Hola, acabo de ver la máquina a la que supongo te refieres... una fresadora con unos años ... no sé si la marca es GRAF o CRAF, de la Industria Argentina... cono morse 3 y unos 140 ó 150 kg. de peso...
Respondiendo a tu pregunta de cuál puede ser la velocidad más alta para un tipo de fresadora así, yo diría que 3.000 r.p.m. Es parecida a los taladros españoles Hedisa, aunque tu máquina, como es natural, es más robusta en la pínola, y tiene el eje Z con guías de cola de milano, lo que da un ajuste preciso...
De origen porta para la transmisión de potencia creo que dos poleas simétricas e invertidas, supongo que trapeciales, no sé si de 3 canales o más... no lo veo en las fotos que pusiste... dices que tienes que hacerlas por no estar bien... supongo que en aluminio...
Bueno, primero comentar que lo suyo es que pongas un motor de 4 polos y 1.500 r.p.m... te da el doble de par que uno de 2 polos y 3.000 r.p.m., y sus vueltas se adaptan mejor al caso.
Segundo, si el variador que pones es sencillito y baratito, de control escalar, te perderá par de forma dramática en cuanto te salgas hacia abajo o hacia arriba del intervalo 25 Hz. - 75 Hz. Para no perder tanto par tendrás que poner un variador con control vectorial, mucho más eficiente en el mantenimiento del torque, y también más caro... por ejemplo, un variador de buena calidad te mantendrá perfectamente el torque a 5 Hz. (unas 150 r.p.m.), y a menos Hz. también...
Por lo tanto, si pones un motor de 1 C.V. (4 polos, 1.500 r.p.m.) con un variador escalar, te perderá par motor fuera del intervalo apuntado... POR ESO el consejo que te dan de poner el motor más potente, porque si baja el torque, bajará menos en términos absolutos con un motor más potente...
Y si pones un variador vectorial con un motor de 1 C.V. ... pues tendrás el torque perfectamente controlado a casi todas las velocidades... PERO si pones un motor algo mayor de 1 C.V. ... (1,5 C.V. o más incluso...) con un variador vectorial, tendrás un sistema que te dará igual o mayor torque en todas las velocidades....
¿Y otras posibilidades mecánicas de incrementar el torque?... pues claro, desmultiplicar... Si la polea conductora da 2 vueltas y la conducida da 1, incrementas al doble el torque... como el caso comentado de los motores de 2 polos ó 4 polos... PERO si desmultiplicas tendrás buen comportamiento para las velocidades bajas pero peor para llegar a velocidades altas, ya que tendrás que subir mucho los hercios ... por ejemplo, si desmultiplicas 2 a 1 tendrás como te han comentado 750 r.p.m. en la pínola, y subiendo a 120 hercios te dará unas 1.800 r.p.m. ....
EDITO: No me he dado cuenta.... si el motor es normalito, sus rodamientos aguantarán como máximo el doble de su velocidad nominal... es decir, en un motor de 4 polos, 3.000 r.p.m.... por lo tanto, para obtener 1.800 r.p.m. en la pínola con desmultiplicación 2-1, tenemos que poner el motor a 3.600 r.p.m.... no es factible... rompería... así pues, con esa configuración el máximo es de 1.500 r.p.m. en la pínola... que se alcanzaría a 100 Hz. ...OJO que no digo que en un motor mejor no se puedan subir más las vueltas...
Conclusión... ninguna... que tienes que pensar lo que te va mejor, por tus necesidades de fresado, por los precios del variador, los tamaños y pesos del motor, y el juego que te pueden dar las poleas... Yo pondría SIEMPRE un variador vectorial, un motor MÍNIMO de 1,5 C.V. (y 4 polos claro) y lo de la desmultiplicación... pues es que en tu caso NO hay problema, ya que tienes que hacerte dos poleas con 3 ó 4 canales... los haces más o menos como de origen... y mantendrás siempre las dos posibilidades, variación mecánica por poleas y electrónica por variador... bueno, es un decir, porque se supone que quieres el variador por comodidad, y no para seguir cambiando la correa en las poleas... por eso, tocar las poleas lo menos posible...
