Foro MetalAficion
Zona Técnica => Soldadura y Corte => Mensaje iniciado por: Toolbar en 21 Noviembre 2019, 20:58
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Buenas, a veces me encuentro con trabajos en los que la soldadura empieza a deformar algunas piezas, como es habitual, y siempre intentas encontrar la solución para que no pase, o bien no se note, o lo corrijo después con la prensa. Y por deformación profesional, hoy en el médico me miraba esta barra de la camilla. Es de tubo y lleva unas orejas como de 4mm de grosor soldadas. He mirado de lado y el tubo está bien recto.
Cómo lo han soldado?
(https://live.staticflickr.com/65535/49101440651_0c5a8c1274_b.jpg) (https://flic.kr/p/2hNVHCX)20191121_123046 (https://flic.kr/p/2hNVHCX) by Cdrcc (https://www.flickr.com/photos/cdrcc/)
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Pudiera ser una soldadura con electrodo repasada o bien MIG-MAG. Casi me decantaría por la segunda, pero con la pintura es difícil saberlo.
Son cordones muy pequeños, es muy dificil que se deforme el material.
Un saludo.
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Hay útiles a tal efecto
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Taladro en el centro de la U, para disipar el calor, y como dice arcangel, seguro que trabaja sobre un útil, y más en estos caso que serán muchas piezas la que se fabriquen.
Saludos.
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Yo no le veo ninguna ciencia a esa soldadura: montaje sobre plantilla la cual disipa el calor. Los somieres tienen menos
espesor que ese tubo, seguro, y tienen un refuerzo soldado donde van las patas. No hace mucho corté una soldadura, para
aprovechar el tubo y agujero no había ninguno :)
Salu2
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hola.
con mig, que como se si no soy esperto ni profesional ni la ..., simple, la migmag no tiene tanta penetracion con lo cual no funde el material fino, yo e soldado lamina de galvanizada de 0,5mm de espesor y no se perfora.
aparte que la penetracion de la soldadura depende del tipo del gas o de mezcla de gases a usar.
saludos.
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Joder, láminas de 0,5 y galvanizado. Hilo de cuánto?
Si limpias el galvanizado en cuánto se queda el espesor.
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hola.
con mig, que como se si no soy esperto ni profesional ni la ..., simple, la migmag no tiene tanta penetracion con lo cual no funde el material fino, yo e soldado lamina de galvanizada de 0,5mm de espesor y no se perfora.
aparte que la penetracion de la soldadura depende del tipo del gas o de mezcla de gases a usar.
saludos.
Tienes que ser un soldador de la ostia!!!
Si ya cuesta soldar 0,5 con tig y tu lo sueldas con hilo y sin perforar,tienes que ser muy bueno ............,si vuelves a realizar soldaduras te ese tipo te agradeceria unas fotos.
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El espesor del galvanizado se mide en micras: 150 ya sería la hostia ::)
Salu2
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Hola, eso tiene pinta de estar soldado con mig, sobre un útil, seguramente hacen grandes series
Y si se deforman se enderezan despues de la soldadura.
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Hola, aparte de lo que habeis dicho soldado con robot, esas soldaduras se ven todas iguales...
https://youtu.be/3GwHRvtrfHg
Puede que luego le den puntos de calor para enderezar..
Supongo que para soldar 0,5mm se ayuda de algun util para tener siempre la antorcha a la misma altura....
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Pues al robot, mejor que le regulen el posts gas, que tiene un poro, jajajjajaj
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Un soldador acostumbrado a soldar esa unión las deja todas iguales.
El espesor de la U y que el perfil esté por la parte más ancha cuando la soldadura recoge, ayuda a que se deforme poco y seguramente lo hagan con una plantilla.
No sólo por que no deforme sino para que quede perfectamente centrado y todos iguales. Te pones a centrar esas piezas a metro, calibre y escuadra y ya verás que dura la empresa o tú en el puesto de trabajo.
Lo de los 0,5 era el espesor de la chapa no el espesor de la capa de galvanizado.
Lo que se ha comentado de 0,5 es la chapa de Maxjuan, no el perfil que sale en la foto.
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Pues por eso si lo hubiera soldado una persona la hubiera repasado....
El robot no sabe si hay poros,
Cuantas soldaran al dia?? Estamos hablando de camillas para hospital y camas etc..
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a mi me da igual quien suelde, ese poro, es un poro, y digo yo, detrás del robot, habrá un operario, no?
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Lo de usar un útil plantilla no lo veo yo como para que no quede deformado el tubo con el calor. De hecho, yo fabrico mis encargos con fijaciones encima de la mesa de soldadura, y si soldara eso, al soltar los amarres seguro que se me deforma por tramos hasta quizás 5mm o más... Sí que me cuadra el calentar a posteriori por la otra cara, cosa que alguna vez me ha tocado hacer.
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Al soldar por ambos lados ayuda a que se equilibren las tensiones. No creo que haya tantas vueltas que dar a una soldadura. Si se queda "tensa" pues unos golpes con un taco de madera y se relaja. Además de que no lleva tanta soldadura, como puede llevar una reja o una puerta que si que hay que darle unos azotes apoyada en maderas para que no marque.
Al hacerlo en producción han estudiado la deformación, han mirado el hilo, el amperaje, la forma de soldar y el amarre que no influya en la deformación. Seguramente cargan el cordón en la U que tiene más grueso que el perfil y el perfil necesita menos calor para fundirse. Nada que no sepa un carpintero metálico que haya hecho trabajos con perfiles.
Ya se me acabaron las ideas para este tema. Saludos.
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Son producciones en cadena, eso está más que estudiado. No creo que lo haga un robot, como dicen por ahí, se aprecia un poro al final del cordón por no haber aguantado el post gas. Seguramente lo haya hecho un operario en una plantilla específicamente para esa pieza, donde se pierde el menor tiempo posible en la colocación de los elementos y se evitan las deformaciones.
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El poro de la discordia. Hasta bonito quedó. ;D
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esta soldado con migmag porque al final del cordon ha dejado un crater. Estas piezas suelen hacerse en utillajes imaginate que tienes que hacer 200 barandillas y las tienes que enderezar ect... Montas un util y a raiz de una vas modificando para que salgan bien.
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Ni más ni menos. Muy bien resumido.