Autor Tema: Extrusora 3D Dual Drive  (Leído 2399 veces)

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #15 en: 17 Diciembre 2018, 13:20 »
No sería mala idea, aunque la participación no sea mucha.

Yo creo que las aportaciones serían de calidad, porque para consultar temas de ajustes de Marlin, etc, ya hay mucha info en todas partes. Lo ideal creo que es centrarse en propuestas de diseño, etc, aunque quién sabe. También además puede servir de acicate para que otros entren. La impresión 3D de plásticos es una ayuda también para proyectos de metal, pues hay gadgets sencillos que te puedes hacer y a veces es más fácil imprimir que tirar por el CAM y mecanización. Ahí es donde yo encuentro el interés.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #16 en: 17 Diciembre 2018, 15:36 »
Yo lo vuelvo a decir q es un complemento ideal. Y ya que decis  molaria un cam para las cnc caseras como el cura para las 3d algo de uso muy facil
 

proyecto en construcción cumbre 022--fresadora einhell MBF 550-- 2 mini tornos einhell BT ML 300-- 2 taladros columna chinos-- soldadora inverter 80A --- soldadora AC 140A-- soporte para amoladora de 230mm -- UN CARRO DE TELARES MAS

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #17 en: 17 Diciembre 2018, 21:13 »
yo uso estos programas, por si os puede ayudar
 para 3d rhinoceros. por facil e intuitivo. https://www.rhino3d.com/es/ he usado otros y con este en una tarde estaba andando
 con la fresadora uso rhinocam, https://mecsoft.com/rhinocam-software/
 pero por motivos de pc no puedo poner la version con impresora. en vez de eso para cam utilizo slic3r, que para la 3d va bastante bién y mas menos es comodo https://slic3r.org/
y para la maquina repetier. es como el mach pero en pequeñin. solo lo uso para el home y enviar el programa.  https://www.repetier.com/

lo de hacer un subforo de impresoras 3d..... verás, que aqui la old school nos da un par de collejas rapido. a mi me parece que está bien estructurado el foro. y cualquier pregunta puede ponerse en su subforo adecuado, cam, otras herramientas, proyectos...... al fin y al cabo es control numerico. ya sea impresora o un brazo robot. metal tié¡¡¡

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #18 en: 18 Diciembre 2018, 09:25 »
Bueno, tanto si se decidiera hacer una nueva sección o no, por lo que a mí respecta cualquier decisión me parece bien.

Por lo que dije, la web está repleta de información y me parece que sería una dedicación redundante el tratar de reproducir lo mismo aquí. Además el enfoque de los temas que interesan en el foro no va mayoritariamente por el 3D y puede que tampoco tuviera mucho desarrollo.

Para mí el enfoque sería interesante, si hubiera sección, más bien para reflejar propuestas que se movieran en diseños que incorporasen novedades. Innovaciones no sé. Por ejemplo, mi sistema dual drive para extrusión puede tener pequeñas diferencias respecto a los modelos que hay en el mercado, pero mucha innovación no creo que haya. Sin embargo, para el esfuerzo que una persona puede hacer al diseñar algo desde cero, aunque ya existan productos similares, con tantas horas como se requieren de diseño y pruebas, puede compensar poco, y que dé lo mismo que gastar 150 euros en un producto comercial occidental bien diseñado y probado. Pero cuando se comparten las ideas el tiempo compensa por la facilidad que tienen los que reciben la idea ya desarrollada. Da igual respecto a otras soluciones. Por ejemplo la idea de camas grandes con amplias áreas de impresión, donde la cama no se mueve. Pues esto requiere propuestas de cómo diseñar la estructura para que los movimientos de los tres ejes minimicen el volumen total de la máquina.

Estas cosas son las que me parecen interesantes, porque habiendo aquí gente con cnc o conocimientos, el paso al 3D no supone un gran salto, aparte de tanta información como hay disponible, como decía.

Luego, estos temas tienen caducidad. Las impresoras van evolucionando y los precios bajando. Creo que es la Anet A12 la que tiene una cama de 300x300. La Creality de 200 a 500. Pero la de 500 sale por ahí por unos 1.000€, y la 300 por unos 500€. La cuestión entonces es que si se aspira a una 500, si hay aporte de ideas, con dedicación y tiempo podría confeccionarse ahora por un tercio del coste, pero de aquí a un tiempo no valdrá la pena, por la bajada de precios.

Yo también creo que el foro está bien estructurado, de forma general, pues en otros se ven subsecciones que ayudan a organizar mejor la información, y a encontrarla más rápido.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #19 en: 18 Diciembre 2018, 12:02 »
 Id poniendo los hilos sobre 3D que recordeis, e iré incorporandolos en este indice que he creado.

http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=31838.msg352982#msg352982
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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #20 en: 26 Diciembre 2018, 17:15 »
Este es un diseño en el que llevo trabajando bastantes horas. De cama fija 600x400, para minimizar el tamaño de la máquina. Varias piezas ya están impresas, y falta diseñar e imprimir unas cuantas para completar la máquina. También, más reflexión respecto a diferentes opciones. Había un diseño previo, con cama menor, y es posible que el diseño sufra más modificaciones hasta que esté convencido del todo.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #21 en: 28 Diciembre 2018, 11:08 »
tiene buena pinta  ;D nos podrias ir poniendo algún detalle en el 3d y contarnos asín un poco por encima algún remiendo o mejora. es core xy??
y pa que necesitais un maquina tan grande :o :o si te fijas en esa que estoy haciendo, las piezas son modulares, mesplico. -el archivo ta aquí- https://grabcad.com/library/mendel-printer-1
 encajan unas con otras, delante, atras, boca abajo.... es una especie de mecano. los anclajes de motores son para nema17 y 32. no por meterle nema32 solo, si no para reciclar los de impresoras, que son muy estrechos. con solo dos agujeros para sujetar y de tamaño n32.
el tamaño de la maquina es ampliable cambiando los ejes por unos mas largos. esta version la hice con el bastidor de abajo con aluminio, pero el original va con calibrado de 10mm. o varilla roscada se usa tambien. para solo alargar ejes y cables. sistema mendel. y alargar la maquina.
 otra cosa que estoy intentando es que todas las piezas sean mecanizables desde arriva, para poder hacerlas con fresadora sin mucho lio.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #22 en: 28 Diciembre 2018, 18:06 »
Hola,

Bueno, preguntad lo que queráis, tampoco sé muy bien qué es lo que puede interesar saber.

No es una core xy. Creo que estas son unas que llevan cables y poleas para usar menos motores, pero no es el caso. Creo que se trata del mismo diseño, o muy similar a una imagen adjunta que puse unos posts atrás, y en que se ve una impresora que debe andar por el metro cuadrado de área de impresión.

En mi caso hay cuatro motores en el eje Z, dos en el X y uno en el Y. Tengo que ver la manera de usar cuatro drivers en Z y dos en X.

El tamaño de impresión es algo que me ha dado muchos quebraderos de cabeza decidir. En principio el diseño inicial era para una mesa móvil de 400x200, como cualquier impresora básica pero con dos camas en lugar de una. Por lo que hasta ahora he impreso, solo un 5% me ha requerido más de 200x200, y he tenido que hacer por partes. También he tenido alguna limitación en altura, pues mi impresora actual va por los 15 cm y en algunas piezas se queda corto. Algunas piezas, orientadas diagonalmente, han cabido en 200x200, aunque no si no se hubieran orientado según la diagonal.

Pero llegados al punto de pensar en 400x200, me pregunté porqué tener que estar padeciendo por el espacio doble que necesita una mesa móvil, y me dije que en ese mismo espacio cabía una fija de 400x400. Y luego me pregunté si valía la pena la cantidad de horas dedicadas, cuando ahora están saliendo impresoras de 400x400 y 500x500 cada vez más económicas. Así que pensé en 600x400. Era la última idea.

Hace unos años me miré estas impresoras como una cosa un poco decepcionante, por la calidad superficial. Un router CNC da mejores acabados. Pero es que la impresión 3D tiene sus gracias. No son máquinas de un 10 en silencio, pero yo les daría un 7 o un 8. Pero a un router... Y luego, el saber que no lo estás ensuciando todo con polvo que acaba metiéndose en todos lados como con un router por ejemplo al mecanizar madera. Pues son dos puntos muy a favor. Pero luego, creo que hay un punto en que si se hacen impresiones que requieren por ejemplo más de 500x500, el proceso puede ser muy lento, y es mejor contar con un router, intentar minimizar los temas de ruido y suciedad, y aunque tampoco sea ferozmente veloz en comparación si hay cambios de herramienta y acabados con fresa esférica fina, pues ir mejor por ahí que con el 3D.

Por ahora me planteo usar cuatro camas de 280x220. Daría un área de 560x440, que no está del todo mal. Ya que lo tengo casi todo comprado e impreso, y el diseño casi finalizado, pues ahora mismo sería una pena cansarse y querer comprar una de por ejemplo 500x500.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #23 en: 02 Enero 2019, 00:12 »
Bueno, aunque me esta costando lo mío, creo que por fin el diseño de la 3D está quedando a mi gusto.

Finalmente he decidido emplear tres camas de 300x200. Las juntaré para obtener una área de trabajo de 600x300. Por ahora el diseño no permite aprovechar toda el área por unos milímetros. Tengo que pulir el diseño, en concreto algunas piezas, muy toqueteada en el diseño y que comienzan a dar algún problema para realizar alguna operación. Este hilo, que va sobre la extrusora dual drive, se está convirtiendo en un hilo sobre una impresora, pero es que la extrusora irá en la impresora.

He tenido dificultades para encontrar tuercas de perfil bajo para extrusiones de aluminio 2020 con ranura 5mm. Son muy caras en Europa, y en AliExpress están muy bien, pero nunca he hecho una compra en este último y todo el tema de pagos, etc, me da grima. Finalmente he encontrado unas tuercas cuadradas por Ebay, que irán bien. Ya podré montar la estructura.

Como veo que el diseño cuadra bien, estos días acabaré de retocar los diseños de las piezas que faltan, y las imprimiré. Hay trabajo, quiero lijarlas, pintarlas con espray, etc.

Luego algún pequeño pedido de componentes mecánicos y las camas, etc. Las camas las voy a pedir tipo pcb. Las de aluminio leo que van lentas para calentarse.

Ha habido un momento de desaliento en el diseño, al ir haciendo cambios he empezado a tener problemas con las restricciones entre las piezas, y no he visto el motivo. He ido eliminando restricciones, creándolas de nuevo, y ahora mejor.

Tengo una época con problemas, uno detrás de otro, después del lío de Correos, ahora no consigo que se me cargue la página del foro. Llevo dos días recibiendo el mensaje de que se rechaza la conexión. Nunca me había pasado, por ahora escribo con otro móvil, etc.

Bueno, ya daré noticias, aunque esto va bastante lento.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #24 en: 02 Enero 2019, 12:01 »
Bueno, aunque me esta costando lo mío, creo que por fin el diseño de la 3D está quedando a mi gusto.

Finalmente he decidido emplear tres camas de 300x200. Las juntaré para obtener una área de trabajo de 600x300. Por ahora el diseño no permite aprovechar toda el área por unos milímetros. Tengo que pulir el diseño, en concreto algunas piezas, muy toqueteada en el diseño y que comienzan a dar algún problema para realizar alguna operación. Este hilo, que va sobre la extrusora dual drive, se está convirtiendo en un hilo sobre una impresora, pero es que la extrusora irá en la impresora.

He tenido dificultades para encontrar tuercas de perfil bajo para extrusiones de aluminio 2020 con ranura 5mm. Son muy caras en Europa, y en AliExpress están muy bien, pero nunca he hecho una compra en este último y todo el tema de pagos, etc, me da grima. Finalmente he encontrado unas tuercas cuadradas por Ebay, que irán bien. Ya podré montar la estructura.

Como veo que el diseño cuadra bien, estos días acabaré de retocar los diseños de las piezas que faltan, y las imprimiré. Hay trabajo, quiero lijarlas, pintarlas con espray, etc.

Luego algún pequeño pedido de componentes mecánicos y las camas, etc. Las camas las voy a pedir tipo pcb. Las de aluminio leo que van lentas para calentarse.

Ha habido un momento de desaliento en el diseño, al ir haciendo cambios he empezado a tener problemas con las restricciones entre las piezas, y no he visto el motivo. He ido eliminando restricciones, creándolas de nuevo, y ahora mejor.

Tengo una época con problemas, uno detrás de otro, después del lío de Correos, ahora no consigo que se me cargue la página del foro. Llevo dos días recibiendo el mensaje de que se rechaza la conexión. Nunca me había pasado, por ahora escribo con otro móvil, etc.

Bueno, ya daré noticias, aunque esto va bastante lento.

 que prog de 3d usas?? yo suelo hacer el "bosquejo" y cuando esta mas menos, me paso las curvas a un archivo nuevo para extruir las piezas de nuevo. se va cargando de chorradillas y recortes hasta que le cuesta. hay que ir haciendo buck up´s. con diferentes versiones, vaya a ser que pierdas el trabajo echo. tambien hay veces que empezar de cero, te deja el proyecto mas limpio y mejor diseñado por ya tener la idea mascada

la cama caliente yo miraría a 220v, no por nada.....las de 12-24v son 8-10amp por cama de 200x200..... entre cables, fuentes de alimentación..... que 30amp de fuente...... esas de silicona parece que funcionan bastante bién con un relé. y no lo he probado pero he visto que alguno usa un film de ¿pei? sobre la base echa de acero. de aluminio absorve el calor de la pieza aunque lo calientes. además disipa mucho calor, no lo retiene. yo sigo usando cristal. ademas de ser muy plano, es barato.

Hola,

Bueno, preguntad lo que queráis, tampoco sé muy bien qué es lo que puede interesar saber.

No es una core xy. Creo que estas son unas que llevan cables y poleas para usar menos motores, pero no es el caso. Creo que se trata del mismo diseño, o muy similar a una imagen adjunta que puse unos posts atrás, y en que se ve una impresora que debe andar por el metro cuadrado de área de impresión.

En mi caso hay cuatro motores en el eje Z, dos en el X y uno en el Y. Tengo que ver la manera de usar cuatro drivers en Z y dos en X.

El tamaño de impresión es algo que me ha dado muchos quebraderos de cabeza decidir. En principio el diseño inicial era para una mesa móvil de 400x200, como cualquier impresora básica pero con dos camas en lugar de una. Por lo que hasta ahora he impreso, solo un 5% me ha requerido más de 200x200, y he tenido que hacer por partes. También he tenido alguna limitación en altura, pues mi impresora actual va por los 15 cm y en algunas piezas se queda corto. Algunas piezas, orientadas diagonalmente, han cabido en 200x200, aunque no si no se hubieran orientado según la diagonal.

Pero llegados al punto de pensar en 400x200, me pregunté porqué tener que estar padeciendo por el espacio doble que necesita una mesa móvil, y me dije que en ese mismo espacio cabía una fija de 400x400. Y luego me pregunté si valía la pena la cantidad de horas dedicadas, cuando ahora están saliendo impresoras de 400x400 y 500x500 cada vez más económicas. Así que pensé en 600x400. Era la última idea.

Hace unos años me miré estas impresoras como una cosa un poco decepcionante, por la calidad superficial. Un router CNC da mejores acabados. Pero es que la impresión 3D tiene sus gracias. No son máquinas de un 10 en silencio, pero yo les daría un 7 o un 8. Pero a un router... Y luego, el saber que no lo estás ensuciando todo con polvo que acaba metiéndose en todos lados como con un router por ejemplo al mecanizar madera. Pues son dos puntos muy a favor. Pero luego, creo que hay un punto en que si se hacen impresiones que requieren por ejemplo más de 500x500, el proceso puede ser muy lento, y es mejor contar con un router, intentar minimizar los temas de ruido y suciedad, y aunque tampoco sea ferozmente veloz en comparación si hay cambios de herramienta y acabados con fresa esférica fina, pues ir mejor por ahí que con el 3D.

Por ahora me planteo usar cuatro camas de 280x220. Daría un área de 560x440, que no está del todo mal. Ya que lo tengo casi todo comprado e impreso, y el diseño casi finalizado, pues ahora mismo sería una pena cansarse y querer comprar una de por ejemplo 500x500.
los motores puedes ponerlos con los bobinados en serie, busca de 8cables. puestos así, consumen la mitad de amperios. también se pueden poner varios motores con los bobinados en serie en vez de en paralelo. sufre menos el driver
tambien puedes poner varios drivers al mismo conector.
y tambien puedes poner drivers con i2c, no recuerdo cuales. un puñao
que electronica vas a usar. la tipica mega con ramps se queda un poco cortica como te lies a meterle microspteps.
una cosilla que ha mejorado mucho las impresiones en la que tengo, es usar un adc externo con termocupla, muchisimo mas estable la temperatura. un max6y no se que, por spi. lo único que me ha dao guerra, ha sido que comparte cables de la targeta sd, y lo he tenido que soldar en voladizo.

un 7-8 me parece mucho para los acabados que hay hoy dia. piensa que cada maquina es pa lo que es, y que muy pocos procesos son a la primera. un router pa cortar, la fresadora pa fresar, etc, etc.... y estas para prototipado rapido. y se trabaja sobre ello. es raro que no haya un postproceso. hasta de los moldes hay que limpiar juntas, sacar brillo....... cada maquina tiene sus pros y sus contras.
siempre digo que de estas maquinas parte de su exito es precisamente, que siempre se puede mejorar el acabado. es un y si..... pa acá. o si le hiciese..... esto otro.... podría...... mogollon de programas, dudas, codigo libre.......  .confuso2 .confuso2 .confuso2 siempre se tiene la duda de si lo podría haber echo mejor.





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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #25 en: 02 Enero 2019, 12:26 »
Sí que estás puesto. Pues es verdad, habrá que aceptar que no existe la impresora casera perfecta.

El tema de la electrónica todavía tiene margen para la reflexión. Por ahora trabajo con la estructura. En la electrónica estoy un poco menos seguro y habrá que repensarlo un poco. He visto las camas de silicona, pero es un tema que desconozco, el cómo poner el relé, etc. Habrá que estudiarlo, y sobretodo esas otras opciones que dices. Estás a nivel bastante avanzado, al menos más que yo.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #26 en: 02 Enero 2019, 13:00 »
Yo os cuento mi caso: llevo toda mi vida laboral diseñando piezas, desde el làpiz y tecnígrafo, pasando por Autocad y acabando con Catia. Estas vacaciones he conseguido al fin poner en marcha una 3D que compré despiezada en China
 Las instrucciones que encontré de montaje por internet estaban mal... Ahora estoy hipercontento: se me ocurre algo mientras desayuno, lo diseño en un ratito y después de comer tengo la pieza. De momento imprimo con PLA y me ha sorprendido gratamente, no sólo la solidez de la pieza sino su capacidad de ser mecanicadas: aguantan perfectamente roscas, mandrinados, cilindrados. El acabado exterior es cierto que no tiene tres triángulos, pero yo la considero tal y como considero una pieza de oxicorte. Diseño la pieza con excedente en las zonas mecánicamente importantes y entonces mecanizo ligeramente esas zonas.
Estas impresoras en origen dan lo que dan, y sí, merecen todo el interés de un foro como este, no solo porque son un "oxicorte en 3D" sino porque me da que tienen un amplio campo para investigar mejoras mecánicas que consigan superficies más regulares.

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #27 en: 02 Enero 2019, 13:37 »
jej, gracias, pero soy un mero principiante ;) en los foros de impresoras me dan collejas. aqui collejas, en casa.... colleja!! ;D ya las habia visto hace años, pero no las necesité. pero me parecieron muy interesantes. intento leer mucho. mira que dije que lo iban a petar. ya nos podemos poner las pilas. cuanto mas se sabe, mas se da cuenta uno, de lo poco que sabe. yo solo voy contando mi experiencia propia y algún enlace de algo que haya leido, aparte de eso..... poco que rascar. cuanto mas compartamos mas sabremos.

Yo os cuento mi caso: llevo toda mi vida laboral diseñando piezas, desde el làpiz y tecnígrafo, pasando por Autocad y acabando con Catia. Estas vacaciones he conseguido al fin poner en marcha una 3D que compré despiezada en China
 Las instrucciones que encontré de montaje por internet estaban mal... Ahora estoy hipercontento: se me ocurre algo mientras desayuno, lo diseño en un ratito y después de comer tengo la pieza. De momento imprimo con PLA y me ha sorprendido gratamente, no sólo la solidez de la pieza sino su capacidad de ser mecanicadas: aguantan perfectamente roscas, mandrinados, cilindrados. El acabado exterior es cierto que no tiene tres triángulos, pero yo la considero tal y como considero una pieza de oxicorte. Diseño la pieza con excedente en las zonas mecánicamente importantes y entonces mecanizo ligeramente esas zonas.
Estas impresoras en origen dan lo que dan, y sí, merecen todo el interés de un foro como este, no solo porque son un "oxicorte en 3D" sino porque me da que tienen un amplio campo para investigar mejoras mecánicas que consigan superficies más regulares.

totalmente deacuerdo  ;D ;D

PD. por si acaso, para quién no lo sepa estas maquinas empezaron en esta web https://reprap.org/ hay una extensa wiki, mu mal ordenada. y un gran foro para buscar dudas.
 

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #28 en: 02 Enero 2019, 14:01 »
Yo solo conozco el PLA y el ABS. El ABS ya casi no lo uso, me da demasiados problemas al imprimir, aunque alguno lo he ido mejorando.

Me gusta mucho el PLA por la rigidez, el olor más tolerable al imprimir, etc. Por contra, el ABS me gusta por la facilidad mayor para eliminar plástico de soporte, y sobretodo porque es más fácil lijarlo, el PLA es más coñazo.

Con el PLA he mejorado la impresión poniendo un ventilador de capa, y empleando una marca que me da mejores resultados que la que usaba antes. Hay calidades y calidades.

El caro PVA me gustaría probarlo, para soportes, por su fácil disolución en agua. Pero leo que es difícil de extruir, esto es, da problemillas como el ABS, no sé si adherencia, warpping o qué. Además supongo que lo suyo es una doble extrusora, y no tengo, por el momento. Lo del HIPS y el limonelo, pues pasta también. Esperando que estos filamentos sean más económicos...

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #29 en: 04 Enero 2019, 17:07 »
Parece que para usar más motores de los habituales en una ramps 1.4, etc, podria ser útil el siguiente módulo:

https://www.ebay.es/itm/42CH-Stepper-Motor-Driver-Expansion-Board-DRV8825-A4988-For-UNO-R3-3D-Printer-es/112668259702?hash=item1a3b8d3576:g:qX8AAOSwEZdaInqe

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Re:Extrusora 3D Dual Drive
« Respuesta #29 en: 04 Enero 2019, 17:07 »

 

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