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Zona Técnica => Técnicas de Torneado y Fresado => Mensaje iniciado por: ftorrev en 27 Octubre 2013, 10:40
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Hola a todos,
Cada vez que hago una rosca para mis "paratejos" de astronomía, tanto interiores como exteriores, no se lo que tengo que hacer para poder hacer los filetes hasta el final de la pieza. Siempre me encuentro con el problema de que la herramienta o la plaquita tocan con el límite de la pieza y no es posible avanzar hasta el final. Suelo perder 1 mm., y os aseguro que en astrofotografía eso es mucho.
¿Alguien tiene algún truco?
Gracias ;)
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Pues lo que debes hacer es tan facil como hacer un desahogo al final de la pieza que pretendes roscar..y asi la tuerca que pongas llegara hasta el fondo..vamos lo normal cuando se rosca una pieza de dos diametros..y por el interior al ser ciego..pues tanto de lo mismo..un canal de desahogo al final y asunto solucionado..yo pensaba que estas cosas ya eran sabidas por todo aquel que ya rosca en un torno..es lo primero que se aprende .bien
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Hola Michel,
No puedo hacer ese canal. A ver si hago una foto a la pieza para que entiendas el motivo. Esta semana me paso por el taller y la cuelgo aquí.
Y siento mucho no saber las cosas "que primero se aprenden". Igual he empezado la casa por el tejado.
Gracias ;)
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Pos no se por donde as empezado la casa..por lo cimientos esta claro que no...pero bueno con tiempo y ganas todo se aprende..espero fotos de la pieza y de las herramientas que estas usando y a ver si te podemos echar un cable .brinda
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¿Por qué no puedes hacer la canal? . Si quieres hacer que el macho haga frente en la hembra , o haces la canal de desahogo o le quitas un hilo en la parte delantera de la rosca macho a un diámetro igual que el diámetro interior de la rosca hembra , si no , es imposible que te rosque entero.
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LOTE..muy bien explicado..a eso es a lo que yo me referia...ja ja una de dos o desahogo o restar filete..no queda de otra..bueno si...MAGIA...ja ja
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Me intriga que no se pueda hacer una ranura de salida de herramienta, aunque sea del mismo ancho que el paso de la propia rosca.
Se supone que el material con que roscas los "paratejos" de astronomía, serán de duroaluminio o de latón.
Yo he hecho roscas en aluminio, también me gustaba la fotografía, en tapones ciegos y tanto para el interior como para el exterior, afilaba el ancho de la cuchilla igual al paso de la rosca, así no desperdiciaba ningún hilo, estoy hablando de herramientas de acero rápido.
Si era rosca interior, antes de roscar metía la herramienta a tope de la pieza y la marcaba en el canto visible de la pieza, para saber que había llegado al fondo.
Si era exterior ya lo veía y no hacía falta marcaje alguno.
Entonces, embragaba el husillo con la tuerca partida y empezaba a roscar, pero...a mano, giraba el plato con la mano, no me la quería jugar, por supuesto el material era permisible.
Y pasa como con los machos cuando roscas a mano, hay un momento que sabes que ha llegado al fondo.
El chaflán que debes de hacerle a la pieza "macho" que roscará en la tuerca ciega debe de ser como mínimo igual al paso de la rosca.
Si me he explicado bien y lo has entendido, me alegraré que te haya sido útil. .brinda
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Por eso para mi es importantísimo un torno con freno . Siempre he trabajado con tornos con freno , y sin el , no se que tal me las veria para hacer una rosca interior ciega. .confuso2.
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El martes haré las fotos y las pongo en el hilo.
Seguramente se trate de falta de conocimientos. El caso es que algunas de las piezas son de un fabricante del sector. La rosca puede ser macho o hembra. La pieza que yo fabrico tiene que cumplir con una distancia en milímetros (exigencia para que el campo de estrellas sea plano y no se vean estiradas en los bordes). Al hacer mi rosca, cuando se trata de una hembra, lo que hago es profundizar más y tiene arreglo (que es lo que me recomendáis, pero yo pensaba que era algo chapucilla).
El problema lo tengo cuando me toca hacer un macho. Pero con la foto, seguro que veréis el problema y seguro que la solución.
Muchas gracias a todos por pasaros ;)
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Esta es la pieza:
https://drive.google.com/file/d/0B_70CRclfvrKdmswS2ZQT0RZOVU/edit?usp=sharing (https://drive.google.com/file/d/0B_70CRclfvrKdmswS2ZQT0RZOVU/edit?usp=sharing)
La pared marcada por la linea verde, sirve de apoyo a la pieza con rosca hembra.
¿Se os ocurre como puedo llevar la rosca hasta el final?
Gracias ;)
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La mejor forma es la que te he comentado más arriba.
Debes de afilar una cuchilla lo más estrecha posible, me explico, la parte de corte de la cuchilla debe de tener un par de décimas más de ancho que la mitad del paso que hace la rosca y rozar con la herramienta la cara final, por eso yo comenté que girando el plato con la mano evitas el riesgo de "crujir" la pieza y la herramienta.
Piezas como esta estoy cansado de hacer, para mí y para mis amistades, todas de duroaluminio.
Fundíamos pistones de Pegaso en moldes de arena y hacíamos diferentes diámetros para mecanizar.
En este tipo de piezas tanto exterior como interior les hacía ranura de salida de rosca y no quedaban debilitadas y algunas aguantaban superobjetivos de bastante peso.
Yo usaba objetivos de rosca Asahi Pentax M42x1 y la ranura la hacía de 1,2mm y naturalmente la rosca del objetivo o duplicadores ni la tocaba y hacían tope en la cara (verde) perfectamente. .brinda
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totalmente de acuerdo con jobolo..el portaherramientas que estas usando no te sirve para lo que quieres hacer..una de dos..o afilas como te manda jobolo..que con una lama de tronzar de cobalto te sirve perfectamente..o bien te compras un portaherramientas recto tipo tangencial para roscar con placa..logicamente con sus correpondientes plaquitas..y el desahogo en esa pieza se puede hacer perfectamente..lo que no se puede es roscar hasta la cara con tu portaherramientas.
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Jobobo, Michel... muchas gracias... ;)
Michel, ¿tienes alguna foto de la herramienta que me recomiendas?.
Un saludo...
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Yo hago pieza de esas tambien para el telescopio y le hago la canal al finan sin problemas. Puedes hacerlo de dos formas. LA 1º afilas una lama de tronzar o 2º mas rapido todavia, cuando das la ultima pasada desembragas la palanca de roscado y dejas que el torno de unas vueltas, la misma cuchilla de roscar te hace el desaogo. Como son pasos muy pequeños no sufre la punta de la plaquita.
Un saludo
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ftorrev,la herramienta que yo uso es la que te voy a poner debajo..pero ojo que es de uso profesional y no es barata..estas no las hay chinas...
es una pentacut de iscar..con esto roscas hasta el fondo haciendo un pequeño desahogo..yo lo hago con la propia plaquita.
http://www.iscarib.es/Products.aspx/CountryId/14/ProductId/10167
y para el interior uso las groove turn o las piccocut dependiendo del diametro y el paso a roscar
http://www.iscarib.es/Products.aspx/CountryId/14/ProductId/54
este tipo de herramientas las tienen casi todos los fabricantes de herramientas conocidos..ahora es tu cartera la que decide
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Muchas gracias Michel... y al resto que os habéis pasado y sin duda ayudado.
Un abrazo .bien
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me ha extrañado ver la foto, yo muchas veces tengo el mismo problema que tu pero mucho más exagerado, por ejemplo alguna pieza en la que el aro estriado tiene un diametro muy superior con una rosca mucho más pequeña y en esos casos me llega a tocar no solo con el portaplaquinas si no incluso con el portaherramientas, en esos casos no te queda otra que preparar con anterioridad un cobalto en diagonal.Lo que pasa es que las primeras veces siempre te encuentras con la pieza ya montada y cilindrada y la rosca a medio hacer para después darte cuenta de que no has hecho la cuchilla adecuada.
Por eso yo creo que la solución a tu problema es practica y tarde o temprano antes de roscar lo primero que harás sera ver si tienes o no que fabricar un cobalto especial , pero las sorpresas te las vas a llevar siempre .
Por eso para mi es importantísimo un torno con freno . Siempre he trabajado con tornos con freno , y sin el , no se que tal me las veria para hacer una rosca interior ciega. .confuso2.
lote, yo uso el limite del carro eléctrico para este fin, me pita al llegar al final de la rosca y se enciende un led, tengo pensado conectarlo a un rele para que me pare el motor del torno pero más para delante que ahora no doy a vasto con todas las cosas.
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En mi caso, siempre que hago una rosca, paro el carro antes de llegar al final y termino girando el cabezal a mano. Evito golpes. Mi torno no tiene fuerza para romper ni las plaquitas ni el porta.
;)
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¿No entiendo que no se pueda hacer desahogo para la herramienta? si tan solo llevara dos hilos de rosca muy pegados al apoyo tal vez,de todas maneras seria una cosa no muy conveniente,pero en esta pieza con un paso tan fino creo que se puede hacer desahogo.
Si el ajuste es muy critico (supongo que lo es ),Yo me plantearia hacer la pieza en varias partes,una parte roscada mas larga y la pieza de apoyo molteda en dos piezas que fueran roscadas que hicieran de rosca y contra rosca,o simplemente roscado y con bloqueador dejar la rosca macho a la medida que quisieras.