Hola Chapulino,
Te doy también mi opinión, que será de la calidad y confianza que mi experiencia me permite. Una opinión puede ser mejor si la experiencia es más amplia. Por ejemplo, Santiago te dice que no hagas la conversión a CNC, seguramente por lo que comenta de que posee una BF30, por lo que ha podido comprobar rigideces, capacidades de trabajo, etc. Lo que ocurre es que bajo este punto de vista sería mejor no tener una BF20, ni con CNC ni sin él, porque si le falta rigidez para hacerle una conversión CNC, es lógico pensar que para trabajo manual le seguirá faltando.
Yo no puedo comparar la BF20 más que con máquinas menores, que son las que fui teniendo hasta que, pidiendo más, me quedé en la BF20. Con este tipo de comparaciones la BF20 gana por goleada. Otra cosa es poder compararla con máquinas superiores, pues entonces las comparaciones serían de otro tipo.
La cuestión es que ya tienes la máquina, y te estás planteando si convertirla a CNC. El camino a seguir depende de varios factores. Yo, en principio, no me haría un router CNC para seguir con la BF20 en manual. Te explico mi justificación. Estoy algo cansado de estos procesos de ir a más, de evaluar lo que uno tiene, no estar excesivamente satisfecho, y optar por un camino complementario que me lleve a un lugar al que no consigo llegar por falta de medios o tiempo. Pero esto sigue siendo muy personal. Yo te explico mis últimas andanzas por si te ves reflejado en ellas y esto te puede ayudar. Después te comento mi experiencia con la BF20 convertida.
En un momento de semimudanza, la BF20 se convirtió en un pequeño problema por peso y espacio, así que la vendí. Posteriormente adquirí una BF16. Fui a menos. Con la BF20 mi CNC iba con los husillos trapezoidales, y como después te comentaré al hablar de la conversión, la corrección del juego por software no era perfecta.
Así, con la BF16 intenté hacer una reflexión. Mi idea era emplearla manualmente, y con esa idea en mente la compré. Me falta decir porqué no adquirí de nuevo una BF20 en lugar de una BF16. La razón es que, a pesar de que supone una disminución en capacidad, prefería algo menor, más ligero y compacto. Pero el momento de la reflexión llegó cuando empecé a cansarme de trabajar en manual, contar divisiones de nonios contínuamente, no poder mecanizar formas curvas, etc, etc. Así que volvió de nuevo el deseo de una conversión CNC, contradiciendo mis argumentos cuando compré la máquina. En estas, me planteé la cuestión de que, a pesar de que es la BF16L, con mesa más larga, quería un recorrido algo mayor. Nunca se me pasó por la cabeza comprar un kit de husillos de bolas, o encargar al corte y mecanizado husillos a medida, o comprarlos de longitud aproximada e intentar adaptarlos. En lugar de eso, me planteé fabricar una mesa CNC de 500 mm de recorrido y ponerla encima de la mesa original. Enseguida advertí que perdería recorrido vertical por la altura de la nueva mesa, pero también me dije, bueno yo creo que voy a trabajar sólo chapa, ya me valdrá. Así que con ayuda de la BF16 hice la mesa CNC y la puse encima de la original. Al poco llegó el gusanillo aguafiestas que tengo detrás de la oreja, diciéndome que el espacio vertical que quedaba era poco. Y es cierto. Parece que al principio me digo que ya me irá bien una cosa, con sus limitaciones, y al final, las limitaciones que había aceptado no las quiero.
Bueno, siguiente paso. Me digo que seguiré usando la BF16 en manual y que emplearé la mesa CNC para, creando una estructura, hacer un router CNC bien majo con ella. Hice unas compras, no mucha cosa, y luego voy y me planteo que si no tengo espacio, dónde me estoy metiendo con otra máquina más. Y en esas estamos, con una bonita mesa CNC que puedo usar, pero con limitaciones que ahora no me gustan.
La moraleja de este asunto, que ya he vivido en alguna ocasión más, es que cuando uno no está satisfecho con determinadas condiciones, es fácil meterse en berenjenales que te hagan dedicar tiempo y dinero sin llegar donde quieres. Sin embargo, espero que en el futuro, y con más espacio, completaré todos estos proyectos, ya que las ideas que he ido reflexionando me gustan mucho y tengo ganas de acometerlas. Solo hay un problema temporal, de espacio.
Básicamente, lo que yo necesitaba desde buen principio era un router de unos 400x300 de capacidad, pero como me he montado varias máquinas, compré la BF16 con intención de que ella fuera la protagonista de la confección del router, y ya de paso de otras máquinas y accesorios.
Por esta razón, opino que no es buena idea irse ahora a por un router CNC. Pero en tu caso depende de la aplicación. Si te pasa como a mí, que lo que en verdad necesitas es un área aceptable de trabajo, entonces sí, está claro que te interesa un router CNC. Y si tienes la BF20 como máquina para suplir ese router, entonces estarías como yo. Pero no creo que se haya dado la coincidencia.
La cuestión en definitiva es que, cuando vemos limitaciones en lo que tenemos, nos metemos en nuevos proyectos y los tiempos se eternizan sin dedicarse uno a confeccionar lo que realmente quiere. Es el único argumento que tengo para pensar que, a no ser que directamente necesites un área mayor de trabajo que el de una BF20, empezar ahora con otra máquina significa más dedicación, tiempo, trabajo, etc. Del dinero no hablo porque es obvio.
Respecto a mi experiencia con la BF20 y mis conclusiones. Yo hice la conversión más simple que se me ocurrió, valorando otras opciones, pero concluyendo que pese a que supusieran ventajas, eran más costosas. Me interesaba una conversión rápida. Puse motores en acople directo con Oldham. No cambié husillos, se quedaron los trapezoidales. Monté la caja CNC. Empleé un portátil de 60€, de segunda mano, como control. Poco más hay que decir.
Respecto a mi experiencia con la CNC. Creo que la tuve funcionando cuatro años, hasta el momento de venderla. Fue un gran avance para hacer proyectos. Valoré mucho la capacidad de posicionamiento para hacer taladros y taladros roscados, sin contar nonios. El cambio era brutal en comodidad y rapidez. También la capacidad de mecanizado y las formas curvas de las piezas que cortaba. También una excelente capacidad para trabajo 3D con fresa fina, aunque sólo elaboré una pieza. Trabajé sobretodo aluminio, pero a medida que me fui animando y comprando fresas de carburo, me fui pasando al acero y dejando de lado el aluminio. Trabajaba sobretodo con fresa de 6mm, un compromiso que entendí que equlibraba coste de fresa, durabilidad, respeto a las capacidades estructurales de la máquina, etc, etc. Cortaba chapa de 2 cm a menudo, en pasadas de 1 mm de profundidad.
Por lo que a mí respecta, la experiencia fue todo un éxito. En cuanto al juego, con trapezoidales y compensación por software el resultado no era perfecto, pero no suponía gran problema para mí. Se trataba de ir con cuidado en aquellas operaciones en las que la precisión era necesaria, y más tranquilo en aquellas donde no.
Respecto a las capacidades de la máquina, con aquello de que te vas animando, acabé quemando el motor por taladrar acero con brocas de excesivo diámetro.
Y en definitiva, esa fue mi experiencia. Máquina de hobby, por supuesto, aunque con unas capacidades que ya empiezan a ser satisfactorias para un aficionado.
Por comparación, teniendo experiencia con una máquina mayor, por supuesto se puede concluir que una BF20 no es gran cosa. Pero todo depende, como decía, de qué es lo que uno pudo hacer cuando no la tenía, y lo que puedes hacer cuando la tienes.
Y como punto final, decir que la BF16 no me ha parecido mala máquina. Menor, con algo menos de capacidad, etc, pero con ella he trabajado acero y he hecho piezas sin problemas.
En tu caso, con husillos a bolas y configuraciones superiores en otros aspectos, irás seguramente a más, en comparación con lo que yo tuve.
Y esta es mi experiencia y opinión, lo más objetiva que puedo. Espero que entre unos y otros te podamos orientar. Mis opiniones no van a misa, solo son opiniones, cualquier otra puede ser mejor que la mía.
