Despues de el estupendo trabajo de Cocisfran con las bielas pasamos al Colector de admisión.
Voy a comentar la construcción de los colectores de admisión (plano nº 16). Están formados por dos partes, la parte superior es una brida de soporte a la que va soldado un tubo doblado y la parte inferior es otra brida con una emboquilladura para el tubo superior.
Aunque en un principio estaba pensado hacerlos de latón o inox porque había que soldar las piezas, por fin se decidió hacerlos de aluminio que serian más ligeros y soldarlos con durafix.
Empiezo por las bridas de la parte inferior utilizando chapa de aluminio de 3 mm y como llevan un agujero pasante con una inclinación de 60º lo primero que hago son los agujeros inclinados en un trozo chapa, manteniendo la cota al borde superior
Luego se cortaron las piezas un poco más grandes en la sierra de cinta
Después se meten todas en un útil y se alinean con la cara del borde superior tal y como se ve en la foto
Ahora se ponen en la mesa giratoria de la fresadora con la cara plana hacia arriba y se ajusta la mesa a 0º y se da una pasadita de ajuste fino.
Después se va girando la mesa y haciendo las distintas caras y los redondeos
Una vez terminado el mecanizado queda así la pila
Ya solo queda soltar la tuerca
El mismo procedimiento con la bridas de la parte superior, solo que en estas el agujero va recto y les hago un avellanado grande para la soldadura
Se meten en el mismo útil y se fresan de la misma manera
El siguiente paso es hacer un útil para poder hacer los agujeros de fijación de las bridas con precisión
La siguiente pieza es la emboquilladura de la pieza inferior que se hacen torneándolas, lo único a destacar es la ranura para la junta tórica que va dentro del agujero de 8 mm, para lo cual tuve que hacer esta cuchilla de ranurar de 1,2 mm
Después se cortan por la parte de abajo a 60º
Utilizando el mismo útil hago un avellanado importante también es las bridas inferiores para la soldadura, que la vamos a hacer en ambos casos por la parte interior
Como ya sabéis, para soldar aluminio con durafix lo mas importante es limpiar concienzudamente las piezas con cepillos de inox utilizados única y exclusivamente para este fin, para que no se contaminen
Me he fabricado este útil para posicionar las piezas a soldar
Y ahora a soldar con el durafix con mucho cuidado para no pasarme y fundir las piezas
Y así van quedando soldadas
después se da unas pasaditas en la fresadora dejándolas bien planas y a 2,5 mm de grosor
Y aquí tenemos las piezas inferiores de los colectores de admisión terminadas
Para la parte de arriba de loa colectores hay que preparar unos tubos de aluminio de 8 mm doblados con un radio de 20 mm, para lo cual se ha fabricado esta curbadora
Y así que listo para soldar
