Fresadora CNC artesanal by Team tr precision machining

[Andres_CFGS]

andres...a todos nos gusta hacer cosas cada uno con sus medios y conocimientos..los videos con mas resolucion no puedo ya que mi linea es adsl de menos de 1mega cosas de vivir en territorio rural y me peta la conexion..

un saludo

Pues nos quedamos con las grandes aportaciones que haces, aunque sea en resolución moderada. Tus otras ventajas tendrás en estar en esos entornos rurales.

Sobre las fotos de hoy, menuda bestia la plancha esa de aluminio. Ya puede pasarle un tanque por lo alto para que se doble o tiemble, porque menudo mamotreto. Y del instrumental mitutoyo, porno duro para mis ojos. La verdad es que no hay nada como la tecnología japonesa (que no china) para las cosas precisas y de calidad. Yo apenas tengo dos calibres digitales, reloj comparador, y creo que nada más de ellos, pero es calidad y fiabilidad absoluta. Tendrá competencia, pero es ir a un producto para toda la vida.

Un saludo, Andrés.

[widow17]

Me encanta ver cómo avanza la obra , parece que fue ayer cuando estabas pintando la mandrinadora y ahora tienes una liada tremenda, me alegro qué estés con tantas ganas u entusiasmo así da gusto abrir el foro

[Tomy73]

Buen trabajo amigo Michel.
Solamente un pequeño detalle que he visto en tus ultimas imagenes.
Veo que las alturas a las caras superiores de los soportes del Husillo BK es de 15,87 mm y el BF es de 15,66 mm
¿No deberian tener la misma diferencia de altura? 
Quizas este equivocado.
De ser asi major me 

Un abrazo.

[Tr Precision Machining]

widow..gracias por tus palabras

tomy..por deber deberia tener la misma altura..y de echo el husillo tiene la misma medida de altura en los dos extremos que es lo que importa...lo que tiene ,es mas altura es la parte superior de uno de los soportes..cosas de la fabricacion..en este caso no tiene ninguna importancia ya que la altura que se le va a dejar por encima son mas 3mm por si entra alguna viruta etc no la lie parda..

[Tomy73]

tomy..por deber deberia tener la misma altura..y de echo el husillo tiene la misma medida de altura en los dos extremos que es lo que importa...lo que tiene ,es mas altura es la parte superior de uno de los soportes..cosas de la fabricacion..en este caso no tiene ninguna importancia ya que la altura que se le va a dejar por encima son mas 3mm por si entra alguna viruta etc no la lie parda..

Tienes toda la razon, esas medidas en realidad no son demasiado importantes en cuanto a funcionalidad.
La que si que importa como bien dices es la del eje del husillo, que en tu caso debe ser 34mmm desde la placa a centro del eje. 

Un abrazo y animo que la cosa pinta muy bien por el momento.

[Tr Precision Machining]

Seguimos otro poco mas..

primero embridar y alinear tomando como referencia uno de los railes para poder mecanizar el frontal de la placa y que quede a escuadra para luego hacer una placa que soporte el servomotor









primero usamos un plato de duraluminio de 100mm con placas seht 12 para el desbaste





y para el acabado usamos un plato de escuadrar de duraluminio de 125mm con placas apkt 1604..de paso  llegamos hasta el rail y lo dejamos todo perfectamente mecanizado de una tacada









y de momento esto es todo ..nos veremos en proximos capitulos

un video

https://www.youtube.com/watch?v=_W8xA9iAWL4&feature=youtu.be

[TecnoWorld]

Hola Michel,
buen trabajo.

Pero una cosa: Tu usas pletinas de aluminio, pero las guias y el husillo de bolas son de acero.

Aluminio tiene 23.1*10-6/K < acero de cromo 11*10-6/K de coeficiente de dilatación.
Dice que es una diferencia de 12,1*10-6/K.

En 1m es una diferencia de 12,1µm/K, o en otras palabras entre 10°C y 40°C (invierno, verano) tienes en un metro una diferencia de 0,363mm.

Para este trabajo muy bueno que te haces tienes ahí un problema grave, la máquina va a funcionar solo en un ambiente con una temperatura constante.

[Tr Precision Machining]

TecnoWorld..gracias por tus consejos profesionales..esta es una maquina artesanal..intentaremos que mecanice lo mejor posible sabiendo de antemano que nunca llegaremos a la precision de una maquina comercial..con lo cual tendre que adaptarme a las condiciones ambientales en funcion de las piezas etc..espero encontrar el equilibrio para que por lo menos pueda hacer piezas que ahora me resultan dificiles de fabricar o imposibles..

como la maquina tiene su hueco solo para ella..pues quizas tenga que ponerle un termostato ambiental y unos ventiladores mas unos radiadores para intentar estar siempre a 20 grados..ya sobre la marcha pues se estudiara el asunto y veremos que podemos hacer

 

[Tr Precision Machining]

Seguimos otro poco mas

como tenemos la fresadora holke ocupada y la mandrinadora juaristi ocupada pues empezamos a mecanizar la placa de 7075 T6 de 500x200x40mm que sujetara el servomotor de 2.3kw del eje Y..

para el mecanizado usamos nuestra fresadora HBM BF-45 DRO..



para fijar la placa usamos excentricas bajas de meete bite y dos topes de aluminio mas en la parte trasera dos topes mecanizables de laton..







para mecanizar la placa usamos un portaherramientas weldom de 32mm con un plato de 3 placas de 40mm con placas apkt 16 para aluminio..1200rpm





primera cara mecanizada



un video

https://www.youtube.com/watch?v=a9qaW3KEjU8&feature=youtu.be

continuara en proximos capitulos

[juanmagaor]

Hola, entiendo que la planeadora grande no la usas en la BF45?? Solo en la Holke??
Los topes de laton mecanizables que pones por detrás, entiendo que lo aprietas y luego los mecanizas para que la pieza que apoyas en ellos  quede perfectamente a escuadra, pero al mecanizarlo tienes que rozar casi la mesa o están rebajados por debajo?  Te pregunto por ir adquiriendo conocimiento. porque la mesa original que trae con solo tres ranuras limita mucho.

Un saludo 

[Tr Precision Machining]

La planeadora tambien la uso es la 45 pero una mas pequeña..en este caso con una pieza de 500mm de largo no la puedo usar..

los topes mecanizables son un exagono de laton al cual por uno de los lados se cilindra en el torno 3mm de altura y se rebaja el diametro..asi queda redondo y 3mm levantado de la mesa..asi pues se ponen los topes,,se monta una fresa de 16mm o de 20mm y se les da una pasada para que queden iguales y se puedan apoyar piezas y que esten a perfecta escuadra al tener el rebaje de 3mm pues con levantar 1mm por encima de la mesa ya los mecanizas sin problema

en este post puedes ver lo faciles que son de hacer

https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28565.msg336904#msg336904

y aqui un video dandoles una pasada a unos topes mecanizables

https://www.youtube.com/watch?v=x0S-2c-zzh4

y para la mesa original pues te fabricas una mesa de utillaje como la que yo tengo y asunto solucionado

https://www.youtube.com/watch?v=qQnEtCL6okk&t=19s

o asi en plan digamos low cost unos  suplementos multifuncion con patente rural

https://foro.metalaficion.com/index.php?topic=28375.0

[limaton]

Hola Michel,
buen trabajo.

Pero una cosa: Tu usas pletinas de aluminio, pero las guias y el husillo de bolas son de acero.

Aluminio tiene 23.1*10-6/K < acero de cromo 11*10-6/K de coeficiente de dilatación.
Dice que es una diferencia de 12,1*10-6/K.

En 1m es una diferencia de 12,1µm/K, o en otras palabras entre 10°C y 40°C (invierno, verano) tienes en un metro una diferencia de 0,363mm.

Para este trabajo muy bueno que te haces tienes ahí un problema grave, la máquina va a funcionar solo en un ambiente con una temperatura constante.

Hola

Muy buen inciso! . Pero en Grao no se llega a los 40º en verano ni con la estufa encendida

Salu2

[fagoreto]

Hola

Muy buen inciso! . Pero en Grao no se llega a los 40º en verano ni con la estufa encendida

Salu2

Pero de -10 a 20 tambien hay 30 grados 

A mi, desde mi ignorancia, no me preocuparia mucho el tiron sobre las guias, visto que el resto de carros siguen la misma construccion y, por tanto, el mismo patron de dilataciones. Me preocuparia mas lo que la diferencia de dilataciones puedan hacerle a los rodamientos de los soportes de los husillo. Deberian preveerse holguras longitudinales que absorviesen esas diferencias, creo.

[Tr Precision Machining]

Sinceramente amigos..todo eso que parece os preocupa..a mi no me preocupa lo mas minimo..

limaton...ciertamente si en mi tierra se llegasen a los 40 grados los asturianos estariamos muertos y nuestra bella tierra ya no seria tan verde

fagoreto

las diferencias de dilataciones en los husillos ya estan contempladas no por mi..si no por el fabricante de los soportes de los husillos..para eso uno es rigido que es donde van dos rodamientos y se conecta el servomotor..y el del otro lado es flotante y compensa las dilataciones y contracciones del husillo..por eso es un conjunto bk/ bf

un saludo y gracias por seguir y comentar en el post

[fagoreto]

No he dicho nada.