Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: okabum en 06 Octubre 2011, 00:23
-
hola. hoy toca fabricar un engranaje lineal para fregona. los de serie son de plastico y bastante malos, asi que a los 30 dias se han partido unos pocos dientes.
Lo primero es hacer la pieza en solidworks, la pasamos al cam en este caso rhinocam 2.0, y aque no he tenido tiempo de aprender a usar camworks.
(http://i80.photobucket.com/albums/j177/okabum/dd90b091.jpg)
ya lo hemos pasado por rhinocam y tengo el codigo G, ahora solo hay que liarse con la fresadora.
Para hacer un mecanizado facil lo mejor es trabajar con el bloque ya a medida final, de esa forma solo hay que ir quitando material. La otra opción es trabajar con un bloque e ir sacando cachos. Este metodo es mas rapido de preparar, pero el mecanizado es un poco mas complicado, ya que hay que tener en cuenta que la fresa va a cortar mucho a tope, cuando trabajando con un bloque a medida normalmente trabajaremos al 25-50% del diametro de la fresa.
despues de la chapa unos pequeños videos. Estoy en tramites para hacerle una cabina a la maquina, mientras tanto, un par de laminas de Lexan pegadas con cinta de doble cara al cabezal de la maquina hacen el efecto y un poco de plastico transparente terminan el conjunto. A pesar de estas protecciones, hoy me han caido un par de virutas de aluminio en el brazo y tengo unas hermosas ampollas, pequeñas pero molestas.
A (http://www.youtube.com/watch?v=koFcTcXVijY#)
como podeis oir, va relativamente rapido, unos 900mm/min a 3000rpm, profundidad de pasada 1mm con fresa HSS de 2 labios. podia haber dado mucha mas velocidad al cabezal y mayor avance, pero el ruido aumenta y se hace incomodo trabajar. Con la de 16mm que he usado para planear el taco, la velocidad de avance ha sido de 800mm/min y 2mm de profundidad, y el ruido era considerable, así que mejor bajar la profundidad e ir un poquito mas rapido. El que tenga el oido mas fino, podrá notar como cuando está haciendo un cajeado en el centro suena muy fuerte. Aqui un error en el codigo, tenia que haber usado otra forma de profundizar, en helix o en angulo, pero lo he puesto a 90º y así a una fresa plana le cuesta horrores entrar. Auqneu la fresa es estable, se han movido todas las herramientas que habia en la bandeja, vamos, qu eno lo vuelvo a hacer. :-[
mañana tocan los engranajes, pero ya me he cargado dos puntas porque no va demasiado rapido el cabezal, así que hay que generar nuevo codigo a menos velocidad de avance, esto está hecho a 500mm/min, hasta que me haga con las velocidades de cada fresa va a ser un coñazo, porque los cam siempre dan unos datos que no se corresponden con la realidad de las maquinas que luego trabajan con ello
B (http://www.youtube.com/watch?v=TKI30u5xeak#)
-
Vamos, que te lo estás pasando como un enano. Enhorabuena. A ver esa cremallera mañana. .bien
-
Te lo estás pasando como un enano.
.palmas .palmas Eso mismo estaba yo pensando .palmas .palmas
Salu2 y enhorabuena
Tomas
-
Te esta quedando muy chula, y los videos una pasada.
Enhorabuena.
-
Esas velocidades de avance no se corresponden con las RPM's te esta cortando porque la herramienta debe ser nueva, pero en cuanto se vaya un poco el filo (que no va a tardar nada) crock,
Para 3000rpm unos 90mm/m como muuuucho, para los 500mm/m y una fresa de ese radio, vas a necesitar por lo menos 20.000rpm (hablo a ojo, pero mira las tablas y verás que es de ese orden),
Eso si, vas a tener la fregona mas cara del foro 8)
-
Unos videos muy chulos .bien
-
:o
-
El cam calcula esa velocidad y yo normalmente lo bajo de velocidad de avance. El calculo es en metrico para aluminio. Las puntas han partido en vertical. De dos filos se ha quedado en uno. Es lo que tienen pas puntas de carbide, cortan, cortan, cortan y parten. HSS deja de cortar y arranca trozos.
Haz el calculo. 2mm de punta. 2 filos, carbide, 3800 rpm, material aluminio 7075. La velocidad teorica Del aluminio es de 1200mm/min. La fresa tiene una velocidad de corte teorica de 0.13mm por vuelta asi que da un corte a 988 mm/min y yo como me lo se lo bajo a 400. Ahora queda claro que la fresa no aguanta la teoria b ;D
El coste es relativo, por eso empiezo por estas cosas. No me importa que salgan reguleras.
-
obakum, lo estoy mirando porque esas rpm me rechinan,
Nunca he trabajado con fresas de esas de carbide, deben ser la repanocha,
-
Esto es lo único que tengo a mano:
(http://img528.imageshack.us/img528/2682/cutspeed.png) (http://imageshack.us/photo/my-images/528/cutspeed.png/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
-
Buenass
Has dado con la clave para que los tíos también hagan limpieza en casa, ya puedes empezar a hacerlas en masa :D :D :D :D ;D ;D ;D ;D ;D
Saludoss
-
Hoy sin falta le comentare a la jefa que para reparar cosas en casa necesito una fresadora como la tuya Okabum, .baba .baba
La mejor opción para salir poco de casa, aunque yo no entiendo nada de cnc pero lo primero es lo primero.
-
Ya esta terminada los dientes no me gusta como estan pero es lo que tiene quedarse sin la punta adecuada. ;D al final he guarreado con una de 3mm y otra para chaflanes en 90 grados. Funciona pero queda horrible.
(http://i80.photobucket.com/albums/j177/okabum/e8423c88.jpg)
(http://i80.photobucket.com/albums/j177/okabum/7a1c1078.jpg)
@vider. No se tio. Lo que da el mecsoft no se parece nada a eso. :'( creo que hace mal los calculos de velocidad o yo lo hago muy mal
-
Me pregunto, ¿dónde venden fregonas que tienen todo eso dentro? :o
-
instalado y funcionando.
C (http://www.youtube.com/watch?v=HUtjJZIfqmw#)
La fregona es como esta. Muy recomendable ya que seca la fregona tanto que el suelo se seca muy rapido y lo mismo para recoger agua, luego vuelves a dejar la fregona seca para seguir. Como todo, es mas caro hacer el repuesto que comprar una nueva, pero estoy muy contento por haberlo arreglado.
(http://images02.olx.es/ui/8/80/84/1280938483_108287684_2-EASY-MOP-mopafregona-360-Gijon-1280938483.jpg)
-
okabum las piezas están perfectas,
pero a mi me parece que metes mucha velocidad y te vas a quedar sin fresas muy rápido, empieza por un F90 y vas metiendo caña,
A mi me ha sorprendido que te corte a F400
-
@vider: creo que tienes toda la razón. He estado revisando el programa de cam y me da que no hace bien los calculos y me está engañando o está mal hecho de cojones.
de entrada para aluminio me está dando una velocidad en superficie de 300 m/min, lo que serían unos 100 ft/min cosa que ni de coña se corresponde a la realidad, por eso me da unos valores tan grandes. para hss me da una velocidad en superfice de 150m/min y para carbide de 300, así que voy a tener que cambiar de cam, porque de este ya no me fio. voy a tener que empezar a aprender solidworks para los mecanizados.
si es cierto que en CNC se puede mecanizar mas rapido que en manual, sobre todo porque la velocidad es constante, no me imagino a nadie estar dandole a la manivela a 2 vueltas por segundo y no acojonarse con el ruido y la vibración.
De entrada tengo que decir que la experiencia que tengo en mecanizado no pasa de madera y plasticos, y es la primera ver que le doy cera al metal en serio, hasta ahora solo habia hecho pequeños grabados y a velocidad minima, de 10 a 20mm/min, y esto es brutal, ya has visto los videos, con fresa de 16mm le he dado a 400mm/min y los acabados son muy buenos, apenas se nota el corte de la fresa. A 800 se nota mucho el corte y para desbastar puede valer. Hay que reconocer que youtube es muy puñetero, te acostumbras a ver maquinas industriales y crees que todas van a poder hacer lo mismo. Esta puede, otra cosa es que no estemos preparados para ello. El ruido da literalmente miedo, y ver volar las virutas a 2 metros impresiona.
-
Simplemente deberías de viistar la web del fabricante de tus fresas.
Por ejemplo, una fresa de desbaste, específica de aluminio, con recubrimiento TiCN, 42º:
http://www.afitool.es/Alu-Power/EP922%20tech.htm (http://www.afitool.es/Alu-Power/EP922%20tech.htm)
Otra, específica también de aluminio, 2 labios, con recubrimiento de diamante (estas dicen que van de coña porque no se pega nada):
http://www.afitool.es/Alu-Power/EI926%20tech.htm (http://www.afitool.es/Alu-Power/EI926%20tech.htm)
En general en esta web, afiool, hay mucha variedad de fresas y todas con sus correspondienes parámetros: A los interesados utilizad Explorer porque con otros navegadores no funciona muy bien.
En Ayma también tienen mucha variedad y también con los parámetros y además te diferencia entre cajeados y canteados:
http://www.ayma.es/upload/gen/productos/CW_ES_FresasMD.pdf (http://www.ayma.es/upload/gen/productos/CW_ES_FresasMD.pdf)
(últimas páginas)
Yo para aluminio y cobre (en pequeños diámetros) utilizo fresas de metal duro (micrograno) con recubrimiento de TiCN.
Si te vas a fresas de HSS, aquí tienes por ejemplo:
http://www.afitool.es/Fresas%20Hss/E2570%20main.htm (http://www.afitool.es/Fresas%20Hss/E2570%20main.htm)
Un saludo.
P.D., Please, a ver si me puedes contestar a mi último mp, que es lo que me queda para ponerme en marcha.
-
Hola Okabum, efectivamente vas a una velocidad de vértigo, yo no me atrevería con una fresa de tres o cuatro milímetros, como parece en el video, de ir a más de 70 u 80 Mm. Minuto. Y un planeado don fresa de 6mm a unos 200 o 300 mm. minuto, y pasada de 1 Mm. de profundidad como máximo, mas sin refrigeración, tenían que saltar chispas.
Los datos teóricos del fabricante, son para unas condiciones perfectas y para unas maquinas con una estabilidad de bastantes toneladas. Pensando en sacar el máximo rendimiento a la herramienta. Nosotros no necesitamos ir a esas velocidades, ya que si tardamos el doble en hacer una pieza, no importa mucho.
Yo no me he atrevido a ir nunca ni al 50 % de esos parámetros.
De todas maneras, lo más importante es escuchar a la maquina, en todo momento te dice con el ruido lo bien o mal que está trabajando. Y mejor quedarse corto en velocidad y penetración que al revés.
Un saludo. José.