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Maquinas Herramienta => Tornos y Fresadoras => Mensaje iniciado por: Valen en 11 Enero 2011, 22:46
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Fabricación de los soportes para motores PaP
En este hilo vamos a ver cómo estoy fabricando los soportes para los motores paso a paso de mi fresadora BF16, aunque todavía no la he recibido.
Éste es el soporte que necesito:
(http://img227.imageshack.us/img227/8393/soporteoriginal001.jpg) (http://img227.imageshack.us/i/soporteoriginal001.jpg/)
A la hora de afrontar esta tarea, uno se encuentra en la disyuntiva de pagar mucho dinero por el kit de adaptación a CNC del fabricante, o por el contrario, fabricarlo uno mismo. Muchos elegimos esta última opción.
Sin embargo, yo no quería que el hecho de fabricarme yo mismo el sistema CNC, implicase un aspecto feo o descuidado en la máquina. Primeo, porque no me gusta ver las cosas con mal aspecto, y segundo, porque va a estar en una vivienda, y creo conveniente cuidar un poco las formas.....
Después de reflexionar sobre el tema, decidí copiar los soportes Optimum, y para ello solo hay dos formas: o los fresas......... o sacas un molde, y lo reproduces en un material adecuado. Yo me decidí por esta última opción.
Hablé con nuestro compañero forero Pepefoco, para pedirle uno de los soporte de los motores paso a paso de su estupenda máquina BF20, y amablemente accedió a ayudarme. gracias Miguel (Pepefoco).
A continuación voy a exponer, de manera ordenada, una secuencia de fotografías, con el proceso paso a paso. El resultado final es uno de los soportes, reproducido en resina de poliuretano, con carga de polvo de aluminio.
Fabricación del molde, con trozos de plástico (estireno).
Compré una lámina de 3.2mm de espesor, de estireno para modelismo. Es de la marca EverGreen.
Se corta marcando el trazo con el cutter, y luego doblando por ahí. Se parte con gran facilidad, sin posibilidad de que se vaya por otro lado.
(http://img208.imageshack.us/img208/3689/1molde000.jpg) (http://img208.imageshack.us/i/1molde000.jpg/)
(http://img262.imageshack.us/img262/6043/2piezaenmolde000.jpg) (http://img262.imageshack.us/i/2piezaenmolde000.jpg/)
(http://img59.imageshack.us/img59/5809/3piezaenmolde001.jpg) (http://img59.imageshack.us/i/3piezaenmolde001.jpg/)
Vertido de silicona en el molde.
Se utilizó silicona de dureza media, marca Silastic, comprada en Feroca (Madrid). Consumió todo el kilo de producto que había comprado. Preferí dejar unas paredes laterales de buen espesor, para no correr el riesgo de que luego se deformase por su propio peso, y las reproducciones quedaran mal.
La silicona se mezcla con el catalizador, en la proporción que nos indica el fabricante. Es muy importante realizar bien la mezcla, para que luego no queden zonas de silicona sin catalizar. Al batirla, hay que hacerlo con cuidado, para evitar generar demasiadas burbujas. sin embargo, es inevitable que algunas se generen, y habrá que eliminarlas posteriormente.
(http://img703.imageshack.us/img703/4038/4siliconaenmolde001.jpg) (http://img703.imageshack.us/i/4siliconaenmolde001.jpg/)
Desmoldeado.
el molde tarda en catalizar un día. lo dejamos tranquilo hasta el día siguiente, que retomamos el trabajo, desmoldeando la pieza original que utilizamos para crear el molde.
Reproducción de la pieza copiada
Se mezclan los dos componentes de la resina de poliuretano, con un tercer componente, que es polvo de aluminio. Todos en la misma cantidad, en peso (no en volumen).
Se vierte en el molde de silicona, y se deja catalizar. Al cabo de pocos minutos soldifica. Una media hora más tarde, se ha enfriado, y ya se puede desmoldear.
(http://img823.imageshack.us/img823/5130/5soportedesmoldeado000.jpg) (http://img823.imageshack.us/i/5soportedesmoldeado000.jpg/)
(http://img64.imageshack.us/img64/7202/6molde001.jpg) (http://img64.imageshack.us/i/6molde001.jpg/)
Fresado de la parte posterior.
La parte posterior de la pieza es por donde se ha vertido la resina con carga de aluminio, y esa zona necesita ser planificada, mediante un sencillo fresado.
(http://img15.imageshack.us/img15/3100/preparandofresado001.jpg) (http://img15.imageshack.us/i/preparandofresado001.jpg/)
(http://img80.imageshack.us/img80/1551/fresandoparteposterior0.jpg) (http://img80.imageshack.us/i/fresandoparteposterior0.jpg/)
Resultado: Pieza ya finalizada.
Solo falta mecanizar los taladros, y su roscado.
(http://img402.imageshack.us/img402/4357/7soportedesmoldeado001.jpg) (http://img402.imageshack.us/i/7soportedesmoldeado001.jpg/)
(http://img408.imageshack.us/img408/2568/8soportedesmoldeado001.jpg) (http://img408.imageshack.us/i/8soportedesmoldeado001.jpg/)
(http://img812.imageshack.us/img812/1769/8parteposterior001.jpg) (http://img812.imageshack.us/i/8parteposterior001.jpg/)
Vídeos del proceso de fabricación:
En estos tres vídeos se ve en detalle cómo se fabricaron el molde y las reproducciones:
MOLDES 1 (http://www.youtube.com/watch?v=UusP2Acirs8#)
MOLDES 2 (http://www.youtube.com/watch?v=SOXrTjpZ1vg#)
MOLDES 3 (http://www.youtube.com/watch?v=CDECuUQwPhI#)
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cuidado valen al hacer los agujeros, aunque es muy dura puede partir, yo te recomiendo usar broca de madera.
Que suerte poder copiar los soportes
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Como tengo que cubrir los gastos de siliconas, etc, podríamos pensar en llegar a un arreglo.... Yo puedo fabricar más soportes con ese molde, y entregarlos sin fresar la parte posterior ni taladrar: Estoy sin fresadora..!
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Solo decir que perfectos Valen.
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Buenass
Para que "nema" de motor serian??
Saludoss
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Para, por ej. los motores Optimum de 2,2 Nm, que son Nema23 (60 mm de lado)
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Qué puntazo .palmas .palmas
No me imaginaba esta solución, estas astucias merecen mis respetos .bien
¿Hiciste los 3 soportes? Tengo estas fotos de una BF20L CNC que pensaba original y no me cuadran con la de PEPEFOCO
Aquí la suya
(http://lh6.ggpht.com/_fRJ4EVOlxGM/TDI2WvllBeI/AAAAAAAASHM/WvE68w2uX2o/s512/IMG_1531.jpg)
Y aquí las que yo tenía guardadas en el PC como kit de origen
http://img830.imageshack.us/slideshow/webplayer.php?id=img0328g.jpg (http://img830.imageshack.us/slideshow/webplayer.php?id=img0328g.jpg)
¿Todavía conservas el molde? Me apuntaría de buena gana a una compra conjunta .idea
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Buenass
Lo malo es que pierdes el movimiento "a mano", aunque ganas el que la mierda no se meta por donde no debe...
Que distancia hay entre eje y motor y diámetro máximo para poleas??
Saludoss
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@Joaquín: yo no pienso perder las manivelas. La polea cabe entre el motor y el eje. La distancia entre ejes es de 90mm. En el eje X lo pondré en el lado opuesto a la manivela.
@Tou: Hoy he fabricado el primero, y a continuación me he puesto a escribir este hilo. Mañana fabricaré los otros dos que me faltan, pero se hace en un rato.
Los tres soportes son iguales, excepto el del eje Z que hay que hacer el agujero principal un poquito mayor.
sí, tengo el molde, éste no se deteriora hasta que fabriques muchas, muchas piezas.
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¿Los 3 soportes casi iguales? Eficiencia alemana ;D
Parece poca desmultiplicación para el eje Z ¿no era 2:1?
Esperamos ansiosos la solución de manivela + polea en el eje Y :o .bien
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Y éstas son las poleas y correas que emplea el fabricante Optimum, encargadas en http://www.hpcgears.com (http://www.hpcgears.com)
Poleas:
18 HTD3-10
24 HTD3-10
30 HTD3-10
36 HTD3-10
Correa:
HTD3/255
(http://img148.imageshack.us/img148/5520/poleasnecesarias.jpg)
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Esperamos ansiosos la solución de manivela + polea en el eje Y :o .bien
Eso llevará algún tiempo, porque me esperan casi dos semanas en el extranjero, por trabajo. Y luego, me pondré a ello poco a poco, que si no, se me acaba el entretenimiento, jajaja
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Parece que 2:1 es solo en el Z, en X e Y es 1.25:1
Se ve que has hecho los deberes .bien , menudo énfasis que sin tener aún la fresadora ya estés con las poleas y correas :P
¿Ya has hecho el pedido a hpcgears? :o
Buen viaje .bien
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Si llegas a decir algo te hubiera pasado la silicona, resina y aluminio que tengo en casa sin usar. un bote entero con catalizador y medio litro de resina de poliuretano, ademas de un kilo completo de aluminio.
estoy pensando en ver que hago, pero me da que voy a ir a la conversion directa sin poleas y con doble shaft en los servos
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me da que voy a ir a la conversion directa sin poleas y con doble shaft en los servos
Yo tenía pensado algo así pero es que con estos soportes queda de fábrica
Creo que en el eje Z tiene que llevar desmultiplicación, de lo contrario nos obliga a pagar un motor muy grande que no parece necesario.
En todas las fresadoras y centros de mecanizado que he visto el avance del eje Z siempre era la mitad que en los otros ejes. Supongo que es porque una fresa contorneando debe llevar el doble de avance que profundizando ::)
OFF Topic: Cuenta qué has visto en servos doble eje por la red, yo estoy pensando hacérmelos con motores dc y encoders avago ::) porque yo no encuentro a buen precio :-\
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1600 on-in , unos 11.2 Nm para el eje Z en nema34 y 570 oz-in para X e Y, unos 4 Nm con nema23. todos en dual shaft. De esta manera te evitas tener que usar desmultiplicación.
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No, si hasta ahí llego, me refería a donde has visto servomotores con doble eje de estas potencias a precio razonable ;)
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@okabum: Yo estoy duplicando el kit del fabricante. Me gusta cómo lo ha diseñado.
Como mucho, veré si en el eje Y instalo el motor hacia la mesa, en vez de saliendo de ella. Para mi es importante el acabado de la máquina, y con este kit queda muy bien.
Con el sistema que planteas, cada eje sobresale 300 mm o más y no se puede desmultiplicar, lo que obliga a emplear motores muy grandes, pesados, ruidosos y caros. Además de necesitarse también una controladora más grande y cara.
El sistema CNC acaba siendo tan voluminoso como la propia máquina herramienta. Aunque al final funcione correctamente, esa falta de proporcionalidad y armonía en los volúmenes ya es un índice de que posiblemente algo no se haya hecho del todo bien.
Pero bueno, cada uno es cada uno..... yo no escribo en este foro para convencer a nadie de nada, solo me faltaba eso...
Desde el punto de vista de la ingeniería mecánica:
Los sistemas de transmisión directa se emplearían -en general- en máquinas pequeñas, como pudieran ser indexadoras o fresadoras pequeñas, que vayan a trabajar con cargas ligeras. Las de transmisión por correa con desmultiplicación, están indicadas en sistemas más grandes y pesados. No hay verdades absolutas, pero ese es el espíritu de todo esto.
Recordemos que, por ejemplo, una mesa de una BF20, pesa más de 25 Kg. Cuando su eje X se desplaza completamente a un lado, su propio peso, unido al del gato, y la pieza a mecanizar, crea un momento flector muy grande que se ejerce sobre una parte pequeña de las colas de milano, lo que aumenta mucho el rozamiento y dificulta la marcha. A la hora de elegir un motor pap y su transmisión es necesario sobredimensionarlos teniendo en cuenta estos sobre-esfuerzos.
Como referencia, es bueno pararse a ver lo que hacen los mejores fabricantes, como es el caso de Wabeco, marca a la que copian los demás (emplean transmisiones por correa, manteniendo las manivelas de accionamiento manual):
https://www.wabeco-remscheid.de/index.php?cat=c10120_CC-F1210-Exhibition-machines.html (https://www.wabeco-remscheid.de/index.php?cat=c10120_CC-F1210-Exhibition-machines.html)
Pero como digo, yo no quiero convencer a nadie. Expongo razonamientos de ingeniería mécanica básica, que puedan servir para ayudar a refinar el criterio de selección.
@Tou: Todos los ejes del kit de Optimum llevan algo de desmultiplicación, si te fijas en el número de poleas y sus dientes, las hay de 18, 24, 30 y 36 dientes.
El eje Z es el que lleva las poleas de 18 y 36 dientes, es decir, 1:2
En los ejes X e Y, han optado por seleccionar las poleas de 24 y 30 dientes, de forma que se pueda emplear las mismas correas en los tres ejes.... cosas del ahorro de costes...!
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¿Ya has hecho el pedido a hpcgears?
Sí, las encargue ayer, acaban de decirme que hoy salen en avión para Madrid...!
Me he puesto ya con ello, porque los tiempos muertos debido a los envíos internacionales son muy grandes, y mientras tanto te quedas parado, con la máquina medio desmontada, y con cara de aburrido, hasta que van llegando las cosas.
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Excelente la copia de las piezas, gracias por las fotos Valen, .palmas
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Pero ha quedado comprobado que los motores de la bf20 son como poco pequeños. Si a eso le sumas la desmultiplicCion nos lleva a un sistema que no va a ir fluido
En caso de usar ese kit desde luego los motores no pueden ser tan pequeños. Por lo menos yo les pondria un 30-50% mas de potencia
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El único que puede ir justo es el eje Z. En mi caso, como emplearé un cabezal de fresado Proxxon la mayor parte del tiempo, no tendré ese problema (es muy ligero).
He presenciado el trabajo de la BF20, moviéndose con el kit original, y los eje X e Y van perfectos. No hay ningún reproche que hacerles. Del eje Z no puedo decir nada, porque la máquina tenía compensado el peso del cabezal, y así va como la seda.
Claro que todo se puede mejorar, y poner motores de unos 3Nm. Yo no los necesito, pero igual hay gente que sí....
(Yo uso un motor de 2,2Nm Optimum en el eje Z del torno, sin reducción, y el tío puede con todo..... es impresionante ver con que fuerza empuja)
Finalmente, hagas lo que hagas, siempre habrá quien haya visto en el taller de un amigo una máquina siete veces más cara, que funcione más rápido, y dirá que ésta es un trasto.... Es lo que tiene los foros... hay que convivir con ello.
Por eso es importante no dejarse llevar por las opiniones (sin argumentos técnicos sólidos) de los demás: Muchas veces son simplemente una forma de hacerse notar.
Hay que elegir con la cabeza fría, seleccionar algo acorde a lo que nos queramos gastar, atender a los argumentos técnicos, y siempre con el criterio propio por delante. Y luego.... allá cada uno..!
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yo es que ahora mismo en el router que tengo los motores son claramente justos para lo que es la maquina, y cuando tienes que hacer series de 5-10 piezas , ese 10-20% de velocidad qeu se pierde en los propios desplazamientos de la herramienta es ya un tiempo precioso que al final se hecha de menos.
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que sistema mas chulo para hacer piezas,otra cosa sera conseguir todo el material necesario,pero es algo a tener en cuenta siempre
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@vikingo: En la Web de Feroca:
http://www.feroca.com/productos.asp (http://www.feroca.com/productos.asp)
venden todos estos productos. a ver si tengo un rato, y pongo la lista detallada....
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gracias valen,despues de ojear la pagina,veo que todo el material lo tenias en la misma tienda,eso es comodo a la hora de hacer pedidos,y con precios y todo.supongo que esta tienda estara en la zona de que comprar y donde,porque mas tarde o mas temprano,voy a intentar hacer algo con molde de silicona.gracias otra vez
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Valen, muy buenas las partes .bien , tienen buena resistencia? no son frágiles?
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@Fedvac: El de la tienda de productos químicos (y que son también los fabricantes), me aseguró que al añadir aluminio en polvo, el resultado es de características muy parecidas a éste.
Para una fresadora pequeña como la mía no hace falta soportes extra-fuertes, porque la máquina tampoco es para tanto.....
Estoy contento con los resultados, la verdad.
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aunque vayas a usar un motor de proxxon que pesa unos 3 kilos aprox, yo meteria un poco mas de potencia a Z por solamente un motivo, el aluminio tiende a arrastrar la fresa hacia abajo, y si un dia quieres poner el cabezal pesado te vas a encontrar conque va a ir justito.
Por cierto, esa fresadora bfw40 es lo mejor que he tenido en maquinaria en mucho tiempo, no hace ruido, tiene mucho par, y viene con los collets necesarios para empezar, y si hay que copiarlos es bastante sencillo porque tienen una forma muy sencilla.
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Se me había pasado por alto este hilo... Que interesante.
Por si alguno le sirve y para economizar ya que las siliconas no son baratas, hay siliconas reutilizables, que para tiradas cortas de 5 o 10 piezas como mucho y si no requiere mucho detalle sobre todo, si son copias de modelos a escala quizas sea menos aconsejable, que no es el caso. Estas las venden en varios sitios, yo tengo 2 tipos:
Una que compré en comercial Riesgo en Madrid, amarilla, algo dura y con el tiempo el molde resuda, pero que para usarla en un corto periodo de tiempo sirve.
La otra la compre en una tienda de resinas que se llama A2M esta es color ocre, no resuda y es más elástica y blanda.
En ambos casos para usarla hay que calentarla, yo lo hago en un recipiente de cristal en el micro-ondas, cuando se licua se vierte y esperas a que enfrie. Luego cuando ya no tengas que sacar más copias, troceas, calientas y a otro molde...
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@luisk: El dichoso molde me consumió el kilo completo de silicona... >:(
Al final quedó bien, porque le dediqué mucho tiempo a dimensionarlo correctamente, para evitar tener que repetirlo, y gastar otro kilo de producto. (cada Kg sale por unos 26 eur, con el catalizador).
Los moldes que hago para las piezas de la maqueta del barco que estoy construyendo, son normalmente mucho más pequeños, así que esa cantidad de silicona me dura mucho más tiempo.
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@Vikingo: Ésta es la lista detallada de materiales empleados:
Silicona y catalizador para hacer el molde.
Silastic 3483 Base + Ag. de Curado (Kit de 1 Kg)
http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=39 (http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=39)
Poliuretano Rígido para reproducir las piezas.
Feropur PR 55 + E 55 (Kit de 2 Kg)
http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=91 (http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=91)
Polvo de aluminio. (Carga metálica para mezclar con el poliuretano)
http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=98 (http://www.feroca.com/productos_detalle_02.asp?co_producto=98)
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Un poco caro el polvo de aluminio, dan ganas de montar una trituradora para reventa ;D ;D ;D
Pero parece un coste asumible . Reafirmo mi interés en un kit de soportes si te animas a rentabilizar la silicona con una "conjunta" :D
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Sí Tou, claro que sí. A ver si pago algo con ello, que llevo un ritmo últimamente......!
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Bueno, pues por fin tenemos preparado los vídeos. Cuando Pepefoco y yo nos pusimos mano a mano a preparar los moldes, la reproducción de las piezas, etc. Pepefoco lo fue grabando. Después se ha tomado el trabajo de editarlo, y ordenarlo.
En estos tres vídeos se ve en detalle cómo se fabricaron el molde y las reproducciones:
MOLDES 1 (http://www.youtube.com/watch?v=UusP2Acirs8#)
MOLDES 2 (http://www.youtube.com/watch?v=SOXrTjpZ1vg#)
MOLDES 3 (http://www.youtube.com/watch?v=CDECuUQwPhI#)
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Unos vídeos fantásticos, gracias por vuestros aportes .palmas
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.palmas .palmas .palmas .palmas
Enhorabuena por el trabajo, Valen y a Pepe también, por los vídeos. .bien
Es un material interesante para copiar piezas que no tengan una licitación mecánica importante. ¿La proporción de AL y resina siempre es fija o se puede variar para alterar las propiedades del compuesto?
Saludos.-
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Sí Tou, claro que sí. A ver si pago algo con ello, que llevo un ritmo últimamente......!
.yupi
Los videos tambien muy instructivos, gracias a los dos .brinda .brinda
Menudas tardes más entretenidas habeis pasado .bien
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@magirus: Se puede ir desde 0gr, hasta el doble de uno cualquiera de los componentes. Yo he empleado la misma cantidad de cada componente.
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Interesantisimo todo.
Gracias a los dos por la aportación.
Andrés
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gracias valen,por cierto,la silicona que utilizaste,¿puede,calentandose como dice luisk,volver a ablandarla y utilizarse otra vez,o en este caso no es posible?
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No, no se puede. Es para moldes industriales.
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Muchas de nadas
Respuesta para Tous Si estos son los originales de OPTIMUN (ese negro no la habia visto nunca)
eso si coincido con el comentario que va corta de potencia,ahora el kit lleva motores de 2,75 X e Y , 4,4 Nwm para el Z
con las tuercas originales no han hecho otra cosa que darme problemas de perdida de pasos
la he cambiado por tuercas igus y haciendo pruebas esta noche ha llegado bien a 1000 mm/min
Respecto a los moldes me asombro lo bien que queda la pieza igualita que la original
Un saludo
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.palmas .palmas .palmas .palmas
Valen, con tus proyectos no estas mal acostumbrando, el dia que te quede algo raro, te vamos a fundir a criticas ;D
salu2
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Fabricación "en serie" de mis soportes.
Parece que ya tengo los soportes necesarios......
(http://img440.imageshack.us/img440/2729/img4324t.jpg) (http://img440.imageshack.us/i/img4324t.jpg/)
(http://img841.imageshack.us/img841/8652/img4323y.jpg) (http://img841.imageshack.us/i/img4323y.jpg/)
(http://img225.imageshack.us/img225/5624/img4325l.jpg) (http://img225.imageshack.us/i/img4325l.jpg/)
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Buenass
A lo mejor te interesa esto:
http://www.slidesandballscrews.com/nema-motor-cover-ip64-p-507.html?cPath=138 (http://www.slidesandballscrews.com/nema-motor-cover-ip64-p-507.html?cPath=138)
(http://www.dyengineering.com/image/NEMA23_IP64_3.jpg)
Saludoss
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De cuantos ejes va ha ser esa fresadora ;D :D ;D :D
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Jajaja es por si estropeo alguno, al hacer taladros, o lo que sea.... Así que no habrá que volver para atrás....!
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Sí Joaquín, están muy bien, me lo tengo que pensar......
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Realizamos el acabado de todos los soportes. He fabricado 5, por si acaso, y por posibles modificaciones que se me ocurran.
Fresado de la parte inferior.
(http://img29.imageshack.us/img29/7319/fresadoinferior001.jpg) (http://img29.imageshack.us/i/fresadoinferior001.jpg/)
Taladrado.
(http://img138.imageshack.us/img138/9965/taladrado001.jpg) (http://img138.imageshack.us/i/taladrado001.jpg/)
Ya solo queda roscarlos, unos agujeros con M5 y otros con M4:
Roscado.
(http://img823.imageshack.us/img823/2703/roscado001.jpg) (http://img823.imageshack.us/i/roscado001.jpg/)
Con esto finalizamos la fabricación de los soportes.
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HUMMMMMMMMMMMMMM
Me parecio ver un lindo gatito ;D perdon tornillito :D ;D :D
Me gustaaaaaaa .bien
Veo que as puesto el fuelle por detras.
Y por delante? :o
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Salu2 y .ereselmejor
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No, no voy a poner más fuelles..... Creo que en el tamaño de la fresadora, no me compensa un fuelle por delante.... La parte de atrás sí, porque es un rollo limpiar ahí....
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Valen y Pepefoco:
Aunque sea adelantarme mucho a tu mágnifico trabajo me gustaria conocer la técnica que usais para el mecanizado de los ejes de los motores para la sujección de las poleas o el método para esta sujección.
He de decir, sera por torpeza mia, que melas veo y me las deseo para hacer este trabajo.
Gracias y continua con las estupendas explicaciones para beneficio de los más torpones como yo.
saludos, Ricardo.
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Hola,
no se hace mecanizando el eje del motor.
La forma más sencilla, es:
Se mide el diámetro del eje del motor, y se mecaniza un orificio igual en la polea que vamos a montar.
Lo ideal sería que la polea entrase ajustada en el eje, para un mejor alineamiento.
Si no tenemos forma de lograr el ajuste, lo que se puede hacer, para por ejemplo, un eje en el motor de 6mm:
Taladrar la polea con un broca de 5,8mm y a continuación pasar un escariador de 6mm. Esto te proporcionará un ajuste deslizante entre polea y eje, pero al menos sin holguras.
A continuación se taladra y rosca uno o dos agujeros en la polea, perpendiculares al eje, y se montan tornillos prisioneros, a ser posible, que no sobresalgan.
Como el eje del motor viene con un rebaje plano, si hacemos coincidir el prisionero con ese rebaje, el anclaje queda perfecto.
También es conveniente aplicar algún adhesivo como la gama loctite 603, 243, etc. en función de hasta qué punto quieres que se pueda volver a desmontar. A mal andar, se puede usar cualquier cianocrilato como SuperGlue3. La diferencia es que los productos específicos endurecen incluso si no hay oxigeno.
http://www.maedler.de/Product/1643/1624/569/571.aspx (http://www.maedler.de/Product/1643/1624/569/571.aspx)
http://www.damencnc.com/damencnc.php?dir=cpt&time=1296719838&langId=EN&idComp=374 (http://www.damencnc.com/damencnc.php?dir=cpt&time=1296719838&langId=EN&idComp=374)
Finalmente decir que una forma alternativa de asegurar ejes cilíndricos es comprar una chaveta y mecanizar chavetero en el eje del motor y en la polea. Es muy trabajoso, pero muy robusto.
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Los ejes de los motores que tengo en estos momentos no traen rebaje plano ¿? de ahi la pregunta por si se os hubiera dado el caso. Yo pense en mecanizar en la polea una perforación lo más justa posible al eje posteriormente hacerle dos taladros enfrentados (diametrales) en la periferia ajustar la polea al eje y a través de esos taladros hacerle sendas muescas en el eje; roscar los taladros de la polea y colocarles tornillos prisioneros que aprieten sobre las muescas del eje y sin que estos sobresalgan de la polea.
Espero haberme explicado bien y si este sistema lo veis factible.
Espero vuestras opiniones.
Gracias.
Saludos, Ricardo.
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Tambien podrias hacerle este fresado a la polea:
(http://highperformancehobbies.com/images/DRIVE%20GEAR%2020%20TOOTH.jpg)
y un pasador bien justo al eje, algo asi:
(http://highperformancehobbies.com/images/DRIVE%20GEAR%20SHAFT%2012x124mm.jpg)
pero claro, quedaria bien fijo, pero igual con las RPM se podria salir, no se ya diran los expertos. .idea
Salu2
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Me apunto al metodo de Valen
si el eje no tiene rebaje seria mas facil hacerle un plano o dos o tres o seis ;D ;D ;D ;D ;D ;D
con una lima de diamante o una pequeña piedra de afilar
yo he usado loctite nornal y ha ido bien
para quitarlo se le da un calenton con el pboy perdon el soplete y el pegamento como si no estubiese ::)
joooo ese talldo es de nota :-[
Un saludo
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Sí, yo creo que deberías centrarte en fabricar el rebaje. Puedes usar una Dremel, y un disco de diamante, o una muela adecuada, que no vale nada. Acabar con lima de diamante, y te quedará perfecto.