Aleaciones para artículos de ferretería

[Chavi]

Hola a todos menos a los políticos:

Estoy pensando en fabricar accesorios tipo tiradores de mueble, bocallaves, colgadores, etc., es decir artículos de ferretería con la única particularidad de que sean series muy pequeñas, Por ejemplo 20 tiradores de cajón con un diseño propio para el trabajo de un decorador al diseñar una tienda.

Parto de 0 y mi primera duda es que metales puedo utilizar, tanto si hago piezas fundidas como si tengo que utilizar perfiles normalizados y mecanizarlos al torno y fresadora. El latón, el aluminio y el inox ya los doy por sentados, pero no se que más puedo utilizar que sea de calidad.

Otra cuestión es que acabados admiten estos otros metales. en ocasiones me quedo sorprendido viendo piezas incluso de plástico con acabados que parecen metálicos.

He pensado que quizás en el foro haya alguien que ha trabajado en este sector o alguno parecido y me pueda aconsejar.

Como siempre lo agradeceré teniendoles siempre en cuenta en mis oraciones.

Saludos Javier

[marti.llorca]

Voy a ver si te ayudo un poco Chavi.
La mayoria de herrajes se han echo siempre de Laton fundido en moldes y si era una pieza que se mecanizaba, tambien laton.
Se decia y aun se dice, piezas de bronce pero en realidad es laton.
En la actualiodad y desde hace años, la mayoria de los herrajes se hacen de Zamak fundido en moldes de acero o de goma.
Es inferior al laton pero da muy buenos resultados y es mucho mas economico y, cada vez mas, se mira el precio.
Tanto el Laton como el Zamak cojen muy bien el baño electrolitico por lo que los acabados son excelentes y muy variados,... Latonado, cobreado, zincado, niquelado, baño de oro, baño de plata , cromado y muchos mas.
Las piezas de plastico u otro material, tambien se pueden bañar con los mismos acabados pero no por el sistema electrolitico sino por el sistema de Metalizado aunque por este sistema el acabado es bastante mas caro.
El problema es la cantidad de piezas,. hacer moldes para 50 o 100 piezas, encarece mucho la pieza,. Las industrias que se dedican a este mercado hacen miles de piezas de cada modelo y esto abarata mucho el coste.
Para cuanta informacion necesites,. estoy a tu disposicion.
Un saludo.

[Chavi]

Gracias marti.llorca.

Por lo que cuentas veo que conoces el tema. Quiero decirte y preguntarte varias cosas.

La primera es que tengo claro que las piezas se fabrican de este tipo se fabrican normalmente en grandes serie y lógicamente con lo medios adecuados. Lo que intento no es competir con ellos, ocurre que en ocasiones me encarga algún taller o decorador alguna pieza que no encuentran en el mercado, como estoy fatal de trabajo quería mejorar mis conocimientos en este asunto para potenciarlo si es posible.

De momento solo empleo latón inox y aluminio en barra o chapa. He pensado que quizás existe alguna aleación que me sea fácil de trabajar.

Propones el Zamak, el nombre de esta aleación lo he oído innumerables veces y supongo que he tenido en las manos mas de una pieza de este material pero tengo la duda de si todo lo que me ha parecido Zamak lo era o hay alguna otra aleación, lo digo porque algunas piezas como las que estamos hablando parecían fuertes y resistentes a la corrosión y alguna se rompían fácilmente y se degradaban con facilidad, me puedes aclara algo sobre esta cuestión.

Otra pregunta es si el Zamak solo se utiliza en fundición o se puede conseguir en perfiles y chapa, y si existen varios tipos con esta denominación.

Por último que tal es para mecanizar.

Como ves te he hecho muchas preguntas, pero como ya eres Guru tienes que aguantarte.

Un saludo Javier

[borondes2010]

Chavi..no te preocupes que el maestro antonio tiene todas las respuestas sobre el zamak..y cuando digo todas es todas..es el numero uno en este tema

[Glezex]

Buenas...
Con permiso...creo que entiendo lo que el compañero chavi necesita y creo que el precio en su caso no seria tanto problema ,ya que como él dice son piezas que ya no se encuentran y que hay que hacerlas ex-profeso,cosa que creo que sus potenciales clientes ya cuentan con ello.
Digo esto porque hay veces que a mi me ocurre eso mismo,y puedo decir que el cliente lo que busca es que le des una solución y no siempre tiene que ser la más barata...
ya que al ser clientes particulares y no empresas propiamente dichas el precio puede ser secundario, no así el resultado del producto.....

Saludos....

[marti.llorca]

Compañero Chavi.
Cuando me pusieron de Guru, investigue el nombre y hay un hilo de esa investigacion.
Proviene de la India y su traduccion es,,,. Pesado,. nombre muy apropiado en mi caso por la extension de mis mensajes y lo cansado que soy,
No me molestan pues tus preguntas por muchas que sean.
Esas piezas, casi todas estan echas en la actualidad en Zamak y se moldean por inyeccion en molde de acero o por centrifugacion en molde de goma.
En el mercado se conjugan, precio y competencia,.. El Zamak es una aleacion economica pero solo en grandes series y hablamos de miles y miles de piezas.
Se mecanizan igual que el Laton y Aluminio , el inoxidable es mas duro de mecanizar.
El Zamak es una aleacion base Zinc,. o sea, Zinc mejorado,. y en base Zinc se hacen otras aleaciones como la Calamina que pueden presentar los defectos que as observado,. El Zamak es muy superior a todas ellas y no presenta esos problemas.
El Zamak esta concebido solo para fundir y moldear piezas por lo que solo se presenta en lingotes,. no se contempla que se mecanice aunque se puede hacer,. para ello se tendria que fundir el lingote y verterlo en una caja metalica para conseguir un perfil, el que desearamos.
Para fundir y moldear piezas es superior al Laton y Aluminio en cuanto tiene muy buena colabilidad y su temperatura de fusion oscila sobre los 430 grados y el laton y aluminio oscilan de los 700 u 800 y esa temperatura complica el moldeo de las piezas.
A nivel mecanico y para mecanizar, el Laton y el Aluminio son..Muy superiores al Zamak y sus cualidades mecanicas, tambien muy superiores.
En tu caso y considerando que son pocas piezas, diseños exclusivos y en donde el precio no es primordial, yo descartaria el Zamak y me decantaria por el Laton que es muy parecido al bronce  y puede pasar como Bronce.
Una pieza de bronce, mecanizada y exclusiva es, muchisimo mejor en todos los sentidos al Zamak.
Este es mi consejo pero tu, con el conocimiento de todos los datos que te he dado, decides en cada caso.
Cuantas dudas tengas, o aclaraciones, no tengas ningun reparo en decirmelas porque aqui, el unico Pesado soy yo y no tu.
Un afectuoso saludo.

[JuCaFeGa]

Con permiso de Antonio. Todo un pionero que nos ha dado a conocer el ZAMAK y nos ha metido el gusanillo, mostrándonos un nuevo camino que para muchos nos era desconocido.

"La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su nombre es un acrónimo alemán de los materiales que componen la aleación: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer (cobre)" (Fuente: wikipedia)

Recientemente le hablaba a un amigo sobre el zamak y me planteaba algo parecido: si le serviría para hacer pequeñas tiradas, incluso piezas exclusivas de joyería. Como se trata de un aficionado, no busca ningún tipo de rentabilidad, si bien tampoco cuenta con un gran presupuesto. Más bien si serviría para diseñar modelos. Con lo que he visto de la fundición de Antonio, le dije que no, pero la idea ronda por la cabeza. Hace un par de días le planteaba a Antonio si se podrían fabricar piezas en molde de arena, con menor precisión pero con posibilidad de un mecanizado posterior. Costoso en tiempo, pero con menos recursos sería una opción a valorar. y moldes de escayola?, existirá alguna silicona de fraguado en frío que soporte las temperaturas del zamak fundido? (aunque sea pocas veces), habrá que consultar a Feroca.

Si consultas las respuestas de Marti.Llorca encontrarás mucha información sobre el zamak en general y sobre el moldeo por centrifugación en particular. También sobre el reciclado de las escorias, proceso que le llevó 7 años de investigaciones y que utilizó para formar la última de sus empresas.

Un saludo

[marti.llorca]

Hola Juan Carlos.
Estaba leyendo tu ultimo mensaje.
Si ese amigo tuyo quiere hacer piezas de joyeria exclusivas,. todo puede hacerse,. Tu conoces mi planta de moldeo y por eso le dijiste que no era posible.
ERROR, como en la comsulta de los seguros.
Hay que analizar todas las opciones,. Siliconas de moldeado en frio no las hay para aleaciones metalicas aunque sean de baja fusion.
Pero estan las siliconas y cauchos para el moldeo y con ellos se pueden hacer bloques y con ellos hacer un molde y llenarlo del metal por gravedad,.. Eso si, el molde se tiene que hacer vulcanizado y por tanto, es necesaria la prensa de vulcanizar pero el horno no pues puede usar un soplete y la centrifuga tampoco hace falta.
Para hacer esas joyas, es preferible que use la aleacion de Peltre en lugar del Zamak,. esa aleacion es la que la industria de la bisuteria  usa hoy en dia para hacer las joyas de bisuteria-
Nos vemos, majo.