Avance en fresadora

[Trauko]

Estoy poniendo un motor en el eje X de mi fresadora, para poder automatizar el avance, pero algunas dudas me quedan.
El reductor me entrega 64 RPM y cada vuelta de la manivela es de 3 mm, por lo tanto en 1 minuto tengo 192 mm, y si reduzco a segundos tendría 3,4 mm por segundo.
Mis consultas son las siguientes:

- Si voy a fresar cromo níquel 41-40 que avance tengo q darle
- Aluminio, plásticos, bronce, 10-20, 10-45, etc
Estas consultas son para calcular las poleas dentadas para la transmisión del motor al eje y dejarlas con una velocidad media para no forzar la reducción electrónica q le haré, espero haber sido claro en mi consulta.

Atte

Daniel

[Tou]

Aquí creo que nos faltan datos   
Yo el avance en fresadora lo calculo así: Avance por diente x nº revoluciones x nº de labios o plaquitas 

¿Con qué tipo de herramienta vas a fresar? Necesitamos diámetro y si es plaquitas , HSS o metalduro para calcular avance por diente y velocidad de corte..
¿RPM del cabezal?
¿número de dientes de la fresa o plato?

192mm/min me parece bastante rápido para según qué mecanizados 

[Trauko]

Por eso , necesito saber la velocidad promedio de un avance "normal" para poder crear las poleas y así reducir mas la velocidad.

Con respecto a las herramientas, placas hss, etc., son varias y con el comando eléctrico variare mas aun la velocidad, es por eso que necesito un promedio , ya que se que los 192 mm/min, que tengo ahora es excesivo.

Las RPM también son variables, y algunas herramientas son fabricadas por mi , ya que para plásticos no necesito gran dureza en los materiales.

O la otra solución seria, reducirlo a la mitad, y compensarlo con el variador eléctrico .


Atte

Daniel

[Tou]

Pero es que la normalidad nos la van a dar los trabajos que haces o las herramientas de que dispongas, no veo posible calcular una media 
Ejemplos:
Una ranura en la que taladramos con la fresa, sin refrigerante.
Fresolín frontal HSS de 2 labios y diámetro 10, profundidad 1mm
Condiciones de corte:
Aluminio= 120m/min ; Acero= 18m/min Az=0.04mm/rev
Tendríamos en Aluminio blando:
Rpm: 318*120/10=  3800       Avance: 0.04 * 2* 3800= 304 mm/min

En Acero semiduro:
RPM: 318*18/10= 572           Avance: 0.04*2*572= 46mm/min

Creo que normalmente cuando exigimos mayor potencia de la máquina es en grandes desbastes (ejemplo con plato de 6 plaquitas diametro 40)
Condiciones de un fabricante:
Vc:Aluminio= 200m/min Acero=110m/min         Az: 0.03mm/rev

Aluminio :
RPM: 318*200/40=1590    Avance: 0.03*6*1590= 286mm/min

Acero:
RPM: 318*110/40=875      Avance: 0.03*6*875=157mm/min

Desconozco como afecta al rendimiento (potencia) la regulación electrónica pero tal como lo tienes (192mm/min) ya podrías planear acero solo con "frenar" un poco el motor y en aluminio lo tendrías que "acelerar"
¿puedes hacer ambas cosas o solamente "frenarlo"?

Un saludo

[Trauko]

Puedo acelerar el motor ampliando la relación de las poleas dentadas, y reducirla con la regulación electrónica


Lo que voy a hacer es lo siguiente, voy a fabricar 2 poleas de igual numero de dientes o sea una relación 1:1, dos poleas con una relación 1:1,5 dos poleas con una relación de 1:2 y dos poleas con una relación 1:3, o sea haré 8 poleas, y probare con cual puedo trabajar de mejor manera, los diversos materiales.

Tou, se le agradece vuestra respuesta


Atte

Daniel

[Tou]

 
Creo que 4 velocidades + la regulación electrónica ya puedes acometer casi todos los rangos de avances que precises
Si me permites la sugerencia, yo pondría una marcha "extralarga" 1.5:1 para grandes desbastes en materiales muy blandos en lugar de la 1/3. Si necesitases mecanizar algo tan "despacio" no creo que haya grandes esfuerzos de corte como para exigir el 100% de la potencia de tu motorcillo.

Un saludo y suerte con el proyecto

[Trauko]

Lo tendré presente

Y principalmente, para avances rápidos seria el plástico , ya que es uno de los materiales que mas utilizo


Gracias nuevamente

[barsorello]

Estoy poniendo un motor en el eje X de mi fresadora, para poder automatizar el avance, pero algunas dudas me quedan.
El reductor me entrega 64 RPM y cada vuelta de la manivela es de 3 mm, por lo tanto en 1 minuto tengo 192 mm, y si reduzco a segundos tendría 3,4 mm por segundo.
Mis consultas son las siguientes:

- Si voy a fresar cromo níquel 41-40 que avance tengo q darle
- Aluminio, plásticos, bronce, 10-20, 10-45, etc
Estas consultas son para calcular las poleas dentadas para la transmisión del motor al eje y dejarlas con una velocidad media para no forzar la reducción electrónica q le haré, espero haber sido claro en mi consulta.

Atte

Daniel

Las velocidades de corte estan relacionadas con la herramientas a utilizar y la durezas del material, las formulas estan en los libros.

Aqui hay algunas recomendaciones
PROBLEMAS EN EL FRESADO
a-   causa
b-   recomendaciones

A) Rotura
a- Demasiada cantidad de material eliminado
b- Disminuir el avance por diente
a- Avance demasiado rápido
b- Disminuir el avance.
a- Longitud del labio o longitud total demasiado larga
b- Usar un portaherramientas profundo o usar una fresa más corta.

B) Desgaste
a- Material de la pieza de trabajo demasiado duro.
b- Comprobar (catalogos de herramientas) la herramienta adecuada para trabajar materiales duros, y su posible recubrimiento.
a- Avance y velocidad inadecuada.
b- Comprobar (catalogos de herramientas) los parámetros de corte adecuados
a- Mala evacuación de la viruta
b- Mejorar la refrigeración

C) Virutas.
a- Valor de avance demasiado alto
b- Reducir el valor del avance
a- Vibración de los dientes
b- Reducir las RPM
a- Velocidad de corte baja
b- Aumentar las RPM
a- Fresado convencional
b- Fresado inverso
a- Rigidez de la herramienta
b- Cambiar a una herramienta más corta y/o aumentar la profundidad del mango insertada en el portaherramientas
a- Rigidez de la pieza de trabajo
b- Sujetar más fuerte la pieza de trabajo

D) Corta vida de la herramienta
a- Material de trabajo resistente,
b- Comprobar (catalogos de herramientas) la herramienta correcta o la alternativa más apropiada
a- Rebaje del ángulo primario inadecuado
b- Cambiar a un ángulo de corte apropiado
a- Fricción elevada entre la fresa y la pieza de trabajo
b- Usar una herramienta recubierta.

E) Mal acabado superficial
a- Avance demasiado rápido
b- Disminuir el avance
a- Velocidad demasiado lenta
b- Aumentar la velocidad
a- Viruta cortante y penetrante
b- Disminuir la cantidad de material a eliminar
a- Desgaste de la herramienta
b- Sustituir o rectificar la herramienta
a- Acumulación de viruta en el filo
b- Sustituir a una herramienta con un ángulo de hélice superior
a- Micro-soldadura de la viruta
b- Aumentar la cantidad de refrigerante

F) Inexactitud en la pieza de trabajo
a- Flexión de la herramienta
b- Cambiar a una herramienta más corta y/o aumentar la profundidad del mango insertada en el portaherramientas
a- Número de labios insuficiente
b- Usar una herramienta con más labios
a- Desgaste del porteherramientas o herramienta mal sujeta
b- Reparar o reemplazar el portaherramientas
a- Baja rigidez en la sujeción de la herramienta
b- Mejorar la rigidez con una herramienta más corta
a- Baja rigidez del husillo de la máquina
b- Usar un husillo más grande

G) Vibración
a- Valores de avance y velocidad demasiado altos
b- Cambiar a valores de avance y de velocidad correctos con la ayuda de catálogos
a- Longitud de los labios o longitud total demasiado larga
b- Cambiar a una herramienta más corta y /o aumentar la profundidad del mango insertada en el portaherramientas
a- Corte demasiado profundo
b- Disminuir la profundidad de corte
a- Rigidez insuficiente (entre la máquina y el portaherramientas)
b- Corregir el portaherramientas y cambiarlo si es necesario
a- Rigidez de la pieza de trabajo
b- Aumentar la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo