Autor Tema: Restaurando y reacondicionando un torno Schaublin 70TL(Schaublin 70 restoration)  (Leído 81479 veces)

Desconectado Magirus

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¡¡Esa limadora!!

¡Haga vd. el favor de no enseñar esas máquinas!

¡Ay, que me da....! ¡Bautista... tráigame las sales! ¡Me van a matar a disgustos!
Torno Cumbre 022 (en eterno proceso de restauración). Fresadora Jarbe A. Taladro banco Hedisa TD 17/R. Sierra alternativa Uniz 14".

Desconectado Vider

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Ese torno tiene una pinta estupenda, y menos "excusillas" para no visitar el foro ;)))

Abrazos,
Bridgeport Series I convertirda a CNC, Colchester Chipmaster 5x20, Sierra cinta S121G y muy poco tiempo para usarlos ...

Dédalo

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Cita de: Magirus
¡¡Esa limadora!!

¡Haga vd. el favor de no enseñar esas máquinas!

¡Ay, que me da....! ¡Bautista... tráigame las sales! ¡Me van a matar a disgustos!

Para que sufras prepararé una "review" sobre mi South Bend. Blandita, eso sí.

Cita de: Vider
Ese torno tiene una pinta estupenda, y menos "excusillas" para no visitar el foro ))

No me digas que no me busco buenas excusas. Yo cuando me pongo...
Dédalo

Dédalo

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CAP 02
(Continuación)


Una vez recuperada la cámara de su viaje a Munich continúo con los carros. El problema es que el especialista en “carros”, Manolo Escobar, se ha retirado y me ha dejado todo el trabajo a mí.
Las cintas de ajuste (gib strep) están hechas y compruebo que aún así sigue existiendo holgura. Consigo mover el carro superior en el punto de máximo ajuste si le imprimo un movimiento rotatorio. Eso quiere decir que las guías de las colas de milano están también gastadas de forma irregular por lo que me decido a “retocarlas”: Voy a quitarles, aproximadamente, 0,01 mm de su superficie, ya que el desgaste, como comenté, no había sido lineal sino localizado. De es forma la guía, digamos, de la derecha tenía su zona desgasta en los 2 cms. finales y la guía de la izquierda (palabra vasca: ezquerra) tenía su desgaste en los 2 cms del principio. Quitar con la South Bend Shaper 0,01 mm de la superficie de una cola de milano exige un trabajo arduo de ajuste de la máquina. Primero hay que asegurar que el carro estará paralelo al movimiento del “carnero” (ram). Yo tengo fabricado un dispositivo que me permite colocar un “reloj” solidario con la cabeza del carnero, así puedo ir girando el tornillo que sujeta a la pieza del carro hasta que esté totalmente perpendicular:




El tornillo que sujeta la mordaza a la mesa de la limadora tiene un asiento cónico y tornillo cónico hecho por mí. Se afloja lo suficiente para no poderse mover a mano y con un martillo de goma se le van dan golpecitos hasta conseguir un lectura de “cero” en todo el recorrido del carnero. Después con un apriete normal queda fijado en esa posición.
Hago un inciso para decir que yo puedo tardar muchas horas, o días, en concebir y ejecutar cualquier tarea de estas. Necesito “imaginar” lo que voy a hacer. Pienso en el objeto y lo giro, en el espacio de mi mente, en todas las direcciones, lo mecanizo virtualmente y de la misma forma lo doy por bueno. Creo que tengo una visión espacial aceptable. De cualquier forma puedo estar siguiendo un camino largo y pueden existir otras formas de ejecutar estos procedimientos que lleven al éxito por caminos más cortos. También puedo estar equivocado y esas no son las ejecuciones adecuadas. Tanto en un caso como en el otro estoy abierto a consejos y aclaraciones. En el caso de elegir un camino largo no me importa mucho ya que de mí no depende ninguna producción fabril, en el caso de estar equivocado siempre celebro que alguien me enseñe algo. De cualquier forma en ambos casos, vuestros consejos y observaciones, serán bien recibidas.
Ahora hay que situar el plano inclinado de la cola de milano. Con un transportador de ángulos puedo apreciar que corresponde a uno de 50º. La cabeza de la limadora se puede girar a un ángulo determinado y tiene una escala para ello. De cualquier forma utilizo dicha escala como “orientación” y no como definitiva. En las siguientes fotos se puede ver cómo el reloj sigue el plano inclinado y permite que la cabeza recorra el ángulo original. Hay que tener en cuenta que la escala de la cabeza de la limadora tiene una resolución de 1º.




Una vez fijado el plano pasamos a repasarlo con la limadora. Las escalas de esta máquina tienen una resolución de 0,001”, o sea 0,0254 mm. Antes de empezar a cortar yo elimino los “backslash” a mano tirando de las piezas móviles, después voy acercado la herramienta de corte, con la limadora en funcionamiento, intentando sacar 4 posiciones distintas en una división de la escala (0,0254 mm). De esta forma establezco la posición en la cual la herramienta comienza a cortar. Desde las primeras pasadas y como se ve en las siguiente fotos ya se aprecia el desgaste desigual producido por la mala operación de este pequeño torno en su anterior vida.





Una vez que la herramienta “limpia” la guía, o sea: no hay zonas mas bajas, dejo de “cepillar”.
No tengo fotos del proceso seguido en la otra guía. Explico que para pasar la máquina a la guía opuesta es necesario establecer como referencia la guía que se acaba de mecanizar. Para ello he empleado una barra calibrada de 6 mm de diámetro en contacto con el plano de la guía. Esa parte del carro que en el proceso anterior estaba vertical, ahora se coloca horizontal. Se cepilla de la misma forma que en la anterior guía. Calculo que se ha suprimido entre 0,01 mm y 0,02 mm de material en cada guía lo que hace un total entre 0,02mm y 0,04 mm. Parecerá poco pero esa supresión me ha obligado a hacer de nuevo la cinta de ajuste pues la anterior entraba demasiado y ya no se podía controlar con el tornillo de aproximación.
Los carros se deslizan, ahora, con suavidad y sin holguras. Queda pendiente para el conjunto repasar los diales y eliminar al máximo el “backslash”, para lo que adoptaré una solución de compromiso entre los diales de los nuevos Schaublin 70 de cabezal con rodamientos a bolas y esta máquina. Falta también el tornillo prisionero que sujeta el carro a la bancada. Traía un modesto y tosco tornillo de M8 con la cabeza limada y unas arandelas y yo lo he sustituido por un conjunto “ad hoc”.
Sigo cronológicamente el proceso que he empleado hasta ahora.
Una vez solucionada la bancada y los carros he limpiado concienzudamente y pintado todas las piezas. Para ello he seguido el mismo procedimiento empleado aquí:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,3390.msg39059.html#msg39059
...aunque los dos ayudantes que tuve entonces ya consideran esas tareas un tanto prosaicas y difícilmente puedo contar con ellos (y así debe ser). Hay fotos del proceso, pero no está completo, me faltan algunas, así que lo narraré brevemente en espera de que aparezcan: Decapar, lijar y pintar con el verde que utilizo para mis máquinas.
Reitero que cualquier duda, necesidad de explanación, fotos o cualquier cosa que consideréis necesaria para la compresión del proyecto me aprestaré raudo y veloz (¿cual centella?) a facilitarla.
Un saludo a todos (¡Sí, también a ti y a ti que estáis ahí agazapados!)
Dédalo
« última modificación: 02 Mayo 2012, 09:24 por Dédalo »

Dédalo

  • Visitante
CAP 03

CONTRAPUNTO o TAILSTOCK

“-¡Para colas las de los cometas de mi tiempo!-
  -I’m sorry Tycho, I’ll prefere the Fugue than the Contrapunct.-
  -¿Tú crees que lo sabrá Sebastian?”


(Discusión entre Tycho Brahe (1546-1601) y Henry Purcell (1659-1695) en el atrio de la Catedral de Colonia sobre el uso de la clave en los arcos conopiales)


Recordemos el estado del contrapunto:



No se ve pero le falta todo el sistema de fijación a la bancada en el que va incluido el patín, la palanca de accionamiento y la leva que lo levanta. También falta un tornillo que sujeta las pletinas en las que se apoya para accionar el husillo interior. Esas son las piezas a ejecutar. He conseguido un despiece, un poco descangayado y desvaído pero como orientación sirve.
http://www.small-lathes.co.uk/Files/1.995465Schaublin70ServiceInstructions&PartsList.pdf
Partimos de aquí:



Es el contrapunto una vez pintado.
He comenzado con el patín. Después de cortar un trozo de acero de medidas aproximadas, cuadrarlo y marcarlo en el mármol lo mecanizo de nuevo en la SB.





Una vez realizada la pieza con su plano inclinado y su rebaje, que se adaptará a esta forma de la bancada...



...se mecaniza el pistón o cilindro sobre el que actuará la leva. Aquí tenemos el conjunto:



En el croquis que se ve arriba a la izquierda se aprecia que el diámetro del orificio pasante es de 10,5 mm. El tramo del pistón que entra tiene 10 mm de diámetro dejando un huelgo de 0,5 mm para que exista una cierta libertad en el ajuste con la bancada. Esta pieza se sujeta a la otra por medio de un bulón pasante.
Para poder situar exactamente el orificio que usará la leva para subir y bajar el patín he usado la siguiente disposición para taladrarlo. De esa forma me aseguro de que una vez arriba el patín apretará fuertemente la guía interna en la bancada y no quedará ni alto, no apretaría, ni bajo pues sería imposible subir la palanca.
La broca horizontal está haciendo las funciones del bulón y tiene la misma medida. Se puede apreciar que aun existe el rasqueteado original en la parte baja del contrapunto, por lo tanto el asiento sobre la bancada será perfecto.



Este es el conjunto final. Al pistón le he dejado un tetón superior donde se aloja un muelle que facilita que el patín se separe al accionar la leva. No sé si originalmente era así pero funciona. En la parte superior del croquis apreciamos la pieza que se va a hacer a continuación: La leva y su palanca con los Ball Handler:



El proceso de mecanizado de los Ball Handler fue explicado en:
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,3000.0.html
pero de cualquier forma aquí están las fotos de este proceso en particular.




Me he tomado la licencia estética de la bola dorada como puro ornato. El dispositivo original de Schaublin es un vástago cilíndrico terminado en una bola de plástico negro roscada.
Estas son las piezas elaboradas y antes del montaje:



Una vez montado el conjunto queda así. A mi me gusta y justifica las horas empleadas.
Ahora se hace el tornillo que falta en el lugar marcado por la flecha roja. El original tiene un alojamiento “allen” pero yo lo he sustituido por una ranura para destornillador convencional de cabeza plana. Otra licencia, esta vez práctica, que espero no moleste a los puristas.




Este es el resultado final una vez montado y a falta de comprobar su exactitud. El husillo se desliza suavemente por el interior del cuerpo del contrapunto accionado por la leva. El dispositivo para limitar el recorrido se adivina muy útil y para trabajos muy, muy precisos se podría sustituir por un reloj.




Con esto el conjunto del contrapunto queda terminado.
Aunque incómodo por el espacio que ocupa prefiero este sistema de leva sensible para aproximar el husillo que el de manivela.
En el próximo capítulo terminaré el conjunto de los carros, diales, portaherramientas, y un simpático índice que lleva en el carro superior.
Como siempre, espero que os sirva para algo mi aportación. Así lo hago porque así me gustaría y me gusta encontrarlo en esta tela de araña global ayudado por Ariadna.
Un saludo a todos.
Dédalo
« última modificación: 30 Abril 2012, 20:05 por Dédalo »

diegolopez

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Enhorabuena Dédalo, un trabajo perfecto, muy bien planteado, ejecutado y explicado.

Cómo me gustaria ver ese progreso en persona ...

Un fuerte abrazo.

tor_nero

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Flipa con la limadora, parece un objeto de museo, mas menos igual que se va aquedar esa precioso torno. .ereselmejor

Dédalo

  • Visitante
CAP 04

Terminación diales y accesorios del conjunto de carros


“-No digáis a nadie que yo Juan Sebastian Elcano, piloto de la nao Victoria en navegación de cabotaje y pasando el Cabo de Buena Esperanza tomo el mando porque muertos son ha tiempo el Almirante y ahora el capitán.
- Pero yo no tendré más remedio que publicar mi libro y no soy ni español ni portugués.-“


(Sueño premonitorio de J. S. Elcano (1476-1526) en el que se le aparece Stefan Sweig (1881-1942) y le amenaza con irse de la lengua)


Ya dije que aunque los diales y manivelas son originales de la marca Schaublin, aunque antiguos, los cubos, husillos o tornillos y adaptadores al carro son manufacturados. En el caso de los husillos son tornillos con una particularidad: El paso es M6.5x1 y el ángulo de cresta de la rosca es 55º. El paso M6.5x1 lo encuentro en relojería gruesa, pero el ángulo es extraño ya que 55º es el propio del sistema Withworth y no es ¼” (6,35 mm). Las tuercas, solidarias con los carros (A), son originales y están en buen estado.



Los dos husillos/tornillos originales (B) tenían un espaldón separando las dos secciones: la del roscado con un diámetro de 6,5 mm y la que entra en los cubos y manivelas de 6 mm, dicho espaldón como se ve en la ilustración de Schaublin tenía un diámetro de 11 mm...



mientras que los fabricados (B’) no lo tienen y la transición entre los 6,5 mm y los 6 mm es un escalón. Este escalón apoya directamente en el adaptador y gira sobre él lo que no le da suavidad precisamente (C).



Tampoco es suave el que el dial roce con el cubo como sistema para eliminar el “backslash”.




Incluyo fotos e ilustraciones para marcar de qué piezas estoy hablando y su estado actual, de esa forma será más fácil mostrar las modificaciones llevadas a cabo hasta ahora y las que siguen, pues ya he alcanzado el punto en el que me encuentro actualmente.
El sistema actual de Schaublin evita el “backslash” radial y axial. Parece, según intuyo por la ilustración y la explicación, que está basado en un rodamiento (radial) y una arandela de presión (axial), todo inmerso en grasa y algo así voy a intentar implementar en mi sistema.



Para ello he comprado estos dos (caros) rodamientos. Tienen 6mm de diámetro interior y 13mm de exterior y están auto-lubricados y blindados.



La idea es incluirlos en la parte trasera de los adaptadores haciendo una caja en los mismos. De esa forma el escalón de transición entre los 6.5mm y los 6mm apoyará sobre el rodamiento (E).



Lo primero será incluir el rodamiento en la parte trasera del adaptador y de esa forma no quedará mucha distancia hasta la manivela. Para ello he colocado la pieza en el plato universal de cuatro garras independientes y después he procedido a centrar el orificio que tenemos ahora...



...y mandrinar una caja de las dimensiones del rodamiento. Además hay que agrandar el orificio hasta que se supere el diámetro de la pieza interior del rodamiento de forma que este no roce con el adaptador. Esta es la secuencia del mecanizado que he llevado a cabo.




Se repite la secuencia con el otro carro y ya está finalizada esta parte del trabajo. En la próxima entrega de este CAP04 terminaré los diales, adaptaré el portaherremientas y haré el tornillo de sujeción a la bancada.
Espero que os sea útil todo el proceso que estoy llevando a cabo.
Un saludo
Dédalo
« última modificación: 12 Mayo 2012, 22:42 por Dédalo »

Desconectado Mig-29

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Con el rodamiento habrás ganado bastante en suavidad, lo de las roscas sigo sin comprender (o quizás si venta de repuesto) a los fabricantes cada uno se hace la suya para complicar las cosas.
Sigo atento a las novedades
Saludos
Torno Optimum D240-500G, Torno DamatoMachine 180x350, Fresadora Einhell BT-MR 550, Taladro Asideh TB 17, Sierra Cinta Femi 780XL, Tig Stahlwerk 200 HF, Soldador Inverter 100 A...

Desconectado Santiago

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Jolin un gran trabajo y una gran aportacion, he disfrutado mucho con el post .bien
Emco Maximat Mento10, Fresadora BF30 CNC,sierra de cinta femi 780 y muchas ganas de arrancar viruta

borondes2010

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un trabajo fino fino asi da gusto ver trabajos tan bien realizados y tanbien documentados,yo la verdad que lo que mas me gusta es tu cepilladora o limadora como la quieras llamar,yo tengo una pero no del nivelazo de la tuya,un saludo y espero una pronta y definitiva recuperacion de tu salud,un abrazo desde asturies tierra de fabas y vikingos

Dédalo

  • Visitante
Muchas gracias por los comentarios.
De la enfermedad creo que estoy recuperado y espero que ella, por pesada, no me recupere a mí.
Agradecería que si alguien ve que hay posibilidades de hacer o mecanizar de otra forma esta obra me lo comunique para que pueda tenerlo en cuenta. Yo llego a mis soluciones después de mirar, mirar, pensar y girar las piezas en mis manos hasta que un croquis me pone en marcha.
Cuando termine con el tornito intentaré hacer algo sobre la South Bend 7" Shaper. Una explicación de cómo trabaja y se pone a punto.
Un saludo
Dédalo

Dédalo

  • Visitante
Para terminar con los diales voy a rectificar los cubos y quitar los tornillos allen M4 que los unen a los adaptadores. En la siguiente fotografía vemos lo que yo llamo “el cubo” que es una pieza mecanizada ex profeso y no original de Schaublin (A), junto al dial que sí lo es (B).



Originalmente iba colocado como vemos a continuación: el cubo vacío y el eje del husillo pasando por el orificio del fondo. Las cabezas de los allen sobresalen y no sirven para mi proyecto...



...por eso he avellanado el orificio con una broca de 7.5 mm...



Y he colocado esos primorosos tornillos dorados porque eran los únicos que tenía a mano. Prometo cambiarlos por unos negros, pavonados y con orificio allen.



De esa forma hemos dejado expedito el interior del cubo  (22mm Ø) para recibir parte de mi modificación. En la foto siguiente se ven los elementos que forman parte de dicha modificación. Resumiendo: la idea era suavizar el contacto del husillo con el adaptador y he usado un rodamiento (A), salvar la distancia con la que “vuela” dicho husillo hasta llegar al dial, y he usado un cilindro de metal (B) con un buen ajuste dentro del cubo, este cilindro tiene un rebaje (C) para que entre en el interior del dial (D) y así dar mayor sujeción axial. La arandela (E) sacada del “bote de cosas redondas y cuasi planas” la utilizo para eliminar el backslash, manteniendo el cilindro (B) en cierta tensión haciendo que la tuerca del carro apoye sobre uno de los laterales de la cresta del husillo y eliminando algo de holgura. Después, cuando pruebe el conjunto, veremos los efectos.



Unas imágenes del mecanizado del cilindro (B). Destacar que el taladro pasante lo he hecho con una broca de 5.9mm y después  le he pasado un escariador de 6mm. Aunque no aportan nada importante, como las tengo las pongo.



Esta es la arandela/resorte que va en el fondo del cubo. Tenía dos pero una se ha roto por una torpeza imperdonable mía, así que si alguien me da una pista de donde encontrar otra le estaré agradecido.



Y a continuación cómo va montado el conjunto:




Los dos diales una vez montados y rellenos con grasa grafitada.



El portaherramientas de este torno es del tipo de los de relojeros. Este es el suyo (que no es mío)...



...pero, a parte de ser para una única herramienta son muy caros en el mercado de segunda mano. Por lo tanto me dispuse a encontrar un sustituto que mereciera la pena. Después de tomar medidas en mi UNIMAT 3 he visto que podrían ser las alturas de herramientas al punto parecidas. He consultado precios en el país que nos manda por medio de Doña Merkel y he comparado con los de la Pérfida Albión. Al final he comprado en la pérfida este conjuntito, que aunque demasiado negro para mi gusto, va a funcionar muy bien:




El tornillo señalado como (A) lo voy a sustituir por las siguientes razones de peso: Una es la tuerca cuadrada (B) que suele ser incómoda de introducir en la ranura del carro, y la otra, cómo no, es estética. Algunos ya sabéis de mi afición a los ball handlers que se hacen con la herramienta que me hice (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,3000.0.html), así que quedó esto:



Ahora es fácil introducir el sistema por el alojamiento redondo que existe en la parte superior del carro:



Y así queda



Falta el tornillo que sujeta el conjunto de los carros a la bancada y que los fija a ella ya que no existe el desplazamiento longitudinal. Tenía un tornillo M8 con la cabeza limada y un par de arandelas como podréis ver a continuación. El nuevo elemento se ha torneado desde una barra de 25mm Ø que es el ancho de la ranura por la que se desliza la cabeza, después rebajado a 8mm Ø y fresada la parte superior al ancho de la ranura del carro.



La tuerca la he hecho con un divisor. Se plantea con el diámetro de la fresa, la longitud del círculo de la dicha tuerca y el espacio que debe quedar entre cada hendidura.

Este es el resultado:



En la ilustración del manual que está debajo del conjunto se ve cómo es la original. Esa forma de palometa me parece más útil a la hora de apretar. No he encontrado nada parecido por los sitios donde he preguntado. Me parece haber visto algo parecido como elemento de alguna baca. Si alguien me da pistas de donde encontrar algo bien recibido será.

La próxima entrega será todo lo anterior ya montado en el torno.
Ha sido un placer colaborar de nuevo con este lugar común de los amantes del metal.
Un saludo
Dédalo

diegolopez

  • Visitante
Magister locuta ...

Enhorabuena Dédalo, como siempre perfectamente definido, ejecutado y explicado.

Alberto usman

  • Visitante
Hola a todos. Amigo Dedalo, sin conocerlo me alegro por su adquisicion, pero mas por lo otro, le deseo lo mejor, mis mejores deseos para usted. Yo lo estoy sufriendo con mi esposa.
Cordial saludo.
Atte. Alberto