Para ese trabajo yo usaria una fresa de minimo dos labios, unas 1500 rpm, mas pasada unos 5 mm, pero menos avance y desde luego refrigeración continua
Admas veo más logico cortar el trozo de aluminio y mecanizar por el exterior en vez de ranurarlo
Buenass
Me disponía esta tarde a hacer un soporte para mi otra fresadora, cuando después de dos horas de trabajo, se fue todo a la mie... :'( :'( :'( partiendo de un bloque de aluminio de 500x80x30, me creo que de aleación 2000 y pico... y fresa IZAR de 1 labio y 8mm diametro.
La fresa la tuve que modificar tiempo atrás, pues de lo larga que era cimbraba y destrozaba el corte, con lo que deje la distancia justa para que el labio de corte quedase a apenas un par de milímetros de la pinza, esta es la pieza que realice por entonces
Los parámetros de fresado han sido los mismos, 50mm/min. avance, +-3000rpm/min., pasadas de 1mm de profundidad, y soplando con un compresor de nevera para sacar las virutas.
Y este el resultado, primero freso el agujero interior...
Y después me dispongo a realizar la pieza, cuando de repente haciendo la 10º pasada, a una profundidad de 10mm, se me engancha la fresa y se come un trocito de aluminio, le doy un poquito mas de gas al motor y continua fresando, pero en la siguiente pasada, empezando los 11mm, se jodió la cosa, enganchon, comida y arranque de la barra de aluminio de la mesa :'( :'( :'(
Y la pregunta, que fresas usáis vosotros?? velocidades??
Hola, no se si te sirve de mucho.... pero yo freso aluminio y duraluminio con cnc.Danos alguna pista de la velocidad que usas o de la velocidad de tu maquina. ¿Es del orden de 2000 o 3000 rpm o mas bien de 20000 o 30000 rpm?
Normalmente con fresas de 1,5,2 y 3 mm de diametro, todas fresas de un solo labio, especiales para aluminio.Mi experiencia con fresas de dos labios han sido nefastas.
Siempre con taladrina y cuando me he quedado sin taladrina, hasta con aceite tipo 3 en 1, lo que sea pa enfriar.
Por ejemplo... una fresa de 2 mm, fresando en pasadas de 1.8 mm, ha llegado a fresar correctamente hasta las 18 horas, con ese tiempo de fresado ya se va notando que el acabado va desmejorando. Siempre controlo la temperatura de la que fresa, intentando que no sobrepase los 45 grados. Puede que sea una tonteria, pero desde que lo hago mi cartera lo agradece.No puedo poner ninguna referencia de revoluciones, ya que dependiendo del avance subo o bajo revoluciones.
Un saludo.
Por otro lado, no tengo nada en contra de bluemaster, de echo tengo muchas fresas, sobre todo de dos labios de esta marca, pero en un labio no se comen un rosco...
¿Qué geometría tienen? Igual se puede confeccionar una a partir de otra de 2 filos.Menuda pregunta...! Eso hay que verlo en el catálogo del fabricante.
Lo decía porque teniéndola en la mano y cogiendo una de 2 filos me parecía fácil la idea de compararlas.Creo que no tengo ninguna de dos labios, para hacerles una foto juntas. Lo siento....
Antes de comprar la BF20 le estuve dando vueltas a un router como ese,la high Z 400 pero al final me decidi por la BF20 no se si que equivoque
:-\
Un saludo
No todo el mundo sabe de antemano lo que cuesta montar una máquina... hasta que la ha montado, ¿verdad?
La caja que le has hecho y eso que se ve detrás que parece tela o cartón de color negro, no dejan ver del todo bien el diseño, pero ¿ya te fías de la rigidez en la dirección de movimiento X, es decir la que va en la foto desde el observador hacia el fondo de la imagen? Se me hace que, al menos por lo que se ve, los perfiles verticales son algo finos. ¿No has pensado en poner contrafuertes?
Bueno, si se viera mejor la zona de agarre de esos perfiles igual entendería mejor la idea, puede que ya lo hayas solucionado de alguna manera.
Antes de comprar la BF20 le estuve dando vueltas a un router como ese,la high Z 400 pero al final me decidi por la BF20 no se si que equivoque
Yo tengo acceso a un router cnc chiquitito como ese, y al final es un quiero y no puedo. Para madera, plasticos y grabados en metal no está nada mal, pero cortar aluminio es un horror. Debido a la poca potencia del router termina perdiendo algún paso ya que a veces se engancha. Yo lo uso con un router de 450w y el ruido es una locura, aparte que fresar acero olvidate.
Yo tengo la BF16, la hermana pequeña de la familia, y sin ella no hubiese habido manera de hacer nada, salvo pagando of course, por el precio de una pletina de 80x10x6000 de aluminio (70€), solo hubiese sacado 1 pieza pidiéndola afuera, imagínate las decenas de piezas que he ido haciendo estos años (me he comido ya la pletina de 6 metros) y que no me han servido ::) ::) ::) , también hay que decirlo...
Hola, me ha gustado mucho el trabajo que has hecho, Se ve un enorme esfuerzo invertido, que sólo se puede hacer a base de años de dedicación...!
He visto que tienes una BF16, y quisiera que me dijeses qué tal la ves. Tanto lo bueno, como esos "feos secretillos" que tienen todas las máquinas (no todo va a ser bueno).......
Es que estoy pensando en jubilar mi fresadora Proxxon FF230 y comprarme una mayor, y con el tiempo, pasarla a CNC. (primero tendría que terminar ese trabajo en el torno, claro...).
Veo que la BF20 es la que compra casi todo el mundo, y seguro que por la diferencia de precio es mejor opción, pero se me hace demasiada máquina como para meterla en un piso del centro.... no quiero que piensen que tengo un taller clandestino de chinos, jajaja
Igual es que en este tema soy corto de miras, no sé...... ¿Sabes cuales son las principales diferencias BF20 -- BF16, y por qué se vende mucho más la BF20?
Gracias, y enhorabuena otra vez....! .bien .bien .bien .bien
La High Z-400 la tiene mi hermano, que es carpintero. La ha usado para MDF, etc. No creo que sea conveniente para aluminio. No digo que no se pueda mecanizar aluminio, sería falso, digo que no es máquina que permita un rendimiento adecuado. Es como querer eliminar medio litro de aluminio con una BF20, de poder se puede, pero no es máquina para eso y es un trabajo eterno.
Los routers en general tienen estructuras de rigidez limitada por su propio diseño y fácilmente producen mucho ruido. Si ya lo hacen las fresadoras de columna modestas... Pero la ventaja es que para piezas grandes en madera o plástico son ideales. Supongo que si se trata de chapa de aluminio, no muy gruesa, puede ser una elección adecuada. Por ejemplo para paneles de electrónica.
El dueño de la empresa "High Z", cuyos productos aparecen en Ebay, lógicamente intenta poner todos los vídeos que muestren lo máximo que una de sus máquinas pueden dar, para que se vea su potencial. Hay uno en el que se fresa placa de aluminio, me parece que de 10 mm o similar, haciendo un agujero de unos 50 m de diámetro aproximadamente, con una Kress, a buena velocidad. Pero si te dedicas a hacer eso la máquina acabará pagándolo. O sea, Pepefoco, que no te equivocaste. Ya te lo dije. También hay routers que son industriales y tienen una rigidez que ni una bomba los rascaría. He visto alguna foto de algunos que llevan patines, pero ya ni los ponen de bolas, los ponen de rodillos. Hay una máquina que me parece que es norteamericana, de nombre Hurco, que va con patines (se basa en el diseño de columna, no en el de router) y es un monstruo (www.hurco.com (http://www.hurco.com)):
Pues bueno es saberlo. Más valen las certezas que las opiniones, sobretodo si son opiniones sin experiencia de por medio.
¿Que tipo de gasoil? pues en las gasolineras hay dos.Sirve cualquiera, yo prefiero queroseno del que se usa en las estufas porque apenas tiene olor