Buenas noches Alberto.
He estado leyendo tus mensajes y tambien los del compañero 13 que no es manco el amigo pues se las sabe todas.
Un saludo amigo 13.
Dices que as moldeado en Estaño y en Plomo, bueno, es correcto pero en el moldeo de piezas es mas correcto usar aleaciones pues se moldea mejor y salen mejor las piezas.
Para estaño, la aleacion es el PELTRE que es estaño mejorado para moldear.
Para el plomo, es conveniente alearlo , normalmente con antimonio para mejores resultados.
Los huecos se hacen siempre con noyus de fundicion pero se hacen de muchas maneras, segun el proceso de moldeo es el noyu.
Cuando hablas de acero o hierro supongo que te refieres,. Acero, hierro dulce aleado para mecanizarlo y luego templarlo o sea, acero templado y el hierro, hierro dulce sin alear ni templar.
Para Aluminio cuyo punto de fusion es de 700 grados, un molde de hierro dulce es suficiente.
El moldeo por centrifugacion (que es lo mio), no permite esa temperatura., maximo 600 grados por lo que con este sistema solo Zamak, Peltre, Plomo o aleaciones de bajo punto de fusion.
Las salidas de aire, en moldes POR GRAVEDAD o sea dos medios moldes con una entrada para el metal y que se vierte con un cazo por el agujero como si llenaras una botella, generalmente no se hacen (salvo que sea una pieza Muy Gorda) porque al verter el metal fundido, por el mismo agujero sale el aire.
Es distinto cuando se moldea por centrifugacion o inyeccion.
Pero, como biem te ha dichop el amigo 13, .el aluminio es jodido y precisa de desgasificantes, estabilizantes y si el metal fundido no esta bien preparado, puedes tener porosidades y problemas que no se solucionan con salidas de aire.
EN TODOS LOS PROYECTOS DE MOLDEO, Lo mas importante es saber la cantidad de piezas que se tienen que hacer pues eso determina que tipo de moldeo es el mas adecuado.
Por ejemplo, si tienes que hacer 25.000 o 50.0000 cambia el moldeo.
