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Maquinas Herramienta => Fresadoras => Mensaje iniciado por: Recycle-Bikes en 24 Septiembre 2020, 08:14
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Queria vender mi fresadora para comprar otra. Pero al final me he decantado por modificarla.
La idea es conseguir mayor distancia en Z y para ello voy a hacer algo parecido a esto [ You are not allowed to view attachments ]
Pero usando una placa de acero de 20mm de grosor que compre a mi distribuidor( el chatarrero).
No se exactamente que acero es, pero se que viene de un taller de bisuteria por lo que minimo es un f114.
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De momento he puesto el tocho en la sabi, al limite de sus posibilidades!! [ You are not allowed to view attachments ]
Sera un proyecto largo. Pero satisfactorio!
Por cierto, para mover el cabezal ontaré por un motor de 1.5kw montado directo con un variador. Que os parece?
Otra opcion es usar la caja de la fresadora y unar poleas.
Que metodo os parece mejor? .brinda
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Motor independiente como tengo yo en mi leza son dudarlo.. los renvios con poleas son farragosos de hacer y limitan revoluciones y la posibilidad de girar el cabezal a muy poco angulo
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Motor independiente..y si quieres un consejo..lo minimo de 2cv,,1500rpm y un variador digamos decente ;D
me siento a seguir este proyecto que son de los que me gustan .bien
pdta..tengo pendiente el acoplar a mi pequeña fresadora harrison un cabezal de alta velocidad...y colaborar tambien en un acoplamiento de un cabezal vertical en una milko10..
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Con 20mm sera suficiente espesor para las vibraciones?
Ando yo con un proyecto parecido
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Con 20mm sera suficiente espesor para las vibraciones?
Ando yo con un proyecto parecido
Yo creo que no va a moverse. Es una placa de 20×200×400
Ademas llevara unas placas atornilladas del mismo espesor y otra placa para soportar el motor. Habrá u os 20 kg de acero...
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Con 20mm y unas cartelas aguanta un tanque .bien
dicho esto...tiempo a mecanizar partiendo de un macizo siempre ay.. si aparece alguna vibracion indeseada..aunque para ese conjunto cabezal motor lo dudo mucho..
de echo en mi pèqueña harrison se lo voy a hacer todo de aluminio..pero bueno el cabezal de alta velocidad pesa menos de 12 kilos
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Con 20mm y unas cartelas aguanta un tanque .bien
dicho esto...tiempo a mecanizar partiendo de un macizo siempre ay.. si aparece alguna vibracion indeseada..aunque para ese conjunto cabezal motor lo dudo mucho..
de echo en mi pèqueña harrison se lo voy a hacer todo de aluminio..
Muchos haceis esas modificaciones en aluminio, yo se la habria hecho por la diferencia de peso, pero ese acero estaba ahí, llamandome... ;D y solo me costó 10 euros, mas no se puede pedir!!
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Esa es la cuestion..que tengo sobrantes de otros proyectos de aluminio 7075 T6 ..pero vamos que siempre me adapto a lo que tengo disponible.
Para la colaboracion en el acoplamiento en la fresadora milko..ay sera todo de acero ya que el cabezal que se le va a acoplar pesa 230kg..
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Podias hacerle las colas de milano del carnero en el montaje para sacer el conjunto si te hiciera falta.
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La idea que tengo es mas simple...
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Es una placa atornillada donde se monta el cabezal, desplazandolo 200mm hacia z+.
Un acople mt2-24mm
Y una placa donde se monta el motor.
Supongo que sera bastante robusto.
De momento tenco la placa del motor a medio mecanizar, con el agujero central y el alojamientp del motor. [ You are not allowed to view attachments ]