Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: Carlos111 en 28 Diciembre 2012, 18:01
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Hola a todos
Lo primero pedir disculpas ya que el proyecto que aqui presento carece de complejidad alguna comparado con los proyectos que presentáis. La "metal afición" tiene su proceso y el mío está en fase incipiente, espero que poco a poco haga camino......y progresos.
Os presento algunas fotos del proceso de lo que me ha parecido más significativo, aunque repito, sé que para la mayoría no le va a aportar nada que no sepa.
(http://imageshack.us/a/img708/7320/img0189tl.jpg)
La primera dificultad que he encontrado es el curvado de los tubos (redondo de 25 m.m.) He usado una curvadora hidraúlica china, con la matriz de 15 mm de diámetro. Aún así, los tubos los plegaba más que curvarlos.
(http://imageshack.us/a/img651/9033/img0180yr.jpg)
(http://imageshack.us/a/img13/7766/img0188tx.jpg)
Aquí se ve el "plegado" del tubo
(http://imageshack.us/a/img689/7656/img0185wh.jpg)
Para conseguir un curvado aceptable, rellené los tubos con arena de sílice taponando los extremos con cinta americana. Para conseguir la mayor compactación de la arena mezclé la arena con agua para rellenar los tubos. A medida que la arena va rellenando el tubo el agua va saliendo por la parte superior. (previamente he taponado la inferior).
(http://imageshack.us/a/img28/7229/img0178fe.jpg)
Este es el resultado, aunque no es un curvado perfecto, para el coste de la curvadora..comparado con las profesionales, creo que es aceptable.
(http://imageshack.us/a/img18/4379/img0184mk.jpg)
El carrito lo estoy haciendo para la "joyita" del taller. Un soldador TIG AC/DC con corte de plasma
(http://imageshack.us/a/img26/620/img0182kr.jpg)
He tenido que abocardar los tubos para las uniones a 90º
(http://imageshack.us/a/img204/4639/img0191vw.jpg)
Vi en You tube algún vídeo que usaban un abocardador (creo que el taladro de columna hace la misma función) y que taladraban en el extremo del tubo para hacer solo media circunferencia (la unión). Usando este sistema, no sé si hago algo mal, me cargué una corona a estrenar, los dientes de la corona tocaban con el borde del tubo y los rompía.
(http://imageshack.us/a/img594/2746/img0193up.jpg)
Así que probé a hacer el abocardado completo, es decir taladrar el tubo completo, una circunferencia completa, asi evitaba el contacto de los dientes de la corona con el borde del tubo.
(http://imageshack.us/a/img835/4451/img0192fhl.jpg)
Este es el resultado
(http://imageshack.us/a/img825/8459/img0194kf.jpg)
Fase de pintura
(http://imageshack.us/a/img803/4811/img0177s.jpg)
Pintura terminada
(http://imageshack.us/a/img703/3683/img0190sx.jpg)
Empezamos con la carpintería
(http://imageshack.us/a/img838/779/img0181f.jpg)
Continuará......
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Hola Carlos:
Pues tu dirás lo que quieras, pero el carro que has construido es de quitar el hipo.
Muy bueno el truco de la arena para el curvado de los tubos. A veces solo pensamos en usar herramientas mejores y olvidamos los trucos mas simples, que muchas veces nos solucionan el problema.
Gracias por compartir este trabajo con todos nosotros.
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Gracias rgil
Lo de la arena dale las gracias a You Tube, no es de mi cosecha...... Entre lo que estoy aprendiendo en You Tube y en Metalafición en un par de meses creo que recibiré alguna oferta de trabajo del INTA...jaajajajajaja.
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Te a quedado un carro precioso ahora vendrán los del carrefur y te lo copiaran ;D .brinda
Lo de llenar lo tubos de arena es de toda la vida sobre todo se hacia con los tubos finos de pared los de acero estirado ( los hidraulicos y de vapor vivo) no hacían falta llenarlo de arenas. lo pongo solo para información sin mas .bien
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Gracias Mig 29
Los del Carrefour se los traen de Francia.......este es 100% producto español....fabricado íntegramente con herramienta 100% china..glubb... al menos espero que el acero de los tubos sea "made in Bilbao"... por eso de ayudar a la economía española...
No estoy seguro, creo que los tubos son de 1,5 mm de espesor, sin la arena imposible conseguir un curvado medio decente. El tipò de tubo, ni idea, vamos que son los normales que se venden en el típico almacén de hierros.
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Por lo que me dices sera de los fabricado a partir de un fleje de chapa y soldado en toda su longitud (tubo camero) de los que se usan para las vallas metálicas, es son tubos piden a gritos el relleno de arena para curvar-los,
Te explico como lo hacíamos, se tapaba un lado con un taco de madera metido a martillazos introducíamos arena y golpea vamos el tubo para que la arena se compactara dentro y una vez lleno con otro taco de madera tapa vamos la otra cabeza del tubo y calentando con soplete o fragua según diámetro del tubo,sin llegar al rojo vivo se curvaba con el utillaje de acuerdo a su diametro.
Te lo estoy contando y me veo con 30 años menos (disfrutando como un gorrino en un charco) con una mano en el soplete y con la otra tirando del tubo y notar cuando el material tiene la temperatura adecuada...... guau que tiempo .yupi
Perdona se me a ido la olla y me e desviado de el tema que es Tu Carro de Soldadura .brinda
Manolo
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Te ha quedado perfecto, a ver cuando cuelgas la segunda parte. un saludo
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...el carro esta estupendo y muy interesante las fotos....terminado y "relleno" tengo ganas de ver la utilidad de tanto departamento
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Gracias Vilar 99
Entorno22, la verdad, me he pasado un poco con las dimensiones......poco más y hago un armario de tres puertas.
En la parte superior voy a poner una bandeja porta objetos, en la repisa intermedia la soldadora y en la inferior pensaba hacer unos cajones, pero creo que no iba a funcionar bien ya que al llevar el carrito las cuatro ruedas que giran locas cuando tirara de los cajones iba a mover el carrito. Asi que para no complicarme la vida pensaba instalar una batería de gavetas. En la parte trasera irá alojada la botella de gas. Le adosaré a los tubos verticales mediante bridas o abrazaderas otros tubos de mayor diámetro, cegados en la parte inferior para usarlos de porta electrodos.
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...en ese caso creo que serian mejor para transporte y almacenamiento 2 ruedas móviles y 2 fijas, las cuatro móviles uno solo ...las pasa canutas para moverlo por una dirección concreta y encima baila casi solo en cuanto lo toques, salvo que sean con freno
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Te ha quedado muy bien pero me temo que cuando le pongas las botellas de gas y el peso adicional de la maquina y las herramientas y utillajes las patas van a ceder y se descontrolara el nivel de las mismas puesto que solamente tienen dos puntos de sujeción contiguos e igualmente y opuestamente no hay sujeción por lo que cederá.
Yo te aconsejo que gastes dos trozos de tubo mas en la parte exterior de las ruedas justo en la curva del tubo y a continuación de la pletina que sujeta la rueda , soldandolo a esta , de esta manera te aseguras un mejor reparto del esfuerzo de la pletina.
Y enseguida fotos de los cordones, ten en cuenta que tienen que superar la vistosidad de la maquina Je je je.
Que lo disfrutes. .palmas .palmas .palmas
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tiene muuuy buena pinta , a ver si pones las fotos terminado .palmas
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tiene muy buena pinta no parece para nada echo en casa ,una pregunta para los que entendeis,la bombona puede ir tumbada?
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Entorno, gracias por tu sugerencia, he preferido ponerle las 4 ruedas locas ya que el espacio-cueva donde me muevo es bastante reducido y con dos ruedas fijas las maniobras se hacen más complicadas.
Gracias VarónIbérico, por tus sugerencias. Donde van ancladas las ruedas son un tubo de 50x10 creo, he soldado dos en paralelo (100x10). Probaremos, lo pensé, puede que cedan las ruedas, siempre estoy a tiempo de "echarle más hierro". Creo que no cederá ya que encima de los soportes de las ruedas apoya un tablero de fibra de 20 mm, y encima de éste apoya la botella, el mismo peso de la botella apoya en vertical sobre los soportes. En cualquier caso...prueba-error.
Gracias Kualo. Lo de la botella ni idea, pero por lógica, creo que funcionaría, la presión que lleva la botella es enorme. Yo siempre trabajé con la botella en vertical.
Gracias Dr
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Varón Ibérico
Lo de poner fotos de los cordones de soldadura.....bufffff, casi mejor que no. Empecé soldando el carrito con TIG hasta que se me acabó la botella de argón, lo terminé con electrodo. Con la TIG estoy muy lejos de hacer unos cordones decentes...ni que decir tiene en alumunio...imposible, al menos TIG acero los sueldo. Con la eléctrica, llevo soldando (de forma autodidacta y de bricoleador) durante un montón de años, pero no me han salido dos cordones iguales en la vida, igual que echo uno digno del mejor soldador de la Mac-Glaren me salen 10 que no echa ni el peor de los churreros.
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Un gran trabajo, Carlos 111, espero ansioso la evolucion del mismo.
Lo que comentas de la posicion de la botella, determinados gases (no se si este en particular) al estar sometidos a presion su estado cambia a liquido, si pones la botella por ejemplo al reves te saldria liquido, mientras que si esta con la boquilla hacia arriba la salida va a ser en estado gaseoso. Imagino que por eso siempre se utilice en vertical.
Saludos.
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Gracias Operario
Estoy con la pintura de la carpintería, con estas temperaturas los tiempos de secado se alargan. Cuando lo tenga terminado colgaré el resultado final.
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No se cuando esté terminado pero lo visto hasta ahora creo que te has pasao de modesto. Esta requetechulo.
Gracias por enseñarnos
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Varón Ibérico
Lo de poner fotos de los cordones de soldadura.....bufffff, casi mejor que no. .......
Yo no he sido el de la pregunta de las fotos pero bueno, con la experiencia veras que según que trabajos es mejor utilizar TIG o electrodo y si tienes posibilidad MIG .
Se ha hablado bastante en el foro sobre este tema y no es cuestión de extenderse, si lo encuentro añado después un enlace de un curso de soldadura básica que publique y que para bricoleadores esta muy bien por que te enseña la postura del electrodo o el instrumento que necesites para soldar, ese es el fallo que leva a soldaduras poco vistosas.
Pero no te preocupes eso se cura con la practica Je je je.
Un saludo. .brinda .brinda .brinda
Lo prometido es deuda: http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,8967.msg103659.html#msg103659 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,8967.msg103659.html#msg103659)
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Gracias Julio. No puedo ser más que modesto viendo los "pedazo" proyectos que se presentan en el foro......esto es "chuchería" comparado con lo que se ve por aquí. Por suerte, los noveles veo que también somos bien recibidos y podemos explayarnos con nuestros proyectos sencillos.
Gracias Varón Ibérico, le echaré un vistazo al tutorial de soldadura. Mi objetivo a corto plazo es hacerme con la soldadura de alu. La soldadora AC/DC TIG la adquirí recientemente (Sthalwerk), "made in China" con la botonera en alemán y con el manual en inglés. Creo que para hacerse con la soldadura de alu es muy importante el ajuste de los diferentes parámetros, y para los que no tenemos experiencia alguna, aunque la botonera estuviera en español...requiere de un aprendizaje....poco a poco. Como bien dices, práctica, mucha práctica.
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Tengo una MIG, pero por desgracia trifásica y en casa ando con monofásica. He estado leyendo en el foro como poder hacerla funcionar en monofásica y por lo que leo, es complicado. Si no he entendido mal, con un inversor 220 mono/220 tri, el soldador no funcionaría. Con un inversor rotativo leo que sí funcionaría pero lo veo demasiado complejo y costoso.
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Carlos111, me has fusilado, hasta el color!!
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,9632.msg111780.html#msg111780 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,9632.msg111780.html#msg111780)
el tema de hacer las bocas de pez con el taladro.....varias coronas me he llevado por delante, hacerlo en medio es la solución pero complica el tema de las medidas. Definitivo: una lijadora de banda con rodillos intercambiables.
soldador MIG trifásico: Arranca un motor trifásico gordo con tu monofásica y en los bornes del motor ya tienes trifásica que vale para soldador.
Saludos
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Campero el enlace lo has puesto mal, creo que querias poner este..
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,9632.msg111780.html#msg111780 (http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,9632.msg111780.html#msg111780)
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Hola Campero
Jajajaaa, palabra del niño Jesús que no había visto tu carrito. Muy chulo por cierto, y de medidas más comedidas que el mío. Mira, si lo hubiera visto antes de acabar el mío le habría puesto los soportes superiores para enrollar las mangueras......una idea muy práctica. Lo del color.....Campero...el azul maquinaria lo inventaron antes de que tú y yo hubiéramos nacido....jajjajaajaa.
No entiendo lo de los rodillos intercambiables de la lijadora de banda, para hacer los abocardados, puedes explicarlo?.
Lo que comentas de arrancar un motor trifásico con un monofásico, es lo que he leído por el foro que serviría para hacer funcionar la MIG trifásica con monofásica. La cuestión es que estoy pegado en electricidad y no sé si iba a piciar alguna con el invento.
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Me refiero a una máquina como esta: http://www.directindustry.com/prod/aceti-macchine/tube-notchers-16251-538747.html (http://www.directindustry.com/prod/aceti-macchine/tube-notchers-16251-538747.html), le cambias el rodillo para hacer diferentes diámetros de tubo.
El azúl fue el mas parecido al miller que encontré, pero la verdad que no se parece mucho.
Lo del motor es lo más sencillo del mundo, tiene que ser un motor de potencia superior a la del aparato, haces las conexiones para 220, entran dos cables de la red y salen 3 para el conector de trifásica para el soldador. Las fases no estarán equilibradas pero para un soldador funciona y tienes que arrancarlo a tirón o con otro motor monofásico y una correa. Es como un rotary phase converter pero sin condensadores de arranque ni de funcionamiento....pijadas.
SoyJulio, gracias por el tema del enlace, la verdad que pensaba que se había quedado bien.
Saludos
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Ahhh vale, segun sea el diámetro del abocardado se cambia el rodillo de la lijadora. He visto unas de accionamiento mecánico, me parece que son americanas http://www.baileighindustrial.co.uk/metalworking/notchers/tube-and-pipe-notchers (http://www.baileighindustrial.co.uk/metalworking/notchers/tube-and-pipe-notchers) le veo la ventaja del coste que no es mucho y que no tienen desgaste de lija.
Gracias por los datos para un inversor rotativo, lo estudiaré.
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Ahí van unas fotos del carrito terminado. Está a falta de unos tubos cegados en un extremo de PVC que adosaré al carrito con unas abrazaderas para usarlos de porta electrodos y porta varillas.
(http://imageshack.us/a/img819/5645/img0197mpn.jpg)
(http://imageshack.us/a/img163/8681/img0199yp.jpg)
(http://imageshack.us/a/img338/1669/img0198tt.jpg)
(http://imageshack.us/a/img89/1758/img0201dcm.jpg)
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Te ha quedado estupenda .bien .bien .bien
Yo eso de soldar...nada de nada, algún día igual empiezo a quemarme las cejas...
Que ya me vendría bien para algunas cosas...
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Taller rico es otra cosa .
Belleza , que algún día puedo llegar a ese nivel.
Saludos.
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Que buen carro que le as preparado al grupo de soldar .palmas y como la envidia es muy mala tengo que preguntarte donde lo as comprado y su precio que supongo que no sera barato por ser 4-1
saludos
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Gracias por vuestras apreciaciones. La verdad que si se ve de cerca y con una escuadra en la mano más de un fallo se le saca pero su función la va a hacer.
La máquina la compré por internet, en http://www.stahlwerk-schweissgeraete.de/en/acdc-wig-200-puls-mit-plasma-s.html (http://www.stahlwerk-schweissgeraete.de/en/acdc-wig-200-puls-mit-plasma-s.html) ahí puedes ver las características y precios. Al menos conigo gente seria, no he tenido ningún problema en la compra. El único inconveniente que veo es la postventa, si la máquina se estropea tengo que enviarla a Alemania...así que crucemos los dedos. Por lo que he visto en la red, son máquinas chinas que una empresa aleman comercializa. El precio que tiene me parece bueno....comparado con otras, aunque imagino que la calidad no será la misma que otras máquinas que he visto mucho más caras. Para un uso no profesional, como es el caso, creo que sobra máquina....mientras que no se estropee claro..........
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Viéndolo terminado, me queda claro el uso de tanto compartimento...Muy buena idea, limpio, ordenado, fácil de usar...y de guardar .bien .bien
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Pues si que necesitas donde meter cables, eso por comprar una 4 en 1, cable de plasma, cable de tig, cable de electrodo, cable de masa...acaparador!!JEJEJE....los portavarillas también tengo que ponerle al mio. No creo que necesites tantas cajas de plástico para los accesorios, con una cajita más pequeña que puedas sacar desde abajo mejor, así no tienes que agachar el espinazo para buscar.
Para abocardar los tubos al final algo se desgasta o vale una pasta, la lija se desgasta pero es barata, una fresa de cada diámetro vale una pasta pero es para toda la vida y si va con coronas pues algo intermedio. Yo tengo la que te puse de cinta pero la encontré por 90 euros medio desmontada.
Saludos
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Bueno. Yo la única pega que veo es en el curvado de los tubos.
No se puede pretender curvar tubo de 25mm con una matriz de 15. Es normal que se pliegue y se arrugue. Y no es porque la curvadora sea china.
Un profesional como usted que tiene varias maquinas y herramientas en el tallercillo no puede hacer esa ñapa. Lo de la arena es un buen truco para una emergencia, pero no lo puede utilizar siempre.
Utilice una matriz que sea adecuada para el diametro de tubo que vaya a curvar. En este caso, de 25 mm.
Comprela o fabríquela con el torno. No es dificil. Y así podrá dar un acabado totalmente profesional a sus trabajos.
Los cordones de soldadura si no quedan bien se repasan un poco con la radial y listo.
Saludos.
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Lo de la curvadora es cierto, al ser mas estrecho el tubo que la matriz entonces el tubo tiende a arrugarse ya que no tiene lateral donde apoyar.
Sobre la maquina, yo tambien tengo una de esta marca, ya somos muchos del foro que las tenemos y sin problema, hubo un caso de alguien (no recuerdo quien) le fallo y a pesar de haber abierto la maquina se la arreglaron sin pega alguna, la mayoria de maquinas tambien son chinas, pero importa que tenga una empresa que te respalde, porque si la compras directamente a china te costara menos si, pero luego cuando te falle ni te responderan los correos que le envies xD
Otra cosa a comentarte es que el manoreductor que trae la maquina los lpm no concuerdan con la realidad, creo que marcaba de menos, por lo menos a mi me ha pasado, lo medi con un caudalimetro de bola y lo he ajustado bien.
Por cierto, el carro te ha quedado perfecto!!
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Gracias Carlos por el enlace, para hobby es un poco cara, me aguantare con la que tengo :-\
saludos
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Sencillamente genial. Buen trabajo. .bien
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Gracias por vuestros comentarios .bien
Hola Merlinz, he visto que varios por el foro tienen máquinas de esta marca y están contentos, eso fue una de las razones por las que me animé a comprarla. Tomo nota de los del manoreductor...a ver si ese va a ser el problema por el que no me sale ni un cordón decente en alu............probaré. Al poco de estrenar la máquina el manoreductor hacía ruido cuando pulsaba gas, un chirrido, a los días dejó de hacerlo. Lo de la curvadora probaré....tengo/emos el problema de que las matrices son en medida para tubos en pulgadas o medida gas y no coincide exactamente con métrica. El usar una matriz más pequeña que el diámetro del tubo lo hice a propósito, por algunos comentarios y vídeos que he visto por la red. Lo definitivo fue la arena.
Campero, que la vida de bricoleador tiene sus inconvenientes, doblemos un poco el espinazo hombre, para engrasar la maquinaria jajaa. Seguiré con el método de las coronas para los abocardados...no creo que haga muchos.
Si Mig-29, la verdad que es un capricho un poco caro para bricolear. Pero lo que le digo a la parienta...que es mejor gastar en herramienta o gastártelo en el bar? jajjaja.
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Si Mig-29, la verdad que es un capricho un poco caro para bricolear. Pero lo que le digo a la parienta...que es mejor gastar en herramienta o gastártelo en el bar? jajjaja.
Carlos eso mismo le digo yo a la mia y me dice que me dedique a una cosa sola que toco demasiados palillos, que si aviones que si helicópteros que si torno que si fresadora que si....... y el olfato que tiene cuando llega el cartero con paquetes de Hobbyciti o de Ebay ::) bueno todo el que tiene parienta sabe de que va >:( ;D ;D ;D ;D ;D
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Si es que la gasolina......en tu caso el metilo.......nos trae más de un dolor de cabeza... ;D ;D ;D ;D ;D menos mal que dentro de poco se acaba la gasolina ;D ;D ;D ;D ;D aunque ya nos inventaremos algo nuevo.