Foro MetalAficion
Zona Técnica => Otras Técnicas => Mensaje iniciado por: argonauta en 23 Septiembre 2011, 14:30
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Hola
Estoy intentando hacer tuercas en Delrin mediante termoconformado sencillo. Se obtendría una tuerca a la medida que deseamos, sin holguras, y a un coste ridículo. Siendo una alternativa estupenda a las tuercas con bolas, por tamaño y precio. Se hablo de esta tecnica en este hilo:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,3114.msg45433.html#msg45433 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,3114.msg45433.html#msg45433)
basado en las experiencias de los siguientes foros americanos:
http://bbs.homeshopmachinist.net/showthread.php?t=43645&page=3 (http://bbs.homeshopmachinist.net/showthread.php?t=43645&page=3)
http://www.practicalmachinist.com/vb/general-archive/making-lead-screw-nuts-79338/ (http://www.practicalmachinist.com/vb/general-archive/making-lead-screw-nuts-79338/)
El primer resultado es prometedor pero insuficiente porque la tuerca queda demasiado ajustada y no es posible moverla a mano y solo con esfuerzo con una llave con mordaza.
En los foros citados se menciona que quedan prietas y aparentemente superan este escollo pero no tengo claro como.
unas fotos de este primer intento:
(https://lh4.googleusercontent.com/-_E8vZEkMQiY/Tnx0nhvpYWI/AAAAAAAAAgQ/eN0EMJ0Mvks/w770-h399-k/tuerca%2By%2Bhusillo.jpg)
(https://lh5.googleusercontent.com/-tEOMw6ZFk6g/Tnx0l_GRYsI/AAAAAAAAAgM/275HXcl0OS8/w317-h263-k/tuerca.jpg)
El proceso ha sido el siguiente:
1.- Cortar un cilindro de acetal de una barra.
2.- Refrentado en las dos caras con el torno y taladrado a 10 mm (el diámetro interior del husillo)
3.- Corte en dos trozos con una sierra.
5.- Con un husillo taladrado al diámetro del cuello de un soldador de 40w, y con el dentro como fuente principal de calor. Previamente el husillo se lubrica con aceite mineral, la parte en contacto con la futura tuerca.
6.- Apriete en un tornillo de banco de los dos trozos de acetal contra el husillo.
7. - Dar calor con el soldador desde 'dentro' y simultáneamente calentar el husillo con una pistola de aire caliente hasta llegar a la temperatura de fusión del acetal. Controlando la temperatura mas o menos con un termómetro de infrarrojos.
8.- Progresivamente ir apretando el tornillo de banco hasta cerrar la tuerca, el material sobrante escapa por los lados.
9.- Enfriado del husillo y la tuerca hasta poder tocarlos con la mano.
10.- Cilindrado de la tuerca, sin sacarla del husillo
11.- sacar la tuerca con una llave con mordaza.
Entre las respuestas a los citados foros americanos, estan las siguientes apreciaciones pero no acabo de entender a que se refieren:
'Others have mentioned that nuts are tight and this was my experience. I used a hand held drill to “run in” the practice and final nut.'
'Otros han mencionado que las tuercas están prietas y esa es mi experiencia. He usado una taladradora de mano para' aqui no se muy bien como traducir, si se refiere a utilizar una taladradora de mano para hacer correr la tuerca por el husillo y 'desgastarla' o que.
Cualquier ayuda sera bienvenida, creo que puede ser un recurso valioso para nuestros proyectos de fresadoras cnc si se estandariza un procedimiento casero de fabricación.
un saludo
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Entiendo como "Run in",a que se ayudo de un taladro para enroscar.
Tambien entiendo que hay componentes mecanicos que deben de tener cierto juego y que no podemos ajustarlosa tope.por que no funcionarian bien como tuercas y engranages,los usillos de bolas son de otra naturaleza y la superficie de contacto es movil.
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Pues estas tuercas están divinas (home made por pocos €) a ver si consigues echarla a rodar, se me ocurre desgastarla haciéndola correr como dice el americano, incluso añadiendo un poco de abrasivo y aceite y después limpiando, (aunque tiene cierto peligro que el abrasivo se pegue al delrin);
Ya nos cuentas... .palmas .palmas
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hay una opción mas, hacerlas de "white metal" o fundición de metales de bajo punto de fusión, mezcla de plomo y estaño, esto se usa mas en restauración de maquinas con mucho juego en el husillo.
especial para vider, que se que tiene problemas con su mauqina.
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hola.
despues de sacar la tuerca yo revisaria el ajuste interior ,
no estaria mas aplicarle azul de prusia o tiped y comprobar donde toca.
y mecanizar un husillo con una decima mas de diametro y hacer algo parecido a un macho.
referente a lo que dices del taladro .si sujetas la tuerca en el cabezal con lija hacia el plastico y el husillo en el portabrocas estando el contrapunto suelto,
puedes suavizarlo con una velocidad lenta sin aceite al principio
saludos
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"Run in" en este contexto refiere al rodaje que le damos a algo nuevo, sea el motor de un coche, etc. El comentario refiere al uso de un taladro de mano para hacer girar el husillo hasta producir desgaste suficiente de la tuerca para hacerlo funcional.
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especial para vider, que se que tiene problemas con su mauqina.
yo me pase a las bolas ya hace mas de un año 8)
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puedes usar silicona tecnica, va en liquido, si no puedes encontrar hay otro que se llama Molikote, es practicamente lo mismo. Es lo que se usa para hacer piezas en resina, ayudar al desmoldeo.
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Yo para aplicaciones que no estan muy solicitadas, hago tuercas con juego cero (absolutamente y totalmente nulo) con resina de poliuretano. Son dos componentes, mezclas, haces la colada sobre la misma tuerca, y al cabo de 5 minutos tienes la tuerca fabricada. El inconveniente es que no son extremadamente rigidas, pero se soluciona en vez de colando resina 100%, colando una mezcla de resina con carga de aluminio en polvo. Ademas, de esa forma es mas resistente al desgaste la tuerca, pero claro, la colabilidad es menor a medida que pones mas carga de aluminio. En aplicaciones profesionales yo uso mucho MOGLICE. Busca por la web porque hay por ahi bastante informacion, incluso una guia tecnica de uso muy buena. Creo recordar que la guia esta en la pagina web del distribuidor americano. Eso si, es caro, para uso casero te recomiendo lo que te he comentado antes, que no deja de ser una version "barata" de moglice.
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Por cierto se me olvido comentar que antes de colar la tuerca hay que echarle al husillo un poco de aceite, puesto que al curar la resina, se contrae, y se queda demasiado apretada.
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puedes usar polvo de bronce en lugar de aluminio, y se queda duro como cuerno. el bote de medio kilo sale por unos 23€. El alumino un kilo vale unos 10 euros y abulta el triple.
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Buenass
Y si aumentas el espesor del husillo, ya sea con un baño de cromo/niquel o lo que quieras, la tuerca ira fuerte, pero si la montas en un husillo sin el baño seguro que desliza mejor.
Otra es coger un trozo de ese mismo husillo y hacerte un macho
(http://img10.imageshack.us/img10/820/dsc00406qd.jpg)
O lo compras echo...
Saludoss
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Otra es coger un trozo de ese mismo husillo y hacerte un macho
Saludoss
En eso estoy yo. Y me olvidaría de esperiemto con resinas, en caso de gastarme el dinero me compro la de igus que la vi el otro día en casa de Gil y quede flipado, 0 holgura y suavidad total. Con la resina amen del engorro veo un problema,y es que si quieres realmente optimizar la resistencia mecanica, se debería usar un sistema de vacio para evitar la más minima porosidad y micro-burbujas que debiliatan lla pieza. Demasiado jaleo.
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hola.
despues de sacar la tuerca yo revisaria el ajuste interior ,
no estaria mas aplicarle azul de prusia o tiped y comprobar donde toca.
y mecanizar un husillo con una decima mas de diametro y hacer algo parecido a un macho.
referente a lo que dices del taladro .si sujetas la tuerca en el cabezal con lija hacia el plastico y el husillo en el portabrocas estando el contrapunto suelto,
puedes suavizarlo con una velocidad lenta sin aceite al principio
saludos
En principio el ajuste es perfecto, demasiado perfercto, con lo que rozar, roza en todos los sitios. Mecanizar el husillo a una décima mas de diámetro no lo veo factible, porque son husillos que vienen como vienen en la fresadora y es difícil incrementar su diámetro. Probare a hacerle un rodaje con una maquina de taladrar o con el torno.
un saludo
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Yo para aplicaciones que no estan muy solicitadas, hago tuercas con juego cero (absolutamente y totalmente nulo) con resina de poliuretano. Son dos componentes, mezclas, haces la colada sobre la misma tuerca, y al cabo de 5 minutos tienes la tuerca fabricada. El inconveniente es que no son extremadamente rigidas, pero se soluciona en vez de colando resina 100%, colando una mezcla de resina con carga de aluminio en polvo. Ademas, de esa forma es mas resistente al desgaste la tuerca, pero claro, la colabilidad es menor a medida que pones mas carga de aluminio. En aplicaciones profesionales yo uso mucho MOGLICE. Busca por la web porque hay por ahi bastante informacion, incluso una guia tecnica de uso muy buena. Creo recordar que la guia esta en la pagina web del distribuidor americano. Eso si, es caro, para uso casero te recomiendo lo que te he comentado antes, que no deja de ser una version "barata" de moglice.
Entiendo que es el mismo procedimiento solo que con resina de poliuretano con carga de aluminio o bronce, con un proceso de curado en vez de termoconformado.
¿ no te queda demasiado ajustada? ¿no es el mismo problema después? ¿puedes sacarla a mano?
Por otra parte la ventaja con el acetal es su coeficiente de fricción que es extremadamente bajo, si no consigo llegar a ningún puerto con el probaría con la resina, pero creo que para el tema de tuercas de husillos, tendría un comportamiento superior el acetal a efectos de durabilidad, si es posible un ajuste no tan fuerte.
Gracias no obstante por el apunte.
un saludo
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Buenass
Y si aumentas el espesor del husillo, ya sea con un baño de cromo/niquel o lo que quieras, la tuerca ira fuerte, pero si la montas en un husillo sin el baño seguro que desliza mejor.
Otra es coger un trozo de ese mismo husillo y hacerte un macho
(http://img10.imageshack.us/img10/820/dsc00406qd.jpg)
O lo compras echo...
Saludoss
Para mi caso particular podría hacerlo, pero lo interesante de este procedimiento de cara a la mayor parte de gente que quiere cncear una fresadora es partir de sus husillos, y conseguir una tuerca a medida sin holguras, porque no les sera fácil conseguir un husillo de su misma medida a un precio asequible.
Pero bueno, es una idea mas a considerar. La probare y cuento como ha ido.
un saludo
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Otra es coger un trozo de ese mismo husillo y hacerte un macho
Saludoss
En eso estoy yo. Y me olvidaría de esperiemto con resinas, en caso de gastarme el dinero me compro la de igus que la vi el otro día en casa de Gil y quede flipado, 0 holgura y suavidad total. Con la resina amen del engorro veo un problema,y es que si quieres realmente optimizar la resistencia mecanica, se debería usar un sistema de vacio para evitar la más minima porosidad y micro-burbujas que debiliatan lla pieza. Demasiado jaleo.
No se, yo casualmente para este husillo tengo tuercas de igus, y para conseguir backlash 0, necesitas 2 tuercas. Se que igus tiene tuercas de backlash 0, solo que para husillos de mas diámetro (este es de 14mm). En todo caso el problema con las tuercas de igus, es que cada una son 13 €, frente a casi nada del acetal, (2 € una barra de un metro o asi), y el tamaño, cuando pueda pongo una foto para que se pueda ver la diferencia de tamaño, que te evita tener que hacer camas en la fresadora, porque para un sistema de 2 tuercas necesitas que tenga reborde la tuerca, mientras con una de acetal podria ir una sola y cilindrica.
El problema es conseguir un rozamiento menor, si se consigue, puede ser una muy buena opción.
un saludo
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Me parece entender que una vez realizado todo el proceso, las dos partes de la tuerca quedan unidas, ¿y si ahora la partimos y metemos en otra pieza de aluminio partida también con un tornillo de apriete?
Podría valer esto? o estoy escribiendo tonterías ? ???
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Otra es coger un trozo de ese mismo husillo y hacerte un macho
Saludoss
En eso estoy yo. Y me olvidaría de esperiemto con resinas, en caso de gastarme el dinero me compro la de igus que la vi el otro día en casa de Gil y quede flipado, 0 holgura y suavidad total. Con la resina amen del engorro veo un problema,y es que si quieres realmente optimizar la resistencia mecanica, se debería usar un sistema de vacio para evitar la más minima porosidad y micro-burbujas que debiliatan lla pieza. Demasiado jaleo.
Hasta cierto nivel de carga de aluminio (o bronce que ha comentado Okabum, que es tambien una muy buena idea) la colabilidad es perfecta y no hace falta vacio. Obviamente con vacio quedará mas rigida, pero por mejorar un poco no vale la pena perder tanto tiempo ni hacer tanta historia. No veo donde esta el jaleo en probar, en menos de 10 minutos tienes la rosca hecha. El coste de la resina es de unos 18 euros 2 litros, y sirve para muchisimas cosas mas, yo creo que es imprescindible en el taller. De hecho yo cargando la resina con diferentes metales y con fibra de vidrio, me he olvidado casi de tornear muchas piezas desde macizo. Por ejemplo para hacer poleas es la leche, puesto que partiendo de una polea ya hecha, haces un negativo en plastilina, y luego cuelas resina y casi no tienes ni que mecanizar. Tambien cuando tengo que hacer varias cosas iguales, partiendo de la original, hago con la misma resina el molde, sobre el cual moldeo de nuevo con resina echandole un desmoldeante. El sistema se usa muchisimo en maquinaria industrial, y se obtienen muchas ventajas que no dan los husillos de metal mecanizados. Ademas las piezas puedes rezorzarlas con una estructura interna de acero muy facilmente. Es la leche en muchisimos aspectos.
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hola
yo me referia a mecanizar un trozo de calibrado con una decima o dos mas y fabricar un macho,
sin tocar tu husillo.
saludos
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Ambos sistemas tienen la misma pega, queda muy justo el tornillo, por lo que hay que hacerle un desgaste previo y lubricar convenientemente.
la idea de hacer la tuerca y luego partirla puede ser muy buena, pero solo puede funcionar en delrin con un solo corte, para resina vas a tener que hacer obligatoriamente 2 y usar 4 tornillos, o la pieza se partirá por los tornillos.
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Buenass
Para hacerte con un husillo basta comprar un recambio de la propia maquina, si tienes suerte el x e y llevaran el mismo paso, así substituyes el husillo viejo por el nuevo y con el viejo y la zona menos gastada haces el macho.
Saludoss
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una comparativa de tamaño entre la tuerca de acetal y la de Igus para el mismo husillo.
(https://lh5.googleusercontent.com/-Zr5jiu_ysuk/Tn21xetxA-I/AAAAAAAAAhE/J6tmWVm2Gug/s912/igus%2Bversus%2Bdelrin%2Bsola.jpg)
Como la tuerca de Igus tiene algo de holgura hay que ir a un sistema de doble tueca algo asi:
(https://lh6.googleusercontent.com/-TbIEMvCX4YM/Tn21oPYT7JI/AAAAAAAAAgw/FUZkvnAocQM/s912/igus%2Bversus%2Bdelrin.jpg)
La diferencia de tamaño es mas que considerable.
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Sigo con mi intento...
He mandrinado la tuerca en acetal, para quitarle algo de los filetes externos de la tuerca y eliminar esa fuente de contacto con el husillo y por tanto de rozamiento, en teoría algo así como un 20%, porque seguirían estando en contacto los filetes interiores de la rosca y las paredes de los mismos.
Y sigue estando muy muy prieta, tanto que si la pongo en el torno y sujeto el husillo con una llave, lo para, no creo que la una taladradora tenga mas fuerza. Para roscarlo en el husillo me tengo que ayudar de una llave con mordaza y una llave. Algo parece haber ganado en holgura pero casi imperceptible.
Voy a probar a partir la tuerca y hacer un soporte con un tornillo tal como sugería Manrique. También estoy dándole vueltas a la tuerca en resina, pero me temo que tenga el mismo problema de excesivo ajuste.
Si alguno habéis hecho tuercas en resina ¿como lo habéis hecho? ¿el molde era el husillo directamente? o ¿habéis sacado un molde al husillo en plastilina por ejemplo y habéis hecho un molde del husillo en silicona y sobre este vertido la resina?
un saludo.
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Buenass
También puedes probar a hacer en la punta del husillo unas canales como en los machos, solo uno o dos hilos de rosca, a ver si se come el exceso de material
Saludoss
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No se porque le dais tantas vueltas al tema.
Construir un macho para hacer una rosca en material, plástico puede darte resultados imprevisibles, según la elasticidad del material y la pared que tenga te dará un ajuste ú otro.
Un material plástico con poca pared cuando se rosca con macho o se taladra se debe enzunchar exteriormente, y aún así puede ser imprevisible el ajuste.
Por que no los roscáis a punta de cuchilla, y dejáis el ajuste adecuado?
Por otro lado hay varias maneras de hacer tuercas ajustables para corregir holguras futuras de desgaste en rosca trapeciales, puedes partirlas longitudinalmente (parcialmente) o transversalmente (con un corte total y regulada por dos tornillos)
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Yo esta tarde lo mas seguro que haga una rosca en resina. La voy a hacer sin carga de polvo de aluminio puesto que no me queda, y se trata de una rosca para mover un carro que apenas va cargado. Intentare hacer fotos del proceso, aunque como voy a estar solo, no se si podre hacer todas las fotos del proceso, puesto que la resina que uso cura muy rapido y has de estar controlandolo todo, sin tiempo para la camara de fotos... En mi caso es una tuerca similar a la que se ve en la foto derecha del post. De hecho, el color es el mismo... Lo dicho, a ver si esta tarde os pongo unas fotillos del proceso.
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Acabo de hacer la tuerca que necesitaba... Solo me falta hacerle los 4 agujeros de fijacion, pero he preferido echarle unas fotos antes, para que veais como queda directamente salida. Por cierto, no he podido echar fotos del proceso, puesto que el movil no tiene bateria y mi webcam solo tiene 1 metro de cable ;). Tan solo le he avellanado la entrada y salida de la rosca, pues quedan siempre ahi pequeñas rebabas de la colada. No he tardado mas de 15 minutos en prepararlo todo, colar, y sacar la rosca del molde. El resultado es este:
(http://img546.imageshack.us/img546/5999/tuerca1.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/546/tuerca1.jpg/)
(http://img42.imageshack.us/img42/9021/tuerca2.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/42/tuerca2.jpg/)
Lo normal tambien es achaflanar en el torno un poco los cantos, que siempre quedan bastante agudos y es donde suele quedar algun poro. El resto de medidas, salen exactamente iguales que las medidas que tiene el molde que se utiliza. Es una grandisima ventaja, porque por ejempo el diametro exterior de la parte cilindrica, mecanizas el molde a 30.00 +0.01 y te sale siempre dentro de esa tolerancia. En el caso concreto de la tuerca que acabo de hacer, ahora mide 30.01, pero esta un poco caliente aun del curado, y siempre acaban en 30.00. Cuando mas grande es el molde y mas frio esta, antes se enfria la tuerca.
Como veis, la rosca queda perfecta. El truco esta en echar un desmoldeante antes de colar. Asi, despues de la contraccion de la resina, el ajuste es perfecto. Eso si, si te pasas de desmoldeante, puede quedar algo de holgura, aunque siempre estamos hablando de milesimas o alguna centesima como mucho... El giro es muy suave. Por cierto en este caso esta hecho sobre una varilla roscada de 12x1.5.
Espero que os sea util.
Modificado para arreglar enlace a imagen Octavio
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Aqui ya acabada. He de decir que la acabo de poner en la maquina donde va, y menuda gozada... juego cero y suavidad de movimiento total y absoluto.
(http://img821.imageshack.us/img821/9933/tuerca4.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/821/tuerca4.jpg/)
(http://img847.imageshack.us/img847/373/tuerca3.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/847/tuerca3.jpg/)
Y aqui un croquis del molde. Se puede hacer de mil formas, pero vamos, esa es una de las mas simples... De hecho, si la colada no se hace hasta arriba del todo, no hacen falta los agujeros de ventilacion y salida de exceso de resina. Lo unico que pasa es que la cara superior de la tuerca (la de menor diametro) no queda perfectamente plana, pero no afecta al funcionamiento de la tuerca, y se puede luego refrentar en el torno muy rapidamente. Lo importante son las tolerancias, y que las tapas superior e inferior encajen sin holgura en el cuerpo central del molde. Asimismo, que la tuerca quede sin holguras en los agujeros para encajarla. Como poderse, se puede facilemente insertar unos bulones en el sitio donde van los agujeros para los tornillos, y asi ya no hace falta ni siquiera taladrarlos luego.....
(http://img90.imageshack.us/img90/1171/croquisa.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/90/croquisa.jpg/)
Modificado para arreglar enlace a imagen Octavio
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Hola.
La tuerca te ha quedado de fábula .palmas, podrías decirme qué tipo de resina has utilizado?,
la que tengo es transparente, y probablemente sea más quebradiza que la tuya, gracias.
Fausto
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Esta en concreto es resina de poliuretano. En realidad es una resina con ciertas propiedades elasticas (de hecho esta resina con adicion de no recuerdo ahora mismo que componente, se cura en forma de goma, para por ejemplo sustituir muelles metalicos por muelles de poliuretano en matriceria). Pero asi tal cual, sin adiciones, es bastante rigida y de hecho suena a plastico duro. Esta en concreto esta comprada en Glaspol (Valencia), pero tambien he comprado en Feroca (Madrid) y son ligeramente diferentes.
Creo que hay resinas mas rigidas y duras, como por ejemplo la resina epoxi. Pero esta de poliuretano tiene la ventaja de ser relativamente barata, cura en cuestion de minutos a temperatura ambiente, y con carga de aluminio (o bronce como han comentado en el foro quiza mejor aun, o incluso de acero en polvo) es muy rigida y resistente al desgaste. El tema del color yo no creo que tenga nada que ver, ademas siempre puedes echarle un colorante para darle el color que quieras... aunque supongo que afecta a las propiedades mecanicas, por poco que sea.
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Aqui ya acabada. He de decir que la acabo de poner en la maquina donde va, y menuda gozada... juego cero y suavidad de movimiento total y absoluto.
(http://img821.imageshack.us/img821/9933/tuerca4.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/821/tuerca4.jpg/)
(http://img847.imageshack.us/img847/373/tuerca3.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/847/tuerca3.jpg/)
Y aqui un croquis del molde. Se puede hacer de mil formas, pero vamos, esa es una de las mas simples... De hecho, si la colada no se hace hasta arriba del todo, no hacen falta los agujeros de ventilacion y salida de exceso de resina. Lo unico que pasa es que la cara superior de la tuerca (la de menor diametro) no queda perfectamente plana, pero no afecta al funcionamiento de la tuerca, y se puede luego refrentar en el torno muy rapidamente. Lo importante son las tolerancias, y que las tapas superior e inferior encajen sin holgura en el cuerpo central del molde. Asimismo, que la tuerca quede sin holguras en los agujeros para encajarla. Como poderse, se puede facilemente insertar unos bulones en el sitio donde van los agujeros para los tornillos, y asi ya no hace falta ni siquiera taladrarlos luego.....
(http://img90.imageshack.us/img90/1171/croquisa.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/90/croquisa.jpg/)
Modificado para arreglar enlace a imagen Octavio
Te ha quedado perfecta, pero aun no entiendo como haces el molde. ¿Haces un negativo del husillo donde vas a roscar esa tuerca y la forma de la tuerca y con eso contigues el molde o utilizas el husillo directamente en el molde? es decir ¿de donde tomas la rosca? Porque en el dibujo del molde que has puesto no se aprecia.
Creo entender que utilizas la varilla roscada mas desmoldeante sobre ella y abrazando todo el molde. ¿Estoy en lo correcto?
Un saludo.
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El molde es lo que aparece en el croquis. En mi caso esta hecho con un tocho de acero F114 torneado. Las tapas de arriba y abajo, donde se ven unos agujeros, son para meter ahi el husillo y mantenerlo en el sitio exacto. Para que la perpendicularidad y concentricidad del husillo con respecto al diametro exterior sea buena, han de estar los agujeros bien mecanizados al diametro exterior del husillo. Sino, el husillo "baila" y no queda concentrico ni perpendicular, y se desgasta prematuramente cuando lo utilizas.
Es decir, que montas las tapas superior e inferior sobre el molde, metes por el agujeros superior el husillo haciendo que encaje en el agujero no pasante inferior, y haces la colada. Aprietas bien las tapas (yo lo pongo en una prensa) y el exceso sale por la rosca y por los agujeros de ventilacion. Esperas unos minutos, y desenroscas las tapas, y sacas la tuerca del molde (yo lo hago en prensa porque queda muy ajustada y cuesta de sacar un huevazo). Y ya tienes la tuerca hecha a medida para ese husillo en concreto. Una opcion como comentaba es no colar hasta arriba del todo, pero luego has de refrentar la cara donde la resina esta en contacto con el aire, pues no queda plana completamente.
Esto seria digamos la version mas sencilla, colando solo hasta cierta altura:
(http://img339.imageshack.us/img339/54/croquisf.jpg)
El molde esta hecho con las tapas separables precisamente para poder cambiar los tamaños de los husillos. Por ejemplo si tengo que hacer la tuerca para un husillo de 10 mm de diametro, pongo unas tapas con agujeros de 10 mm de diametro. Si es para un husillo de 16 mm, pues con agujeros de 16 mm.... Tengo en el taller varios tamaños tipicos de moldes para las maquinas que hacía, y con las diferentes tapas y los diferentes cuerpos, hago decenas de tuercas de recambio diferentes...
En cuanto al desmoldeante, utilizo uno marca Kraft, que es un desmoldeante generico en spray, que se usa por ejemplo para trabajos de fibra de vidrio. En realidad vale cualquier aceite en spray tipo 3 en 1 y similares, solo que el aceite con el tiempo se escurre y no queda tan homogeneo, por lo que has de echarlo inmediatamente antes de colar.
Con un minimo de ingenio y practica salen tuercas perfectas.
Por cierto, aqui una foto de la rosca, para que veais que sale sin poros.
(http://img171.imageshack.us/img171/8311/roscar.jpg)
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anonadado me quedo ;)) esas tuercas tienen una pinta feten fersape79
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retomamos el tema,
que dureza tienen pasdo el tiempo. Has tenido que hacer mas tuercas, han variado de precisión, etc etc.
gracias
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Me sumo a la pregunta, estoy barajando hacer unas ::)
Salu2
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ya te digo, estoy mirando opciones, y unas de bronce salen en 40 pavos, y para ir tirando hasta meter unos husillos de bolas no me parece rentable. Esta tarde a ver si tengo resina de sobra y puedo hacer un par de ellas.
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Con el tiempo la resina se vuelve mas dura y rigida, al menos esa es la sensacion que tengo ya que no tengo forma de comprobarlo "cientificamente". En cuanto a las dimensiones, apenas varian, al menos de forma apreciable con instrumentos de medida normalitos que miden centesimas de milimetro. Las tuercas que he hecho hasta ahora, son para husillos que casi no estan cargados, pero que deben posicionar sin nada de holgura. En principio quien las usa siempre me ha dicho que van genial, que no cojen juego y no aparece con el tiempo tampoco, pero claro, son tuercas que apenas se mueven unos metros al dia y casi no se desgastan. Asi que no se si para una fresadora que el husillo esta muy cargado y se usa mucho el husillo iria bien (aunque dimensionada correctamente deberia poderse perfectamente).
La ultima que hice hace unos meses la hice de resina epoxi al 100%, y aunque tarda mucho mas en curar que la de poliuretano, es la opcion ideal. De hecho, es la resina base del Moglice, que deje en el foro la patente donde salen los componentes (no recuerdo bien la seccion donde la deje, pero creo que en "otras tecnicas"). Es mas resistente, mas rigida, y sobretodo, al curar no se reduce casi su tamaño, lo que hace que sea menos critico la cantidad de desmoldeante a utilizar.
Yo creo que podrias probar con resina epoxi, polvos de bronce (o laton, el caso es que sea de base cobre), polvos de grafito, polvos de hierro y quiza algo de carga mineral (silice por ejemplo). Yo tengo en mente probarlo, pues quiero cambiar las tuercas de mi fresadora por unas hechas asi, pero no se cuanto tardare en hacerlo asi que de momento no se que tal da resultado en esa aplicacion...
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joer, acabo de pedir a feroca la de poliuretano.... :'(
voy a ver si puedo añadir la de epoxi
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joer, acabo de pedir a feroca la de poliuretano.... :'(
voy a ver si puedo añadir la de epoxi
Creo que con la epoxi vas a conseguir mejores resultados. Mas que nada porque cura mas lentamente y no tiene casi contraccion, porque es mas rigida y con mejores propiedades mecanicas, y porque si se usa en el Moglice es por algo... De todos modos, vale la pena tener de los dos tipos, ya veras como le sacas a ambas mil utilidades ;)
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Por cierto, aqui esta el hilo con la patente de moglice:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,5525.0.html (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,5525.0.html)
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Okabum, mira el precio antes... epoxy 1Kg = 19€, poliuretano 2Kg=22€ ;)
Creo que es más importante el aditivo de bronce, que la resina. Como dice fersape, son milésimas la diferencia.
Salu2
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ya he cambiado el pedido y he puesto la resina epoxy. ojo, el precio es el mismo que la de poliuretano, porque tienes que coger la de coladas, si pillas de laminados no vale porque no seca bien. ;) http://www.feroca.com/product.php?id_product=70 (http://www.feroca.com/product.php?id_product=70)
de poliuretano tengo algo, no suficiente para hacer las dos tuercas y las pruebas, pero bronce si tengo medio kilo, aparte de un kilo de aluminio. aprovecharé para hacer la tuerca en dos materiales, el nucleo en resina y bronce, y luego exterior en resina y aluminio, si lo veo muy complicado todo en bronce. ;D
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teneis fotos del proceso? o un video :D .palmas .fotografo
gracias
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okabum, Me apunto a lo del video del proceso, para tener algo mas que la teorica.
Otra opcion seria estar presente en el acto de hacer el mejunje, me presento voluntario.
Saludos
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Despues de leer el post, he flipado. Es lo que andaba buscando. Estoy con el tema de los husillos para mi router y mi impresora 3d y paso de comprar tuercas echas y me voy a decantar por probar lo que habeis publicado. La pregunta es donde puedo comprar el polvo de bronce, aluminio o hierro para la mezcla, en que proporcion se unen estos compuestos y me gustaria saber los resultados que habeis tenido. Muchas gracias.
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Buenas tardes:
Por curiosisad ¿de que diametro y longitud de usillos estamos hablando?
Saludos.
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En Feroca encuentras todo lo que necesites: http://www.feroca.com/es/12-cargas-y-aleaciones
Salu2
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Buenassss ;Ds
He probado las de bronce cortandolas un radio para cerrarlas y ajustarlas al husillo finalmente soldaola con dos medias tuercas y girando una contra otra no quedo demasiado mal
como tenia las de igus (15 Leuro ;)s) les corte un radio y la fui cerrando con el portatuercas para ajustarla al husillo
y me ha quedado con 0,04
De todas formas
que tal una quedada para tomar unas .brinda y hacer unas tuercas
me apunto a la de polvo de bronce que parece que se conservara mejor ::)
También me presento voluntario con estas manitas ;D
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Yo he pedido la epoxy y el polvo de bronce para hacer pruebas. Mañana me llega el pedido y mañana pedire una rosca trapezoidal de 14 paso 3 unos 18€ 500mm
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Esto me interesa mucho. Cojo sitio para seguir este hilo. .palmas
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Buenas
Yo tengo dos trozos de husillo de 16 mm paso 2 mm Izq Y decha Para BF20
;)
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TENGO ENTENDIDO que el compañero argonauta...quito el SUPERSISTEMA DE CERO BACKLASH y monto husillos de bolas Y PATINES hiwin...no se porque pero me parece a mi que el asunto no funcionaba demasiado bien...el dinero del pobre va dos veces al mercado..porque digo yo que por lo que cuesta un husillo de bolas chino..no merece la pena hacer inventos de dudosa precision...no se esta es mi opinion y vale lo que cuesta .brinda
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-1605-290mm-Diameter-16mm-Pitch-5mm-L-290mm-end-machined-ballnut-/121187827574?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item1c375b7f76
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-SFU1610-L400mm-ball-screws-with-Ballnut-Diameter-16mm-Lead-10mm-/300780557642?pt=LH_DefaultDomain_0&
hash=item4607eb154a
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-1204-260mm-Diameter-12mm-Pitch-4mm-L-260mm-end-machined-ballnut-/121183592167?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item1c371adee7
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-1204-400mm-Diameter-12mm-Pitch-4mm-L-400mm-end-machined-ballnut-/121160656680?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item1c35bce728
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-1605-365mm-Diameter-16mm-Pitch-5mm-L-365mm-end-machined-ballnut-/121187827670?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item1c375b7fd6
http://www.ebay.es/itm/Ballscrew-1610-500mm-Diameter-16mm-Pitch-10mm-L-500mm-end-machined-ballnut-/111233292862?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item19e6055a3e
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NO ME LO PUEDO DE CREER :o :o .baba .bien
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Joer a esos precios no merece la pena comerse el talento. Quizas la aduana joda un poco el asunto no?
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NI ADUANA NI NADA....los ultimos que puse en el enlace los de la tienda de dorladream te los envia desde suiza( osea los manda de china a suiza y de suiza a españa..siempre y cuando no los tenga en stock en suiza cosa que no te dice....como lo sabes pues muy facil cuando mas de un mes despues los recibes en tu casa con los sellos postales de suiza y dentro del paquete el envoltorio chino amarillo con los sellos postales chinos..ja ja)....asi que os toca valorar lo que mejor os interesa..eso si igual os tardan un mes en llegar..pero llegar llegan...
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Peroooo
el mecanizado es para todos estándar o les indicas la maquina .confuso2
Mejor me muerdo la lengua :o
LOA ACABO DE VER 8)RRRRRRRRR
;D ;D
Y van lo reyes Majos >:( y me traen un chandal :(
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¿A nadie se le a ocurrido pasar por un desguace y comprar unos gatos de coche?
Estos tienen, dependiendo del modelo, un usillo bastante largo y la tuerca. El precio... muy moderado.
Saludos.
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No creo que sirva la tuerca y el husillo de un gato, eso tiene mucha holgura no?
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Y no solo la holgura, la precisión del paso. Si pones dos ejes de esos, uno junto a otro no engranan la mitad de los dientes de las variaciones que tienen.
Salu2
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TENGO ENTENDIDO que el compañero argonauta...quito el SUPERSISTEMA DE CERO BACKLASH y monto husillos de bolas Y PATINES hiwin...no se porque pero me parece a mi que el asunto no funcionaba demasiado bien...el dinero del pobre va dos veces al mercado..porque digo yo que por lo que cuesta un husillo de bolas chino..no merece la pena hacer inventos de dudosa precision...no se esta es mi opinion y vale lo que cuesta .brinda
Yo hice unas pruebas ,pero lo acabe descartando por dos motivos: primero es que queda demasiado ajustada y eso se traduce en un rozamiento tremendo, y segundo porque con el uso el desgaste es evidente y hay que ir cambiando las tuercas. Puede valer para sistemas de poco uso, pero para un sistema cnc, el mejor camino para tener precisión, poca fricción y repetibilidad son los husillos a bolas. Estoy bastante de acuerdo con Michel que el dinero del pobre va dos veces a la tienda.
un saludo
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Os dejo un vídeo que muestra lo mismo que estuve pensando el otro día. Una tuerca plástica partida en dos y ajustable para que no haga excesivo rozamiento, tiene buena pinta y creo que es una forma barata de solucionar el problema.
el problema de extraer la tuerca una vez termoconfomrada, se eliminaria si desde el principio la pieza esta partida, de este modo tan solo bastaría abrir los dos lados de la tuerca para extraerla sin siquiera necesidad de girar.
http://www.youtube.com/watch?v=99q_1xiZcrE
(http://img.prntscr.com/img?url=http://i.imgur.com/VCHIS1o.png)
(http://img.prntscr.com/img?url=http://i.imgur.com/DXIamXB.png)
(http://img.prntscr.com/img?url=http://i.imgur.com/0i0hBkc.png)
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Otra forma
(http://www.aanrip.nl/backlashmoer2.jpg)