SOLDAR METAL DURO

[tornero novato]

Hola ¿ Alguien puede orientarme para soldar placas de metal duro para fabricar mis propìas herramientas.
Gracias y saludos.

[Mig-29]

Lo puedes soldar con latón o con aleación de plata unas varillas que según que fabricante se les llama de distinta forma la que yo usaba allá por los 90 se llamaban "Miniterm" y venían recubierta con el fundente

manolo

[Demolitiontattoo]

Si lo haces con latón procura tener Borax como fundente.

Saludos

[tornero novato]

Las varillas de plata ¿ son las que se usan en fontaneria ? y otra duda ¿ Lo sueldo con soplete de oxigeno y propano ? o con oxigeno y acetileno.
Gracias

[Demolitiontattoo]

oxigeno y acetileno

[Mig-29]

Las de fontaneria creo que te refieres a las de estaño-plata esas no valen

[tornero novato]

Mig29 creo que las de los fontaneros son de acero plata ¿ son esas las que debo utilizar ? y otra cuestion, el metal duro al calentarlo pierde propiedades ?.
Gracias

[delcano]

Acero-plata es otra cosa. Es un acero aleado que admite el temple.
Las varillas de soldadura de plata, son de aleación de cobre con plata y algún otro metal (antes cadmio).
Funden a temperaturas de entre 600 y 700 grados y hay muchos tipos dependiendo del porcentaje de plata que contienen. las que se usan en fontanería solo tienen un 5% de plata, pero las hay con alrededor del 50% de plata o mas. Para soldar con ellas hay que usar fundente que puede ser borax o bien otros tipos de fundentes industriales que contienen fuoruros (cuidado con los humos) y calentar la pieza hasta llegar al rojo oscuro (depende del tipo de aleacion de plata).

[Mig-29]

Que yo sepa el metal duro con una soldadura de latón  o con aleación de plata no pierde propiedades,  por la relativa "baja" temperatura que funde el latón o la plata, no se si as visto alguna vez trabajar un torno con la viruta saliendo al rojo y el metal duro aguanta sin inmutarse,  cuando sueldes la pastilla de metal duro no lo metas de golpe al agua se podría resquebrajar (hacer fisuras) y romperse el mango absorberá la temperatura y se enfriara solo

[tornero novato]

Mañana toca hacer pruebas ya os contaré que tal.

Saludos

[varoniberico]

Te voy a contar como las sueldo yo:
 Primero hago el alojamiento con un poco de holgura, aprox. de 1 a 2 decimas de m/m , esto es para que tenga lugar la soldadura por capilaridad. Después  cojo latón, no es necesario que sean barras de soldar, algunas veces he soldado con latón de fontanería, eso si hay que coger la lima y hacer limaduras finas. Una vez que tengamos las limaduras las mezclamos al 50 % con bórax y una gota de Mistol o similar "Jabón de lavavajillas" para una cantidad aproximada de un tapón de cerveza, a esto se le añade agua con cuidado hasta que forme una pasta densa, después se le echa la pasta al soporte y se  pone la pastilla de metal duro. Y para que el grosor de la soldadura sea mínimo en la base, cojo un muelle de unos 50 ó 60 m/m de diámetro y un grosor de  2 m/m aprox. y corto una espira  procurando que las puntas coincidan y a modo de "Gato, Sargento, Pinza " o como quieras llamarlo sujeto la plaquita y después aplico calor hasta que funda. Veras correr la soldadura sola. Siempre y cuando el soplete alcance los 800º  "un rojo anaranjado" da igual que sea propano o acetileno, el propano oxidara un poco mas pero nada importante, por ultimo dejarla enfriar tranquilamente.
Suerte

[ketomas50]

hola.
hay posibilidad de hacer un tutorial con fotos.?
el tema  es muy interesante ,cada uno lo hacemos de distinta forma.
saludos

[tornero novato]

Yo he hecho una prueba hace un rato y el resultado a sido un fracaso. No sé si será porque los polvos no serán los adecuados pero la pastilla no se ha soldado.
 Seguiré intentandolo.

[frajagal]

Yo para estas plaquitas utilizo las varillas que utilizan los frigoristas, llamado comunmente plata, pero es acero plata, con un soplete de butano oxigeno y con el fundente es el que venden para este tipo de varillas.Las dos ultimas fotos es una plaquita de las que ya estan desechadas de la fresadora, las sueldo y me sirven por lo menos para debastar, la otra es un disco de corte HSS que se me rompio y haciedo pedadazos mas pequeños las sueldo a un tubo y sirve para poder afilarlas para cosas blanditas como teflon, goma etc.











Un saludo

[GTIHZ]

Yo tenia entendido que esto se hace en horno-fragua... no aplicando calor con llama de Autogena, colocando una laminita de Laton entre el mango y la placa... y presionando sobre la plaquita cuando esta el Laton fundido...

El Metal Duro (Carburo de Tungsteno), aguanta bien hasta los 1800º o mas...