Que es mas conveniente ;taladrina o aire a presion

[chasvk]

Yo uso la marca tryun tl-200 es taladrina blanca

[forane]

Encontrado en la página de Formoso:

NUEVOS TIPOS DE TALADRINAS (TRES CLASES DE USO GENERAL Y UNA PARA TORNEAR MATERIALES PLÁSTICOS) (Nº 1419)

Con el sencillo y práctico Proceso que ofrecemos, se obtienen TRES diferentes y modernos tipos de TALADRINAS de excelente calidad para lubrificar toda clase de herramientas perforantes o cortantes de uso general en fábricas y talleres mecánicos, así como UN tipo de Taladrina para "mecanizar" toda clase de materiales plásticos. Todas ellas son inalterables e inertes (es decir, no provocan ninguna reacción ajena en los metales a tornear y mantienen una excelente lubrificación en todo momento). Son CONCENTRADAS y para su empleo es necesario disolverlas en agua, en las proporciones que indicaremos en cada caso. Resultan MUY RENTABLES. En primer lugar, describimos un tipo de Taladrina de gran calidad, especial para la lubricación de las herramientas de tornos, brocas y sierras, etc. DOSIS: se emplea mezclando UN litro de ella en 25 litros de agua. Asimismo describimos la fórmula y proceso de otra Taladrina (más sencilla y económica) y también de buena calidad, a un precio más económico. DOSIS: UN litro en 25 litros de agua. También incluimos una 3ra. Fórmula completa, para preparar Taladrina MUY CONCENTRADA, en forma de "emulsión blanca", de primerísima calidad. DOSIS: UN litro en 40 litros de agua. Por último, consignamos también fórmula y proceso completo (como en todos los casos anteriores), mediante la cual se prepara una Taladrina "para tornear y mecanizar toda clase de materiales plásticos", tan de uso en la actualidad. DOSIS: UN litro en DOCE litros de agua. Su fabricación no puede ser más sencilla, ya que consiste únicamente en la mezcla disolución-emulsión de los componentes de las fórmulas en un simple Depósito provisto de Agitador mecánico; por supuesto se emplea el mismo Depósito en todas las fabricaciones. Las materias primas componentes de las distintas fórmulas son todas ellas muy conocidas en la industria y resultan muy económicas: oleína (ácido oleico), trietanolamina, un glicol, agua corriente (en más de 65% con relación a los restantes productos), formol, como componentes fundamentales. (Consúltenos aquí y le enviaremos más información y oferta sobre este proceso)

Extraído buscando en Google "Taladrina Formoso". aunque no te mencionan la fórmula exacta (ya que habría que pagar) se dan algunas pistas.

[kuku]

Hola. No tengo mucha experiencia más que de un año de fp de superior y de grado medio en el taller (ambas a la vez, por coger práctica) y para trabajo con plaquita nos aconsejaban flujo abundante y constante alrededor de toda la herramienta, o dejarla trabajar tranquila sin exponerla a los cambios de temperatura por no poder proporcionar el flujo necesario (ya que se pondría todo perdido además).

No obstante para cortar con acero rápido/cobaltado en todo el taller se usaba mezcla de taladrina pura y agua que en este caso por la falta de presupuesto y por las cantidades que se gastaban solía ser a 1,5/10 o 2/10  aprox. 1,5L de taladrina del barril (imagino que ya vendría ciertamente diluida) en 10L de agua tal cual. Más poder refrigerante que lubricante a mayor proporción de agua pero claro está que para trabajar con esas herramientas los acabados y la durabilidad requerían del uso de taladrina, constante y aplicada directamente sobre la herramienta.

Todo esto dicho por un novato desde su experiencia trabajando solo acero... si meto la gamba en algo de lo que digo por favor corregidme.


Copio y pego un fragmento del temario donde nos introdujeron los líquidos de corte:

6. Aceites emulsionables (taladrinas). Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones:
a) De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
b) De 8% a 15% para emulsiones medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se emplean para el maquillado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas.
c) De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.