Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Tr Precision Machining en 25 Enero 2020, 21:22
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Hola de nuevo a todos
En este tiempo que estuve ausente pasaron muchas cosas..algunas buenas y otras malas...ya sabeis..asi es la vida una de cal y otra de arena..
Empiezo este proyecto con mucha ilusion y muchas ganas..
En este proyecto colaboran..TIO_GIL en la parte electronica..CONSTRUCTOR en la parte esencial de configuracion del control en tiempo real ADTECH 4640..LETE en asuntos de soldadura y chapa y este servidor en el mecanizado..
Esperamos de parte de todo el equipo de Tr precision machining que os guste el proyecto..que si lo deseais expreseis vuestras opiniones y que os lo paseis bien ..
Empezamos...
Lo primero la mesa o chasis de la maquina..como tenemos restos de distintos proyectos que nunca se llevaron a cabo pues reciclamos mas de 500kg de acero y el amigo LETE nuestro soldador oficial fabrico esto que os pongo debajo
hace pocos dias lo descargo en mi casa con su ya famosa grua movil artesanal un artefacto imprescindible para estos embolados..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/600x600q90/923/kEsosj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/600x600q90/922/YB35Mw.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/600x600q90/922/LjaMwH.jpg)
la tapamos hasta que mejore el tiempo y ya le quitemos el oxido y le demos una capa de pintura..luego ya desmontaremos mi mini taller y la meteremos dentro,,,que sera otra batalla
(https://imagizer.imageshack.com/v2/800x450q90/922/RVTIrG.jpg)
Tambien compramos en zuendo un pequeño ;D ;D armario electrico usado para poder hacer un cuadro en condiciones..ya que estas maquinas cnc llevan la hostia de cables y artefactos..ja ja
(https://imagizer.imageshack.com/v2/600x600q90/922/BwBV7l.jpg)
y de momento amigos esto es todo..os mantendremos informados de la evolucion de este proyecto con muchas fotos y algunos videos .bien .bien .brinda
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Palomitas, cerveza y a esperar los progresos .palmas
Salu2
PD: Bienvenido de nuevo Michel .bien
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Gracias stylusptk .palmas
De momento y como parte del proyecto estamos fabricando cubos de embridaje..tochos multifuncion..grapas de aluminio etc.. es esencial para poder empezar el proyecto CNC
unos enlaces a los videos
https://www.youtube.com/watch?v=dKZUnnNgJVA&t=250s
https://www.youtube.com/watch?v=sFjlVKERPuE&t=160s
https://www.youtube.com/watch?v=1cmCqyM6xQc&t=449s
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Lo se, te sigo .ereselmejor
Salu2
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rebienvenido michel, como siempre nos tienes detras esperando a que postees tus maquinarias made in rural y no tan rural.
saludos.
pd: como comente en menos de 1 año aparecio de vuelta y me parece lo mas bien y correcto.
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Nos colocamos con palomitas que este proyecto.... pufff.... me tiene con muchas muchas ganas!!! .palmas .palmas .palmas .bien .brinda
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No te he perdido la pista. Así que seguiré aquí, tus proyectos y recomendaciones.
Ya te consultaré tus famosas BBB. Aunque no lo digan muchos, en éso te hemos echado de menos muchisísimo. Mira que yo busco y rebusco, pero no hay color jajaaj. .bien
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tomando asiento antes de que se agoten las entradas .brinda
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Gracias a todos por el calor humano .palmas
Intentare que este proyecto llegue a buen puerto con lo menos problemas posibles...el que piense que el solo se puede meter en un proyecto de este calibre y dominar todo..electronica..mecanica..electricidad..neumatica etc.. es que vive en los mundos de yupiii..
Por eso en este proyecto colaboran de forma activa y fundamental..LETE..CONSTRUCTOR..TIO_GIL ..cada uno domina una cosa y eso hace que el equipo este a la altura del proyecto.
Dicho esto le doy las gracias al equipo por la colaboracion totalmente altruista y sin la cual este proyecto nunca se hubiese empezado...gracias amigos por vuestro tiempo y vuestra dedicacion .ereselmejor
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Que alegría tenerte de nuevo por aquí, Michel !!
Este proyecto parece muy interesante, y habéis montado un equipo de primera para llevarlo a cabo.
Saludos
Hugo
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Gracias HUGO..la verdad es que el equipo funciona como un relog suizo..tambien tenemos en el equipo a carpin por temas del control adtech 4640 y porque es un electricista muy bueno .bien
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Bienvenido Michel, me alegro que hayas vuelto!!!!
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A la espera de esa evolucion de proyecto...
Encantado de leerte de nuevo.
Saludos.
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Me alegro mucho de volverte a ver por aquí Michel y seguiré este proyecto con mucho interés. Yo personalmente te encontraba a faltar y supongo que Lete te lo comento, ya que lo conocí personalmente Y se lo dije. Y si no te lo comento tírale de las orejas. ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D
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Amigo becario..claro que lete me lo comento..somos muy amigos y hablamos casi todos los dias..ademas de vernos con bastante frecuencia..
un saludo .brinda
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.palmas aggg! q bueno! videos antigilipollas!! grande michel ;)
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Bueno amigos..ya acabamos uno de los cubos de embridaje a falta de taladrarlo en la mandrinadora y quitarle algunas rebarbas...lo pongo aqui porque este utillaje se esta fabricando para mecanizar piezas de la cnc..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/924/NWwF8U.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/0Y3Qh0.jpg)
y un video donde vereis el cubo y de paso hablo un poco sobre platos de fresado .bien
https://www.youtube.com/watch?v=RoGg5Sd-8jY
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Bienvenido de nuevo Michel!!! .ereselmejor
Me alegro que estés de nuevo por aquí..
Tomo asiento para seguir de cerca este proyecto, ya que tengo mucho interés en el tema del control ADTECH haber como lo haceis funcionar.. .brinda .brinda
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Hola amigo MEKANIC un placer saludarte .palmas..el control adtech..el SR. morillas..constructor en el foro..ya lo tiene funcionando sin ningun problema...ya hizo pruebas en su router perfectas y luego en la fresadora EMCO de carpin en la cual sigue montado y funcionando a las mil maravillas..asi que el adtech pasa el control de calidad pegandole mil vueltas al mach3..al linux cnc y a los controles DSP..
En breves dias iniciara el sr. morillas y el sr.GIL una bateria de pruebas con servomotores de verdad a ver que tal se porta..de momento con motores de pasos y con motores hibridos va muy bien..
ahora estan estudiando la documentacion y esquemas de cableado de los servomotores que tambien lleva su tela marinera.
un abrazo amigo .brinda
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Otro mas que se apunta, seguro que aprendemos todos. :)
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Me encanta que hayas vuelto, aunque no me pierdo ninguno de tus videos en youtube, aqui lo veo mas cercano e inmediato.
Lo dicho felicidades y al toro.
Un saludo
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Bienvenido otra vez!, .brinda, se añoraban proyectos de gran envergadura como este .brinda, aunque siguiendo el canal de Youtube la desconexión no era tan grande. También este verano tuve el gusto de conocer a Lete y de paso le he copiado la grua 8).
Saludos!
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Veo que este proyecto es "de los grandes" como me gustan a mi, lo iré siguiendo .brinda
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Bueno amigos..ya tenemos 4 cubos mecanizados..ya solo nos faltan 2 .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/e0ObDP.jpg)
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con semejantes pesas no te hace falta gimnasio .brinda
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Ya sabes...cosas endebles nada..que sean fuertes,,precisas y duraderas .brinda
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¡Buenos Días!No se porque, pero me hizo recordar al cubo de Rubik, pero mas grande. .bien .bien .bien .bien .bien
Michel, magnifico trabajo, vamos en tu linea. .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
P.D. Me pregunto, porque 6 cubos.
Ahora lo entiendo.Gracias Mil Michel.Gracias
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Hola amigo..6 cubos porque se usaran sobre todo en la mandrinadora y como la mesa de la mandrinadora mide 900x600 asi cuando se fijen planchas grandes pues podemos usar toda la mesa para embridar..ademas al tener 6 pues si solo usamos 4 en la mandrinadora pues tenemos 2 disponibles para usar en otras fresadoras...vale mas hacer 6 de una vez que luego tener que andar haciendo mas..al final lo que importa es la versatilidad..
un abrazo desde territorio rural .bien
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Bueno amigos..ya tenemos 4 cubos mecanizados..ya solo nos faltan 2 .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/e0ObDP.jpg)
Ánimo ya queda poco!
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Seguire otro nuevo proyecto tuyo, y veremos la evolución. .ereselmejor .ereselmejor
Saludos desde Euskadi.
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Saludos .brinda..intentaremos hacer algo decente y adaptado al espacio disponible que es poco...por eso se hace artesanal desde cero..de tener mas espacio, es mas economico y rapido comprar un centro de mecanizado usado antiguo..quitarle la electronica obsoleta y a funcionar en poco tiempo..pero en mi caso eso no es posible asi que toca hacer la maquina entera.. .bien
Por suerte..tenemos ya en stock el 90% de los materiales necesarios para fabricar toda la maquina asi que en breve empezamos a mecanizar y dar forma al proyecto.
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Michel es un placer verte de nuevo por estos lares, se te estaba echando mucho de menos. .brinda
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Gracias amigo peter..mi retorno me lo tomo con mucha calma .bien .brinda
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Amigo Michel:
Te he echado mucho de menos o sea bienvenido .yupi
jalmirall
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Amigo juan .palmas .palmas un abrazo .brinda
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Michel,un placer verte de nuevo por aqui,contigo el foro es otra cosa ...
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Que alegria verte por aqui Michel, y a todo el Team Rural!
Un cordial saludo a todos y cuidense del Covid! .bien
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Amigo paz..un placer saludarte y tambien cuidaros del covid que es un mal bicho .bien
aqui seguimos liados con los utillajes para luego ya empezar a mecanizar esta maquina cnc
https://www.youtube.com/watch?v=HOy_saMmKlQ&t=77s
https://www.youtube.com/watch?v=WdZvKSq6JzE&t=5s
https://www.youtube.com/watch?v=8flgP475C2c&t=514s
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Seguimos con el proyecto acabando ya los utillajes..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/qT2NJ4.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/GkX6fD.jpg)
unos videos ;)
https://www.youtube.com/watch?v=HOy_saMmKlQ&t=18s
https://www.youtube.com/watch?v=WdZvKSq6JzE&t=60s
https://www.youtube.com/watch?v=8flgP475C2c&t=154s
y en breve empezaremos a mecanizar la cnc .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/wm3h9V.jpg)
mucha salud para todos amigos .brinda
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Por dios!! Cuanto kilos de aluminio hay ahi?!!
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Por lo menos 2 ;D
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Son un par de palets...aproximadamente unos 650kg de 7075 T6 mas la plancha base que llegara en unos dias que es de 1200x500x70 de 5083 rectificado y pesa 118kg
No queremos una maquina endeble si no una maquina casera que sea rigida y por lo tanto ay que ponerle kg y espesores considerables para que mecanice bien.
el material de los cubos...tochos multifuncion etc eso va a parte y suma otro monton de kg...
luego aparte esta el tema de cabezal que todavia no sabemos medidas exactas del material necesario...lo dejaremos para lo ultimo de todo...pero vamos que lijero no va a ser :D
un saludo
michel
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Esto tiene buena pinta , me quedo por aquí a ver que hacéis .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Saludos
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Un par de fotos de la mesa chasis por la parte inferior..tubos estructurales de 100x100x10..en la parte superior lleva planchas de 20mm de f114...osea que soportara sobradamente la maquina ;D
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/rz4CMl.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/9vmsqY.jpg)
y esto de momento es todo amigos..mucha salud para todos .brinda
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Joder Michel no te andas con pollinadas .brinda
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Paco..de tener que hacerlo.. hacerlo lo mejor posible a la primera...ir sobrado de material nunca esta de mas...las cosas endebles no nos gustan nada ;D
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Desde luego, moverse del sitio no se moverá, en hora buena, quedará de lujo.
Saludos.
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Bueno os voy a mostrar la electronica que movera nuestra cnc
al cargo de su investigacion y puesta en marcha el compañero CONSTRUCTOR .palmas
El control un adtech cnc4640
(https://imagizer.imageshack.com/v2/564x1006q90/922/Mlo4TL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/564x1006q90/924/m7U03j.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/564x1006q90/921/piYMS4.jpg)
la maquina montara 4 servomotores iguales para todos los ejes de 2.3kw
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1791x1006q90/924/Pszx3S.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/564x1006q90/922/b5IQLq.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/564x1006q90/921/P022XL.jpg)
y esto es todo..creemos que con este material la maquina ya podra hacer cosas con bastante fiablidad.
y aqui os dejo enlace al pot de compañero CONSTRUCTOR donde ira poniendo las pruebas del control adtech .brinda
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=33640.0
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Amigo constructor...pues esa es la intencion que aunque sea una maquina casera que sea bien fuerte y lo mas precisa que podamos..asi que vamos pasito a pasito .brinda
un saludo y gracias por tu tiempo y tu conocimiento .bien
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No sé yo. Nunca he visto una máquina "seria" hecha a base de añuminio, pero si funciona.....
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puffff...tu otra vez ...te voy a volver a decir lo que te dije varias veces..por favor OLVIDATE DE DAR TU OPINION EN MIS POST no aportas nada...dejame en paz..
Asi que tengamos la fiesta en paz y abre tus propios post y enseñas tus tecnicas de mecanizado y tus proyectos..
michel
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A seguir con el proyecto que eso tiene una pinta muy buena.
Por cierto, muchas gracias por todos tus aportes tanto aquí en el foro como en Youtube, para los becarios como yo no te haces una idea de lo que aprendemos a traves de ellos. Vídeos como el del cubo donde hablas de las plaquitas de planeo son muy pero que muy constructivos.
Enhorabuena.
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Es digamos mi granito de arena al complejo mundo del mecanizado...todos los dias estamos aprendiendo algo nuevo..mejorando las tecnicas..probando nuevas herramientas etc..
un saludo
michel
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Bueno amigos seguimos..
Como el colchester chipmaster tambien merece su utillaje pues de inglaterra nos traemos un contraplato camlok 3 de acero...lo mecanizamos y de españa de tecnomaquinas pues un plato HBM 160mm de 4 garras concentricas y desmontables..asi ya sobre la marcha lo estrenamos haciendo mini tacos de suplemento .palmas
Aqui vemos los acabados que deja un maquina de la old school como el colchester chipmaster una pequeña bestia
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/lfsuST.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/bt3dT0.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/s1Oitv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/e7YkaV.jpg)
cuando tenga un poco de tiempo le tengo que fabricar unos cuantos juegos de garras blandas que es como me gusta trabajar...de momento lo estrenamos haciendo estos suplementos y muy bien.
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/mMctDw.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/GMQPCW.jpg)
un enlace del plato HBM
https://tecnomaquinas.es/platos/445-plato-de-4-garras-autocentrantes-160-mm.html
y por otro lado hoy nos llego la plancha base de la cnc..1200x500x70...116kg..creemos que sea lo suficientemente fuerte esta maquina aunque sea echa de aluminio ;)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/6WP4te.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/ds8iOL.jpg)
un saludo a todos y mucha salud amigos .brinda
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Decía el chiste de la señora en el super " Niña he comprado turrón por si acaso "
Veo que a tí, también te lo han adelantado, pero para que empieces a roerlo ¡ ya ! . Es un buen material, y lo que vas a disfrutar
mecanizando ese tablero. A ver si nos dejan salir de casa y podemos pasarlo a " cocina ".
Poco a poco, pero esto va avante .
Un abrazo amigo .brinda Lete.
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Gracias por tus plabras amigo lete..haber si salimos de el confinamiento y no vemos que ya toca .palmas .brinda
un abrazo amigo y mucha salud
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puffff...tu otra vez ...te voy a volver a decir lo que te dije varias veces..por favor OLVIDATE DE DAR TU OPINION EN MIS POST no aportas nada...dejame en paz..
Asi que tengamos la fiesta en paz y abre tus propios post y enseñas tus tecnicas de mecanizado y tus proyectos..
michel
jajaja q bueno michel! no habiamos vuelto a ver a diegovv y sus grandes aportaciones!
Te ha salido una fístula! jajaja! Ánimo!
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Bueno..pues seguimos...como estoy solo y con el estado de emergencia pues no puedo contar con mis amigos para que me ayuden a poner las piezas pesadas en la maquina..asi que gracias a mi amigo lete que via telefonica estudio el asunto y llegamos a la conclusion que con un poco de arte lo podia hacer yo solo..
la primera pieza a mecanizar es la plancha base..medidas 1200x500x70 y 116kg de peso..lo cual no es para levantar a mano..ja ja
asi que usamos la grua que tengo en el taller que tiene hidraulico y tambien un cabestrante..es una grua de las que se usan en pequeños camiones..pick up etc..osea no es la tipica de motores..
lo primero pues con el cabestrante y una esliga arrastrar el palet con la placa hasta la puerta y librar el escalon de entrada
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/VnK8h8.jpg)
despues giramos la placa y la apoyamos en el marco de la puerta para cambiarla de posicion y eslingarla ya con el hidraulico de la grua..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/922/4bZQ5f.jpg)
la levantamos y quitamos el tornillo de bloqueo de el brazo para que la placa se acerque tirando un poco de ella..despues colocamos otra vez el tornillo y como la grua gira sobre la base pues tiramos de ella giramos y ya la ponemos mirando hacia la mandrinadora...sacamos el brazo al maximo ponemos y con la mesa de la mandrinadora atras del todo pues suavemente la ponemos encima y dando toques de bajada la vamos empujando hasta que ya la podemos mover encima de la mesa sin eslingas..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/5fUt3M.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/a/img922/2084/L7FaWf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/924/iUHkCe.jpg)
y listo el asunto en fase 1 que consistia en poner la placa en la mesa....
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/924/16Wd5U.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/736x736q90/923/aPdkQ8.jpg)
continuara en proximos capitulos amigos..mucha salud para todos .bien .brinda .brinda
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Esas grúas dan mucho juego jejjej...
Hace 10 años ya o más en casa de un cliente tenía una plancha de pizarra bien gorda y larga , le digo joder q mesa sale de ahí, el paisano me dice si eres capaz a levatarla te la puedes llevar.... De verdad???? Si coño si lo decía riéndose.... La metí pa la furgo y hoy es parte de mi barbacoa y de una mesa en el pueblo jajajjajjajaj....113 kilos ... Creo q hoy me sería imposible.... Yo me eslome pero la cara del paisano era un poema ;D
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Mi grua es como esta..regalo de un buen amigo el año pasado .palmas y la verdad que cumple sobradamente mis espectativas..mas por menos ya no se puede pedir .bien
https://www.ebay.es/itm/283426681296
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Éso es un regalo, porque hasta 900 kg hay muchas cosas que se pueden levantar. Y el sistema está geníal. .bien
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Un trabajo de nivel, gracias por ir publicando, lo seguire, por cierto llevo años queriendo comprar una grúa, pero no me decido.
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Hola amigo,
No hay nada como tener recursos para poder hacer lo que uno quiere. Me alegro que el proyecto poco a poco avance y coja color.
Saludos.
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Kilgore...ya el tema de la grua solo tu puedes decidir...yo con esta estoy muy contento..
Novacila...este proyecto ya lleva mis maquinas al limite de capacidades...asi que con tranquilidad saldra adelante
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Bueno amigos..seguimos
Fase 2...como la placa mide 1200mm pues al mover la mesa me pega en la pared...solucion pues abrimos una ventana y listo el asunto..
cortamos con la amoladora y un disco de 1mm la primera chapa..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/n9yPKW.jpg)
ahora quitamos un poco de aislante alrededor para que no entre la amoladora y asi corta la otra chapa..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/922/4T1vW2.jpg)
cortamos y por fin ya tenemos ventana .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/BMx9dI.jpg)
colocamos una grapa de embridaje y probamos a ver si no estorba con nada..como no estorba entonces ya la posicionamos y embridamos..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/eZyLxA.jpg)
(https://imagizer.imageshack.us/v2/736x736q90/924/tEMpAz.jpg)
colocamos una escuadra rectificada..un cubo..2 grapas amf de tipo orquilla..unos gatos regulables y un par de tochos de aluminio..y por delante 4 grapas de empuje amf..con eso queda bien embridada
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/922/C2Ke69.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/8InTEU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/SDsk7n.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/9vx8zc.jpg)
comprobamos con el comparador de palanca que todo quedo en su sitio despues de embridar..
(https://imagizer.imageshack.us/v2/1006x1006q90/923/OHk9mv.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/0W00za.jpg)
y ahora usamos el 3D TASTER para tomar los ceros
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/921/JILT2B.jpg)
colocamos un porta weldom de 32mm con una fresa osborn de 32mm y 6 labios hss
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Q3sk0R.jpg)
y ya empezamos a mecanizar la primera cajera que alojara uno de los railes THK de 35mm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/2W9yp3.jpg)
Un Video
https://www.youtube.com/watch?v=mADVl2osX50&t=127s
y de momento esto es todo...continuara .brinda
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acabo de ver el video .bien .bien
en un taller que estube picaron la pared para meterle barras al torno ;D
esta claro que por grande que tenga uno la maquina siempre surge un proyecto que la lleva mas alla del limite
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Ya puestos le haces una puerta y pasas de un taller a otro más rápido. ;D ;D. Saludos.
Seguiremos atentos a tu obra.
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Es lo q se llama un taller modular!
El taller de carpintería del suegro de mi hermano hizo una ventana/puertecita metálica para meter troncos desde la calle a la sierra cinta, tipo aerradero.
La pena es q no se pudiese mecanizar la plancha en la holke, por comodidad, en horizontal, ya tendrás tus movimientos friamente calculados...sds
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Me encanta este tipo de trabajos, a lo grande y siempre a la mejor calidad, lo seguiré, aprenderé mucho, voy tomando nota .bien
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angelnewman..no tengo medios de carga y descarga para poner la plancha en la holke...no pasa nada la juaristi cumple sobradamente ya le voy cogiendo el pulso y ahora tengo bastante herramienta para ella
kilgore...vas a tener para cojer apuntes bastantes ya que se mecanizaran muchas piezas
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Cojo palomitas.
Unas preguntillas:
¿Qué mandrino tienes pensado?
En el vídeo dices que no lo haces en acero porque por peso no tienes medios, pero que multiplicas x3 para igualar, siendo así, ¿no te quedas igual?
Me explico:
Si para usar aluminio multiplicas por 3, dado que el peso del acero es aproximadament el triple, ¿no estás igualando el peso que tendría en acero?
¿Y la fundición? ¿Por qué la has descartado?
Un saludo y adelante con tu maña y paciencia.
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Creo que me explique malamente...
quiero decir que si en acero o en fundicion por ejemplo la columna echa en aluminio va pesar unos 300kg en acero pesaria unos 900kg hablando de el mismo espesor..
ademas el hacerla en acero implicaria soldar muchisimas piezas..lo cual luego hay que llevar a estabilizar...osea el cuento del nunca acabar..
la placa base de la columna pesa 51kg..en acero pesaria 150kg al mismo espesor..en acero se haria de una plancha de 40mm y en aluminio la hare de un bloque de 100mm etc..
la fundicion la descarte por tema de peso.. a no ser que fuesen piezas fundidas calculadas con nervaduras etc para luego mecanizar...lo que complicaria la obra la leche...asi que descartada..
si bien es cierto que algunas piezas concretas se an sobredimensionado muchismo por el tema de inercias y estabilidad y alguna pues en factor resistencia pesaria igual que una de acero del espesor adecuado..
asi que entre pitos y flautas nos decidimos por el aluminio..a mis maquinas y herramientas les da igual mecanizar aluminio que acero en eso si que no hay ningun problema..
ademas el acero como no tenga espesores considerables es una caja de resonancias..por eso en este caso el aluminio con bastante espesor es muy estable a la vibraciones etc..
de aluminio se usaran mas de 700kg osea una maquina endeble no va a ser..tampoco es que vaya a fabricar un centro de mecanizado..sera una fresadora mas bien pequeña..
lo unico que lleva de acero es la mesa donde se pondra la fresadora que pesa mas de 500kg
el cabezal llevara un iso 40 de esos tipicos verdes con un motor trifasico de 3cv y tambien un mandrino de 5cv con pinza er25..asi podra ser una maquina versatil y apañada a mi forma de trabajar.
y esto es todo...esta maquina sera de aluminio y su mesa de acero...
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La verdad es que tiene una pinta impresionante, son proyectos que a mi me superan, pero es una gozada ver cómo los abordas. Y también ver la artillería que gastas y el buen hacer, lo dicho, una gozada.
Pocas veces se ven cosas así por internet, por tanto gracias por compartir !! .brinda
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PacoP..gracias por tus palabras..la maquina la voy a hacer con los medios y conocimientos que tengo..con otras maquinas distintas segurante se podria hacer mas rapido y posiblemente mejor..
Pero mi experiencia es que cada vez que digamos subcontrato al final siempre me quedo colgado o el trabajo no esta como yo quiero..
Asi que este proyecto lo afronto desde la premisa de que todo el mecanizado se hara con las maquinas que yo tengo en casa...asi solo depende de mi el que quede mejor o peor..
En el tema electronico y de cnc ya tengo ayuda de gente seria como GIL y CONSTRUCTOR que ya tienen el asunto resuelto y el culo pelao de proyectos mucho mas gordos que una cnc casera como esta.
un saludo y espero el proyecto os sea ameno e interesante y que quizas podais sacar alguna idea para alguno de vuestros proyectos o simplemente pasar un rato agradable .brinda
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Aunque pudieras, no te veo haciendo nada en hierro fundido jejeje. Ni teniendo voluntario para que limpiara las máquinas. Tú aluminio que así las máquinas no sufren nada. Y yo creo que hasta hay menos calentamientos en el material.
Una cosa que marca la diferencia es encajar las guía o simplemente ponerlas encima de material y cogerlas con tornillos. De que vale tener una placa de acero si después haces éso. Es más difícil a la larga que flexe el tocho de aluminio que las guías sin encaje se vayan rodando en los tornillos. Y una ves leí que el fabricante no "obligaba" a encajar. Pero si compraras una máquina seguro que con las guías encajadas te sentirías mejor.
No soy maker ni ni cnc. Soy uno que pasaba por aquí. Pero hay cosas que son puro sentido común. Saludos.
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Bueno pues seguimos otro poco mas...
empezamos a mecanizar la segunda ranura con la fresa de 32mm
(https://imagizer.imageshack.com/a/img923/4322/24ijVU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/9PHtJg.jpg)
cambiamos de herramienta y ponemos una fresa serie larga osborn hss de 6 labios reafilada a 34mm menos 6 centesimas con esa damos la medida final para los railes..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/Sach5y.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/xbhXJQ.jpg)
probamos los railes y todo perfecto...nuestra mandrinadora juaristi resucitada .palmas todavia esta para dar muchas satisfacciones .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/ONNi1p.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/3uIseG.jpg)
y de momento esto es todo..mañana mataremos las aristas de las cajeras y mecanizaremos los taladros y roscas para M8 que es la metrica que llevan estos railes .bien
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.palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Impresionante lo bien que encaja eso en su sitio .bien
Salu2
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Ostras larguísimo ese prolongador, supongo que para que la pieza pudiera pasar por la obertura que has abierto, enhorabuena por el buen trabajo y gracias por compartirlo.
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QUE PROLONGADOR"... ;D yo no veo ninguno..
Esta maquina en la que estoy haciendo el trabajo es una MANDRINADORA en la cual el cañon o caña lo puedes sacar desde casi cero hasta 500mm
en este caso esta sacado 250mm mas el weldom mas la herramienta..en total vuela 400mm y ciertamente es porque si no tendria que abrir mucho mas la ventana y ya digamos que paso porque es solo para 2 piezas..el resto ya las puedo mecanizar sin la ventana..ja ja
aqui el post de su resureccion
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=31805.285
y aqui los videos de su resurreccion
https://www.youtube.com/watch?v=X6pIv31q9lc&t=191s
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Ah vale pensaba que era un prolongador,ostras pues 500mm es muchísimo vuelo y más en cono morse4 pero parece que no vibra nada en el vídeo.
Mañana me veo los vídeos que tengo que chafar la oreja que a las 5 parriba! Un saludo.
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Vaya despliegue de materiales, va a quedar una señora CNC, cogeremos la libreta pa ir cogiendo notas
En cuanto a la fresa reafilada, esas 6 centesimas de menos ¿hacen que el rail entre con aprieto o es la medida real del rail? ¿Que precio aproximado tiene un reafilado a medida como ese en una herramienta del estilo?
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como ya se por otras veces...pues la dejo reafilada 6 centesimas menos y despues de mecanizar se queda en menos 2 centesimas la cajera que es el apriete adecuado para el rail..siempre que reafilo fresas para estos trabajos las mando que me las dejen entre menos 6 diametros grandes como este y menos 4 para railes de 25mm y para los de 20 a menos 2..tambien influye el tipo de fresa..cuantos mas labios mas tolerancia ay que dejarle porque tiende a abrir mas el cajeado...el precio de reafilar una de 34mm es de 52 euros en aflilados principado..el precio va por diametros etc..
..en aceros la cosa cambia un poco a ir mas ajustada..no tienen a abrir tanto los cajeados..aun asi uso las mismas tolerancias de afilado..y luego pues tengo el margen de moverme una o dos centesimas para ajustar el rail si fuese necesario..
tambien importante medir con micro la medida real del rail..ya que de un fabricante a otro la medida cambia aunque sea poco..asi que ojo con eso..
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Bueno..seguimos otro poco mas .palmas
despues de hacer los taladros y las roscas de M8..pues colocamos los tornillos de 8x30 calidad 12.9 cincados..previamente cortamos con la amoladora lo que sobra del rail de 1 metro que son 280mm..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/Ttw1Ns.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/VjB0P1.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/KstCVB.jpg)
y ya por fin abrimos las cajas de los railes THK y los ponemos en los railes para poder tomar acotaciones para fabricar en unos dias la placa que va encima...el material esta pedido de hoy..
todo el material THK tanto railes como patines es nuevo del trinque..poner material usado trae demasiados riesgos e incognitas y como no quiero problemas..pues nuevo es la mejor marca.
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/z73gpa.jpg)
y asi queda puestos en sus railes .palmas el ancho del patin son 100mm y el largo 110mm y pesa unos 2 kg cada uno..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/cbfKSk.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/raCb3m.jpg)
el recorrido real que tendremos en el eje Y seran 350mm lo que no esta nada mal ;)...la separacion de los railes son 300mm y el ancho con los patines montados 400mm lo que da una base muy estable..la distancia entre exteriores en cada eje lineal de los patines sera de 350mm con lo que tendremos que fabricar una placa para unir el conjunto de 420mm de ancho por 350mm de largo..tambien falta colocar el husillo de bolas de 25mm y sus soportes BK/BF en cuanto nos envie estos dias GIL el servo ya lo colocamos todo y tomamos medidas exactas para posicionar los soportes bk/fb en su sitio.
y esto es todo de momento amigos..nos vemos en proximos capitulos .brinda
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Bonito e interesante proyecto...pero vaya mareo por dios intenta grabar con tripode o con estabilizador cuando tengas que mover la camara no la muevas tan rapido,no se si a todos pero a mi se me hace dificil ver los videos con tanto movimiento de camara.
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Muy buen trabajo Michel, me gustan esos patines.
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Que bien que avanza este proyecto, un placer seguir este hilo !!
Saludos
Hugo
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Seguimos otro poco mas...ene ste caso nada de mecanizado..si no que vamos recopilando en la cajas que teniamos guardadas materiales para seguir..
este es el husillo a bolas de 25mm paso 5 y le colocamos 2 tuercas dobles precargadas..sus soportes bk/bf y su acoplamiento de platillos para conectar al servo..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/qTV1eR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/tkhVqd.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/8hVVnm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/921/A9e6Mw.jpg)
un video del asunto
https://www.youtube.com/watch?v=i7j3hmTpL-k&t=188s
continuara en proximos capitulos .brinda
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michel edita el enlace que sale como que es una upload para meter el video
pedazo de husillo .brinda
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ya esta el asunto video resuelto .brinda
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Bueno..como dejamos el sexto y ultimo cubo en la fresadora a falta de hacerle 2 ranuras..pues lo acabamos
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/0w508s.jpg)
y ya retiramos la mordaza partida..los topes etc...limpiamos la mesa y colocamos 4 soportes multifuncion..les damos una pasada a un par de topes de laton y dejamos la maquina preparada para la siguiente batalla..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/NcOima.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/ercjnK.jpg)
nos vemos en proximos capitulos.. .brinda
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Bueno pues seguimos..
hace un rato me llego el aluminio 7075 para hacer la placa que unira los componentes del eje Y..42KG...menos mal que desayune fuerte que si no no lo puedo subir a la fresadora ;D
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/1VX0Ho.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ZwDRPD.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/USBvFj.jpg)
nada mas cargar el aluminio..llega otro repartidor con otro paquete...en este caso ya tengo en mi poder uno de los servos..los otros estan en madrid y en cataluña ;D
asi ya puedo tomar medidas para mecanizar las distintas partes del eje Y...
MENUDA BESTIA...lleva brida NEMA 52,,
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/4TN1iM.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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La que tienes liada, me encanta ver cómo vas progresando poco a poco , espero todos los días la ración de fresadora casera. Un saludo maestro
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michel los repartidores no van a querer llevarte nada que les provocas hernia discal .bien .bien
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Materia de primera!!!
La virgen, el montón de viruta acumulada más toda la que queda, el chatarrero se va a poner contento con tanto aluminio.
Saludos,
Novacila.
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Gracias amigos por vuestras palabras..vamos poco a poco y procurando pasos firmes..en estas cosas las prisas cuestan muchos euros y mucho tiempo.. .brinda
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madre mia que curraday que pastizal :-[
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Seguimos otro poco mas..
embridamos la placa..para ello usamos 4 grapas bajas de empuje AMF y por el frente dos excentricas bajas de meete bite..con eso la placa queda perfecta y no se mueve pase lo pase..
empezamos a planear la placa a 650rpm con placa CCGT 12 RADIO 04
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/6H6xA5.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/tK8uwv.jpg)
como el mandrinador no nos da para hacerlo todo de una vez lo hacemos en dos pasadas para poder mecanizar los 350mm de ancho
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/kZoM0x.jpg)
con una herramienta a 45 grados de 2 placas tcgt 1604 de 20mm matamos todas las aristas de la parte superior..2000rpm y 250 avance
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/xNlRy7.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/bFrSXg.jpg)
y este es el resultado de la cara superior.. .yupi
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/fM4z1B.jpg)
y de momento esto es todo amigos..continuara en proximos capitulos .brinda .brinda
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mejor que ir al cine 8)
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Magnifico proyecto Michel.
Construir una maquina desde cero es una tarea que no es sencilla. Tu tienes los conocimientos que es muy importante y la herramienta necesaria para llevarlo a cabo. Y para lo que no puedas hacer tú, cuentas con buenos amigos que te pueden ayudar.
Esperamos ansiosos el resultado final... aunque sabemos que falta mucho.
Por aquí estoy siguiendo en la sombra.
Me alegro que las cosas te vayan mejor y se vayan reorganizando en tu vida.
En la mía muchos cambios y poco mecanizado.
Cuando pueda, ya te contaré.
Un saludo.
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Alucinante proyecto. Me quedo sin palabras.
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Hoy toca un video en el cual os muestro la pieza de las anteriores fotos y os doy un poco el coñazo con los cabezales de mandrinar ;D
https://www.youtube.com/watch?v=mTl3VkXwqnc&feature=youtu.be
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Hoy toca video ;D
https://www.youtube.com/watch?v=vtzyuwFLRng
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... no seas vago que hay ganas de ir viendo avances.
Un saludo.
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No es vago..es que tengo mucho que hacer...ademas este proyecto es para tomarselo con calma...no quiero cagadas con tochos de aluminio asi de grandes ni con piezas tan caras,,
un saludo .brinda
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Bueno ya tenemos acabado el chasis de la maquina..
un poco de imprimacion
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/TEXzNS.jpg)
y un poco de pintura martele y listo el asunto .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/3WKrtr.jpg)
y de momento esto es todo amigos .brinda .brinda
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Al solito para que se vaya asentando :D :D .bien
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... joer ... ¿no te has pasado un poco? ¿cuánto pesa?
Un saludo.
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Pues el chasis pesa 648 kg sin contar la cantidad de electrodos y de hilo continuo de la soldadura y de 2kg de la pintura--asi que los 660kg no se los quita nadie ;D...osea que no quiero vibraciones..
las maquinas estables empiezan desde la base y debe mantenerse hasta el final...al igual que la precision ay que mantenerla desde el principio que luego no hay correccion ;) ;)
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la base pesa tanto como un cumbre .... .brinda
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Con la historia esta , que está pasando, hace tiempo que no nos vemos, y de vez en cuando, me asomo a ver los progresos
tuyos y las creaciones de algún artista, que los hay y buenos.
¡ Como gana la mesa pintada ! Será una combinación muy bonita el azul y el brillo espectacular del aluminio. Me dá, que
pronto tendré que ir a verte , que la pintura secará y será cuestión de ir poniéndole cosas encima .bien .bien
Un abrazo amigo .brinda Lete.
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Amigo lete..deseoso estoy de que nos veamos..que aunque hablamos mucho siempre es mas mejor el cara a cara ;)
En breve tendremos que sacar casi todo lo del taller a la calle y meter la mesa de la cnc en su definitivo y unico sitio...con lo que vete preparando tu grua movil y ese arte que ya llevas de serie ;D
un abrazo y nos vemos pronto .bien
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Seguimos otro poco mas..
empezamos a escuadrar el bloque antes de darle la vuelta..
como podeis ver el fabricarse utillajes luego facilita los mecanizados.. ;)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/QqvTbB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/eyUMuD.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/HQ3h3N.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/fEMR5H.jpg)
1 cara ya mecanizada .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/uCDctO.jpg)
un video
https://www.youtube.com/watch?v=C3nzTNIWwqM&t=4s
continuara en proximos capitulos .bien
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Eres un crack! y lo mejor es lo que se aprende viendo todas las formas que tienes para sujetar las piezas!
Gracias!
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Como siempre, dos consultillas:
¿Qué fresa es esa? Con toda esa longitud de pasada, ¿no flexará un poco?
... ¿no hubiese sido más correcto hacer el chaflán tras escuadrar?
Un saludo.
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en este caso hice primero el chaflan por la anterior fijacion que me venia bien hacerlo ya lo deje sobredimensionado para comer ahora al escuadrar..normalmente se suele hacer despues pero no es algo a rajatabla si no que ay que adaptarse a los distintos amarres de la pieza y entonces valorar que es mejor o mas comodo
la fresa es de hss 6 labios de marca osborn de 25mm de diametro y 175mm de largo total y filo util de mecanizado de 125mm y entalle en el mango para weldom...
si escuchaste lo que dije en el video..con las fresas largas ay que usar poco avance y pocas revoluciones para evitar que vibre..si vibra es que ay flexion y por lo tanto mal asunto..
la flexion de una herramienta va determinada por su largo..su diametro exterior..el tipo de espiral que lleva..el numero de filos de la herramienta y lo mas importante por cuanta pasada le vas a dar...si le das mucha pasada flexara y ademas vibraciones...ademas y importante montarlas en portas lo mas rigidos posibles y que esten bien equilibrados..no portas baratos..
sobre esto se podria escribir un libro bien gordo..pero yo no soy escritor y ademas mas explicaciones ya hacen a los listos de turno mas listos...asi que dejemos que cada uno haga sus pruebas..
creo que con esto ya estan contestadas tus preguntas..
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Perfectamente contestadas.
Como curiosidad, por si lo sabes, ya que son marcas que tengo "apuntadas", Osborn y Clarkson, ¿son una misma marca? ¿calidades diferentes?
¿Tienen algo que ver con Europa Tools o son solo vendedores?
Un saludo.
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clarkson y osborn son dos marcas distintas y practicamente iguales calidades..todas ellas pertenecen al grupo ingles europa tools ;)
son un grupo de marcas inglesas que unio esfuerzos..tecnologia etc...para poder competir y que los talleres pudiesen tener herrameintas de calidad a precio razonable y asi evitar en la medida de lo posible que muchos talleres comprasen material chino..y acertaron en pleno con su fusion y la verdad es que llevo muchisimos años usando esas marcas y me van muy bien y a precio razonable
de aqui a fin de año tendre que ir adquiriendo todas las que pueda antes de que llegue el brexit y deje de ser rentable comprarlas en UK..
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A vaciar el taller para meter mañana o pasado la mesa de la cnc..y despues a colocar decentemente el taller que ya va siendo hora de que el kaos desaparezca..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/RwFFT9.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/a/img924/2470/cr4PCU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/N7NsH2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Remxm5.jpg)
y ya tenemos el hueco para nuestra cnc .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/PttQRe.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/9S0HZ9.jpg)
y con este par de carros mesa de tecnomaquinas intentaremos poner orden al anterior kaos..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/Qs7I7x.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/BReBRx.jpg)
y esto es todo de momento amigos..os mantendremos informados..como comprendereis no va a haber mas mecanizado hasta que acabe con la colocacion de todo este kaos.. ;D .brinda
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Que carros más cojonudos...los.q tenemos poco sitio siempre tenemos que hacer malabares .brinda
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No tienes algun render o dibujo de la CNC acabada? Estoy intrigado en ver donde y cómo van las piezas que vas haciendo...
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Pues no tengo renders ni nada parecido...de programas de dibujo etc no tengo ni idea...
la maquina esta en mi cabeza...y las piezas van formando mi puzle mental .bien .bien
de todas maneras no tiene ningun misterio raro..es una fresadora bastante normal..una base con el eje Y y la columna ..una placa que lleva los railes del X y encima se mueve la mesa del X
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Bueno amigos seguimos un poco mas..
hoy toca colocar el chasis de la cnc en su sitio..los carros HBM..y el armario electrico..todo esto se dice muy rapido pero a mi amigo lete y a mi nos a llevado unas cuantas horas de trabajo
aqui vemos el armario comprado en ZUENDO de segunda mano..le quitamos el chasis inferior para ganar unos centimetros de altura y que nos entrase encima de uno de los carros..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/at43tW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/rEvRKy.jpg)
y con la grua portatil de fabricacion artesanal de mi amigo lete empezamos a movernos poco a poco hasta llegar al fondo del taller...
(http://://imagizer.imageshack.com/a/img924/6/AOlxZc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/xWHqQZ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/eLdd8X.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/qpXIGe.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/a/img923/6164/Dhcw0r.jpg)
y por fin ponemos la mesa en su sitio .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Z96Bmi.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/ZcnMYO.jpg)
ahora colocamos el primer carro..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/LBhBSA.jpg)
a continuacion cargamos con el armario electrico que la madre que lo pario lo que pesa..ufffff y ya colocamos el segundo carro y con eso acabamos el trabajo..en lo siguientes dias empezare a recoger todo lo que tengo en la calle y empezar a colocarlo en los carros y asi por fin tener un minitaller un poco ordenado
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/1ike2S.jpg)
y esto es todo de momento..nos veremos en proximos capitulos .brinda
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como os lo pasais .brinda
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La verdad es que curramos un monton..pero tambien nos echamos unas risas y el trabajo al final en buena compañia se hace muy ameno y lo pasas muy bien .bien
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Ánimo y paciencia.
... son trabajos pesados, no tan amenos como otros, pero el resultado final normalmente merece la pena.
Un saludo.
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La cara de satisfacción de mi amigo , ya mereció la pena el esfuerzo .
Ahora la CNC, ya tiene buenos cimientos. Poco a poco, veremos el nacimiento de una robusta y precisa fresadora.
Todo el ánimo para ese bonito proyecto amigo Michel .palmas .palmas .
Un abrazo .brinda .brinda Lete.
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Que buena idea lo de la chapa damero, no es lo más económico pero desde luego muy resistente y fácil de limpiar y barrer. Bravo os habéis pegado un currazo 👏👏👏👏👏
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Bueno otro poquito mas..va apareciendo el orden y los cajones llenandose..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/jIB4zF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/mfaklX.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/HoAWqk.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/q88TOa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/xYpOlz.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/huJMDq.jpg)
y esto es todo por hoy ..nos veremos en proximos capitulos .brinda
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Madre mia :o hay mas perras sobre ese primer carro, que en todo mi zulo, maquinas incluidas .ereselmejor
Vaya cantidad de gadgets .palmas .palmas
Salu2
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... el tío Michel ... cómo le gusta ponernos los dientes largos.
Un saludo.
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En el foro ay muchas personas que tienen talleres mucho mejores que el mio y con mucha mas artilleria...lo que pasa es que se los guardan para ellos y no los enseñan y lo digo con conocimiento de causa...otra cosa es que luego las maquinas y herramientas que tienen las tengan de adorno y no hagan casi nada con ellas...pero talleres de foreros los hay muy potentes..
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Buen trabajo habéis hecho !! Lete y Michel muy buen equipo, no hay duda.
Ese taller está quedando muy bien, con un orden inmaculado y cada centímetro aprovechado. ¿En el módulo de al lado está la mandrinadora, verdad? Es que veo la "ventana" en la pared...
Saludos
Hugo
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Que bien pensada que está esa grúa y cuánto partido que le sacáis .palmas
Ahora podréis pasar las demás cosas son tener que volver a sacar los carros? O la plancha grande de aluminio ya la.pasaras por la ventana hecha en la pared?
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hugo..el taller de al lado es donde esta la mandrinadora..por eso ves la placa asomando a este taller .bien
yeray..las otras piezas ya las pasamos por la ventana ;D
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Si te ves muy apretado y necesitas hueco yo me quedaría encantado con tu Chipmaster, yo creo que necesitas mas espacio ahi, pa trabajar mas comodo. .brinda .brinda .brinda
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juanmagaor...ja ja
ese chipmaster tiene demasiadas novias...
como ya comente en su dia..si alguna vez tiene que salir de mi taller por necesitar el sitio para por ejemplo hacer un torno cnc...va directo el chipmaster a casa de mi amigo LETE para su uso y disfrute ;D
un saludo
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Seguimos...
ay que vaciar el armario de restos de cable..canaletas..borneros etc..para luego quitar el oxido a la chapa panel e imprimarla y pintarla..para cuando llegue su momento colocar todo el mogollon de cosas que van dentro del armario que son muchas ;D
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/BTP3Ad.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/jXRYpO.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/GRbNCK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/WfNCNA.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/yQfvoC.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/598aNI.jpg)
lo unico que vamos a aprovechar el el mogollon de borneros de conexion que valen una pasta y estan en perfecto estado..el resto a la basura y ya le colocaremos carriles din nuevos y canaletas nuevas acordes al proyecto..
un saludo y continuara en proximos capitulos .brinda
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Pedazo de armario! Pero seguro que te hará falta el espacio
Yo me volvería loco sin saber bi por donde coger el tema con tanto cable jajaja
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El cableado de esta maquina yo solo voy a hacer el cableado electrico..el de los componentes electronicos se lo dejo a mi buen amigo GIL que en colaboracion con el amigo morillas son los encargados del diseño y ejecucion del asunto electronico de la maquina..cableado de los servos..configuracion del control adtech etccc
cada uno a lo suyo que de todo no se puede saber ;)
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Bueno hoy toca un video .bien
https://www.youtube.com/watch?v=P5Tz-_1kmiY&feature=youtu.be
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Muy buen trabajo amigo Michel.
Todo bien recogido te ahorrara mucho tiempo en buscar herramientas y lo podras invertir en mecanizar u otras tareas. ;)
Sobre la bancada se ve bien robusta , creo que resistira bien de caña. ;D
Unas cosa ¿Que medidas totales tiene esa bancada (Largo x ancho x Alto) ?
Si no es indiscreccion. ::)
Si necesitas alguna cosa en la que ayudarte, ya sabes donde localizarme.
Un abrazo.
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Un Taller Compacto y Eficiente. Buen vídeo. Gracias
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Tomy73..hola amigo
la bancada tiene 1400mm de largo..500mm de ancho y 600mm de altura..no creo yo que se doble ;D
un abrazo .brinda
ang34..la verdad es que contento con la remodelacion del mini taller..por fin podre trabajar con un poco de orden a mi alrededor .brinda
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La bancada, una bancada es.
A mi lo que me trae loco es la encimera llena de conos con platos y la virgen santa ahi puestos. Menudo taller!!!!! Enhorabuena otra vez mas.
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ja ja..con tiempo las herramientas se van adquiriendo y al final se tiene un buen lote para resolver bastantes situaciones de mecanizado...sin herramientas dificilmente se resuelve el dia a dia del mecanizado.. .bien
un saludo
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Tomy73..hola amigo
la bancada tiene 1400mm de largo..500mm de ancho y 600mm de altura..no creo yo que se doble ;D
un abrazo .brinda
Muchas gracias por la respuesta Michel. :)
Te preguntaba esto porque a simple vista me parecio que era mas baja, no me dio la sensacion de tener 600 mm de Altura.
Ya que si estubiese baja en altura, la mesa a su vez tambien podria quedarte baja y no seria muy comodo trabajar en ella.
Te dejo una imagen con las medidas de la altura de la mesa al suelo , que suelen ser las mas habituales.
Por cierto otra cosa, me imagino que deberas tener cuidado con la altura en Z.
Digo esto ya que al tener el taller dentro de ese tipo de casetas no creo que tengas una altura superior a 2.300 mm (Dicese 2 metros y 30 centimetros)
Encuanto a lo de doblarse, yo tampoco lo creo. ;D
Un abrazo. ;)
(https://i.imgur.com/POUkKND.jpg)
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lo de las alturas ergonómicas de la maquina herramienta yo creo que se le debería dar un repasito a estas alturas de siglo porque algunos tornos y fresas como no los levantes del suelo los que medimos de 1,75 pa arriba nos dejamos los riñones en posturas muy forzadas, por ejemplo mi cumbre yo creo que esta parido para una persona de 1,60 y no digamos algunas fresadoras
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Bueno seguimos otro poco mas..poca cosa ya que hoy e estado liado instalando por fin avance automatico al eje Y de mi bf45 que estaba hasta las narices de dar manivela..ja ja
asi que hoy pues al sacar la chapa del cuadro electrico y darle la vuelta pues vi que estaba impoluta..asi que quite el oxido del otro lado un poco de spray galvanizado y la cara vista sera ahora la anterior trasera.. ;D
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/g503Gc.jpg)
y ya de paso pues instalo la primera de las 5 controladoras de los servos..el resto de ellas estan repartidas entre cataluña y madrid en fases de test y pruebas de gil y de morillas..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/ATueX9.jpg)
y a continuacion pues coloco en la pared trasera y en la izquierda unas placas de aluminio de tipo palillo para proteger la pared de las virutas de la cnc ;) ;)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/wbeExm.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/GVytoy.jpg)
y de momento esto es todo amigos..nos veremos en proximos capitulos .brinda
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No suelo postear mucho al señor Michel, y ni siquiera era consciente de este pedazo proyecto, pero felicidades por tan magna obra.
Si querer desvirtuar mucho el asunto del post, la verdad es que la ergonomía de la maquinaria antigua deja mucho que desear, pero en casa pasa igual con las cocinas y la altura de las encimeras, hechas para la gente de hace 100 años. ¿Conclusión de todo esto? Fabrícate todo lo que puedas, y lo tendrás todo a la medida que tú necesitas.
Siguiendo con otros comentarios de Michel, la verdad es que en accesorios y herramientas varias se va un dineral, y lo peor es que luego no sabes en dónde narices dejarlo para que no se dañen del "no uso" en su cajón o estante, porque no encajan con nada o porque son de un tamaño o forma rara.
Seguiremos atento a los avances del proyecto.
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la verdad que hay maquinas incomodisimas, como el caso de mi fresadora que sin alzarla parece para alguien de 1.50.
Pero en este caso, siendo una CNC, no creo que se pase tantas horas de pie delante de la maquina.
que por cierto, ahora que tienes la ventana hecha puedes ponerle un metraquilato o algo y sentarte al lado de la mandrinadora mientras contemplas a la CNC arrancando virutas jajaja
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Desde que conocí al equipo rural, siempre e estado atento a sus comentarios, vídeos y trabajos mostrados en el foro por su buen hacer y por tanto derroche de conocimientos, tan valorados para los aficionados que como yo hemos llegado tarde y sin haber estado ni visto nunca el mecanizado, poco a poco todos vamos evolucionando, pero EVOLUCION con mayúsculas es lo que esta sucediendo en el territorio rural, sin darnos cuenta y sin saber como, el team rural sube otro nivel y ahora ademas de poder seguir disfrutando de sus trabajos y conocimientos, ahora a mejorado la imagen, el vídeo y podemos ver inmaculados y relucientes talleres repletos de excelente y ordenado armamento, es un gustazo poder ver esta evolución tan impecable, todo el esfuerzo empleado para crearlo se convertirá en satisfacción al usar las nuevas instalaciones y herramientas, felicitaciones al equipo .brinda .brinda
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Muchas gracias por tus palabras fernando
ciertamente estamos en proceso de evolucion y lo primero es poner orden para luego poder seguir con los proyectos de manera mas agradable
un saludo .brinda
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Eso me recuerda a cualquier proyecto:
-Tiempo en hacer el proyecto: 3 horas
-Tiempo en desordenar y sacar mil herramientas: 5 minutos.
-Tiempo en encontrar 1 heramienta que usaste hace dos minutos: media hora.
-Tiempo en recoger y limpiar el desaguisado: dos horas.
Y lo peor es que la historia se repite sistemáticamente. Trabajar con orden y limpieza, es mucho más seguro, y es mucho más productivo.
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Seguimos otro poco mas..
lo primero taladramos a 6.80 para luego roscar a M8 y poder colocar el soporte BK del husillo de bolas..usamos un portapinzas er20 y 700rpm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/HnfQvw.jpg)
a continuacion cortamos el husillo ya que es muy largo..usamos la amoladora y un disco de corte para inox de 1mm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/FrVtZa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/9ZuNpn.jpg)
y ahora colocamos el husillo de bolas en el colchester chipmaster y con una placa de CBN lo rebajamos desde 25mm hasta 20mm que es diametro interior del rodamiento del soporte BF..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/GngKJe.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/vrPahB.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/QxR9qF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/bdeyJ7.jpg)
un video..
https://www.youtube.com/watch?v=rOQft5AStPU
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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da gusto ver como come ese torno .brinda
me acabo de comprar dos plaquitas cbn para un apaño que tengo que hacer en unas semanas y sino es por el video se me había olvidado comprarlas
PD--- a mi me han obligado a limpiar también jajajjaj
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Ya he visto el vídeo.
La verdad es que el torno ese tiene una pinta fenomenal, por lo que no me extraña que tenga mil novias. Se ve muy cuidado. Tendrá 60 años, pero con el mimo que tiene encima, puede mecanizar otros tantos sin pestañear.
Lo que más me ha llamado la atención del mecanizado es las chispas esas, parece los estropajos en un camping para encender un fuego. Ayer estuve viendo uno de Raymond Menendez con el torno vertical, y telita también las chispas en las plaquitas.
Un saludo Michel, y gracias por tus comentarios en lo poco que posteo.
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kankarrio..si ay material duro..cbn o si o si y cero complicaciones
andres..la verdad que el tornito da gusto trabajar con el .bien
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Seguimos otro poco mas
acabamos de mecanizar el husillo y le hacemos la ranura para el circlip y a continuacion volvemos a montar los soportes BK"BF
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/zcLQuF.jpg)
a continuacion vamos a la mandrinadora y hacemos dos taladros y dos roscas para poder atornillar el soporte BF..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/g1Rj9v.jpg)
y ya montamos el conjunto de husillo.. patines..railes
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/aeuMbo.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/95UbNn.jpg)
a continuacion mecanizamos unos taladros y unos cajeados para la placa base poder fijarla al chasis con tornillos de M12..12.9
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/1H91w7.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/6gnxnC.jpg)
en la parte inferior nos pega el portabrocas en la mesa y no nos deja hacer el cajeado..solucion..un porta weldom de 25mm un alargador er20 con mango de 25 y ya lo podemos mecanizar
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/2CWAU8.jpg)
un video
https://www.youtube.com/watch?v=g-aN4c2tDNY
continuara en proximos capitulos .brinda .brinda
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Acabo de verlo...menuda pinta va cogiendo .brinda
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kankarrio..la verdad es que ya se empieza a ver algo..ja ja .brinda
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Esto ya, es "entrar en materia"
Me alegra ver que a partir de ahora, todo eso se va a ir colocando sobre la mesa.
Habrá que asomarse como hacen los jubilados en las obras, para ir viendo como crece poco a poco. Despacio, pero seguro, como dices,
que aquí un despiste cuesta un disgusto gordo. Sé que va a ir todo bien, y si el tiempo acompaña iré a ver in situ los avances , el domingo.
Un abrazo amigo y todo el ánimo .brinda Lete.
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Amigo lete..sabes que esta es tu casa y puedes venir cuando lo desees..
asi que el domingo cuento contigo si el tiempo acompaña
un abrazo .brinda
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La verdad Michel es que tienes toda clase de artilugios para toda clase de situaciones. Si hay algo que tengo claro, es que te gusta cacharrear y andar enredando para fabricar lo que sea, sea para ti, o para otros, independientemente de la facilidad o dificultad que presente cada proyecto. Del dinero, mejor ni hablar, pero está claro que tu señora no te pone objeciones en los que gastas el dinero. La mia no sabe si llorar o reir cuando le digo lo que me he gastado en cualquier juguete, porque los mios son de 100-200... euros, y los de ella, de menos de 50 euros. ;D ;D
Por otro lado ¿te has planteado subir los vídeos con un poco más de resolución? La verdad es que ganaría enteros.
Seguiremos merodeando este post para ir viendo las novedades.
Un saludo, Andrés.
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andres...a todos nos gusta hacer cosas cada uno con sus medios y conocimientos..los videos con mas resolucion no puedo ya que mi linea es adsl de menos de 1mega cosas de vivir en territorio rural y me peta la conexion..
un saludo .brinda
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Seguimos otro poco mas..
acabamos los taladros y cajeados de ayer y despues toca cambiar la placa de posicion y colocar unos suplementos multifuncion ya echos para la mandrinadora con sus taladros y distancias correctas.
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/wAKvTa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/j7LRsL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/LQ2fsa.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/i1k2Gf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/8C11kW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/RfqJXP.jpg)
antes de embridar la placa..vamos a tomar acotaciones para que el tocho que va encima que esta en la fresadora holke tenga los cajeados correctos y todo vaya ok
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/0EKzeA.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Xrjlji.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/VZDxTR.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/fMT9c7.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/FXV31w.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/CzTz3G.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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andres...a todos nos gusta hacer cosas cada uno con sus medios y conocimientos..los videos con mas resolucion no puedo ya que mi linea es adsl de menos de 1mega cosas de vivir en territorio rural y me peta la conexion..
un saludo .brinda
Pues nos quedamos con las grandes aportaciones que haces, aunque sea en resolución moderada. Tus otras ventajas tendrás en estar en esos entornos rurales.
Sobre las fotos de hoy, menuda bestia la plancha esa de aluminio. Ya puede pasarle un tanque por lo alto para que se doble o tiemble, porque menudo mamotreto. Y del instrumental mitutoyo, porno duro para mis ojos. La verdad es que no hay nada como la tecnología japonesa (que no china) para las cosas precisas y de calidad. Yo apenas tengo dos calibres digitales, reloj comparador, y creo que nada más de ellos, pero es calidad y fiabilidad absoluta. Tendrá competencia, pero es ir a un producto para toda la vida.
Un saludo, Andrés.
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Me encanta ver cómo avanza la obra , parece que fue ayer cuando estabas pintando la mandrinadora y ahora tienes una liada tremenda, me alegro qué estés con tantas ganas u entusiasmo así da gusto abrir el foro
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Buen trabajo amigo Michel.
Solamente un pequeño detalle que he visto en tus ultimas imagenes.
Veo que las alturas a las caras superiores de los soportes del Husillo BK es de 15,87 mm y el BF es de 15,66 mm
¿No deberian tener la misma diferencia de altura? ::)
Quizas este equivocado.
De ser asi major me :-X
Un abrazo.
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widow..gracias por tus palabras .brinda
tomy..por deber deberia tener la misma altura..y de echo el husillo tiene la misma medida de altura en los dos extremos que es lo que importa...lo que tiene ,es mas altura es la parte superior de uno de los soportes..cosas de la fabricacion..en este caso no tiene ninguna importancia ya que la altura que se le va a dejar por encima son mas 3mm por si entra alguna viruta etc no la lie parda..
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tomy..por deber deberia tener la misma altura..y de echo el husillo tiene la misma medida de altura en los dos extremos que es lo que importa...lo que tiene ,es mas altura es la parte superior de uno de los soportes..cosas de la fabricacion..en este caso no tiene ninguna importancia ya que la altura que se le va a dejar por encima son mas 3mm por si entra alguna viruta etc no la lie parda..
Tienes toda la razon, esas medidas en realidad no son demasiado importantes en cuanto a funcionalidad.
La que si que importa como bien dices es la del eje del husillo, que en tu caso debe ser 34mmm desde la placa a centro del eje. ;)
Un abrazo y animo que la cosa pinta muy bien por el momento.
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Seguimos otro poco mas..
primero embridar y alinear tomando como referencia uno de los railes para poder mecanizar el frontal de la placa y que quede a escuadra para luego hacer una placa que soporte el servomotor ;)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/vu4ZOM.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/9bwGnb.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/uCABAC.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/iFMQFG.jpg)
primero usamos un plato de duraluminio de 100mm con placas seht 12 para el desbaste
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/Oc4Ioz.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/BIHLUf.jpg)
y para el acabado usamos un plato de escuadrar de duraluminio de 125mm con placas apkt 1604..de paso llegamos hasta el rail y lo dejamos todo perfectamente mecanizado de una tacada ;)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/QtWp62.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/VGn2ys.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/nO6x8C.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/czif2k.jpg)
y de momento esto es todo ..nos veremos en proximos capitulos .brinda
un video
https://www.youtube.com/watch?v=_W8xA9iAWL4&feature=youtu.be
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Hola Michel,
buen trabajo.
Pero una cosa: Tu usas pletinas de aluminio, pero las guias y el husillo de bolas son de acero.
Aluminio tiene 23.1*10-6/K < acero de cromo 11*10-6/K de coeficiente de dilatación.
Dice que es una diferencia de 12,1*10-6/K.
En 1m es una diferencia de 12,1µm/K, o en otras palabras entre 10°C y 40°C (invierno, verano) tienes en un metro una diferencia de 0,363mm.
Para este trabajo muy bueno que te haces tienes ahí un problema grave, la máquina va a funcionar solo en un ambiente con una temperatura constante.
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TecnoWorld..gracias por tus consejos profesionales..esta es una maquina artesanal..intentaremos que mecanice lo mejor posible sabiendo de antemano que nunca llegaremos a la precision de una maquina comercial..con lo cual tendre que adaptarme a las condiciones ambientales en funcion de las piezas etc..espero encontrar el equilibrio para que por lo menos pueda hacer piezas que ahora me resultan dificiles de fabricar o imposibles..
como la maquina tiene su hueco solo para ella..pues quizas tenga que ponerle un termostato ambiental y unos ventiladores mas unos radiadores para intentar estar siempre a 20 grados..ya sobre la marcha pues se estudiara el asunto y veremos que podemos hacer
.bien .brinda
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Seguimos otro poco mas
como tenemos la fresadora holke ocupada y la mandrinadora juaristi ocupada pues empezamos a mecanizar la placa de 7075 T6 de 500x200x40mm que sujetara el servomotor de 2.3kw del eje Y..
para el mecanizado usamos nuestra fresadora HBM BF-45 DRO..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/emge4H.jpg)
para fijar la placa usamos excentricas bajas de meete bite y dos topes de aluminio mas en la parte trasera dos topes mecanizables de laton..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/gRX821.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/BnQpdF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/pRgTZR.jpg)
para mecanizar la placa usamos un portaherramientas weldom de 32mm con un plato de 3 placas de 40mm con placas apkt 16 para aluminio..1200rpm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/FWEYE2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/nTKH69.jpg)
primera cara mecanizada
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/ULUVvb.jpg)
un video
https://www.youtube.com/watch?v=a9qaW3KEjU8&feature=youtu.be
continuara en proximos capitulos .brinda
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Hola, entiendo que la planeadora grande no la usas en la BF45?? Solo en la Holke??
Los topes de laton mecanizables que pones por detrás, entiendo que lo aprietas y luego los mecanizas para que la pieza que apoyas en ellos quede perfectamente a escuadra, pero al mecanizarlo tienes que rozar casi la mesa o están rebajados por debajo???? Te pregunto por ir adquiriendo conocimiento. porque la mesa original que trae con solo tres ranuras limita mucho.
Un saludo
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La planeadora tambien la uso es la 45 pero una mas pequeña..en este caso con una pieza de 500mm de largo no la puedo usar..
los topes mecanizables son un exagono de laton al cual por uno de los lados se cilindra en el torno 3mm de altura y se rebaja el diametro..asi queda redondo y 3mm levantado de la mesa..asi pues se ponen los topes,,se monta una fresa de 16mm o de 20mm y se les da una pasada para que queden iguales y se puedan apoyar piezas y que esten a perfecta escuadra al tener el rebaje de 3mm pues con levantar 1mm por encima de la mesa ya los mecanizas sin problema
en este post puedes ver lo faciles que son de hacer
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28565.msg336904#msg336904
y aqui un video dandoles una pasada a unos topes mecanizables
https://www.youtube.com/watch?v=x0S-2c-zzh4
y para la mesa original pues te fabricas una mesa de utillaje como la que yo tengo y asunto solucionado
https://www.youtube.com/watch?v=qQnEtCL6okk&t=19s
o asi en plan digamos low cost unos suplementos multifuncion con patente rural
https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28375.0
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Hola Michel,
buen trabajo.
Pero una cosa: Tu usas pletinas de aluminio, pero las guias y el husillo de bolas son de acero.
Aluminio tiene 23.1*10-6/K < acero de cromo 11*10-6/K de coeficiente de dilatación.
Dice que es una diferencia de 12,1*10-6/K.
En 1m es una diferencia de 12,1µm/K, o en otras palabras entre 10°C y 40°C (invierno, verano) tienes en un metro una diferencia de 0,363mm.
Para este trabajo muy bueno que te haces tienes ahí un problema grave, la máquina va a funcionar solo en un ambiente con una temperatura constante.
Hola
Muy buen inciso! ;). Pero en Grao no se llega a los 40º en verano ni con la estufa encendida .bien
Salu2
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Hola
Muy buen inciso! ;). Pero en Grao no se llega a los 40º en verano ni con la estufa encendida .bien
Salu2
Pero de -10 a 20 tambien hay 30 grados :P
A mi, desde mi ignorancia, no me preocuparia mucho el tiron sobre las guias, visto que el resto de carros siguen la misma construccion y, por tanto, el mismo patron de dilataciones. Me preocuparia mas lo que la diferencia de dilataciones puedan hacerle a los rodamientos de los soportes de los husillo. Deberian preveerse holguras longitudinales que absorviesen esas diferencias, creo.
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Sinceramente amigos..todo eso que parece os preocupa..a mi no me preocupa lo mas minimo.. .bien
limaton...ciertamente si en mi tierra se llegasen a los 40 grados los asturianos estariamos muertos y nuestra bella tierra ya no seria tan verde ;D
fagoreto
las diferencias de dilataciones en los husillos ya estan contempladas no por mi..si no por el fabricante de los soportes de los husillos..para eso uno es rigido que es donde van dos rodamientos y se conecta el servomotor..y el del otro lado es flotante y compensa las dilataciones y contracciones del husillo..por eso es un conjunto bk/ bf ;)
un saludo y gracias por seguir y comentar en el post
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No he dicho nada.
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Pero Michel, como controlas que al apretar los hexagonos a la mesa te queden mas o menos las caras paralelas y no queden de arista?
Gracias
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sesa..eso a ojo con una escuadra o regla puesta contra ellos..piensa que luego se les da una pasada con una fresa por lo tanto da igual que quede en una arista ..aunque yo procuro dejarlo en el plano y asi duran mas mecanizados .bien al final no deja de ser un utillaje mecanizable y por lo tanto tiene una vida maxima de mecanizados..despues sirve para suplementos forros etc ;)
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Seguimos..
escuadramos la placa y despues hacemos unos taladros y unos cajeados para allen de M12
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/rfBCgI.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/ePpmNK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/f8E3cY.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/8B3k8w.jpg)
y ahora ya pues nos vamos a la mandrinadora para hacer unos taladros y unas roscas de M12
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/1cKXFH.jpg)
y de momento esto es todo amigos .brinda
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Seguimos otro poco mas..
colocamos la placa para ver que tal va el asunto
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/uf4z2N.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/RrPnlh.jpg)
quitamos la placa y usando el relog coaxial centramos por el husillo de bolas para tomar el cero de coordenadas para luego mandrinar los 110mm del centrado de la brida nema 52 del servomotor.
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/BwdP6n.jpg)
colocamos la placa frontal y primero taladramos con una broca de placas de 30mm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Ks4lVC.jpg)
con un mandrinador de 75mm y placa rombica hacemos una marca hasta 95mm para que nos sirva como referencia visual..
(https://imageshack.com/i/pnfJgVFDj)
cambiamos de herramienta y ponemos una broca de placas extralarga de 40mm y 390mm de larga..regalo de un buen amigo .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/ArxIPz.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/XHsAEh.jpg)
y ahora empezamos a mandrinar usando un nuevo mandrinador hbm de 63mm y una de sus cuchillas de placa soldada para probarlas..para emergencias pues sirven..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/kehrTL.jpg)
cambiamos el porta por uno de torno con placa para aluminio dcgt 07 y muchoooo mejor..ja ja
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/0WHZ63.jpg)
cambiamos de herramienta y ya ponemos un barron tradicional de 50mm con una herramienta de placa soldada...para no variar al par de pasadas fuertes la placa se desuelda--asi que la mando a freir esparragos y le coloco en su lugar una herramienta de torno de 10x10 con mini placa triangular..y esto ya es otra cosa..odio las herramientas soldadas y los cobaltos :-X
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/rRcDDc.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/IOfoJM.jpg)
menos mal que la herramienta de placa soldada era una impero marca clasica de las buenas..en fin...
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/IjG7ye.jpg)
mucho mejor este miniporta de 10x10 con el que mandrino casi a placa llena y sin problema...y lo mas cojonudo es que ay todavia quien defiende a capa y espada los cobaltos y las widias soldadas :-X
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/hadhMS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/L0etDE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/xCp5B4.jpg)
un video
https://www.youtube.com/watch?v=OLGC-Hd_yw0
nos veremos en proximos capitulos .bien .brinda
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pudiendo hacer el mandrinado asi te aseguras que quede si o si centrado ... esa mandrinadora esta mas que amortizada .bien .bien
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La verdad es que la mandrinadora es el arma definitiva en mi taller..sin ella esta cnc no la podria hacer y otras muchas cosas tampoco..muchos años atras deberia haber buscado una..
ya esta mas que amortizado cada minuto y cada euro que se invirtio en su adquisicion y puesta al dia..
un saludo .brinda
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Una gozada ver esos mecanizados Michel, gracias por compartirlo. Aprovecho para hacer una pregunta. Estoy haciendo un útil en aluminio 7075 y me ocurre que en las diferentes zonas de la pieza ( al refrentar en el torno) el tipo de viruta va cambiando, continua y enrollada, continua y como un hilo o en pequeños trozos que saltan lejos, además del chillidito tan molesto. Doy pasadas de 0,2 a 0,5. ¿Es esto normal?
Saludos y gracias de antemano
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Debes usar plaquitas radio 0.4 especificas para aluminio y bastante velocidad y a ser posible geometria de placa rombica...y si tienes variador en el torno..ir incrementando la velocidad segun vas decreciendo el diametro..
pero aunque no tengas variador...velocidad y placas para aluminio
todo esto lo digo sin ver la pieza ni saber espesor..diametro etc..
pdta...yo no soy tornero si no fresador ;) ;)
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Perdona Michel una pregunta para un mejor acabado más radio de punta o menos radio de punta?
Enhorabuena por el trabajo que estás haciendo.
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Pués en la foto no parece la plaquita desoldada sinó rota...¿ibas con el avance automático o manual?
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valencianet..menos radio de punta
jordinautic...avance automatico..la placa se desoldo mira la foto y veras que no hay placa y al desoldarse pego una enganchada...con lo cual depaso destrozo su propio portaherramientas..osea que son una bazofia y punto..
pdta..mandrinar con avance manual teniendo la maquina avances automaticos seria de tontos..
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Seguimos otro poco mas..
cambiamos de mandrinador y usamos uno de cabeza de 75mm y colocamos un portaherramientas de torno recortado con placa tcgt 160404 y acabamos el taladro central y despues hacemos un cajeado hasta los 110mm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ieueZT.jpg)
despues taladramos y colocamos unos pasadores elasticos de 6mm para posicionamiento..asi cuando se quite la placa siempre se coloca en el mismo sitio
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/5ApadS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/93Hwjo.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/xrEi0X.jpg)
y por fin despues de 4 taladros y 4 roscas M8 colocamos nuestro servomotor en su sitio .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/SDCAsU.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/C2tMlW.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/GPsV0h.jpg)
y de momento esto es todos amigos .bien .brinda
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MADRE MIA .ereselmejor
La verdad que va a quedar una maquina dura, bruta y rural como ninguna hecha en casa que yo haya visto :o
Salu2
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que bestia parda de motoraco .palmas
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Debes usar plaquitas radio 0.4 especificas para aluminio y bastante velocidad y a ser posible geometria de placa rombica...y si tienes variador en el torno..ir incrementando la velocidad segun vas decreciendo el diametro..
pero aunque no tengas variador...velocidad y placas para aluminio
todo esto lo digo sin ver la pieza ni saber espesor..diametro etc..
pdta...yo no soy tornero si no fresador ;) ;)
Ok, gracias. .bien .bien
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Gracias amigos..ciertamente mas rural imposible y toda echa en casa con maquinas de la old school .palmas
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Si ese servomotor es de la misma familia que el mío, los taladros son de 9 mm. ¿Usaste tornillos de M8 o por el contrario de 9 mm?
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Los taladros son de 9mm y use tornillos de 8mm..ya que lo que centra de verdad es el cajeado central.
pdta..forane..ya debes estar haciendo una maquina potente para usar un servo como el mio...
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El mío es mucho más discreto que el tuyo, pues es de 1,5 Kw:
https://es.aliexpress.com/item/32898075388.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274263c04Ul8bm (https://es.aliexpress.com/item/32898075388.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274263c04Ul8bm) La verdad es que esta gente de Two Win son excelentes como vendedores.
No obstante me pasé; pero en un primer momento pensaba colocarle al eje Z un mandríno Rockwell Precision (creo era así) con motor universal a 110 V que pesa un montón. Pero luego opté por algo más ligero.
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Los 5 servos de mi maquina se compraron en la republica checa .bien
el tuyo de 1.5kw y 6NM ya tiene potencia bastante..
suerte con tu proyecto secreto .brinda
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Bueno pues hoy me toco yo solito unir en santo matrimonio al chasis y la placa base ;D
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/ZDumxE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/uto9yF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/6KsLRS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/psoBLE.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/Q5e73u.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/SE1hmK.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/a4CxhZ.jpg)
y desde hoy hasta el lunes a la mandrinadora le toca sesion de mantenimiento..reapriete de toda la tornilleria..cambios de aceite..cambio de fuelles que los otros estan ya destrozados etcc el mantenimiento es algo que hay que hacer o si o si..y como a la IZARRA le queda mucho trabajo por delante pues mejor que siga todo en su sitio y bien puesto a punto ;)
de momento ya cambie los fuelles del cabezal y los fuelles de un lado de la mesa
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/Uy8teQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/VW655f.jpg)
de momento esto es todo amigos..nos veremos en proximos capitulos .brinda
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Seguimos otro poco mas..ya acabe el mantenimiento de la IZARRA,,asi que sigamos mecanizando ;)
en este caso vamos a empezar a mecanizar el bloque de 7075 T6 de 500x300x120 que sera donde se acoplen las placas de la columna del eje Z..
Lo primero embridar bien la pieza..y despues con un plato de escuadrar de duraluminio de 125mm con placas apkt alu 1604 y 700 rpm..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/cMolni.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/obJFKF.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/voOFuL.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/TvoFHp.jpg)
y empezamos a mecanizar .palmas
un video
https://www.youtube.com/watch?v=KiWQ2RpxRi4&t=89s
continuara en proximos capitulos..buen finde .bien
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Hola Michel.
... muchos ánimos ... que eso avanza despacio, pero no para.
Una consulta: Instalando el motor del Y bajo la columna, ¿no ahorrarías espacio y material?
Un saludo.
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Bravo, Michel! Adelante que va tomando forma! Seguimos los adelantos desde la distancia!
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Pritt...como ya comente en otros post en su dia..el instalar el motor del eje Y DEBAJO DE LA COLUMNA no me gusta nada..lo primero que dejaria sin base la columna por el tamaño enorme del servo..cosa que seria de tontos..y para rematar si un dia da un problema el servo para quitarlo habria que mover mas de 300kg de columna..osea inviable..
solo se suele montar el motor detras o debajo de la columna en otro tipo de maquinas cnc que por su estructura ya hacen un hueco exprofeso..y aun asi a mi sigue sin gustarme.
por otro lado..sinceramente el ahorrar material es algo que la verdad ni siquiera lo contemplo..lo que quiero es una maquina lo mas rigida posible y eso ahorrando material es dificil de conseguir.
Fede..un abrazo amigo y gracias por seguir el post .brinda .brinda
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Seguimos otro poco mas..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/JLeo32.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/CMcFf9.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/w74RWf.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/zRl9fJ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/WPX0am.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/A512wp.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/FUz7ia.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Precioso acabado :)
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Gracias valencianet..me alegro te guste..para estar mecanizado en una maquina de 1960..pues mas no se puede pedir .bien
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A parte de enseñarnos paso a paso como te haces la fresadora, estas dando una cátedra de como amarrar y cuadrar piezas en la fresadora. Vas sobrao en recursos .palmas .palmas .palmas .palmas .palmas
Este finde me hago un puñito de topes de esos mecanizables ....
un saludo y a la espera del siguiente capitulo
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Michael.
El proceso es impresionante. Nos estás enseñando a más de uno como se trabaja. Hay ganas de ver la máquina funcionando.
Todo nuestro apoyo y admiración.
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A ver si alguien lo sabe.
Hola, buenas, donde se pueden conseguir los flejes esos negros o donde puedo comprar el material para plegarlo yo mismo ?
Muchas gracias
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q flejes?
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Supongo que se refiere a los fuelles...
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En el foro se ha hablado mucho de los fuelles de proteccion, es mas el link que voy a aportar creo que lo puso el propio michel en otro post y yo me lo guarde:
https://es.aliexpress.com/item/32599912288.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.54b7315ckj6h6L&algo_pvid=c8169446-130a-4863-88af-a0f2cd2f8956&algo_expid=c8169446-130a-4863-88af-a0f2cd2f8956-11&btsid=0b0a22a415938847076988607ebacf&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_
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Aqui tienes los fuelles de proteccion..
https://www.ebay.es/itm/Accordion-Way-Dust-Cover-Retractable-Protective-Front-for-Bridgeport-Knee-Mill/192765816351?_trkparms=aid%3D1110006%26algo%3DHOMESPLICE.SIM%26ao%3D1%26asc%3D20131003132420%26meid%3Dd5a099f8e8f24e2dabc0edb1724bbdd2%26pid%3D100005%26rk%3D1%26rkt%3D12%26mehot%3Dsb%26sd%3D202704098602%26itm%3D192765816351%26pmt%3D1%26noa%3D0%26pg%3D2047675%26algv%3DSimplAMLv5PairwiseWebWithBBEV1Filter&_trksid=p2047675.c100005.m1851
https://www.ebay.es/itm/Bridgeport-Mill-Accordion-Dust-Cover-400-600mm-Retractable-Rubber-for-Lathe-CNC/202704098602?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2060353.m2749.l2649
https://www.ebay.es/itm/Bridgeport-Milling-Machine-Accordion-Way-Cover-Vertical-Mill-Rubber-Pad-400-600/264681545500?_trkparms=aid%3D1110006%26algo%3DHOMESPLICE.SIM%26ao%3D1%26asc%3D20131003132420%26meid%3Dd5a099f8e8f24e2dabc0edb1724bbdd2%26pid%3D100005%26rk%3D4%26rkt%3D12%26mehot%3Dpf%26sd%3D202704098602%26itm%3D264681545500%26pmt%3D1%26noa%3D0%26pg%3D2047675%26algv%3DSimplAMLv5PairwiseWebWithBBEV1Filter%26brand%3DUnbranded&_trksid=p2047675.c100005.m1851
etccc..con esas referencias ya te pùeden servir esos o buscar tu unos acordes a la maquina donde los pretendas usar.
michel.
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juanmagaor
soriano tools
gracias a los dos por vuestras palabras...mi forma de trabajar es la que con los años pues uno va digamos evolucionando y buscando la forma mas comoda y precisa con la que yo me siento agusto trabajando..
no es para sentar catedras ni nada parecido..es mi forma de trabajar del dia a dia y pues voy evolucionando en funcion de la necesidad de utillajes etc..
en este bonito y dificil oficio se aprende algo cada dia..a veces simplemente lo que no se debe hacer y eso ya te da para que tu cabeza busque mejores formas para la siguiente vez..
el que se crea que lo sabe todo en este oficio..sinceramente es tonto perdido..y el que se piense que en un par de años y a su libre albedrio lo va aprender pues es el doble de tonto..
el mecanizado lleva escritas ya de por si una serie de pautas que ay que seguir a rajatabla y no sirven atajos..ahora bien..el tener herramientas..el fabricar utillajes etc..lo que hace es que al seguir las tecnicas adecuadas pues el trabajo se haga mejor..menos tedioso y normalmente con mejor precision..
asi que si a alguien le sirven mis tecnicas de mecanizado pues me alegro..y al que las considere obsoletas pues entonces cuando quiera estaria encantado de que compartiese su conocimiento y nos hiziese a todos evolucionar..
ya me llamaron varias veces dinosaurio y que las tecnicas de la old school pues son del pleistoceno..y yo siempre digo lo mismo..pues encantado estoy de que me enseñen esas tecnicas tan cojonudas y evolucionadas las cuales yo desconozco totalmente...me a pasado mil veces tener que enseñar como se embridan y posicionan piezas a gente que maneja maquinas cnc..mucho manejo de programas mucho cuento..pero luego no saben posicionar ni embridar piezas..y eso pasa simplemente por falta de formacion ni mas ni menos..asi que mi unico granito de arena que yo puedo aportar son las tecnicas tradicionales de mecanizado con mi pequeño toque personal..a unos les pues servir y a otros pues quizas no..no soy profesor si no un oficial de 1a mas..
un saludo y gracias por seguir el post..siempre agrada sentirse acompañado .brinda
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Buenos día, tu dale, y sigue con lo tuyo que eres un crack, que aquí, mucho pero mucho, estamos calladitos y aprendiendo tela.
Saludos .
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Michel, gracias a tí por el tiempo que dedicas a compartir tu experiencia.
Como bien dices, por mucho CNC que sepas, si no sabes embridar la pieza o escoger las herramientas adecuadas, no tendrás más que fracasos.
Claro que tampoco hay que despreciar a los que saben mucho CNC... Lo ideal es tener una buena base de lo que es el mecanizado junto con un dominio del CNC. Pero para eso hacen falta muuchos años de oficio.
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Jed..para nada desprecio a los que saben mucho cnc si no que les admiro..pero..admiro a los que saben cnc de verdad con conocimiento y experiencia real..simplemente comento que hay mucha gente que anda con maquinas cnc y no sabe las tecnicas basicas de mecanizado y esas tecnicas no las da el manejo de un control cnc ni la de un CAM..eso lo da el estudio previo y los años de experiencia en mecanizado..
de echo me hago esta ccn para ir evolucionando poco a poco y un dia poder hacer piezas que ahora no puedo en convencional o que son demasiado tediosas.
un saludo .brinda
Shakugan
gracias por tus palabras amigo..tu si que eres un crak en la soldadura y eso si que es indiscutible .bien .brinda
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Saludos
Excelente proyecto Michel como siempre un trabajo muy profesional nos muestras como se deben hacer las cosas, te quiero preguntar donde podre conseguir unos baleros lineales de bolas para guia de 64 mm sin gastarme lo de un riñon jejeje me conseguí unas guias de 3.3 metros y quiero armar una rectificadora.
Gusto da seguir viendo lo que compartes .brinda
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Pues la verdad es que no te se decir donde conseguir ese material..yo para mis cosas lo compro nuevo en españa y alguna vez en alemania..
el problema de comprar una guia es que muchas veces usa un tipo de patin especial..e incluso uno echo especifico para una maquina en concreto lo cual luego es imposible conseguir o muy caro..
cuando uno se va a embarcar en un proyecto lo primero es hacer acopio del material antes que nada..y asi poder valorar las opciones disponibles..
un saludo y suerte con el proyecto de rectificadora .brinda
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Saludos
Como siempre muy amable de tu parte tomar tiempo para responder gracias.
La idea de rectificar la bridgeport o el torno ya tiene tiempo, el reto no invertir una gran cantidad ni llevar a rectificar, en una vuelta a una de las chatarrerias industriales que hay en mi ciudad me tope con las guias y por el precio tan bajo no pude resistirme a sabiendas de que si no conseguia los patines o baleros terminaria usando un carro con baleros normales o con patines de bronce; cuestión de armarla para comprobar como deja las superficies antes de trabajar en piezas importantes (imaginate una rectificadora de bloques de motor donde lo que se desplaza es el cabezal, dato particular es poder usar el cabezal de la fresadora de torreta asi ahorrar horas y recursos).
Cuidese
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Quizas debas plantear tu necesidad de rectificadora desde otro punto de vista..
el punto de vista es que si realmente piensas darle uso para hacer trabajos..pues busca una de segunda mano que este lo mejor posible y que desde el momento cero puedas usar
a todos nos gusta hacer cosas...pero yo el tiempo me a enseñado que muchas veces es mejor juntar un poco de dinero y comprar lo que realmente necesitamos y con garantia de poder usarlo lo antes posible
te lo digo por experiencia...este proyecto CNC si tubiese sitio disponible me salia muchisimo mas barato traer un centro de mecanizado usado y actualizarle la electronica y asunto solucionado en un corto espacio de tiempo..al no disponer de espacio pues si quiero una cnc no me queda otra que fabricarmela aunque sea un proyecto muy largo.
un saludo
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https://youtu.be/8GF1QTjIHW8
Saludos
Esto se parece bastante a la idea que tengo en mente, ya no secuestro mas tu tema lo platicaremos en otro tema :)
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Un gran trabajo, que llevaremos con atención y veremos el acabado final. .palmas .palmas
Un saludo.
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Gracias por tus palabras..
hasta mediados o final de agosto creo que no podre seguir con la cnc ya que tengo que resolver varios cambios en mi taller y todavia no estoy recuperado al 100% de la espalda..
pero bueno..poco a poco y con tranquilidad voy acabando cosas que al final muchos pocos hacen un mucho
un saludo .brinda
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Con un poco de mono de virutas ;D pues escuadre la segunda cara del bloque del eje Y asi ya tengo dos caras paralelas a la medida adecuada...un pasito mas .yupi
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/4KbVqj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/CqDFMQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/1yEVQo.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Tu mono de sacar virutas y nosotros (al menos yo) mono de ver avances .baba
Saludos !
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Muchos embolaos a la vez..asi que voy haciendo un poco en cada cosa segun tenga ganas,,esta tarde me la pase configurando 2 variadores para la harrison ;)
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bueno pues acababamos de escuadrar y achaflanar todas las caras y empezamos a hacer los cajeados de los patines..
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/1UCko2.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/0tSpX0.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/vs2col.jpg)
un video .bien
https://www.youtube.com/watch?v=6uVghS4gnO8&t=2s
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Gracias por todas las explicaciones. Luego uno no las lleva a cabo. Pero es bueno saber que está bien y que está mal.
Vamos que siempre es bueno saber cuando se hace una chapuza. Porque a veces uno cree estar haciendo algo bien y ni por asomo. Y luego alguien que sabe lo deja a uno en evidencia.
Estar informado siempre es una ventaja.
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Yo solo enseño una forma de mecanizar..luego cada uno decide lo que mejor crea conveniente ;)
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Menuda maravilla ver el proceso .ereselmejor
En este foro uno siempre esta aprendiendo, pero lo que me deja realmente alucinado es el nivel que hay por ahi suelto :o
Sigue asi, ya queda menos para ver esa BESTIA votando viruta!!!
Salu2
PD: por cierto Michel, por favor te lo pido, cuando uses la sopladora, tapa el microfono del movil, porque el ruido en los videos, es ATRONADOR ;D ;D ;D ;D
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Gracias por tus palabras..me alegro te guste el proceso..ay muchos caminos para llegar al mismo puerto..yo enseño el que yo sigo y si sirve para que alguien le sirva de referencia pues de lujo .bien
En este oficio se esta todo el dia aprendiendo...sobre todo de los errores que se cometen..la experiencia es eso, la acumulacion de aciertos y errores y todo bajo la tutela de las tecnicas de mecanizado que al fin y al cabo son las que marcan unas pautas bien definidas..el elegir las mas adecuadas al trabajo a realizar eso solo depende de nosotros..
Lo que si tengo bien claro..es que el intentar y al libre albedrio normalmente trae muchos mas fracasos que aciertos
michel
pdta..tendre en cuenta lo de soplar alejando el micro..son cosas del directo..aqui no hay edicion ni nada..es todo en tiempo real ;)
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Buenos pues ya tenemos los dos cajeados bien ajustados para los patines .palmas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/923/9T06I3.jpg)
para el segundo cajeado movemos el carnero y ponemos unos multifuncion para reposicionar las grapas
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/t3PtMV.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/ip8yjS.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/VtaC3W.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/jf3zv6.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/p09pIg.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/QVxeXl.jpg)
continuara en proximos capitulos .brinda
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Seguimos otro poco mas con el bloque base de la columna..asi que nuestra IZARRA sera la encargada de mecanizar esta pieza..
primero tomar los ceros con el 3D taster
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/1XdfN5.jpg)
despues empezamos a hacer los taladros y cajeados para los tornillos allen de M16 que sujetaran la columna a la plancha base..
usamos unas broca cono morse3 de marca hbm
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/1Th3PQ.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/i5wSMx.jpg)
los cajeados para los tornillos allen M16 los mecanizamos con una fresa iscar de metalduro de 25mm y 3 labios
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/cpukoI.jpg)
un video
https://www.youtube.com/watch?v=TVj63V1tQdo&t=149s
y ahora empezamos a hacer los cajeados para los laterales de la columna..son cajas de 40ancho por 40 de fondo..para hacerlas usamos una fresa rusa de 6 labios y 36mm diametro morse 4
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/922/Q37sLj.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/924/xv1XWC.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/1006x1006q90/923/i0s2HJ.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Da gusto ver comer metal a esa máquina.
Por cierto tengo unas fresas morse 3 muy parecidas que pesan lo suyo , puede que sean metal duro por la pinta pero no traen marca ninguna eso sí cortan como demonios
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Kanka...yo nunca e visto una fresa cono morse de metalduro..quizas existan no lo se..lo que si habia es fresas morse hss con distintos recubrimientos..
una fresa morse en una maquina con morse es lo mas concentrico y rigido que podemos usar.. .brinda
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Ha te leí mal, pensaba que la última fresa rusa esa era metal duro.
Yo las conseguí de un taller que cerraba y cortan de miedo
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...
Pues haberlas haylas 8)
https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=kd7BCbxr&id=1D9241875CD4436A82CB14787A62DD969E729C9D&thid=OIP.kd7BCbxrrXkhrSXOHHuVCgHaEK&mediaurl=https%3a%2f%2fimg.ar.class.posot.com%2fes_ar%2f2018%2f12%2f25%2fMecha-Acero-Rpido-Cono-Morse-55-Mm-Torno-O-Fresadora-20181225084456.jpg&exph=450&expw=800&q=fresa+cono+morse&simid=607994990694892470&ck=98832C78D78884F1C4B9C1271C76C952&selectedIndex=626&FORM=IRPRST&ajaxhist=0
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Limaton..tus conocimientos de herramientas de fresado me abruman ;D ;D
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Ėso es soldado. El cono y la pastilla tienen pinta de ser soldado. Un apaño. Saludos.
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Yo no se si existen o existieron..pero una fresa de metalduro integral cono morse...seria ultracarisima y sin sentido cuando las velocidades de corte de las maquinas cono morse nunca podrian sacar su potencial..pero bueno quizas algun fabricante en su dia le dio por hacerlas...
quien sabe..en herramientas de fresado ay miles de fabricantes y en cada decada se hizieron muchas herramientas..unas buenas y otras muy castañas ;D
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Un gran trabajo el que estas haciendo, como siempre claro.Haber si vemos el final y puesta en marcha de ese estupendo proyecto. .palmas .palmas
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Pues haberlas haylas 8)
https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=kd7BCbxr&id=1D9241875CD4436A82CB14787A62DD969E729C9D&thid=OIP.kd7BCbxrrXkhrSXOHHuVCgHaEK&mediaurl=https%3a%2f%2fimg.ar.class.posot.com%2fes_ar%2f2018%2f12%2f25%2fMecha-Acero-Rpido-Cono-Morse-55-Mm-Torno-O-Fresadora-20181225084456.jpg&exph=450&expw=800&q=fresa+cono+morse&simid=607994990694892470&ck=98832C78D78884F1C4B9C1271C76C952&selectedIndex=626&FORM=IRPRST&ajaxhist=0
redios..... vaya ñapa pa salir del paso :o
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yo creí q era un coprolito de un dinosaurio a las primeras... luego me fijé con atención y vi q era un truño truño
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Siento mi ignorancia en herramientas compañeros..yo ese nivel tecnologico se escapa a mi conocimiento ;D
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Seguimos otro poco..
cambiamos la pieza de posicion..y cambiamos de herramienta a una fresa de desbaste hss sovietica cono morse 4 de 32mm y nos disponemos a abrir el cajeado frontal
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/UsFf2z.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/BUSA9b.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/922/VLvU3A.jpg)
(https://imagizer.imageshack.com/v2/736x736q90/924/FKkpE3.jpg)
continuara en proximos capitulos .bien .brinda
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Otra cosa no pero los rusos eso de cortar metal no se les daba mal....
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Estas son herramientas vintage de la epoca de la guerra fria ;D con las cuales la izarra se entiende muy bien .palmas
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Limaton..tus conocimientos de herramientas de fresado me abruman ;D ;D
Si, reconocerás conmigo que es un buen utillaje: pocos encontraras tan prácticos y precisos como ese ::)
Salu2
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Limaton..
ciertamente reconozco que sorprendido me a dejado un utillaje de tan alta precison..yo casi me atreveria a decir que es suizo ;D
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Yo lo llevaría a analizar...creo que puede que no sea de este planeta y estemos ante la prueba irrefutable de la vida en otros planetas...
Pd--- seguro q al que lo parió le funcionó y le salvó el curro ....pero lo q no es de recibo es venderlo ... Aunq supongo que igual el q lo vende no tenga ni idea de q cojones vende
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Hola
Sigo tu proyecto de construcción. Enhorabuena por tu estupendo trabajo.Se nota la maestría.
Tengo curiosidad por el servo motor que utilizaras,veo que es chino, sabes que tal salen estos motores? por lo que he visto no son muy caros y me plantearía instalarlos en mi fresadora en lugar de sustituir los stepper normales por híbridos.
Saludos
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Pues la verdad es que los servos todavia no se probaron en la maquina..solamente en pruebas encima de la mesa y la verdad es que de momento funcionan sin problema..
Cierto es que antes de comprarlos investigamos bastante y la verdad no encontramos ninguna reseña a mal funcionamiento o problemas con ellos..por eso elegimos estos..
el tiempo nos dira su duracion..calidad precio hoy por hoy no encontramos nada parecido.
michel
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Hola
Gracias por la información.
Me podrías pasar el enlace de donde lo has comprado?
Gracias
Saludos
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Lo siento..nosotros los compramos las 5 unidades en la republica checa y ya no tienen mas..
tendras que sumergirte en el universo ebay o aliexpress-
por ejemplo..este chino que tambien esta en chequia..asi no se pagan aduanas..
Estos son como 4 de los mios que son de 15 Nm y llegan de maximo a 30Nm pero maximas rpm 1500
https://www.ebay.es/itm/2-3KW-Servo-Motore-Servomotore-1500PRM-15Nm-30Nm-Rotore-in-Acciaio-al-Silicio/274336234187?_trkparms=aid%3D1110006%26algo%3DHOMESPLICE.SIM%26ao%3D1%26asc%3D20200520130048%26meid%3D7e0a8af573244b11a7cd375aeae9328b%26pid%3D100005%26rk%3D4%26rkt%3D12%26mehot%3Dco%26sd%3D282813544041%26itm%3D274336234187%26pmt%3D1%26noa%3D0%26pg%3D2047675%26algv%3DSimplAMLv5PairwiseWebWithBBEV2bDemotion&_trksid=p2047675.c100005.m1851
o este otro que es el mismo servo PERO de 2500rpm Y DE 10NM HASTA MAXIMO 20NM
https://www.ebay.es/itm/2-6KW-Servo-Motore-Servomotore-2500PRM-10Nm-20Nm-Rotore-in-Acciaio-al-Silicio/274370132304?_trkparms=aid%3D1110006%26algo%3DHOMESPLICE.SIM%26ao%3D1%26asc%3D20200520130048%26meid%3Dbc8c16c704394087ab26c3d80e4b057b%26pid%3D100005%26rk%3D1%26rkt%3D12%26mehot%3Dco%26sd%3D274336234187%26itm%3D274370132304%26pmt%3D1%26noa%3D0%26pg%3D2047675%26algv%3DSimplAMLv5PairwiseWebWithBBEV2bDemotion&_trksid=p2047675.c100005.m1851
LO que si te aviso es que este tipo de almacenes chinos en chequia..cambian los precios constantemente y ademas no suelen reponer stock..
un saludo .bien
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Hola
Muchas gracias
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Seguimos otro poco mas..
hoy toca video
https://www.youtube.com/watch?v=HXmTObNaMo0&t=184s
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Buena técnica para hacer rampa en una máquina manual, me imagino que habrá que tener todo ajustado y las cuñas apretadas para hacerlo. Como siempre unas imagenes y una pequeña explicación aclara montón de cosas.
Saludos,
Novacila.
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Mi pequeña juaristi esta bien ajustada de eso ya me encargue yo cuando la resucite y en cada mantenimiento la reviso enterita..
un saludo