Material para mesa de soldadura

[pepetrola]

Pues si son de 1.5mm peor me lo pones. Esos espesores se deforman y se abollan con mucha facilidad.
Como digo, para evitar en mayor medida las deformaciones, y más aún con espesores tan finos, es conveniente armarlo todo punteándolo para después soldarlo, y aún así soldarlo alternadamente en puntos opuestos para evitar sobrecalentamientos que también dan pie a deformaciones.
Si pones una escuadra magnética, lo que debes hacer es solo puntear. Si sueldas, la escuadra va a tender a cerrarse y la escuadra magnética no lo va a evitar. La escuadra magnética es más bien para presentar las piezas.
Respecto a la mesa, es un poco para gustos. Yo las mesas de trabajo prefiero que queden un poco por encima de la cintura para poder trabajar cómodo de pie. Si haces una mesa como para trabajar sentado, estando de pies vas a acabar con dolor de espalda de tanto agacharte. A mí me gustan las mesas altas y centrales para poder trabajar por todos sus lados. Ya si hablamos de bancos de trabajo, pues se suelen hacer para trabajar sentado.
Un saludo.

Aha la cintura es la altura del codo.

He pensado ponerle ruedas laterales para moverla para guardarla levantándola de un lado pero luego asentarla sobre patas regulables en altura para nivelar cojeras.
No se me ocurre otro medio de transportarla pero sin que asiente todo el rato sobre ruedas aunque igual podrían ser regulables en altura las propias ruedas... 

[Toolbar]

23 kgs no es nada... Mi mesa Siegmund de 2400x1200 pesa unos 400kgs. Claro que es de chapa de 13mm con cartelas de refuerzo.

De acuerdo con lo que te han dicho. Tubos de 3mm para arriba de grosor es lo suyo. La gracia de una mesa para soldadura es que sea lo más plana posible, y solamente con el calor de una soldadura que esté en contacto con los tubos ya los irá deformando.

Sinceramente, yo volvería a empezar usando tubos de 40x40x4/5.

[pepetrola]

23 kgs no es nada... Mi mesa Siegmund de 2400x1200 pesa unos 400kgs. Claro que es de chapa de 13mm con cartelas de refuerzo.

De acuerdo con lo que te han dicho. Tubos de 3mm para arriba de grosor es lo suyo. La gracia de una mesa para soldadura es que sea lo más plana posible, y solamente con el calor de una soldadura que esté en contacto con los tubos ya los irá deformando.

Sinceramente, yo volvería a empezar usando tubos de 40x40x4/5.

Gracias por el consejo pero me fastidia tirar el dinero.
Si le sueldo unas pletinas a cada tubo por arriba no será lo mismo?
De todos modos con solo 60cms de longitud seguro que se deformará?
Creo que antes los agujereo que combarlos.

Este que me sirve de modelo se lo hizo de calibre 14 que son 1´9mm de espesor.
 https://www.youtube.com/watch?v=Bu3KO2XuXnY


Por cierto si saben cómo insertar videos... que no atino.

[Txantxangorri]

Bueno, ya lo has hecho. Tira con ello, el tiempo te dirá lo que te aguanta, que espero sea mucho.

[Tecleador]

La experiencia se adquiere a base de hacer cosas y de equivocarse. Cuando vayas aprendiendo a soldar y haciendo trabajos. Tendrás una idea más clara de que mesa necesitas. Y tendrás más conocimientos para hacerla.

[Recycle-Bikes]

23 kgs no es nada... Mi mesa Siegmund de 2400x1200 pesa unos 400kgs. Claro que es de chapa de 13mm con cartelas de refuerzo.

De acuerdo con lo que te han dicho. Tubos de 3mm para arriba de grosor es lo suyo. La gracia de una mesa para soldadura es que sea lo más plana posible, y solamente con el calor de una soldadura que esté en contacto con los tubos ya los irá deformando.

Sinceramente, yo volvería a empezar usando tubos de 40x40x4/5.

La mia debe rondar los 200kg pelada. Aunque todavia pesará algo más cuando esté lista, me falta añadirle unos refuerzos y soportes para almacenar utillaje.
La mia la hice a coste 0 unos retales de vigas, un hidraulico de grua reciclado, una mesa de tupí que me regaló mi hermano, unas placas de acero del desfuace de una maquina del curro... Eso si horas todas las que quieras!!

[pepetrola]

Ya le puse las patas regulables y un par de ruedas, bastante bien y casi a escuadra perfecta 

Lo que falta ahora es una bandejita abajo para el soldador y los útiles, qué me recomiendan una rejilla?
Se suelda también supongo a los travesaños, no? 
Acepto sugerencias.

[Tecleador]

Si sueldas encima con la máquina debajo mal asunto.

[pepetrola]

Si sueldas encima con la máquina debajo mal asunto.

Ni lo había pensado, le pondré una cubierta de chapa a medida.
O lo cubriré con una mantita antifuego sin tapar el ventilador.

[pepetrola]

Mi primera obra maestra.
Se aceptan criticas y sugerencias, he pensado ponerle una chapa en los travesaños esos para  poner el equipo, escuadras, electrodos etc mientras trabajo tenerlo a mano.
Las ruedas son muy chicas, se traban en la tierra del patio, me equivoqué de tamaño.

[pepetrola]

He oído que se puede usar un alambre como material de aporte para soldar en tubos finos y no hacer agujeros, saben cómo se llama y dónde se encuentra?
O el método es bajar amperaje y usar electrodo más fino como de 1´6?

Ok ya me informé en youtube: alambre recocido o el nucleo del electrodo.
Y para no agujerear chapa fina y tubos bajar amperaje y usar 1´6mm.

[MAX JUAN]

hola.
si pones pone chapa arriba y chapa en el estante, ya que si arriba no pones chapa tapando , le caen bolitas de escoria y demas sobre la escuadra la mascara o incluso la amoladora y ni se te asome la idea de poner la soldadora debajo.

para soldar caño fino conecta el electrodo al positivo y la masa al negativo, calcula 20 amperios xmm de electrodo y solda con esos rangos mas o menos vas regulando, electrodo de 2mm 30 o 40 amperios maximo.
eso hace que se caliente mas el electrodo que la chapa, es cuestion de electrones, lo crean o no, la electricidad trabaja como ella quiere y no como nosotros queremos.
saludos.

[pepetrola]

hola.
si pones pone chapa arriba y chapa en el estante, ya que si arriba no pones chapa tapando , le caen bolitas de escoria y demas sobre la escuadra la mascara o incluso la amoladora y ni se te asome la idea de poner la soldadora debajo.

para soldar caño fino conecta el electrodo al positivo y la masa al negativo, calcula 20 amperios xmm de electrodo y solda con esos rangos mas o menos vas regulando, electrodo de 2mm 30 o 40 amperios maximo.
eso hace que se caliente mas el electrodo que la chapa, es cuestion de electrones, lo crean o no, la electricidad trabaja como ella quiere y no como nosotros queremos.
saludos.

Gracias, le estaba multiplicando x 35.

[MAX JUAN]

hola.
de nada, pero ese calculo que te di, SOLO CUENTA USANDO EL ELECTRODO EN EL POSITIVO.
saludos.

[Panzer]

Hola. He encontrado un hilo de otro foro donde hay mesas de soldadura para todos los gustos, grandes, pequeñas y de todos los tipos. Yo ya he tomado unas cuantas ideas .

https://weldingweb.com/showthread.php?377311-Welding-table-picture-thread