para cada lado y ya tenemos un cajeado para que encaje el cabezal como un guante .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/onArQr.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/D5AtA5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/S6yzYB.jpg)
medimos con un micro de interiores de 2 patas y todo correcto..depues usamos la sonda para comprobar que tenga bien la medida de altura del cajeado .palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/kNXaQq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/XRwhVO.jpg)
con una fresa de hacer chafanes a 45 grados y placa tcmt 16 hacemos un chaflan de 0.50 a cada lado del cajeado para matar aristas y facilitar la entrada del cabezal en el cajeado ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/p7msW8.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/71yAdk.jpg)
ahora ponemos el cabezal y comprobamos que todo encaje como un guante .yupi y lo siguiente hacer unos taladros..una pieza etc..para fijar el cabezal a la rodaja..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/hr4NGV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/KPZi0Y.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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El día que me.meta con la einhell tengo claro q te copio el sistema si o si
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Te aseguro que el sistema funciona ok y es facil de hacer..asi que sin problema te cedo la patente rural para su fabricacion ;) .brinda
pdta..de todas maneras se a ciencia cierta que ya hace tiempo algunos me copiaron el sistema para unos routers..pero por orgullo o vete tu a saber no lo enseñaron en el foro..a mi me da igual..si no kisiera que nadie lo copiase no lo enseñaria .bien ademas llegaron tarde mal y nunca..porque ya hacia mucho que yo lo habia inventado y mas aun que se lo habia puesto al router del compañero y amigo carlinos..asi que es tonteria esconder algo..lo guapo es que las ideas de unos sirvan para abrir el camino a otros.
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Bueno seguimos otro poco mas..
Nos posicionamos con el 3d taster..para empezar a hacer los taladros y los cajeados para los tornillos de fijacion del cabezal.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/kPH0yN.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/SEiwhj.jpg[/img
despues de los taladros hacemos un cajeado de 25mm de diametro para posicionar un teton de 50mm que entra en el cabezal para que las fuerzas del cabezal al mecanizar no vayan solo sobre los tornillos de amarre..de origen este cabezal y los de bf-20 y similares solo traen ese teton..lo que hace poco rigido el amarre del cabezal..por eso nosotros le ponemos el teton mas 9 tornillos de M8 calidad 12.9..asi seguro que no se mueve ;)
[img width=800]https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/rzaWc8.jpg)
avellanamos todos los taladros con una fresa de 20mm a 45 grados con placa apkt16
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/HBawhn.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/VfkZQ6.jpg)
ahora le damos la vuelta a la rodaja y hacemos los cajeados para los tornillos de allen con una herramienta especifica de 3 labios con teton de centraje.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/fe7Nau.jpg)
avellanamos todos los cajeados allen
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/q6jVSm.jpg)
y ya tenemos esta pieza acabada .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/vkcnXj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/WbisUC.jpg)
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Bueno..aprovecho para presentaros a otro mienbro del team rural..el compañero GLEZEX un cerrajero de alto nivel..que de paso en la visita se puso a mejorar la cerradura de la caseta .brinda..y pasar el control de calidad a la chinita.
aqui en plena faena..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/p7yndx.jpg)
y aqui pasando el control de calidad a la chinita.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/UTrtNH.jpg)
Tino..un placer la visita y gracias por la mejora altruista .palmas .brinda
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Bueno pues falta el teton de 50mm para la rodaja...asi que un poco de torno..
Cortamos en la femi un trozo de acero F127 de 52 mm en bruto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/aBHZx2.jpg)
y ahora lo mecanizamos a 50mm por un lado y por el otro a 25mm y le hacemos una rosca M10 que sera lo que por un lado lo fije a la rodaja y por el otro lado con otro tornillo fije el cabezal..
refrentamos el bruto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/ewakuC.jpg)
hacemos un centro..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/kvJwW3.jpg)
cilindramos hasta dejarlo a 50mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/fnv8bM.jpg)
taladramos a 8,50
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/r5YmF4.jpg)
y avellanamos para quitar rebarbas y favorecer la entrada del macho de roscar.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/VJZHmU.jpg)
roscamos a M10
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/lkIr41.jpg)
y ahora cilindramos hasta diametro 25
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/taFVt3.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/2ONpqF.jpg)
tronzamos con una lama iscar de 3mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/MwDDKD.jpg)
y ahora le damos la vuelta y refrentamos el milimetro de creces que se dejo para tronzar..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/z0Soc3.jpg)
avellanamos el taladro central
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/05Radr.jpg)
probamos la pieza y todo ok..asi que rodaja del cabezal totalmente acabada .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/ZQJetA.jpg)
y aqui las 2 rodajas esperando para su ensamblaje..una para el cabezal..y la otra hacerle las 24 roscas e instalarla en la placa de la columna..ya queda menos..tic tac..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/D70wC2.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Imagino que trabajarás con gafas de sol 8).
Esos reflejos de los espejos tienen que hacer daño en los ojos.
Me se cae la baba. .baba
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seguro que tiene una rodaja de esas en el baño para mirarse al afeitar .bien .bien
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Cabronazos...los espejos me gustan mas rectangulares ;) .brinda
unas veces redondos...
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/dZTpXv.jpg)
y mis preferidos los rectangulares..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/800x600q90/923/VZDDqK.jpg)
esto es facil..solo ay que elegir las herramientas adecuadas y tomarselo con el tiempo necesario..en mecanizado correr mucho mala cosa..
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algunos me copiaron el sistema para unos routers....
mas aun que se lo habia puesto al router del compañero y amigo carlinos..
concretamente a que te refieres? como puedo buscar mas info? nombre del router etc?
gracias!
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nas sport..este es el post de la fresadora mesa movil del compañero y buen amigo carlinos..en su dia le pusimos uno de mis sistemas giratorios para el mandrino..asi es mucho mas funcional ;)
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=8292.405
mi inventillo es facil de hacer..barato..y aumenta la funcionalidad bastante..si te apetece copiarlo pues tu mismo.. .brinda
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Buen diseño y muy útil el cople para girarlo, los acabados .baba .ereselmejor, como dicen los compañeros.
El avellanado en torno y el macho lo haces con una herramienta er11 o 16, como haces para hacer el roscado? tipo "tailstock threading"
https://www.google.es/search?q=tailstock+threading+tool&client=firefox-b&tbm=isch&imgil=pagzEDsDfrrSAM%253A%253Bn-uIU5RrvJU-RM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.nbutterfield.com%25252FPages%25252FTailstockTapDieHolder.aspx&source=iu&pf=m&fir=pagzEDsDfrrSAM%253A%252Cn-uIU5RrvJU-RM%252C_&usg=__jzors5Rye-dR0EvQtDTrdb3tTlw%3D&biw=1440&bih=739&ved=0ahUKEwjjx4Gwq9jTAhUBXBQKHVv5DYsQyjcIOA&ei=SzgMWaP2J4G4Udvyt9gI#tbm=isch&q=tailstock+threading+ (https://www.google.es/search?q=tailstock+threading+tool&client=firefox-b&tbm=isch&imgil=pagzEDsDfrrSAM%253A%253Bn-uIU5RrvJU-RM%253Bhttp%25253A%25252F%25252Fwww.nbutterfield.com%25252FPages%25252FTailstockTapDieHolder.aspx&source=iu&pf=m&fir=pagzEDsDfrrSAM%253A%252Cn-uIU5RrvJU-RM%252C_&usg=__jzors5Rye-dR0EvQtDTrdb3tTlw%3D&biw=1440&bih=739&ved=0ahUKEwjjx4Gwq9jTAhUBXBQKHVv5DYsQyjcIOA&ei=SzgMWaP2J4G4Udvyt9gI#tbm=isch&q=tailstock+threading+)
Lo otro, para hacer chaflanes interiores en diámetros grandes, hay herramientas específicas o tiene que ser con una de interiores y angulo al charriot?
Saludos.
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Para interiores ay herramientas de torno a 45 grados..para diametros grandes uso bastante una que tengo de mango 16mm
esta es como la que yo uso para interiores
http://www.ebay.com/itm/S16Q-SSSCR09-16mmSHK-180mm-Inner-Lathe-Boring-Bar-Turning-Tool-for-SCMT09T3-/262466163825?hash=item3d1c33d471:g:oFIAAOSwmtJXUNzi
el avellanado y roscado lo hago con unos portapinzas ER20 con pestaña trasera igual que una broca cono morse..mi torno es de los pocos que tiene ranura antigiro como un taladro
compre en er20 porque asi puedo poner brocas o herramientas hasta 13mm tambien tengo portapinzas er40 que uso para brocas de placas etc..
estos son los portapinzas er20 que yo uso tanto en el torno como en el taladro erlo 25 que son los dos cono morse 3
http://www.ebay.es/itm/152321814869?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
y este el juego de pinzas er20 que yo uso
http://www.ebay.es/itm/13Pcs-ER20-1-13mm-HSS-Spring-Collet-Set-for-CNC-Milling-Engraving-Machine-Lathe-/322380683287?hash=item4b0f62d817:g:t~IAAOSwImRYfuyD
el macho para roscar..hago algo tan simple como dejar el contrapunto suelto,lo arrimo y dejo que el propio macho lo arrastre..pongo unas 100rpm..y para sacar el macho invierto el giro y asunto solucionado..yo soy muy basico..me gustan las cosas cuanto mas simples mejor ;)
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Gracias por los enlaces, pensé que era ER11 por la continuidad del morse, pensando en el CM2 de mi chino mas que en los CM5 del trabajo o CM3 que es el tuyo.
Roscar en los convencionales del trabajo lo hago así, pero solo marco las primeras roscas (casi siempre más a mano que con el giro del cabezal) y las termino a mano fuera del torno, con lo que pesa el contrapunto CM5 me acojona que arrastre por todo ese peso.
Saludos,
Pedazo de precio tienen las pinzas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
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Para tornos lijeros vale el sistema de arrastre de contrapunto..para tornos con cm5 solo a partir de m16..en ese caso usar roscadores deslizantes similares a los de las terrajas .brinda
este seria el enlace para cono morse 2..que es lo tipico de tornos pequeños ;)
http://www.ebay.es/itm/172549995179?_trksid=p2057872.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
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Bueno..seguimos otro poco rematando piezas..en este caso la placa que sujeta el cabezal..pues le quedaban los cajeados de los tornillos de allen..y 6 roscas M10 que sujetaran la rodaja principal..asi que esta vez usamos el taladro erlo 25 rural que para eso lo tenemos equipado con mesa de coordenadas y visualizacion..asi el trabajo se hace facil ;)
Ponemos dos paralelas en las ranuras de la mesa..un par de grapas oscilantes y embridamos la placa..y a partir de ay..pues 16 cajeados para tornillos M4 y 4 cajeados para tornillos M5 Y 6 roscas M10 para sujetar la rodaja base,
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/FOg02f.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/HAf3UZ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/8MeDfl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/4C4MOn.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/yADAZ6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Ze6bDm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/LaelOB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/Lx7s08.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/Zmk0xr.jpg)
Pieza ya acabada y lista para montar cuando me lleguen los tornillos adecuados que tengo pedidos .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/tLVL7W.jpg)
Continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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nas sport..este es el post de la fresadora mesa movil....
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=8292.405
gracias por el link .bien super interesante tanto su parte como la tuya, ya me lo e visto todo, como se disfrutan estos post
que pena que falten tantas fotos
en verdad a dia de hoy no le sacaria partido si hiciera esa modificacion, pero nunca se sabe en un futuro! buen trabajo
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Bueno..pues otro poco..
en este caso vamos a ir ensamblando y de paso poner los racores y tubos del engrase de los 4 patines y de la tuerca de bolas..porque digo yo que esas cosas tendran que tener engrase si no queremos estropearlas en poco tiempo ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/oBA2PL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/vomkcf.jpg)
aqui una foto para ver que la pieza mecanizada es perfecta de medidas y ajusta como un guante.. ;) eso garantiza que los patines y la tuerca de bolas estan a la misma altura y no fuerza ni el husillo de bolas ni los patines..si esto se hace mal..en poco tiempo husillos y patines al garete..asi que vale mas hilar fino.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/gceF0O.jpg)
y aqui la bomba manual de engrase de 300cc..desobra para esta maquina .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/EFRIt5.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Qué pasada. Gracias por compartir tantos detalles interesantes con todos nosotros.
Un saludo
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atento que una bomba parecida estoy montando , a ver si aprendo .bien
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Bueno pues seguimos otro poco..
deslizamos la placa sobre el portatuercas y colocamos los 4 tornillos de M5 12.9 y apretamos y ya tenemos la placa fijada .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/aEyaAN.jpg)
ahora vamos hacer las 24 roscas M10 de la rodaja base..para ello usamos el taladro erlo a 90rpm y dejamos que el macho lo trague la pieza..asi en 25 minutos trabajo echo..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/LCZhLC.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/LtDvnb.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/t5XXRF.jpg)
apretamos la rodaja en su sitio y otra cosa ya echa..poco a poco se va viendo como va creciendo .baba
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/Ma2z6b.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/SAM2S4.jpg)
continuara en proximos capitulos..gracias por seguir este post y me alegro de que a alguien le sirva mi humilde aportacion .brinda
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Sin duda, se disfruta y aprende mucho de estos hilos.
Gracias.
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kilgore..los que habeis fabricado una maquina cnc ya poco aprendereis de este post..basicamente esto seria valido para un cnc normal de los que haceis los foreros..pero quizas si sirva para otros que quieran hacer mejoras a maquinas manuales o a otro tipo de inventos..al final lo importante es compartir los trabajos ya que siempre sirven para que el foro sea mas rico en informacion..y sobre todo informacion visual que es la que se aprende mejor y mas facil .brinda
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Los latiguillos de engrase, entiendo que irán por fuera lateralmente, ya que veo una fotografia que puede inducir a pensar mal, ya tengo ganas de verla terminada y funcionando .brinda
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Tranquilidad..calma..los latiguillos tienen su sitio..de momento solo estan puestos asi para que no esten molestando .brinda
pdta..y no van por fuera lateralmente..van donde estan mas o menos..ja ja
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Bueno pues seguimos otro poco mas..
aqui los dos repartidores de aceite regulables con valvulas de cierre conicas..asi en funcion del largo del tubo regularemos hasta que a todos les llegue aceite mas o menos igual...usamos para sellar las roscas de los racores rapidos loctite 542 especifico para sellar roscas de aire u aceite..muy eficaz y cero fugas..ponemos dos repartidores,uno de 2 salidas para los patines del lado izquierdo y uno de 3 salidas un poco mas grande para los patines del lado derecho y la tuerca del husillo de bolas ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/FUQDne.jpg)
hacemos unas roscas a M5 y fijamos los repartidores de aceite con un par de tornillos cada uno de M5 12.9.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/2048x1152q90/924/byIUWJ.jpg)
cortamos y presentamos los tubos en los repartidores
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/XMwuEc.jpg)
y ahora soltamos los tubos y cortamos a medida los muelles de proteccion de los tubos de 4mm y ya lo colocamos definitivamente .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/b7JZH1.jpg)
Seguidamente vamos a poner un par de sopladores de aire para apartar las virutas del mecanizado..al del lado izquierdo le mantendremos el sistema de absorcion de aceite por si un dia decidimos usarlo..y al del lado derecho se lo cegamos con un tapon ciego..como veis cosas simples y efectivas como nos gustan en el TEAM RURAL.
hacemos 4 roscas M5 dos de cada lado de la placa para atornillar los sopladores y asunto liquidado.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/1ubFWD.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/CQoxj2.jpg)
y asi queda el asunto .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/vuHqaD.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/DGxhjj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/7qEna9.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/k7ES3G.jpg)
Continuara en proximos capitulos .brinda
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algun enlace de ebay de esos tuyos ;) para los repartidores ?? y de los muelles para proteger los tubos?
ya no te digo mas lo chulo que esta quedando que te pones tontorron sino .palmas
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kankarrio..ay van unos enlaces de todo el material necesario para hacer un sistema de engrase a precio razonable y que quede bien..sin ñapas ;)
repartidores de aceite regulables,,los ay de 2..3..4..5 ..6 etc..
http://www.ebay.es/itm/Pneumatic-Tool-Brass-Two-Terminal-Oil-Distributor-Regulating-Manifold-Block-/391244117549?hash=item5b17f7762d
http://www.ebay.es/itm/10mm-Inlet-8mm-Outlet-3-Ways-Adjustable-Hydraulic-Oil-Distributor-Manifold-Block-/301742733004?hash=item464144b6cc
http://www.ebay.es/itm/Adjustable-Brass-Gold-Tone-6-Way-Oil-Separator-Distributor-/391274947942?hash=item5b19cde566
http://www.ebay.es/itm/Air-Adjustable-Oil-Distributor-Valve-Manifold-Block-for-6mm-4mm-Tube-/331648401349?hash=item4d37c8ffc5
http://www.ebay.es/itm/Air-Pneumatic-5-Ways-Throttling-Adjustable-Oil-Distributor-Regulator-Joint-/391264741883?hash=item5b193229fb
http://www.ebay.es/itm/Milling-Machine-Adjustable-9-Way-Pneumatic-Oil-Distributor-Manifold-Block-/332032485403?hash=item4d4eada81b
racores rapidos de 4mm para los repartidores de aceite
http://www.ebay.es/itm/301770617429?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
racores rapidos de 6mm para la entrada de los repartidores de aceite
http://www.ebay.es/itm/331817857618?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
muelle de proteccion
https://es.aliexpress.com/item/Seal-spring-Oil-Tube-for-Lubrication-System-4mm-Nylon-tube-protective-sleeve/1151044190.html?spm=2114.13010608.0.0.XKfQW6
tubo de 4mm
http://www.ebay.es/itm/2pcs-3Meter-Long-4mm-x-2-5mm-Red-Polyurethane-PU-Air-Compressor-Hose-Pipe-Tube-/331659855255?hash=item4d3877c597
tubo de 6mm para la entrada del repartidor
http://www.ebay.es/itm/20Ft-6M-Long-6mm-OD-4mm-Inside-Diameter-PU-Polyurethane-Air-Tube-Pipe-Red-/331659399349?hash=item4d3870d0b5
racores con metrica 5 y conexion para tubo de 4mm para roscar directamente en maquinas con colas de milano etc,,
http://www.ebay.es/itm/391485875939?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
repartidor para conectar a la salida de la bomba e ir distribuyendo a los distintos repartidores regulables de cada eje
http://www.ebay.es/itm/1-8-Thread-Dia-Machine-Parts-4-Way-Lubrication-Oil-Distributor-Gray-/301707499937?hash=item463f2b19a1
http://www.ebay.es/itm/1-8-Thread-Dia-Machine-Parts-5-Way-Lubrication-Oil-Distributor-Gray-/331659106860?hash=item4d386c5a2c
y ya por ultimo la bomba de aceite similar a la que yo estoy usando es esta maquina..hay muchas distintas de mas o menos tamaño etc..
https://es.aliexpress.com/item/Y-8-Y-6-Hand-Operated-Manual-Pump-Lubrication-Punching-Oil-filling-machine-CNC-oiler/32776687842.html?spm=2114.10010408.0.0.ngqcPb&traffic_analysisId=recommend_2031_null_null_null&scm=1007.12873.42117.0&pvid=e5a950c3-5fca-461d-b567-808f88d7595f&tpp=1
y estos los sopladores de aire
http://www.ebay.es/itm/Mist-Coolant-Mist-Lubrication-System-Unit-For-CNC-Lathe-Milling-Drill-Machine-/132158411025?hash=item1ec5415111:g:sScAAOSwZeVY79Ex
si supieses la cantidad de tiempo que eche en encontrar y compaginar todo este material no te lo podrias creer..pero mucho tiempo..pero merecio la pena .yupi
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si que me lo creo si , estudiare todo , la bomba y el tubo y racores los tengo , ya que lo mio no va sobre patines ni railes creo que sera mas simple
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Michel, ¿los tornillos 12.9 los encargaste en alguna tienda/almacén de por aquí o por internet?
Necesito unos para intentar solucionar una chapuza de diseño italiano, me c@g*'n to loque se menea. Se me ha vuelto a escacharrar la segadora, por una chapuza de diseño. >:(
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los tornillos 12.9 galvanizados los compro en esta tienda inglesa..en españa sin comentarios comprar o buscar algo :-X
http://www.ebay.es/itm/111928993372?_trksid=p2060353.m2749.l2649&var=410880022703&ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT
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Gracias.
Dímelo a mí, que en La Unión Ferretera un dependiente no sabía qué era un tornillo 8.8, y los tienen. :
Tengo que mirar primero si puefo agrandar la M6 originsl a M8, a ver si tengo sitio.
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Yo los suelo comprar aquí
buenos rápidos y baratos
http://www.rationalstock.es/catalogo/productos/fijacion/tornillos/tornillos-cilindricos-rosca-metrica/204010
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El enlace de wels es un sitio tambien muy recomendable y muy barato..gracias maestro .ereselmejor .brinda
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Muy práctico todo el kit de engrase, con los detalles de los muelles, como dicen por aquí "me dejaste loco".
Yo me imagino que todo lo tienes bien atado, pero en las fotos me da la sensación de que los reguladores no se van a quedar muy accesible, o esa es la idea? Lo otro es, el spray de aire de la derecha no se queda corto y menos versátil al mirar para atrás?
Los sprays estos son iguales a los que propones? Yo tengo este que es algo más barato.
http://www.ebay.com/itm/311563032022 (http://www.ebay.com/itm/311563032022)
y este otro
http://www.ebay.ca/itm/182470803250 (http://www.ebay.ca/itm/182470803250)
Este hace la mezcla con menos cantidad de aire y poniendo el depósito de líquido por encima de la toma cae por altura y lo regulas con la válvula.
Gracias de nuevo por los enlaces.
Saludos.
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Los reguladores de aceite..se sueltan los tornillos..se regulan y ya no se tocan mas..el soplador de aire derecho no se puede poner igual que el otro por culpa de la posicion del grifo..esto es asi..no hay problema con dos instalados va que arde .brinda no te preocupes por los precios de los sopladores son todos mas o menos iguales..un dia ay un enlace mas barato y otro dia otro mas caro..pero son mas o menos lo mismo .bien
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Hola, lo primero, muchas gracias por compartir estos trabajos, tus conocimientos y todos los links que habitualmente pones, es todo muy instructivo para los que no sabemos mucho. He leído en varias ocasiones lo de la calidad de los tornillos, (ni sabia que pudieran existir tornillos de diferentes calidades, pura ignorancia). He hecho una pequeña consulta en la red y encontré este link donde se explica.
http://www.teleingeniero.com/?p=158
Aunque quizá exista un hilo en el foro donde se hable sobre este tema, con tu permiso lo comparto aquí, para todo aquel que no conozca esto.
Saludos y gracias
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Ocelote..toda informacion es siempre bienvenida .bien .brinda
esta es una tabla de los pares de apriete que yo suelo utilizar..los tornillos ay que apretarlos con dinamometrica y elegir la calidad necesaria..no todo vale para todo ni de cualquier manera..como mecanico esto es el abc y nunca me lo salto..lo sigo a rajatabla para evitar problemas..luego cada uno que haga las cosas como quiera .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1024x477q90/923/aSmjT5.jpg)
pdta ,,lo normal es que usemos las partes derecha de la tabla tanto en rosca con o sin lubricacion la de Mm( Nm)
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Bueno pues seguimos otro poco..
Hacemos unos taladros y unas roscas para fijar el cabezal a la rodaja de giro..y ya podemos colocar el cabezal y probar si todo va correcto para luego desmontar todo y pintar la columna de la limadora..taladrar la mesa para fijar la plancha base..hacer el sistema de engrase completo..instalacion electrica etc..todavia faltan muchas pequeñas cosas..pero lo mas gordo del trabajo ya esta..ahora paciencia y poco a poco terminaremos esta modificacion que aunque un poco larga, al final tendra como recompensa una mini maquina fuerte y precisa que es el objetivo que nos habiamos planteado desde un principio .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/6D3xcY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/mKdF0x.jpg)
me subo a una banqueta para la foto de la chinita team rural .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/dupdNa.jpg)
Al final ele eje Z tiene 400mm de recorrido..coño..ahora ya se pueden usar mandrinadores..mordazas decentes.. mesas inclinables y toda clase de cachivaches varios.palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/YRtRby.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/3rAG4o.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/nwBJwX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/Fg2oSM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/MrDp8Q.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Esto es como jugar al clash of clanes jajaja evolucionando torre de arqueras a nivel 20 jajsjs
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Kankarrio..creo que en este post tiene una buena fuente de inspiracion para tu einhell ;) .brinda
pdta..querer es poder..pero con tranquilidad y dando pasos firmes..al final el resultado merece la pena si hacemos las cosas bien .bien
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Yo de momento como siempre voy en plan chatarrero haciendo acopio de cosas . pero desde ya mi einhell sera modificada a lo radical. En cuanto acabe a su hermana mayor que en unos fines de semana estará sacando viruta. En cuanto llegue el motor del donante .brinda
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Bueno pues otro poquito--
toca quitar la caja electrica original..la placa electrocnica que controla el cuentavueltas la pondremos en el armario electrico y asi despejamos la zona para poner el mandrino de alta velocidad..lo vamos presentando en el sitio que le corresponde para un dia de estos hacer los taladros..roscas etc..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/yDuobi.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/ttM1EI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/NN0mt8.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Hola.
... como siempre, siguiendo tus hilos con la boca abierta.
... y como siempre, un magnífico trabajo.
Dos consultas:
Con todas las modificaciones que le estás haciendo, ¿no te habría salido a cuenta comenzar de 0 en vez de comprar la máquina base?
La bomba de engrase, ¿algún motivo para ponerla manual en vez de eléctrica?
Seguramente te copie los repartidores de aceite: El que lleva la mía no es regulable y me da la sensación de que a algunos sitios no llega aceite.
Un saludo.
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PRITT.. contesto a tus preguntas .bien
la maquina base es una maquina comunitaria y la a donado LETE para el team rural..y sigue usandose parte de su cabezal y su mesa de coordenadas..partir de cero es muchisimo mas trabajo y mas coste..con la maquina base podemos mejorarla reciclando material bueno sobrante de otros proyectos, con lo que el coste total de la modificacion es muy bajo porque el 90 por ciento lo teniamos en existencia y asi se usa en algo y no esta arrinconado en las estanterias cogiendo polvo.
la bomba de engrase es manual porque a sido un regalo de mi buen amigo borja .palmas..por lo tanto coste cero.
un saludo .brinda
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Bueno pues seguimos otro poco--
vamos a mecanizar los taladros para colocar el mandrino..lo fijaremos con 4 tornillos M8 12.9 y le pondremos 4 esparragos M8 para poder ponerlo perfectamente a cero ya que al ir atornillado sobre la fundicion del cabezal pues casi seguro que no este plana del todo..asi con los esparragos y el relog lo ajustaremos hasta que quede OK..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/eaxaMq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/RNAUYV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/58gfn5.jpg)
taladramos y roscamos en el cabezal..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/FvGq2e.jpg)
colocamos una escuadra para provisionalemnte atornillarlo en su sitio..cuando ya se acabe la maquina ajustare los dos cabezales a cero .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/5i9uaV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/AXBCzP.jpg)
Ahora toca colocar los tubos del aceite..aire..cables electricos..claro esta no los vamos a dejar por ay colgando..asi que pondremos un para de cadenetas portacables y asunto solucionado .yupi
hacemos 12 taladros y roscas para M5 y colocamos la cadeneta del lado izquierdo..la del lado derecho la pondremos esta tarde...
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/vE4DOS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/xM0Eeo.jpg)
colocamos la cadeneta y pasamos el cable electrico blindado para el motor del cabezal..el tubo de aire de 8mm y el tubo de aceite de 6mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/5esEPs.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/w4Scsd.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/1Ijoqi.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/ZqKeio.jpg)
Continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Sólo hay una cosa de esta máquina que no me gusta y es que se vaya a quedar Lete con ella... .baba
Menuda bestia, estais creando, una gran idea montar los dispositivos de engrase para engrasar las guias automaticamente o en semiautomático, es una de las carencias que tienen estas máquinas pequeñas, al final se va olvidando el engrasarlas y pasan dias y semanas trabajando en malas condiciones de engrase.
Ya queda poco para que empieze a hacer sus primeras piezas y veamos el potencial que tiene.¡¡ Enhorabuena Michel!!
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JCMOTA..de quedarse lete con la maquina nada de nada..la maquina estara en territorio rural para que la use lete o quien la necesite..pero de mi casa este año no se mueve..je je
un saludo y me alegro te guste la niña rural .brinda
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Buenos pues seguimos otro poco mas..
colocamos la cadena portacables del lado derecho y pasamos un cable blindado para el mandrino..un tubo de 8mm para el aire..un tubo de 6mm para el aceite y una manguera de 7 hilos x 0.50 para los cables del sensor del cuentavueltas y para el conmutador de palanca conectado con el mando del cambiador rapido made in wels para que nunca podamos arrancar el cabezal con una herramienta bloqueada .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/3JbsUS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/MtUJz8.jpg)
ahora vamos a colocar una lampara de maquina de 24voltios para que podamos ver bien la zona de trabajo ;)..asi que taladramos 4 roscas a M5 y asunto liquidado..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/qycWaE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/Trba0x.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/7V1SFJ.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Ese taller parece un Quirofano!
Muy lindo proyecto Michel!!
Gracias por compartirlo!
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m606paz..me alegro te guste el proyecto..pero el mini taller de 4x2.50 metros, de quirofano nada..casi siempre es un absoluto caos..pero bueno es para trabajar no para museo .brinda
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Saludos Michel. Muchas gracias por este post que es una verdadera enciclopedia de mecanizado en cuanto a sistemas de anclaje, soluciones constructivas, links de suministros, etc. etc. Completisimo tal como nos tienes acostumbrados, sigue así y que no decaiga tu animo para seguir compartiendo tu saber.
Gracias.
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Vas a compensar el peso del cabezal de alguna manera Michel?buena idea la del segundo mandrino .palmas .palmas
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Manucnc2..no no voy a compensar el peso del cabezal de ninguna manera..el motor VDO con reductora es tan potente que es capaz de levantar 100 veces el peso del cabezal sin despeinarse..ademas coño..es un cabezal de una bf16..un juguete,, .brinda
pdta..ademas ya sabes de otras veces que no soy muy amigo yo de los contrapesos..a no ser que sea para cabezales ya muy pesados o porque realmente la maquina lo necesite..prefiero poner motores bien gordos y asunto liquidado.. ;)
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Hoy e estado liado montando un motor de una moto honda four de carreras..asi que de chinita poco..
Al cambiar de columna por una mas alta evidentemente la regla del eje Z que teniamos pues ya no sirve..asi que hace 10 dias compramos al chino de hxx otra regla mas larga, en total con aduanas y todo 100 euros..en este caso de 550mm de recorrido que tiene un largo total de 690mm como nuestra columna tiene 800mm de largo pues nos sobra sitio para ponerla y que quede bien..asi que lo unico que e podido hacer hoy es colocar la regla..mañana si puedo me pondre a fabricar el soporte para el cursor de la regla y alinearla con el relog comparador..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1280x720q90/923/PM5eBI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/q95NrV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/wFaBId.jpg)
continuara... .brinda
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ja, lo único que tenemos igual, pero igual , igual.... es el aerosol de WD40 ;D ;D ;D
monstruosamente hermosa esta quedando esa máquina !!!
saludos .brinda
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El wd40 en mi taller es la herramienta multifuncion que mas se usa desde hace como unos 20 años..lo uso para todo..limpiar maquinas..engrase general..roscar etc .brinda
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Peadazo de maquinon estais sacando de la maquinita de origen.
A ojo de carpintero, por proporciones entre piezas, su talon de aquiles sera la union entre la columna vertical y el plano horizontal. Habeis previsto algun refuerzo, porque todas las tensiones de la columna super-rigida van a transmitirse a ese punto.
Pd. Alguien tenia que criticar, que esto parecen los fuegos florales.
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fusval..la verdad.. que seguramente ese sera su talon de aquiles..unas rodajas de f114 de casi 190mm de diametro atornilladas con 6 tornillos M12 de 12.9 todo ello atornillado a la placa base que es hardox 400 de 30mm de espesor..seguro que la columna se mueve .confuso2 y ademas la placa plana frontal tambien apoya en la plancha base..ademas la mesa que hizo lete para la maquina es muy fuerte.. si se mueve pues llamare a lete y le pondremos unos bloques de hormigon con bastante ferralla...ja ja .brinda
pdta...me encanta que alguien me critique..asi esto es mas interesante.. ;) lo unico bueno es que de petaca, nos salieron tan bien los mecanizados que no vamos a tener que rasquetear nada.. .yupi
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Hola Buenas noches:
Yo soy un Friki del Hormigón y me estoy convirtiendo en un friki de las maquinas herramientas.
Como de hormigón entiendo bastante, si necesitáis unos bloques y algo de ferralla, no tenéis mas que mandar un privado... ja ja ja... En eso si que puedo echar una mano.
Magnifico trabajo de la chinita original...está quedando más bien poco.
Un saludo desde el Oeste de Salamanca.
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Hombre Antonio igual les podrías echar una mano en la cimentación y anclaje de la maquina. ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D
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Telita con la pedazo de modificación que le estás haciendo a la chinita.. .palmas .palmas .palmas
Como me gusta lo detallista que eres para hacer las cosas.
Viendo como trabajas modificando maquinas no veas como te va a quedar la fresadora CNC que vas a fabricar...
Como te vean los Japoneses te contratan para diseñar maquinas .brinda .brinda
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Lo de chinita le queda muy poco , lo que mas me gusta es el recorrido xxxl del eje z , la potencia del motor y el engrase centralizado , los amarres de cabezal y de la torre están muy bien pero con esa rigidez y ese motoraco no van acorde con los engranajes y rodamientos del cabezal aquí si que tienes el talón de aquíles .
Para que no sea todo felicitaciones y aplausos .bien .palmas .brinda
Pero me gustaría pasarme ha ver el taller de Team rural y hacerme unas sidras con todo el el Team rural .baba
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Gracias a todos por los comentarios..las modificaciones a gusto de todos y perfectas son dificiles de conseguir..personalmente procuro equilibrar un poco mi mente cuando modifico algo..en este caso la unica intencion es mejorar lo original y hacer la maquina mas versatil y mas precisa que de origen y eso a dia de hoy creo que esta mas que conseguido.
llaurisio..esta maquina en el cabezal ya no lleva engranajes ni nada parecido..el compañero wels se lo quito todo y monto una correa dentada T5 con sus correspondientes poleas y asi queda transmision directa pinola a motor..en la pagina 1 de este post se ve toda la modificacion..respecto a los rodamientos del cabezal segun sus caracteristicas le podria poner un motor de 3cv sin problema..el talon de aquiles de verdad de esta maquina es que solo tiene un cono morse 2..pero esto tampoco es una maquina para desbastes..y por supuesto puedes venir a visitar mi taller cuando quieras..ay bastantes foreros que ya estuvieron en territorio rural..aqui no hay nada que esconder..somos gente humilde y muy directa, sin pijadas .brinda
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Bueno pues seguimos otro poco mas..
usamos parte del soporte anterior del cursor de la regla para adaptarlo a esta nueva..un par de pequeños fresados y listo el asunto.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/2048x1152q90/923/ZSnHet.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/MtnbKX.jpg)
colocamos una electrovalvula para el paso del liquido a el soplador( falta hacerle un pequeño soporte..de momento la sujetamos con una brida)..una idea y una valvula cedida por wels .ereselmejor asi con un pulsador controlaremos cuando queremos liquido y cuando no sin necesitar andar metiendo y sacando el tubo del bote..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/UxrcFs.jpg)
Ahora llego la hora de probar en tiempo real cuanto es el recorrido del eje Z..asi que conectamos el visualizador y ya sabemos que tenemos 416mm efectivos .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/X1kCnR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/dYzC9s.jpg)
ahora llego la hora de proteger el husillo de bolas y los railes..se que es bonito asi a la vista..pero ay que protegerlos o si o si..asi que empezamos a colocar un fuelle de maquina..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/Pg5UGa.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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mi unico consejo...que no critica :P ,es que no uses conectores rapidos, tienden a tener fuga con facilidad,y mas en algo que se mueve
los conectores semirapidos son mucho mejor ahi si que te queda 100% estanco, ademas los venden con torica en el asiento, te ahorras el pegote de sellante , lo cual es una molestia el dia de mañana si quieres sacarlo por cualquier cosa o si no quedo bien sellado a la primera.
si no consigues con torica, usa juntas metalbuna, comodo, limpio y 100 estanco .bien
pd: bestial la chinita, que ganas de ver un video comiendo como loca
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Gracias nas sport por el consejo..la verdad es que de momento todos los conectores rapidos que e montado ninguno me a fugado..supongo que cuestion de suerte..si un dia me da problemas entonces los cambiare por los de tipo ovalillo interior .brinda
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los de ovalillo en tuberia rigida de cobre o similar van bien, pero para tubo flexible lo ideal son los semirapidos. te aseguro que cuando los pruebes no vas a querer saber nada de lo rapidos
esta noche te paso foto de cerca para que veas como son
te lo decia por la otra bestia que vas a hacer, imagino que llevara algo similar y por si aun no los tenias comprados .brinda
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nas sport..cuando tenia 19 años trabajaba en mantenimiento electromecanico en un fabrica de loza..y todas las maquinas eran electroneumaticas..todo festo..los semirigidos son los que tienen el teton saliendo y la tuerca los aprieta..e montado y desmontado unos cuantos ;) aun asi gracias por el interes..para la otra cnc tambien usare rapidos ya los tengo todos comprados..y lo dicho..si algun dia me falla alguno pues lo cambio por otro tipo y asunto solucionado .brinda
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Bueno pues otro poco mas..
unos taladros y unas roscas para sujetar el fuelle protector..me falta tambien poner los tapones de los railes..pero todavia no me los mando jmllosa desde valencia, aunque creo que la semana que viene ya los tendre en territorio rural .yupi..asi voy quitando cosas de en medio..y poco a poco ir armando definitivamente la CHINITA ;)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/xDxQN2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/vWOPhz.jpg)
y asi es como queda el fuelle montado...ya va pareciendo una mini fresadora de verdad..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/kNrZel.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/vcLsjJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/eaY0nF.jpg)
Continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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como siga creciendo vais a tener a optimus prime en casa jajajaja .bien
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Kankarrio..ya no crece mas..todas las vitaminas rurales ya estan puestas..ahora ir montando cositas.. .brinda
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Propongo un concurso:
Encuentra las 7 diferencias:
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;)
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Xanito..te as equivocado de maquina..la chinita original es una HBM BF16 ;)
http://tecnomaquinas.es/fresadoras-de-sobremesa/126-tecma-bf-16.html
JE JE....
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Ya, esa no sale en el catálogo que tengo. ;D
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Aunque creo que habéis parado muy pronto.
Un par de semanas más de reformas, y llegáis a esto:
(https://s11.postimg.org/7nrymdwur/image.jpg) (https://postimg.org/image/dby9da173/)imagen (https://postimage.io/index.php?lang=spanish)certificity.com (https://certificity.com)
;D ;D
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He estado unos dias ausente y veo que la niña sigue creciendo.
Y veo que con tu gentileza habitual contestaste a mi comentario.
Sigo opinando que por mucha columna de fundicion y tornillo y base que le pongas, todos los esfuerzos que al haber doblado o triplicado recorrido en z han aumentado en la misma proporcion, pasan por ese trozo de planchon de aluminio que va entre las piezas de fundicion de la base hiper-hormodada de la columna y la mesa de coordenadas.
Yo no se que propiedades mecanicas tiene el superaluminio que empleais en vuestros trabajos, pero si cede o no ante el esfuerzo eso no se soluciona con mecanizados a espejo ni con cimentaciones y ferralla.
Habria que triangular ese angulo recto para que mantuviera a 90º ante los esfuerzos. Que solo con el peso de toda la mecanica que le habeis metido al cabezal ya debe currar lo suyo.
Pero ojo, esto es solo la opinion de un admirador de las maquinas clasicas de fundicion bien nervada con guias en cola de milano .bien
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Pregunta del millón , ¿ donde compras los fuelles de protección ? que tu los compraras en algun sitio con buenos precios , gracias de antemano.
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Fusval..en mi opinion de mecanico..esto es rigido de narices..y no lo mueve una centesima ni un terremoto.. .brinda
llaurisio.. debajo te pongo un enlace .brinda
https://es.aliexpress.com/store/product/Flat-straight-bellows-LMax-800mm-cnc-machine-tools-flexible-protective-accordion-bellows-shield-Height-of-15mm/1202171_32617883644.html
https://es.aliexpress.com/wholesale?catId=0&initiative_id=SB_20170512224429&SearchText=flexible+protective+accordion+
y en españa unos de los mejores son esta empresa vasca
http://limpia-guias.com/fuelles-de-proteccion/
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Yo opino como el compañero Fusval. No creo que el aluminio sea el mejor material para una máquina, sobretodo si tiene un cometido estructural. El móduo de elasticidad del aluminio nada tiene que ver con el de la fundición. Por eso (entre otros motivos) las máquinas se hacen a fundición, no de aluminio.
Lo de la opinión de mecánico, es tan relativa como que es eso, una opinión. Si se quiere hacer bien, hay que tomarse el tiempo para modelar la máquina en 3D, y hacer una simulación de cargas...sólo así pasamos de la opinión al dato.
Los refuerzos en cualquier elemento que deba mantener una alta rigidez deben recurrir a estructuras de tipo triangular.
No obstante, la manera de salir de dudas respecto a la efectividad del invento es simple: Un reloj comparador contra la parte superior de la columna mientras damos una pasada de una profundidad razonable en un acero que ya hayamos trabajado antes en otras máquinas. Así veremos la desviación de la columna en condiciones de trabajo.
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Yo me juego mil duros a que según esta ahora es mil veces ma resistente que la columna original de la maquina.
No se esta diseñando algo desde cero aunque lo parezca es un refuerzo muy bestia a lo que existía previamente.
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Bueno...respecto a el asunto de la rigidez..el aluminio etc..ya no pierdo mas tiempo en contestar.. .bien para mi esta bastante rigido..asi que asi se va a quedar.
ahora sigo otro poco..
los tubos y cables de las cadenetas pues por detras de la columna no los voy a dejar colgando..asi que despues de cavilar un poco y ver que tenia por el taller que pudiese aprovechar pues usare canaletas pasacables de armarios electricos y un angular de aluminio,el tipico que se usa para poner en los peldaños las escaleras..tenia un par de metros asi que lo reciclo todo y me hago unos pasacables buenos y baratos. .bien
la canaleta pasacables de armarios electricos
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/PhOidk.jpg)
el angular para peldaños o similares..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/r0ETcW.jpg)
unos taladros unas roscas para sujetar el conjunto y asunto solucionado..por la tarde pondre la del otro lado..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/eL9YuJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/r5l1Em.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/E1FQIX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/tw6YRK.jpg)
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Michel, si no te quieres molestar en contestar, tú mismo. Creo que está por la primera vez que admitas una sugerencia en este foro. Trabajas bien, pero cuando tus inventos no se alaban como si te trataras de un Dios del mecanizado, reaccionas con una flagrante falta de humildad.
A partir de ahora seguiré tus hilos en silencio y procurando no molestar.
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Sigo este hilo por lo interesante que resulta a la hora de aprender en el mecanizado, herramientas y materiales, sin animo de echar leña al fuego ni molestar a nadie, creo que el trabajo es acojonante, la fresadora a ganado en todos los conceptos, evidentemente todo se puede mejorar, pero detrás de este trabajo no hay un equipo de ingenieros diseñando una super fresadora con el mas alto estándar de calidad para venderla a talleres del mas alto nivel, es simplemente un trabajo altruista, que es mostrado en un foro de aficionados, reutilizando materiales y comprando materiales de bajo coste, con el fin de mostrar caminos posibles en la mejora de una fresadora barata, y que en el camino algunos aprendamos algo del mundillo del fresado, creo que si la pregunta se hubiese enfocado de esta manera.... oye Michel, tengo curiosidad de ver la rigidez de la fresadora tal cual esta? por que no mides a ver si se deforma algo el bastidor fresando a lo bestia? y creo que Michel nos ofrecería los datos gustoso sin molestarse, yo cuando veo un trabajo de otra persona, antes de objetar algo, pienso, yo lo haría mejor? pues a callar la boca. Con esto no quiero molestar a nadie, es un pensamiento en voz alta,.
Animo Michel, que estas realizando un trabajo muy bueno. Saludos
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Si esto ha pasado a ser un fora exclusivo para profesionales superpuntillosos con las micras, creo que se deberían borrar todos mis hilos, yo no sé ni medirlas.
Michel tendrá sus cosas, como todos, pero además las enseña y personalmente, como aficionado a raspar metales, lo agradezco un montón.
¿Que tiene el ego muy alto? Pues sí, porque puede, pero le queremos así. :)
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Bueno..sigo con el asunto otro poquito mas.. .bien
mas taladros mas roscas de M5 y colocamos la canaleta izquierda..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/TDkigp.jpg)
hacemos otros dos taladros y roscas a M5 y colocamos el repartidor principal del eje Z..entrada de tubo 6mm y salidas de 6mm..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/qmczqq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/liVAEa.jpg)
y asi quedan puestas las dos canaletas y el repartidor de aceite del eje Z
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/gLAbvD.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/9EQBRz.jpg)
y de momento esto es todo por hoy..buen fin de semana a todos .brinda
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Yo opino como el compañero Fusval. No creo que el aluminio sea el mejor material para una máquina, sobretodo si tiene un cometido estructural. El móduo de elasticidad del aluminio nada tiene que ver con el de la fundición. Por eso (entre otros motivos) las máquinas se hacen a fundición, no de aluminio.
no todas las maquinas se hacen de fundicion , claro ejemplo que incluso las fresadoras grandes nuevas cnc tienen mucha estructura de aluminio
los routers ya ni te cuento, y para el diseño de maquinas la perfileria de aluminio a nivel industrial ni te cuento,
Lo de la opinión de mecánico, es tan relativa como que es eso, una opinión. Si se quiere hacer bien, hay que tomarse el tiempo para modelar la máquina en 3D, y hacer una simulación de cargas...sólo así pasamos de la opinión al dato.
sigo diciendo que esto aunque no te lo parezca es reforzar algo previo, se coge una fresadora china y se le da mas fuerza ... no hay un diseño desde cero, luego esta que a ver si ahora para modificar una maquinita de hobby hay que hacer un proyecto industrial ... tambien podemos dejarla enterrada en tierra dos años para que se alivien las tensiones como se hacia con las bancadas de los tornos no?
Los refuerzos en cualquier elemento que deba mantener una alta rigidez deben recurrir a estructuras de tipo triangular.
eso tambien es relativo en funcion a lo que desea uno lograr ... aumentando la masa o la calidad del material acabas llegando a lo mismo, atornilla una buena viga cuadrada y ya veras si flexa...
No obstante, la manera de salir de dudas respecto a la efectividad del invento es simple: Un reloj comparador contra la parte superior de la columna mientras damos una pasada de una profundidad razonable en un acero que ya hayamos trabajado antes en otras máquinas. Así veremos la desviación de la columna en condiciones de trabajo.
[/color]
mira si en eso si estoy de acuerdo pero bueno tampoc es necesario , ya que seguramente tienes mas puntos debiles en la mesa en cruz que en la columna , asi que con ir mecanizando y saber de donde cojea la maquina con el uso seguro que las piezas que saca este engendro asturiano nos deja a todos con la boca abierta.
y ya no contamino mas el hilo de michel, que el unico delito es que dice las cosas sin adornos y eso a mi me encanta .bien
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ahora le damos la vuelta a la rodaja y hacemos los cajeados para los tornillos de allen con una herramienta especifica de 3 labios con teton de centraje.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/fe7Nau.jpg)
sabrias decirme como se llama en ingles a ese tipo de fresa? ando buscando algo parecido (realmente necesito con broca en la punta en lugar del teton de centraje y el cajeado para la cabeza avellanada) y no se como buscarla
gracias de antemano .brinda
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nas sport..lo que tu buscas es una broca bidiametral,las ay para cabezas cilindricas o para tornillos conicos osea de cabeza plana..la marca española IZAR las tiene y casi cualquier marca conocida .brinda
http://www.ferreteriasantaengracia.com/06hercorte/cort02_27.htm
y los que yo uso que ves en las fotos son como estos,los mios de otra marca pero el mismo tipo.
http://www.ebay.es/itm/PAULIMOT-Flachsenker-Set-6-teilig-titanbeschichtet-nach-SN-213-183-/201681497158
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Hola compañeros..en este caso os presento un pequeño proyecto de algunas modificaciones que estamos haciendo a una pequeña HBM BF-16 un pequeño juguete que adquirimos para uso comunitario del team rural ya que muchas veces necesitamos hacer pequeñas piezas y en nuestras fresadoras siempre estamos con embajadas varias que a veces para hacer pequeñas piezas la cosa se nos complica o se nos hace muy tediosa..el año pasado en este foro se puso a la venta esta pequeña fresadora y decidimos comprarla para como os digo hacer pequeños trabajos..lo malo es que como muchos sabeis somos un poco incorformistas y claro en cuanto probamos la maquina nos dimos cuenta de que necesitaba unos pequeños ajustes..y esos ajustes y pequeñas mejoras es lo que aqui os voy a mostrar..no se trata de hacer nada radical ni ningun invento de la leche..simplemente se trata de adaptar una pequeña maquina a nuestra forma de trabajar.
Michel... menos mal que no hibas a hacer ninguna modificación importante... si por poco le vas a tener que cambiar hasta la marca .bien
Tu una vez que te lanzas eres como si te tirases por un abismo... no se sabe cuándo vas a parar .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Bueno. Me quedo por aquí para no perderme detalle... .brinda
Aún no terminé de ver todo el hilo en detalle pero comento para reservar mi butaca en la platea...
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Wecheco..encantado de saludarte..ya sabes como va esto..se va uno liando un poco y al final el caos..pero bueno aqui ya no hay mas tela que cortar..ir rematando cables y pijadas y a arrancar virutas .bien .brinda
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Otro poquito mas..en este caso colocar una mini caja de conexiones de aluminio fundido,cedida por wels .ereselmejor y ponerle una clavija de 5 puntos militar Y2M-5TK..en mi opinion las mejores para conexionar maquinas y elementos donde queremos que las cosas duren de verdad,,asi que la taladramos..roscamos y la colocamos en el lado derecho del cabezal.
Para taladrar cajas de conexiones o piezas de poco espesor..chapas etc.lo recomendable es unar brocas escalonadas..asi quedan los taladros perfectos y no se enganchan ni dan problemas..en este caso el diametro del taladro es de 20,60mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/biQ7KS.jpg)
hacemos 4 taladros de 2.50 y roscamos a M3
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/iIxgVA.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/kBRJUO.jpg)
y aqui tenemos el conjunto
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/kSTFHL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/5OKmVc.jpg)
hacemos un par de taladros de M4 al cabezal y colocamos la caja..hacia atras la clavija estorba..hacia arriba ay que suplementar..asi que la ponemos hacia delante y listo.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/xZVmiQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/pxqOrR.jpg)
y de momento esto es todo..
aqui unos enlaces de clavijas tipo militar para conectar de todo..motores de pasos..motores electricos ..sensores etc..
http://www.electroson.com/familia/conectores-militares-circulares-soriau-y-accesorios/C1C
http://www.tme.eu/es/katalog/?art=DS3102A14S-6S
y aqui una copia china que funciona muy bien y cuesta mucho menos que las originales ;)
http://www.ebay.com/itm/Black-Y2M-3TK-3Pin-Circular-Female-Male-Connector-Aluminum-Mounting-Hole-0-83-/172675303254?hash=item2834400756:g:vmIAAOSwZ4dZGVCS
http://www.ebay.com/itm/Metal-Housing-Y2M-2TK-2Pin-Female-Male-Circular-Round-Connector-Black-Aluminium-/172675302793?hash=item2834400589:g:QZ4AAOSwcgNZGVBp
http://www.ebay.com/itm/Army-Green-5-Pin-5-Core-Female-Male-Circular-Round-Connector-Y2M-5TK-/182432056844?hash=item2a79cc460c:g:i2wAAOSwnHZYhri3
http://www.ebay.com/itm/Aluminum-Y2M-4TK-4Pin-Female-Male-Circular-Connector-Industrial-Plug-/172551677059?hash=item282ce1a483:g:g2wAAOSwXYtYs236
La denominacion del conector es Y20-4TK( en el caso del de 4 pines)..el numero de pines se busca cambiando el 4TK POR 5TK..3TK..7 TK etc
y aqui las brocas escalonadas..
http://www.ebay.com/itm/BROCAS-ESCALONADAS-CONICAS-PARA-CHAPA-HSS-RECUBIERTAS-DE-TITANIO-MANNESMANN-/171187481817?hash=item27db91acd9:m:mtv6jPZKY1LSDsVg3LS0qVQ
Espero la informacion le sea util a alguien..con estas clavijas cero problemas durante muchos años .bien
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https://youtu.be/pS47YzSIgVA
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Juas juas, muy bueno xanito.
Michel estoy alucinado de lo que has hecho en unos días que no miraba el post. Pero ya te lo dije: yo que tu me dejaba de chorradas y me iria directamente a montar satélites y cohetes. .bien tu
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no conocia esas brocas, solo unos injertos conicos para añadir a brocas normales y no me gustaba nada el invento.
me facilitaran mucho el trabajo, gracias .bien
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Gracias Michel, yo también he acabado comprando esas brocas .bien .palmas
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Hola Michel, a parte de los trabajos, todos los enlaces de componentes son muy útiles, puedes pasar el link de donde se puede conseguir la electrovalvula para futuros proyectos.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/922/UxrcFs.jpg)
En el trabajo hice un panel para controlar los caudales de los sprays, puse la taladrina en una garrafa de WD40 en lo alto del cabezal para que bajase por gravedad y la regulación desde fuera, tuve la idea de la electroválvula e incluso con arduino para activarla por tiempos, pero por tiempo y presupuesto se quedó en sólo con reguladores
(http://dl.dropbox.com/s/7vggmmn8es7vod6/IMG_20170123_131701.jpg?dl=0)
Saludos,
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Pues la electrovalvula tendra que poner los datos tecnicos y donde adquirirla el compañero WELS .ereselmejor que fue quien tuvo la idea y quien tambien la regalo para el proyecto .brinda
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Esperaremos que WELS se pase por aquí y nos deje una pista. Las que he visto en los distribuidores locales son muy grandes y caras, las de eBay me parecen igual de grandes pero más barata. Esas se ven apañaitas .brinda
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Esperaremos que WELS se pase por aquí y nos deje una pista. Las que he visto en los distribuidores locales son muy grandes y caras, las de eBay me parecen igual de grandes pero más barata. Esas se ven apañaitas .brinda
Las válvulas que le pase a Michel son recuperadas de un equipo de investigación, caras que te pasas
Son alemanas, pelín especiales, para cumplir con normas USA, "haberlas haylas" pero a precio prohibitivo
Te paso enlace de unas muy similares a un costo realmente bueno, bien de tamaño y calidad
(https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1mQSYMXXXXXamXFXXq6xXFXXXn/Free-shipping-Normally-Closed-Solenoid-valve-2V025-06-12V-DC-1-8-Wire-High-Qulity-for.jpg_50x50.jpg)
https://www.aliexpress.com/item/Free-shipping-Normally-Closed-Solenoid-valve-2V025-06-12V-DC-1-8-Wire-High-Qulity-for/32564008394.html?spm=2114.10010108.1000014.3.CvbvaL&traffic_analysisId=recommend_3035_null_null_null&scm=1007.13338.79672.000000000000000&pvid=23b880c4-84fe-4f74-89f7-0e25f5622dbd&tpp=1
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Gracias Wels por la aclaración y el enlace.
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La que también parece que esta bien es esta y el precio no se dispara, yo he mirado esta porque la de Wels es a 12V y yo el transformador que tengo es de salida 24V y ademas tampoco he sabido encontrar la de Wels a 24V.
Saludos
https://es.aliexpress.com/store/product/U-S-Solid-1-8-Npt-de-Lat-n-V-lvula-Electromagn-tica-El-ctrica-de/931105_32671973931.html?spm=2114.04010208.3.168.BwXD7t&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_5_10152_10065_10151_10068_5010015_10136_10157_10137_10060_10138_10155_10062_10156_437_10154_10056_10055_10054_10059_303_100032_100033_100031_10099_10103_10102_10096_10147_10052_10109_10053_10050_10107_10142_10051_5190015_10084_10083_10080_10082_10081_10110_519_10111_10176_10112_10113_10114_10181_10183_10182_10185_10184_10078_10079_10073_10123_142%2Csearchweb201603_1%2CppcSwitch_4&btsid=0c04c4bc-4004-40fe-9b5f-85da9308ab25&algo_expid=460a130a-72e9-4cfc-b647-a2cca328d1da-23&algo_pvid=460a130a-72e9-4cfc-b647-a2cca328d1da (https://es.aliexpress.com/store/product/U-S-Solid-1-8-Npt-de-Lat-n-V-lvula-Electromagn-tica-El-ctrica-de/931105_32671973931.html?spm=2114.04010208.3.168.BwXD7t&ws_ab_test=searchweb0_0%2Csearchweb201602_5_10152_10065_10151_10068_5010015_10136_10157_10137_10060_10138_10155_10062_10156_437_10154_10056_10055_10054_10059_303_100032_100033_100031_10099_10103_10102_10096_10147_10052_10109_10053_10050_10107_10142_10051_5190015_10084_10083_10080_10082_10081_10110_519_10111_10176_10112_10113_10114_10181_10183_10182_10185_10184_10078_10079_10073_10123_142%2Csearchweb201603_1%2CppcSwitch_4&btsid=0c04c4bc-4004-40fe-9b5f-85da9308ab25&algo_expid=460a130a-72e9-4cfc-b647-a2cca328d1da-23&algo_pvid=460a130a-72e9-4cfc-b647-a2cca328d1da)
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Si en aliexpress pones " Solenoid valve 2V025-06 24V DC 1/8" te salen un buen montón
https://es.aliexpress.com/wholesale?ltype=wholesale&d=y&origin=y&isViewCP=y&catId=0&initiative_id=SB_20170518024122&SearchText=Solenoid+valve+2V025-06+24V+DC+1%2F8%22&blanktest=0&tc=af
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Bueno otro poquito mas..aprovecho para saludar al forero JAPI de la coruña que hoy se recorrio un monton de kilometros solo para conocerme y para ver en directo a la chinita..una visita muy agradable y una persona con la que da gusto conversar .brinda
y bueno pues vamos a seguir poniendo clavijas militares..en este caso una para el cabezal y otra para el mandrino de alta velocidad..despues pondre una para la lampara y asi con 4 clavijas podre desconectar el cabezal en caso de alguna averia o de mantenimiento etc..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/dX3IRw.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/2EL1xc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/DNnR0R.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/924/JWEVv6.jpg)
continuara en proximos capitulos..la verdad es que todo esto ultimo del montaje y parte electrica no es muy interesante pero forma parte de la modificacion y es lo que ay.. .brinda
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la verdad es que todo esto ultimo del montaje y parte electrica no es muy interesante pero forma parte de la modificacion y es lo que ay
Aún así da gusto verlo, y se agradece que compartas y te tomes la molestia .brinda
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Muchas gracias Michel y tambien a tu Esposa, muy agradables y atentos. Un placer conoceros y claro tambien a la chinita.
sds
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Xanito lo del vídeo ha estado muy... profesional muy profesional jajajaa. Y encima no deja de ser una verdad como un templo. Cuatro asturianos más así y tiembla Alemania, China, EE.UU, etc. .bien .palmas
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Seguimos otro poquito..colocar la mini caja electrica para la lampara con su clavija de aviacion y taladrar la mesa para poner los 8 tornillos de M10 12.9 para anclar la placa base a la mesa que fabrico el compañero lete .ereselmejor hize todos los taladros pero solo puede colocar 4 tornillos..los otros 4 como coinciden en el tubo de 80x40 pues a esperar unos dias a que me lleguen unos tornillos M10X115 12.9 y asi con 8 tornillos queda anclada DPM ;)..tambien he tenido que quitar la estanteria que tenia detras de la chinita ya que estorbaba..asi que a recolocar todo el embolao de gaveteros etc..ufff
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/LMshmf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/923/msruOt.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1793x1009q90/922/DARgjM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/923/QCkrn2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/567x1009q90/924/QqfbAa.jpg)
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Esa maquina es una cosa TREMENDA!!!!!!!!!!!!!
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Joder estas “modificaciones y pequeñas reformas” me recuerda cuando en los años 60/70 se les hacían a los seat 600 las preparaciones deportivas Abarth y que después de todas las modificaciones que se le realizaban conseguían hacer de un utilitario una verdadera máquina de competición. .palmas .palmas
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Buenos días.
Gracias Wels y perdona por no contestar antes, al final he comprado la electrovalvula que dijiste pues el transformador que tengo el secundario da 24 v y 48 v y a los precios de transformadores a 12 v Dc tienen en Ebay he comprado dos a 12 v.
Gracias y saludos
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Michel brutal sin palabras .baba
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me alegro os guste como esta quedando..estoy esperando material electrico...y de paso ya cavilando sobre mi siguiente mini proyecto de actualizacion rural que en unos dias os enseñare..nada del otro mundo pero me gusta modificar cosillas..y hasta hay puedo leer..hoy poca escritura ke con la tormenta me chafo la linea de internet y escribo desde el movil y es un coñazo.
un saludo a todos y seguiremos en pocos dias. .brinda
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jajaja me encanta!! está genial!!!
Per todo el que os ha visto debe estar pensando lo mismo: "ahora la mesa de coordenadas se va a quedar pequeña y van a tener que fabricar una más grande jajajaja
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joooooolin con el team rural!!! .ereselmejor
te aseguro que si no llego a mirarme todo el post de cabo a rabo pensaria que nos habeis metido tongo,porque el resultado de la ultima foto para nada parece que haya partido de una bf 16!!
muy buen trabajo,ya no solo por la labor mecanica(impecable por cierto) sino por lo que te ha "carrulado" el coco para discurrir toda esa modificación.
gracias por compartirlo con todos nosotros. .brinda
saludos
fran
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frangc40...ya sabes como va esto..uno empieza,recicla y al final sale algo que mecaniza..estos dias estoy liado con otras cosas..pero en breve me pondre a acabar todo el sistema electrico y pequeñas cosillas y listo..este verano tiene que arrancar viruta o si o si ;) .brinda
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Hola Michel, solo queria saber donde pillaste ese fuelle de goma que protege la columna, q parece cojonudo, sds.
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ANGEL..en la respuesta 319 de este hilo le respondo a llaurisio la misma pregunta y tienes unos enlaces .bien .brinda
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Gracias michel.
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Otro poquito..haber si a ratos voy acabando el cuadro electrico y pongo la niña a funcionar...TIC TAC..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/cr24zh.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/923/VoejKy.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/924/3vt1fs.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Otro poquito..poner una bandeja echa de chapa de inox para colocar la caja de mandos del arduino y otra cajita de aluminio para colocar los mandos del cabezal..mandrino etc..y de paso ir planteando donde colocar los finales de carrera..asi que poquito a poquito voy viendo donde colocar las cosas .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/hCbHzB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/923/tYqZ0i.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Eres una bestia Michel, con tantos mandos parece que vas a disparar un misil. La makina esta guapisima eres un artesano de los que ya no quedan. Un saludo
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Gracias amigo..soy un dinosaurio en estado de extincion..pero todavia molesto un poco a los maestros del cnc que la malloria no saben ni embridar una pieza..je je
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Eres una bestia digan lo que digan , lo demas es pura envida. Ya les gustaria a muchos seguir tus pasos, solo falta que te pongan un programa en el discovery. saludos
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Michel,me gustaria ser un 0,25% como tu para poder hacer tus virguerías,tanto de mecánica como de electronlca.
Un saludo compañero y amigo.
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No te creas que mira el Frank de la Jungla que se busca la vida con su programa. No es la jungla pero lo RuRal es lo más cerca que tenemos aquí. Un día de estos se hace un canal en Youtube y ya tenemos un experto en mecanizados en español y no todo en inglés que uno entra a aprender mecanizado y termina haciendo un curso de Home English
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No te creas que mira el Frank de la Jungla que se busca la vida con su programa. No es la jungla pero lo RuRal es lo más cerca que tenemos aquí. Un día de estos se hace un canal en Youtube y ya tenemos un experto en mecanizados en español y no todo en inglés que uno entra a aprender mecanizado y termina haciendo un curso de Home English
Ves?, ya no soy el único que te lo dice. Yo creo que necesitas un empujón en el asunto de la grabación y edición, tampoco hay que llevarlo a la máxima perfección, pero si un cierto nivel para que quedara un trabajo de calidad. Yo he montado alguna cosilla (no de mecanizados) con un editor de YouTube, rápido, sencillo y sin complicaciones. Mira éste lo puse hace unos años sin pensar mucho lo que hacía y tiene más de 120.000 visualizaciones: click (https://www.youtube.com/watch?v=YdXJomPidkc&t=1s) y mira éste otro empalmando varias tomas, click (https://www.youtube.com/watch?v=drHdFBhiK1M&t), las grabaciones no son muy buenas pero es lo que pude conseguir para inmortalizar el momento. Así que, si te animas, me comprometo a echar una mano con el montaje.
Que tiemblen los americanos que esto ya no hay quien lo pare..., jeje
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Llopart querido amigo..tu si que eres un mecanico de los de verdad y que sabe hacer las cosas muy bien..quizas cuando me jubile llegue a tu nivel .ereselmejor .brinda
Ahora al resto..el tema del canal de youtube...en territorio rural llega una linea adsl de menos de 1mega como comprendereis pues cosa jodida..de echo yo en youtube no puedo casi ni entrar porque cada 20 segundos de visualizacion se corta otro minuto etc..y por otro lado yo voy a mi libre albedrio..no estoy preparado para enseñar a nadie..aqui en el foro comparto mis trabajos y procuro ayudar..pero otro cosa muy distinta es tener un canal a nivel mundial y dar la talla..yo no estoy preparado para eso..
asi que seguid viendo los videos de los americanos que aunque tampoco es que sean la leche de buenos mecanizando( de echo en mi opinion la malloria son bastante malos) pues por lo menos son entretenidos
gracias a todos .brinda
michel
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Que buena pinta tiene ese control. Nos puedes decir cuales son sus funciones. Me imagino que puedes mantener pulsado el botón y previa programación eliges el avance o con los potenciometros?
Una pena que no hagas un canar rural de youtube, si estuviese cerca te montaba los videos, durante años sufrí el mal del adsl rural de 1 mb.
Saludos
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NOVACILA....es una caja de avances electronica..tiene dos jog electronicos uno para el eje X y otro para el ejeY..con 3 resoluciones distintas..luego tiene avance automatico para cada eje regulable en velocidad y un par de finales de carrera para cada eje..algo simple y efectivo..en su dia me lo fabrico el compañero PACOL .ereselmejor el rey de los arduinos..y lo fui asignando a varios proyectos y al final definitivamente aqui se queda..los motores y soportes son de un kit de optimun que en su dia tuve en otro proyecto y los drivers son un par de drivers tipicos chinos y una fuente conmutada de 15A y pues digamos que fui reciclando todo lo que tenia en mi almacenillo rural..ay que ir aprovechando todo los restos de proyectos porque si no es la ruina ;)
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Bueno seguimos otro poco mas..toca cambiar la caja por una mas grande porque no entraba todo..no hay problema..el compañero WELS me habia enviado varias de distintos tamaños para usar en estos proyectos..asi que con la mas grande todo entra justito...en la caja va tambien el cuentavueltas original de la maquina asi que en el taladro erlo ponemos un portapinzas y fresamos un cajeado y luego con una broca escalonada hacemos los taladros para los distintos mando electricos..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/W2eNDN.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/LtLXfb.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/FmSdzT.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/KD9IKw.jpg)
en la parte superior panel del cuentarrevoluciones..conmutador, potenciometro y seta del cabezal principal..debajo los mismos mandos para el mandrino de alta velocidad..en el frente de la caja un par de pulsadores par afinar con el eje Z y un conmutador para subir y bajar el cabezal..y en el lado derecho de la caja el potenciometro de regular la velocidad de avance del eje Z..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/l4oWWV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/LU9D41.jpg)
continuara .brinda
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Me encantan esas cajas de aluminio pero para encontrarlas de buen tamaño y baratas es un mundo :(
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Esta caja de aluminio la verdad es que fue un regalo de WELS...asi que mas barata no a podido ser,,,je je
aqui tienes
http://es.rs-online.com/web/p/products/3439524/?grossPrice=Y&cm_mmc=ES-PLA-_-google-_-PLA_ES_ES_Cajas_And_Almacenamiento_Y_Manipulaci%C3%B3n_De_Material-_-Cajas&mkwid=sxM40eDZ6_dc|pcrid|88860978441|pkw||pmt||prd|3439524
https://www.amazon.com/Electrical-Boxes-Aluminum-Conduit-Fittings/s?ie=UTF8&page=1&rh=n%3A495308%2Cp_n_feature_keywords_browse-bin%3A4459385011
https://www.ebay.com/b/Aluminum-Electrical-Boxes-Enclosures/42886/bn_17668119
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Te decia la de tipo hammond que no hay manera de encontrarlas economicas
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es que yo nunca las encontre economicas.. creo que ay que pasar por caja o si o si.. .brinda
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Por eso te decía ,son las que mas me gustan pero jodo afeitan que da gloria.
A ver si algún día me hago o monto algo para doblar chapa en condiciones para hacerme cajas de inox o ALU .
Sigue dándole duro asturiano
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Amigo Michel,muchas gracias por el piropo,pero los que hemos nacido,en el mejor sentido de la palabra,entre hierros,no podemos jubilarnos asta que nos metan en el cajón,compañero sigue con tus trabajos que para mi son FABULOSOS.
Un saludo y al tajo.
Feliz verbena.
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Bueno..ya sabeis que por definicion rural..yo siempre voy a mi libre albedrio..y por lo tanto tengo tanta proporcion de aciertos como de fracasos..esto es asi y no me importa...
pues ahora dicho esto y sin animo de llevar la contraria a nadie..pues aqui muestro la diferencia de esta pequeña modificacion..antes de origen teniamos 200mm de eje Z..y malamente podiamos poner un portabrocas y una broca de 5 trabajando con la mordaza..
ahora tenemos 420mm de eje Z..con lo cual ya podemos poner accesorios un poco mas grandes y aumentar la versatilidad..asi que le traemos a la chinita un divisor vertex de 150mm y un plato de garras desmontables de 125mm de marca HBM..la altura total puesto asi en vertical son 175mm y todavia nos da sin problema para poner un mandrinador y poder mandrinar un casquillo o pieza de 100mm por lo tanto esta vez mi cabezoneria y mi libre albedrio me dan la razon de que ay que tener un buen eje Z si no el poner cierto tipo de herramientas es practicamente imposible..por eso los proyectos ay que plantearlos bien e intentar cometer los menos errores posibles..y si despues de echas unas piezas el asunto no va como queremos debemos ser concientes de ello y dar marcha atras..no usar la tipica disculpa de esque ya tengo mucho echo..no sirve de nada tener mucho echo si luego no sirve adecuadamente a nuestro proposito..esto lo digo a raiz de comentarios que leo en algunos post..y eso compañeros es un error..si fabricamos algo y no da la talla o no queda como queremos pues vuelta a empezar..si no siempre sera un fracaso.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/2mo37s.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/923/CC648l.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/xtFQF4.jpg)
y de momento esto es todo amigos..continuaran en proximos dias..aunque bueno como es tema de cableado etc..lo pondre cuando lo tenga acabado .brinda
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Tú sigue enseñando artilúgios para ir cogiendo recortes, que si una lámpara monísima, que si un mandrinador, que si un divisor, que si un cachibachi para centrar. .bien
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Y la pobre HMB no sabe que le está pasando... :o
se durmio como policia vago y se va a despertar mejor y mas armado que Robocop ;D
felicitaciones Michel .palmas .palmas .palmas
saludos .brinda
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;D ;D ;D, .ereselmejor .bien .palmas .brinda
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Qué guapa se quedó!! Ahora solo queda verla chascando material.
Saludos
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Todavia me quedan unas cuantas cosillas pero este verano espero acabarla y entonces ya la pondremos a hacer pruebas serias de mecanizado que la lleven a sus nuevos limites .brinda
Y en futuro..tengo por ay guardado un cabezal de una bf20 y algunos restos de otros proyectos..asi que quizas fabrique otra que sea una evolucion de esta con mas recorrido de ejes..o quizas lo deje ay durmiendo..quien sabe.. ;)
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Viendo las últimas fotos, nadie diría que se trata de una BF16, impresionante el trabajo que has hecho con ella. Yo también quiero verla funcionando ya mismo, un abrazo tío.
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Bueno otro poquito mas..cableando ya el cuadro...
la parte trasera donde recibira un monton de mangueras con cables que vienen de la chinita..una locura una maquina de juguete con tantos cables..pero es lo que ay..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/923/DZIJry.jpg)
y aqui el cuadro a un 90% cableado..despues cuando se coloque en la maquina ya queda conectar todas las mangueras de cables que llegan..eso otra currada buena..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/924/2liL3x.jpg)
continuara en proximos capitulos..buen verano a todos .brinda
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Buen verano y vaya curro, pero es lo normal si ha crecido y engordado la máquina el cuadro no podía ser menos .bien .brinda
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Buen curro y buen verano Michel. Deja los fierros un rato y sal a la calle a tomar el aire hombreee, que tienes unos paisajes fantásticos por ahí por ese monte.
Por aquí, playa y calor asqueroso. De vez en cuando refresca pero vuelve el calor y mañana después de 15 días de vacaciones al curro otra vez ::) :-[ :'(
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Esa te ha quedado BF-16 FRANKENSTEIN .bien
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Buenas tardes Michel, perdona que abuse de tu amabilidad, sabrías la dirección (me imagino que de Ebay) de los finales de carrera que has puesto en la mesa de la BF16, yo el que tengo es central (en la mesa) y no me gusta nada, preferiría poner uno a cada lado para asegurar que se para y no me fastidia las reglas ópticas de lector de cotas.
Saludos y gracias
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argo47,,mis finales de carrera son inductivos NPN,,no sirven para sustituir un final de carrera normal...
si los quieres poner independientes entonces usa de este tipo que si sirven para uso industrial
http://www.ebay.es/itm/Palanca-de-rodillo-final-de-carrera-giratoria-ajustable-brazo-para-plasma-molino-/152577919690?hash=item23865a4aca:g:KWYAAOSwSzRZSLD4
http://www.ebay.es/itm/Sensor-Final-de-Carrera-ME-8108-Rodillo-Palanca-Giratorio-Ajustable-A6A6-/132116783325?hash=item1ec2c620dd:g:OEkAAOSwuxFYvLek
el sensor inductivo que yo tengo puesto..pero va conectado al ARDUINO 2 para cada eje..para el eje Z como lleva un motor de continua usare uno industrial como los que te puse en el enlace de arriba.
enlace al inductivo verde
http://www.ebay.es/itm/SN04-N-5mm-Inductive-Proximity-Sensor-Detection-Switch-Approach-NPN-NO-DC10-30V-/112455271722?hash=item1a2edb452a:g:qQgAAOSw4YdY0re8
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Buenas tardes Michel.
Decía estos finales de carrera por ser estancos y de poco tamaño, al ser inductivos quieres decir que cierran o abren por el campo magnético de un imán o por una masa férrica, si es así podría hacer que activan la bobina de un contactor para poder parar en este caso el eje X.
Saludos y gracias
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Te respondo facil con un par de videos y asi no hay error .bien
https://www.youtube.com/watch?v=rO7-z4NPlw0
https://www.youtube.com/watch?v=YxZOLavEXag
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Gracias Michel, con estos finales de carrera según los vídeos que as puesto pueden activar la bobina de un contactor para que este corte la alimentación le motor del eje X, tendré que rehacer un poco la instalación de la maquina pero siempre sera mejor que el que viene en ella y con estos precios de Ebay tampoco se pierde nada en intentarlo. Los vídeos muy explicativos.
Gracias y saludos
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Bueno pues el cuadro electrico ya esta listo para colocar en la maquina y una vez alli pues empezar a conectarle otro monton de cables...asi que poco a poco acabaremos..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/dHNWCG.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/6yjkHy.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/Dq0M65.jpg)
y de momento esto es todo---feliz verano amigos .brinda
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Hola Michel... Verano para ustedes... Aquí nos estamos muriendo de frío :( :'(
Respecto a tu Engendro Rural que te puedo decir... Éste proyecto me está haciendo entender y comprender cada vez más a qué te refieres cuando hablas de tu Estilo Rural .ereselmejor
Lo que estás haciendo con ésa máquina china es increíble, y además muy pero muy prolijo, sin dejar detalle librado al azar... Todo está meticulosamente planeado lo que refuerza un vez más tu profesionalismo y respeto por el mecanizado...
Cada vez me convenzo más de que yo solo puedo hacer chapuzas en mi pobre taller y con los pobres conocimientos que poseo :-\
¡Felicitaciones por cómo está quedando esa máquina!!! .baba .baba .baba
Saludos. .brinda
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Wecheco amigo..gracias por tus amables palabras..yo hago las cosas como me enseñaron mis distintos maestros...y ay una cosa que me quedo siempre grabada..lo que hagas bien echo siempre perdurara..las chapuzas solo llevan al fracaso..asi que mi estilo propio no es mas que seguir con el camino que poco a poco fui aprendiendo y que siempre me a dado muchas satisfacciones personales..al final creo que siempre depende de nosotros mismos y de las ganas que tengamos de mejorar..de esforzarnos y de luchar por lo que crees..ay mucha gente que todas estas cosas le dan igual y van a salto de mata..yo sintiendolo mucho por ellos solo me dan mucha pena..ni son felices con lo que hacen ni jamas seran buenos profesionales..en tu caso..trabajas duro en el campo y disfrutas con tus pocos medios resolviendo todos los problemas que puedes..mas no se puede pedir..seguramente yo con tus medios lo haria bastante peor que tu..asi que siente orgulloso de lo que haces que con tus medios mas no se puede pedir.
un abrazo fuerte desde territorio rural
michel
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Gracias Michel.. Tus palabras me llenan de aliento... Yo trato de resolver mis roturas con los medios que tengo, de los cuales no me quejo, otros tienen mucho menos, y yo soy un privilegiado de poder contar con un torno viejo y gastado y una limadora, que me permite reparame yo mismo las cosas y si es necesario hacerme mis propias herramientas cuando hacen falta...
Lo que si me da es mucha impotencia y rabia >:( es que nuestros gobernantes que se roban todo y nos aprietan de tal forma con tanto impuesto que nos resulta imposible contar con la facilidad de comprar herramienta decente... Si todo fuera más fácil te puedo asegurar que con el ingenio típico que nos caracteriza sacaríamos muy buen provecho de máquinas y utillaje como el que cuentan ustedes allí en España...
Así y todo disfruto mucho viendo toda tu artillería rural y aprendo mucho con esos trabajos...
Ya es una bendición poder contar con tanta información como hay gracias a internet que me ha permitido al menos en mi caso aprender gran parte de lo que sé y seguir aprendiendo constantemente .bien .brinda
Un abrazo amigo... Y si algún día llego a poder ir a España no duden que pasaré a visitarlos a ti y a Lete por territorio Rural... ;)
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Enlace al vídeo de pruebas de la fresadora, que se empieza a parecer a una mesa de mezclas de un dj matando marcianos con la musiquilla de fondo .brinda, la verdad es que esta quedando de cine, con mucho detalle y curro, pero se empiezan a ver los resultados, .brinda .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=1rI1FFFpolc&feature=youtu.be
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fernandonatur..gracias por subirme el video .palmas .bien .brinda
la niña ya mueve los ejes..vamos avanzando poco a poco.
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La leche .baba .baba estoy siguiendo este post con mucho interes y la verdad es que te quedas :o :o , pero viendo el video ya impresiona y es una locura ver como funcionan las pequeñas mejoras de la chinita .palmas .palmas
Saludos, y el chino que tenga co..nes que la mejore. .brinda
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Michel, hombre! Me dejas sin palabras!!! .ereselmejor .ereselmejor .palmas .palmas .palmas .palmas .brinda .brinda .bien
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Duallight..me alegro te guste..mandame un myford de esos que tienes que ya le doy yo el tratamiento rural ;D ;D .brinda
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Bueno..ultimamente estoy liao con otras cosas y no puedo dedicarle casi tiempo a mis chiquitinas...
en este caso os enseño la electronica que llevara el plato divisor vertex de la chinita.. muchas gracias TIO_GIL que es uno de nuestros moderadores y buen amigo mio..ademas de un electronico de la leche que gracias a su altruismo pues esta electronica movera mi plato divisor y ya no mas manivelas ni discos de agujeros ni leches en vinagre..con los años me vuelvo cada vez mas vago y mas critico asi que una ayudita electronica siempre se agradece..
la caja que contiene la controladora del servomotor..circuitos varios etc,,
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/4ZZmdA.jpg)
el servomotor de 200w
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/tFxNE2.jpg)
y la caja de control con un monton de funciones que diseñamos mano a mano gil y yo..y que tardamos un año en desarrollar..decir que yo ya tengo hace varios años una de estas cajas de control instalada en el plato divisor de la holke pero con otro servo de 400w omron y muy bien..se comporta genial y ni un solo problema.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/gOSpLu.jpg)
asi que cuando tenga un ratito le hare un acoplamiento para poner el servo en el divisor y asi que la chinita sea totalmente FULL EQUIPE RURAL ;)
TIO_GIL .ereselmejor .brinda
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Algún día me haré con un plato divisor y tengo claro q tendrá q ser modificado con algo parecido , igual más simple , pero electrónico porque mi cabeza no da par más, tengo mi engendro con reductora en el q probaré
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El compañero montoro hizo algo similar con un arduino y creo le va perfecto .brinda
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=27687.0
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lo que yo no entiendo es la ventaja de hacer todo ese trabajazo con electronica,la caja muy pro,dinero componentes etc...
porque no usar mach3 que ofrece todo eso y mas?
lo unico que veo que no tengo en mach3 es los saltos de centesima en centesima, yo solo tengo de decima en decima
que mas ventajas tiene hacer esto asi?
Enlace al vídeo de pruebas de la fresadora, que se empieza a parecer a una mesa de mezclas de un dj matando marcianos con la musiquilla de fondo .brinda, la verdad es que esta quedando de cine, con mucho detalle y curro, pero se empiezan a ver los resultados, .brinda .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=1rI1FFFpolc&feature=youtu.be
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ESTO NO ES UNA CNC ES UNA MAQUINA MANUAL...por eso aqui ni hay ordenador ni pantalla ni nada...ademas en territorio rural esta VETADO EL MACH3 por ser en mi opinion una castaña..aqui en caso de ser algo cnc pues LINUX CNC..pero aun asi..ay que poner un ordenador..pantalla.. teclado y todo eso no tiene sentido en una maquina manual solamente seria un gran estorbo..en esta pequeña caja con el arduino queda todo solucionado..muy limpio..muy bonito y sin teclados ni gaitas..
ESAS SON LAS RAZONES ...en mi opinion suficientemente de peso para no poner ningun sistema cnc...aqui somos personas muy simples..vamos a lo facil y efectivo.
quizas los que estais en temas CNC no comprendeis a los que trabajamos al estilo tradicional..al igual que yo tengo que estar todo el dia enseñando a los del CNC como se embrida una pieza..o que fresa usar etc..muchos empiezan la casa por el tejado pensando que el cnc ya les va a solucionar su falta de conocimientos de mecanizado..al final la realidad habla por si misma y si no llega a ser por usuarios como yo de la vieja escuela que enseñan las tecnicas de mecanizado pues la malloria tendria su bonita cnc sin usar...es mas me atrevo a decir que el 98% de usuarios CNC si les quito los programas de conversion de archivos etc..tampoco sabrian programar a mano codigo G para hacer las piezas..con lo que su maquina tambien seguiria parada por falta de conocimientos...asi que es el pez que se muerde la cola..yo para mis trabajos habituales con las maquinas convencionales me apaño..estoy fabricando una cnc que usare para piezas complejas o piezas tediosas de hacer en manual..pero la malloria del tiempo seguire usando mis maquinas tradicionales con las que normalmente suelo resolver el dia a dia.
un saludo
michel
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claro, a eso voy, mach3 usado manual con el mando de xbox te da todo eso que veo en ese video,y solo por conectar un usb
mas barato, compacto, ergonomico y ligero
mi duda era si me escapaba algo que no viese en el video, no lo tomes como una critica, porque no lo es, tiene una pinta muy pro como todo lo que te veo. seran formas de pensar distintas
yo mach3 lo uso el 90% del tiempo en manual, y no tengo ni teclado ni nada por el medio
personalmente aunque uno no tenga idea de cnc, codigos etc...veo mas sencillo clicar sobre el icono de mach3 y listo, trabajar manualmente que aprender a moverse entre esos menus de esa pantallita.
en mi router axyz tenia una pantallita asi...bufff, odiosa, en el año 2000...pues era lo que habia
saludos
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Lo bueno de todo esto es la diversidad y la adaptacion..asi que cada uno debe usar lo que le sea mas comodo..en mi caso y en esta maquina e elegido esta via porque era una manera muy buena de aprovechar parte de los restos de otros proyectos..en la siguiente igual uso un motor de un limpiaparabrisas o cualquier otro engendro que tenga a mano..me gusta en la medida de lo posible reutilizar lo que queda de otros proyectos..asi siempre es mas aprovechable todo el material disponible..
ya sabes 100% Rural ;) .brinda
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Aunque no lo parezca en realidad si es un sistema cnc michel,usa el control numerico para desplazarse y ejecutar ordenes sencillas pero cnc.Le estoy dando vueltas ya tiempo en instalarlo en un torno,tiene que ser una gozada trabajar con un sistema asi.
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Manu..aqui solo tiene dos ordenes..pulsar automatico para un lado..pulsar automatico para el otro seleccionando previamente el eje correspondiente..o bien modo JOG y entonces usar los encoder rotativos y poder mover uno o los dos ejes a la vez..el MAESTRO PACOL me lo fabrico exactamente como yo lo queria..osea simple y efectivo..un peazo favor que me hizo altruistamente hace bastante tiempo..se iva a usar en otro proyecto y al final quedo guardado y llego la hora de usarlo..en mi opinion es una pasada de cajita..muy simple de usar..muy precisa y muy bien acabada..por dentro el arduino llevara programadas las ordenes que el sr.pacol considerase necesarias..yo de programar arduinos no tengo ni idea..lo que si se es que estoy supercontento con el inventillo.
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Comparto tus palabras Michel y me gusta mucho el aparato,lo veo muy útil y como te he dicho me gustaría hacer uno exactamente igual para montarlo en un torno y así tener buena precisión solo quería comentar que aún siendo manual es un control numérico sencillo pero efectivo .brinda
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Manu..siendo valenciano y teniendo al maestro PACOL .ereselmejor en valencia tienes muy facil que te eche una mano con el asunto..pacol es tu tio cojonudo. .brinda
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Bueno otro poquito mas..por fin ya coloque el visualizador y verifique con el taster que marca bien las medidas etc..yo nunca me fio..como todo estaba correcto pues cojonudo..otra cosa tachada de la lista..haber si algun dia de estos acabo de una vez..je je
verificacion con el 3D TASTER haimer perfecta..marcan lo mismo..por lo tanto damos por valido el visualizador chino .palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/8OnQCh.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/K54uHU.jpg)
en estas 2 fotos vemos ya los recorridos reales de la maquina
eje X 236.47
eje Y 149.46
eje Z 424.0
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/uCsgfR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/vivK4p.jpg)
y de momento esto es todo amigos .brinda
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Bueno..seguimos otro poquito..en este caso vamos a ver si acoplamos el servomotor al plato divisor..para ello tenemos que hacer un acoplamiento..la pieza tiene que tener unos 81mm de diametro exterior por unos 85mm de largo..queria hacerla de duraluminio..pero no tenia nada de esa medida..busque haber si tenia algun tocho de acero y tampoco tenia nada de ese diametro..total que al rebuscar me encontre con un tornillo que tenia guardado..bueno en realidad tengo dos..y me dije pues de aqui saco el tocho para hacer el acoplamiento..osea reciclaje rural puro y duro.
primero a la sierra a cortar el tornillo y sacar un trozo de unos 100mm de largo..ademas me viene muy bien porque tiene 84mm de exterior asi lo puedo mecanizar sin problema.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/Wj5Nav.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/VyQ6K3.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/YftD9s.jpg)
este es el plato divisor y el servo..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/DiOtal.jpg)
y ahora garras blandas de F114 y a mecanizar..
primero refrentar las caras del tocho.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/fuz756.jpg)
luego taladrar con unas cuantas brocas hasta 32mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/FnXSOZ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/3ia3RY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/FQndiR.jpg)
y ahora con una cuchilla de interiores de 20mm con placa trigona de 16mm pasamos desde 32 hasta 40mm
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/2dJoHw.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/gC8B5G.jpg)
ahora cambiamos de herramienta por una triangular positiva para aluminio radio 0.4 y hacemos un cajeado de 50mm y 6mm de profundidad
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/ufL0Pw.jpg)
probamos que el servo ajuste bien en el cajeado y este lado de la pieza ya acabado..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/Bly11U.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Buenas tardes Michel, estoy alucinado con lo que estas haciendo a esta maquinita y me surgen muchas preguntas porque me gustaría poder hacer algo parecido a la que yo tengo y la primea pregunta es, vale la pena poner husillos a bolas pero dejando las guías de cola de milano en vez de poner raíles, pues de quitar las colas de milano no tendría maquina para hacer ninguna modificación y tendría que encargársela a mi amigo que es mecánico pues aun que me deje no quiero usar su centro de mecanizado (como decía mi padre "con las cosas de comer no se juega") y la reforma se me alargaría muchísimo en el tiempo.
La verdad poder mover los ejes con los volantitos como los que tu as puesto me parece fantástico.
Saludos
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Los husillos de bolas siempre merece la pena ponerlos..va la maquina con cero orguras..mucho mas suave etc..si encima le pones ya railes y patines entonces la guinda del pastel..
pdta..en mi fresadora holke fv10 tengo husillos de bolas en el eje Y y en el eje X y colas de milano..y la maquina va superbien..nada que ver con tener husillos trapeciales..cuantas menos orguras en los sistemas de transmision mejor se trabaja con la maquina y los trabajos se hacen con mejores acabados y mas rapido.
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Bueno seguimos otro poco con el acoplamiento del servomotor..
hacemos el cajeado del otro lado que sera donde se sujete la pieza al plato divisor..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/DLHXFA.jpg)
ahora el acople de union del servo al eje del divisor pues tenia que ser de 12mm en los dos extremos..y el que tenia en existencia pues tenia 10mm por un lado y 12mm por el otro..asi que simplemente lo mandrinamos a 12mm y asunto solucionado.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/Xj4BCG.jpg)
vamos a provar que tal quedaron los mecanizados y ver si se necesita quitar algo en el largo que calcule..ya le deje 2mm de creces por si acaso..al final le sobraba un milimetro asi que refrente la cara que va hacia el divisor y listo
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/YQfz2a.jpg)
y ahora vamos a aligerar un poco el conjunto que ese tochaco es muy feo y encima no tiene sentido tanto espesor
lo primero usamos dos conos tipo seta..uno fijo puesto en el plato y otro giratorio en el contrapunto..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/rWy0pQ.jpg)
desbastamos con una triangular negativa tnmg de 16mm radio 0.8
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/WTMvFz.jpg)
y acabamos con una rombica neutra negativa con placa tungaloy de radio 0.4
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/Z69QSI.jpg)
matamos las aristas con un porta a 45 grados con placa positiva para aluminio
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/H8QX4C.jpg)
ponemos la pieza en el divisor y ahora si queda cojonuda..lo siguiente sera hacer unos taladros..roscas y fresar unos planos donde el servomotor..pero eso sera ya otro dia.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/06OqpA.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Gracias Michel, con esta contestación ya puedo pensar en cambiar los husillos, los que lleva mi maquina son de 24mm de diámetro y paso 5, que husillos pondrías y donde los comprarías pues hay muchos y no se que tal es la relación calidad precio y ademas estoy totalmente verde con estos temas.
Saludos y gracias
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Tendrias que ponerlos de diametro 25 paso 5..en husillos de bolas 24 no es estandar..de echo no creo que ni exista..para comprarlos..pues la opcion mas seria y con cero problemas..es desmontar los tuyos y enviarselos a tecnopower y ellos te enviaran unos HIWIN con los extremos mecanizados igual que los tuyos originales..luego tu ya mecanizaras los portatuercas acoplaras los soportes tipo FK etc para que se adapte todo a tu maquina..
http://www.tecnopower.es/?gclid=CIiAnaSGudUCFULnGwodQScIrw
yo no contemplo en tu caso ninguna opcion mas..en mi caso es distinto y puedo contemplar otras opciones ya que yo tengo los medios y conocimientos para mecanizar los husillos de bolas etc
este post puede servirte de referencia ya que esta fresadora es muy similar a la tuya..consulta con el dueño y hazle las consultas que consideres necesarias y asi podras sacar tus conclusiones y hacerte una idea del coste de la conversion etc..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=25087.0
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Por lo tanto también podre usar el lector de cotas que tengo si los recorridos son los mismo, al mandarlos a TecnoPower tal como me aconsejas, lo que me gustaría es poder poner los motores a los tres ejes, la electrónica (que no tengo ni idea) y poder moverlos como HMB BF-16 tal como lo has montado tu.
Me pondré en contacto con TecnoPower y que me digan los precios de los husillo y los soportes FK, y a partir de aquí veré que hacer.
Saludos
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El visualizador claro que lo podras usar..los recorridos no te van a variar nada .brinda
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Buenos días.
Tengo la contestación de Tecnopower y me han comentado que tengo que poner un soporte FK y uno FF en cada husillo
(http://thumbs.subefotos.com/7203482e37b95780238e01982dc5d502o.jpg) (http://subefotos.com/ver/?7203482e37b95780238e01982dc5d502o.jpg)
me imagino que el soporte FK va en el lado del motor y el FF en el lado contrario que no lleva motor, si mecanizan el husillo como el que yo tengo crees que habrá algún problema para acoplarle el motor, pues mi husillo en un lado lleva el nonius y la manivela y en el otro el motor que vino con la maquina (el eje X).
Saludos
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En el lugar de la manivela siempre puedes poner un motor..bien sea directo..bien sea con un juego de poleas dentadas y una placa soporte para el motor,,posibilidades tienes varias..se toman las decisiones en funcion del espacio disponible..la comodidad etc..cada maquina es un mundo.
pdta..al tener la maquina visualizada los nonios no sirven para nada..por lo que los puedes suprimir y asi tienes mas espacio para en su lugar poner la placa de sujeccion del motor o una polea dentada etc..el soporte fk es el que digamos tensa el husillo ese va en el lado de la manivela..y en el otro lado va el ff que es uno flotante..asi es como se deben montar los husillos de bolas..algunas veces veo por aqui cada invento ratonero que da hasta miedo..claro esta al poco tiempo los husillos para tirar..
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Cuando dices que el soporte FK va en el lado de la manivela también quieres decir que va en el lado del motor y el FF en el lado por decirlo así que no hay nada, después subo una foto de la maquina para explicar lo que me parece tiene que ser el lado donde poner el motor del eje X.
Saludos
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realmente el soporte fk tiene que ir donde tenga espacio para ello..que creo que es el lado de la manivela..
te recomiendo que cuando vayas a hacer las cosas abras un hilo..si no llenas este hilo con asuntos que nada tienen que ver con mi bf16 .brinda
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Gracias Michel, si, tienes razón no es este el hilo y tampoco es el momento de extenderme sobre el cambio de husillo, si en septiembre me decido abriré un hilo exprofeso para ello.
Gracias y saludos
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Bueno pues otro poco mas de este culebron rural..
ponemos un divisor semiuniversal que me lo trajo un amigo para hacerle unos ajustes y la verdad es que me gusta mucho lo bien echo que esta y lo comodo de usar..tengo que conseguir uno para mi ;D
a lo que vamos..vamos a hacer un cuadrado igual que el servomotor y asi quedara mas lijero y mas estetico..le bajamos 10.80mm en cada cara..un plato de 63mm con placas para aluminio..950rpm y pasadas de 2mm y unos 100 de avance..con estas condiciones queda muy buen acabado y cero problemas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/uktU6R.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/zuF9de.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/HIlskK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/4kprI1.jpg)
probamos el servo y listo..lo siguiente seran los taladros y roscas..eso sera otro dia..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/ZK0zFK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/fwF8va.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas Ese divisor electrónico será un complemento ideal para esa máquina...
Me imagino que manjar ese juguete será como jugar una de esas máquinas que debes tratar de agarrar un muñeco de peluche con una pinza ::) ;D ;D ;D
https://www.youtube.com/watch?v=GRC9LWc_-Lg (https://www.youtube.com/watch?v=GRC9LWc_-Lg)
No pienses que la estoy comparando con eso, no me malinterpretes, pero el sistema de botones y perillas a mi se me hace que es como un juego electrónico más que una máquina 8)
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WECHECO.. ;D ;D por suerte como ya hace mucho que manejo otro divisor con la misma caja electronica pues mas o menos ya lo tengo dominado...ademas es facil..piensa que el diseño fue una colaboracion mano a mano entre tio_gil y yo que tardamos mas de 1 año en desarrollar..por lo que se todo lo que se cueze dentro y fuera de la caja electronica ;)
de echo en este mismo post un moton de paginas mas atras se ve como mecanizo las rodajas del cabezal con el divisor electronico rural.
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Bueno pues otro poco mas..
vamos a acabar ya el asunto del divisor electronico..al final opte por usar otro divisor que tengo optimun con plato de 4 garras autocentrantes..pero el acoplamiento me sirve igual..
punteamos..taladramos a 5mm y roscamos a M6 3 agujeros a 120 grados.. hacemos un planillo a una de las caras para que al poner el plato en vertical no estorbe el acoplamiento del servo..despues hacemos un taladro de 12mm para poder apretar el holdam interior y para finalzar hacemos 4 taladros y 4 roscas a M5 para sujetar el servo..lo probamos y todo correcto..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/YL9gvc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/1zY2Z6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/g4kw28.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/n6ig3Y.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/8M3SPd.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/B0TJnJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/ULjaFQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1280x720q90/924/YQw026.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/924/iA3uhO.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/Umih4l.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/62DC4D.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/c00L4c.jpg)
y de momento esto es todo..le mande un par de videos al compañero y amigo fernandonatur que pondra en este post cuando tenga un rato..en ellos se puede ver funcionar el divisor y una pequeña prueba de mecanizado que hize hoy con otro variador provisional para ver como se comportaba la maquina ya que tantas reformas etc..pues ya me intrigaba que tal se comportaria...el resultado pues ya lo vereis por vosotros mismos .brinda
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Hola, adjunto los enlaces a los vídeos de los primeros trabajos de la irreconocible HMB BF-16.
https://www.youtube.com/watch?v=GdaUztw7v_w&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=RYJ9qTEOKW8&feature=youtu.be
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fernandonatur..muchas gracias por tu colaboracion audiovisual .palmas .brinda
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Pues come que da gusto, .palmas, ha quedado realmente una maquina muy resultona. por curiosidad, el plato que se ve en el video, ¿es un plato de de planear de duraluminio?. ¿que placas lleva?.
Un saludo
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El plato es de duraluminio patente de kennametal y lleva placas cuadradas SEHT12
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Como come la bicha .brinda
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Como siempre, diseños y mecanizados fantásticos, sencillos, efectivos y de paso educativos. Gracias por compartir.
Son cosas mías o cuando termina de comer cambia el sonido del motor? Sea como sea, se ve que es una mini musculosa rural.
Saludos
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Me alegro os guste la mini maquina rural.
novacila..muy observador..ciertamente el sonido del motor cambia cuando deja de mecanizar..y eso es porque ese no es su variador y ni si quiera esta parametrizado para esta maquina..lo puse asi tal cual para hacer esta prueba..con su variador toshiba que ya esta perfectamente parametrizado el motor va mucho mas fino.
todavia me queda acabar todas las conexiones del cuadro electrico..conectar todo el sistema de engrase y algunas cosas mas..pero ultimamente ando bastante liado y tengo que ir haciendo a ratos las cosas lo que ralentiza bastante..pero bueno estoy contento..creo que de una simple BF-16 no se puede pedir mas,,creo que todo el tiempo invertido no a sido en balde y a merecido la pena cada minuto invertido en ella.
un saludo a todos los que siguen este post .brinda
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Bueno pues estrenamos la chinita con un trabajo real..y coño..ahora ya tenemos espacio para poder taladrar agusto con el plato divisor..de paso pues estreno el divisor electronico y asi me ahorre un monton de vueltas de manivela .palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/TBKJhB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/fUsO1W.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/5UlAko.jpg)
y de momento pues prueba superada.
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Bueno pues estrenamos la chinita con un trabajo real..y coño..ahora ya tenemos espacio para poder taladrar agusto con el plato divisor..de paso pues estreno el divisor electronico y asi me ahorre un monton de vueltas de manivela .palmas
y de momento pues prueba superada.
Me alegro mucho que los resultados sean los esperados .bien. Aunque los seguidores del post ya lo dábamos por hecho. .brinda
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Caray Michel, que le has dado a la chinita colacao?, como se come este tocho y el acabado como dices de espejo, en hora buena FANTASTICAS MEJORAS, pero vistos tus trabajo se podría prever los resultados, repito fantástico.
Saludos
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Michel, voy siguiendo tus trabajos y otras estupendas cosas del foro aunque no participo demasiado porque no tengo mucho que aportar. Estoy con un trabajo casi por la acabar que puede valer la pena postear, pero la pereza y las incomodidades por el poco espacio que tengo hacen que no acabe de tomarme el tiempo para dar el toque final.
Felicidades por el gran trabajo y las fotos que se ven que muestran los rincones de tu taller, que eres muy limpio y pulido, y tienes un arsenal bien majo. Una envidia sana te tengo en esto mío que más que metalafición es metaladicción.
Sigue así.
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Gracias a todos por vuestro apoyo..se agradece que cuando alguien muestra algun trabajo pues sea de agrado para muchos..asi quizas algunas de mis modificaciones o piezas pues puedan servir como idea a otro proyecto de otro compañero..al final se trata de mostrar nuestras ñapas..grandes o pequeñas..sin compartir nada pues en poco tiempo este foro se convertiria en un chat de preguntas y quizas alguna respuesta y estaria condenado a desaparecer..asi que os animo a todos a que compartais vuestras cosas..
por otro lado al usar la chinita y disponer del espacio tan pequeño que tengo..pues no hay dios quien acceda a barrer toda la cantidad de virutas que saca la muy condenada..asi que mas pronto que tarde tengo que hacerle un pequeño cierre asi en plan rural..asi que ya tengo a mis amigos buscando restos para ver si logramos hacer algo contra las virutas.. porque si no no hay quien limpie..asi que otra cosa mas a hacer en la maquinucha..si es que esto es un no parar..una modificacion enseguida te pide otra..y al final pues todo el dia cavilando pequeños detalles para hacerla cada vez mas comoda y versatil.
un saludo y a todos..y repito..gracias por vuestro incondicional apoyo moral y por leer mis post .brinda
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Claro que es una inspiración . Para este invierno me quedo con la copla para modificar mi pequeñina
Si por mi fuera mostraría en el foro hasta cuándo aprieto un tornillo por el motivo que aludes , no podría estar más de acuerdo. Pero el curro me tiene alejado de los hierros un :-[w
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Se quedó a una altura para trabajar y ver lo que pasa de maravilla. Las fresas pequeñas del trabajo, Emco FB3 y la Milko 12, son bastante bajas y me parecen un coñazo. Como dices hace falta protección de virutas, sobre los controles ya está todo perdido, me imagino que no tiene que ser agradable las proyecciones a esa altura aunque se tenga buenas vistas
Saludos.
Novacila
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ODIO las fresadoras bajitas..yo mido 1.76..una altura estandar y la verdad..por ejemplo una jarbe debe estar echa para gente muy muy bajita..porque despues de 1 hora te quedan los riñones doblados..de echo mi hermano tiene una y le hizo una base de 35cm de altura..asi que en este caso ya le dije a lete..ay que darle altura suficiente a la mesa que si no acabo con los riñones reventados..por otro lado para tapar los mandos electronicos ya tengo preparada una placa de policarbonato de 8mm para que proteja el asunto la cual pondre a la vez que la pequeña pecera protegevirutas. .brinda
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Si está alta siempre puedes poner una tarima pero si está baja no vas a hacer un foso en el suelo.
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Hola, enlace al vídeo para ver fresar unas garras duras para Lete, yo cuando veo salir chispas paro rápidamente pensando que algo va mal, y que me cargado el filo de la herramienta, ya vemos que la fresadora come con ganas, y se ve muy operativa, al final la vas a sacar mucho partido .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=psy7iT1ibFM&feature=youtu.be
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Fernando no eres tu solo a mi me pasa lo mismo cuando oigo esos ruidos y sale alguna chispa, pues eso que me aco..no y apago jajaja para a continuación empezar de nuevo comiendo tan solo unas décimas bajando mucho las revoluciones etc. y al final hacer un guarreo de fresado.
Saludos
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Gracias fernandonatur .palmas .bien
pues si..estoy fresando unas garras duras para convertirlas en unas garras desmontables porque mi amigo lete esta acabando de arreglar su tornito vintaje y le va a poner un plato nuevo de 100mm pero para ese plato no existen garras desmontables..asi que hable con un amigo y me destemplo unas garras exteriores en la fragua..pero el asunto no debio quedar demasiado bien porque esta el material duro con ganas..aun asi no desisti en el empeño y por mis narices rurales que mecanizo esas garras y las convierto en unas desmontables y asi el tornito de mi amigo sera mucho mas versatil..
aqui unas fotos de las garras una vez supuestamente destempladas y tambien 18 juegos de garras blandas que le voy a fabricar en la chinita..despues tambien me pondre a hacer otro monton de juegos para mis platos divisores que esos si estan equipados con garras desmontables y necesito prioritariamente usar garras blandas..
las garras para lete recien cortadas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/XxTfga.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/Q75ifp.jpg)
y aqui ya al lado de la chinita al batiburrillo para despues de mecanizar las duras pues empezar a hacer series y mecanizar todos estos juegos. 14 de duraluminio y 4 de F114
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/zRpDPD.jpg)
y aqui el mecanizado que sale en el video..plato de placas tangenciales tipo apmt 16 de 63mm y 800rpm..pasadas de 7 decimas..en total 14mm habia que quitar en cada garra.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/a9fmgP.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/s15jaN.jpg)
y aqui ya las garras en desbaste..otro dia ya con otra herramienta le dare una pasada de acabado y le mecanizare unos rebajes..una ranura,,taladros y roscas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/Wti4fh.jpg)
como os dije al principio del post..yo las maquinas no las quiero de adorno..las quiero para meterle caña en serio..y la chiquitina se esta portando de lujo .brinda
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pues es uno de las muchas cosas que tengo en el tintero , reacondicionar un viejo plato tdg para que tenga garras intercambiables , yo pensaba cortarlas primero con una radial y meterles el soplete de oxibutano cuando llegue el dia
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Bueeenoooo...!!
Veo que a la " Chinita " le llegó la mayoría de edad. Menudo estreno, más duro no se lo podías poner, pero ha resuelto
el trabajo, sin despeinarse .palmas .palmas
El Alfred H. Shutte y yo estamos muy contentos, pensando en esas garras blandas, que van a permitir trabajos más serios.
Hoy terminé de pintar el nuevo bastidor para el motor trifásico, que espero montarlo el fin de semana. Con todas estas
mejoras, y alguna que otra más, el Alfred, estará listo para echar una mano en los lios mecánicos, aqui en " Territorio Rural ".
Felicidades por tu trabajo Michel, y muchas gracias tu ayuda, y el entusiasmo puesto en ella. .brinda .brinda .brinda Lete.
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Los amigos estan para esto..para ayudarse..colaborar y sobre todo disfrutar de las cosas que nos unen..la vida es demasiado corta para desperdiciarla con chorradas.
un abrazo amigo..y un placer poder poner mi granito de arena en tu tornito..el cual se que te hace mucha falta poner operativo..asi que dale caña .brinda
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Michel los hilos de las rosca de las garras los vas a hacer tambien? por curiosidad como se hacen se que algunos los hacen en el torno en una fresadora cnc, hay que utilizar algun util para coger las garras, perdona si es inoportuna la pregunta pero nunca me lo habia planteado. Tengo un plato tdg de 155 de cuatro garras solo tiene las interiores puedo encontrar las exteriores nuevas o eso es mision imposible. Gracias
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si lees bien..estoy usando unas garras duras exteriores..que estan nuevas..y estoy fresandolas para convertirlas en garras desmontables tipo SK y asi poder usar garras blandas caseras.
para los platos tdeg tendras que consultar a la marca..pero ya te adelanto que es mas barato comprar un plato nuevo de otra marca ya que las garras del tuyo en caso de que les quedase alguna su coste es superior a 220 euros y en un plato viejo eso es tirar el dinero..ya que seguro tiene la espiral ya con desgaste etc..
pdta..la rosca de las garras de un plato es lo que se llama una espiral de arquimedes.
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Buenos días Michel.
Perdona la pregunta de un ignorante, porque las plaquitas del plato con que ha fresado las garras de Lete para hacerlas partidas, las plaquitas van en horizontal y no en vertical.
Seguramente la pregunta es una gilipollez pero no entiendo el motivo, que segura lo tiene.
Saludos y gracias
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es un plato de planear con inclinacion de 72 grados..genera menos esfuerzo al planear
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Gracias Michel, motivo tenia que haber, sabiendo esto si compro otro plato de planear mirare si esta este modelo, como dijo alguien, entre todos lo sabemos todo, pero yo no se nada.
Saludos
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Seguimos con las garras base..
ahora toca dejarlas ya a medida todas iguales y con un buen acabado..para ello usamos un plato de 50mm con placas para aluminio apkt16 y unas 900rpm con una pasada de 3 decimas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/2xqIdY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/9HdkIo.jpg)
ahora cambiamos de herramienta y usamos una fresa de metalduro de 8mm y 4 labios a 1200rpm montada en un porta weldon para asegurar su rigidez..con ella mecanizaremos unas ranuras de 3mm de profundidad y 3.50mm lateralmente damos pasadas con el eje Y de 1mm el Z ya lo bajamos directamente los 3mm..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/Czx0HS.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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michel tu crees que con llevar las garras del tdg al rojo cereza con el soplete y dejarlas enfriar despacion en arena o cal bastaria para destemplarlas? tambien tengo unas de un plato de 80 que deberian pasar por un proceso similar
otra pregunta , aunque seguramente me contesto solo, el poner el bloque de aluminio antes de la garra en el lateral facilita el corte al plato ?
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Yo no entiendo nada de fresar Kankarrio, pero imagino que será para amortiguar el golpe de las pastillas al llegar al acero... Pero no me hagas caso que solo es imaginación mía... Tal vez no es así... ::)
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Haber..
kankarrio..si las llevas al rojo cereza y las enfrias en ceniza o arena probablemente destemplen lo suficiente para poder mecanizarlas..aunque recuerda que es material duro no cHicle..
el poner un trozo de aluminio es para amortiguar un poco el golpeo de la placa que esta sufriendo al mecanizar material tan duro..asi amortiguamos vibraciones y evitamos problemas de desgaste innecesario de plaquitas..
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Bueno pues seguimos con el asunto..
ahora vamos a hacer los taladros de 5mm para roscar a posteriori a M6..como esto esta muy duro pues usamos una broca de puntear de 5mm como tiene 90 grados pues nos facilita el taladrado..vamos taladrando y desahogando cada 3mm hasta llegar a los 15mm de profundidad total..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/Dk5ZOL.jpg)
ahora hacemos un cajeado central de 8mm y 7mm de profundidad en pasadas de 1.2mm con la misma fresa de 4 labios..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/SmMglv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/xDf04B.jpg)
ahora vamos a roscar a M6..primero usamos un macho nuevo de mano..el primero de un juego de 3..despues usamos uno de maquina recubierto para agujeros pasantes..y por ultimo usamos uno de maquina para agujeros ciegos para llegar hasta el fondo..en todo usamos rocol como lubricante..en mi opinion el mejor con diferencia..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/VqyHZX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/TGIXpg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/h8eIx9.jpg)
y por fin ya tenemos unas garras base para un plato de 100mm que comercialmente no existen en ningun fabricante.
a la derecha de la foto veis otra garra que es una comercial de un plato de 125mm HBM..la use como referencia para copiar las alturas de las ranuras etc..aunque la de 125mm es mas grande pues me sirvio como referencia para hacer estas casi igual con la diferencia de la distancia entre agujeros y la ranura central que en este caso es menos ancha
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/FMN63F.jpg).
una vez acabadas las garras base pues ahora toca empezar a mecanizar garras blandas..asi que empezamos a planear garras para dejarlas a la misma altura..
primero tomar referencias con el 3D taster..para mi herramienta fundamental en la fresadora
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/V332Wc.jpg)
Fase 1,, planeado de las dos caras.. para ello usamos un plato de 40mm con placas apkt16 para aluminio KORLOY a 1200 rpm..lo que nos dejara unos acabados muy buenos..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/zaZior.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/tIW5Jo.jpg)
continuara en proximos capitulos
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Bueno pues otro poco mas..
escuadramos todos los bloques..y despues le hacemos una ranura de 8mm ancho X 3mm de profundidad de una pasada con una fresa hanita de 3 labios especifica para aluminio..1500rpm y unos 80 de avance y las ranuras nos quedan perfectas de tolerancia .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/gDLUCy.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/DwQsA7.jpg)
continuara... .brinda
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;) buenas! Sigo tus aportes siempre con mucha atención, explicas mucho y bien.
En este último, referente a la respuesta #459, veo q planeas las garras una a una en la fresadora, me parece correcto, dejas todas iguales.
Personalmente cuando me hice 8 garras blandas (plato de 4 garras) monté las garras en el plato cogiendo un redondo y allí las refrenté, creo q es más rápido y te cepillas algunos errores q aporta el plato/espiral, luego si seguí como dices.
Por cierto roscar esas garras, tela, q valiente eres macho,sds.
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Haber..las planeo todas iguales porque logicamente despues hay que hacer las ranuras..y si no estan todas iguales de altura pues dificilmente tendremos las ranuras mecanizadas a la misma profundidad..es de logica..por otro lado cuando ya esten montadas en el torno pues se refrentaran en el propio torno para que asi queden paralelas en la propia maquina..ay cosas que tienen varios caminos para hacerlas..yo elegi el que para mi es mas comodo y mas preciso..brinda
pdta..ya llevo muchos juegos de garras blandas fabricados y ya probe unos cuantos caminos..al final sigo este que es el que mejor me resulta..
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Seguimos otro poquito mas..
escuadramos mas bloques
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/cSTAMA.jpg)
otras pocas ranuras..por fin conecte el aire a los sopladores..ahora la cosa mejora bastante con la expulsion de viruta..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/dy86I8.jpg)
y poco a poco vamos sumando juegos de garras
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/OuLqBW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/tPl2jF.jpg)
y por hoy esto es todo.. .brinda
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Buenas tardes.
Compre el tope 5D que comentaste pero como soy un poco gafe y no se ingles me llego pera ranura de la mesa de 16 y yo la tengo de 14, y para no mecanizar la base he hecho una de nueva, le he puesto la tuerca en T de 14 y un tornillo M12, pero la parte que aprieta la varilla de tope es rosca whitworth y no es la misma llave que M12 a si que he tenido que hacer un bulón roscado M12 para poder user la misma llave en los dos tornillos.
(http://thumbs.subefotos.com/e816baa511bdf192bee97fa12229c900o.jpg) (http://subefotos.com/ver/?e816baa511bdf192bee97fa12229c900o.jpg)
(http://thumbs.subefotos.com/a4431e9f5f6dfe87ef61aba7b0e9a1e1o.jpg) (http://subefotos.com/ver/?a4431e9f5f6dfe87ef61aba7b0e9a1e1o.jpg)
Lo que de momento no haré en la base es el tetón para que entre en la ranura de la mesa, si veo que hace falta como le he dado la sobre medida necesaria lo haré.
Saludos
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Perdón pero creo que he colgado el comentario en el hilo que no tocaba, si lo consideráis os agradecería lo movierais donde mejor os parezcan, no me gusta "rellenar con morralla" hilos de otros compañeros.
Gracias y prendo por el error.
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La verdad que pintar no pinta nada en este post..pero no te preocupes..en mis post cabe de todo...yo en tu caso hubiese sido lo simple que soy siempre..la pieza original la pones en la fresadora y rebajas el cajeado de 16 a 14 y asunto solucionado en 5 minutos..no entiendo para que te complicaste haciendo todas esas piezas..total la pieza original ahora no te sirve para nada..asi que la verdad es trabajar para nada pudiendo hacer un simple fresado y listo,,de todas maneras todos los topes 5D excepto los de esa marca la pieza inferior es lisa..con lo que tambien podrias haber refrentado en el torno la original y mas rapido todavia..como ves yo soy de soluciones simples y efectivas no me gusta complicarme a no ser que sea absolutamente necesario..pero bueno si te pasaste un rato entretenido pues eso tambien esta bien, .brinda
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Bueno..ayer fue dia de visitas por lo que de trabajar nada..
agradecer al compañero raul..forjador de sueños .bien la visita a territorio rural y espero que fuese de su agrado y que cuando vuelva a asturias se pase otra vez a visitarnos
a la izquierda LETE..en medio RAUL y a la derecha un servidor .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/PS0GZG.jpg)
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Hoy pensaba seguir con las garras..pero al venir mis amigos con material para hacer una pequeña pecera antivirutas pues me decidi a hacerla.
tengo que decir que mis dotes de BRICOLAJERO son NULAS..nunca en mi vida se me dio bien el bricolaje..ni de madera ni de perfiles etc..asi que no seais muy criticos con la pecera porque os aseguro que lo he echo lo mejor que he podido aunque no esta de la leche pues por lo menos cumple su funcion.
materiales usados en la pecera..chapa lagrimada de aluminio de 6mm..policarbonato de 3mm..angular de aluminio y tubo cuadrado de aluminio..y unos cuantos tornillos de M4 inox.
primero intentar replantear como deberia ser el asunto..asi que unas prensillas..un poco de cinta de papel etc...
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/jE1ZtW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/Vicg2J.jpg)
y ahora a la calle a hacer unos taladros y unas roscas..para fijar las piezas use cinta de doble cara transparente que pega de narices,,asi me facilito el montaje
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/gOtyj6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/vRZlRC.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/cr46Bv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/UtAiuM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/6bDJve.jpg)
y ahora vamos a ir colocando la pecera en la maquina y ponerle algunos tubos mas que unan por la parte delantera la pecera..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/MtXYEz.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/ZuZPOR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/Myy8ZO.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/nBCVSG.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/etzAJI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/5vs9ES.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/D9f1TM.jpg)
en el hueco que queda se pondra otro policarbonato asi protegera de virutas los mandos y ademas podremos ver desde arriba para poder accionarlos..luego ya con tiempo pensaremos en cerrar los lados frontales y poner una puerta de quitar y poner en el frontal..de momento esto es lo que pude hacer..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/bn98td.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/nFlqUb.jpg)
continuara en proximos capitulos.. .brinda
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La leche como esta quedando la chinita .fotografo con tan solo unas pequeñas modificaciones.
Michel es de agradecer por el tiempo que le estas dedicando en mostrarnos todo el desarrollo de la modificación, y porque es un disfrute el poder leer, ver imagines, y aprender de este post.
Saludos .brinda
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Peter..la verdad es que las pequeñas modificaciones van pidiendo otras pequeñas modificaciones y asi poco a poco se va creando una pequeña maquina mucho mas comoda de usar.
.brinda
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Muy buena la pecera, como le llamas, además con policarbonato, super resistente, y no es para menos,
que lo que hay dentro, es una "piraña" ! Como come !
Me alegra ver que estas modificaciones, para mí un proyecto, están llegando a su fin. Será un placer poder
ver en acción a La Chinita, sin salir cubierto de virutas .
Buena idea .brinda Lete
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Pues si llega a ser grandes modificaciones no te quiero contar jajaja. ¿Y el fresador donde va Por dentro o por fuera?. Con los mandos esos que parecen de una mesa de mezclas parece la mesa de un Dj. A fin de cuentas se crea música, música de buenos cortes, y los efectos especiales son las virutas volando, .bien
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Por lo que parece la HMB BF-16 esparce virutas por todo el taller como si estuviera loca .yupi
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Ya no puede ser de otra forma , todavía no me he ido y ya estoy deseando volver . Saludos
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No, si vosotros con tal de no trabajar seguro que le pagasteis el billete al compañero Forjador de Sueños para que fuera a visitaros jajaja
Bueno, bueno, bueno, Michel se supone que iban a ser unas pequeñas mejoras en la BF16, no que la ibas a convertir en un centro de mecanizado rural. Bien contento debe estar Lete, viendo como ha crecido su maquinita. Me gusta mucho la idea que habeis tenido de cerrar la fresadora, unas pegatinas con el nuevo nombre, por ejemplo BFDESTROYER y ya casi la tenéis...
no va a haber otra opción que ir a certificar in situ, los progresos rurales....
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JCMOTA..seras bienvenido en territorio rural cuando desees visitarlo.. .brinda
pdta..creo que tu bf20 necesita algunas Pequeñas Mejoras para adaptarse mejor a la caña que le das ;D
la mini fresadora ya tiene nombre...CHINITA 100% TEAM RURAL..asi que cuando quieras ya puedes hacer unas pegatinas de esas chulas que tu haces y ya la bautizamos..
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Michel. De verdad todo un lujo esa pecera de aluminio para la Chinita... solo me pregunto si ese travesaño superior que tiene al frente no te entorpece la visión del visualizador digital... al menos asi lo parece desde donde está tomada la foto .confuso2
Aquí a esa chapa que tu llamas lagrimada le decimos chapa semilla de melón...
Bueno. Sigue que ya falta poco al parecer .palmas .palmas .palmas y eso está quedando de exposición... aunque ya veo que tu la vas a exponer sacando virutas a troche y moche ;D ;D ;D
Saludos. .brinda
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WECHECO...la verdad es que el visualizador se ve bien estando delante de la maquina..y el travesaño es fundamental para luego poner la puerta frontal y las ventanas laterales..seguro que alguien lo podria haber diseñado mejor..pero como dije antes mis artes BRICOLAJERAS no son nada buenas..asi que intente hacerlo simple y efectivo...al final son unas mamparas antivirutas no una nave espacial de la nasa ;D .brinda
pdta..lo que voy a exponer con ella son sacos llenos de viruta..mis maquinas son para darles caña..los adornos en los museos..je je
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Amigo Mota !!
Así es. Estoy muy contento con La Chinita. La compré para un destino que con el tiempo ha variado. El amigo Wells puso
su arte cambiando el motor y las tripas del cabezal. Taladrin aportó material especial y Michel empezó con unas modificaciones
en las que puso todo su entusiasmo, saber, y material disponible sobrante de otros proyectos, haciendo una fresadora con
unas prestaciones espectaculares para su tamaño.
Michel, es quien más contento tiene que estar, y a estas alturas, su cueva me parece el mejor lugar donde debe quedar.
Yo participé algo, cosa que me alegra, pero me alegra más saber que está en buenas manos y cuando la necesite, la
podré usar. Ahora pertenece al Team Rural.
Estuvo de visita Forjador de Sueños, Raúl. Un placer conocer a alguien que su principal máquina, son la cabeza y las
manos. Lo pasamos genial. A ver si nos das tu también una alegría.
Mota...un abrazo .brinda Lete.
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Que gran cumplido Lete , y un detalle de los que muy pocas personas hacen , Michel sabrá agradecerlo seguro. Yo también y será un placer
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Seguimos otro poquito mas..al final decidimos que los mandos estuviesen en la parte frontal y entonces en vez de tapar el hueco con policarbonato pues los tapamos con otra plancha que teniamos de aluminio lagrimado...aprovechando el espacio pues a lete se le ocurrio que en las esquinas frontales superiores colocase unos soportes para poner portaherramientas..asi que reciclando los soportes que suelen venir con los visualizadores chinos pues le coloque un par de ellos y ya tenemos 20 herramientas muy a mano..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/HDzzx9.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/sqLyJq.jpg)
algun dia de estos tocara cablear los mandos de la maquina..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/OFknmB.jpg)
y de momento esto es todo..vamos pasito a pasito incorporando pequeñas mejoras que es de lo que trata este post ;) .brinda
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Bueno pues seguimos otro poquito..hoy toco rematar algunas conexiones que faltaban en el cuadro electrico y despues ya colocarlo en la maquina y conectarlo a la red..despues todos los dias procurare ir conectando el cableado de la chinita al cuadro y asi haber si ya vamos finalizando esta modificacion que ya se hace demasiado larga..
dejamos puestos los cables y conmutadores de pruebas y asi luego a la hora de conectar es reemplazar los de la maquina por los de pruebas lo que agiliza un poco el conexionado..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/923/OjQkzn.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/YoOxSK.jpg)
colocamos la puerta del armario y de momento asi queda el asunto.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/568x1011q90/922/AfBu2J.jpg)
continuara.... .bien .brinda
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Como siempre, un magnífico trabajo y mucho que aprender.
Una pregunta, la "pecera", ¿no te separa mucho de la máquina?
Lo digo para la hora de posicionar las piezas, sujetarlas, cambiar herramientas ...
Un saludo.
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Pues la verdad es que la pecera no estorba nada..las fotos parece que amplian..pero llego muy sobrado a manipular con comodidad encima de la mesa .bien
desde el borde de la plancha base donde esta la mesa de coordenadas hasta la parte frontal de la pecera donde estan los mandos ay 300mm
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No sabeis que nivel de envidia sana tengo cada vez que leo estos hilos de proyectos donde hay colaboracion de varios chiflados....en mi caso donde soy un lobo solitario y que todo queda lejos,mas que envidia por las maquinas es precisamente el tener cerca gente afin a tus aficiones que en un momento dado te pueden apoyar en cualquir proyecto .ereselmejor .ereselmejor
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Pacomuson..un placer tu visita a este post .bien
Seguimos otro poco..como dije ayer..pues todos los dias pondre cables ..asi que lo primero fue cablear el cabezal principal con su conmutador..potenciometro y seta de emergencia..despues pues afinamos parametros de aceleracion etc..en el variador toshiba y la verdad es que la maquina va mucho mejor..toda la tarde se paso mecanizando a 100hz y el motor tan pancho...asi pues poco a poco se va conectando el cableado y probando la cosas .yupi
lo primero taladrar con una broca escalonada 6 taladros de 16mm para poner 6 racores prensacables
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/hKdXZG.jpg)
lo siguiente pues conectar los mandos del cabezal principal.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/rIQuuK.jpg)
y ya por ultimo una tarde de mecanizado para probar bien el motor de la maquina a 100hz y la configuracion de su variador toshiba vectorial.
otros 3 juegos de garras ya premecanizados en las primeras dos fases..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/yXY2YV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/xW5H2s.jpg)
continuara .bien .brinda
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Menudo crack! Te podrías dedicar a fabricar maquinaria. Sería un orgullo de maquina española! :D
Y que tal, como trabaja la pequeña después de todas las mejoras? Menudo currazo que le estas pegando :)
Un saludo Michel .brinda
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BELMON..si tuviese tus años..quizas me gustaria diseñar y fabricar maquinas herramienta para talleres caseros..a los mios ya no tengo tiempo ni paciencia para ello.
y la maquina pues el comportamiento de momento es mucho mejor de lo que podiamos pensar..a la vista esta como mecaniza las piezas..asi que de momento muy contentos.
un abrazo amigo .brinda
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Seguimos otro poco mas..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/xzttyS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/9dvCro.jpg)
y por fin ya acabe todo el escuadrado y ranurado de las garras de duraluminio en total 42 garras osea 14 juegos ..mañana empezare con las de acero f-114 que son solo 4 juegos..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/oqH8dK.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Pues visto lo visto, viendo como come y los recorridos tan generosos que tiene, vamos que va a dejar sin trabajo a las demás del taller, adjunto enlace viendo como se merienda un tocho de F 114, Saludos.
https://www.youtube.com/watch?v=Prv7BcwB_-4&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=qqcGbuEqtQU&feature=youtu.be
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Bueno pues seguimos otro poco mas..ya tenemos todos los juegos de garras escuadrados y ranurados .yupi
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/zmgJ4C.jpg)
preparamos 4 portapinzas ER20 para las siguientes operaciones..una broca de puntear..una fresa con teton guia para hacer cajeados allen..una broca de 3.30 para luego roscar a M4 y una broca de 6.50,,,tic tac..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/MEI8y0.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Seguimos otro poquito..en este caso con las operaciones de punteado y taladrado..como mi novia queria probar la hbm bf16 rural y de paso colaborar en el proceso..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/tA2wO0.jpg)
encantada se paso la mañana con la chinita.. .palmas
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/gAyU6j.jpg)
y este el resultado de su trabajo mañanero .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/e5Nehh.jpg)
continuara en proximos capitulos..
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Compañero Michel te felicito por el equipo de colaboradores y componentes que están implicados y participan en el Team Rural. Ahora ya me voy explicando lo de la calidad y rapidez en tus trabajos.
Saludos .brinda
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Claro ,asi cualquiera,el amigo michel se tira en el sofa,bebiendo cervezas,y el trabajo se realiza igual,jjjj
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Mi chica esta aprendiendo mucho y sin ñapas..y la chinita dice ella que es como un guante a su medida..tened cuidado que en poco tiempo igual os saca los colores a tanto mecanizador .brinda
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Michel no me extrañaría entre la maquinita que es como un juguete y el maestro que tiene al lado, esta chica será una componente vip del team rural.
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.palmas .bien Pero no estaria de más q se recogiera el pelo michel! Seguridad ante todo. Cuidate.
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Seguimos otro poquito mas--
primero taladrar todas las garras con una broca de 3.30 para despues roscar a M4..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/8nFyK5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/EEQyWV.jpg)
hacemos la ranura central de 8mm X 5 de profundidad..usamos una fresa para aluminio y otra para acero..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/cFWY0q.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/jxtMKq.jpg)
probamos haber que tal encaja la chaveta de 8x8.. .bien
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/xkF06M.jpg)
empezamos a roscar unos pocos juegos con un macho de maquina M4 para taladros ciegos..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/Iup2W4.jpg)
y de momento esto es todo por hoy .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/923/iMuHKV.jpg)
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Seguimos otro poco mas..
ahora toca hacer todos los cajeados para empotrar las cabezas de los tornillo allen..usamos una herramienta especifica para ello..una fresa normalizada con teton guia.
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/zK1Hvv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/9Cv8t3.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/922/wrPgN6.jpg)
continuara en proximos capitulos.. .brinda
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Buenas tardes Michel.
Aprovechando que estas haciendo garras blandas quería hacerte una pregunta, es la siguiente, tengo un trozo de tabla de la que se emplea en la cocina para cortar, es polietileno, seria bueno para hacer garras o seria demasiado blando?.
Saludos y gracias
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NO vale..para materiales muy delicados..o piezas pintadas etc..yo uso DELRIN de color negro..lo solemos traer de broncesval..con eso van muy bien..pero eso..para piezas muy delicadas.. .bien
http://www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/delrin-pom/13
http://www.broncesval.com/
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DE momento y durante unos dias este post estara PARALIZADO por averia electronica en el arduino con lo que nos quedamos sin poder mover los ejes X e Y >:( >:(..asi que aprovecharemos el mal para poner algo mas cañero made in tio_gil basado en la electronica que me fabrico para el 4 eje electronico y asi de paso que me fabrique dos y asi tengo uno de repuesto..no se puede tener solo un invento electronico y no tener repuesto..ya que despues nos quedamos como ahora mas tirados que la una..
un saludo a todos los que siguen este post
PDTA..tio_gil ..mañana sale el paquete con la electronica de potencia etc..para madrid..asi que espabilate que tenemos la maquina parada ;) .brinda
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vaya , si la averia ha sido solo la placa de arduino es facil y barato arreglarlo , pero como bien dices hay q esperar por el repuesto
seguro q la electronica de tio gil es a prueba bombas .brinda
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El problema a sido corrupcion en el software..empezo a salir simbolos extraños en pantalla y de repente se paro todo..le di al restet pero por alguna razon se corrompio algo en el software y por lo tanto tendria que volver a mandar a pacol que me reprogramase todo..y no quiero molestarle que esta muy liado con su proyecto del torno etc..por eso hablando con tio_gil me dijo que no me preocupase que basandonos en la placa que se diseño en su dia para el 4 eje que usariamos una para acoplar a este asunto..asi que aprovechamos la misma caja que fabrico pacol ..le quitamos el arduino y dentro le instalamos otra made in tio_gil ..al final es adaptarnos a las situaciones y mejorar de paso.
pdta..yo no me achico facilmente y de cada situacion mala procuro sacar algo bueno.
michel
.brinda
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Buenos días Michel.
Siento lo de la avería, estaremos unos días sin tu valiosa aportación (sobre todo catetos como yo), te quería hacer una pregunta sobre las garras baldas que estas haciendo, veo que en ellas no les has hecho el tetón que entra en la base si no que has puesto una chaveta, esto es porque el aluminio no aguantaría o es porque es son mas fáciles de mecanizar y con un juego de chavetas te sirven para todas.
Saludos, que ponto tengas la maquina arreglada y nos ilumines con tus trabajos porque yo voy casi siempre a ciegas.
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Normalmente hago todo de la misma pieza..en este caso e optado por ponerle una chaveta porque es mucho mas rapido de mecanizar..y como son muchos juegos si no se hace mucho mas largo..tambien como yo hice las garras base pues ya hice las ranura para chavetero de 8mm..en el caso de las garras base comerciales muchas veces las ranuras no son de medidas exacta para poner una chaveta con lo que por narices hay que hacer la garra entera..este sistema de los chaveteros no lo e inventado yo..las garras antiguas de rohm para platos hidraulicos heran asi con chavetero de quita y pon..asi que como ves yo invento poco..mas bien copio lo que me parece interesante .brinda
pdta..chavetas voy a cortar para unos cuantos juegos asi no hay que estar todo el dia cambiando chavetas..no se las hago a todos los juegos porque no tengo bastante chaveta disponible..eso ya el amigo lete si lo desea pues que les ponga chaveta a todos los juegos..asi no se aburre ;D ;D
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Michel siento mucho el incidente y espero que la reparación sea rápida para que algunos podamos reiniciar las clases de mecanizados.
Saludos.
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Tranquilos...mi electronico ya esta preparando la nueva placa electronica..asi que este fin de semana que ya tendra todo el material pues le toca trabajo intensivo..TIC TAC..
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Buenas tardes.
Hoy he recibido el aluminio y el hierro (no he encontrado F114) y como de aluminio he pedido dos trozos de 1000 mm. y me sobra un trozo después de hacer 18 postizos probare con lo que sobra de hacer una y ponerle una chaveta, la ranura de la garra base es de 7,9mm. haré la ranura del postizo de 8 y la chaveta de 8 por un medio lado y 7,9 por el otro medio y veré como va, y como sera el primer postizo que haga si no va bien haré el postizo tal como ponen las medidas Bial-Bison, pero de todas formas ire un paso por detrás de ti para no perderme.
Saludos
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CON 7.90--no tienes problema..haz la ranura de 8,,le pones una chaveta de 8..y en un lado le quitas unas 8centesimas y te entra ajustado sin problema .brinda
asi que a ello..que las garras blandas cambian mucho la forma de trabajar y abren otro mundo de posibilidades...el que se empeñe en usar garras duras y andar forrando con chapitas e inventos varios que lo haga..pero solo es fruto del desconocimiento del mecanizado.
una cosa que debes tener en cuenta es a la hora de mecanizar los alojamientos de los tornillos allen..o bien usas como yo una herramienta especifica para ellos o bien usa una fresa de dos labios que tenga la misma medida que las garras originales del plato..asi pondras facilmente los tornillos..ya que los tornillos no son perfectos pues por eso el fabricante del plato hace los taladros de las garras desmontables sobredimensionados uno o dos milimetros..luego tambien ten en cuenta dejar en tu caso unos 10mm al fondo de la garra y el resto es lo que haces para alojar la cabeza del tornillo...si dejas el tornillo muy arriba entonces no aprovecharas bien la garra blanda..
con estos pequeños detalles ya puedes fabricarte sin miedo todos los juegos de garras que quieras .brinda
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Buenas tardes.
Lo de la chaveta es lo que pienso hacer, probare con una a ver como va, en cuanto al alojamiento de los tornillos Allen lo que tu dices es exactamente lo que pone Bison-Bial en la hoja de medidas de sus garras baldas, por lo tanto es como lo haré ya que me confirmas el porque del tamaño tan grande del alojamiento del tornillo en los postizos que vienen con el plato, ya diré como me ha ido cuando tenga una terminada que sera la semana que viene.
Saludos
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Buenas tardes Michel.
Perdona que te moleste, es que pusiste este enlace
http://www.ebay.es/itm/Milling-Machine-Adjustable-9-Way-Pneumatic-Oil-Distributor-Manifold-Block-/332032485403?hash=item4d4eada81b
del distribuidor de aceite y yo necesito uno de 7 salidas y no he sido capaz de encontrarlo (soy un negado con el ingles) sabrías si hay de 7, sino taparé dos entradas pero con siete seria mas corto y me iría mejor.
Gracias y perdona las molestias.
Saludos
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Aqui lo tienes de 7 salidas .brinda
http://www.ebay.com/itm/Brass-7-Way-Adjustable-Lube-Distributor-Value-Manifold-Block-6mm-in-4mm-out-/182402174534?hash=item2a78044e46:g:AfYAAOSwjDZYY2wW
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Buenos días Michel.
Al final me he decidido y voy a visualizar el torno con un Heidenhain y es por esto que necesito el distribuidor de aceite, sabes si los hacen con tubos de salida de 6 mm de diámetro o crees que con tubo de cuatro es suficiente.
Saludos y gracias
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CON tubo de 4mm es mas que suficiente .bien..de todas maneras los racores de salida le puedes poner racoreria rapida y poner las salidas y entrada de los diametros que tu consideres adecuados.
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Buenas tardes.
Decía tubo de seis porque el interior es de cuatro y el tubo que va a llevar el aceite es de cuatro interior, pero si puedo cambiar los racores por otros rápidos de seis no hay problema, de todas maneras ya lo he pedido al tenerlo ya veré, cuando enpiece la instalación abriré un hilo exprofeso para ello.
Saludos y gracias que tubo pongo
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No se argo...en el hilo ya viste como lo hize yo..en tu caso tu debes tomar tus decisiones..no puedo tomarlas yo por ti...desde la bomba a los repartidores use tubo de 6mm y a las salidas tubo de 4mm...si tu prefieres otros caudales eso ya tu sabras..yo use los que observo que suelen traer las maquinas herramienta..y normalmente es tubo de 4mm..
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Gracias Michel, yo decía tubo de seis por la densidad del aceite de engrase, pero si tu dices que las maquinas que ves llevan tubo de cuatro a mi mejor, me es todo mas fácil, como en este caso de pequeño puedo hacer grande probare todo montado con tubo de cuatro y si el caudal que llega es suficiente, que lo sera si tu lo aseveras, con tubo de cuatro se quedara y si no siempre estoy a tiempo de pasar a tubo de seis.
Gracia y saludos
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El aceite de engrase es muy fina..nada de aceite denso..puedes usar aceite CEPSA hidraulico HM universal ISO 46 ...en cualquier gasolinera de cepsa lo tienes..y eso con el tubo de 4 va sin problema y tus guias quedaran bien engrasadas..
lo dicho..abre un hilo y asi no llenamos este de asuntos que no tienen nada que ver con esta fresadora .brinda
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Gracias Michel.
En cuanto tenga todo el material abriré un hilo y expondré mis ideas y el proceso de visualizar el torno.
Saludos
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Hola a todos
asi sera la futura caja de movimientos para la chinita echa por TIO_GIL..ahora que ya esta picando codigo en breve tiempo estara terminada..os mantendremos informados
de momento una imagen..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1797x1011q90/924/YV50QH.jpg)
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Michel, creía que a Tío Gil le había tocado una primitiva y se había ido a vivir a Miami con Julito Iglesias, como nos tiene abandonados.... .yupi .yupi
Tiene muy buena pinta ese cuadro de mandos, como todo lo que hace nuestro Tío Gil.
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Bueno..de los dibujitos vamos pasando a la realidad...TIC TAC..
TIO_GIL .ereselmejor .palmas .brinda
(https://imagizer.imageshack.us/v2/2656x1494q90/923/ERdNoI.jpg)
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Bieeeennnnn...!! La Chinita, estará comiendose las uñas, pensando en volver a la carga .yupi .yupi
A TIO-GIL , habrá que reservarle unas "sidrinas " .bien
Este invierno promete !! .brinda Lete.
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Empiezo a conocer lo coñazo que es darle a la manivela en el "Z" de arriba a abajo y lo de visualizar los demas ejes :o
Todo se andara...... con tiempo y mucha passssta ;D
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y yo soldando una bateria 18650 ..... :P joder que nivel de electronica .bien .bien .bien
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Al final , veo que te quitas el buzo y dejas de arrancar virutas y lo cambias por una bata blanca y te dedicas a las chispas.
Bonito trabajo el que estais haciendo , aunque yo , si de virutas entiendo poco , en esto de la electrónica , ni idea.
.brinda
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Ese panel a que conecta. ??? un plc? arduino?
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No no..no mas arduinos..mi experiencia con el tema arduino fue NON GRATA..esto lleva no se que chip bastante mejor que un arduino..digamos mas tipo industrial y su software picado a mano y echo desde cero por tio_gil..
el tema de datos tecnicos ya lo pondra en su dia tio_gil que es el fabricante de la cajita .brinda
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a ver si nos ilustra.... Gracias.
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Reservo sitio para el proyecto.
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Ya no me acuerdo si he intervenido antes, pero por lo que veo y mas en las manos que la tienes tiene que salir bien si o si, a ver si nos sacas de esta desazón pronto.
Un saludo .brinda .brinda .brinda
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Hola,
perdonad por no contestar. Estoy un poco-bastante liado con temas de trabajo y temas personales
Respecto a la foto frontal que ha puesto Michel, menos mal que no veis la parte trasera: tiene tal jaelo de cables que me está poniendo malo. He decido parar un momento y diseñar el PCB donde va montada toda la parafernalia. Habrá cables, si, pero cada uno en su sitio. Lo que lleva es como la foto (#527) (menos un switch y dos botones)
Además, y dándole vueltas a la mollera (y gracias a Constructor, que me dió la idea .bien), he decidido dividir el sistema, es decir: un micro para le UI (interfaz de Usuario) y otro para lo que es control de motores. Con ello he liberado recursos del micro y ya estoy "mas a gusto" (eso de no controlar las cosas como yo quiero me saca de quicio). Además, con el sistema montado, permite montar más controles (cada uno de ellos de tres ejes). El diseño del UI sólo va estra pensado para un control (las virguerías cuando acabe y tenga tiempo).
Un poco de historia: esto empezó hace muuuucho tiempo, antes de que Michel estuviese por el foro. Cuando compré el cambio rápido para el torno, como siempre (y creo que nos pasa a todos los que lo tenemos) , faltan portas. Con los tres o cuatro que vienen no tienes para empezar (o te dedicas a cambiar herramientas de uno a otro... sin comentarios). El que yo tenía (digo tenía por que lo he cambiado recientemente por otro "mas mejor") tenia dos colas de milano (el actual una sola). La exterior es fácil de hacer pero la interior (que se necesita una fresa de cola de milano) es un sufrimiento: no puedes ir rápido; no puedes comer mucho; adelante...atrás...adelante...atrás...; Terminé el porta pero me dije que no volvía hacer otro sin tener automatizados los dos ejes. Y de ahí salío el nombre del 1/2 CNC y la caja de zapatos (el UI estaba en una caja de zapatos montada, literalmente). Esa fue la V1. La foto que ha puesto Michel (#527) correspondería a la que iba a ser la V2 y que se quedó, por motivos que no vienen al caso, en via muerta. El nuevo control tendrá la pinta del #525.
Iré poniendo comentarios poco a poco. Por ahora, diseño HW y cuando me dejan en paz, diseño de diagramas de funcionamiento (tanto del UI como del control)
@Jcmota: Ya me hubiese gustado... y lo intento todas las semanas, pero mi vector suerte no suele tener la misma dirección y sentido que el vector suerte semanal (por ahora ::)). Ahora, lo de Miami... prefiero San José, Stanford, Boston... .yupi
@Lete: Y unos cuantos litros de Coca Cola :P
@Orion56: lo de la manivela, si no queda más remedio, vale. Hay que empezar así, la miel después ;D. Lo de visualizar los ejes: LO PRIMERO. FUNDAMENTAL. Que se puede llevar la cuenta con los nonios? por supuesto. Se ha hecho toda la vida y nadie se ha muerto, pero tenemos otras cosas para complicarnos la vida. No es la primera vez que veo dándole vueltas a las manivelas (sobre todo a un charriot) con un destornillador de pilas... y gente que hace unas piezas de "quitarse el craneo".
@Kankarrio: Soldar bien una pila no es cosa fácil, te lo aseguro. Así que no te hagas de menos .bien
@Pumukyo: Está basado en un PSoC, tanto el UI como el control. El UI se puede hacer con "casi cualquier cosa". Lo complicado es el control. Aunque Michel sólo necesita dos ejes por ahora (y en lo que me estoy focalizando), tengo otro proyecto - no fresadora - donde van los tres (puede que 4 y me comentan que un 5). Hay que pensar un poco más para que todo se pueda expandir sin volver a trabajar desde cero: "reconfiguracion" es la palabra clave.
@Varoniberico: Sabes como se las gastan los del Team Rural: como no salga bien, a) me quitan el oficio de padre, b) me tiran al río c) se aseguran que no salga... Así que, por mi propio bien, SI o SI.
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@Kankarrio: Soldar bien una pila no es cosa fácil, te lo aseguro. Así que no te hagas de menos .bien
y tanto , como que me estoy pensando lo de hacer un soldador por puntos para tal fin , que tengo 5 taladros de colegas y dos linternas a realizar la trasformacion a litio y son muy engorrosas de soldar
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Me acabo de masticar del tirón las 36 páginas del hilo, menudo despliegue de procesos, herramientas, fotos, videos, links, briconsejos y la casa Santa...el título debería ser:fabricación de fresadora aprovechando 4 cosas de una BF16, menuda evolución no ha sufrido la chinita... Evolución que por lo que veo sigue en marcha. Con hilos así uno se para a pensar que el campo de máquinaria que puede cumplir las necesidades de cada uno se amplia muchísimo siendo susceptibles todas las máquinas de adaptarse al usuario, pero luego me doy cuenta de la cantidad de herramienta y "know how" que hay que tener para llevarlo a cabo y vuelvo a caer a la cruda realidad de que habrá que comprar lo que más se asemeje a lo que cada uno necesita ;D
Gracias por compartir todo el trabajo y que no pare la fiesta de la viruta .palmas
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Gracias kike..ciertamente lo mejor es poder comprar lo que mejor se adecue a las necesidades de cada uno..por lo menos un torno y una fresadora..con ellas luego ya puede dar uno rienda suelta a los proyectos mas variopintos..ahora estamos en fase de diseño de otro injerto de especie de fresadora horizontal-mandrinadora pero en tamaño reducido casero..pero para poder hacer estas cosas se necesitan previamente otras maquinas..y por otro lado buenos amigos que colaboren en cosas ya que de todo no se puede saber..asi que al final son proyectos siempre compartidos que se hacen con muchas ganas..muchas risas y alguna que otra discusion del Team Rural..al final lo importante es que lo que se modifique quede mejor que lo original y cumpla bien su cometido.
esta es la futura niña rural 2018 ;)
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28565.0
y este nuestro proyecto mas ambicioso que va un poco relentizado..pero que va poco a poco
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=27272.0
un saludo
michel
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Bueno..pues sigamos para rematar las garras blandas para el amigo lete que solo nos queda hacerle los chaflanes..los proyectos se nos acumulan y ay que ir acabando parte de todo lo que tenemos pendiente..
colocamos un porta ER32 con una pinza de 20mm y una herramienta de placas para hacer chaflanes con placa para aluminio apkt1604..1600rpm y pasadas laterales de 1mm hasta quitar 5mm de cada lado de la garra..como son muchos juegos pues poco a poco haber is en unos dias ya lo liquidamos y nos dedicamos a otros proyectos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/CKrrAr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/tP58oD.jpg)
la verdad que la chinita cumple mas que de sobra lo que el team rural le manda..asi que mas contentos no podemos estar..bueno el dia que nuestro electronico el tio_gil acabe la electronica de los avances entonces ya la tendremos mucho mejor..de momento ay que usarla a manivela :'(
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Cómo chasca esa condenada .baba .baba, con la electrónica nueva y automatización será una bestia y rápida de utilizar.
Saludos y seguirla disfrutando
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Hola compañeros, les dejo unas pruebas que está haciendo Michel con su minúscula musculosa.
Prueba con la planeadora casera
https://youtu.be/m_7Edu-mFmA
(https://youtu.be/m_7Edu-mFmA)
Prueba con un plato de 100 mm de duraluminio
https://youtu.be/UCHZAZWwPCI
(https://youtu.be/UCHZAZWwPCI)
Saludos y a disfrutarlos.
Novacila.
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Kategoria ese plato de 100.
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:o :o :o :o guay .bien
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.palmas .palmas .brinda
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Llego el momento de hacer una pequeña mejora en nuestra chiquitina ;D
en breves dias lo pondre para que veais esta pequeña evolucion que creo ya sera bastante bueno para ella..y mejor para mi..je je
reciclare los materiales sobrantes de otros proyectos ;)
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Eso no se hace, mira que dejar al personal y curiosos con las ganas. Tendremos que ser pacientes.
.brinda .brinda
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Callado pero siguiendo la modificacion .
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Bueno..El haber estado en la feria de maquinas de bilbao..pues digamos que me aporto algunas ideas..je je..yo a la feria no voy de paseo..voy a observar y aprender.
voy a poner una foto..
a partir de aqui pues la cosa esta clara..y si no lo esta..en proximos dias os lo mostrare segun lo vaya haciendo..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/9DXv7X.jpg)
TIC TAC...
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Yo creo saber por donde van los tiros je,je,je. ;)
Un saludo.
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Creo que también lo sé, una solución de construcción vista en la feria?
Tendremos que ser pacientes, recuerda sacar fotos y vídeos que eso siempre gusta.
Saludos.
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Bueno pues empieza la batalla..
lo que le vamos a fabricar a nuestra querida chinita es una nueva mesa de coordenadas..ya que la original con su 25kg de peso esta muy bien..peroooo no nos deja aprovechar el potencial de la maquina que es bastante superior..claro esta bajo mi punto de vista..otros dicen que la maquina es un BODRIO y otros que esta mal triangulada bla bla bla..cuestion de opiniones..para mi esta cojonuda.
asi que fabricaremos una mesa al estilo de los centros de mecanizado de verdad..en los que la mesa va soportada siempre y no vuela hacia los lados como en una mesa tradicional..
en este caso el eje Y original da unos 160mm nosotros lo ampliaremos hasta los 200mm+-..el eje X original recorre 250mm..nosotros lo ampliaremos hasta los 400mm mas o menos dependiendo de los fuelles lo que ocupen,,
el tamaño fisico de la mesa de ranuras tendra 400mm de largo y 360mm de ancho lo que nos dara muchas mas posibilidades de embridaje..ya que la original tiene 400x160..
y esto es todo asi a priori..
usaremos unos motores de continua con reductora..que ya he usado otras veces y van muy bien..son potentes y no demasiado grandes..van a 24v..
este es el material que usaremos para hacer la parte de la mesa del eje Y
railes hiwin de 20mm..patines hiwin de 20mm modelo ancho y con precarga..una regla HXX..un husillo de bolas de 16mm con doble tuerca..unos racores para el engrase..y unos repartidores regulables para el engrase..ademas de unos soportes BK/BF para soportar el husillo de bolas..todo material reciclado que tenia por ay guardado sobrante de otros proyectos..asi que el coste para mi bolsillo sera CERO..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/bWZf18.jpg)
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Fantabuloso. Me lo voy a mirar con los ojos abiertos como platos.
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Muy interesante este tema. No me quiero perder detalle.
Hugo
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Y ahora empecemos con el proceso de mecanizado del eje Y
Lo primero colocar nuestros suplementos multifuncion de 500mm de largo
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/O84wxz.jpg)
colocamos un par de topès mecanizables de laton..les damos una pasada y ya tenemos un tope perfecto
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/g2sQaZ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/nH1tAY.jpg)
empujamos la plancha de 900x360x30 contra los topes y ponemos 4 grapas basculantes y acoplamos mas suplementos cortos para poder poner las grapas adecuadamente..tambien sacamos el carnero de la fresadora hasta casi su limite para que nos permita cortar los 362mm de ancho de la placa la cual cortaremos usando una fresa de desbaste de 8mm larga..de la cual un trozo sera la base del eje Y y el otro trozo sera la mesa X
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/8w9Qcu.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/kDnEk5.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/UEhKEP.jpg)
empezamos a cortar en pasadas de 1mm y 1000 rpm aprox.. hasta que tengamos calada la herramienta 10mm despues pasamos a 2mm la plancha tiene 30mm de espesor...asi que paciencia ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/wwN7gH.jpg)
ultima pasada y plancha ya cortada
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/KejBxw.jpg)
y un pequeño video explicando un poco el proceso
https://www.youtube.com/watch?v=JDO7umW21aw
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Seguimos..
una vez cortada la plancha nos disponemos a escuadrar lo que sera la base del eje Y que tendra unos 500x360..
movemos los tochos de suplemento de los lados para acercarlos a los laterales y asi poder poner las grapas basculantes..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/aTs06A.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/BKQ3KI.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/crGlZt.jpg)
y asi vamos escuadrando las dos primeras caras paralelas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/gP9qzZ.jpg)
cara 1 acabada
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/bcf6gF.jpg)
cara 2 acabada
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/pJO8N9.jpg)
ahora vamos con las otras dos caras..como son de 365mm y son mas cortas que las anteriores que son de 500mm para que no nos queden dentro de los utillajes suplementamos con dos bloques rectificados contra los topes..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/BgpYpB.jpg)
cara 3 y 4 acabadas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/gim7Nx.jpg)
medimos para ver que acotaciones tenemos finales para luego poder cojer los ceros con el taster cuando mecanizemos el resto..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/4jsF0j.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/hGBQMr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/16V5HL.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=HFo5Bu_I0uc
y esto es todo de momento amigos..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Buen giro de proyecto, esos consejos en el mecanizado son joyitas.
Toda la mesa de coordenadas será en aluminio? La forma de encastrar las guías, le vas ha hacer la ranura como siempre o semiranura con grapas?
Gracias por compartir, saludos
Novacila.
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Michel. Ya nada de lo que haces me sorprende.. .ereselmejor
La vieja mesa de coordenadas de la chinita ponla en un sobre y me la mandas para Argentina que acá me haría mucha falta ;D ;D ;D
A "La Chinita" ya pronto la vas a tener que rebautizar como "La Ruralita" .yupi
Viendo los resultados en los videos anteriores con el plato de 100mm ya veo lo que será esa máquina ahora con esa mesa y esos patines .baba .baba
Feliciataciones!!!!
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Aunque sea lo normal mecanizar con precisión de centésima alli donde es indispensable, siempre me ha parecido de gran mérito, aunque haya DRO y accesorios similares.
Si encastas las guías ya nos explicarás un poco los pasos finales para dar con esa precisión sin holguras, si quieres.
.fotografo
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Me he fijado en la marca de pie de rey que has usado porque puede medir longitudes mayores que los típicos de 150 mm.
He buscado la web:
https://www.sylvac.ch
Y he mirado representantes en España:
http://www.qualites.net/inicio.html
Me ha parecido muy interesante comentarlo porque no siempre basta un instrumento comprado en Lidl, por decir algo. Interesantes las resinas técnicas Plastiform de la segunda web, que no deben ser baratas.
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Aparte de que me han gustado mucho los productos de esas webs, esas resinas para metrología son lo que más me ha llamado la atención. También veo que tienen tienda online. Están en Madrid:
https://www.tiendaonlineplastiform.es
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Las ranuras van a ir encastradas que es mi metodo habitual..ya vimos el la feria como lo llevaban las maquinas alemanas y otras ;) yo no invento nada..solo copio lo que hacen los grandes fabricantes.
Todo sera de duraluminio incluida la mesa..asi reciclo todos los restos que tengo por ay danzando..ademas es una maquina pequeña..no necesita mas..je je
y bueno..pues la metrologia yo uso varias marcas en funcion de lo que pueda comprar en el momento..desde luego metrologia del supermercado no uso..el que estoy usando mide hasta 1000mm
logicamente solo es para mediciones grandes..tengo de 150mm..200mm y 300mm de marca moore & wright que es la marca que mas suelo usar en digital..en analogico tengo mitutoyo..tesa..etcc.
un saludo a todos y gracias por comentar .bien .brinda
pdta..en mecanizado siempre ay varios caminos a seguir..ni el que yo uso es exclusivo ni nada parecido..es simplemente mi forma habitual de trabajar basada en mi experiencia..asi que cada uno debe seguir el camino que le permitan sus medios y conocimientos y por ello no tiene por que ser peor..quizas a veces el camino puede ser tortuoso por no tener medios adecuados o bien por la falta de experiencia y meterse en cosas para las que no estamos preparados, lo que la malloria de las veces suele acabar en proyecto echo un desastre y dinero tirado..por eso en los proyectos ay que tener los pies en la tierra y saber cuando podemos hacer algo y cuando ay que delegar una parte del trabajo a otros que tengas otros medios a la altura de lo requerido...en mi caso siempre mecanizo yo..excepto cuando son piezas que exceden la capacidad de mis maquinas o que por complejidad necesitan ser echas en CNC..entonces delego en mi buen amigo taladrin que en su taller tiene artilleria de dimensiones generosas..ademas de ser un profesional de alto nivel que sabe muy bien lo que se hace..asi es como yo enfoco los proyectos para poder llevarlos a buen puerto.
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Bueno..sigamos otro poco mas
lo primero fijar las grapas en su sitio y buscar con el 3d taster nuestros ceros
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/cf9GFG.jpg)
usamos en primer lugar una fresa dormer de 2 labios de 18mm para hacer los cajeados..bajamos en z 3mm en ambas cajas..2 pasadas de 1.5mm..2000rpm 200mm avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/1z9tJZ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/l5yWAU.jpg)
cambiamos de herramienta y usamos una fresa clarkson de 4 labios hss de 20mm..1200rpm 100mm de avance..y bajamos hasta 3.20 de una pasada y no movemos el Z en las dos ranuras
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/J77yOU.jpg)
medimos las ranuras para ver que todo esta correcto
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/QEiMIP.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos una fresa de 6mm a 45 grados de metalduro..2000rpm y 400mm de avance para hacer unos matados de arista en la ranura
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/1KHxEc.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ZS4jUo.jpg)
ahora nos posicionamos otra vez en el centro de la ranura y con una broca de puntear hacemos los inicios para luego taladrar y roscar a M5
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/QWEqGL.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/kfxHo6.jpg)
cambiamos de herramienta y colocamos un portabrocas integral albrech con una broca osborn de 4.2 y hacemos todos los taladros
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/f2a8Gs.jpg)
probamos los railes y de momento todo correcto .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/W7HtUG.jpg)
y estas las herramientas que usamos en estas operaciones de mecanizado.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/awYXGm.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=XqFuQBwXKhs
y de momento esto es todo continuara en proximos capitulos
michel.
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que buenos los videos michel .bien
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Seguimos otro poco mas..
el husillo de bolas que tenia disponible para el eje Y para no variar pues queda largo..asi que vamos a mecanizarlo por el extremo del rodamiento deslizante BF..mecanizamos unas garras blandas a medida y ponemos un plato portapinzas de 125mm ER40 con una pinza de 16mm..600rpm y bajamos de los 16mm hasta 9.95 que es la medida correcta que debe de llevar.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/IlWfwJ.jpg)
primero tronzamos usando una lama rigida modular de mitsubitsi con placa de 3mm..550 rpm y avance manual..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/xyurev.jpg)
cambiamos de herramienta y desbastamos en dos pasadas hasta 10.50 usando una porta triangular negativo con placa iscar radio 0.4
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/2Jjxtu.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos un porta rombico con placa de aluminio radio 0.4 para mecanizar hasta los 9.95..1000rpm y 0.40 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/6lkTNG.jpg)
matamos la arista con una a 45 grados y placa de aluminio
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/yE4y0k.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos un porta iscar penta con placas de 1mm para hacer la ranura para el seger que va en el extremo.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Isu7Vc.jpg)
probamos el soporte y todo correcto .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/bd5keb.jpg)
ahora volvemos a la fresadora y taladramos para los soportes y tambien hacemos los taladros y cajeados para los tornillos de M10 que fijaran la plancha base en la chinita.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/DeKmXa.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/m5oUeD.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/c0uUit.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/OxqibT.jpg)
con el taladro de bateria avellanamos la entrada de todos los taladros
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/wL92ac.jpg)
ahora pasamos a la roscadora neumatica y hacemos las roscas M5 de los railes y las M6 de los soportes BK/BF..( GRACIAS BORJA..ASI DA GUSTO HACER ROSCAS .palmas .bien)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/K9cKkJ.jpg)
colocamos todos los tornillos allen cincados 12.9 y verificamos que todas las roscas esten bien .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/Qp72LZ.jpg)
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Bueno pues ahora vamos a ir montando componentes rigurosamente tal cual ay que hacerlo profesionalmente..un montaje a la que salta solo trae imprecision y problemas..asi que hagamoslo bien una sola vez ;)
herramientas..pues una dinamometrica pequeña de 1/4..fijador de tornillos 271..unos tornillos allen 12.9 y arandelas glower inox en todos los tornillos..asi quedara perfecto por el libro.
primero montamos los railes
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/ked93Z.jpg)
y acto seguido montamos el soporte BK
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/ozHIRj.jpg)
montamos el husillo de bolas y sus dos tuercas y soportes portatuercas..apretamos la tuerca de precarga del BK y despues ya colocamos el soporte flotante BF
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/UYFqFW.jpg)
y con eso ya tenemos nuestro eje Y ya montado .baba
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/i7N5ZN.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/ikEs0O.jpg)
y ahora colocamos unas paralelas made in TALADRIN .ereselmejor para tomar alturas para mecanizar la placa superior que unira todo el conjunto de patines y tuercas de bolas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/Dyj8iH.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/zUIdlH.jpg)
para la placa superior reciclaremos el resto que cortamos a la plancha del eje X que nos viene perfecta .palmas
(http://imagizer.imageshack.us/a/img924/1160/I3wvCf.jpg)
de momento eso es todo..continuaremos en el proximo capitulo mecanizando esa placa para fijar todo el conjunto..
un saludo .brinda
michel
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Sin palabras, .ereselmejor .ereselmejor .baba .baba
Cómo dijistes en el otro comentario, pueden haber varios caminos para hacerlo.
Cada vez tengo más claro que montar algo hay que tener los medios, las herramienta y los conocimientos, por mucho que uno tenga ganas no puede montar algo así solo con una plancha rectificada y un taladro de mano.
Cada foto, cada comentario son joyas, son pistas que dan una idea de cómo trabajar, gracias Michel, en todos los ámbitos laborales que conozco nadie regala el conocimiento, profesionales del metal, mecánica, sonido, etc.. nunca quieren enseñar su buen hacer por el miedo que tienen a qué le quiten el trabajo, solo el tiempo y los hechos dirán si esos alumnos se convierten en profesionales y esos profesionales realmente lo son sin hacer perder al cliente tiempo y dinero.
Saludos,
Novacila.
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Esa chinita tiene ya de chinita lo que yo. .palmas .palmas .palmas
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Bueno..pùes como despedida de su mesa original acabamos ya las garras del amigo LETE..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/re4vzb.jpg)
y aqui un pequeño video de el bodrio mal triangulado trabajando.. ;D..me gusta que alguno tenga que agachar las orejas por BOCAZAS..asi para la proxima opinar con mas criterio o mejor mantenerse calladito.
https://www.youtube.com/watch?v=-xiK7sdFEcE&feature=youtu.be
pues nada amigo lete..cuando el fin de semana vuelva usted a territorio rural ya puede pasar a recoger sus nuevas garras para su tornito vintaje .bien
pdta..las siguientes ya le toca a usted mecanizarlas en su bonita milko 10..la cual este verano le pondremos por fin la visualizacion .brinda
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Bueno y ahora ya seguimos fabricando su nueva mesa de coordenadas estilo Team Rural.
toca la placa intermedia..la cual tenia previsto hacer con un retal que corte de la placa del X..pero esta tarde ya me donaron ;D un trozo mas ancho que me viene mucho mejor..
empezamos escuadrando primero dos caras y luego cambiamos de grapas y sin mover la pieza escuadramos los laterales..y ya tenemos las 4 caras listas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/PRgeIW.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/1kwg71.jpg)
cambiamos las grapas por unas AMF y ponemos unos topes mecanizables para que no nos marque el duraluminio
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/v3u4LV.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/KgYtNN.jpg)
una vez escuadrada nos disponemos a tomar los ceros con el 3D taster
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/AsaDyd.jpg)
ahora vamos a mecanizar dos cajeados para los patines hiwin..ancho 63 y profundidad 2mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/HJkXwv.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/y2uMnN.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/mJQkbu.jpg)
medimos la profundidad y todo correcto..de paso buscamos dos platos de 50mm..en el rojo ponemos placas de desbaste y en el azul de acabado..con ellos mecanizaremos la ranura central de 52mm de ancho por 20mm de profundidad que es para alojar los portatuercas.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/joarxz.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/fAxuoB.jpg)
desbastamos en pasadas de 3mm a 2000rpm y 300 avance aprox..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/73QG9O.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/3uVEef.jpg)
nos paramos a medir y vemos 18.22 asi que ya toca cambiar al plato azul con las placas de acabado hasta llegar a los 20mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/wqbvEJ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/XMnEEj.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/G6j8tK.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/28kBQw.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/RITEHq.jpg)
y de momento esto es todo..siguiente paso hacer todos los taladros y los cajeados para los tornilos allen .palmas
un pequeño video ;)
https://www.youtube.com/watch?v=xI9u6dgrES8
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Estoy siguiendo con detalle todo el proceso, interesante para futuras mejoras en mi fresadora.
Saludos
Hugo
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Hugo..ya sabes..las mejoras siempre son buenas para mejorar una maquina humilde .bien .brinda
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Hola Michel, muchas gracias como siempre por compartir tu saber con nosotros. Te que ría preguntar sobre el sentido de giro en el corte de las fresas. Cuando realizar el avance en oposición al sentido de giro y cuando al contrario?
Gracias y saludos
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ocelote..respondo a tu consulta .bien
en mi caso mi fresadora holke tiene husillos de bolas con lo que tanto me da ir de una manera que otra ya que no hay las orguras que tienen los husillos trapeciales..ahora bien..siempre procuro ir fresando en oposion o tambien llamado fresado convencional porque deja mejores acabados...aunque ay situaciones de fresado por la geometria de la herramienta..posicion de la pieza etc en la que tengo que ir fresando en concordancia..al final la pieza..la herramienta que vayamos a usar y las condiciones de corte determinan una u otra manera.
si te fijas en el video de la chinita comiendo las garras de f114 se ve muy bien en una maquina con husillos trapeciales la diferencia de ir en un sentido o en otro
un saludo
michel
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.fotografo Michel siempre un gusto ver la calidad de tus trabajos y explicaciones gracias por tomarte tanto trabajo por nosotros .bien
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carlos2albertito .bien
gracias a vosotros por seguir mis proyectos..un placer para mi compartirlos y que quizas puedan servir a alguien para resolver alguna duda o ver otras ideas.
un saludo
michel
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seguimos otro poco mas..
mecanizamos con una fresa de 4 labios de 25mm unas aperturas en los principios del cajeado central..es para que puedan librar los soportes bk/bf ya que son mas anchos que los portatuercas.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/Uxwd7J.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/ImDsDz.jpg)
ponemos el portabrocas y nos disponemos a hacer todos los taladros de los patines y de los portatuercas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/VaZvc4.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/bkn0EL.jpg)
hacemos un par de taladros y dos roscas M5 para fijar el repartidor con reguladores independientes del aceite...ya que poner husillos a bolas y patines y no poner engrase..pues mal mal..asi que en mis ñapas engrase siempre.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/jBjayt.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/Nhp4Y3.jpg)
y ahora cambiamos de herramienta y ponemos unas fresas con teton guia para hacer los alojamientos de las cabezas de los tornillos allen..lo primero le damos al vuelta a la placa y ponemos primero un tope lateral para apoyarnos en el al dar la vuelta a la placa y seguir con las mismas coordenadas que teniamos en la otra cara.
primero ponemos el tope lateral
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/zTXd72.jpg)
y ahora ya le damos la vuelta a la placa y mecanizamos los alojamientos
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/cfYH6p.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/Yuf2uv.jpg)
y por ultimo con el taladro de bateria avellanamos todos los taladros por ambas caras de la placa..y con el rebarbador manual quitamos algunas rebabas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/DseT86.jpg)
montamos la placa en su sitio y probamos el conjunto haber que tal va ;)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/jS097E.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/tbl6Po.jpg)
y un pequeño video .bien
https://www.youtube.com/watch?v=EB2Okh9s7mc
y de momento esto es todo amigos..continuaraaaaaaaaaaa .brinda
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Bueno..pues esta tarde solo tomar medidas para los siguientes pasos que seran acoplar la mesa soporte que llevara los railes del eje X,,husillo de bolas etc..
este es el recorrido que nos queda en el eje Y unos 205mm aprox.. ya que dejare un par de milimetros a cada extremo para no llevar el patin al limite del recorrido.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/2N42h3.jpg)
y aqui tomando medidas de donde tendre que taladrar los 8 tornillos M10 de fijacion que llevara la union del eje X y el eje Y
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/MrOnk3.jpg)
para no variar tambien el otro husillo de bolas me queda largo con lo que tendre que cortarlo mas de 150mm y mecanizarle un extremo.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/QtozEu.jpg)
y de momento esto es todo..continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Seguimos otro poco mas..
lo primero cortar un extremo de la plancha y quitarle 15mm..usamos una fresa de desbaste grado medio de 20mm en 3 pasadas laterales de 5mm..1400rpm y 300 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/TP1F96.jpg)
cambiamos de herramientas y ponemos una fresa 4 labios 25mm y damos una pasada de 4 decimas para acabado.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/u6yDdL.jpg)
mecanizamos el husillo de bolas igual que el anterior
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/fN7owE.jpg)
buscamos el centro con referencia a los railes ya que el husillo de bolas va en el centro.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/WBPZK9.jpg)
y hacemos los taladros y las roscas M6 para los soportes BK/BF
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ra2rjD.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/B6MYjf.jpg)
y asi se ve nuestro eje X con sus railes y su husillo con doble tuerca ;)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/gOuUoS.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/vWAgSJ.jpg)
ahora le toca al acoplamiento de discos que une el motor y el husillo de bolas..el que necesito tiene que ser 8 en un extremo y 10 en el otro..y el que tengo es 10-6..asi que usando una herramienta miniatura de carmex de metalduro,,mandrino el lado de 6mm hasta 8mm y asunto solucionado.
el acoplamiento
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/URhNqk.jpg)
la herramienta que usamos de CARMEX
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/fOpeuD.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/hAStPA.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/5MzocF.jpg)
y ahora tomamos medidas y vemos que tenemos que hacer un cajeado para empotrar el motor 4mm en la plancha..pero eso ya lo haremos el proximo dia .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/ykNsGi.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/aiboo3.jpg)
y de momento esto es todo..buen fin de semana a todos .bien .brinda
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Pedazo de curro, ya está casi lista. Una duda, porque bridas sobre las guías y no sobre las planchas? Por no quitar esas grapas? Otra duda es el roscado a mano, no sería mejor con la caña de la fresa o la roscadora? A mano no se corre el peligro de que queden un poco desviados o por la tolerancia que tienen se puede hacer así?
Saludos,
Novacila
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Embrido sobre las guias por no cambiar de grapas..
rosco a mano porque un macho de 6mm ni se me ocurre roscarlo con la caña..demasiado riesgo de rotura..y como necesitaba roscarlo o si o si sin quitar la plancha, porque una vez echas las roscas de el lado izquierdo pongo el husillo de bolas y ya muevo la plancha para poder determinar el punto exacto que quiero para el soporte flotante.. asi que no me queda otra que roscarlo a mano..llevo muchas roscas echas a mano..lo unico que es cansado pero por lo demas no tiene ningun problema.
un saludo .brinda
michel
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Bueno otro mini avance..
ya nos despedimos de su mesa de coordenadas que cumplio su cometido muy honradamente..pero le llego el momento de que ceda su lugar a otra un poco mejor.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/Fy87fx.jpg)
y esta una foto comparativa de la mesa original y la parte del eje Y de la nueva mesa Team Rural..cada uno puede opinar lo que quiera..en mi opinion no hay color..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/p0CuJE.jpg)
colocamos en la chinita su eje Y para marcar los taladros y roscas que debemos hacer en la plancha base de HARDOX 400..que da risa cuando ay que taladrar y roscar..pero es lo que ay..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/WGLC5u.jpg)
usamos el taladro magnetico que tenemos..el cual usamos poco..pero que nos salva de embajadas como esta o similares ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/98UwVr.jpg)
usamos un porta ER20 con pestaña trasera cono morse 2 que es lo que usa nuestro taladro..una broca osborn con recubrimiento..un poco de ROCOL y unas 150rpm..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/98UwVr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/JWLEfz.jpg)
y de momento esto es todo amigos .bien .brinda
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Me imaginaba que las bridas por comodidad no las cambiaste y los machos ya nos has enseñado algún truco con los imanes y la escuadra para dejarlo bien .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor, quizás yo sea un atrevido o inconsciente con machos pequeños, me quedan muchos machos que partir y que hacer para tener esa seguridad de que están perfectamente en el sitio y sin inclinación
esta una foto comparativa de la mesa original y la parte del eje Y de la nueva mesa Team Rural..cada uno puede opinar lo que quiera..en mi opinion no hay color..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/p0CuJE.jpg)
No noto ninguna diferencia, ambas iguales. Vas a ganar "fleje" de recorrido y robustez.
Ese taladro magnético te acaba casi que salvar la vida.
Gracias por deleitarnos con tu trabajo. .brinda .brinda
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Segun la calculadora de pesos..de aluminio llevo en total para toda la mesa completa eje X e Y 72 kg..mas lo que pesan los railes, patines, husillos, soportes etc..asi que muy ligera no va a ser ;D
la maquina original completa pesaba 60kg :'(
solo la plancha base de HARDOX 400 que nos dono en su dia taladrin ya pesa 58kg..
Osea que la chinita con las vitaminas rurales el aire ya no se la lleva,,je je
todavia queda un cuanto de trabajo por hacer..pero poco a poco ya se va viendo,,gracias por seguir mis post.
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Yo creo ( a ojo claro) que entre cabezal, columna y mesa, ese bicho rural no baja ya de 100 kg.
Ese bicho no se parece a mi BF-16 ni por el forro, por ventura para mejor, claro ;D ;D
Yo con el tiempo, me gustaria cambiarle el motor y la columna, los engranajes empiezan a hacer ruido, pero no me veria nunca capacitado para hacerle los cambios que tu le has hecho, ni por experiencia ni conocimientos.
Vete a saber tu como quedaria :o, me parece que antes cambiare la fresadora que llegar a ese nivel.
Buen trabajo tio .bien
Pregunta: Encima de la mesa ira otra plancha con ranuras en T o las ranuras seran postizas?
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La fresadora al completo pesa muchisimo mas de 100kg..yo diria que mas o menos mas de el doble..ya que solo la mesa pesa unos 80kg y la plancha base casi 60kg
encima de la mesa del X llevara una plancha de aluminio de 400x360x30 en la que mecanizare unas ranuras en T para poder fijar amarres..mordazas etc..
poco a poco ya vereis como va evolucionando el mini proyecto ;)
un saludo
michel
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Hoy..muchooooooooooo calorrrrrrrrrrrrr y mucha humedadddddddddddd..
asi que poca cosa..solo los taladros y roscas en la plancha hardox..hasta que para roscar los de atras me tuve que meter dentro de la pecera tal cual como un contorsionista..tras lo cual aparecio mi novia y me echo de la caseta..ya que entre el calor y estar dentro de la pecera..pues como que NO..asi que me vine a casa..una duchita..un heladito y mañana mas :D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/PsB2l4.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/RZZnv3.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Q6qxkp.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Ywtfks.jpg)
asi que de momento esto es todo..continuara en proximos capitulos .brinda
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a mi me acaban de dar el mismo ultimatum jaajaajaja me han arrancado de mi cumbre para llevarme al teatro :'( :'( :'(
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Otro poquito mas..
hacemos el cajeado para que el motor del eje X quede a su altura correcta..usamos una fresa de 25mm con dos placas apgt 1604 y un porta weldom.
(http://imageshack.imagizer.com/v2/1006x1006q90/921/b7dZuW.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/kgtPGq.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/KxhVWv.jpg)
y ahora vamos a la chinita y le probamos la mesa para poder marcar un taladro de referencia para luego hacer en la placa del eje Y los 8 taladros y roscas M10 que fijaran el conjunto del X y el Y
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/pP00wq.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/DtU26s.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/YbSQBW.jpg)
al mover la mesa me doy cuenta de que el motor del eje Y pega en la placa del eje X y tengo que hacerle un cajeado para que lo libre...por eso es bueno ir probando las cosas poco a poco.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/J2JReT.jpg)
y ahora ya me dispongo a empezar a mecanizar lo que sera la mesa de ranuras del eje X..
lo primero escuadrar la placa..usamos una fresa hanita de metalduro de 3 labios y 16mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Avz94z.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/HEthVu.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/LOtXNu.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=jRTkZSl4CF4
y de momento esto es todo amigos .bien .brinda
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Seguimos..
una vez escuadrada la placa..nos disponemos con el 3D taster a cojer los ceros para posicionarnos en el centro de la plancha que sera nuestro punto cero de visualizacion desde el que ya nos moveremos para hacer las dos cajeras de los patines y la cajera del portatuercas..ademas de los taladros correspondientes..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/Rq7Qrc.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/bTO6ur.jpg)
y ahora empezamos el primer cajeado para los patines de 25mm que tendra 48.10 ancho y 4mm de profundidad..para hacerlo usamos una fresa especial de clarkson de 44.40 y dos labios con mango rebajado de fabrica a 25mm..montado en un portapinzas ER40..1000rpm y unos 80 avance.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/VFOZNN.jpg)
continuara..
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A esa fresa se ve que le estás dando candela, sigue así!!
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novacila..mis maquinas te aseguro que se ganan el sueldo..de adorno no las tengo..mis maquinas todas son para hacer trabajos con ellas..por eso a mi las restauraciones etc no me van ;)
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Bueno, pues ya tengo acabados los cajeados de los patines hiwin .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/Gv1Y8o.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Ub9Ywr.jpg)
mañana mas .brinda
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Un poco mas de viruta..
hacemos el cajeado de los portatuercas y sus correspondientes taladros..
un plato de 50mm..2000rpm y 250 avance..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/iFFwhV.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/CK9QLf.jpg)
hacemos unos pequeños chaflanes con una herramienta de metal duro a 45 grados y de 6mm a 2000rpm y 300 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/jtPsM5.jpg)
y ya por ultimo hacemos los taladros con una broca de cobalto dormer y un portabrocas albrech integral.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/Tw0VyP.jpg)
probamos un portatuercas y todo OK
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/QPLtUv.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Seguimos otro poquito mas .palmas
abrimos unos cajeados de 63mm para que libren los soportes BK/BF..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/OzefEF.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/qi9OCo.jpg)
desembridamos y montamos la mesa en la chinita para comprobar que no tenga ningun problema ;) y de paso comprobamos la altura que tendremos de eje Z que son 380mm que no esta nada mal para ser una fresadora pequeña..con un plato de fresado montado tenemos 310mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/4Ao1GX.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/i4IMBY.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/F5D7gC.jpg)
volvemos a la holke y embridamos la placa con unas paralelas debajo para poder hacer los taladros de los patines y todos los alojamientos allen
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/PGy4xj.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/bBJJw1.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/yIpHhv.jpg)
bueno pues la primera fase esta lista
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/OECGdj.jpg)
ahora vamos a hacer 6 ranuras en T para tornillos de 8mm osea son T10 comercialmente..en el centro de la mesa no puede llevar ranuras porque tiene el cajeado central y no hay bastante espesor.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/FYV3O3.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ViGZTv.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/5oCY4X.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/cEFdei.jpg)
hacemos las dos ranuras con la fresa de T a 600rpm y muy poco avance y aire a tope para expulsar la viruta de la ranura y que no se atasque y nos la lie parda..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/67CYyI.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/iRjz2F.jpg)
cambiamos las grapas de sitio y ya empezamos a hacer las otras 4 ranuras que nos faltan
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/zQEmV9.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/t8Da25.jpg)
continuara.... .brinda
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mas..
acabamos las ranuras de 10mm..ahora falta hacer la T a 4 ranuras y hacer unos chaflanes en las ranuras..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/1NeoCx.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/shs2dB.jpg)
un saludo y buen finde a todos .bien .brinda
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pues gracias michel , en breve vamos hacer una historia que implica ranuras T y ha sido toda una clase magistral .bien
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Como siempre, una maravilla.
... solo una cosa: Al hacer las T en las ranuras centrales, ¿no quedará la placha muy débil?
Un saludo.
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En el centro de la plancha no lleva ranuras..si te refieres a las dos que quedan ahora mas al centro pues llevara por debajo dos pletinas para intentar evitar flexiones si veo que hacen falta si no tal cual esta..lo ideal hubiese sido disponer de una plancha de 40mm de espesor y asunto solucionado..pero al no disponer de ella pues veremos que tal se comporta esta con los refuerzos inferiores..y si da algun tipo de problema pues tendre que comprar una plancha de 40mm y hacer una mesa nueva o bien atornillar otra placa encima de esa y dejar esa como placa base..el reciclaje es lo que tiene..se hacen pruebas y luego si ay que modificar algo pues se modifica.
un saludo
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.bien
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Seguimos otro poco mas..
acabamos las ranuras en T
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/enuLQW.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos una de 20mm a 45 grados con placa TCGT1604 para hacer unos chaflanes a las ranuras..1000rpm 150 avance
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/GbzOHM.jpg)
primero hacemos las cuatro en este embridaje
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/aZ00YB.jpg)
y luego cambiamos las grapas basculantes de sitio y hacemos las 2 de los extremos
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/q3DIZH.jpg)
y con esto ya tenemos la mesa mecanizada..despues de soltarla de los amarres veo su rigidez y me doy cuenta de que a priori no necesita ni refuerzos inferiores ni nada..asi que de momento asi se quedara y con el uso iremos viendo si necesita otra plancha nueva etc..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/UsjMyz.jpg)
y ahora que ya tenemos toda la tornilleria adecuada la probamos en su sitio y comprobamos definitivamente que todo ajusta perfecto que es como a mi me gustan las cosas.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/X2gGvo.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Z6lcsJ.jpg)
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=LQ2EASXLOU4&feature=youtu.be
y de momento esto es todo amigos .brinda
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me tienes enganchao al youtube .brinda
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Mi canal es muy muy humilde..es mas un guarda mini videos que un canal en si..pero bueno si alguna explicacion sirve de ayuda pues me doy por satisfecho .brinda
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Buenas imágenes, buenos vídeos y mejores explicaciones .brinda
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Hola Amigo:
Me alegra que por fin hayas dado el salto al Youtube... aunque sea en pequeñito y lo tengas un poco como modo de almacenamiento de los vídeos.
Siempre he dicho que una imagen vale mas que mil palabras y si encima esas imágenes son en movimiento... pues ya es la leche....
Sigue así... animo que para los que no tenemos ni idea... nos viene genial.
Magnifico proyecto y a ver cuando lo vemos terminado... por aprender nosotros lo que podamos de este gran proyecto y por ti... para que tengas la maquina operativa lo mas rápido posible.
Un saludo desde el Oeste de Salamanca.
Mi tema está un poco parado... ya que ahora en época estival tenemos muchísimo trabajo...
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Seguimos otro poco mas..
vamos a taladrar la placa superior del eje Y y hacerle 8 roscas M10 que seran las que sujeten la mesa completa del eje X...y despues planearemos todo el conjunto.
Taladramos..broca dormer cobalto de 8.50 y portabrocas albrech integral y 1000rpm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/mTOMQl.jpg)
roscamos con macho de maquina osborn y aceite de corte tap magic especial para aluminio
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Bs012g.jpg)
y ahora con nuestra planeadora artesanal con patente rural ;) damos una pasada a todo el conjunto..
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=30268.0
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/7YsbZp.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/gGFWx7.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/M2oTZz.jpg)
y de momento esto es todo..continuara .bien .brinda
dos minivideos
parte 1
https://www.youtube.com/watch?v=EUqvgvmYoQY&feature=youtu.be
parte 2
https://www.youtube.com/watch?v=hADzKQPdsJQ&feature=youtu.be
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Michel,buenas noches,el acabado muy majo,pero y la planitut,porque generalmente para que un planeado quede perfecto tienen que verse las raitas de entrada y salida de la fresa
no se si estoy equivocado,pero yo lo veo de esta forma.
Un abrazo Pere.
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Amigo llopard..pues no se muy bien que responderte..
la planitud yo la veo bien..ya que cuando pongo encima el eje X que tambien esta mecanizado y no en mi maquina si no en una grande cnc de las de taladrin..pues asienta perfecto sin ningun vano apreciable.
que queden marcas o no a la entrada o la salida creo que eso no es determinante..ya que me imagino que sea por el tipo de herramienta usada..el avance y la velocidad..y la rigidez de la maquina..
un saludo .bien
michel
este angular lo mecanice no hace mucho tiempo..y la verdad tampoco tengo marcas de esas que me comentas..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/JPqeQv.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/LgGKlk.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/VmZ4JN.jpg)
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Bueno pues como la placa larga del eje X la que monta los railes de 25mm no la mecanize yo si no que la mecanizado hace ahora 4 años el compañero taladrin .ereselmejor para otro proyecto..pues es de justicia poner las fotos que en su dia se hizieron de su mecanizado..al cesar lo que es del cesar..no me gusta atribuirme meritos de algo que no hize yo.
la placa la escuadraron en una mandrinadora manual
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/923/5gJ9FX.jpg)
despues la planearon por ambas caras en una CNC con una planeadora artesanal bien grande ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/KXiY8z.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/754x1006q90/922/T0dkZ3.jpg)
y luego ya pues hizieron las ranuras etc..de eso no tengo fotos nada mas que una terminada despues de pasar ya mas de 4 años embalada en mi taller..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1341x1006q90/922/50NF5A.jpg)
y de momento esos es todo .brinda
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Bueno seguimos otro poco mas..
hacemos el cajeado para que libre el motor del eje Y..
Primero taladramos hasta la profundidad deseada con una fresa de 2 labios HYDRA de 32mm y despues ya con una iscar de 3 placas de 20mm placas APGT 10..mecanizamos el cajeado.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/zxaS8V.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/G2Jko3.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/G0ydo7.jpg)
y ahora desarmamos el asunto y vamos a estudiar detenidamente como colocar el sistema de engrase..las cadenetas portacables y la colocacion de las reglas y finales de carrera ademas de los soportes para fijar los motores..asi que poco a poco que todavia quedan un monton de pequeñas e imprescindibles cosas.
lo primero sellar con loctite 542 todos los racores rapidos..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/fxqg23.jpg)
y ahora a estudiar despacito la colocacion de los repartidores..tubos etc..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/braBqq.jpg)
continuara en proximos capitulos... aunque ya no sean tan interesantes como el tema del mecanizado..pero bueno..todo es parte de la fabricacion y el ensamblaje del conjunto.
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Hace años que también uso lo Loctite 542 en todo lo que és acessórios de ar comprimido, me va muy bien, nunca ha tenido problemas. Ademas, se és necessário desmontar, se desmonta sin problemas. Muy mejor que la cinta de teflon... .bien .brinda
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:o :o :o :o
.ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Sin palabras, solo sana admiracion de semejantes trabajos
Gracias por las .fotografo
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Mi mente es inquieta y mi bolsillo flaco..asi que no queda otra que hacer mis propias modificaciones .brinda
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Bolsillo flaco? ;D Tengo lo mismo problema, es mal endémico... ;D .bien
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Bueno..otro poco mas..
primero colocar los repartidores del aceite y sus correspondientes tubos y protectores de muelle..y colocar ya definitiva la mesa de ranuras, .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/oqVCFb.jpg)
colocamos ya la regla del eje X ..la cual necesito rebajar el protector.. asi que un poco de cirujia del amigo LETE .bien
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/JKROWy.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/3PAsIn.jpg)
y de momento esos es todo...buen finde a tod@s .brinda
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Bueno..seguimos otro poco estudiando como fijar los fuelles de proteccion y las cadenetas portacables..
Ya se que es muy guapo ver los husillos a bolas y los railes..pero si queremos que nos duren tenemos que protegerlos de las virutas..no queda otra..
Asi que como tengo estos fuelles que son los que suelo usar en mis chapucillas pues son los que voy a poner..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/EXSDsD.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Tr0aGN.jpg)
Al final nos va a quedar una mesa muy cojonuda y echa 100% artesanal..nuestra chinita evolution se la merece y seguro nos dara mas margen para hacer otro tipo de piezas.
michel .bien .brinda
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.palmas .palmas .palmas
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Bueno..pues otro poco mas..vamos a ir colocando cosas..motores..fuelle..cadenetas etc..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/2448x2448q90/921/A6KePY.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ufdS78.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/hNLWK5.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/KxDs1G.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/e0rqAi.jpg)
y de momento esto es todo .bien
un pequeño video ;)
https://www.youtube.com/watch?v=evhAmUq_IgA&feature=youtu.be
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Ánimo que ya mismo tienes el conjunto terminado .palmas
Yo tengo que hacerle un par de preguntas para iluminarme en el apartado del engrase y es que creo que la rosca de los engrasadores de los hiwin 20mm es M6 paso fino, o sea 0,75mm. Puede ser o se me han cruzado los números? Pues eso, que encontrar racores de esa rosca me resulta complicado, donde los has encontrado? Son de neumática o específicos para engrase?
Gracias por compartir .brinda
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Buenos dias algarrobo
Respondo al asunto
hiwin siempre lleva pasos metricos normales..osea en este caso 6X1
Los patines japoneses son los que la gran malloria llevan metrica finas 6x0.75 etc,,dependiendo del tamaño del patin si es de 15..20..25 etc..
en mis thk de 35 que voy a montar en otra de mis ñapas la metrica es 6x0.75
lo que yo voy a hacer es un simple adaptador partiendo de laton exagonal de 10mm..por un lado le dejare rosca macho de 6x0.75 echa con terraja y por el otro lado rosca hembra echa con macho de 6x1..algo facil y barato..cierto es que existen racores de marca festo de 6x0.75 de neumatica pero suelen tener el problema de que su rosca suele ser muy corta..por eso yo me hago los adaptadores y asi montar racores comerciales de aire de 6x1
en la foto veras como a la izquierda estan los engrasadores de hiwin en lo que en uno de ellos e puesto una tuerca normal de M6 para que veas que es rosca metrica normal..y a la derecha esta el engrasador THK que es de 6x0.75
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/rE90lD.jpg)
el laton exagonal de 10mm..lo hay en broncesval etc..tambien en ebay si te resulta mas comodo
http://www.broncesval.com/laton
https://www.ebay.es/itm/1pc-Brass-Hexagon-Bar-Rod-Height-6-8-10-12-15-20-25-30-32-40-50mm-L-500mm-N465/183096254759?_trkparms=aid%3D111001%26algo%3DREC.SEED%26ao%3D1%26asc%3D20160908105057%26meid%3Daec5a2523e274517965f2a84dcec1685%26pid%3D100675%26rk%3D1%26rkt%3D15%26sd%3D183096254759%26itm%3D183096254759&_trksid=p2481888.c100675.m4236&_trkparms=pageci%3A7565c48e-8361-11e8-bbe5-74dbd180dcfe%7Cparentrq%3A7e8cf34d1640ad484483a996ffebcbb9%7Ciid%3A1
el adaptador seria hacer algo igual que esto pero la rosca hembra de metrica 6
https://www.ebay.es/itm/Fitting-Metric-M6-M6X0-75-Male-to-M5-M5X0-75-Female-Brass-Pipe-Adapter-ZD7/162445045974?_trksid=p2485497.m4902.l9144
para la rosca macho una terraja de 6x0.75
https://www.ebay.es/itm/Connect-37029-Die-nut-M6-X-0-75-from-4554/272493572081?hash=item3f71e1eff1:g:busAAOSw3mFbBre4
y estos son los racores de aire que yo estoy usando..buenos bonitos y baratos y de momento ninguno me a fallado y llevo montado muchisimos
https://www.ebay.com/itm/5pcs-PC4-M6-Pneumatic-Connector-4mm-Tube-Hose-Push-in-Straight-Fitting-for-Air/272967870590?rt=nc&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D52935%26meid%3Db8757f0d630a423388bb9f38202af962%26pid%3D100005%26rk%3D6%26rkt%3D12%26mehot%3Dlo%26sd%3D132440711286%26itm%3D272967870590&_trksid=p2047675.c100005.m1851
y asi es como yo lo voy a hacer para mis THK .bien .brinda
michel
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Gracias Michel, lo he apuntado todo .brinda
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Bueno..seguimos otro poco mas,,
colocamos el fuelle derecho..modificamos el anclaje del fuelle izquierdo y tapamos los motores..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/bi1cTB.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/RbUKqT.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/wH0Qty.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/cfBAQG.jpg)
un par de mini videos
https://www.youtube.com/watch?v=_pqXA1CY5yk&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=nlBeDJWAiJg&feature=youtu.be
continuara en proximos capitulos .brinda
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Buenas tardes.
Hola Michel, una pregunta, estos engradadores (menos el de la izquierda que es para un tubo de pneumatica) son para grasa o son para aceite, yo buscaba algo parecido pero para aceite porque los que lleva el torno son se los planos y aveces hay mas aceite fuera que dentro y si son para aceite que tipo de bomba se tiene que usar para engrasar?.
Saludos y gracias anticipadas.
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Esos engrasadores por la forma superior se sabe que son para grasa...ya que tienen la forma que entra en la boquilla de la pistola de engrasar.
Los que son planos que los traen los tornos en los puntos de engrase diarios..esos son para aceite y se usa una aceitera con la boca rigida o flexible( pero buenas no del chino que a los dos dias ya no funcionan)
https://www.ebay.es/itm/Aceitera-metalica-de-boton-af-250cm3-de-faherma/112753015167?hash=item1a409a797f:g:YJUAAOSwExlaWhBH
https://www.ebay.es/itm/Aceitera-plastico-pico-flexible-af-300-1-300cm3-de-faherma/112753015136?_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D50724%26meid%3Df9a593922bee40008727b73e6b0c1d95%26pid%3D100005%26rk%3D2%26rkt%3D2%26sd%3D112753015167%26itm%3D112753015136&_trksid=p2047675.c100005.m1851
https://www.ebay.es/itm/BETA-TOOLS-1751-METAL-PRESSURE-OIL-CAN-WITH-FLEXIBLE-SPOUT-500cc/161375594457?hash=item2592bc27d9:g:djgAAOSwPe1T0NP7
https://www.ebay.es/p/Beta-Tools-300ml-Plastic-Pressure-Oil-Can-With-Flexible-Spout-1753300/1783415619?iid=292029102927&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D50724%26meid%3D325eb3c2a44d4e308ea9f8e49204cacf%26pid%3D100005%26rk%3D6%26rkt%3D10%26sd%3D161375594457%26itm%3D292029102927&_trksid=p2047675.c100005.m1851
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Bueno..hoy poca cosa..
Como tenia que buscar donde tenia los finales de carrera de palanca que le voy a poner..pues de paso rebusque en todo el material electrico que tengo haber que mandos y que caja para los mandos tenia disponible..con lo cual de eso dependeria el diseño de el cuadro de mandos..
Pues despues de mucho rebuscar tengo todo el material necesario para hacer el cuadro de mandos que movera los ejes X Y Z..
Queria algo que fuese simple..funcional y que aguantase el uso cañero que el suelo dar a las maquinas..
con el jostick de 4 posiciones izquierdo movere los ejes X e Y..y sus correspondientes pulsadores para aproximaciones etc..ademas de sus dos potenciomentros..en el lado derecho un yostick de 2 posiciones para mover el eje Z y sus correspondientes pulsadores de aproximacion y su potenciometro de regulacion de velocidad..los dos reguladores pwm lo pondremos dentro del armario junto al del eje Z..el armario electrico esta ya a rebosar asi que ya no admite mas cacharros dentro ;D ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/YMqfEq.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/z1CLct.jpg)
me queda una buena currada de cableado..pero sarna con gusto no pica ;D
michel .brinda
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Otro muy poco mas..
unos taladros y unas roscas M5 para las esquinas de los fuelles..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/nQKZ7b.jpg)
y colocar los finales de carrera en el eje x..solo cablee uno..mañana cableare el otro y de paso tambien la conexion del motor...no es mucho..pero menos es nada ;D
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/iW7HjW.jpg)
continuara... .bien
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Otro poco mas..
cableado el motor y el final de carrera que me faltaba..pues hize unas pruebas de movimiento para verificar los finales de carrera y el recorrido del eje X..despues quite ya el eje X completo y empeze con eje Y colocando los finales de carrera e instalando la regla..ya de paso hize unas pruebas de recorrido del eje Y
al final tenemos
recorrido eje X 349mm
recorrido eje Y 202mm
recorrido eje Z 380mm
con lo que gane recorrido en los dos ejes que era uno de los objetivos principales .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/fyQVtQ.jpg)
y la mesa ya quitada esperando su turno para ser montada en la chinita evolution .baba
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/sc4stO.jpg)
y aqui un par de minivideos .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=apUYLIcH1EI&feature=youtu.be
https://www.youtube.com/watch?v=0vqEkaWgy8M&feature=youtu.be
continuara en proximos capitulos..ya se que esta parte del proceso no es muy interesante..pero es parte de el asi que yo os la muestro para que todo el proceso quede claro.
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Está quedando muy bonita.
¿Faltan muchos detalles? Será un espectáculo verla acabada, y en la fresadora. Menuda máquina va a quedar. Pon un buen conjunto de fotos de la fresadora completa, sería muy chulo. .bien
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Todavia faltan cosas..pero bueno..poco a poco todos los dias voy haciendo..asi que espero que en un par de semanas acabar la obra....ya veremos que luego toca una sesion de cableado..
Cuando acabe del todo pues hago un video y que se vea toda la maquina y las modificaciones realizadas..y por supuesto luego ya le haremos unos buenos test de mecanizado haber que tal le sentaron las mejoras realizadas..
esta minimaquina le quedan largas horas de mecanizado en territorio rural..asi que ya puede portarse bien..si no la deporto otra vez a china ;D ;D
michel
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Los primeros cambios en la "Chinita", fueron muy importantes. Un potente motor, una robusta columna, y altura para poder
colocar mejores accesorios y como no, tener Z.
Todo esto estaba bien, pero la convertían en un caballo de carreras, encerrado en una habitación.
La visita a la Feria de Bilbao y una buena dosis de ingenio, veo que la han dado a esta máquina lo que le faltaba, espacio
para mecanizado.
Un ! BRAVO !, por este logro, que hace de la "Chinita" una Evolution dispuesta a devorar todo lo que se presente,
como otras de su talla.
Me alegro muchísimo, de que la BF 16, se apeara en Territorio Rural .
Un abrazo amigo .brinda Lete.
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esta minimaquina le quedan largas horas de mecanizado en territorio rural..asi que ya puede portarse bien..si no la deporto otra vez a china ;D ;D
michel
Pues saldrá barata la deportación, sólo habrá que enviar un par de tornillos, lo que queda de origen :)
Unas semanas de espera es muy poco. Esperaremos .bien
El valor comercial de la máquina una vez terminada, con tanto trabajo y mejoras sería bastante alto, de eso no cabe duda. Será una joya de unos 12.000 euros o más.
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gracias por vuestras amables palabras...quizas estas modificaciones puedan servir de inspiracion a proyectos de otros foreros.
LETE..ya sabes lo inconformista que soy..la maquina tal cual estaba cumplia muy bien unas funciones..pero era una pena que no pudiese exprimirse mas su potencial..ahora creo que si dara la talla.
PATHFINDER...de origen lo unico que le queda es la carcasa del cabezal y su pinola completa..y el sensor + cuentavueltas..el resto es todo made in Team Rural y la modificacion completa del cabezal made in WELS .ereselmejor
el tema del coste pues como todo el material lo tenia en casa pues no es importante...si hubiese que partir de cero y comprar todo pues seria digamos costoso..pero bueno el tema del precio es siempre relativo a las necesidades de cada uno..por lo tanto solo lo puede valorar cada uno en su caso concreto..
por mi parte feliz de usar todo el material que tenia disponible y convertir la bf16 en una maquina la cual estoy seguro de que se le va a dar mucha caña y va a dar mucho que hablar..asi que mas no puedo pedir.
un saludo
michel
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Otro poco mas..
desmontamos el eje Y y colocamos todo el sistema de engrase..con lo cual el proximo dia solo queda cablear el motor y los finales de carrera y ya podemos empezar a montarlo en la maquina .baba
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/D0Gx3R.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/wKB9O6.jpg)
continuara .bien .brinda
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Cojonudo ese sistema y las fundas .ereselmejor .ereselmejor
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michel un enlace de ese muelle protector para tubos porfa , .bien .bien
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Como siempre, un trabajo digno de verse y una gran lección para todos ... al menos para mi.
Una pregunta Michel:
¿Cómo graduas el repartidor de aceite para que a todos los sitios llegue la misma cantidad?
Un saludo.
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Kankarrio..el 8 mayo de 2017 me preguntaste los mismo es este post..estan los enlaces de tubos..muelle..repartidores etc..en la pagina 18 respuesta 268 ;)
https://es.aliexpress.com/item/Seal-spring-Oil-Tube-for-Lubrication-System-4mm-Nylon-tube-protective-sleeve/1151044190.html?spm=2114.13010608.0.0.XKfQW6
pritt..haber..lo que yo hago para tararlos es aproximado..te cuento..primero cierro todos los reguladores..abro uno y bombeo hasta que salga aceite..siempre empiezo por el tubo mas corto..el siguiente si la medida del tubo es mas de el doble que el primero pues abro media vuelta mas el regulador..y asi sucesivamente..lo unico ay que hacer es previamente medir los tubos y asi mas o menos se tiene una referencia..todo esto a sido a base de pruebas hace ya mucho tiempo con repartidores y tubos etc..lo importante es que llegue bien el aceite a todos los patines y husillos de bolas..en mi opinion el engrase es determinante en la vida util de estos componentes..por eso cuando veo routers cnc... tornos cnc..fresadoras cnc etc..sin sistema de engrase me pongo malo..y me digo..pero coño si el sistema de engrase es lo mas barato de todo..no se..quizas es que yo lo veo desde mi punto de vista de mecanico..y otros pues les da igual y lo unico que quieren es que se mueva la maquina :-X reconozco que montar todo el sistema de engrase lleva su curro y quizas esa sea la razon por la que muchos pasan de ponerlo..cada uno que haga lo que mejor vea..yo lo tengo claro... sin engrase paso de montar material de precision..es tirar el dinero y el tiempo.
novacila..me alegro te guste mi entramado de tuberias ;D
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Lo de porqué la gente no pone engrase creo que tiene su explicación.
Quien se monta un router cnc o lo que sea, coge ideas de aquí y de allá, y como tradicionalmente los primeros hacían las cosas con lo mínimo, sus ideas son las que se ven más fácilmente.
Me parece que hay muchas opciones y gadgets que se pueden añadir, pero tiene que salir alguien que inicie su uso, que le copien 5, a cada uno de estos 5 otros 5, etc. Y que sean cosas que la gente entienda. Yo creo que lo que la gente entiende con facilidad es la mecánica básica, una estructura, guías de movimiento, husillos, cabezal, etc. Pero en las demás cosas la mayoría se empieza a perder, así que esas otras cosas tienen que irse extendiendo en su uso, estar explicadas por varios de diferentes maneras y en algún caso con profundidad y detalle.
Aparte, también hay que pensar que tú eres de la profesión, pero mucha gente, ya con la mecánica básica de un montaje tiene que dar muchas vueltas, tener indecisiones por no tenerlo claro, etc.
No sé, pero es como pensar en un zapatero al que le gusta trastear y le hace ilusión un cnc. Pero si tiene que pensar de buenas a primeras en sistemas de engrase, sensores inductivos, DRO, servos, etc, ya ni se mete. Demasiado pal cuerpo y demasiadas disciplinas.
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Pathfinder
entiendo todo lo que me dices y tu explicacion es muy clara..
ahora bien..
si un usuario es capaz de meterse en el embolao de fabricar su propia maquina cnc..la cual a pagado de su bolsillo con tiempo,,dinero y esfuerzo..creo que entonces tambien debe perder su tiempo en fijarse un poco en las maquinas de verdad..y ay es donde se ven todas las cosas..los sistemas de engrase y todo lo demas..
hoy en dia con pocos clicks tienes mucha informacion tanto de lectura como de video..
por eso aunque no se tenga experiencia si que si se quiere se puede buscar como hacer las cosas de forma correcta..
yo no me dedico ni a fabricar maquinas cnc..ni a venderlas ni nada parecido.. yo soy fresador de la old school..pero eso no me impide esforzarme..mirar..leer.. preguntar y evolucionar para que mis cosas queden lo mejor que mis conocimientos y mi bolsillo me permitan..
me gustaria ver que con tiempo el poner engrase se haga de manera sistematica por todo el mundo y como algo normal..y si este pequeño post sirve para enseñar un poco como hacerlo pues me sentire satisfecho de que mi esfuerzo por poner las fotos y la informacion an servido para facilitar el camino a otros que llegan detras.
un saludo
michel
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Calla que con la empanada que llevo en la cabeza seguro q lo vuelvo a preguntar .brinda
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Continuamos otro poco mas..viendo ya mas cerca la linea de meta .palmas
colocamos el eje Y en su sitio..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/AGK6jU.jpg)
colocamos los tubos y el cable cable del visualizador en la canaleta portacables lateral
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/BKmY1U.jpg)
fijamos la cadeneta
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/vla9CE.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/tPtzBw.jpg)
y con la ayuda de mi buen amigo borja .palmas colocamos ya la mesa del eje X que pesa mucho y es muy aparatosa para ponerla yo solo..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/ROtjsC.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/QtI7wQ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/2W22rX.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/dXwz9P.jpg)
Un pequeño video .bien
https://www.youtube.com/watch?v=r8b-2b1_B8g&feature=youtu.be
colocamos la mordaza y un portapinzas que suelo usar..por fin ay sitio en la mesa para embridar agusto..cuando este la maquina acabada lo primero sera fresar unas grapas decentes para sujetar la mordaza de precision..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/ShxqHE.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ldcXkf.jpg)
y ya colocamos las dos bombas de aceite..una de 300cc de capacidad con una sola salida para el eje Z y otra de 500cc de capacidad y dos salidas para los ejes X e Y..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/YvwDem.jpg)
asi que con esto por fin damos por finalizada la parte mecanica de la maquina...lo siguiente hacer todo el tema Electrico..
Continuara .bien .brinda
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Otro poco mas..
hoy toca taladrar la caja para instalar los mandos electricos..
sobre nuestro utillaje multifuncion montamos una plancha de plastico sobre la que atornillamos la tapa de la caja de mandos..usamos dos fresas de 2 labios..una de 30mm y otra de 22mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/5l9xpQ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/W3L3IM.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/6kIqHl.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/gPzPFU.jpg)
montamos los mandos
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/I4BDGZ.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/8g4g6x.jpg)
y ya la instalamos en nuestra bf-16 evolution .palmas,,lo siguiente ya es todo cableado..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/cdV4xj.jpg)
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Bueno Michel. En pocas palabras. Impresionante.
Saludos.
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Gracias doscajuan .brinda la verdad es que de momento muy contento con el trabajo realizado.
un minivideo
https://www.youtube.com/watch?v=Y9DlMKjfgKA&feature=youtu.be
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Joder Michel esa máquina no es japonesa 8)un 10 tio
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Gracias amigo..me alegro te guste..
Preparate cuando me ponga con tu pequeña modificacion vintaje ;D ;D no me hago responsable de donde llegue el asunto.. ;)
un abrazo
michel
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Otro poco mas..
taladramos la caja..ponemos tres prensas para la salida de las mangueras multihilos ..una para cada eje..es importante usar en estas cosas siempre punteras de conexion..aseguran una correcta conexion y evitan malos contactos etc..un sistema electrico bien echo nos durara mucho tiempo y no nos dara dolores de cabeza..uno mal echo solo sera una fuente de problemas dia si y dia tambien.
y esto el cableado del eje Z el cual ya tenemos funcionando .palmas
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/msbvl3.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/OttRGL.jpg)
de paso ya acople encima la otra caja que lleva los mandos de los cabezales y el cuentavueltas..asi queda todo en el mismo sitio y es mas comodo de usar..
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/q7F2cR.jpg)
y de momento esto es todo .bien
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Mooola , que chula.
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Bueno mientras espero que me llegue en unos dias mas manguera de 7 hilos para seguir cableando..
Cuando este año visite la feria de maquinas herramientas de bilbao..yo no voy a pasear..voy a aprender..y para aprender no hay mas que fijarse detenidamente en la maquinas de alta gama sobre todo en las japonesas..
asi es que estaba yo admirando un centro de mecanizado nakamura .baba .baba y me fijo bien y observo que las puertas de la maquina ya no van movidas por los tipicos railes de ruedas..ahora llevan patines lineales..de echo el compañero novacila me pregunta..michel..que miras con tanto detenimiento dentro de esa maquina..y yo le contesto..las puertas que ahora montan patines lineales,,
asi que ahora mi chinita evolution llego la hora de hacerle la puertas frontales..tenia varias ideas en mente..cuando de repente me acorde de la feria de bilbao..asi que aprovechando unos retales de policarbonato que me dono el año pasado un amigo..y unos railes y patines que me donaron hace poco de un proyecto de una impresora 3d que no llego a realizarse..pues con eso y un par de angulos de aluminio fabricare mis puertas correderas..algo simple y efectivo contra las virutas.
de momento sujete los patines y railes para visualizar el asunto y tome medidas del policarbonato disponible y del angulo de aluminio..con todo lo disponible puedo hacerlo..
el policarbonato de 3mm
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/YXdR59.jpg)
y los patines y railes de 12mm que hacen 500mm de largo cada uno..asi que con 4 ya puedo montar 2 railes arriba y dos abajo..y sujetar las puertas con 2 patines arriba y 2 abajo.. mas que sobrado para mover policarbonato.
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/TOYgai.jpg)
asi que en cualquier momento me dispondre a su fabricacion..
un saludo
michel
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Michel!!! Si llegas a nacer chino serías el amo .ereselmejor. entendiendo y copiando a los grandes.
Curioso el pedazo de ojo entrenado de Michel en la feria, tener pedazo de bicho delante y el mira que te mira a las puertas y accesorios periféricos.
Igual que con esos otros muchos detalles que señalaste.
Quée grande eres!!
Un saludo amigo.
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El mas entrenao el tomy73 .palmas..que el cabronazo fue 3 dias seguidos a la feria..claro la tenia a 10 minutos de casa..a mi como siempre me falto tiempo para mirar con mucho mas detalle..pero bueno..no me quejo..saque mas de 200 fotos..asi que ya tengo informacion visual para recordar y copiar ;D ;D
un abrazo amigo .brinda
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Bueno Michel esto ya se sale de una modificación, jodió esto son detalles de producto .palmas .palmas .carta y mucho de talle en los acabados si señor un 10
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Gracias amigo paco..ay que subir el liston un poco..si no a los de la old school nos comen vivos las nuevas generaciones con tanto cad/cam y tanta flauta ;D ;D
De momento seguire aplicando mis conocimientos del pleistoceno..que para mis ñapas van sobrados...
un abrazo..y ya sabes..espero tus piezas vintaje para ir haciendo mis planos de servilleta y boli bic ;) que los de la vieja escuela nos entendemos muy bien en el como hay que hacer las cosas.
y a novacila ..tanto de lo mismo..mandame tus garras..y asi le damos trabajo a la chinita evolution ;)
michel.
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Eso Novacila, mandale las garras a Michel, que la Chinita, se cepilla las garras templadas, sin despeinarse.
Una idea , muy necesaria, la de poner puertas de protección, y justificado el policarbonato, que aguantará perfectamente
las virutas de la Chinita, que a veces parecen balazos.
Tienes que estar contento Michel, ahora la fresadora, tiene más de todo, funciona todo y bien. Solo falta disfrutar con ella.
Pues que disfrutes, trabajando con ella, y nosotros también viendo y aprendiendo.
Un abrazo amigo .brinda .brinda Lete.
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Amigo lete..
Contento con el trabajo y el esfuerzo realizado pues SI..estoy muy contento..sobre todo cuando por fin acabe de cablear , hacer las puertas y me ponga a hacer su utillajes,,ya que tambien necesita sus propios suplementos multifuncion..topes mecanizables etc..no le valen de su hermana mallor..asi que una vez acabada ay que equiparla un poco para que se acostumbre a trabajar duro ;D
Ademas con los proyectos que nos traemos entre manos..siempre todas las maquinas son pocas..asi que mejor estar toda la artilleria en condiciones de usarse si no de poco nos va a servir.
un abrazo .brinda
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Seguimos otro poco mas..el eje Y ya esta cableado y listo para su uso .baba
un pequeño video
https://www.youtube.com/watch?v=F5G_pX_ITRs&feature=youtu.be
continuara...
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Bueno amigos..pues ya tenemos nuestra chinita evolution terminada..a falta de hacerle las puertas..
A partir de este momento ya esta operativa y lista para arrancar virutas...
Por mi parte decir que todo el trabajo a merecido mucho la pena y que estoy muy contento con el resultado..
un saludo a todos los que siguen mis post..y nos veremos en proximas ñapas rurales
y ahora pues un video .bien .brinda
https://www.youtube.com/watch?v=CdKtAVb0lfg&feature=youtu.be
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Hola Michel
Te ha quedado una gran máquina. Impecable la parte de tableros de mando y cableado.
Tengo ganas de ver un video de la máquina sacando viruta !
Saludos
Hugo
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Hugo turn..
Gracias por tus amables palabras
y bueno pues aqui esta tu peticion de ver a la HBM BF16 EVOLUTION sacando sus primeras virutas tras la modificacion .bien
https://www.youtube.com/watch?v=jqqRop3FUw8&feature=youtu.be
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Que tipo de aceite usas en el engrase centralizado? gracias.
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el aceite que uso para el engrase son estos dos..unas veces uso uno u otro dependiendo del stok que tengan.
https://www.ebay.es/itm/HYDRAULIC-OIL-ISO-46-Synergy-Hydrus-46-x-20L-THE-UKS-ONLY-SYNERGY-DISTRIBUTOR/273314515178?hash=item3fa2d088ea:g:N64AAOSwafhbYa26
https://www.ebay.es/itm/272606917002
https://www.ebay.es/itm/10L-Genuine-Mannol-Hydro-Iso-46-Hydraulics-Oil-Liquid-MN2102-5/113175617695?hash=item1a59cae09f:g:iGYAAOSw5kBbNkkl
-
Gracias, pensaba que se usaba algo mas espeso como sae 30W
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Por ejemplo..segun el fabricante THK se puede usar cualquiera entre el ISO 32 Y el ISO46..lo del sae 30 no se de donde lo sacaste pero es incorrecto.
yo no invento nada..solo uso lo que los fabricantes mandan..asi se evitan problemas..y mas con este tipo de materiales de precision.
pdta..de echo ay una cosa curiosa..leyendo el catalogo de THK te dice bien claro que para maquinas cnc con guias lineales y husillos a bolas y que sean rapidas..NO USAR GRASA..solamente usar aceite..por eso luego cuando veo que la gente en los routers etc usa grasa pues alucino...esto que quiere decir..pues que al personal le aborrece mucho leer..a mi todo lo contrario..me encanta leer para poder aprender..
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https://www.widman.biz/boletines/2.html
Para que conozcáis un poco el tema del aceite , viscosidades y equvalencias .brinda
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Gracias por las informaciones, no iba nada bien encaminado.
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En mi fresadora holke que lleva colas de milano..y en mi torno pinacho..en mi limadora sacia etc.. las guias las engraso con este otro tipo que es mas especifico para este tipo de maquinas convencionales.
https://www.ebay.es/itm/162467242413
https://www.ebay.es/p/1l-Mobil-VACTRA-Oil-No-1-ISO-VG-32-Slideway-Oil-Myford-Ml-Super-Bridgeport-1/28014184347?iid=162881439469&_trkparms=aid%3D222007%26algo%3DSIM.MBE%26ao%3D2%26asc%3D20170831090034%26meid%3Df571d3c627584e449b8c25083543320c%26pid%3D100005%26rk%3D3%26rkt%3D12%26sd%3D162467242413%26itm%3D162881439469&_trksid=p2047675.c100005.m1851
y con esto damos por finalizado el asunto del engrase en maquinas herramienta,,para mas informacion..señores a leer un poquito que abre la mente y evita problemas ;) .bien
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Hace años compramos entre varios aceite especifico, no recuerdo cual era, pero ya queda poco.
Me lo apunto para lubricar colas de milano. .bien .palmas .palmas .palmas
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HBM BF16 EVOLUTION sacando sus primeras virutas tras la modificacion .bien
https://www.youtube.com/watch?v=jqqRop3FUw8&feature=youtu.be
Ha quedado muy bien, muy solida, ni se inmuta fresando en oposición o concordancia, sin vibraciones teniendo el cuenta que el punto de partida es una BF-16.
Un trabajazo !!
Saludos
Hugo
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En mi fresadora holke que lleva colas de milano..y en mi torno pinacho..en mi limadora sacia etc.. las guias las engraso con este otro tipo que es mas especifico para este tipo de maquinas convencionales.
https://www.ebay.es/itm/162467242413
Muy interesante este vendedor !!
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Hugo,,me alegro te guste la modificacion..y si de paso el enlace del aceite te sirve pues mejor todavia...la finalidad de mis post es compartir mis trabajos y con ellos mis conocimientos .bien
un saludo
michel
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Si tienes algún amigo ascensorista, pídele aceite de guías. Es el que uso para el torno.
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Forane..gracias por el consejo..pero en mis maquinas no suelo echar aceites o cosas que no tengan la funcion especifica que se le supone..asi que prefiero seguir usando lo que uso.
un saludo
michel
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Me refería a esto:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,380.30.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,380.30.html)
Y esto:
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=650.msg6587#msg6587
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Gracias forane..
si algun decido cambiar de marcas de aceite lo tendria en cuenta si no fuese brugarolas..de momento me va bien con las que uso..
un saludo
michel
pdta..por otro lado comentar que la marca de aceites brugarolas esta en mi lista negra desde hace años...empezando por su taladrina que oxida todo y siguiendo por sus aceites de 2t que ensucian la leche..asi que por mi parte brugarolas es non grata en territorio rural..al final cada uno tomamos nuestras decisiones..unas veces acertadas y otras no.
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Cada dia mas contento de como va la maquina tras las ultimas modificaciones..un dia tendre que fabricar la chinita Revolution V 2.0...sera para el 2030 ;D
un pequeño video de hoy ;D
https://www.youtube.com/watch?v=s1wcLeieaIg&feature=youtu.be
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Hoy ya puedo ir tranquilo a la cama, que ya he aprendido algo más.
¿Es este el que usas, forane?
(https://i.postimg.cc/N0Yw48z7/602_D4_D7_E-6_F21-4_E00-_B116-_D5953404_ACC1.jpg) (https://postimg.cc/pm07Vjxp)
(https://i.postimg.cc/PJLGxSCh/A0_F71_A66-6_BD4-453_E-937_E-_DB3766_F032_C4.jpg) (https://postimg.cc/gLPttqyB)
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Que plaquitas le pusiste Michel? de aluminio para acabados o directamente de acero? porque me gustaria poder hacerle yo tambien unas garras blandas a mi tornito.
Tengo tambien unas fresas pequeñas de carburo de tungteno, Me irian bien para hacerle cajeados y demas?
Para el plato tengo las que tu me aconsejastes.
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Son placas de CBN...bastante caras..
con unas de aluminio para acabado y pasadas de 2 decimas mas o menos pues seguro lo mecanizas..para el desbaste usas las de acero...OJO destemplar primero..luego todo es facil.
con las fresas de carburo le puedes hacer los cajeados sin problema..
lo que si te recomiendo..
ya que tienes fragua..pues obligatorio destemplarlas..
las pones al rojo cereza..luego las metes en escayola o arena bien cubiertas a enfriar hasta el otro dia y despues mecanizas..ya que si no lo haces seguro que no podras ni taladrarlas y menos aun roscarlas..que es lo peor de todo el asunto
una vez que las acabes..pues las vuelves a calentar al rojo..las sumerges en aceite y ya tienes la obra perfecta..
para taladrar aunque las destemples..obligatorio brocas de cobalto nuevas..la rosca se mecaniza de metrica 6..osea taladro de 5mm..
si te saltas algun paso..desastre asegurado.
un saludo
michel
pdta..como tienes linea VIP con territorio rural..cualquier duda RING RING ;)
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Ya me parecia a mi que hacias trampas jajaja ;D
Coño!! como cortan esas plaquitas. Esas no son de las que se compran en china :o
Lo de destemplarlas... por supuesto, pero lo que dices tu. Me dan mas miedo las roscas, o sea que el dia que lo haga mejor me hago con dos juegos por lo que pueda pasar si se rompe algun macho dentro. :-\
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Hoy ya puedo ir tranquilo a la cama, que ya he aprendido algo más.
¿Es este el que usas, forane?
(https://i.postimg.cc/N0Yw48z7/602_D4_D7_E-6_F21-4_E00-_B116-_D5953404_ACC1.jpg) (https://postimg.cc/pm07Vjxp)
(https://i.postimg.cc/PJLGxSCh/A0_F71_A66-6_BD4-453_E-937_E-_DB3766_F032_C4.jpg) (https://postimg.cc/gLPttqyB)
Xanito: Bueno, ahora no recuerdo la marca, pero es de ese tipo. Lo emplean principalmente en ascensores. Saludos.
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Michel impresionante como trabaja esa maquina, da gusto verla comer.
Un abrazo!!
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Joder que bien va la maquina el video impresiona , esa viruta al rojo vivo el la leche
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pdta..por otro lado comentar que la marca de aceites brugarolas esta en mi lista negra desde hace años...empezando por su taladrina que oxida todo y siguiendo por sus aceites de 2t que ensucian la leche..asi que por mi parte brugarolas es non grata en territorio rural..al final cada uno tomamos nuestras decisiones..unas veces acertadas y otras no.
Vaya es el que tengo yo y cierto que oxida, no mucho pero si. ¿ Alguna mejor ??
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Luisk..en mi opinion para sistemas de movimiento como colas de milano..planas etc.. de lo mejor es esto..
https://www.ebay.es/itm/162467242413
si es para patines y husillos de bolas pues yo uso esta que es la que tengo echada en la bf16...
https://www.ebay.es/itm/HYDRAULIC-OIL-ISO-46-Synergy-Hydrus-46-x-20L-THE-UKS-ONLY-SYNERGY-DISTRIBUTOR/273314515178?hash=item3fa2d088ea:g:N64AAOSwafhbYa26
y a los demas..pues me alegro que os guste como va mi pequeña bf-16 evolution .bien .brinda
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gran trabajo! .bien
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La chinita evolution no para..por su tamaño esta muy bien para chollos pequeños..asi mi holke esta liberada para otra embajadas mas grandes ;D
hoy le toco acabar otro chollete para valencia ;) jmllosa..por fin tienes tu planeadora .brinda
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/JuqfqR.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/elPy7S.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/pwWgow.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/jvRsms.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/pj17Jr.jpg)
(http://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/hkd1o9.jpg)
y de momento esto es todo amigos..la bf16 evolution aguanta la caña rural sin problema .yupi
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De nuevo gracias por mecanizarme las garras, era un mecanizado que no me atrevía a hacer, ni tenía herramientas para materiales templados ni el conocimiento, sabía que iba a terminar rompiendo fresas, brocas y finalmente clavando el macho.
Las garras como me confirmó Michel, estaban duras que no veas, lo más que pude hacer fue quitar los escalones y destrozar 4 placas con la herramienta tangencial de 75 °.
Solo decir que la chinita es una mala bestia, con permiso de Michel y pendiente de redimensionar las fotos cuelgo las fotos y vídeos del planeado que hice en una fresadora de torreta y luego en un centro de mecanizado mazak.
(http://dl.dropbox.com/s/oqp19sy4shw1wxl/IMG_20180629_135453_797.jpg?dl=0)
dl.dropbox.com/s/9oshzab7in9da68/VID_20180629_132420_398.mp4?dl=0
(http://dl.dropbox.com/s/9oshzab7in9da68/VID_20180629_132420_398.mp4?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/9v0aedl7tqp77vx/IMG_20180710_102940_274.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/w6jmf55xxuyyz25/IMG_20180920_080706_434.jpg?dl=0)
(http://dl.dropbox.com/s/hibot0j1ztc4brg/IMG_20180920_080735_248.jpg?dl=0)
dl.dropbox.com/s/69g1f7s5iyse8yf/VID_20180710_103009_618.mp4?dl=0
(http://dl.dropbox.com/s/69g1f7s5iyse8yf/VID_20180710_103009_618.mp4?dl=0)
Con conocimientos y la estabilidad de la chinita puede hacer maravillas y trabajos de precisión.
Saludos
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Por MI PARTE solo decirte que encantado te mecanize las garras..el foro es para ayudarse y para hacer buenos amigos..aunque algunos todavia no entienden el concepto ALTRUISMO/AMISTAD..
un saludo
michel
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buen hilo me servirá de ayuda ahora esta conexión seria las ok para spindl y vfd no quiero quemar nada y prefiero preguntar antes el GND del spindl hay que conectarlo o como el vfd ya lleva no hace falta ??
salu2