Foro MetalAficion
General => Tus Proyectos => Mensaje iniciado por: francisco186 en 26 Octubre 2013, 00:58
-
Buenas a todos ;).
Me gusta el tema de la maquinaria a escala (mas bien a mi antojo y las dimensiones de las piezas disponibles), y sobre todo que tenga funcionalidad. Parte del diseño de estas lo he tomado de aquí y alla... el resto pues sobre la marcha he ido avanzando, modificando y adaptando a lo que hay a mano.
La primera versión "N1"; me fuí soltando en el tema de la talla de las colas de milano y el mecanizado de los extremos de la varilla roscada en el portapinzas de la fresadora, de paso probar que resolución daría un accionamiento mediante engranajes, todo ello en base a "las piezas disponibles". De paso trajinar en eso del "CNC".
Pues bien, el resultado de N1 a fecha de hoy :
(http://imageshack.us/a/img69/3173/xs8o.jpg)
Una muestra de lo puede hacer:
(http://imageshack.us/a/img42/9577/du0a.jpg)
Sacando mis conclusiones, con los motores que le había puesto a N1 y la transmisión por engranajes, la resolución es alta (trazos muy bien definidos) pero lento el mecanizado. Asi que como tenía mas retales por el "cajón desastre" me puse manos a la obra y probar el sistema por tracción directa con los acoplamientos elasticos esos que se venden por el "ebay". Resultando N2
(http://imageshack.us/a/img42/4671/tqai.jpg)
Efectivamente, el tiempo de mecanizado se reduce un montón y la resolución baja un poco de calidad (se mejorará en su momento).
Además decidí darle mayores dimensiones al recorrido de la mesa.
Dando un paso más adelante y con la idea de tener una maquinita mas robusta comenzé N4 partiendo de varios retales de acero de 20 mm de espesor unos y otros de otro grueso.
(http://imageshack.us/a/img43/7888/fst8.jpg)
Se estarán preguntando Uvds ....N1, N2,...... N4 ¿donde está N3?
(http://imageshack.us/a/img341/258/p1060463l.jpg)
He aquí N3, ¿no es eso Miguel?, Ya te habrás hecho alguna que otra "cucamoña" con esta maquinita ¿no? .bien
Debería de haber sido N1 pero como el orden de puesta en marcha ha sido ese.............. El resto ya lo sabeis
todos los foreros, las guias de los cajones para los cajones. Muchos hemos emperazado por ahí.
Bueno al tema que nos ocupa que es N4
Viruteando tuve que resolver el problema de calentamiento del motor de la fresadora BF20 de la siguiente manera:
(http://imageshack.us/a/img209/5959/fwgn.jpg)
Mucha "caña" pasadas con la fresa de desbaste de CTC-Tools según el hilo:
http://foro.metalaficion.com/index.php?topic=13664.0
La solución adoptada fué:
(http://imageshack.us/a/img823/1465/6qhg.jpg)
Para mejorar el sisteme añadí otro mas y los puse funcionando a 20 volt. para un mayor
caudal de aire. Problema resuelto 3 horas en algunos desbastes sin sobrecalentamiento.
(http://imageshack.us/a/img826/6493/vz47.jpg)
Alguno de Uvds se preguntará...¿ese portapilas con una batería recargable que pinta ahí?
..............vale......; la pila de botón del DRO dura poco, cuando mas falta hace te ponía loco el medidor
y te descojonaba el trabajo. Con esto se acabó, le pongo pilas usadas y ha sacar viruta sin temor a
perder referencia de altura.
Otro tema que quedó atrás fué lo de darle al manubrio , que co......nes ir a paso de tortuga dandole
al manubrio.
(http://imageshack.us/a/img534/912/4oxf.jpg)
El amigo Antonio me dió hace un tiempo atras un motorcito de un elevalunas al cual le añadí un
regulador de velocidad del gatillo de un viejo taladro del Alcampo, unos acoples de metacrilato
para quita y pon rápido y va de lujo.
Para velocidades de avance mas lentas empleo este otro de una antigua máquina dispensadora de helados
(http://imageshack.us/a/img541/5373/lehu.jpg)
Las velocidades de avance las modifico con estas pequeñas fuentes variables
que hice tiempo atras.
(http://imageshack.us/a/img20/9388/r2l9.jpg)
Por Hoy ya está bien, espero engancharos con este proyecto y que disfruteis con su contenido.
Hasta la próxima entrega
Saludos cordiales:
Francisco ;)
-
Francisco veo que estas hecho todo un experto, ya vas por la versión 4 madre mía y yo aun por la V 2, ¿ Que material es el plástico de la foto acetato tal vez ?. .bien
-
yo creo que esa fresadora si te la curras bien puedes trabajar acero perfectamente con ella
lo que echo en falta es más fotos, se ven mejor en el otro hilo cuando esta limpia que aquí, que con la viruta casi no se aprecia lo que ahí debajo .bien
-
juas me das muy buenas ideas para la mini que ando haciendo
muy buen hacer
-
;)De vuelta con el tema y aprobechando que tenia que hacer un encargo para el lunes, he limpiado viruta
y subido mas fotos, que no veas el peñazo que es el imageshak.
Para perico ( y el resto de foreros) que siempre pide mas fotos .fotografo he aqui mas material.
Panorámica principal del proyecto, la mesa en cruz sobre una pletina de acero taladrada y roscada a M4 y paso
de la matriz de 15 mm. Me inspiró esto de la pletina taladrada y roscada las mesas de configuración óptica de ThorLabs
del ICMM de Madrid. La versatilidad en montar y desmontar cacharos y configurar experimentos se agradece.
(http://imageshack.us/a/img834/6208/r9oc.jpg)
Vista desde otra perpestiva, la torre portante del eje Z se puede desmontar hacer otras configuraciones, o simplemente
desplazarla por algún motivo en particular de necesidades de mecanizado.
(http://imageshack.us/a/img543/4937/nddi.jpg)
Vista frontal. Como comentario la protección de plástico transparente de los engranajes me
evita que la viruta que salta quede entre los dientes y me empotre el mecanismo (ya ocurrio en las
pruebas de puesta en marcha). He de decir tambien que inicialmente el motor del husillo antes era una
imitación de Dremel de las que vende Alcampo. De casualidad me dio por mirar en ebay si había algún husillo
con portapinzas ER11 y cual fué mi sorpresa que si lo había. Pues nada chico lo pido y tardó una semana
:o !que rapidez¡ :o . Lo mas sorprendente es que no presenta holguras, es muy muy silencioso y presenta
una buena relacción par-velocidad. No esta mal.
(http://imageshack.us/a/img43/4333/vhm1.jpg)
En las siguientes fotos, como no, hay que tocar el tema de las "chispas" como se suele decir.
Los driver de potencia para estos motores son las estampitas basadas en el A4988, creo que algunos sabreis
que son algo "delicaditos" así que manejad cuidado que aunque son economicos alguno que otro ha caido con
los experimentos.
(http://imageshack.us/a/img577/7502/rg4n.jpg)
(http://imageshack.us/a/img96/8136/5bj1.jpg)
Mis fuentes de alimentación en plan casero, la de la izquierda pendiente de ponerle los indicadores (será en otro proyecto).
(http://imageshack.us/a/img33/6444/c218.jpg)
Unas cuantas fotos con detalles de mecanizado. Comentar que las colas de milano están hechas a una altura de unos 3,5 mm
de forma tal que los tornillos ha emplear en el ajuste de las cuñas sean de M3. Las cuñas de ajuste son de latón y el tornillo de
los husillos M6 y M5 para el eje Z. La matriz de taladros roscados de la mesa es de M4 a 15 mm (lo he adoptado como mi propio standart)
dichos taladros no son ciegos, sino joderia la viruta las guías.
(http://imageshack.us/a/img62/9403/aq2r.jpg)
(http://imageshack.us/a/img585/6398/k4nd.jpg)
Sabeis que se puede tornear en la misma fresadora, según que piezas sin ninguna dificultad.
(http://imageshack.us/a/img854/8505/arbn.jpg)
(http://imageshack.us/a/img833/9173/kkdr.jpg)
(http://imageshack.us/a/img27/8724/6co4.jpg)
Este tipo de minigarras tienen tornillos de diferente metrica. M6 y M5 pero se aprietan con la misma llave allen.
(http://imageshack.us/a/img706/2427/pq4x.jpg)
(http://imageshack.us/a/img203/497/p4on.jpg)
Con el rotulador Eding verde de punta gorda y el calibre hago una pequeña marca que me sirve de referencia
para el mecanizado. Con una punta que hize en el misma fresa encuentro el trazo con bastante presición.
(http://imageshack.us/a/img15/3274/umdi.jpg)
Antes de que se me pase y para MONTORO, intentaré contestarte con esto:
Me tomo el permiso de Vladimir y publico una prueba de las primeras que hize, el material lo deretía la fresa (medias-altas revoluciones)
(http://imageshack.us/a/img197/9751/wkyo.jpg)
mientras que este otro que en apariencia es igual no se deretía y se trabaja muy bien.
(http://imageshack.us/a/img845/9688/zbct.jpg)
Ahora bién, no sé responderte cual es la diferencia en la composición de ambos materiales que aunque su
aspecto exterior es identico, claro está que su composición no es la misma, el letrero de "Vladimir" es el mismo
material que el de la foto que me preguntabas, la diferencia respecto a la "foto" es que está hecha con baja velocidad
de fresado dado que es la que encontré mas adecuada mediante ensayo que mejor acabado dejaba sin requemar.
Ambos materiales son recortes que reciclo del taller de donde donde trabajo, por lo visto tubieron queja y el que
traen ahora no se derrite con esa facilidad que el otro. No obstante me lo apuntaré en la agenda y averiguaré que clase
de materiales son.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Retomando el tema principal que nos ocupa "N4"
Hay unas cuantas piezas desbastadas con la preforma esperando las mediciones oportunas para ver como me amoldo a lo
que hay disponible.
(http://imageshack.us/a/img19/797/jqcj.jpg)
La idea es ensamblar un mecanismo similar a este que pertenece a otro proyecto pero se desvió a otros menesteres.
En esta mesa la altura de la cola de milano es de 7,5 mm y el husillo de M8.
(http://imageshack.us/a/img801/5561/p08f.jpg)
Adelanto trabajo y aunque torcida la foto le voy dando forma al conjunto.
He de comentar que tallar las colas de milano en este material me ha costado "sudores" debido
a que la BF20 está al límite de sus capacidades vibrando al mas mínimo sobreesfuerzo, que tenido
que ir con paso lento y firme.
(http://imageshack.us/a/img29/6309/biib.jpg)
No sabía que emplear para la columna del ejeZ ya que tengo unos restos de pletina calibrada de 12x40 pero prefiero
guardarla para el proyecto del Mini Torno "T3" (en su momento lo pondré).
Así que unos restos que tenía sobrantes de F1 decidí emplearlos en el proyecto F4.
(http://imageshack.us/a/img13/7424/cvi4.jpg)
Ahora he de acoplar la columna y la mesa......... .idea.......
(http://imageshack.us/a/img819/1794/7j1q.jpg)
Tras replantear una y otra vez con el material disponible adopté esta solución pero con dos apoyos, sobra el central
(http://imageshack.us/a/img713/142/yu7h.jpg)
Aunque hubiera preferido que los pilares de la columna fueran mas delgados por el motivo que mas adelante explicaré el
resultado se va biendo:
(http://imageshack.us/a/img542/914/fk4r.jpg)
y como es un poco tarde, pues dejo en este punto el tema y entraremos en los husillos en el siguiente hilo.
Saludos
Francisco. ;)
-
la verdad es que me gusta este hilo, disfruto mucho viendo los trabajos de mecanizado en acero, ya estoy arto de tanto router y tanto aluminio y casi todas las fresadoras aunque no son iguales no dejan de hacer la misma función, y tener las mismas limitaciones.esta es muy distinta, y me gusta como has puesto el ejez y sobre todo el eje y y el x que de esa forma no pierde rigidez en ningún punto del recorrido a diferencia de todo lo que se esta mirando por el foro.
-
jolin vaya fabricante de minifresadoras que estas hecho .bien
me gusta la simplicidad de tus proyectos..pero hecho en falta que la mesa de la fresadora no tenga ranuras en T...con eso si que ya quedaria chapo.ya que a mi el sistema de enroscar esparragos en agujeros predeterminados no me gusta.del resto no puedo decir nada,tan solo aplaudirte...
.palmas .palmas .palmas
-
Hoy seré algo mas breve puesto que mañana toca madrugar. >:(
En el apartado anterior dije que tocaría el tema de los husillos pero lo pospondre para otro día.
Estas dos fresas, la de la izquierda de LittleMachine y la de la derecha de...... ???.... no recuerdo pero ambas chinas.
El tallado de las colas de milano lo empezé con la de la derecha ya que tiene mas altura pero por contra mas voladizo.
(http://imageshack.us/a/img843/8637/8ll9.jpg)
En esta pieza tuve dos enganchones devido al zimbreo de la máquina ???
(http://imageshack.us/a/img196/2226/7o9l.jpg)
(http://imageshack.us/a/img577/810/fv2x.jpg)
(http://imageshack.us/a/img5/1277/15q2.jpg)
Dado que venía acostumbrado de trabajar con la otra fresa de cola de milano mas pequeñita aquí tuve que modificar un detalle y era el trabajar en seco. En cuanto añadía aceite de corte o taladrina me empezaba a patinar y hacia eso. Al pasar a seco en las otras pasadas terminé adecuadamente las tallas y me extraño el que no se sobrecalentara la fresa.
(supongo que será el tipo de acero).
Estos enganchones no eran nada que se pudiera solucionar, así que un poco de lija con estas cuñas:
(http://imageshack.us/a/img542/233/y2gc.jpg)
Y de paso dejamos bonitas las superficies en la rectificadora de mano. 8)
(http://imageshack.us/a/img850/2867/84ue.jpg)
Antes de tocar el tema de los husillos, me quedé a medias con el tema del replanteo para acoplar el eje Z, veamos como quedó:
(http://imageshack.us/a/img46/7144/vl3y.jpg)
(http://imageshack.us/a/img11/9528/dm22.jpg)
El Z conecta a la mesa de coordenadas mediante una pletina de acero de 10 mm que se me adaptaba bien sus dimensiones. La columna del Z está sujeta por 4 tornillos de M6 de los cuales 2 quedan ocultos bajo el cuadrado.
Por otro lado suplemento con un trozo de pletina del mismo grosor que la de conexión mesa-columna en el cuadradillo del lado del motor, quedando nivelado el conjunto y salvando la altura de dicho motor, como se puede ver en las fotos.
(http://imageshack.us/a/img542/6656/gduw.jpg)
Hubiera preferido montar el motor en el hueco de la columna, pero no me cuadraban los materiales disponibles, así que queda en esa posición.
(http://imageshack.us/a/img30/2517/fvyw.jpg)
En esta foto podeis ver los husillos mecanizados, el resto pues .........lo dejo para la próxima entrega. :)
Saludos:
Francisco
-
hombre yo pienso que en la base del eje y le deverias de meter un buen tocho de metal como tienes en el z, si sigues sobre dimensionando todo lo que hagas cuando acabes te encontraras que podras hacer de todo con ella, la pletina que tienes debajo del eje y esa flexa seguro, no es una opinión es que lo veo en la limadora cuando las mecanizo .bien
-
y yo decia q el experimento q tengo medio montado era pequeñito , juas simplemente guapisimo
a ver si en la lejania puedo retomar el tema q la cale ya la tengo casi apañada , por cierto esos mismos motorcitos de epson tengo yo unos cuantos a cuanto los alimentas???
-
hombre yo pienso que en la base del eje y le deverias de meter un buen tocho de metal como tienes en el z, si sigues sobre dimensionando todo lo que hagas cuando acabes te encontraras que podras hacer de todo con ella, la pletina que tienes debajo del eje y esa flexa seguro, no es una opinión es que lo veo en la limadora cuando las mecanizo .bien
Si hubiera tenido mas material lo hubiera reforzado, no te creas, .confuso2 que le dí un montón de vueltas a este tema que posiblemente .idea lo solucione con unos tirantes atornillados u otra pletina adicional (cuando consiga unos restos, claro) ;)
y yo decia q el experimento q tengo medio montado era pequeñito , juas simplemente guapisimo
a ver si en la lejania puedo retomar el tema q la cale ya la tengo casi apañada , por cierto esos mismos motorcitos de epson tengo yo unos cuantos a cuanto los alimentas???
Te comento: mi lado técnico, empieza haciendo un mogollón de cálculos y demas historias que conducen a enredarte mas. El lado práctico dice: "sintoniza el motor", es decir, el conjunto mecánico ensamblado y montado que es el que determinará la velocidad de rotación máxima de la máquina (husillo) , etc.
Procedimiento práctico:
Mido la resistencia de los bobinados (normalmente utilizo bipolar), esto me dará una idea de la corriente máxima que soportará el motorcito, la cual será responsable del "par motor" en el conjunto mecánico. Por citar, estos motorcitos de impresora pueden llegar algunos hasta 1A de corriente, digamos un motorcito de 10 ohmios a 10 V.
Dado que la electronica que maneja estos motores lo hace mediante "chooper" o traducido "recortador"
puedes alimentar estos motores desde unos pocos voltios (2 volt) hasta 45 V que es el voltaje al que alimentaba originalmente los driver de estos motorcitos cuya resistencia del bobinado ronda los 8 ohm.
En su día hice los circuitos y los tengo por ahí rodando, pero resultan muy engrorrosos de "sintonizar"
Googleando ví lo de las "estampitas" basadas en el circuito driver A4988, miré el datasheet y me gustó, capacidad hasta 2A.
Te resumo para un motor o eje:
Antes de nada el motor conectado, si no, te puedes cargar el driver, ojo asegurate que la resistencia de los bobinados del motor que uses no sea inferior a 6 ohmios, si no, te puedes cargar el driver.
Utiliza si puedes una fuente de alimentación con regulación de tensión y corriente de cortocircuito.
1º La alimentación que empleo para estos motores es de 12V. (por temas de disponibilidad, puede ser otros valores)
2º Limito la corriente de C.C. a 1.5A (para no tener sorpresas)
2.1º Ajusto la corriente de motor parado a la mínima posible. (potenciometro del driver)
3º Con todo bien conectado le envío un tren de pulsos p.e. "G0x10000"
4º Durante ese tren de pulsos regulo el "par motor" del conjunto mecánico, es decir, si la corriente es muy baja el motorcito se para, si es muy alta aquello vibra de cojones :o y hace mucho ruido luego "sintonizo el sistema mecánico"
para que trabaje sin vibraciones. En la foto donde se ven los driver hay a la izquierda un potenciómetro pequeñito
con el que se regula la corriente al motor.
5º Repite los pasos con los otros ejes y ha correr.
Espero que haya sido de ayuda.
Hasta pronto.
-
te entiendo perfectamente, ami me pasa lo mismo, hago muchas veces cosas que no quiero por no tener material o herramientas :-[ pero bueno aun así esta siendo muy molona la maquina.
-
y con 10v y un 1.5 A tienen fuerza para mover la maquina?? yo he andado haciendo pruebas con 24v 1,5A y una controladora autonoma (hay un post de madmondi q la explica) q tengo y lo paro apenas lo toco con los dedos el motor es un em-258 muy pequeñitos de impresora epson he usado esa controladora con otros motores mas grandes y ya es otro cantar
aun asi q gozada , en mi minihabitacion madrileña quedaria genial ajajajja
-
y con 10v y un 1.5 A tienen fuerza para mover la maquina?? yo he andado haciendo pruebas con 24v 1,5A y una controladora autonoma (hay un post de madmondi q la explica) q tengo y lo paro apenas lo toco con los dedos el motor es un em-258 muy pequeñitos de impresora epson he usado esa controladora con otros motores mas grandes y ya es otro cantar
aun asi q gozada , en mi minihabitacion madrileña quedaria genial ajajajja
Funcionando los tres motorcitos simultaneamente, el amperímetro de la fuente indica en torno a 1 A +-mA. Te aseguro que cuesta un poco pararlos con la mano... :o ....me sorprendo hasta yo mismo. A ver si hago un hueco y cuelgo un video en el youtuve 8) , me lo apuntaré en las cosas pendientes.
Bueno vamos "al tajo".... En la entrega anterior dije que tocaría el tema de los husillos:
(http://imageshack.us/a/img547/7876/tb9w.jpg)
Pues bien, los mas veteranos sabeis que mecanizar directamente esto en el plato del torno "a pelo" será un fracaso en la mayoría de los casos, claro está dependiendo de la precisión del plato, las garras, etc. Ya me dí cuenta de ello hace años.
En la foto hay dos varillas de M8, la de ariba es zincada y la de abajo de inoxidable, el detalle que en la varilla zincada el valle es ligeramente mas profundo que la de inox ya que están a la misma medida los rebajes para los rodamientos, que por cierto no son los de la imagen ya que me he pedido unos axiales.
De derecha a izq los rebajes son: 6 mm, 6.8 para la rosca que es M6 paso 0.75 que curiosamente encontré en un cajón un juego de machos y terrajas de esos de "mercadillo" de hace años y pues me han echo el apaño. Y en ultimo lugar el rebaje a 5 mm para un acoplamiento elástico de 5mm a 6.35mm (motor que tengo pendiente pedir ya que los que tengo son recauchutados y no son iguales).
(http://imageshack.us/a/img850/2032/25vd.jpg)
Para la tuerca y contratuerca, Vladimir me consiguió un retal de varilla hexagonal de latón que venía de perlas :P
Claro que todo esto queda muy bonito, cuando la varilla se mecaniza bien centradita y luego gira con suabidad sin tirones. Hace tiempo que no sabía como hacer este mecanizado con los medios que tenía al alcanze. No sé como se me ocurrío ??? no tengo portapinzas para el torno ???......... pero y si pruebo en la fresadora .idea:
Tres imágenes valen mas que mil palabras........ .fotografo
(http://imageshack.us/a/img197/3952/dqep.jpg)
(http://imageshack.us/a/img706/5461/nmw8.jpg)
(http://imageshack.us/a/img46/9170/hf06.jpg)
El inconveniente de este sistema es que estoy limitado a unos 100 mm de longitud para varillas de hasta 8 mm mayor diámetro creo que se reduce y no pasa, en fin comprobadlo los que os interese hacer algo similar.
Con este sistema me hice unas cuantas guias con cola de milano pequeñitas con su husillo correspondiente en M4 y demas historias. Pero quería hacer unos husillos mas largos y pensando.. ???... de rebote ví en CTC-Tools unos portapinzas sueltos a buen precio así que era lo que me cuadraba el invento:
(http://imageshack.us/a/img841/4426/tr5s.jpg)
(http://imageshack.us/a/img36/466/8rdn.jpg)
(http://imageshack.us/a/img96/200/a99s.jpg)
(http://imageshack.us/a/img28/838/2rjd.jpg)
Ahora sobresale la varilla por el extemo y no tengo problemas para hacer longitudes,
solo me limita a diámetros de 12 mm.
Os podeis hacer una idea del peñazo que es estar dandole manualmente a las ruedecitas para
completar la pasada y vuelta al principio :-X y otra pasada...
Vale .idea esos retales de olivo....... .baba y ese chisme estorvando en la caja de zapatos me dan cancha para hacer algo:
(http://imageshack.us/a/img96/1224/04xz.jpg)
(http://imageshack.us/a/img18/1567/m9n4.jpg)
(http://imageshack.us/a/img818/3972/cpql.jpg)
(http://imageshack.us/a/img42/6580/rs4z.jpg)
Para eso están los motorcitos, para dar vueltas.
En la próxima entrega intentaré tocar el tema del mecanizado de las tuercas de los husillos
y el alojamiento del conjunto rodamientos-motor (lo digo para que así yo tampoco pierda el hilo) ::).
Espero que hayais pasado un rato agradable, así que con vuestro permiso.... .ereselmejor me tomo
unos días para sacar viruta.
Saludos:
Francisco
-
anda...como ya hace las fresadoras como churros...asi a lo tonto se ha hecho un minitorno!!!
si le pones un contrapunto ya lo clavas!!y no te digo si encima es de torreta revolver jojoojo
ya me tarda la siguiente entrega!!
.brinda
-
Francisco186,
enhorabuena por tu trabajo, me encantan estas maquinitas que has fabricado.
Y además te fabricas un mini torno para mecanizar los husillos! .palmas
Y digo yo, no habria sido más fácil fabricar un plato para las pinzas o directamente comprar un plato de 4 garras o unas garras blandas para el de 3? .brinda
Yo tengo en mente fabricar una fresadora un poco más grande pero siguiendo el mismo sistema que utilizas tu.
Voy a estar atento al hilo para "robar" ideas.
Salut!
-
OLE OLE Y OLE
como necesites hacer una zanja te montas una excavadora redios!!! .palmas .palmas .palmas
-
Francisco186,
enhorabuena por tu trabajo, me encantan estas maquinitas que has fabricado.
Y además te fabricas un mini torno para mecanizar los husillos! .palmas
Y digo yo, no habria sido más fácil fabricar un plato para las pinzas o directamente comprar un plato de 4 garras o unas garras blandas para el de 3? .brinda
Yo tengo en mente fabricar una fresadora un poco más grande pero siguiendo el mismo sistema que utilizas tu.
Voy a estar atento al hilo para "robar" ideas.
Salut!
yo creo que el minitorno ya lo tenia, o no? .confuso2 porque en las fotos se ve más nueva la fresadora que el torno .confuso2 bueno , da igual , que mas da, el caso es que sigas sacando viruta chaval , que gente así esta en peligro de extinción y es una pena con lo que gusta ver estos trabajos .bien
-
Francisco186,
enhorabuena por tu trabajo, me encantan estas maquinitas que has fabricado.
Y además te fabricas un mini torno para mecanizar los husillos! .palmas
Y digo yo, no habria sido más fácil fabricar un plato para las pinzas o directamente comprar un plato de 4 garras o unas garras blandas para el de 3? .brinda
Yo tengo en mente fabricar una fresadora un poco más grande pero siguiendo el mismo sistema que utilizas tu.
Voy a estar atento al hilo para "robar" ideas.
Salut!
yo creo que el minitorno ya lo tenia, o no? .confuso2 porque en las fotos se ve más nueva la fresadora que el torno .confuso2 bueno , da igual , que mas da, el caso es que sigas sacando viruta chaval , que gente así esta en peligro de extinción y es una pena con lo que gusta ver estos trabajos .bien
Si Perico, el minitorno está hecho antes que N1 y terminado despues, pero antes que N2 y despues que N3 , siendo N3 anterior a N1 y N2 .brinda
Bueno, despues de este pequeño acertijo vamos al lio.
Tras unos días atareado con ciertos menesteres y obligaciones, he tenido poco tiempo para sacar viruta, pero he intentado sacar el máximo provecho a esos ratos disponibles, así que me he puesto con el eje z y de paso sacado unas fotillos puesto que os noto algo inquietos. ::).
Vista del asunto ha repasar:
(http://imageshack.us/a/img571/3779/6wt8.jpg)
Antes de la cuña tenía que quitarle unas décimas de altura y repasar un flanco de la cola de milano para que ajustara mejor:
(http://imageshack.us/a/img5/5895/h9ud.jpg)
Repasando levemente un poquitin:
(http://imageshack.us/a/img69/5927/eie6.jpg)
Resultado del repaso. Ya no hay roces molestos en otras partes. Con las mismas mano ha mecanizar la cuña en un trozito de latón.
(http://imageshack.us/a/img855/5649/buoo.jpg)
Curiosamente al terminar de repasar la cuña y soltarla de la mordaza, se arqueó, no obstante me vendrá bien este efecto.
(http://imageshack.us/a/img822/636/dzs2.jpg)
Haciendo los ángulos de la cuña:
(http://imageshack.us/a/img18/8238/0sw3.jpg)
Una vez realizada la cuña y comprovado que va bién marco dode colocar la tuerca del husillo
y le hago su respectivo hueco:
(http://imageshack.us/a/img703/5655/85e5.jpg)
(http://imageshack.us/a/img30/8797/dbqo.jpg)
Con esto montado me dispongo a trazar ejes para saber donde taladrar:
(http://imageshack.us/a/img51/6663/5y58.jpg)
(http://imageshack.us/a/img189/7669/eqju.jpg)
(http://imageshack.us/a/img593/8260/wyxh.jpg)
(http://imageshack.us/a/img20/914/n9ji.jpg)
(http://imageshack.us/a/img89/514/2zrq.jpg)
Realizo los taladros de M4 para los separadores de sujección del motor. Parto del centro con diámetro de 10 mm, y me desplazo a izq/der fijandomen en los diáles de las manivelas contando, corrijiendo y luego descontando, según las medidas preestablecidas.
(http://imageshack.us/a/img23/2629/3ozd.jpg)
(http://imageshack.us/a/img33/973/4hgw.jpg)
Una vez terminados los taladros, necesito hacer el alojamiento del rodamiento. Es el turno del mandrino "casero".
(http://imageshack.us/a/img706/1861/z3m0.jpg)
Esta herramienta la pensé y construí para materiales plásticos pero también se comporta con aluminio y pequeñas pasaditas en acero. He aquí un ejemplo de los primeros trabajos de dicha herramienta:
(http://imageshack.us/a/img585/8423/wq9l.jpg)
Monto el mandrino, dejando hueco suficiente para luego poder medir.
(http://imageshack.us/a/img802/6639/leqo.jpg)
Pongo a cero la profundidad.
(http://imageshack.us/a/img689/2889/bmv1.jpg)
Ha sacar viruta. 8) (En la foto parece que va muy rápido pero está trabajando a la mínima velocidad)
(http://imageshack.us/a/img14/6223/uzy2.jpg)
(http://imageshack.us/a/img824/1103/wj4y.jpg)
Voy reajustando los tornillos de la herramienta hasta llegar a la medida deseada.
En esta ocasión he estado fino, ya le voy cojiendo el tranquillo. ;)
(http://imageshack.us/a/img842/4527/0wee.jpg)
Giro la pieza 180º y la centro repitiendo el proceso anterior.
(http://imageshack.us/a/img547/2051/wv56.jpg)
Ya está terminado este soporte. Una ilustración de los tipos de brida para Nema 17 y 23 respectivamente, que puedo emplear.
(http://imageshack.us/a/img703/5333/5g03.jpg)
Ahora le toca el turno a una serie de remates:
(http://imageshack.us/a/img703/6451/euom.jpg)
Los tornillos de las cuñas:
(http://imageshack.us/a/img811/9211/j92j.jpg)
El tornillo de ajuste de la holgura del husillo:
(http://imageshack.us/a/img31/7914/h0f6.jpg)
A la tuerca le paso la sierra y de paso le quito un poco de material en el lado
que se doble.
(http://imageshack.us/a/img802/2236/99y3.jpg)
(http://imageshack.us/a/img577/4793/zj8o.jpg)
El conjunto preparado para su montaje y ajuste:
(http://imageshack.us/a/img689/3282/hzuk.jpg)
Eje z ya montado en su sitio.
(http://imageshack.us/a/img849/5126/ai2f.jpg)
(http://imageshack.us/a/img401/2106/vkvf.jpg)
Bueno de momento el tinglado se queda en espera de recibir los motorcitos, que calculo ??? en torno a unas 3 semanas (si no se tuerce >:( la cosa por algún motivo). Tiempo el cual dedicaré a retoques, otros proyectos pendientes y, sobre todo, estudiarme el tema de si hacer ranuras en la mesa sin emplear la fresa en forma de "T" tal y como hice algún tiempo atras en este otro proyecto:
(http://imageshack.us/a/img545/1568/tyzf.jpg)
Nos vemos en la próxima entrega ;)
Saludos:
Francisco
-
Francisco: Felicidades
Veo que te lo has currado un monton. Parece que esta ultima va a quedar muy rubusta.
-
Hola
Aunque esta semana he tenido poco tiempo para sacar viruta, pero como me picaba el gusanillo de hacer unas guias en "T" y ver que tal se da el tema ese, pues manos a la obra. Quedan otras tres por hacer ??? ......y no veas lo despacito que hay que avanzar :o :o :o :o
(http://imageshack.us/a/img10/9223/8dyy.jpg)
(http://imageshack.us/a/img200/9408/skca.jpg)
Saludos :)
-
.bien
con esas guias en T ya queda bordao!!!
-
Buenas. :)
He dedicado este finde a experimentar y ver como se da el tema de las ranuras en T. Inicialmente tenía pensado otro sistema, pero me decidí por este y probar. Se ha hecho cada ranura en dos partes, la primera con la fresa de desvaste de 6 mm a 8 mm de profundidad en pasadas de 0,8 a 1 mm/seg. (no pongo fotos por ser muy repetitivo el proceso). Y la segunda con una fresa HSS Al de 10x4 mango 6 mm, dejando ligeramente levantada del fondo 0.15 mm.
Despues de la primera ranura a paso lento y observando el comportamiento del conjunto, en la segunda y posteriores he afinado un poco mas y hago cada ranura de un tirón (sin dar marcha atras), en la foto puede verse que curiosamente tras su paso deja una pasta metálica.
(http://imageshack.us/a/img41/1051/4h7e.jpg)
Mas que cortar esta fresa parece que hace gazpacho. :o :o
(http://imageshack.us/a/img842/8155/qh3c.jpg)
(http://imageshack.us/a/img43/783/mpef.jpg)
(http://imageshack.us/a/img545/6594/46nb.jpg)
!!Por fin terminadas las ranuras¡¡ .yupi . Avance de 2 mm / minuto y 150 rpm si me desviaba de estos
valores la BF20 empezaba a gruñir >:( como un gato cuando se pone zorruno.
(http://imageshack.us/a/img577/811/phio.jpg)
Aspecto de la fresa china despues de las 4 ranuras de 250 mm cada una, a la vista se ve bién y al tacto se nota el fílo.
(http://imageshack.us/a/img547/9788/e777.jpg)
(http://imageshack.us/a/img138/5313/g6nc.jpg)
Bueno ahora tengo que pensarme si le hago cola de milano a la base o la dejo tal cual con unos taladros roscados para atornillar a la base desde abajo y de esa forma puedo aprobechar la pieza para mas inventos. Ya me contaréis vosotros que os parace mejor, yo me inclino por la segunda opción que me da mas versatilidad.
(http://imageshack.us/a/img713/4566/g70a.jpg)
(http://imageshack.us/a/img31/2573/aydt.jpg)
Saludos: ;)
Francisco
-
Llegaron los motores antes de lo previsto, así que a rebuscar un hueco para ir mecanizando algunas piezas que faltan y preparar para las pruebas de funcionamiento este fin de semana.
(http://imageshack.us/a/img33/7548/v4u6.jpg)
Saludos :)
-
Que decir.......buen fin de semana me estoi pegando, ya que pa lo mio estoy flojo pues a disfrutar de lo vuestro. .baba
-
Llevo unos tres meses pensando en hacerme una torreta de cambio rapido y unas ranuras en T en la parte superior del carro transversal de mi torno que va liso, y viendo como maquinas colas de milano, ranuras, etc y te haces un minitorno en un plis plas, me pregunto que hago yo tanto tiempo pensando, bueno quisiera que me dieras consejo sobre el porta que tienes en el mini torno de tu respuesta nº13, que es el modelo que mas puntos tiene, pues lo que vusco es que sea fuerte, que no vuele mucho la herramienta, que no flecse, y sobre todo que sea facil de hacer, pues no tengo fresadora ni he fresado nunca en el torno, tu aunque es en miniatura tendrás buena o mala impresión, si me la dieras te lo agradeceria.
Tu trabajo he inventiva chapooo.
Un saludo Juan
-
Hola
El finde se presentó algo "liadillo" con temas de bricolaje casero y sólo he podido avanzar un poquito pero con buena letra (como se suele decir).
.................., bueno quisiera que me dieras consejo sobre el porta que tienes en el mini torno de tu respuesta nº13, que es el modelo que mas puntos tiene, pues lo que busco es que sea fuerte, que no vuele mucho la herramienta, que no flexe, y sobre todo que sea fácil de hacer, pues no tengo fresadora ni he fresado nunca en el torno, tu aunque es en miniatura tendrás buena o mala impresión, si me la dieras te lo agradecería.
Tu trabajo he inventiva chapooo.
Un saludo Juan
8) Estas van por Juan 8)
Aunque me desvíe del proyecto en cuestión, he desmontado la torreta del minitorno y te lo he puesto en esta
otra "chuche" de las que suelo hacer de vez en cuando para alguna historia que me traigo entre manos.
Tal vez este se merecería un apartado de un proyecto nuevo ¿que os parece, le hago un apartado en el siguiente proyecto que tengo del minitorno "MNT-3"? ¿o como proyecto independiente? No sé, ya me contareis.
Al lio. Vista general del porta con su cuchillita.
(http://imageshack.us/a/img600/7931/w9xe.jpg)
Mas o menos la misma foto pero le quito el flash para que no salga tan brillante.
(http://imageshack.us/a/img853/1831/f6of.jpg)
En esta otra he girado el porta para que aprecies el tornillo de amarre del porta a la columna.
(http://imageshack.us/a/img30/8848/t22f.jpg)
Como puedes ver el tornillo que se ve paralelo a la columna es para regular la altura de la cuchillita. Que para el
caso este he empleado un trocito de broca de 4 mm (de las que suelen romper "los artistas" que rondan el taller, del trabajo claro)
(http://imageshack.us/a/img809/4602/5qcc.jpg)
Creo que comentas que no tienes fresa; me atevo a decirte que lo puedes hacer en el torno este mismo diseño o similar con pequeñas modificaciones y los mas experimentados creo que estan de acuerdo con lo que digo.
Respecto a estabilidad, vibraciones, etc lo que veo en máquinas mayores se aprecia igualmente pero con tamaños de virutita menores; menos voladizos se traduce igual que en las maquinas mayores en mejores resultados. Espero te haya inspirado la idea .bien de este diseño que la verdad lo ví hace mucho tiempo, ??? no sé donde y me gustó . .idea
:) Visto lo visto y para no enredarme mucho en otros menesteres, estos son los avances del fin de semana:
Tenía que hacer unas cuantas piezas sueltas.... ??? ??? ??? ??? ??? una brida por acá..... un husillo mas largo por allá ::) ::) ::)
unas tuerquecitas por otro lado :P :P :P :P y de paso entre col y col aparece una lechuga. Otro sobrecito ha llegado con herramientas.
(http://imageshack.us/a/img822/3295/19b4.jpg)
Esto es algo mas entretenido y rutinario. Com ya habreis visto una de mis manias ;D ;D es la matriz
de taladros roscados. Diréis lo que queráis pero para mi me sigue siendo muy versátil cuando cacharreo.
(http://imageshack.us/a/img163/4779/jrpv.jpg)
No os penséis que taladro todo sin mas, sólo lo justo y necesario.
(http://imageshack.us/a/img837/7796/wynm.jpg)
Bueno de momento esto es lo que hay, en el próximo habrá mas.
Saludos cordiales:
Francisco ;)
-
muchas gracias por el reportage y por tu impresiones.
yo lo vi aquí : http://www.youtube.com/watch?v=hQXfXdkMwVM pensé que era bueno y fuerte el sistema, y que solo con el torno soy capaz de fabricarmelo, pero al ver que tu lo tenias muy similar, me decidí a preguntarte.
muchas gracias de nuevo y seguimos con la N4 .baba .baba
un saludo Juan
-
Hola de nuevo, para que no me den " las tantas" como de costumbre, hoy me he puesto mas temprano a subir fotitos.
No he hecho gran cosa el fin de pero me he fabricado las tuerquecitas para las ranuras en T, terminado unos remates
y empezado con el engrase del sistema.
(http://imageshack.us/a/img833/5011/zq7u.jpg)
(http://imageshack.us/a/img199/5568/qbiv.jpg)
Las pruebas las realizo con la controladora TB6560AHQ de Toshiba, eje por eje lo pongo en bucle y le doy
pasadas, aplicando un poco de grasa mas con un pincelito a posteriori del montaje para que quede suave.
(http://imageshack.us/a/img853/5021/mmlm.jpg)
Tengo que hacerme de funda para los cables (he pensado en esa que va en espiral) los prolongo y voy dejando medio decente
el tinglado este.
(http://imageshack.us/a/img811/2924/q0nq.jpg)
Tengo en un cajón esta otra mordazita que utilizo con frecuencia para soldar conectores y sujetar alguna que otra historia. Voy a montarla
en la mesa para hacer pruebas.
(http://imageshack.us/a/img4/4605/eb23.jpg)
Bueno resumiendo la faena ::) para esta semana que viene:
-Prolongar cables
-Buscar espiral para recogida de cables
-Cableado de los tres driver
-Hacer adaptadores para montar el reloj comparador y calibrado de ejes.
-Tomar prestado el motor que hay montado en la fresadora N1 y montarlo en N4
-Pensar en algún logotipo o algo que hacer en metal.
-Grabar el vídeo funcionando y colgarlo en el youtube.
-Actualizar el proyecto y exponerlo en el foro.
Vale, pues si no se tuerce la cosa pues esto será lo que hay que hacer a ver que tal 8).
Un saludo a todos ;)
Francisco
-
que buena pinta tiene .bien
-
Q buen trabajo!
Esperando las novedades
Saludos
Fijo
-
Francisco.... Solo digo .ereselmejor .ereselmejor .ereselmejor
Hace muco que quiero hacer un router/minifresadora de acero, y ahora que tengo medios me inspiras mucho, aunque sea para un futuro con mas tiempo para ello ^^ .bien
-
se me hace super curioso que te hayas hecho el mandrinador pero lo del plato de garras más todavia, nos puedes contar un poco su historía?
Vale lo del plato de garras tiene su historia.
En el año 2005-2006 estube trabajando de interino por la zona de Jaén y despues
en un bonito pueblo de la serranía norte de Córdoba, Villanueba de Córdoba. Aunque
el grupo de nenes y nenas que tenía eran algo "revoltosos" (lo que antes se llamaba PGS),
que me daban muchos quebraderos de cabeza pero tengo muy buenos y gratos recuerdos
de dicho pueblo y sus habitantes. Esa explosión de color en los prados cuando llegó la primavera,
despues del frio invierno.
En fin terminó el curso y vuelta a casa a esperar con inquietud nuevo destino.
Con la ilusión de este nuevo trabajo y tras un par de años de deliberaciones aproveché la época
estival para comprar la BF20 y empezar con eso del fresado a ver que tal se daba la cosa.
Pero....... pasan los meses estivales ..... :( noviembre...diciembre ??? enero :'( y sigo sin
destino; no destino no trabajo >:( Ring...Ring...suena el teléfono y trabajo en tal....Ring...Ring... trabajo
en cual.... .confuso2 pero ninguno en esto de la enseñanza. Eligo la opción B ....... :o supervisar antenas de
los telefonos móviles en una empresa "O.C.A." que supongo sabreis lo que es.
Al año y pico de estar "anteneando" y haber dejado pasar el tren de la docencia hize muy buenas amistades
con todos los demás departamentos.
Un día, Paco "el jefe" me dice:
-Ahí tengo unas placas de acero de las pruevas de homologación de unos soldadores que hice en Guadix.
¿Te interesan para hacer algo?, ya que sé que te gusta eso de la mecánica.
Yo le contesto:
-Venga, las echo en el coche y las llevo a casa.
:-\ :-\ :-\ :-\ :-\ :-\ Tras pensar en que utilidad le podía dar se me ocurrió pues eso mismo:
.idea .idea El plato de torno y hacer un torno pequeñito para las cosas pequeñas.
Tras varios .confuso2 exprimideros de coco y replanteos, mas dos intentos fallidos a la tercera va
la vencida quedando ese resultado (faltan los tornillos de las garras, claro) .yupi
(http://imageshack.us/a/img202/2481/7oew.jpg)
(http://imageshack.us/a/img703/1927/otti.jpg)
(http://imageshack.us/a/img844/5220/80bq.jpg)
Claro está, parte del acero de esas placas de homologación del plato, :-* también lo comparte N4.
El resto a partir de aquí y antes de N4 ya es......................... :) .....................otra historia.
(http://imageshack.us/a/img826/1893/udvr.jpg)
Un gran saludo:
Francisco ;)
-
Lo de la última foto es del laboratorio de fotónicos en el trabajé en 2010-2011, es un láser de Titanio-Zafiro (el verde) bombeando a otro cristal (el que va refrigerado por los manguitos de poliester) , para obtener ...... ::) ........otra longitud de onda. Algunos de los últimos artefactos que hago me baso en el instrumental de alineamiento óptico y de talla de cristales que había en este laborario y sus instalaciones. Esto fue uno de esos trabajos en los que te llaman para hacer un trabajo, pero a parte de trabajar disfrutas aprendiendo cosas nuevas. .bien
Saludos:
Francisco
-
Hola a todos. :)
Como estamos en fin de semana, pues hay un hueco para hacer algo de viruta así que manos a la obra.
No me he parado en florituras, veamos lo que hay de novedades:
:D en el episodio anterior tenía el problema de los cables cortos y luego el problema estético
que finalmente lo resolví con las fundas de cables procedentes del reciclado de unas fuentes
de PC que ......;D ....gentilmente donó el departamento de informática para una noble causa.
(http://imageshack.us/a/img42/8559/s1cy.jpg)
me pongo con el soldador y el estaño y a prolongar cables.... :P se ha dicho...
(http://imageshack.us/a/img96/9084/ffmk.jpg)
Tomo prestado el soporte y el motor de N1 .... ;D..... perdonad por la foto está algo movida.
(http://imageshack.us/a/img41/8595/5tqz.jpg)
Como la imagen anterior estaba movida en esta he tenido mas cuidado ... ::)
(http://imageshack.us/a/img42/1088/fz39.jpg)
Tenía ganas de darle "caña" al tema ... :P... así que cogí un trozo de latón y empecé
la prueba directamente con metal y la punta de grabado a una profundidad de 0.5 mm 8)
(http://imageshack.us/a/img818/788/cfmr.jpg)
El cuadrado resultande de 20x20 mm, se obserba un buen acabado.
(http://imageshack.us/a/img69/2900/7swt.jpg)
(http://imageshack.us/a/img513/3064/iqqe.jpg)
He experimentado con lo del vídeo, con el móvil no sale muy allá pero bueno
en el próximo lo mejoraré. ;)
En este vídeo muestro el resultado de ajustar el eje Z (con la holgura ya compensada) en un
avance de 10 mm con el reloj comparador. (el crujido al principio del video es de la silla, vaya que
alguno piense que es de la máquina ;D ;D )
http://youtu.be/af9fLwCWOo4
Saludos cordiales:
Francisco ;)
-
sabes que¡¡,yo conel tamaño de tu fresadora me hago la picha un lio, cuando vi el trozo de latón pensé¡¡de donde saca pedazo tocho de latón¡¡ y después cuando lo vi al lado de la pinza er ,opssss cuanto mide 10cms 15cms .confuso2, me confunde totalmente con las medidas.
por cierto ,para hacer las comprobaciones te recomiendo que te compres aunque sea una regla digital,lo del comparador por lo que yo he probado no vale, te puedes encontrar que en recorridos largos no cuadra con recorridos pequeños, por lo tanto para configurar cada eje te convendría hacerlo con la medición más larga posible.
....Oscar para que te ubiques .....las medidas de la mesa son 250x100 mm :) (lo máximo que me permite mecanizar la BF20). Lo del comparador me sirve para un primer tanteo y el ajuste del backslash, tengo por ahí en un cajón un calibre con la pantalla chunga pero he de hacer el circuito de interface para conectarlo (a ver si me deslió un poco y me pongo con ese asunto), ya me dí cuenta de ese problema en N1 y N2 y sobre todo cuando la varilla roscada es de distinto proveedor. No obstante gracias por tu observación es muy valiosa.
Saludos cordiales:
Francisco ;)
-
Gracias "compañero del metal" como suelen decir por esta zona, ahora estoy con el diseño de unos accesorios (ya sabes enpiezas en CAD) y al final terminas el diseño rebuscando en el cajón de los recortes .idea .
Lo de la kedada me gustaría pero me pilla en la otra punta del mapa, aunque no sé..... .brinda.......
Saludos cordiales:
Francisco :)
-
hola Francisco, tengo curiosidad por saber cuanto pesa todo, podrias decirnoslo, asi como alguna medida de referencia?
Un video fresando algo seria estupendo .baba
-
Hola de nuevo :)
hola Francisco, tengo curiosidad por saber cuanto pesa todo, podrias decirnoslo, asi como alguna medida de referencia?
Un video fresando algo seria estupendo .baba
Diego: en cuanto a lo del peso he intentado hacerlo antes subir las fotos pero la báscula de baño se ha quedado sin pila, en cuanto lo resuelva
os pongo el dato pero para que te hagas una idea, ......pesa de cojones.... :o :o . Las dimensiones de la mesa son 250 mm x 100 mm, recorrido
X= 250 mm - (112 mm); es decir, restale topes a cada lado. Recorrido en Y= 210 mm - (100 mm) topes. Z= 200 mm -122 mm. Ya lo comentaba al principio del proyecto, la mayoría de las dimensiones han salido "sobre la marcha".
Bueno.... al meollo .fotografo
Esta semana con el tema del resfriado he estado algo espeso pero traigo material nuevo para compartir; veamos: .idea
(http://imageshack.us/a/img197/6484/omz5.jpg)
De golpe os suelto esta historia y muchos direis .confuso2 .confuso2 .confuso2 ¿qué es esto? .confuso2 .confuso2 .confuso2
bien: es el circuito para el encoder de posicionamiento manual de los ejes (el mas simple que he encontrado y verificado que funciona bien.
(http://imageshack.us/a/img401/9512/c94r.jpg)
El resto es un poco de manualidades, cinta de aluminio (esta va por Vladimir que le gusta mucho emplearla en sus apaños), y un disquito de
encoder obtenido del reciclado de una impresora de inyección de tinta, mas su respectivo fotoencoder. .idea No tiene mucha historia, las
señales en cuadratura a la entrada y en la salida obtengo dirección y pulso.
(http://imageshack.us/a/img826/5010/zxm9.jpg)
Interconecto todo esto como en la imagen anterior y.... .bien
Veamos esto con unos videos:
Conexionado del conjunto : http://youtu.be/Pmbmo31CuxE
Comprobando los ejes con el encoder: http://youtu.be/dmtQOLqMFWE
Mecanizando a "saco " un trozito de metal. : http://youtu.be/6QDClpwBqsY
Una fotito del resultado
(http://imageshack.us/a/img28/6925/piiy.jpg)
Saludos:
Francisco :)
-
Hola Francisco
Gracias por la respuesta, veras es que me he puesto a hacer unos calculos porque me gusto la idea de hacerme una mini cnc sólida y andaria por los 70 kilos con todo o incluso más jajajaj entonces ya me sorprendio un poco y ese apodo de "mini" ya no le pega tanto :D
La tuya igual esta por los 40 o algo mas ¿no?
Enhorabuena por los avances. Enda seguro que nos puedes enseñar alguna pieza compleja que se te ocurra. ¿Que materiales crees que podras fresar? ¿Hierro dulce o f111 llegaras?
Saludos